CN213917242U - 一种c型钢切割机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型钢切割机下料装置，涉及C型钢加工设备技术领域，包括多层料架，多层料架宽度方向一侧设置有切割机机体，切割机机体上表面远离多层料架的一侧固定有推送气缸，推送气缸活塞杆轴向与多层料架宽度方向平行，切割机机体靠近多层料架的一侧设置有翻转机构。本实用新型提供了一种可实现切割机机体上C型钢稳定下料和堆码，大大提高切割机工作效率的切割机下料装置。

Description

一种C型钢切割机下料装置

技术领域

本实用新型涉及C型钢加工设备技术领域，尤其涉及一种C型钢切割机下料装置。

背景技术

C型钢是一种形状特殊的钢材，广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等，其切割的设备为数控切割机。

现有授权公告号为CN209255988U的实用新型专利公开了一种型钢的自动调节切割装置，包括输送带、支撑台、限位机构、定位机构、第一压紧机构、第二压紧机构、切割机构和驱动切割机构移动的驱动机构，所述输送带与支撑台位于同一条直线上，所述限位机构安装在输送带上，所述第一压紧机构位于限位机构的旁侧，所述驱动机构位于输送带与支撑台之间，所述切割机构安装在驱动机构上，所述驱动机构的下方设有与切割机构配合的切割盒，所述第二压紧机构安装在支撑台上，所述第一压紧机构与第二压紧机构位于同一条直线上，所述支撑台上开设有安装槽，所述定位机构安装在安装槽内。

采用上述技术方案，输送带将型钢运送到切割位置处时，由定位机构对型钢进行定位，第一压紧机构和第二压紧机构对型钢进行压紧，驱动机构驱动切割机构完成对形钢的切割，切割完成后需要人工下料，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种C型钢切割机下料装置，通过推送气缸和翻转机构将型钢推送到多层料架上，实现型钢的自动下料，大大提高切割机下料效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种C型钢切割机下料装置，包括多层料架，所述多层料架设置在所述切割机机体宽度方向一侧，切割机机体上表面远离所述多层料架的一侧固定有推送气缸，所述推送气缸活塞杆轴向与所述多层料架宽度方向平行，切割机机体靠近所述多层料架的一侧设置有翻转机构。

通过采用上述技术方案，在C型钢切割完成后，利用推送气缸和翻转机构将型钢放置到多层支架上，实现形钢的自动下料和堆码，避免人工下料，提高切割机下料效率。

本实用新型进一步设置为：所述翻转机构包括翻转底座，所述翻转底座转动设置限位盘，所述限位盘圆周方向上来设有若干个限位槽，所述翻转底座上固定有驱动所述限位盘间歇性转动的翻转电机。

通过采用上述技术方案，设置限位槽，保证翻转时型钢的稳定，降低安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述翻转底座沿所述多层料架长度方向滑移设置在切割机机体靠近所述多层料架的侧壁上。

通过采用上述技术方案，翻转底座之间的间隔可调，可实现对不同长度的型钢的下料，提高该装置适用范围，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述多层料架包括固定底架和升降支架，所述固定底架固定设置与切割机宽度方向一侧，所述固定底架包括底板，所述底板宽度方向远离切割机机体的一侧固定有若干竖直立杆，所述竖直立杆沿所述底板长度方向均匀间隔设置，所述升降支架包括与所述竖直立杆数量相同的竖直滑杆，各所述竖直滑杆分别与对应的所述竖直立杆滑移配合，所述竖直滑杆靠近切割机机体的侧壁上设置有若干支撑杆，各所述支撑杆向所述竖直滑杆一端倾斜。

通过采用上述技术方案，设置多层料架对型钢进行堆码，避免型钢彼此之间挤压碰撞，提高型钢表面质量。

本实用新型进一步设置为：所述底板靠近所述切割机机体的一侧固定有限位柱，所述限位柱靠近所述支撑杆的侧壁上竖直开设有滑槽，所述滑槽与所述支撑杆靠近切割机机体的一端滑移配合。

通过采用上述技术方案，提高升降支架滑移时的稳定性，避免升降支架晃动，造成型钢掉落。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内壁竖直方向上均匀间隔设置有若干弹性挡片。

通过采用上述技术方案，设置弹性挡片在竖直方向上对升降支架进行阻隔，随着升降支架上形钢数量的增加，实现升降支架逐级滑落，自动控制升降支架高度，实现型钢整齐堆码。

本实用新型进一步设置为：所述竖直滑杆靠近所述切割机机体的侧壁上粘接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，减少型钢表面磕碰，提高型钢表面质量并降低噪音。

本实用新型进一步设置为：所述底板上表面竖直固定有用于抬升所述升降支架的抬升气缸。

通过采用上述技术方案，在型钢使用完之后，可通过抬升电机将空的升降支架自动抬升到最高位置，重复使用，结构简单，操作便利。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过推送气缸和翻转机构将切割机机台上的C型钢推送放置到多层料架上，实现C型钢的自动下料和整齐堆码，大大提高型钢切割机下料效率。

(2)设置多层料架，避免形钢堆码时造成多层堆叠和相互挤压，提高型钢表面质量。

(3)设置升降支架和弹性挡片，使升降支架随着承载型钢数量的增加而自动逐级滑落节省人力，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测图；

图2本实用新型一个实施例切割机机体部分的轴测图，主要用于展示翻转机构的结构；

图3是本实用新型一个事实例的俯视图，主要用于展示多层料架的结构；

图4是本实用新型一个实施例弹性挡片的轴测图，主要用于展示弹性挡片的结构。

附图标记：1、多层料架；11、固定底架；111、底板；112、竖直立杆；113、限位杆；114、滑槽；115、弹性挡片；12、升降支架；121、竖直滑杆；122、支撑杆；123、水平连杆；124、橡胶垫；125、滑轮；13、抬升气缸；14、支撑块；2、切割机机体；3、翻转机构；31、翻转底座；32、翻转电机；33、限位盘；331、限位槽；34、双向丝杠； 35、进给电机；4、推送气缸；41、推块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种C型钢切割机下料装置，包括多层料架1，多层料架1固定于切割机机体2宽度方向一侧，切割机机体2上固定有若干推送气缸4，推送气缸4活塞杆轴向与切割机机体2宽度方向平行并指向多层料架1，推送气缸4活塞杆端部固定有推块41，切割机机体2靠近多层料架1的一侧滑移设置有翻转机构3，通过推送气缸4将完成冲孔的C型钢推送到翻转机构3处，再由翻转机构3将该C型钢翻转到多层料架1上，实现切割机的下料收集，提高切割机工作效率。

参见附图1和附图2，翻转机构3包括两个翻转底座31，两翻转底座31沿切割机机体2长度方向滑移设置在切割机机体2靠近多层料架1的侧壁上，两翻转底座31上表面均固定设置有翻转电机32，翻转电机32主轴轴向与切割机机体2长度方向平行，两翻转电机32主轴上均同轴固定有限位盘33，限位盘33呈圆形，限位盘33圆周上开设有若干不同规格的限位槽331；切割机机体2靠近多层料架1的侧壁上转动设置有双向丝杠34，双向丝杠34轴向与切割机机体2长度方向平行，双向丝杠34两端分别螺纹穿设两翻转底座31；切割机机体2靠近多层料架1的侧壁上固定有进给电机35，进给电机35主轴轴向与切割机机体2长度方向平行，进给电机35主轴与双向丝杠34一端同轴固定，通过进给电机35带动双向丝杠34转动，实现两翻转底座31的相对运动，以适应不同长度的C型钢。

参见附图1和附图3，多层料架1包括固定底架11，固定底架11设置于切割机宽度方向一侧，并沿切割机机体2长度方向延伸；固定底架11包括底板111，底板111呈矩形，底板111上表面远离切割机机体2的一侧竖直固定有若干竖直立杆112，竖直立杆112 沿底板111长度方向均匀间隔设置；底板111靠近切割机机体2的一侧竖直固定有与竖直立杆112数量相同、间隔一致的若干限位杆113，限位杆113长度小于竖直立杆112的长度；各限位杆113背离切割机机体2的侧壁上均开设有滑槽114，各滑槽114沿竖直方向延伸；滑槽114内壁竖直方向上均匀间隔设置有弹性挡片115。

参见附图1和附图3，多层料架1包括升降支架12，升降支架12滑动设置在固定底架11上方；升降支架12包括若干竖直滑杆121，竖直滑杆121数量与竖直立柱数量相同，各竖直滑杆121远离切割机机体2的侧壁与对应竖直立杆112靠近切割机机体2的侧壁滑移配合；各竖直滑杆121靠近切割机机体2的侧壁上固定有若干支撑杆122，各支撑杆122向竖直滑杆121一端倾斜，各支撑杆122靠近切割机机体2的一端位于各限位杆113 正上方，当升降支架12位于最低位置时，各支撑杆122靠近切割机机体2的一端与滑槽 114滑移配合；支撑架长度方向两端的两支撑杆122靠近切割机机体2的一端转动设置有滑轮125，滑轮125位于竖直滑槽114中部，与滑槽114滑移配合；升降支架12包括若干水平连杆123，各水平连杆123轴向与切割机机体2长度方向平行，各水平连杆123分别贯穿各竖直滑杆121或各支撑杆122，将各竖直滑杆121和支撑杆122固定连接；各竖直滑杆121靠近切割机机体2的侧壁上粘接有橡胶垫124，避免C形钢与竖直滑杆121之间的磕碰，保证型钢小面质量。

参见附图1和附图4，底板111上表面靠近切割机机体2的两个边角均固定有抬升气缸13，两抬升气缸13活塞杆轴向竖直，两抬升气缸13活塞杆上端固定有支撑块14，支撑块14呈矩形，抬升气缸13活塞杆缩短时，矩形块位于最底部弹性挡片115下方，通过抬升气缸13活塞杆的伸长实现升降支架12的抬升。

本实施例的工作原理是：C型钢在切割机上完成冲孔之后，各推送气缸4活塞杆伸长，驱动推块41沿切割机机体2宽度方向滑移，各推块41侧壁与C型钢侧壁抵接，进给电机35转动，根据C型钢的长度调整两翻转底座31之间的间隔，推块41将型钢推送到限位盘33上开设的对应限位槽331中，翻转电机32主轴旋转，将C型钢平稳的翻转到支撑杆122上，当多层料架1上没有放置型钢时，抬升电机带动齿轮旋转使得最下方一根支撑杆122端部与限位杆113内最上方弹性挡片115抵接，在重力作用下，由翻转机构3放置到支撑杆122上的型钢会沿着切割机机体2向竖直滑杆121滑落，当最下方一层的支撑杆122摆满型钢时，最上方弹性挡片115打开，升降支架12滑落，最下层支撑杆122端部与下面一组弹性挡片115抵接，第二层支撑杆122的端部与最上面的弹性挡片115抵接，由第二层切割机机体2进行形钢的堆码，直到每层支撑杆122上都堆满型钢，升降支架12 滑落到最低位置。本实用新型实现了由切割机完成冲孔后的C型钢的自动下料和堆码，大大提高切割机的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种C型钢切割机下料装置，包括多层料架(1)，所述多层料架(1)宽度方向一侧设置有切割机机体(2)，所述切割机机体(2)上表面远离所述多层料架(1)的一侧固定有推送气缸(4)，所述推送气缸(4)活塞杆轴向与所述多层料架(1)宽度方向平行，所述切割机机体(2)靠近所述多层料架(1)的一侧设置有翻转机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢切割机下料装置，其特征在于：所述翻转机构(3)包括翻转底座(31)，所述翻转底座(31)转动设置限位盘(33)，所述限位盘(33)圆周方向上来设有若干个限位槽(331)，所述翻转底座(31)上固定有驱动所述限位盘(33)间歇性转动的翻转电机(32)。

3.根据权利要求2所述的一种C型钢切割机下料装置，其特征在于：所述翻转底座(31)沿所述多层料架(1)长度方向滑移设置在所述切割机机体(2)靠近所述多层料架(1)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种C型钢切割机下料装置，其特征在于：所述多层料架(1)包括固定底架(11)和升降支架(12)，所述固定底架(11)固定设置与切割机宽度方向一侧，所述固定底架(11)包括底板(111)，所述底板(111)宽度方向远离所述切割机机体(2)的一侧固定有若干竖直立杆(112)，所述竖直立杆(112)沿所述底板(111)长度方向均匀间隔设置，所述升降支架(12)包括与所述竖直立杆(112)数量相同的竖直滑杆(121)，各所述竖直滑杆(121)分别与对应的所述竖直立杆(112)滑移配合，所述竖直滑杆(121)靠近所述切割机机体(2)的侧壁上设置有若干支撑杆(122)，各所述支撑杆(122)向所述竖直滑杆(121)一端倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种C型钢切割机下料装置，其特征在于：所述底板(111)靠近所述切割机机体(2)的一侧固定有限位柱，所述限位柱靠近所述支撑杆(122)的侧壁上竖直开设有滑槽(114)，所述滑槽(114)与所述支撑杆(122)靠近所述切割机机体(2)的一端滑移配合。

6.根据权利要求5所述的一种C型钢切割机下料装置，其特征在于：所述滑槽(114)内壁竖直方向上均匀间隔设置有若干弹性挡片(115)。

7.根据权利要求4所述的一种C型钢切割机下料装置，其特征在于：所述竖直滑杆(121)靠近所述支撑杆(122)的侧壁上粘接有橡胶垫(124)。

8.根据权利要求4所述的一种C型钢切割机下料装置，其特征在于：所述底板(111)上表面竖直固定有用于抬升所述升降支架(12)的抬升气缸(13)。

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