CN112229151A - 一种平衡双侧挤压式纺织布料脱水烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平衡双侧挤压式纺织布料脱水烘干装置,包括密封箱,密封箱两侧分别开设有输入通道和输出通道,输入通道位于输出通道上方,在密封箱底部设有与其一体成型的加热底座,加热底座内设有加热器;所述密封箱内设有多个拉伸转向辊和一个接水槽,在拉伸转向辊后方设有两个位于同一竖直面上的导向辊,在两个导向辊之间前方设有一个拉伸远离辊,所述密封箱内还设有挤压器,挤压器位于接水槽上方、拉伸转向辊和输入通道之间;在烘干时,挤压器通过两端挤压,将布料中的水挤出,并通过接水槽进行收纳,提高后续的加热烘干效率;通过扰动器对弧面板进行扰动,使弧面板进行转动,从而实现对布料的挤压除水,进一步保证烘干的效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工设备,具体是一种平衡双侧挤压式纺织布料脱水烘干装置。
背景技术
在纺织生产中,纺织烘箱是必不可少的生产设备之一。烘箱的好坏将直接影响到纺织物的质量,现有的烘箱主要包括有烘干箱和设置在烘干箱内部的发热装置,发热装置发热使得烘干箱内的温度达到规格要求后对烘干箱的布料进行烘干,纺织烘箱的好坏将直接影响纺织物的质量。
中国专利申请公布号CN109442945A提出了一种纺织加工用烘箱,采用多点热风的方式进行辐射加热烘干,并通过冷却风机进行快速冷却,避免褶皱,但存在的问题时,由于布料中含水量区别很大,已经干燥的布料在长时间的热风辐射下,会造成其他的损坏,而一些布料中含水量较大,需要更为多时间的烘干,从而导致烘干效果不能保证一致,影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平衡双侧挤压式纺织布料脱水烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种平衡双侧挤压式纺织布料脱水烘干装置,包括密封箱,密封箱两侧分别开设有输入通道和输出通道,输入通道位于输出通道上方,在密封箱底部设有与其一体成型的加热底座,加热底座内设有加热器;所述密封箱内设有多个拉伸转向辊和一个接水槽,在拉伸转向辊后方设有两个位于同一竖直面上的导向辊,在两个导向辊之间前方设有一个拉伸远离辊,所述密封箱内还设有挤压器,挤压器位于接水槽上方、拉伸转向辊和输入通道之间,所述挤压器有两个并对称设置在输入通道上下两侧,挤压器包括弧面板,弧面板中央通过定位支撑轴与密封箱内壁转动连接,弧面板截面呈半圆形,在弧面板两端设有圆柱杆;在每个弧面板内侧均设有一个扰动器。
所述扰动器包括椭圆杆,所述椭圆杆通过驱动轴与密封箱内壁转动连接,在驱动轴上开设有传动带槽,两个不同的驱动轴通过传动带槽内的传动带传动连接,在密封箱外壁上设有与其中一个驱动轴相连接的驱动电机;所述密封箱侧壁固定有循环风箱,循环风箱内设有负压风机和除湿网,在循环风机的输出端连接有呈水平方向伸入密封箱内的抽风管,抽风管位于接水槽下方,在抽风管底部设有多个负压孔,所述循环风机的输出端连接有喷气筒,喷气筒与拉伸远离辊位于同一水平面上;所述喷气筒包括圆柱筒体,圆柱筒体与密封箱内壁转动连接,在圆柱筒体内中心插装有与循环风箱输出端对接的高速风管,高速风管前端开口朝斜下方设置,在圆柱筒体外壁上设有多个导向出气罩,导向出气罩外部为圆弧面,在圆柱筒体内壁上设有多个承风板,承风板与导向出气罩一一对应;所述高速风管和圆柱筒体的连接处套装有密封保护套。
作为本发明的优选方案:所述接水槽和拉伸转向辊之间设有若干辅助挤压板,所述辅助挤压板包括顶部具有圆弧槽的凹面板体,凹面板体底部连接有支撑杆,支撑杆下端固定在接水槽内底部,所述支撑杆中间部分为弹簧杆。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本装置通过挤压器的设置,布料在传送过程中,由于布料的自身晃动,使得两个弧面板以定位支撑轴为中心进行不规则的晃动,而不管弧面板怎么晃动,两端的圆柱杆都会对布料进行挤压,当布料中含水量较大时,挤压作用明显,并且通过两端挤压,将布料中的水挤出,并通过接水槽进行收纳,提高后续的加热烘干效率,并且通过扰动器对弧面板进行扰动,使弧面板进行转动,从而实现对布料的挤压除水,进一步保证烘干的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中喷气筒的剖视图。
图3为本发明中挤压器的立体图。
图4为本发明中辅助挤压板的放大图。
图中1-密封箱,2-输入通道,3-输出通道,4-加热底座,5-拉伸转向辊,6-拉伸远离辊,7-导向辊,8-挤压器,9-接水槽,10-辅助挤压板,11-循环风箱,12-抽风管,13-负压孔,14-喷气筒,15-圆柱筒体,16-高速风管,17-承风板,18-导向出气罩,19-密封保护套,20-弧面板,21-圆柱杆,22-扰动器,23-定位支撑轴,24-椭圆杆,25-驱动轴,26-传动带槽,27-凹面板体,28-支撑杆,29-弹簧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-3,一种平衡双侧挤压式纺织布料脱水烘干装置,包括密封箱1,密封箱1两侧分别开设有输入通道2和输出通道3,输入通道2位于输出通道3上方,在密封箱1底部设有与其一体成型的加热底座4,加热底座4内设有加热器,加热器用于对密封箱1内部进行加热,在进行布料的脱水烘干时,布料从输入通道2进入密封箱1内,在密封箱1内完成烘干后通过输出通道3向外输送;所述密封箱1内设有多个拉伸转向辊5和一个接水槽9,在拉伸转向辊5后方设有两个位于同一竖直面上的导向辊7,在两个导向辊7之间前方设有一个拉伸远离辊6,布料在密封箱1内运行时,先呈蛇形从多个拉伸转向辊5上绕过,再依次经过导向辊7、拉伸远离辊6和导向辊7后,最终到达输出通道3,所述密封箱1内还设有挤压器8,挤压器8位于接水槽9上方、拉伸转向辊5和输入通道2之间,所述挤压器8有两个并对称设置在输入通道2上下两侧,挤压器8包括弧面板20,弧面板20中央通过定位支撑轴23与密封箱1内壁转动连接,弧面板20截面呈半圆形,在弧面板20两端设有圆柱杆21,布料进入时,从两个弧面板20之间穿过,在传送过程中,由于布料的自身晃动,使得两个弧面板20以定位支撑轴23为中心进行不规则的晃动,而不管弧面板20怎么晃动,两端的圆柱杆21都会对布料进行挤压,当布料中含水量较大时,挤压作用明显,并且通过两端挤压,将布料中的水挤出,并通过接水槽9进行收纳,提高后续的加热烘干效率;进一步的,在每个弧面板20内侧均设有一个扰动器22,扰动器22用于在布料厚度较小时,对弧面板20进行扰动,使弧面板20进行转动,从而实现对布料的挤压除水,进一步保证烘干的效率。
具体的,所述扰动器22包括椭圆杆24,所述椭圆杆24通过驱动轴25与密封箱1内壁转动连接,在驱动轴25上开设有传动带槽26,两个不同的驱动轴25通过传动带槽26内的传动带传动连接,在密封箱1外壁上设有与其中一个驱动轴25相连接的驱动电机,当布料厚度较小时,通过驱动电机带动驱动轴25转动,椭圆杆24前端间断性与弧面板20内壁及布料相接触,实现对弧面板20的扰动,保证挤压。
进一步的,所述密封箱1侧壁固定有循环风箱11,循环风箱11内设有负压风机和除湿网,在循环风机的输出端连接有呈水平方向伸入密封箱1内的抽风管12,抽风管12位于接水槽9下方,在抽风管12底部设有多个负压孔13,所述循环风机的输出端连接有喷气筒14,喷气筒14与拉伸远离辊6位于同一水平面上,在进行烘干时,循环风箱11内负压风机工作,将烘干时产生的湿热气体抽入循环风箱11内,并通过除湿网将空气中的水分进行吸收后,由喷气筒14重新送入密封箱1内,减少热量的流失;所述喷气筒14包括圆柱筒体15,圆柱筒体15与密封箱1内壁转动连接,在圆柱筒体15内中心插装有与循环风箱11输出端对接的高速风管16,高速风管16前端开口朝斜下方设置,在圆柱筒体15外壁上设有多个导向出气罩18,导向出气罩18外部为圆弧面,在圆柱筒体15内壁上设有多个承风板17,承风板17与导向出气罩18一一对应,当高速风管16喷出干燥后的气体时,通过承风板17受风力,带动圆柱筒体15进行转动,而喷出的气体由圆柱筒体15向外转移时,通过导向出气罩18的导向作用,呈圆弧形流动方向,从而带动密封箱1内产生气流搅动,保证各处的烘干效果均匀一致。
同时所述高速风管16和圆柱筒体15的连接处套装有密封保护套19,保证气体从导向出气罩18流出。
实施例2:
参阅图4,在实施例1的基础之上,所述接水槽9和拉伸转向辊5之间设有若干辅助挤压板10,辅助挤压板10用于布料在通过挤压器8挤压后,再次对布料进行二次挤压,进一步减少烘干前布料内的含水量,所述辅助挤压板10包括顶部具有圆弧槽的凹面板体27,凹面板体27底部连接有支撑杆28,支撑杆28下端固定在接水槽9内底部,布料在密封箱1内移动时,从凹面板体27和其上方的拉伸转向辊5之间穿过,所述支撑杆28中间部分为弹簧杆29,通过弹簧杆29实现凹面板体27和拉伸转向辊5之间间隙对布料厚度的自适应,保证挤压效果的同时,避免布料的损坏。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种平衡双侧挤压式纺织布料脱水烘干装置,包括密封箱(1),密封箱(1)两侧分别开设有输入通道(2)和输出通道(3),输入通道(2)位于输出通道(3)上方,在密封箱(1)底部设有与其一体成型的加热底座(4),加热底座(4)内设有加热器;其特征在于,所述密封箱(1)内设有多个拉伸转向辊(5)和一个接水槽(9),在拉伸转向辊(5)后方设有两个位于同一竖直面上的导向辊(7),在两个导向辊(7)之间前方设有一个拉伸远离辊(6),所述密封箱(1)内还设有挤压器(8),挤压器(8)位于接水槽(9)上方、拉伸转向辊(5)和输入通道(2)之间,所述挤压器(8)有两个并对称设置在输入通道(2)上下两侧,挤压器(8)包括弧面板(20),弧面板(20)中央通过定位支撑轴(23)与密封箱(1)内壁转动连接,弧面板(20)截面呈半圆形,在弧面板(20)两端设有圆柱杆(21);在每个弧面板(20)内侧均设有一个扰动器(22)。
2.根据权利要求1所述的一种平衡双侧挤压式纺织布料脱水烘干装置,其特征在于,所述扰动器(22)包括椭圆杆(24),所述椭圆杆(24)通过驱动轴(25)与密封箱(1)内壁转动连接,在驱动轴(25)上开设有传动带槽(26),两个不同的驱动轴(25)通过传动带槽(26)内的传动带传动连接,在密封箱(1)外壁上设有与其中一个驱动轴(25)相连接的驱动电机。
3.根据权利要求1或2所述的一种平衡双侧挤压式纺织布料脱水烘干装置,其特征在于,所述密封箱(1)侧壁固定有循环风箱(11),循环风箱(11)内设有负压风机和除湿网,在循环风机的输出端连接有呈水平方向伸入密封箱(1)内的抽风管(12),抽风管(12)位于接水槽(9)下方,在抽风管(12)底部设有多个负压孔(13),所述循环风机的输出端连接有喷气筒(14),喷气筒(14)与拉伸远离辊(6)位于同一水平面上。
4.根据权利要求3所述的一种平衡双侧挤压式纺织布料脱水烘干装置,其特征在于,所述喷气筒(14)包括圆柱筒体(15),圆柱筒体(15)与密封箱(1)内壁转动连接,在圆柱筒体(15)内中心插装有与循环风箱(11)输出端对接的高速风管(16),高速风管(16)前端开口朝斜下方设置,在圆柱筒体(15)外壁上设有多个导向出气罩(18),导向出气罩(18)外部为圆弧面,在圆柱筒体(15)内壁上设有多个承风板(17),承风板(17)与导向出气罩(18)一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种平衡双侧挤压式纺织布料脱水烘干装置,其特征在于,所述高速风管(16)和圆柱筒体(15)的连接处套装有密封保护套(19)。
6.根据权利要求1或2所述的一种平衡双侧挤压式纺织布料脱水烘干装置,其特征在于,所述接水槽(9)和拉伸转向辊(5)之间设有若干辅助挤压板(10),所述辅助挤压板(10)包括顶部具有圆弧槽的凹面板体(27),凹面板体(27)底部连接有支撑杆(28),支撑杆(28)下端固定在接水槽(9)内底部。
7.根据权利要求6所述的一种平衡双侧挤压式纺织布料脱水烘干装置,其特征在于,所述支撑杆(28)中间部分为弹簧杆(29)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210115 |
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