CN112407408A

CN112407408A - 一种用于合成板自动包裹塑料的装置

Info

Publication number: CN112407408A
Application number: CN202011070450.XA
Authority: CN
Inventors: 李丹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-09
Filing date: 2020-10-09
Publication date: 2021-02-26

Abstract

本发明涉及一种包裹塑料的装置，尤其涉及一种用于合成板自动包裹塑料的装置。要解决的技术问题为：提供一种能够自动覆膜和省时省力的用于合成板自动包裹塑料的装置。提供了这样一种用于合成板自动包裹塑料的装置，包括有底板和热压机构，底板顶部一侧设有热压机构；卷绕机构，底板和热压机构之间连接有卷绕机构。通过热压机构和卷绕机构之间的配合，可以实现将合成板进行加热覆膜，以达到无需人工按压的效果，通过挡料机构、控料机构和推料机构之间的配合，可以代替人工上料，在合成板被覆膜的过程中自动将合成板向左推送到膜片中，这样可以提高人们的工作效率。

Description

一种用于合成板自动包裹塑料的装置

技术领域

本发明涉及一种包裹塑料的装置，尤其涉及一种用于合成板自动包裹塑料的装置。

背景技术

合成板是以木材或其他非木材植物为原料，经过机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂将所述单元材料与其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花板和中密度纤维板等几类。为了能够让合成板流通在市面上之前，将合成板进行包装，会在合成板外侧进行覆膜以达到包装的效果。

现在将合成板覆膜通常是采用人工覆膜，覆膜后需要将膜片进行切割，这样操作比较费时费力，增加劳动成本，因此现在研发一种能够自动覆膜和省时省力的用于合成板自动包裹塑料的装置。

发明内容

为了克服手工操作比较费时费力，增加劳动成本的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够自动覆膜和省时省力的用于合成板自动包裹塑料的装置。

本发明的技术方案是：一种用于合成板自动包裹塑料的装置，包括有：

底板和热压机构，底板顶部一侧设有热压机构；

卷绕机构，底板和热压机构之间连接有卷绕机构。

此外，特别优选的是，热压机构包括有：

安装板，底板一侧顶部连接有安装板；

第一固定块，安装板顶部均匀连接有第一固定块；

气缸，第一固定块之间连接有气缸；

移动板，底板靠近安装板一侧滑动式连接有移动板；

第一伸缩杆，移动板四侧均连接有第一伸缩杆；

加热件，第一伸缩杆底部之间连接有加热件；

顶料块，移动板底部连接有顶料块；

第一弹簧，加热件顶部与移动板底部之间四侧均连接有第一弹簧，第一弹簧套在第一伸缩杆外侧；

第一盛料板，底板上部四侧均连接有第一盛料板。

此外，特别优选的是，卷绕机构包括有：

第一齿条，移动板一侧连接有第一齿条；

第一转轴，底板左部两侧均转动式连接有第一转轴；

单向齿轮，第一转轴后侧之间连接有传送组件，第一转轴位于移动板一侧，上部的第一转轴远离传送组件一侧连接有单向齿轮，单向齿轮与第一齿条啮合；

绕膜轮，底板远离第一转轴两侧均转动式连接有绕膜轮；

上料卡板，底板靠近第一转轴两侧均连接有上料卡板；

下料卡板，底板靠近上料卡板两侧均连接有下料卡板。

此外，特别优选的是，还包括有挡料机构，挡料机构包括有：

第二固定块，横向的第一盛料板之间均连接有第二固定块；

第一楔形块，第二固定块上均滑动式连接有第一楔形块；

第二伸缩杆，第一楔形块与同侧的第二固定块之间均连接有第二伸缩杆；

第二弹簧，第一楔形块与同侧的第二固定块之间均连接有第二弹簧，第二弹簧均套在第二伸缩杆外侧；

挡料板，第一楔形块内部一侧均连接有挡料板。

此外，特别优选的是，还包括有控料机构，控料机构包括有：

第二盛料板，底板上侧右部两侧均连接有第二盛料板；

第三伸缩杆，底板靠近第二盛料板两侧均连接有第三伸缩杆，第二盛料板位于第三伸缩杆之间；

固定轴，第三伸缩杆内侧均转动式连接有固定轴；

第三弹簧，第三伸缩杆内侧与底板内壁之间均连接有第三弹簧，第三弹簧套在第三伸缩杆外侧；

第二转轴，第二盛料板顶部一侧均转动式连接有第二转轴；

第二楔形块，第二转轴上均连接有第二楔形块，第二楔形块均与固定轴连接。

此外，特别优选的是，还包括有推料机构，推料机构包括有：

第二齿条，移动板右前侧连接有第二齿条；

第三转轴，底板靠近第二齿条一侧转动式连接有第三转轴，第三转轴位于下料卡板一侧；

直齿轮，第三转轴连接有直齿轮，直齿轮与第二齿条啮合；

绕线轮，第三转轴连接有绕线轮；

第四伸缩杆，底板靠近第二盛料板一侧连接有第四伸缩杆；

推料板，第四伸缩杆端部连接有推料板；

拉绳，绕线轮上绕有拉绳，拉绳与推料板连接；

第四弹簧，推料板与底板之间连接有第四弹簧，第四弹簧套在第四伸缩杆外侧；

储料箱，底板靠近盛料板一侧连接有储料箱，储料箱位于第二盛料板侧方。

此外，特别优选的是，还包括有散热机构，散热机构包括有：

第五转轴，底板左前侧转动式连接有第五转轴；

第一锥齿轮组，第五转轴与第三转轴之间连接有第一锥齿轮组；

固定板，底板靠近第五转轴两侧之间连接有固定板，固定板位于第五转轴侧方；

第六转轴，固定板转动式连接有第六转轴；

第二锥齿轮组，第六转轴顶部与第五转轴之间连接有第二锥齿轮组；

风扇，第六转轴底部连接有风扇；

导料架，底板靠近风扇一侧连接有导料架，导料架位于第一盛料板一方。

此外，特别优选的是，风扇转速为每分钟1800转。

1、通过热压机构和卷绕机构之间的配合，可以实现将合成板进行加热覆膜，以达到无需人工按压的效果。

2、通过挡料机构、控料机构和推料机构之间的配合，可以代替人工上料，在合成板被覆膜的过程中自动将合成板向左推送到膜片中，这样可以提高人们的工作效率。

3、通过散热机构的配合，可以将覆膜后的合成板进行散热，这样便于人们收集。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明热压机构的立体结构示意图。

图4为本发明卷绕机构的立体结构示意图。

图5为本发明挡料机构的立体结构示意图。

图6为本发明控料机构的立体结构示意图。

图7为本发明推料机构的立体结构示意图。

图8为本发明散热机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、热压机构，21、安装板，22、气缸，23、第一固定块，24、移动板，25、第一伸缩杆，26、加热件，27、第一弹簧，28、顶料块，29、第一盛料板，3、卷绕机构，31、第一齿条，32、第一转轴，33、单向齿轮，34、上料卡板，35、绕膜轮，36、下料卡板，4、挡料机构，41、第二固定块，42、第一楔形块，43、第二伸缩杆，44、第二弹簧，45、挡料板，5、控料机构，51、第二盛料板，52、第三伸缩杆，53、固定轴，54、第三弹簧，55、第二转轴，56、第二楔形块，6、推料机构，61、第二齿条，62、第三转轴，63、直齿轮，64、绕线轮，65、推料板，66、第四伸缩杆，67、第四弹簧，68、拉绳，69、储料箱，7、散热机构，71、导料架，72、第五转轴，73、第一锥齿轮组，74、固定板，75、第六转轴，76、第二锥齿轮组，77、风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于合成板自动包裹塑料的装置，如图1-2所示，包括有底板1、热压机构2和卷绕机构3，底板1顶部左侧设有热压机构2，底板1和热压机构2之间连接有卷绕机构3。

人们需要将合成板进行覆膜时，先将膜卷分别放置在卷绕机构3上，随后将合成板放置在膜片之间，启动热压机构2，使得热压机构2的部件对膜片和合成板进行挤压覆膜，完成后合成板向下掉落，关闭热压机构2即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-4所示，热压机构2包括有安装板21、气缸22、第一固定块23、移动板24、第一伸缩杆25、加热件26、第一弹簧27、顶料块28和第一盛料板29，底板1左侧顶部连接有安装板21，安装板21顶部均匀连接有第一固定块23，第一固定块23之间连接有气缸22，底板1左侧滑动式连接有移动板24，移动板24四侧均连接有第一伸缩杆25，第一伸缩杆25底部之间连接有加热件26，移动板24底部中间连接有顶料块28，加热件26顶部与移动板24底部之间四侧均连接有第一弹簧27，第一弹簧27套在第一伸缩杆25外侧，底板1上部四侧均连接有第一盛料板29。

膜片绕过第一盛料板29，人们将合成板放置在膜片上，启动气缸22，带动移动板24、第一伸缩杆25、加热件26、第一弹簧27和顶料块28向下移动，当加热件26向下移动与膜片和合成板接触时，对其进行覆膜，此时移动板24继续向下移动，使得第一伸缩杆25和第一弹簧27被压缩，合成板完成覆膜后，在第一弹簧27的作用下，带动第一伸缩杆25被拉伸，移动板24向下移动将合成板顶出，随后关闭气缸22，气缸22带动移动板24、第一伸缩杆25、加热件26、第一弹簧27和顶料块28向上移动复位。

卷绕机构3包括有第一齿条31、第一转轴32、单向齿轮33、上料卡板34、绕膜轮35和下料卡板36，移动板24左前侧连接有第一齿条31，底板1左部上下两侧均转动式连接有第一转轴32，第一转轴32后侧之间连接有传送组件，第一转轴32位于移动板24左侧，上部的第一转轴32前侧连接有单向齿轮33，单向齿轮33与第一齿条31啮合，底板1右部上下两侧均转动式连接有绕膜轮35，底板1上侧左部左右两侧均连接有上料卡板34，底板1下侧左部左右两侧均连接有下料卡板36。

人们需要将合成板进行覆膜时，先将膜卷分别卷在绕膜轮35上，随后将膜卷一端打开，上侧的膜卷绕过上料卡板34后与上侧的第一转轴32连接，下侧的膜卷绕过下料卡板36后与下侧的第一转轴32连接，随后将合成板放置在膜片之间，当移动板24向下移动时带动第一齿条31向下移动，在单向齿轮33的作用下，无法带动第一转轴32转动，将合成板覆膜后，当移动板24向上移动时带动第一齿条31向上移动复位，带动单向齿轮33、第一转轴32和传送组件进行转动，使得第一转轴32收卷残余的膜片，这样即可不断更新膜片。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-8所示，还包括有挡料机构4，挡料机构4包括有第二固定块41、第一楔形块42、第二伸缩杆43、第二弹簧44和挡料板45，横向的第一盛料板29之间均连接有第二固定块41，第二固定块41上均滑动式连接有第一楔形块42，第一楔形块42与同侧的第二固定块41之间均连接有第二伸缩杆43，第一楔形块42与同侧的第二固定块41之间均连接有第二弹簧44，第二弹簧44均套在第二伸缩杆43外侧，第一楔形块42内部下侧均连接有挡料板45。

人们可以将合成板放置在挡料板45之间上部，当加热件26向下移动接触第一楔形块42时，带动第一楔形块42和挡料板45向外侧移动，第二伸缩杆43和第二弹簧44被压缩，合成板被覆膜后向下掉落，当加热件26向上移动远离第一楔形块42时，在第二弹簧44的作用下，带动第一楔形块42和挡料板45向内侧移动复位，第二伸缩杆43被拉伸复位。

还包括有控料机构5，控料机构5包括有第二盛料板51、第三伸缩杆52、固定轴53、第三弹簧54、第二转轴55和第二楔形块56，底板1上侧右部前后两侧均连接有第二盛料板51，底板1上侧右部前后两侧均连接有第三伸缩杆52，第二盛料板51位于第三伸缩杆52之间，第三伸缩杆52内侧均转动式连接有固定轴53，第三伸缩杆52内侧与底板1内壁之间均连接有第三弹簧54，第三弹簧54套在第三伸缩杆52外侧，第二盛料板51顶部右侧均转动式连接有第二转轴55，第二转轴55上均连接有第二楔形块56，第二楔形块56右侧均与固定轴53连接。

人们需要上料时，先将合成板放置在第二盛料板51上，在第三弹簧54的作用下，带动第二楔形块56卡紧合成板，随后将合成板向左移动进行上料时，在第三弹簧54的作用下，带动第二楔形块56右侧向内侧转动，第三伸缩杆52被拉伸，随后将第二楔形块56拨动复位，使得第三弹簧54和第三伸缩杆52被压缩复位，将下一个合成板放置在第二楔形块56之间。

还包括有推料机构6，推料机构6包括有第二齿条61、第三转轴62、直齿轮63、绕线轮64、推料板65、第四伸缩杆66、第四弹簧67、拉绳68和储料箱69，移动板24右前侧连接有第二齿条61，底板1左侧上部转动式连接有第三转轴62，第三转轴62位于下料卡板36右侧，第三转轴62前侧连接有直齿轮63，直齿轮63与第二齿条61啮合，第三转轴62中部连接有绕线轮64，底板1右侧上部连接有第四伸缩杆66，第四伸缩杆66左端连接有推料板65，绕线轮64上绕有拉绳68，拉绳68右端与推料板65连接，推料板65右侧与底板1之间连接有第四弹簧67，第四弹簧67套在第四伸缩杆66外侧，底板1右侧上部连接有储料箱69，储料箱69位于第二盛料板51上方。

人们需要上料时，先将合成板放置在储料箱69上，最下侧的合成板掉落到第二盛料板51之间，当移动板24向下移动带动第二齿条61向下移动，带动第三转轴62、直齿轮63和绕线轮64转动，使得绕线轮64收拉绳68，带动推料板65向左移动推动最下侧的合成板向左侧移动，使得下一个合成板掉落到第二楔形块56顶部之间，此时第四伸缩杆66和第四弹簧67被拉伸，当移动板24向上移动带动第二齿条61向上移动，带动第三转轴62、直齿轮63和绕线轮64反转，使得绕线轮64松拉绳68，在第四伸缩杆66和第四弹簧67的作用下，带动推料板65向右移动复位，当推料板65向右移动复位时，将第二楔形块56拨动复位，使得下一个合成板掉落到第二盛料板51之间。

还包括有散热机构7，散热机构7包括有导料架71、第五转轴72、第一锥齿轮组73、固定板74、第六转轴75、第二锥齿轮组76和风扇77，底板1左前侧上部转动式连接有第五转轴72，第五转轴72右侧与第三转轴62前端之间连接有第一锥齿轮组73，底板1左前侧上部之间连接有固定板74，固定板74位于第五转轴72下方，固定板74中部转动式连接有第六转轴75，第六转轴75顶部与第五转轴72中部之间连接有第二锥齿轮组76，第六转轴75底部连接有风扇77，底板1左侧下部连接有导料架71，导料架71位于第一盛料板29下方。

合成板覆膜后从导料架71滑出，当第三转轴62转动带动第一锥齿轮组73、第五转轴72、第六转轴75、第二锥齿轮组76和风扇77不断转动，使得风扇77对合成板进行散热。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于合成板自动包裹塑料的装置，其特征在于，包括有：

底板（1）和热压机构（2），底板（1）顶部一侧设有热压机构（2）；

卷绕机构（3），底板（1）和热压机构（2）之间连接有卷绕机构（3）。

2.如权利要求1所述的一种用于合成板自动包裹塑料的装置，其特征在于，热压机构（2）包括有：

安装板（21），底板（1）一侧顶部连接有安装板（21）；

第一固定块（23），安装板（21）顶部均匀连接有第一固定块（23）；

气缸（22），第一固定块（23）之间连接有气缸（22）；

移动板（24），底板（1）靠近安装板（21）一侧滑动式连接有移动板（24）；

第一伸缩杆（25），移动板（24）四侧均连接有第一伸缩杆（25）；

加热件（26），第一伸缩杆（25）底部之间连接有加热件（26）；

顶料块（28），移动板（24）底部连接有顶料块（28）；

第一弹簧（27），加热件（26）顶部与移动板（24）底部之间四侧均连接有第一弹簧（27），第一弹簧（27）套在第一伸缩杆（25）外侧；

第一盛料板（29），底板（1）上部四侧均连接有第一盛料板（29）。

3.如权利要求1所述的一种用于合成板自动包裹塑料的装置，其特征在于，卷绕机构（3）包括有：

第一齿条（31），移动板（24）一侧连接有第一齿条（31）；

第一转轴（32），底板（1）左部两侧均转动式连接有第一转轴（32）；

单向齿轮（33），第一转轴（32）后侧之间连接有传送组件，第一转轴（32）位于移动板（24）一侧，上部的第一转轴（32）远离传送组件一侧连接有单向齿轮（33），单向齿轮（33）与第一齿条（31）啮合；

绕膜轮（35），底板（1）远离第一转轴（32）两侧均转动式连接有绕膜轮（35）；

上料卡板（34），底板（1）靠近第一转轴（32）两侧均连接有上料卡板（34）；

下料卡板（36），底板（1）靠近上料卡板（34）两侧均连接有下料卡板（36）。

4.如权利要求3所述的一种用于合成板自动包裹塑料的装置，其特征在于，还包括有挡料机构（4），挡料机构（4）包括有：

第二固定块（41），横向的第一盛料板（29）之间均连接有第二固定块（41）；

第一楔形块（42），第二固定块（41）上均滑动式连接有第一楔形块（42）；

第二伸缩杆（43），第一楔形块（42）与同侧的第二固定块（41）之间均连接有第二伸缩杆（43）；

第二弹簧（44），第一楔形块（42）与同侧的第二固定块（41）之间均连接有第二弹簧（44），第二弹簧（44）均套在第二伸缩杆（43）外侧；

挡料板（45），第一楔形块（42）内部一侧均连接有挡料板（45）。

5.如权利要求4所述的一种用于合成板自动包裹塑料的装置，其特征在于，还包括有控料机构（5），控料机构（5）包括有：

第二盛料板（51），底板（1）上侧右部两侧均连接有第二盛料板（51）；

第三伸缩杆（52），底板（1）靠近第二盛料板（51）两侧均连接有第三伸缩杆（52），第二盛料板（51）位于第三伸缩杆（52）之间；

固定轴（53），第三伸缩杆（52）内侧均转动式连接有固定轴（53）；

第三弹簧（54），第三伸缩杆（52）内侧与底板（1）内壁之间均连接有第三弹簧（54），第三弹簧（54）套在第三伸缩杆（52）外侧；

第二转轴（55），第二盛料板（51）顶部一侧均转动式连接有第二转轴（55）；

第二楔形块（56），第二转轴（55）上均连接有第二楔形块（56），第二楔形块（56）均与固定轴（53）连接。

6.如权利要求5所述的一种用于合成板自动包裹塑料的装置，其特征在于，还包括有推料机构（6），推料机构（6）包括有：

第二齿条（61），移动板（24）右前侧连接有第二齿条（61）；

第三转轴（62），底板（1）靠近第二齿条（61）一侧转动式连接有第三转轴（62），第三转轴（62）位于下料卡板（36）一侧；

直齿轮（63），第三转轴（62）连接有直齿轮（63），直齿轮（63）与第二齿条（61）啮合；

绕线轮（64），第三转轴（62）连接有绕线轮（64）；

第四伸缩杆（66），底板（1）靠近第二盛料板（51）一侧连接有第四伸缩杆（66）；

推料板（65），第四伸缩杆（66）端部连接有推料板（65）；

拉绳（68），绕线轮（64）上绕有拉绳（68），拉绳（68）与推料板（65）连接；

第四弹簧（67），推料板（65）与底板（1）之间连接有第四弹簧（67），第四弹簧（67）套在第四伸缩杆（66）外侧；

储料箱（69），底板（1）靠近盛料板（51）一侧连接有储料箱（69），储料箱（69）位于第二盛料板（51）侧方。

7.如权利要求6所述的一种用于合成板自动包裹塑料的装置，其特征在于，还包括有散热机构（7），散热机构（7）包括有：

第五转轴（72），底板（1）左前侧转动式连接有第五转轴（72）；

第一锥齿轮组（73），第五转轴（72）与第三转轴（62）之间连接有第一锥齿轮组（73）；

固定板（74），底板（1）靠近第五转轴（72）两侧之间连接有固定板（74），固定板（74）位于第五转轴（72）侧方；

第六转轴（75），固定板（74）转动式连接有第六转轴（75）；

第二锥齿轮组（76），第六转轴（75）顶部与第五转轴（72）之间连接有第二锥齿轮组（76）；

风扇（77），第六转轴（75）底部连接有风扇（77）；

导料架（71），底板（1）靠近风扇（77）一侧连接有导料架（71），导料架（71）位于第一盛料板（29）一方。

8.如权利要求7所述的一种用于合成板自动包裹塑料的装置，其特征在于，风扇（77）转速为每分钟1800转。