CN207289216U - 一种轴承打标用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承打标用自动上料装置，包括板体，所述板体顶部的左侧开设有第一通孔，所述第一通孔内腔的左侧通过连杆固定连接有第一固定板，所述第一通孔内腔的右侧设置有与第一固定板配合使用的第二固定板，所述板体的右侧开设有第一长孔，所述第一固定板和第二固定板的底部均延伸至第一长孔的内部。本实用新型通过设置第一通孔，达到放置轴承的效果，通过第一长孔，达到使轴承移动的效果，通过第一电动伸缩杆，达到带动推板移动的效果，通过推板，达到带动轴承移动的效果，通过传送带，达到运输轴承的效果，通过激光打标机，达到对轴承打标的效果，该打标机可自动进行上料，减少了人力，也提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承打标技术领域，具体为一种轴承打标用自动上料装置。
背景技术
轴承用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支撑或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，轴承在生产后，为了便于进行识别需要使用打标机对轴承进行打标，一般都采用激光打标，而现有的打标机无法自动进行上料，需要人工进行操作，不仅需要大量的人力，而且影响了生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承打标用自动上料装置，具备可自动进行上料，减少人力，提高生产效率的优点，解决了无法自动进行上料，需要大量人力，影响生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承打标用自动上料装置，包括板体，所述板体顶部的左侧开设有第一通孔，所述第一通孔内腔的左侧通过连杆固定连接有第一固定板，所述第一通孔内腔的右侧设置有与第一固定板配合使用的第二固定板，所述板体的右侧开设有第一长孔，所述第一固定板和第二固定板的底部均延伸至第一长孔的内部，所述板体表面的右侧开设有第二长孔，所述第二长孔的内部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右侧固定连接有推板，所述推板远离第一电动伸缩杆的一端延伸至第一长孔的内部，所述板体表面的底部开设有第一凹槽，且第一凹槽与第一长孔连通，所述第一凹槽内腔背面的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的表面固定连接有第一旋转轴，所述第一凹槽内腔的右侧活动连接有第二旋转轴，所述第一旋转轴与第二旋转轴通过传送带传动连接，所述板体表面的右侧开设有第二凹槽，且第二凹槽与第一长孔连通，所述第二凹槽的内部固定连接有激光打标机，所述第二凹槽的内部且位于激光打标机的底部设置有红外线感应器。
优选的，所述推板底部的左侧通过连杆固定连接有第一触点，所述第二长孔内腔底部的右侧通过连杆固定连接有与第一触点配合使用的第二触点。
优选的，所述红外线感应器的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧与第二凹槽的内壁固定连接。
优选的，所述板体右侧的底部开设有第二通孔，且第二通孔与第一长孔连通。
优选的，所述板体的表面开设有第三长孔，且第三长孔与第一通孔连通，所述第三长孔内腔的右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离第三长孔内壁的一端与第二固定板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置第一通孔，达到放置轴承的效果，通过第一长孔，达到使轴承移动的效果，通过第一电动伸缩杆，达到带动推板移动的效果，通过推板，达到带动轴承移动的效果，通过传送带，达到运输轴承的效果，通过激光打标机，达到对轴承打标的效果，该打标机可自动进行上料，减少了人力，也提高了生产效率。
2、本实用新型通过第二电动伸缩杆，达到带动第二固定板移动的效果，可对不同大小的轴承进行固定，通过第一固定板和第二固定板，达到放置轴承的效果，通过第一触点和第二触点，达到对第一电动伸缩杆限位的效果，避免推板和轴承出现移动过多的状况，通过红外线感应器，达到对轴承位置测量的效果，通过支撑板，达到对红外线感应器支撑的效果，避免红外线感应器出现掉落的状况，通过电机，达到带动传送带运行的效果，避免轴承出现无法运输的状况，通过第二通孔，方便将轴承排出，避免轴承出现无法排出的状况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电机的左视图。
图中：1板体、2第一通孔、3第一固定板、4第二固定板、5第一长孔、6第二长孔、7第一电动伸缩杆、8推板、9第一凹槽、10电机、11第一旋转轴、12第二旋转轴、13传送带、14第二凹槽、15激光打标机、16红外线感应器、17第一触点、18第二触点、19支撑板、20第二通孔、21第三长孔、22第二电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种轴承打标用自动上料装置，包括板体1，板体1右侧的底部开设有第二通孔20，且第二通孔20与第一长孔5连通，通过第二通孔20，方便将轴承排出，避免轴承出现无法排出的状况，第二通孔20设置为倾斜状，方便将轴承排出，板体1顶部的左侧开设有第一通孔2，第一通孔2内腔的左侧通过连杆固定连接有第一固定板3，第一通孔2内腔的右侧设置有与第一固定板3配合使用的第二固定板4，通过第一固定板3和第二固定板4，达到放置轴承的效果，板体1的表面开设有第三长孔21，且第三长孔21与第一通孔2连通，第三长孔21内腔的右侧固定连接有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22远离第三长孔21内壁的一端与第二固定板4固定连接，通过第二电动伸缩杆22，达到带动第二固定板4移动的效果，可对不同大小的轴承进行固定，板体1的右侧开设有第一长孔5，第一固定板3和第二固定板4的底部均延伸至第一长孔5的内部，板体1表面的右侧开设有第二长孔6，第二长孔6的内部固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的右侧固定连接有推板8，推板8底部的左侧通过连杆固定连接有第一触点17，第二长孔6内腔底部的右侧通过连杆固定连接有与第一触点17配合使用的第二触点18，通过第一触点17和第二触点18，达到对第一电动伸缩杆7限位的效果，避免推板8和轴承出现移动过多的状况，推板8远离第一电动伸缩杆7的一端延伸至第一长孔5的内部，板体1表面的底部开设有第一凹槽9，且第一凹槽9与第一长孔5连通，第一凹槽9内腔背面的左侧固定连接有电机10，通过电机10，达到带动传送带13运行的效果，避免轴承出现无法运输的状况，电机10转轴的表面固定连接有第一旋转轴11，第一凹槽9内腔的右侧活动连接有第二旋转轴12，第一旋转轴11与第二旋转轴12通过传送带13传动连接，板体1表面的右侧开设有第二凹槽14，且第二凹槽14与第一长孔5连通，第二凹槽14的内部固定连接有激光打标机15，第二凹槽14的内部且位于激光打标机15的底部设置有红外线感应器16，红外线感应器16的顶部固定连接有支撑板19，支撑板19的左侧与第二凹槽14的内壁固定连接，通过红外线感应器16，达到对轴承位置测量的效果，通过支撑板19，达到对红外线感应器16支撑的效果，避免红外线感应器16出现掉落的状况，通过设置第一通孔2，达到放置轴承的效果，通过第一长孔5，达到使轴承移动的效果，通过第一电动伸缩杆7，达到带动推板8移动的效果，通过推板8，达到带动轴承移动的效果，通过传送带13，达到运输轴承的效果，通过激光打标机15，达到对轴承打标的效果，该打标机可自动进行上料，减少了人力，也提高了生产效率。
使用时，外接控制器控制第二电动伸缩杆22运行，第二电动伸缩杆22带动第二固定板4移动，移动到合适位置后将轴承放置在第一固定板3和第二固定板4之间，第一电动伸缩杆7运行，第一电动伸缩杆7带动推板8推动轴承移动，将轴承推到传送带13上，同时也带动第一触点17移动，第一触点17与第二触点18接触时，第一电动伸缩杆7收缩，电机10带动传送带13移动，当红外线感应器16感应到轴承时，传送带13停止运行，激光打标机15对轴承进行打标，打标结束后通过第二通孔20排出板体1。
综上所述：该轴承打标用自动上料装置，通过板体1、第一通孔2、第一长孔5、第一电动伸缩杆7、推板8、传送带13、激光打标机15和红外线感应器16的配合，解决了无法自动进行上料，需要大量人力，影响生产效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轴承打标用自动上料装置，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)顶部的左侧开设有第一通孔(2)，所述第一通孔(2)内腔的左侧通过连杆固定连接有第一固定板(3)，所述第一通孔(2)内腔的右侧设置有与第一固定板(3)配合使用的第二固定板(4)，所述板体(1)的右侧开设有第一长孔(5)，所述第一固定板(3)和第二固定板(4)的底部均延伸至第一长孔(5)的内部，所述板体(1)表面的右侧开设有第二长孔(6)，所述第二长孔(6)的内部固定连接有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的右侧固定连接有推板(8)，所述推板(8)远离第一电动伸缩杆(7)的一端延伸至第一长孔(5)的内部，所述板体(1)表面的底部开设有第一凹槽(9)，且第一凹槽(9)与第一长孔(5)连通，所述第一凹槽(9)内腔背面的左侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)转轴的表面固定连接有第一旋转轴(11)，所述第一凹槽(9)内腔的右侧活动连接有第二旋转轴(12)，所述第一旋转轴(11)与第二旋转轴(12)通过传送带(13)传动连接，所述板体(1)表面的右侧开设有第二凹槽(14)，且第二凹槽(14)与第一长孔(5)连通，所述第二凹槽(14)的内部固定连接有激光打标机(15)，所述第二凹槽(14)的内部且位于激光打标机(15)的底部设置有红外线感应器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承打标用自动上料装置，其特征在于：所述推板(8)底部的左侧通过连杆固定连接有第一触点(17)，所述第二长孔(6)内腔底部的右侧通过连杆固定连接有与第一触点(17)配合使用的第二触点(18)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承打标用自动上料装置，其特征在于：所述红外线感应器(16)的顶部固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的左侧与第二凹槽(14)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承打标用自动上料装置，其特征在于：所述板体(1)右侧的底部开设有第二通孔(20)，且第二通孔(20)与第一长孔(5)连通。
5.根据权利要求1所述的一种轴承打标用自动上料装置，其特征在于：所述板体(1)的表面开设有第三长孔(21)，且第三长孔(21)与第一通孔(2)连通，所述第三长孔(21)内腔的右侧固定连接有第二电动伸缩杆(22)，所述第二电动伸缩杆(22)远离第三长孔(21)内壁的一端与第二固定板(4)固定连接。
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