CN110116519B - 一种印刷包装瓦楞纸生产方法 - Google Patents

一种印刷包装瓦楞纸生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉一种印刷包装瓦楞纸生产方法，包安装架、输送带和涂胶装置，所述的安装架为U型结构，安装架内部下端安装有输送带，安装架内部上端安装有涂胶装置，涂胶装置位于输送带上端中部。本发明可以解决现有的瓦楞纸在生产加工时，效率低、质量差，不能够满足现有市场需要，而且瓦楞纸芯在涂胶时，瓦楞纸芯在受力时容易发生变形或者损坏，同时在涂胶时胶液涂抹不均匀，容易造成胶液的浪费等难题，具有涂胶效果好、生产效率高，可以均匀的对瓦楞纸凸起面进行涂胶，有效的减少胶液浪费的优点。

Description

一种印刷包装瓦楞纸生产方法
技术领域
本发明涉及瓦楞纸领域，特别涉及一种印刷包装瓦楞纸生产方法。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”）及一层纸板（又称“箱板纸”、“箱纸板”）构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
目前，现有的瓦楞纸板在生产过程中，通常存在以下缺陷：1、瓦楞纸芯在生产加工时，不能够对瓦楞纸芯进行保护，导致瓦楞纸芯在受力时容易发生变形或者损坏；2、在对瓦楞纸芯进行涂胶时，胶液涂抹不均匀，容易造成胶液的浪费。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的瓦楞纸在生产加工时，效率低、质量差，瓦楞纸芯在涂胶时，瓦楞纸芯在受力时容易发生变形或者损坏，同时在涂胶时胶液涂抹不均匀，容易造成胶液的浪费等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种印刷包装瓦楞纸生产方法,包括以下步骤：
S1、取料：选取合适尺寸的瓦楞芯纸，将选取的瓦楞芯纸与输送带相卡接，瓦楞芯纸随输送带一起运动；
S2、上层涂胶：待步骤S1中的瓦楞芯纸运动到涂胶装置下方时，涂胶装置对瓦楞芯纸上层面进行涂胶；
S3、里纸粘合：将里纸与步骤S2中涂胶后的瓦楞芯纸上层面进行粘合，并将瓦楞芯纸与里纸轻压固定形成单面瓦楞纸；
S4、冷却收卷：将步骤S3中得到的单面瓦楞纸进行冷却后收卷；
S5、下层涂胶：将步骤S4中的单面瓦楞纸翻转后放入输送带上，涂胶装置对瓦楞芯纸下层面进行涂胶；
S6、面纸粘合：将面纸与步骤S5中涂胶后的瓦楞芯纸下层面进行粘合，并将面纸与瓦楞芯纸轻压固定形成瓦楞纸板；
S7、收卷存放：将步骤S6中得到的瓦楞纸板冷却后进行收卷，对收卷后的瓦楞纸板进行入库存放。
上述印刷包装瓦楞纸生产方法在S1-S7步骤中的作业工序需由安装架、输送带和涂胶装置配合完成相应的处理操作。
所述的安装架为U型结构，安装架内部下端安装有输送带，安装架内部上端安装有涂胶装置，涂胶装置位于输送带上端；
所述的涂胶装置包括涂胶辊、驱动电机和进胶管，所述的涂胶辊通过轴承安装在安装架中部，安装架左端安装有进胶管，进胶管内侧通过轴承与涂胶辊连接，进胶管上安装有阀门，安装架右端中部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴与涂胶辊相连接；
所述的涂胶辊包括转动筒、固定筒、卡接套和涂胶机构，所述的转动筒右端与驱动电机的输出轴连接，转动筒左端通过密封轴承与固定筒连接，固定筒左端固定安装在安装架上，固定筒右端通过轴承与转动筒内部右侧连接，固定筒上端均匀安装有通孔，转动筒外侧安装有卡接套，转动筒上均匀设置有凹槽，凹槽内部均匀安装有涂胶机构。
优选的，所述的输送带包括输送电机、输送辊、传送带和卡块，所述的安装架内部通过轴承安装有输送辊，输送辊上安装有传送带，安装架右端外侧通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出端与输送辊相连接，传送带上均匀安装有卡块，卡块的截面呈锥形结构，卡块与瓦楞纸芯的凹型面相配合。
优选的，所述的涂胶机构包括涂胶板、出胶孔、滑动杆、活塞头和复位弹簧，所述的转动筒外侧的凹型内部设置有涂胶板，涂胶板下端均匀设置有滑动杆，滑动杆通过滑动配合的方式与转动筒连接，位于涂胶板与转动筒之间的滑动杆上设置有复位弹簧,滑动杆下端安装有活塞头，转动筒上设置有与活塞头配合的出胶孔，出胶孔的截面呈八字形结构。
优选的，所述的安装架前端安装有压料架，所述的压料架包括横板、压板和压缩弹簧，横板安装在安装架右端中部，横板下端右侧通过铰链安装有压板，压板呈弧形结构，压板左端上侧与横板之间均匀安装有压缩弹簧。
优选的，所述的卡块为橡胶材料制成，卡块下端中部设置有卡接槽，输送带上均匀安装有卡接块，卡接块与卡接槽卡接配合。
优选的，所述的卡接套通过套接的方式与转动筒连接，卡接套为橡胶材料制成，卡接套外侧均匀设置有凸起板，凸起板截面呈锥形结构，凸起板与瓦楞纸芯的凹型面相配合。
优选的，所述的涂胶板内部均匀排布有通孔，通孔内侧的截面呈八字形结构，涂胶板上端均匀设置有涂胶毛刷。
优选的，所述的活塞头为橡胶材料制成，活塞头外端设置有防漏凸起，活塞头与出胶孔密封配合。
优选的，所述的固定筒为导热材料制成，固定筒内部均匀安装有电加热丝。
（三）有益效果
1.本发明提供的瓦楞纸生产方法，采用辊筒式涂胶作业的设计理念，涂胶装置可以与瓦楞纸芯相配合，涂胶效果好、生产效率高，可以均匀的对瓦楞纸凸起面进行涂胶，有效的减少胶液浪费的现象；
2.本发明提供的输送带，其卡块可以与瓦楞纸芯下端的凹型面进行固定支撑，可以有效的避免瓦楞纸芯受压而发生形变或者损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明印刷包装瓦楞纸生产工艺的流程图；
图2是本发明安装架、输送带与涂胶装置之间的立体结构示意图；
图3是本发明图2的第一剖面结构示意图；
图4是本发明图2的第二剖面结构示意图；
图5是本发明涂胶辊的平面结构示意图；
图6是本发明瓦楞芯线上层面涂胶的使用状态示意图；
图7是本发明瓦楞芯线下层面涂胶的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种印刷包装瓦楞纸生产方法,包括以下步骤：
S1、取料：选取合适尺寸的瓦楞芯纸，将选取的瓦楞芯纸与输送带2相卡接，瓦楞芯纸随输送带2一起运动；
S2、上层涂胶：待步骤S1中的瓦楞芯纸运动到涂胶装置3下方时，涂胶装置3对瓦楞芯纸上层面进行涂胶；
S3、里纸粘合：将里纸与步骤S2中涂胶后的瓦楞芯纸上层面进行粘合，并将瓦楞芯纸与里纸轻压固定形成单面瓦楞纸；
S4、冷却收卷：将步骤S3中得到的单面瓦楞纸进行冷却后收卷；
S5、下层涂胶：将步骤S4中的单面瓦楞纸翻转后放入输送带2上，涂胶装置3对瓦楞芯纸下层面进行涂胶；
S6、面纸粘合：将面纸与步骤S5中涂胶后的瓦楞芯纸下层面进行粘合，并将面纸与瓦楞芯纸轻压固定形成瓦楞纸板；
S7、收卷存放：将步骤S6中得到的瓦楞纸板冷却后进行收卷，对收卷后的瓦楞纸板进行入库存放。
上述印刷包装瓦楞纸生产方法在S1-S7步骤中的作业工序需由安装架1、输送带2和涂胶装置3配合完成相应的处理操作。
所述的安装架1为U型结构，安装架1内部下端安装有输送带2，安装架1内部上端安装有涂胶装置3，涂胶装置3位于输送带2上端；
所述的安装架1前端安装有压料架11，所述的压料架11包括横板111、压板112和压缩弹簧113，横板111安装在安装架11右端中部，横板111下端右侧通过铰链安装有压板112，压板112呈弧形结构，压板112左端上侧与横板111之间均匀安装有压缩弹簧113，具体工作时，输送带2带动瓦楞芯纸一起向左运动，压板112可以有效的将瓦楞芯纸的凹型面按压到输送带2上的卡块24之间，保证瓦楞芯纸能够准确的卡接到输送带2上。
所述的输送带2包括输送电机21、输送辊22、传送带23和卡块24，所述的安装架1内部通过轴承安装有输送辊22，输送辊22上安装有传送带23，安装架1右端外侧通过电机座安装有输送电机21，输送电机21的输出端与输送辊22相连接，传送带23上均匀安装有卡块24，卡块24的截面呈锥形结构，卡块24与瓦楞纸芯的凹型面相配合。
所述的卡块24为橡胶材料制成，卡块24下端中部设置有卡接槽241，输送带2上均匀安装有卡接块242，卡接块242与卡接槽241卡接配合，具体工作时，橡胶材料的卡块24可以避免瓦楞芯纸受压时发生损坏，当需要对单面瓦楞纸进行涂胶时，通过人工的方式将卡块24从输送带上取出，安装与拆卸方便。
所述的涂胶装置3包括涂胶辊31、驱动电机32和进胶管33，所述的涂胶辊31通过轴承安装在安装架1中部，安装架1左端安装有进胶管33，进胶管33内侧通过轴承与涂胶辊31连接，进胶管33上安装有阀门，安装架1右端中部通过电机座安装有驱动电机32，驱动电机32输出轴与涂胶辊31相连接；具体工作时，涂胶辊31通过进胶管33与外部胶箱连通，涂胶辊31内部的胶液始终存在一定的压力，驱动电机32带动涂胶辊31对瓦楞纸进行涂胶。
所述的涂胶辊31包括转动筒311、固定筒312、卡接套313和涂胶机构314，所述的转动筒311右端与驱动电机32的输出轴连接，转动筒311左端通过密封轴承与固定筒312连接，固定筒312左端固定安装在安装架1上，固定筒312右端通过轴承与转动筒311内部右侧连接，固定筒312上端均匀安装有通孔，转动筒311外侧安装有卡接套313，转动筒311上均匀设置有凹槽，凹槽内部均匀安装有涂胶机构314。
所述的固定筒312为导热材料制成，固定筒312内部均匀安装有电加热丝，电加热丝可以持续的对涂胶辊31内部的胶液进行加热，避免胶液受冷发生凝固。
所述的卡接套313通过套接的方式与转动筒311连接，卡接套313为橡胶材料制成，卡接套313外侧均匀设置有凸起板310，凸起板310截面呈锥形结构，凸起板310与瓦楞纸芯的凹型面相配合，具体工作时，当涂胶辊31转动时，卡接套313外侧的凸起板310始终与瓦楞纸芯的凹型面相卡接，进而能够对瓦楞纸芯的凸起面进行支撑，便于涂胶机构314进行涂胶。
所述的涂胶机构314包括涂胶板315、出胶孔316、滑动杆317、活塞头318和复位弹簧319，所述的转动筒311外侧的凹型内部设置有涂胶板315，涂胶板315下端均匀设置有滑动杆317，滑动杆317通过滑动配合的方式与转动筒311连接，位于涂胶板315与转动筒311之间的滑动杆317上设置有复位弹簧319,滑动杆317下端安装有活塞头318，转动筒311上设置有与活塞头318配合的出胶孔316，出胶孔316的截面呈八字形结构，具体工作时，当驱动电机32带动涂胶辊31转动时，涂胶板315与瓦楞纸芯相接触，涂胶板315受压向内收缩，涂胶板315通过滑动杆317带动活塞头318向内运动，活塞头318与出胶孔316相分离，带有压力的胶液经出胶孔316流出，涂胶板315将胶液均匀涂抹到瓦楞纸芯上。
所述的涂胶板315内部均匀排布有通孔，通孔内侧的截面呈八字形结构，涂胶板315上端均匀设置有涂胶毛刷。
所述的活塞头318为橡胶材料制成，活塞头318外端设置有防漏凸起，活塞头318与出胶孔316密封配合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
工业实用性
如上所述，本发明提供的印刷包装瓦楞纸生产方法，采用辊筒式涂胶作业的设计理念，涂胶装置可以与瓦楞纸芯相配合，涂胶效果好、生产效率高，可以均匀的对瓦楞纸凸起面进行涂胶，有效的减少胶液浪费的现象；其输送带可以与瓦楞纸芯下端的凹型面进行固定支撑，可以有效的避免瓦楞纸芯受压而发生形变或者损坏。

Claims (5)

1.一种印刷包装瓦楞纸生产方法，其特征在于：所述的一种印刷包装瓦楞纸生产方法,包括以下步骤：
S1、取料：选取合适尺寸的瓦楞芯纸，将选取的瓦楞芯纸与输送带(2)相卡接，瓦楞芯纸随输送带(2)一起运动；
S2、上层涂胶：待步骤S1中的瓦楞芯纸运动到涂胶装置(3)下方时，涂胶装置(3)对瓦楞芯纸上层面进行涂胶；
S3、里纸粘合：将里纸与步骤S2中涂胶后的瓦楞芯纸上层面进行粘合，并将瓦楞芯纸与里纸轻压固定形成单面瓦楞纸；
S4、冷却收卷：将步骤S3中得到的单面瓦楞纸进行冷却后收卷；
S5、下层涂胶：将步骤S4中的单面瓦楞纸翻转后放入输送带(2)上，涂胶装置(3)对瓦楞芯纸下层面进行涂胶；
S6、面纸粘合：将面纸与步骤S5中涂胶后的瓦楞芯纸下层面进行粘合，并将面纸与瓦楞芯纸轻压固定形成瓦楞纸板；
S7、收卷存放：将步骤S6中得到的瓦楞纸板冷却后进行收卷，对收卷后的瓦楞纸板进行入库存放；
上述印刷包装瓦楞纸生产方法在S1-S7步骤中的作业工序需由安装架(1)、输送带(2)和涂胶装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的安装架(1)为U型结构，安装架(1)内部下端安装有输送带(2)，安装架(1)内部上端安装有涂胶装置(3)，涂胶装置(3)位于输送带(2)上端；
所述的涂胶装置(3)包括涂胶辊(31)、驱动电机(32)和进胶管(33)，所述的涂胶辊(31)通过轴承安装在安装架(1)中部，安装架(1)左端安装有进胶管(33)，进胶管(33)内侧通过轴承与涂胶辊(31)连接，进胶管(33)上安装有阀门，安装架(1)右端中部通过电机座安装有驱动电机(32)，驱动电机(32)输出轴与涂胶辊(31)相连接；
所述的涂胶辊(31)包括转动筒(311)、固定筒(312)、卡接套(313)和涂胶机构(314)，所述的转动筒(311)右端与驱动电机(32)的输出轴连接，转动筒(311)左端通过密封轴承与固定筒(312)连接，固定筒(312)左端固定安装在安装架(1)上，固定筒(312)右端通过轴承与转动筒(311)内部右侧连接，固定筒(312)上端均匀安装有通孔，转动筒(311)外侧安装有卡接套(313)，转动筒(311)上均匀设置有凹槽，凹槽内部均匀安装有涂胶机构(314)；
所述的输送带(2)包括输送电机(21)、输送辊(22)、传送带(23)和卡块(24)，所述的安装架(1)内部通过轴承安装有输送辊(22)，输送辊(22)上安装有传送带(23)，安装架(1)右端外侧通过电机座安装有输送电机(21)，输送电机(21)的输出端与输送辊(22)相连接，传送带(23)上均匀安装有卡块(24)，卡块(24)的截面呈锥形结构，卡块(24)与瓦楞纸芯的凹型面相配合；
所述的涂胶机构(314)包括涂胶板(315)、出胶孔(316)、滑动杆(317)、活塞头(318)和复位弹簧(319)，所述的转动筒(311)外侧的凹型内部设置有涂胶板(315)，涂胶板(315)下端均匀设置有滑动杆(317)，滑动杆(317)通过滑动配合的方式与转动筒(311)连接，位于涂胶板(315)与转动筒(311)之间的滑动杆(317)上设置有复位弹簧(319),滑动杆(317)下端安装有活塞头(318)，转动筒(311)上设置有与活塞头(318)配合的出胶孔(316)，出胶孔(316)的截面呈八字形结构；
所述的卡块(24)为橡胶材料制成，卡块(24)下端中部设置有卡接槽(241)，输送带(2)上均匀安装有卡接块(242)，卡接块(242)与卡接槽(241)卡接配合；
所述的卡接套(313)通过套接的方式与转动筒(311)连接，卡接套(313)为橡胶材料制成，卡接套(313)外侧均匀设置有凸起板(310)，凸起板(310)截面呈锥形结构，凸起板(310)与瓦楞纸芯的凹型面相配合。
2.根据权利要求1所述的一种印刷包装瓦楞纸生产方法，其特征在于：所述的安装架(1)前端安装有压料架(11)，所述的压料架(11)包括横板(111)、压板(112)和压缩弹簧(113)，横板(111)安装在安装架(11)右端中部，横板(111)下端右侧通过铰链安装有压板(112)，压板(112)呈弧形结构，压板(112)左端上侧与横板(111)之间均匀安装有压缩弹簧(113)。
3.根据权利要求1所述的一种印刷包装瓦楞纸生产方法，其特征在于：所述的涂胶板(315)内部均匀排布有通孔，通孔内侧的截面呈八字形结构，涂胶板(315)上端均匀设置有涂胶毛刷。
4.根据权利要求1所述的一种印刷包装瓦楞纸生产方法，其特征在于：所述的活塞头(318)为橡胶材料制成，活塞头(318)外端设置有防漏凸起，活塞头(318)与出胶孔(316)密封配合。
5.根据权利要求1所述的一种印刷包装瓦楞纸生产方法，其特征在于：所述的固定筒(312)为导热材料制成，固定筒(312)内部均匀安装有电加热丝。
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