CN112900153A - 一种瓦楞纸及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓦楞纸及其生产工艺，包括以下步骤：步骤A、制胶：制成所需的胶粘剂；步骤B、安装：原纸的纸筒安装于纸架上并引出；步骤C、预热：原纸引向于加热辊上进行预热；步骤D、加压：加压成所需的楞型纸芯；步骤E、涂胶：在面向楞型纸芯的一面涂布上胶粘剂；步骤F、烘干：瓦楞纸板经过烘干设备，在进料口进入在出料口出来，出来的瓦楞纸板已被烘干设备烘干；步骤H、模切压线：瓦楞纸板切割成成品的瓦楞纸板；通过设置了烘干装置增加热效率快速烘干的同时不伤害瓦楞纸；设置了干燥装置将使热空气循环加热利用，并对其进行除湿祛尘，更好的对空气进行干燥。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸及其生产工艺。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
现有的瓦楞纸生产中在烘干时主要是将瓦楞纸经过加热板通过高温的方式将内部的水分烘干，但是时间久了烘干后的水分形成水蒸气在烘干的装置内部无法排除，有些用来碳酸钙进行吸收水蒸气，但是水蒸气是气体会活跃在内部的每一个角落，不宜与除掉水蒸气，而且瓦楞纸进入到烘干的装置时瓦楞纸是与外部空气接触的，湿润的瓦楞纸容易粘附上尘土等杂质，烘干时无法对尘土进行去除，在后续的模切压线以及码垛时会磨损瓦楞纸的表面，同时也会由于尘土的存在与湿润的瓦楞纸结合再被烘干形成较硬的杂质无法去除，影响瓦楞纸的生产质量，而且尘土的存在会导致对空气除湿过程尘土会堵塞除湿的设备。
本发明为了克服现有技术的不足，提供节能环保的瓦楞纸板生产工艺，其不仅能够减少资源的浪费，同时也提高了瓦楞纸板自身的强度，并且使生产出来的瓦楞纸质量更好，烘干的效果更好。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种瓦楞纸，包括瓦楞纸板、设于该瓦楞纸板内侧边缘处的粘连层、连接于该粘连层的布面层、贯穿于所述瓦楞纸板、粘连层和布面层的锁紧件；所述布面层包括上层布网层和下层布网层；其特征在于：所述瓦楞纸板包括上瓦楞纸层、设于该上瓦楞纸层下端的中段瓦楞纸层、设于该中段瓦楞纸层下端的下瓦楞纸层；所述上瓦楞纸层、中段瓦楞纸层和下瓦楞纸层的厚度均相等；所述中段瓦楞纸层为波浪型结构；所述上层布网层和所述下层布网层为编织布、无纺布、针织布或纺织布的其中一种；所述锁紧件为铆钉或订针。
进一步的，一种瓦楞纸及其生产工艺，包括包括以下步骤：
步骤A、制胶：1、按重量份数计，向制胶桶A桶中加入200～300份水，B桶加50～80份；2、向A桶中加入玉米粉30～50份、膨润土20～40份、硼砂10～20份、阴离子表面活性剂5～13份、碳酰胺6～14份、改性聚乙烯醇20～30份、消泡剂5～8份、杀菌剂6～10份、丙烯酸40～60份和水性环氧树脂10～20份，并以500～800rpm的转速进行搅拌充分混合，得到胶液；3、向B桶中加入环氧固化剂10～18份，并以500～700rpm的转速进行搅拌使环氧固化剂得到充分地稀释；4、根据需要使用的量，将A桶中的胶液和B桶中的环氧固化剂溶液中以重量比为12：1进行混合，制成所需的胶粘剂；
步骤B、安装：将原纸的纸筒安装于纸架上，然后原纸端部从纸架上引出；
步骤C、预热：引出的原纸端部附于导纸辊上，将原纸引向于加热辊上进行预热；
步骤D、加压：经过加热辊的原纸输送至单面机加压成所需的楞型纸芯；
步骤E、涂胶：将里纸和面纸分别先经过步骤B和C的操作，然后在面向楞型纸芯的一面涂布上A中所制的胶粘剂；
步骤F、烘干：用里纸和面纸将纸芯夹于中间，制成半成品瓦楞纸板，将半成品瓦楞纸板经过烘干设备，在进料口进入在出料口出来，出来的瓦楞纸板已被烘干设备烘干；
步骤H、模切压线：根据需要利用纵横切割机将干燥后的半成品瓦楞纸板切割成成品的瓦楞纸板；
所述烘干设备包括烘干箱、设于烘干箱左上侧的出料口、设于烘干箱右下侧的进料口、设于烘干箱内部底面的多个支柱具体为六个、设于支柱上方的多个第一支撑板具体为两个、设于烘干箱内部的输送装置、设于进料口左侧的擦干装置、设于支撑板上方的烘干装置、设于烘干箱外侧与烘干装置连接的空气干燥装置、设于烘干装置两侧的第一风热装置、设于烘干箱内侧的第二风热装置；所述第一风热装置有两个设于干燥装置的两侧、第二风热装置有两个设于输送装置的两个拐角处；所述空气干燥装置包括连接于烘干箱的第一管道、设于该第一管道中间位置的加热模块、连接于该第一管道的干燥箱、设于干燥箱内部的第一箱体、设于第一箱体内的搅拌组件、设于该第一箱体侧面的第一连杆组件、设于第一连杆组件上方的导向杆、设于该导向杆下方的除尘组件、设于除尘组件两侧的第二箱体；瓦楞纸在进料口进入在出料口出去，经过输送装置带动瓦楞纸的传送，经过擦干装置对瓦楞纸进行擦拭干净，并吸收一部分水分，经过烘干装置对瓦楞纸高温加热，之后经过第一风热装置使热风吹瓦楞纸的侧面，第二风热装置对瓦楞纸的正面和反面吹热风，烘干箱内部的空气是湿润有水蒸气的，内部空气经过第一管道被加热模块加热，进入干燥箱，第一箱体内放置干燥剂，配合搅拌组件使干燥剂在内部抖动，对空气除湿，通过第一连杆组件对进入第一箱体的空气进行除尘，并将尘土经过除尘组件放置到第二箱体中；擦拭装置使瓦楞纸以较为干净和干燥的状态到烘干装置处进行烘干，避免瓦楞纸太湿润，可以提高烘干的速度，第一风热装置将烘干装置中的空气吹出，循环利用热量，避免热量浪费，并且对瓦楞纸侧面吹热风，加快瓦楞纸的烘干速度，提高烘干的程度，并可以把瓦楞纸上的尘土吹开，进一步减少尘土进入到烘干装置，两个第二风热装置对瓦楞纸的的两面进行吹热风，可以使瓦楞纸烘干的程度更好，并使在出料口输出的瓦楞纸减少尘土。
进一步的，所述阴离子表面活性剂为十六烷基苯磺酸钠；所述消泡剂为聚醚有机硅类消泡剂；所述杀菌剂为异噻唑啉酮；所述楞型纸芯成等腰梯形交叉设置的；所述面纸在涂布胶粘剂之前其外表面还涂布有PET膜；步骤C中预热的温度为60℃～70℃。
进一步的，所述步骤D中的楞型纸芯在经过单面机之前先经过熔融状态的聚乙烯浸泡，并趁热压型；所制的胶粘剂为水性胶粘剂，其溶剂为水，所以对环境起到了良好的保护作用。并且，这里的改性聚乙烯醇主要引入了疏水基团，而丙烯酸和阴离子表面活性剂的协同作用，有助于改性聚乙烯醇溶解于水中，并且当胶粘剂固化干燥后，其内部的水和丙烯酸就会蒸发掉，此时，改性聚乙烯醇再接触水的时候已基本不溶于水中，从而也就表现出了良好的耐水性能。这样大大提高了瓦楞纸板的耐久性能，从而也就有利于提高瓦楞纸板的利用率，减少了资源的浪费。
进一步的，所述干燥装置包括设于第一支撑板上方与第一支撑板接触的加热箱、设于加热箱内部的风道、设于风道上的圆角、设于加热箱上的两个进风口和两个出风口、设于加热箱下方的加热板、设于加热板下方的纤维板、设于加热箱上方与进风口相连的第三吸风模块、设于加热箱上方与两个出风口相连的第一吸风模块和第二吸风模块、设于第一吸风模块上并与一个第一风热装置相连的第二管道、设于第一吸风模块上并于一个第二风热装置相连的第三管道、设于第二吸风模块上并于另一个第一风热装置相连的第四管道、设于第二吸风模块上并与另一个第二风热装置相连的第五管道、第三吸风模块与所述干燥箱相连；所述加热箱一侧开口一侧封口；所述进风口、出风口、风道、圆角设于封口侧的内部；所述第一吸风模块、第二管道、第三管道、第二吸风模块、第四管道、第六管道、第三吸风模块设于封口处上方的外侧；所述加热板、纤维板设于开口处的下方；所述加热箱与所述第一支撑板之间留有间隙，其间隙可以容纳瓦楞纸板的厚度并且可以使瓦楞纸板在通过时与纤维板接触摩擦；第三吸风模块使空气经过干燥装置在进风口处进入加热箱中，空气在风道中流动，空气的热量会通过加热板传到纤维板，纤维板对瓦楞纸进行烘干，热空气会在出风口处出来通过第二管道、第三管道、第四管道、第五管道使两个第一风热装置和两个第二风热装置吹出热风；通过双侧的风道比传统的单个风热通道热风循环速度加快，可以热空气在风道中温度递减降低，通过圆角使风道上侧的空间狭小空气流速增加，加快风道中空气上下的置换，可以使下侧的热量传到加热板后上方的空气来到下方继续传输热量，使热量的利用更充足并可以提高加热板的温度提高烘干的速度，加热板上设有的纤维板可以使纤维板与瓦楞纸接触，直接进行热量的传送，避免中间的空气降低热量传动的速度，纤维板的材料很软，不会在纤维纸上留下划痕保证了瓦楞纸的质量不会受到损坏。
进一步的，所述干燥箱连接于所述烘干箱；所述第一箱体的两侧为开口，并在两侧分别设有第一板件、该第一板件上设有多个第一通风孔、第一箱体的两侧分别设有第一杆件、其中一侧的第一杆件下方设有第一齿条、该第一齿条上设有第二杆件、该第一箱体的上方设有第二齿条、该第一箱体的下方设有第一电机连接于该第一电机的第一转轴、相互连接的第一连杆、第三杆件、第二连杆、第二转轴、其中第一连杆与第一转轴连接、第二转轴与第一箱体连接、第一杆件与干燥箱配合；第一电机通过第一连杆和第二连杆使第一箱体进行往复直线运动，没有尘土的空气经过第一板件上的第一通风孔进入第一箱体，并与第一箱体中的干燥剂接触进行除湿；第一箱体中的干燥剂吸收掉通过的空气中的水分，使进入烘干箱中的空气是干燥的状态，增加了烘干的温度，第一箱体直线往复运动，可以使内部的干燥剂处于动作的状态，干燥剂不会一直挨在一起，增加干燥剂与空气的接触面积，提高干燥的效果。
进一步的，所述干燥箱的上方设有第一盖板、第一盖板上设有第一滑槽、第一盖板上方设有第二盖板、第二盖板上设有第二滑槽、第二盖板上方设有两个第三盖板、干燥箱的下方设有同样的盖板结构、干燥箱的两侧设有第三滑槽和第四滑槽；所述第一箱体和两侧的两个第一板件组成第一腔体、所述搅拌组件设于第一腔体中；所述搅拌组件包括连接在第一箱体的第三转轴、设在第三转轴上的第一齿轮、设在第三转轴上的搅拌叶、设在搅拌叶上的凹槽、设在第一箱体上方的第一限定块、设在第一限定块下方的第四杆件、第四杆件上设有第一凸块、连接于该第四杆件的第四转轴、该第四转轴内部设有空心处、在第四转轴的空心处设有第一螺纹槽、第四转轴外部设有套筒、该套筒上设有多个毛刷棒；所述套筒与所述第四转轴是易于拆卸的过盈配合；所述第三转轴有两个对称设在第一腔体中；所述第四转轴及其相连的零件有四个，对称设在第一箱体上下左右四个位置；所述第一杆件滑动连接于第三滑槽、第二杆件滑动连接于第四滑槽；第一箱体往复直线运动时与第一滑槽和第二滑槽的配合，第一箱体还会往复上下运动，第二杆件驱动第四转轴使套筒旋转，第三转轴在第一齿轮的作用下旋转，驱动搅拌叶；第一箱体上下移动使内部的干燥剂颗粒更容易动作起来，搅拌叶的旋转对干燥剂颗粒搅拌使每一个干燥剂的颗粒尽可能的都可以接触到空气，增加对空气中水分的吸收效果，之后套筒的旋转会带动毛刷棒对内部的干燥剂颗粒进一步的搅拌，同时毛刷棒会接触到干燥剂颗粒，毛刷棒是干燥的可以对干燥剂颗粒进行吸湿，增加了干燥剂颗粒的使用效果和使用时间，套筒是过盈配合，易于拆卸，可以定期更换避免毛刷棒湿了之后吸湿的效果降低。
进一步的，所述第一连杆组件包括与第一齿条配合的第二齿轮、设于第二齿轮上的第五转轴、设于第五转轴上的第三连杆、该第三连杆上设有第五滑槽、设在第五滑槽内的第一滑动块、设在第一滑动块上的第五杆件、设在第一滑槽中并抵在第一滑动块和第五滑槽端面的第一弹簧、设在第五杆件上第六杆件、设在第六杆件上的刮板、设在第五杆件上的第二导向杆、设在刮板处的第二板件、该第二板件上设有多个第二通风孔；有尘土的风经过第二板件的第二通风孔进入第一箱体，第二齿轮驱动第三连杆，做往复运动，第三连杆上的刮板往复运动，刮板在第一弹簧的作用下顶紧第二板件，将第二板件上的尘土刮下；第二板件过滤尘土刮板在第一弹簧的作用下顶紧第二板件可以更好的对第二板件上的尘土进行清理，之后刮板是弧形的，刮板和第六杆件之间会形成一个凹腔，这个凹腔可以避免风的吹动，使刮板刮下的尘土在凹腔中不会受到风力的影响使尘土乱飞，使尘土易于被处理和被收集，之后刮板上不会粘附太多尘土导致第二通风孔堵塞，提高空气通过的速度，加快烘干箱中的热量循环，对尘土的收集还可以避免尘土进入第一箱体中与干燥剂接触，之后吸附在干燥剂颗粒的表面，进而使干燥剂颗粒与空气的接触面积降低影响干燥剂颗粒吸收水分的效果，很好的解决了这一问题。
进一步的，所述第一导向杆固接于所述干燥箱、第一导向杆靠近干燥箱的两端上设有两个第六滑槽、每个第六滑槽中设有第二滑动块、第六滑槽中还设有抵在第六滑槽断面和第二滑动块的第二弹簧；所述除尘组件包括连接在第二滑动块的第七杆件、连接在该第七杆件的第四连杆、设在该第四连杆另一端的第八杆件、设在第八杆件下方的第三滑动块、配合于该第三滑动块的第三导向杆、设在第三导向杆下方的第二收集箱、第二收集箱上的一侧为封口另一侧为开口、第二收集箱封口处设有第三通风孔、设在第三滑动块下方并挡住第二收集箱开口的挡板、设在该挡板上的两个第三板件、设在第三板件和第二收集箱之间的拉簧设在第二收集箱的第三通风孔处的第一收集箱、设在第一收集箱中的第四吸风模块；所述第一导向杆上还设有凹面、凸面、凹面和凸面各有多个且紧密贴合、第二收集箱上设有第一斜面；第三连杆往复运动时会通过第二滑动块驱动第四连杆使挡板往复打开和关闭，将尘土收集到第二箱体中，凹面和凸面使刮板在往复运动途中会抖动；刮板运动到两侧时挡板打开，之后第二收集箱将刮板处的尘土吸进去，之后刮板返回，挡板关闭，如此往复，可以更好的把尘土收集到第二收集箱中，挡板关闭可以使尘土不会外泄，从而第二收集箱中的尘土会进入到第一收集箱中，这样当挡板再次打开时第二收集箱中没有尘土可以使尘土在挡板打开时也不会外泄，对尘土进行收集可以使第二板件更好的阻挡住尘土避免尘土通过第二板件进入第一箱体，从而更好的保证烘干箱内部的环境；刮板进行抖动时挡板已经打开，可以更好的使刮板处的尘土在抖动下离开刮板被第二收集箱吸入进去，刮板的抖动可以作用给第二板件，使第二板件有震动，从而使第二板件上的尘土被震离第二板件，可以更好的减少第二板件处尘土的堆积量和堆积的时间，减少尘土通过第二通风机的现象，从而更好的提高了尘土的阻隔率，提高了空气的干燥效果和烘干箱中空气的干净度，提高瓦楞纸的烘干效果和瓦楞纸的生产质量。
进一步的，所述第一风热装置包括设在烘干箱上的第四板件、设在第四板件前方的第三箱体、设在第三箱体内两个上下对称位置的第二斜面、设在两个第二下面之间的多个第五板件具体为五个、第五板件的两侧设有第三斜面、第五板件与第三箱体形成的多个出风口；所述第二风热装置包括设在烘干箱外侧的第二电机、连接于该第二电机的第六转轴、设在第六转轴上的第一带轮设在第一带轮上的第一平带、设在第一平带上的第二带轮、连接在第二带轮的第七转轴、第七转轴的一端连接在第三管道上、第七转轴的另一端上设有第二凸块、第七转轴为空心管、第七转轴上设有多个第四通风孔、这端的第七转轴连接有导向套、该导向套内设有第二螺纹槽、第二凸块设在第二螺纹槽内、第二螺纹槽是封闭的螺纹槽、导向套连接在烘干箱上；在第一吸风模块和第二吸风模块出来的热风进入第一风热装置，经过第五板件和第二斜面在出口吹出，电机二驱动第七转轴转动，导向套使第七转轴往复轴向移动，热空气在第七转轴的第四通风孔处吹出；所述擦干装置包括设于烘干箱外侧的第三电机、连接于该电机的第八转轴、设在该第八转轴上的第三带轮、设在该第三带轮上的第二平带、设于该第二平带的第四带轮、设在该第四带轮上的第九转轴；所述输送装置包括连接于烘干箱的第一传动件、第二传动件、第三传动件、第四传动件、第五传动件、第六传动件第七传动件；所述第一传动件包括连接于烘干箱的第十转轴、设于该第十转轴上的传动棍；所述其它六个传动件的结构与第一传动件的结构相同，不做阐述；所述第七传动件上设有第四电机；第三电机驱动第二平带，第二平带擦拭瓦楞纸，第四电机驱动第七传动件，瓦楞纸在第七传动件的动力下进行输送；热风第二斜面的作用下是从宽出流向窄处，增加空气流动速度，在第五板件和第三斜面的作用下进一步的使空气向窄处流动，从而在出风口处流出的空气的风速增加，在对瓦楞纸的侧面进行吹风时可以由于更快的风速加快烘干的速度，还可以更好的将瓦楞纸上的尘土在更快的风速下吹离开瓦楞纸，提高瓦楞纸在烘干装置处的烘干速度，热风还会在第七转轴的第四通风孔处吹出，第七转轴的旋转可以增加热风吹动的面积，第七转轴的移动可以使每一个第四通风孔的吹到的轴向区域增加，从而可以降低第四通风孔的数量，使热风吹出时由于较少的孔增加风速，风速提高还可以增加对瓦楞纸的烘干速度；第二平带擦拭瓦楞纸可以使瓦楞纸上的尘土被第一步清理，以及对瓦楞纸上的杂质清理，还可以提供吸湿的作用，之后第七传动件和第六传动件带动瓦楞纸的传动，其余的传动件使瓦楞纸有两个拐角，在两个拐角处设置的第二风热装置可以提高第二风热装置吹到的瓦楞纸的面积，两个拐角的瓦楞纸不是同一面，而是正反面，可以对正反面的瓦楞纸进行吹风，增加烘干的速度和烘干之后的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明使用了水性的胶粘剂，这样充分地提现了环保的效能；
2、楞型纸芯是以等腰梯形的方式交叉设置的；
3、将楞型纸芯浸泡于熔融聚乙烯中之后趁热压型，这样一旦聚乙烯冷却固化后，楞型纸芯的强度就会得到提升，从而进一步提现出了它的保证特性；
本发明通过设置了搅拌叶和毛刷棒对第一箱体的干燥剂搅拌和吸湿，增加水蒸气过滤的效果；设置了刮板和第七杆件，使第二板件可以更好的阻隔住尘土，使其无法通过，使干燥剂不会与尘土接触影响水蒸气的过滤效果；设置了挡板，使尘土被更好的收集起来从而不会影响第二板件的阻隔尘土的效果；在加热箱中设置了双重风道和圆角，加速热风的循环速度提高加热板对瓦楞纸的烘干速度；设置了第一风热装置和第二风热装置，使瓦楞纸进一步被风干以及吹掉瓦楞纸上的尘土提高了瓦楞纸的烘干速度和生产质量。
附图说明
图1为本发明的主视二维结构示意图；
图2为本发明中的结构示意图一；
图3为本发明中的结构示意图二；
图4为本发明中烘干装置的爆炸结构示意图；
图5为本发明中加热箱的结构示意图；
图6为本发明中第一风热装置的爆炸结构示意图；
图7为本发明中第二风热装置的结构示意图；
图8为本发明中干燥装置的爆炸结构示意图；
图9为本发明中干燥箱的结构示意图；
图10为本发明中第一箱体的结构示意图；
图11为本发明中搅拌组件的结构示意图；
图12为本发明中套筒的结构示意图；
图13为本发明中第一连杆组件的结构示意图；
图14为本发明图13中A的放大图；
图15为本发明图13中B的放大图；
图16为本发明中第二箱体的结构示意图；
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
一种瓦楞纸包括瓦楞纸板、设于该瓦楞纸板内侧边缘处的粘连层、连接于该粘连层的布面层、贯穿于所述瓦楞纸板、粘连层和布面层的锁紧件；所述布面层包括上层布网层和下层布网层；其特征在于：所述瓦楞纸板包括上瓦楞纸层、设于该上瓦楞纸层下端的中段瓦楞纸层、设于该中段瓦楞纸层下端的下瓦楞纸层；所述上瓦楞纸层、中段瓦楞纸层和下瓦楞纸层的厚度均相等；所述中段瓦楞纸层为波浪型结构；所述上层布网层和所述下层布网层为编织布、无纺布、针织布或纺织布的其中一种；所述锁紧件为铆钉或订针。
实施例一
如图1-16所示，一种瓦楞纸及其生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤A、制胶：1、按重量份数计，向制胶桶A桶中加入200份水，B桶加50份；2、向A桶中加入玉米粉30份、膨润土20份、硼砂10份、阴离子表面活性剂5份、碳酰胺6份、改性聚乙烯醇20份、消泡剂5份、杀菌剂6份、丙烯酸40份和水性环氧树脂10份，并以500rpm的转速进行搅拌充分混合，得到胶液；3、向B桶中加入环氧固化剂10份，并以500rpm的转速进行搅拌使环氧固化剂得到充分地稀释；4、根据需要使用的量，将A桶中的胶液和B桶中的环氧固化剂溶液中以重量比为12：1进行混合，制成所需的胶粘剂；
步骤B、安装：将原纸的纸筒安装于纸架上，然后原纸端部从纸架上引出；
步骤C、预热：引出的原纸端部附于导纸辊上，将原纸引向于加热辊上进行预热；
步骤D、加压：经过加热辊的原纸输送至单面机加压成所需的楞型纸芯；
步骤E、涂胶：将里纸和面纸分别先经过步骤B和C的操作，然后在面向楞型纸芯的一面涂布上A中所制的胶粘剂；
步骤F、烘干：用里纸和面纸将纸芯夹于中间，制成半成品瓦楞纸板，将半成品瓦楞纸板经过烘干设备，在进料口进入在出料口出来，出来的瓦楞纸板已被烘干设备烘干；
步骤H、模切压线：根据需要利用纵横切割机将干燥后的半成品瓦楞纸板切割成成品的瓦楞纸板；
所述烘干设备包括烘干箱1、设于烘干箱1左上侧的出料口13、设于烘干箱1右下侧的进料口14、设于烘干箱1内部底面的多个支柱11具体为六个、设于支柱11上方的多个第一支撑板12具体为两个、设于烘干箱1内部的输送装置3、设于进料口14左侧的擦干装置2、设于支撑板上方的烘干装置5、设于烘干箱1外侧与烘干装置5连接的空气干燥装置4、设于烘干装置5两侧的第一风热装置6、设于烘干箱1内侧的第二风热装置7；所述第一风热装置6有两个设于干燥装置的两侧、第二风热装置7有两个设于输送装置3的两个拐角处；所述空气干燥装置4包括连接于烘干箱1的第一管道41、设于该第一管道41中间位置的加热模块42、连接于该第一管道41的干燥箱43、设于干燥箱43内部的第一箱体44、设于第一箱体44内的搅拌组件45、设于该第一箱体44侧面的第一连杆46、设于第一连杆46上方的导向杆47、设于该导向杆47下方的除尘组件48、设于除尘组件48两侧的第二箱体49；瓦楞纸在进料口14进入在出料口13出去，经过输送装置3带动瓦楞纸的传送，经过擦干装置2对瓦楞纸进行擦拭干净，并吸收一部分水分，经过烘干装置5对瓦楞纸高温加热，之后经过第一风热装置6使热风吹瓦楞纸的侧面，第二风热装置7对瓦楞纸的正面和反面吹热风，烘干箱1内部的空气是湿润有水蒸气的，内部空气经过第一管道41被加热模块42加热，进入干燥箱43，第一箱体44内放置干燥剂，配合搅拌组件45使干燥剂在内部抖动，对空气除湿，通过第一连杆46对进入第一箱体44的空气进行除尘，并将尘土经过除尘组件48放置到第二箱体49中。
具体的，所述阴离子表面活性剂为十六烷基苯磺酸钠；所述消泡剂为聚醚有机硅类消泡剂；所述杀菌剂为异噻唑啉酮；所述楞型纸芯成等腰梯形交叉设置的；所述面纸在涂布胶粘剂之前其外表面还涂布有PET膜；步骤C中预热的温度为60℃～70℃。
具体的，所述步骤D中的楞型纸芯在经过单面机之前先经过熔融状态的聚乙烯浸泡，并趁热压型；；所制的胶粘剂为水性胶粘剂，其溶剂为水，所以对环境起到了良好的保护作用。并且，这里的改性聚乙烯醇主要引入了疏水基团，而丙烯酸和阴离子表面活性剂的协同作用，有助于改性聚乙烯醇溶解于水中，并且当胶粘剂固化干燥后，其内部的水和丙烯酸就会蒸发掉，此时，改性聚乙烯醇再接触水的时候已基本不溶于水中，从而也就表现出了良好的耐水性能。这样大大提高了瓦楞纸板的耐久性能，从而也就有利于提高瓦楞纸板的利用率，减少了资源的浪费。
具体的，干燥装置包括第一吸风模块51、第二管道52、第三管道53、第二吸风模块54、第四管道55、第六管道56、第三吸风模块57、加热箱58、进风口581、出风口582、风道583、圆角584、加热板585、纤维板586；其中包括设于第一支撑板12上方与第一支撑板12接触的加热箱58、设于加热箱58内部的风道583、设于风道583上的圆角584、设于加热箱58上的两个进风口581和两个出风口582、设于加热箱58下方的加热板585、设于加热板585下方的纤维板586、设于加热箱58上方与进风口581相连的第三吸风模块57、设于加热箱58上方与两个出风口582相连的第一吸风模块51和第二吸风模块54、设于第一吸风模块51上并与一个第一风热装置6相连的第二管道52、设于第一吸风模块51上并于一个第二风热装置7相连的第三管道53、设于第二吸风模块54上并于另一个第一风热装置6相连的第四管道55、设于第二吸风模块54上并与另一个第二风热装置7相连的第五管道、第三吸风模块57与所述干燥箱43相连；所述加热箱58一侧开口一侧封口；所述进风口581、出风口582、风道583、圆角584设于封口侧的内部；所述第一吸风模块51、第二管道52、第三管道53、第二吸风模块54、第四管道55、第六管道56、第三吸风模块57设于封口处上方的外侧；所述加热板585、纤维板586设于开口处的下方；所述加热箱58与所述第一支撑板12之间留有间隙，其间隙可以容纳瓦楞纸板的厚度并且可以使瓦楞纸板在通过时与纤维板586接触摩擦；所述第一吸风模块51、第二吸风模块54固接于所述加热箱58；所述第二管道52、第三管道53固接于所述第一吸风模块51、所述第四管道55、第五管道固接于所述第二吸风模块54；所述加热板585固接于加热箱58；所述纤维板586固接于加热板585；所述第三吸风模块57固接于加热箱58；第三吸风模块57使空气经过干燥装置在进风口581处进入加热箱58中，空气在风道583中流动，空气的热量会通过加热板585传到纤维板586，纤维板586对瓦楞纸进行烘干，热空气会在出风口582处出来通过第二管道52、第三管道53、第四管道55、第五管道使两个第一风热装置6和两个第二风热装置7吹出热风。
具体的，包括第一箱体44、第一板件441、第一通风孔442、第一杆件443、第一齿条445、第二杆件444、第二齿条446、第一电机447、第一转轴448、第一连杆4481、第三杆件4482、第二连杆4483、第二转轴4484；其中所述干燥箱43连接于所述烘干箱1；所述第一箱体44的两侧为开口，并在两侧分别设有第一板件441、该第一板件441上设有多个第一通风孔442、第一箱体44的两侧分别设有第一杆件443、其中一侧的第一杆件443下方设有第一齿条445、该第一齿条445上设有第二杆件444、该第一箱体44的上方设有第二齿条446、该第一箱体44的下方设有第一电机447连接于该第一电机447的第一转轴448、相互连接的第一连杆4481、第三杆件4482、第二连杆4483、第二转轴4484、其中第一连杆4481与第一转轴448连接、第二转轴4484与第一箱体44连接、第一杆件443与干燥箱43配合；其中所述第一板件441固接于第一箱体44、第一杆件443固接于第一箱体44、第二杆件444固接于干燥箱43、第一齿条445固接于第二杆件444、第二齿条446固接于第一箱体44、第一电机447固接于干燥箱43并设置在干燥箱43外侧、第一转轴448固接于第一电机447、第一连杆4481固接于第一转轴448、第三杆件4482固接于第一连杆4481、第二连杆4483转动连接于第三杆件4482、第二转轴4484转动连接于第一箱体44、第二连杆4483固接于第四转轴456；第一电机447通过第一连杆4481和第二连杆4483使第一箱体44进行往复直线运动，没有尘土的空气经过第一板件441上的第一通风孔442进入第一箱体44，并与第一箱体44中的干燥剂接触进行除湿。
具体的，包括第一盖板431、第一滑槽4311、第二盖板432、第二滑槽4321、第三盖板433、第三滑槽434、第四滑槽435、第三转轴451、第一齿轮452、搅拌叶453、凹槽4531、第一限定块454、第四杆件455、第一凸块4551、第四转轴456、第一螺纹槽4561、套筒457、毛刷棒458；所述干燥箱43的上方设有第一盖板431、第一盖板431上设有第一滑槽4311、第一盖板431上方设有第二盖板432、第二盖板432上设有第二滑槽4321、第二盖板432上方设有两个第三盖板433、干燥箱43的下方设有同样的盖板结构、干燥箱43的两侧设有第三滑槽434和第四滑槽435；所述第一箱体44和两侧的两个第一板件441组成第一腔体、所述搅拌组件45设于第一腔体中；所述搅拌组件45包括连接在第一箱体44的第三转轴451、设在第三转轴451上的第一齿轮452、设在第三转轴451上的搅拌叶453、设在搅拌叶453上的凹槽4531、设在第一箱体44上方的第一限定块454、设在第一限定块454下方的第四杆件455、第四杆件455上设有第一凸块4551、连接于该第四杆件455的第四转轴456、该第四转轴456内部设有空心处、在第四转轴456的空心处设有第一螺纹槽4561、第四转轴456外部设有套筒457、该套筒457上设有多个毛刷棒458；所述套筒457与所述第四转轴456是易于拆卸的过盈配合；所述第三转轴451有两个对称设在第一腔体中；所述第四转轴456及其相连的零件有四个，对称设在第一箱体44上下左右四个位置；所述第一杆件443滑动连接于第三滑槽434、第二杆件444滑动连接于第四滑槽435、第一盖板431固接于干燥箱43、第二盖板432固接于第一盖板431、第三盖板433固接于第二盖板432、第一限定块454滑动连接于第二滑槽4321、第四杆件455滑动连接于第一滑槽4311、第一限定块454固接于第四杆件455、第四杆件455滑动连接于第四转轴456的空心处、第一凸块4551滑动连接于第一螺纹槽4561、第四转轴456转动连接于第一箱体44、毛刷棒458固接于套筒457、第三转轴451转动连接于第一箱体44、第一齿轮452固接于第三转轴451、搅拌叶453固接于第三转轴451；第一箱体44往复直线运动时与第一滑槽4311和第二滑槽4321的配合，第一箱体44还会往复上下运动，第二杆件444驱动第四转轴456使套筒457旋转，第三转轴451在第一齿轮452的作用下旋转，驱动搅拌叶453。
具体的，包括第二齿轮461、第五转轴462、第三连杆463、第五滑槽4631、第一滑动块464、第五杆件465、第一弹簧466、第六杆件467、刮板4671、第二导向杆47、第二板件469、第二通风孔4691；所述第一连杆46包括与第一齿条445配合的第二齿轮461、设于第二齿轮461上的第五转轴462、设于第五转轴462上的第三连杆463、该第三连杆463上设有第五滑槽4631、设在第五滑槽4631内的第一滑动块464、设在第一滑动块464上的第五杆件465、设在第一滑槽4311中并抵在第一滑动块464和第五滑槽4631端面的第一弹簧466、设在第五杆件465上第六杆件467、设在第六杆件467上的刮板4671、设在第五杆件465上的第二导向杆47、设在刮板4671处的第二板件469、该第二板件469上设有多个第二通风孔4691；其中所述第二齿轮461啮合于第一齿条445、第二齿轮461固接于第五转轴462、第五转轴462转动连接于第三连杆463、第一滑动块464滑动连接于第五滑槽4631、第五杆件465固接于第一滑动块464、第六杆件467固接于第五杆件465、刮板4671固接于第六杆件467、第二板件469固接于干燥箱43、第五杆件465与第二导向杆47接触；有尘土的风经过第二板件469的第二通风孔4691进入第一箱体44，第二齿轮461驱动第三连杆463，做往复运动，第三连杆463上的刮板4671往复运动，刮板4671在第一弹簧466的作用下顶紧第二板件469，将第二板件469上的尘土刮下，第二板件469过滤尘土。
具体的，包括第一导向杆47、第六滑槽471、第二滑动块472、第二弹簧473、第七杆件481、第四连杆482、第八杆件483、第三滑动块484、第三导向杆485、第二收集箱49、第三通风孔491、挡板486、第三板件487、拉簧488、第一收集箱436、凹面475、凸面474、第二收集箱49、第一斜面492；凹面和凸面474使刮板4671在往复运动途中会抖动；所述第一导向杆47固接于所述干燥箱43、第一导向杆47靠近干燥箱43的两端上设有两个第六滑槽471、每个第六滑槽471中设有第二滑动块472、第六滑槽471中还设有抵在第六滑槽471断面和第二滑动块472的第二弹簧473；所述除尘组件48包括连接在第二滑动块472的第七杆件481、连接在该第七杆件481的第四连杆482、设在该第四连杆482另一端的第八杆件483、设在第八杆件483下方的第三滑动块484、配合于该第三滑动块484的第三导向杆485、设在第三导向杆485下方的第二收集箱49、第二收集箱49上的一侧为封口另一侧为开口、第二收集箱49封口处设有第三通风孔491、设在第三滑动块484下方并挡住第二收集箱49开口的挡板486、设在该挡板486上的两个第三板件487、设在第三板件487和第二收集箱49之间的拉簧设在第二收集箱49的第三通风孔491处的第一收集箱；所述第一导向杆4747上还设有凹面475、凸面474、凹面和凸面474各有多个且紧密贴合、第二收集箱49上设有第一斜面492；凹面和凸面474使刮板4671在往复运动途中会抖动；所述第二滑动块472滑动连接于第六滑槽471、第七杆件481固接于第二滑动块472、第三连杆463转动连接于第七杆件481、第八杆件483固接于第三连杆463、第三滑动块484转动连接于第八杆件483、第三导向杆485固接于第二收集箱49、第三滑动块484滑动连接于第三导向杆485、、挡板486固接于第三滑动块484、挡板486滑动连接于第二收集箱49、第三板件487固接于挡板486、第一收集箱固接于干燥箱43、第一收集箱436通过第三通风孔491于第二收集箱49连通；第三连杆463往复运动时会通过第二滑动块472驱动第四连杆482使挡板486往复打开和关闭，将尘土收集到第二箱体49中。
具体的，包括第四板件61、第三箱体62、第二斜面63、第五板件64、第三斜面641、出风口65、第二电机71、第六转轴72、第一带轮73、第一平带74、第二带轮75、第七转轴76、第二凸块762、第四通风孔761、导向套77、第二螺纹槽771、第三电机21、第八转轴22、第三带轮23、第二平带24、第四带轮25、第九转轴26、第一传动件31、第二传动件32、第三传动件33、第四传动件34、第五传动件35、第六传动件36第七传动件37、第十转轴312、传动棍311、第四电机371；所述第一风热装置6包括设在烘干箱1上的第四板件61、设在第四板件61前方的第三箱体62、设在第三箱体62内两个上下对称位置的第二斜面63、设在两个第二下面之间的多个第五板件64具体为五个、第五板件64的两侧设有第三斜面641、第五板件64与第三箱体62形成的多个出风口582；所述第二风热装置7包括设在烘干箱1外侧的第二电机、连接于该第二电机的第六转轴72、设在第六转轴72上的第一带轮73设在第一带轮73上的第一平带74、设在第一平带74上的第二带轮75、连接在第二带轮75的第七转轴76、第七转轴76的一端连接在第三管道53上、第七转轴76的另一端上设有第二凸块762、第七转轴76为空心管、第七转轴76上设有多个第四通风孔761、这端的第七转轴76连接有导向套77、该导向套77内设有第二螺纹槽771、第二凸块762设在第二螺纹槽771内、第二螺纹槽771是封闭的螺纹槽、导向套77连接在烘干箱1上；所述擦干装置2包括设于烘干箱1外侧的第三电机21、连接于该电机的第八转轴22、设在该第八转轴22上的第三带轮23、设在该第三带轮23上的第二平带24、设于该第二平带24的第四带轮25、设在该第四带轮25上的第九转轴26；所述输送装置3包括连接于烘干箱1的第一传动件31、第二传动件32、第三传动件33、第四传动件34、第五传动件35、第六传动件36第七传动件37；所述第一传动件31包括连接于烘干箱1的第十转轴312、设于该第十转轴312上的传动棍311；所述其它六个传动件的结构与第一传动件31的结构相同，不做阐述；所述第七传动件上设有第四电机371；所述第二管道52穿过烘干箱1的外壁与第四板件61相连通；所述第四管道55同样穿过烘干箱1的外壁与另一个第一风热装置6的第四板件61相连通、第三箱体62固接于第四板件61、第五板件64固接于第三箱体62、第四板件61固接于烘干箱1、第三箱体62的出口正对着瓦楞纸板的侧面、第二电机固接于所述烘干箱1、第六转轴72固接于第二电机、第一带轮73固接于第六转轴72、第一平带74饶余第一带轮73和第二带轮75、第七转轴76固接于第二带轮75、第二凸块762固接于第七转轴76、导向套77滑动连接于第七转轴76、导向套77固接于烘干箱1、第二凸块762滑动连接于第二螺纹槽771、第三管道53和第七转轴76之间设有转动连接和滑动连接；在第一吸风模块51和第二吸风模块54出来的热风进入第一风热装置6，经过第五板件64和第二斜面63在出口吹出，电机二驱动第七转轴76转动，导向套77使第七转轴76往复轴向移动，热空气在第七转轴76的第四通风孔761处吹出；所述第七传动件与所述第六传动件距离很小可以压紧瓦楞纸并通过第四电机371带动瓦楞纸输送；其中第三电机21固接于烘干箱1、第八转轴22固接于第三电机21、第三带轮23固接于第八转轴22、第八转轴22转动连接于烘干箱1、第二平带24饶余第三带轮23和第四带轮25、第四带轮25固接于第九转轴26、第九转轴26转动连接于烘干箱1、第十转轴312转动杆连接于烘干箱1、传动棍311固接于第十转轴312、第四电机371固接于烘干箱1、第七传动件中的第十转轴312固接于第四电机371；所述第二平带24上设有纤维材料的布料，可以更好的传递热量同时不会在与瓦楞纸摩擦时对其造成磨损；第三电机21驱动第二平带24，第二平带24擦拭瓦楞纸，第四电机371驱动第七传动件，瓦楞纸在第七传动件的动力下进行输送。
实施例二
一种瓦楞纸及其生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤A、制胶：1、按重量份数计，向制胶桶A桶中加入250份水，B桶加65份；2、向A桶中加入玉米粉40份、膨润土30份、硼砂15份、阴离子表面活性剂9份、碳酰胺10份、改性聚乙烯醇25份、消泡剂7份、杀菌剂8份、丙烯酸50份和水性环氧树脂15份，并以700rpm的转速进行搅拌充分混合，得到胶液；3、向B桶中加入环氧固化剂14份，并以600rpm的转速进行搅拌使环氧固化剂得到充分地稀释；4、根据需要使用的量，将A桶中的胶液和B桶中的环氧固化剂溶液中以重量比为12：1进行混合，制成所需的胶粘剂；
步骤B、安装：将原纸的纸筒安装于纸架上，然后原纸端部从纸架上引出；
步骤C、预热：引出的原纸端部附于导纸辊上，将原纸引向于加热辊上进行预热；
步骤D、加压：经过加热辊的原纸输送至单面机加压成所需的楞型纸芯；
步骤E、涂胶：将里纸和面纸分别先经过步骤B和C的操作，然后在面向楞型纸芯的一面涂布上A中所制的胶粘剂；
步骤F、烘干：用里纸和面纸将纸芯夹于中间，制成半成品瓦楞纸板，将半成品瓦楞纸板经过烘干设备，在进料口进入在出料口出来，出来的瓦楞纸板已被烘干设备烘干；
步骤H、模切压线：根据需要利用纵横切割机将干燥后的半成品瓦楞纸板切割成成品的瓦楞纸板；
具体的，所述阴离子表面活性剂为十六烷基苯磺酸钠；所述消泡剂为聚醚有机硅类消泡剂；所述杀菌剂为异噻唑啉酮；所述楞型纸芯成等腰梯形交叉设置的；所述面纸在涂布胶粘剂之前其外表面还涂布有PET膜；步骤C中预热的温度为65℃。
具体的，所述步骤D中的楞型纸芯在经过单面机之前先经过熔融状态的聚乙烯浸泡，并趁热压型。
实施例三
一种瓦楞纸及其生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤A、制胶：1、按重量份数计，向制胶桶A桶中加入300份水，B桶加80份；2、向A桶中加入玉米粉50份、膨润土40份、硼砂20份、阴离子表面活性剂13份、碳酰胺14份、改性聚乙烯醇30份、消泡剂8份、杀菌剂10份、丙烯酸60份和水性环氧树脂20份，并以800rpm的转速进行搅拌充分混合，得到胶液；3、向B桶中加入环氧固化剂18份，并以700rpm的转速进行搅拌使环氧固化剂得到充分地稀释；4、根据需要使用的量，将A桶中的胶液和B桶中的环氧固化剂溶液中以重量比为12：1进行混合，制成所需的胶粘剂；
步骤B、安装：将原纸的纸筒安装于纸架上，然后原纸端部从纸架上引出；
步骤C、预热：引出的原纸端部附于导纸辊上，将原纸引向于加热辊上进行预热；
步骤D、加压：经过加热辊的原纸输送至单面机加压成所需的楞型纸芯；
步骤E、涂胶：将里纸和面纸分别先经过步骤B和C的操作，然后在面向楞型纸芯的一面涂布上A中所制的胶粘剂；
步骤F、烘干：用里纸和面纸将纸芯夹于中间，制成半成品瓦楞纸板，将半成品瓦楞纸板经过烘干设备，在进料口进入在出料口出来，出来的瓦楞纸板已被烘干设备烘干；
步骤H、模切压线：根据需要利用纵横切割机将干燥后的半成品瓦楞纸板切割成成品的瓦楞纸板；
具体的，所述阴离子表面活性剂为十六烷基苯磺酸钠；所述消泡剂为聚醚有机硅类消泡剂；所述杀菌剂为异噻唑啉酮；所述楞型纸芯成等腰梯形交叉设置的；所述面纸在涂布胶粘剂之前其外表面还涂布有PET膜；步骤C中预热的温度为70℃。
具体的，所述步骤D中的楞型纸芯在经过单面机之前先经过熔融状态的聚乙烯浸泡，并趁热压型。
本发明的具体工作流程是：工人将瓦楞纸绕在输送装置3上，瓦楞纸在进料口14进入和出料口13出来，之后第四电机371带动第七传动件中的第十转轴312，带动传动棍311，使瓦楞纸在输送装置3中进行输送，第三电机21转动，带动第八转轴22，带动第三带轮23带动第二平带24，带动第四带轮25，带动第九转轴26，第二平带24对瓦楞纸擦拭，瓦楞纸经过一个第一风热装置6热风吹在瓦楞纸上，瓦楞纸经过烘干装置5时，第三吸风模块57将热风吸入进加热箱58，热风顺着风道583将快速在加热箱58中循环，热风使加热板585升温，加热板585通过纤维板586对正在向前输送的瓦楞纸进行烘干，之后瓦楞纸经过第二个第一风热装置6，第二吸风模块54将热风输送到第三箱体62，通过第五板件64使热风加速吹出，对瓦楞纸的另一侧面吹热风，之后瓦楞纸在第一传动件31、第二传动件32、第三传动件33之间形成的拐角处有一个第二风热装置7，第一吸风模块51和第二吸风模块54将加热板585中的热风在出风口582处吸出，之后热风通过第三管道53输送到第七转轴76，第二电机带动第六转轴72转动，第六转轴72带动第一带轮73，第一带轮73带动第一平带74，第一平带74带动第二带轮75，第二带轮75带动第七转轴76转动，第七转轴76上的第二凸块762和固定位置的导向套77中的第二螺纹操配和，第七转轴76在转动的同时做轴向移动，将热风吹到瓦楞纸上，之后瓦楞纸在第四传动件34和第五传动件35处有第二个拐角，在这里经过另一个第二风热装置7，运动过程与第一个风热装置的运动相同，不做阐述，之后第一吸风模块51将烘干箱1内部的空气吸出，热风经过第一管道41在加热模块42处进行加热，之后进入干燥箱43，经过干燥箱43进入加热箱58；
空气进入干燥箱43中时：第一电机447带动第一转轴448，第一转轴448带动第一连杆4481，带动第三杆件4482，带动第二连杆4483，带动第二转轴4484，第二转轴4484带动第一箱体44，之后第一箱体44上的第一杆件443在第三滑槽434中，会使第一箱体44做往复运动，之后第二齿条446带动第二齿轮461转动，第二齿轮461带动第五转轴462，第五转轴462带动第三连杆463，第三连杆463带动第五杆件465，第五杆件465在第一导向杆47和第二导向杆47上滑动，第一弹簧466顶紧第一滑动块464，第一滑动块464顶紧第五杆件465，刮板4671顶紧第二板件469，第三连杆463向两侧运动时，第三杆件4482会撞击到第二滑动块472，使第二滑动块472运动，第二滑动块472带动第七杆件481，第七杆件481带动第四连杆482，第四连杆482带动第八杆件483，第八杆件483带动第三滑动块484，第三滑动块484带动挡板486打开，第一收集箱中的第四吸风模块吸风，第二收集箱49将尘土吸入通过第三通风孔491进入第一收集箱，第一斜面492使尘土更好的吸进来，同时第三连杆463带动第五杆件465向两侧运动时第五杆件465会与凸面474和凹面配合进行抖动，之后第一箱体44返回，带动第二齿条446，带动第二齿轮461，带动第三连杆463，使第三连杆463复位，之后第二滑动块472和挡板486分别在拉簧和第二弹簧473的作用下复位，挡板486关闭；
第三滑槽434是V形槽，第一箱体44同时上下往复运动，第二杆件444在第四滑槽435中，可以是第一齿轮452和第二齿条446啮合时第二齿条446随着第一齿轮452上下运动，之后第一齿轮452转动，带动第三转轴451。带动搅拌叶453进行搅拌，第一箱体44向上运动带动第四转轴456向上，之后限定块在第三盖板433的作用下使其不会上下运动，之后限定块被第二盖板432的第二滑槽4321夹紧，使其无法旋转，之后第四转轴456中的第一螺纹槽4561和第一凸块4551的配合，使第四转轴456转动，第四转轴456带动套筒457转动，带动毛刷棒458转动；当第一箱体44向下运动时，与向上运动时的状态相反，第四转轴456反转。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种瓦楞纸，包括瓦楞纸板、设于该瓦楞纸板内侧边缘处的粘连层、连接于该粘连层的布面层、贯穿于所述瓦楞纸板、粘连层和布面层的锁紧件；所述布面层包括上层布网层和下层布网层；其特征在于：所述瓦楞纸板包括上瓦楞纸层、设于该上瓦楞纸层下端的中段瓦楞纸层、设于该中段瓦楞纸层下端的下瓦楞纸层；所述上瓦楞纸层、中段瓦楞纸层和下瓦楞纸层的厚度均相等；所述中段瓦楞纸层为波浪型结构；所述上层布网层和所述下层布网层为编织布、无纺布、针织布或纺织布的其中一种；所述锁紧件为铆钉或订针。
2.一种用于制备权利要求1中瓦楞纸的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤A、制胶：1、按重量份数计，向制胶桶A桶中加入200～300份水，B桶加50～80份；2、向A桶中加入玉米粉30～50份、膨润土20～40份、硼砂10～20份、阴离子表面活性剂5～13份、碳酰胺6～14份、改性聚乙烯醇20～30份、消泡剂5～8份、杀菌剂6～10份、丙烯酸40～60份和水性环氧树脂10～20份，并以500～800rpm的转速进行搅拌充分混合，得到胶液；3、向B桶中加入环氧固化剂10～18份，并以500～700rpm的转速进行搅拌使环氧固化剂得到充分地稀释；4、根据需要使用的量，将A桶中的胶液和B桶中的环氧固化剂溶液中以重量比为12：1进行混合，制成所需的胶粘剂；
步骤B、安装：将原纸的纸筒安装于纸架上，然后原纸端部从纸架上引出；
步骤C、预热：引出的原纸端部附于导纸辊上，将原纸引向于加热辊上进行预热；
步骤D、加压：经过加热辊的原纸输送至单面机加压成所需的楞型纸芯；
步骤E、涂胶：将里纸和面纸分别先经过步骤B和C的操作，然后在面向楞型纸芯的一面涂布上A中所制的胶粘剂；
步骤F、烘干：用里纸和面纸将纸芯夹于中间，制成半成品瓦楞纸板，将半成品瓦楞纸板经过烘干设备，在进料口进入在出料口出来，出来的瓦楞纸板已被烘干设备烘干；
步骤H、模切压线：根据需要利用纵横切割机将干燥后的半成品瓦楞纸板切割成成品的瓦楞纸板；
所述烘干设备包括烘干箱(1)、设于烘干箱(1)左上侧的出料口(13)、设于烘干箱(1)右下侧的进料口(14)、设于烘干箱内部底面的多个支柱(11)具体为六个、设于支柱上方的多个第一支撑板(12)具体为两个、设于烘干箱(1)内部的输送装置(3)、设于进料口(14)左侧的擦干装置(2)、设于支撑板(12)上方的烘干装置(5)、设于烘干箱(1)外侧与烘干装置(5)连接的空气干燥装置(4)、设于烘干装置(4)两侧的第一风热装置(6)、设于烘干箱(1)内侧的第二风热装置(7)；所述第一风热装置有两个设于干燥装置的两侧、第二风热装置有两个设于输送装置的两个拐角处；所述空气干燥装置(4)包括连接于烘干箱的第一管道(41)、设于该第一管道中间位置的加热模块(42)、连接于该第一管道的干燥箱(43)、设于干燥箱内部的第一箱体(44)、设于第一箱体内的搅拌组件(45)、设于该第一箱体侧面的第一连杆组件(46)、设于第一连杆组件上方的导向杆(47)、设于该导向杆下方的除尘组件(48)、设于除尘组件两侧的第二箱体(49)；瓦楞纸在进料口进入在出料口出去，经过输送装置带动瓦楞纸的传送，经过擦干装置对瓦楞纸进行擦拭干净，并吸收一部分水分，经过烘干装置对瓦楞纸高温加热，之后经过第一风热装置使热风吹瓦楞纸的侧面，第二风热装置对瓦楞纸的正面和反面吹热风，烘干箱内部的空气是湿润有水蒸气的，内部空气经过第一管道被加热模块加热，进入干燥箱，第一箱体内放置干燥剂，配合搅拌组件使干燥剂在内部抖动，对空气除湿，通过第一连杆组件对进入第一箱体的空气进行除尘，并将尘土经过除尘组件放置到第二箱体中。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸及其生产工艺，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为十六烷基苯磺酸钠；所述消泡剂为聚醚有机硅类消泡剂；所述杀菌剂为异噻唑啉酮；所述楞型纸芯成等腰梯形交叉设置的；所述面纸在涂布胶粘剂之前其外表面还涂布有PET膜；步骤C中预热的温度为60℃～70℃。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸及其生产工艺，其特征在于：所述步骤D中的楞型纸芯在经过单面机之前先经过熔融状态的聚乙烯浸泡，并趁热压型。
5.根据权利要求2所述的一一种瓦楞纸及其生产工艺，其特征在于：所述干燥装置(5)包括设于第一支撑板上方与第一支撑板接触的加热箱(58)、设于加热箱内部的风道(583)、设于风道上的圆角(584)、设于加热箱上的两个进风口(581)和两个出风口(582)、设于加热箱下方的加热板(585)、设于加热板下方的纤维板(586)、设于加热箱上方与进风口相连的第三吸风模块(57)、设于加热箱上方与两个出风口相连的第一吸风模块(51)和第二吸风模块(54)、设于第一吸风模块上并与一个第一风热装置相连的第二管道(52)、设于第一吸风模块上并于一个第二风热装置相连的第三管道(53)、设于第二吸风模块上并于另一个第一风热装置相连的第四管道(55)、设于第二吸风模块上并与另一个第二风热装置相连的第五管道(56)、第三吸风模块与所述干燥箱相连；所述加热箱一侧开口一侧封口；所述进风口(581)、出风口(582)、风道(583)、圆角(584)设于封口侧的内部；所述第一吸风模块(51)、第二管道(52)、第三管道(53)、第二吸风模块(54)、第四管道(55)、第六管道(56)、第三吸风模块(57)设于封口处上方的外侧；所述加热板(585)、纤维板(586)设于开口处的下方；所述加热箱与所述第一支撑板之间留有间隙，其间隙可以容纳瓦楞纸板的厚度并且可以使瓦楞纸板在通过时与纤维板接触摩擦；第三吸风模块使空气经过干燥装置在进风口处进入加热箱中，空气在风道中流动，空气的热量会通过加热板传到纤维板，纤维板对瓦楞纸进行烘干，热空气会在出风口处出来通过第二管道、第三管道、第四管道、第五管道使两个第一风热装置和两个第二风热装置吹出热风。
6.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸及其生产工艺，其特征在于：所述干燥箱连接于所述烘干箱；所述第一箱体(44)的两侧为开口，并在两侧分别设有第一板件(441)、该第一板件上设有多个第一通风孔(442)、第一箱体的两侧分别设有第一杆件(443)、其中一侧的第一杆件下方设有第一齿条(445)、该第一齿条上设有第二杆件(444)、该第一箱体的上方设有第二齿条(446)、该第一箱体的下方设有第一电机(447)连接于该第一电机的第一转轴(448)、相互连接的第一连杆(4481)、第三杆件(4482)、第二连杆(4483)、第二转轴(4484)、其中第一连杆与第一转轴连接、第二转轴与第一箱体连接、第一杆件与干燥箱配合；第一电机通过第一连杆和第二连杆使第一箱体进行往复直线运动，没有尘土的空气经过第一板件上的第一通风孔进入第一箱体，并与第一箱体中的干燥剂接触进行除湿。
7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸及其生产工艺，其特征在于：所述干燥箱的上方设有第一盖板(431)、第一盖板上设有第一滑槽(4311)、第一盖板上方设有第二盖板(432)、第二盖板上设有第二滑槽(4321)、第二盖板上方设有两个第三盖板(433)、干燥箱的下方设有同样的盖板结构、干燥箱的两侧设有第三滑槽(434)和第四滑槽(435)；所述第一箱体和两侧的两个第一板件组成第一腔体、所述搅拌组件(45)设于第一腔体中；所述搅拌组件包括连接在第一箱体的第三转轴(451)、设在第三转轴上的第一齿轮(452)、设在第三转轴上的搅拌叶(453)、设在搅拌叶上的凹槽(4531)、设在第一箱体上方的第一限定块(454)、设在第一限定块下方的第四杆件(455)、第四杆件上设有第一凸块(4551)、连接于该第四杆件的第四转轴(456)、该第四转轴内部设有空心处、在第四转轴的空心处设有第一螺纹槽(4561)、第四转轴外部设有套筒(457)、该套筒上设有多个毛刷棒(458)；所述套筒与所述第四转轴是易于拆卸的过盈配合；所述第三转轴有两个对称设在第一腔体中；所述第四转轴及其相连的零件有四个，对称设在第一箱体上下左右四个位置；所述第一杆件(443)滑动连接于第三滑槽、第二杆件(444)滑动连接于第四滑槽；第一箱体往复直线运动时与第一滑槽和第二滑槽的配合，第一箱体还会往复上下运动，第二杆件驱动第四转轴使套筒旋转，第三转轴在第一齿轮的作用下旋转，驱动搅拌叶。
8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸及其生产工艺，其特征在于：所述第一连杆组件包括与第一齿条配合的第二齿轮(461)、设于第二齿轮上的第五转轴(462)、设于第五转轴上的第三连杆(463)、该第三连杆上设有第五滑槽(4631)、设在第五滑槽内的第一滑动块(464)、设在第一滑动块上的第五杆件(465)、设在第一滑槽中并抵在第一滑动块和第五滑槽端面的第一弹簧(466)、设在第五杆件上第六杆件(467)、设在第六杆件上的刮板(4671)、设在第五杆件上的第二导向杆(468)、设在刮板处的第二板件(469)、该第二板件上设有多个第二通风孔(4691)；有尘土的风经过第二板件的第二通风孔进入第一箱体，第二齿轮驱动第三连杆，做往复运动，第三连杆上的刮板往复运动，刮板在第一弹簧的作用下顶紧第二板件，将第二板件上的尘土刮下，第二板件过滤尘土。
9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸及其生产工艺，其特征在于：所述第一导向杆(47)固接于所述干燥箱、第一导向杆靠近干燥箱的两端上设有两个第六滑槽(471)、每个第六滑槽中设有第二滑动块(472)、第六滑槽中还设有抵在第六滑槽断面和第二滑动块的第二弹簧(473)；所述除尘组件包括连接在第二滑动块的第七杆件(481)、连接在该第七杆件的第四连杆(482)、设在该第四连杆另一端的第八杆件(483)、设在第八杆件下方的第三滑动块(484)、配合于该第三滑动块的第三导向杆(485)、设在第三导向杆下方的第二收集箱(49)、第二收集箱上的一侧为封口另一侧为开口、第二收集箱封口处设有第三通风孔(491)、设在第三滑动块下方并挡住第二收集箱开口的挡板(486)、设在该挡板上的两个第三板件(487)、设在第三板件和第二收集箱之间的拉簧(488)、设在第二收集箱的第三通风孔处的第一收集箱(463)、设在第一收集箱中的第四吸风模块；所述第一导向杆(47)上还设有凹面(475)、凸面(474)、凹面和凸面各有多个且紧密贴合、第二收集箱上设有第一斜面(492)；第三连杆往复运动时会通过第二滑动块驱动第四连杆使挡板往复打开和关闭，将尘土收集到第二箱体中。凹面和凸面使刮板在往复运动途中会抖动。
10.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸及其生产工艺，其特征在于：所述第一风热装置(6)包括设在烘干箱上的第四板件(61)、设在第四板件前方的第三箱体(62)、设在第三箱体内两个上下对称位置的第二斜面(63)、设在两个第二下面之间的多个第五板件(64)具体为五个、第五板件的两侧设有第三斜面(641)、第五板件与第三箱体形成的多个出风口(65)；所述第二风热装置包括设在烘干箱外侧的第二电机(71)、连接于该第二电机的第六转轴(72)、设在第六转轴上的第一带轮(73)设在第一带轮上的第一平带(74)、设在第一平带上的第二带轮(75)、连接在第二带轮的第七转轴(76)、第七转轴的一端连接在第三管道上、第七转轴的另一端上设有第二凸块(762)、第七转轴为空心管、第七转轴上设有多个第四通风孔(761)、这端的第七转轴连接有导向套(77)、该导向套内设有第二螺纹槽(771)、第二凸块设在第二螺纹槽内、第二螺纹槽是封闭的螺纹槽、导向套连接在烘干箱上；所述擦干装置包括设于烘干箱外侧的第三电机(21)、连接于该电机的第八转轴(22)、设在该第八转轴上的第三带轮(23)、设在该第三带轮上的第二平带(24)、设于该第二平带的第四带轮(25)、设在该第四带轮上的第九转轴(26)；所述输送装置包括连接于烘干箱的第一传动件(31)、第二传动件(32)、第三传动件(33)、第四传动件(34)、第五传动件(35)、第六传动件(36)第七传动件(37)；所述第一传动件包括连接于烘干箱的第十转轴(312)、设于该第十转轴上的传动棍(311)；所述其它六个传动件的结构与第一传动件的结构相同，不做阐述；所述第七传动件上设有第四电机(371)；第三电机驱动第二平带，第二平带擦拭瓦楞纸，第四电机驱动第七传动件，瓦楞纸在第七传动件的动力下进行输送，在第一吸风模块和第二吸风模块出来的热风进入第一风热装置，经过第五板件和第二斜面在出口吹出，电机二驱动第七转轴转动，导向套使第七转轴往复轴向移动，热空气在第七转轴的第四通风孔处吹出。
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