CN206050227U - 一种自动套袋机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动套袋机，包括机架，所述机架上设置有输送线、定箱机构、箱子定位机构、塑料薄袋安装架、拉塑料薄袋驱动机构、塑料薄袋套装机构、整压塑料薄袋机构、平袋机构；所述定箱机构设置于输送线的下方位置，且输送线将纸箱送至所述定箱机构上；所述箱子定位机构设置于输送线上方位置，用于固定待套袋的纸箱；所述塑料薄袋安装架固定设置于机架的一侧，且塑料薄袋通过拉塑料薄袋驱动机构后传输至塑料薄袋套装机构上；所述整压塑料薄袋机构将塑料薄袋从塑料薄袋套装机构上整压至纸箱上，并通过平袋机构整平。本实用新型将塑料薄袋套在纸箱内，使得纸箱内部设置有防潮湿薄膜，以机械方式来解决人工作业，速度快，提高效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化领域，尤其涉及了一种自动套袋机。
背景技术
随着经济的快速发展，人工成本不断提高，企业成本逐渐降低，许多小型企业面临巨大危机。引进高科技无人自动化生产来降低成本，提高利润成为社会主流。市场上码垛设备种类繁多，但是大多数设备生产速度较慢，生产中故障率高。现有技术中的套袋机，存在一下缺陷：（1）精度较低，在生产中容易损坏纸箱或塑料薄袋，在无人情况下损坏的纸箱或塑料薄袋误成为合格产品投入市场，消费者理所当然以为产品质量差或为次品，减少销量；（2）速度较低，易发生故障，实际生产中满足不了厂家的实际要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种自动套袋机，将塑料薄袋套在纸箱内，使得纸箱内部设置有防潮湿薄膜，以机械方式来解决人工作业，速度快，提高效率，降低成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种自动套袋机，包括机架，所述机架上设置有输送线、定箱机构、箱子定位机构、塑料薄袋安装架、拉塑料薄袋驱动机构、塑料薄袋套装机构、整压塑料薄袋机构、平袋机构；所述定箱机构设置于输送线的下方位置，且输送线将纸箱送至所述定箱机构上；所述箱子定位机构设置于输送线上方位置，用于固定待套袋的纸箱；所述塑料薄袋安装架固定设置于机架的一侧，且塑料薄袋通过拉塑料薄袋驱动机构后传输至塑料薄袋套装机构上；所述整压塑料薄袋机构将塑料薄袋从塑料薄袋套装机构上整压至纸箱上，并通过平袋机构整平。
作为一种优选方案，所述拉塑料薄袋驱动机构包括滑轨底座、第一气缸、第二气缸，所述第一气缸连接有夹膜底座；所述夹膜底座滑动设置于滑轨底座上，且夹膜底座上连接有夹膜件；所述第二气缸设置于夹膜底座上，并连接有导膜底座；所述导膜底座滑动设置于滑轨底座上并设置有导膜件，该导膜件连接有导膜气缸。
作为一种优选方案，所述机架上设置有塑料薄袋感应放料机构、传输滚筒，塑料薄袋由塑料薄袋感应放料机构感应放料，并通过传输滚筒导向后经塑料薄袋折盒整理机构整理后与拉塑料薄袋驱动机构相连接。
作为一种优选方案，所述整压塑料薄袋机构的下方位置设置有胶带滚轮。
作为一种优选方案，所述塑料薄袋安装架上的塑料薄袋通过塑料薄袋驱动机构驱动出料。
作为一种优选方案，所述拉塑料薄袋驱动机构有两个。
作为一种优选方案，所述输送线包括输送滚筒，且输送滚筒连接有输送电机。
作为一种优选方案，所述定箱机构包括定箱件，且定箱件与定箱气缸相连接。
作为一种优选方案，所述箱子定位机构包括定位气缸，且定位气缸连接有定位件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构轻便，采用同步皮带带动各个机构，噪声小，在取料不更换的情况下，可适应多种箱型。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是本实用新型的正视图；
图4是图3的左视图；
图5是图3的后视图；
图6是本实用新型中拉塑料薄袋驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例：
如图1-5所示，一种自动套袋机，包括机架10，所述机架10上设置有输送线1、定箱机构2、箱子定位机构3、塑料薄袋安装架4、拉塑料薄袋驱动机构5、塑料薄袋套装机构6、整压塑料薄袋机构7、平袋机构8；所述定箱机构2设置于输送线1的下方位置，且输送线1将纸箱9送至所述定箱机构2上；所述箱子定位机构3设置于输送线1上方位置，用于固定待套袋的纸箱9；所述塑料薄袋安装架4固定设置于机架10的一侧，且塑料薄袋11通过拉塑料薄袋驱动机构5后传输至塑料薄袋套装机构6上；所述整压塑料薄袋机构7将塑料薄袋11从塑料薄袋套装机构6上整压至纸箱9上，并通过平袋机构8整平。
如图6所示，所述拉塑料薄袋驱动机构5包括滑轨底座51、第一气缸52、第二气缸53，所述第一气缸52连接有夹膜底座54；所述夹膜底座54滑动设置于滑轨底座51上，且夹膜底座54上连接有夹膜件55；所述第二气缸53设置于夹膜底座54上，并连接有导膜底座56；所述导膜底座56滑动设置于滑轨底座51上并设置有导膜件57，该导膜件57连接有导膜气缸58；实施时，第一气缸52使得夹膜底座54在滑轨底座51上移动，从而控制夹膜件55的距离，所述第二气缸53使得导膜底座56在滑轨底座51上移动，从而控制导膜件57的距离，导膜气缸58控制导膜件57。
本实用新型优选所述机架10上设置有塑料薄袋感应放料机构12、传输滚筒13，塑料薄袋11由塑料薄袋感应放料机构12感应放料，并通过传输滚筒13导向后经塑料薄袋折盒整理机构14整理后与拉塑料薄袋驱动机构5相连接，塑料薄袋感应放料机构12感应放料，用于计量，传输滚筒13与塑料薄袋折盒整理机构14使得塑料薄袋11在传输时更平整。
本实用新型优选所述整压塑料薄袋机构7的下方位置设置有胶带滚轮18，用于传输胶带。
本实用新型优选所述所述塑料薄袋安装架4上的塑料薄袋11通过塑料薄袋驱动机构15驱动出料，使得塑料薄袋安装架4上的塑料薄袋卷放料更方便控制，速度快。
本实用新型优选所述拉塑料薄袋驱动机构5有两个，提高了效率。
本实用新型优选所述输送线1包括输送滚筒16，且输送滚筒16连接有输送电机17，输送更稳定。
本实用新型优选所述定箱机构2包括定箱件21，且定箱件21与定箱气缸22相连接，通过定箱气缸22控制定箱件21，使得纸箱9固定于输送线1上。
本实用新型优选所述箱子定位机构3包括定位气缸31，且定位气缸31连接有定位件32，通过定位气缸31控制定位件32，固定住待套袋的纸箱9。
本实用新型在具体实施时采用同步皮带带动各个机构，噪声小，在取料不更换的情况下，可适应多种箱型，将塑料薄袋11套在纸箱9内，使得纸箱9内部设置有防潮湿薄膜，以机械方式来解决人工作业，速度快，提高效率，降低成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动套袋机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有输送线、定箱机构、箱子定位机构、塑料薄袋安装架、拉塑料薄袋驱动机构、塑料薄袋套装机构、整压塑料薄袋机构、平袋机构；所述定箱机构设置于输送线的下方位置，且输送线将纸箱送至所述定箱机构上；所述箱子定位机构设置于输送线上方位置，用于固定待套袋的纸箱；所述塑料薄袋安装架固定设置于机架的一侧，且塑料薄袋通过拉塑料薄袋驱动机构后传输至塑料薄袋套装机构上；所述整压塑料薄袋机构将塑料薄袋从塑料薄袋套装机构上整压至纸箱上，并通过平袋机构整平。
2.根据权利要求1所述的一种自动套袋机，其特征在于：所述拉塑料薄袋驱动机构包括滑轨底座、第一气缸、第二气缸，所述第一气缸连接有夹膜底座；所述夹膜底座滑动设置于滑轨底座上，且夹膜底座上连接有夹膜件；所述第二气缸设置于夹膜底座上，并连接有导膜底座；所述导膜底座滑动设置于滑轨底座上并设置有导膜件，该导膜件连接有导膜气缸。
3.根据权利要求1所述的一种自动套袋机，其特征在于：所述机架上设置有塑料薄袋感应放料机构、传输滚筒，塑料薄袋由塑料薄袋感应放料机构感应放料，并通过传输滚筒导向后经塑料薄袋折盒整理机构整理后与拉塑料薄袋驱动机构相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动套袋机，其特征在于：所述整压塑料薄袋机构的下方位置设置有胶带滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种自动套袋机，其特征在于：所述塑料薄袋安装架上的塑料薄袋通过塑料薄袋驱动机构驱动出料。
6.根据权利要求1所述的一种自动套袋机，其特征在于：所述拉塑料薄袋驱动机构有两个。
7.根据权利要求1所述的一种自动套袋机，其特征在于：所述输送线包括输送滚筒，且输送滚筒连接有输送电机。
8.根据权利要求1所述的一种自动套袋机，其特征在于：所述定箱机构包括定箱件，且定箱件与定箱气缸相连接。
9.根据权利要求1所述的一种自动套袋机，其特征在于：所述箱子定位机构包括定位气缸，且定位气缸连接有定位件。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106144028A (zh) * | 2016-09-18 | 2016-11-23 | 研茂智能装备（苏州）有限公司 | 一种自动套袋机 |
| CN108185494A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-22 | 云南烟叶复烤有限责任公司师宗复烤厂 | 一种烟箱内衬辅助套膜装置 |
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- 2016-09-18 CN CN201621057678.4U patent/CN206050227U/zh not_active Expired - Fee Related
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