PL209679B1 - Sposób pokrywania klejem ruchomej wstęgi i urządzenie do przeprowadzania tego sposobu - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do pokrywania klejem ruchomej wstęgi, zwłaszcza wstęgi bibułki papierosowej w postaci pasa w maszynie do wytwarzania pasm papierosów albo wykrojów dla składanych paczek w maszynie do opakowań papierosów, zawierające stykową dyszę klejową, przyłączoną do rezerwuaru wypełnionego klejem, przy czym klej doprowadzany jest za pomocą elementów przenośnikowych z rezerwuaru do stykowej dyszy klejowej i w obszarze otworu wyjściowego wyprowadzany z niej i nanoszony na wstęgę przemieszczającą się wzdłuż stykowej dyszy klejowej.

W dalszym ciągu przedmiotem wynalazku jest sposób pokrywania klejem wstęgi bibułki papierosowej w postaci pasa w maszynie do wytwarzania pasm papierosów, albo wykrojów dla składanych paczek w maszynie do opakowań papierosów, przy czym wstęga poruszająca się na zmianę w sposób ciągły lub przerywany przenoszona jest wzdłuż stykowej dyszy klejowej i za pomocą dyszy zaopatrywana w klej.

Przy wytwarzaniu papierosów, pojedyncze pasma tytoniu lub kilka pasm otacza się bibułką papierosową, która po pokryciu klejem dla utworzenia ostatecznego pasma papierosów jest zamykana. Przy wytwarzaniu opakowań dla papierosów, wykroje dla składanych paczek papierosów zaopatrywane są w określonych miejscach w klej. W celu pokrycia klejem przemieszcza się bibułkę papierosową w postaci wstę gi lub jej swobodny brzeg, wykroje dla skł adanych paczek papierosów albo inne wstę gi wzdłuż urządzeń do klejenia, a dokładniej wzdłuż dyszy klejowej. Zwykle jest to stykowa dysza klejowa, która przylega do ruchomej wstęgi, przykładowo do bibułki papierosowej i nanosi klej na bibułkę papierosową przemieszczaną wzdłuż stykowej dyszy klejowej. Podczas pokrywania klejem innych ruchomych wstęg, przykładowo wykrojów dla składanych paczek papierosów, stykową dyszę klejową można umieścić w niewielkim odstępie od przemieszczanych w sposób przerywany wzdłuż stykowej dyszy klejowej wykrojów dla składanych paczek papierosów. Przy pokrywaniu klejem bibułki papierosowej, wykrojów dla składanych paczek papierosów albo tym podobnych, pojawia się pełzające zanieczyszczenie stykowej dyszy klejowej. Zwłaszcza tworzą się, w kierunku przenoszenia ruchomej wstęgi za stykową dyszą klejową, a mianowicie zwykle w ostrym kącie utworzonym przez zewnętrzną ściankę stykowej dyszy klejowej i ruchomej wstęgi, tak zwane „garbiki klejowe. Te wolno zwiększające się i dodatkowo obciążane przez kurz garbiki klejowe odrywają się po pewnym czasie w sposób nieokreślony i podczas pokrywania klejem bibułki papierosowej są porywane w kierunku transportu. Przy tym dochodzi często do przerwania pasma, co znowu prowadzi do zatrzymania maszyny. Podczas pokrywania klejem wykrojów dla składanych paczek papierosów tworzą się z nadmiaru kleju, przykładowo, pomiędzy stykową dyszą klejową i wykrojami, określane jako stalaktyty i stalagmity, garbiki klejowe, które prowadzą do zatkania dyszy i przerwania procesu.

Dlatego, zadaniem niniejszego wynalazku jest zaproponowanie sposobu, który usuwa nadmiar kleju lub zapobiega tworzeniu się garbików klejowych. W dalszym ciągu zadaniem wynalazku jest stworzenie urządzenia, które przeznaczone jest do usunięcia nadmiaru kleju lub do zapobieżenia tworzeniu się garbików klejowych.

Zadanie to zostało rozwiązane zgodnie z wynalazkiem za pomocą sposobu opisanego na wstępie rodzaju, przez to, że do ruchomej w kierunku transportu wstęgi doprowadza się bezpośrednio za stykową dyszę klejową nadający się do upłynniania kleju materiał. Przez to nadmiar kleju nie może twardnieć i/albo narastać lub nadmiar kleju jest od razu, w pewien sposób „spłukiwany. Garbiki kleju utworzone przez nadmiar kleju nie powstają lub są od razu upłynniane, tak, że zapobiega się niebezpieczeństwu przerwania pasma lub zatkania dyszy.

Powstający za stykową dyszą klejową nadmiar kleju upłynnia się bezpośrednio za stykową dyszą klejową, korzystnie, upłynnia się za pomocą rzadkopłynnego płynu, zwłaszcza wody, przez to, że wodę prowadzi się bezpośrednio za obszar stykowy pomiędzy stykową dyszą klejową i ruchomą taśmą, korzystnie bibułką papierosową.

Korzystnie, materiał doprowadza się taktami. Dzięki temu zapewnia się, po pierwsze, że zawsze istnieje wystarczająca ilość materiału, aby rozrzedzić lub upłynnić garbiki kleju/nadmiar kleju i zapobiec przez to tworzeniu się garbików kleju. Po drugie, doprowadzanie materiału jest jednak do pewnego stopnia ograniczone, tak, że doprowadzony materiał może zostać zaabsorbowany przez ruchomą taśmę, przykładowo, bibułkę papierosową.

Doprowadzaniem materiału steruje się za pomocą zespołu dozującego w zależności od czasu i/lub przepływu.

PL 209 679 B1

Zgodnie z wynalazkiem wreszcie, upłynniony/rozrzedzony nadmiar kleju przenosi się dalej w kierunku transportu i przyjmowany jest on przez ruchomą taśmę , korzystnie bibułkę papierosową.

W dalszym ciągu zadanie wynalazku zostało rozwiązane za pomocą urządzenia opisanego na wstępie rodzaju przez to, że w obszarze otworu wyjściowego stykowej dyszy klejowej usytuowane jest doprowadzenie do doprowadzania materiału nadającego się do upłynniania kleju, w taki sposób, że materiał, w kierunku transportu ruchomej wstęgi, doprowadzany jest bezpośrednio za stykową dyszę klejową.

Za pomocą wynalazku w nieoczekiwany sposób można łatwo zapobiec tworzeniu nadmiaru kleju, zwłaszcza w postaci już omówionych garbików kleju, ponieważ dodatkowo doprowadzony materiał, bezpośrednio po wystąpieniu lub wypiętrzeniu się nadmiaru kleju, prowadzi do jego upłynnienia, lub już utwardzony nadmiar kleju upłynnia. Przez to, że klej można upłynnić lub rozrzedzić za stykową dyszą klejową w kierunku transportu ruchomej wstęgi, nadmiarowy klej jest odprowadzany natychmiast z „obszaru zagrożenia, a więc z obszaru stykowego utworzonego pomiędzy stykową dyszą klejową i ruchomą wstęgą, tak, że zapobiega się skutecznie utwardzeniu kleju wzdłuż stykowej dyszy klejowej a przez to jej zanieczyszczeniu, lub klej nie może się wcale osadzić.

Doprowadzenie jest tak usytuowane, że materiał wprowadzany jest bezpośrednio za utworzony pomiędzy stykową dyszą klejową i ruchomą wstęgą, przykładowo bibułką papierosową, obszar stykowy.

Doprowadzenie ukształtowane jest dla punktowego doprowadzania materiału,

Korzystnie, doprowadzenie ukształtowane jest w postaci kapilary. Szczególnie cienkie ukształtowanie doprowadzenia - innymi słowy szczególnie mała średnica rurki - po pierwsze zapewnia, że tylko minimalna, niezbędnie konieczna dla upłynnienia/rozrzedzenia ilość materiału, umieszczona zostanie w obszarze za stykową dyszą klejową. Po drugie, dzięki kapilarze jest zagwarantowane, że w doprowadzeniu słupek doprowadzanego materiału utrzymuje się sam, nawet, jeśli w doprowadzeniu przerwane zostaje dostarczanie materiału, tak, że wewnątrz doprowadzenia nie gromadzi się powietrze.

Korzystnie, doprowadzenie lub kapilara jest ukształtowane oddzielnie od stykowej dyszy klejowej i jest do niej zamocowane i, korzystnie, do wyboru, ma odstęp od stykowej dyszy klejowej albo ciasno do niej przylega.

Doprowadzenie lub kapilara jest integralną częścią składową stykowej dyszy klejowej.

W preferowanej postaci wynalazku doprowadzenie stanowi element składowy zespołu dozującego, który zawiera regulator ciśnienia, magazyn do przyjęcia materiału, układ przewodów, dokładny filtr, dokładny zawór dozujący, rozdzielacz, jak również zespół sterujący.

Dzięki temu, że doprowadzenie stanowi element składowy zespołu dozującego, może w szczególnie dokładny sposób nastąpić indywidualne nastawienie i sterowanie potrzebnej ilości materiału, jak również odpowiednich dla doprowadzania punktów czasowych. Zwłaszcza można szczególnie precyzyjnie zmieniać przepływ objętościowy materiału. Istnieje również możliwość, odpowiednio do przypadku zastosowania, umożliwienia zautomatyzowanego ciągłego albo taktowego doprowadzania materiału.

Szczególnie korzystne jest modułowe ukształtowanie zespołu dozującego. Dzięki temu można dodatkowo wyposażyć w prosty sposób istniejące maszyny, takie jak, przykładowo, maszyny do wytwarzania pasm papierosowych, maszyny do wytwarzania opakowań papierosów lub tym podobne, z dotychczasowym urzą dzeniem do nanoszenia kleju, co z jednej strony obniż a nakł ady na konserwacje a z drugiej koszty.

Materiał jest rzadkopłynnym płynem, zwłaszcza wodą.

Wynalazek w przykładzie wykonania został objaśniony na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie (tylko częściowo) urządzenie do nanoszenia kleju z przyporządkowanym zespołem dozującym i fig. 2 - powiększone przedstawienie stykowej dyszy klejowej z fig. 1 w przekroju.

Urządzenie opisane na podstawie fig. 1 i 2 rysunku służy zwłaszcza do pokrywania klejem bibułki papierosowej. Możliwe są jednak również inne cele stosowania, w których klej nanosi się na zwykle ruchomy przedmiot, przykładowo na wykroje dla składanych paczek.

W opisanym urządzeniu chodzi o zwykłe i znane urządzenie 10 do nanoszenia kleju 11, tak, że ważne elementy składowe urządzenia klejowego nie zostały dokładnie przedstawione. Urządzenie 10 zawiera zasadniczo stykową dyszę klejową 12, która przyłączona jest do rezerwuaru (nieprzedstawionego) napełnionego klejem 11. Klej 11 jest za pomocą (również nieprzedstawionego) elementu przenośnikowego doprowadzany z rezerwuaru do stykowej dyszy klejowej 12 i wyprowadzany z niej w obszarze otworu wyjściowego 13.

PL 209 679 B1

W obszarze stykowej dyszy klejowej 12, a dokładniej w obszarze otworu wyjściowego 13, znajduje się oddzielne, zasilane z zewnątrz, doprowadzenie 14. W przedstawionej postaci wykonania doprowadzenie jest w postaci kapilary 15. Oznacza to, że chodzi tu o rurkę o bardzo małej średnicy. Korzystnie, średnica kapilary 15 lub kanału 16 wewnątrz kapilary 15 jest nie większa niż 2 mm. Kapilara 15 w przedstawionej postaci wykonania, oddzielona od stykowej dyszy klejowej 15, jest ukształtowana jako oddzielny element i umieszczona wzdłuż stykowej dyszy klejowej 12 w taki sposób, że na swoim swobodnym końcu 17 znajduje się w jednej płaszczyźnie ze swobodnym końcem 18 stykowej dyszy klejowej 12 lub, korzystnie, jest, w odniesieniu do pokrywanej klejem bibułki papierosowej 19, względem swobodnego końca 18 nieznacznie cofnięta. Korzystnie, odstęp pomiędzy bibułką papierosową i swobodnym końcem 17 wynosi, co najmniej 0,3 mm. Kapilara 15 znajduje się w małym odstępie d względem stykowej dyszy klejowej 12, przy czym odstęp d wynosi około 0,4 mm. W innych wykonaniach odstęp d może jednak mieć większe wartości, lub może wynosić zero, tak, że kapilara 15 przylega ciasno do stykowej dyszy klejowej 12. W dalszym (nieprzedstawionym) ukształtowaniu doprowadzenie 14 może również być ukształtowane jako jedna część ze stykową dyszą klejową 12, tak, że stanowi integralny element składowy stykowej dyszy klejowej 12.

Wierzchołek 20 stykowej dyszy klejowej 12 przebiega w kierunku do swobodnego końca 18 lekko stożkowo. Pochylenie lub kąt wierzchołka 21 kapilary 15 dopasowany jest do kąta wierzchołka 20 w ten sposób, że ściany zewnętrzne 22 lub 23, stykowej dyszy klejowej 12 lub kapilary 12 w obszarze wierzchołków 20, 21 biegną w zasadzie równolegle do siebie. Dzięki temu zasadniczo zagwarantowane jest, że materiał wyprowadzony z kapilary 15 jest doprowadzany w kierunku transportu ruchomej wstęgi w postaci pasa bibułki papierosowej 19, za stykową dyszę klejową 12. Kanał 16 kapilary 15 rozciąga się również równolegle do ściany zewnętrznej 23. Układ kanału 16 lub kąt, pod którym kanał 16 wychodzi z wierzchołka 21 jest jednak również zmienny, tak, jak wzajemna konfiguracja wierzchołków 20, 21. Preferowana jest konfiguracja, w której, wyprowadzany z kapilary 15 i wychodzący w obszarze otworu wyjściowego 24 kapilary 15, materiał 25, którym jest woda, bezpośrednio za obszarem stykowym 26 utworzonym pomiędzy stykową dyszą klejową 12 lub wierzchołkiem 20 i bibułką papierosową 19, jest prowadzony i doprowadzony do kleju 11, aby go upłynnić. Im bliżej można materiał 2 doprowadzić do otworu wyjściowego 13 lub obszaru stykowego 26, tym mniejsza jest skłonność do tworzenia garbików kleju.

Punktowe doprowadzenie materiału 25 dokładnie do obszaru, w którym może zebrać się potencjalny nadmiar kleju, zapobiega tworzeniu się garbików kleju bez zakłócania w inny sposób procesu klejenia. W celu upłynnienia/rozcieńczenia można zastosować oprócz wody również inne ciecze o małej lepkości, a także materiały gazowe.

Doprowadzenie 14 lub kapilara 15 stanowi element składowy zespołu dozującego 27. Ten dokładnie dozujący zespół 27 składa się zasadniczo z regulatora ciśnienia 28, magazynu 29 do przyjęcia materiału 25, korzystnie sztywnego, układu przewodów 30 do połączenia poszczególnych składników zespołu dozującego 27, dokładnego filtra 31, dokładnego zaworu dozującego 32, zaworu sterującego (rozdzielacza) 33 o neutralnej objętości, jak również zespołu sterującego 34. Zespół dozujący 27 może jednak posiadać również inne elementy, takie jak, przykładowo dodatkowe (nieprzedstawione) ograniczniki ciśnienia, dławiki lub podobne. Cały zespół dozujący 27 łącznie z doprowadzeniem 14 ukształtowany jest modułowo jako zespół konstrukcyjny, tak, że dodatkowe wyposażenie już działającej maszyny wytwarzającej papierosy jest szczególnie łatwe.

Ogranicznik ciśnienia 28 obniża ciśnienie, zwykle w maszynie panuje ciśnienie około 5 bar, do ciśnienia roboczego wynoszącego około 0,5 bar. W celu dławienia ciśnienia do ciśnienia roboczego można zastosować jednak również dodatkowe elementy bezpieczeństwa, takie jak, przykładowo dalszy ogranicznik ciśnienia. Dodatkowo, za ogranicznikiem ciśnienia 28 i przed magazynem 29 może znajdować się dodatkowy (nieprzedstawiony) zawór 2/3 (dwudrogowy-trzypołożeniowy) do przełączania sprężonego powietrza. Dzięki tej funkcji odpowietrzania, magazyn 29 po wyłączeniu zaworu jest całkowicie bezciśnieniowy. Magazyn 29 ma korzystną objętość 500 ml i znajduje się pod niewielkim ciśnieniem wstępnym koło 0,5 bar, tak, że przepływ objętościowy jest niezależny od wysokości napełnienia magazynu 20.

Za magazynem 29 znajduje się dokładny filtr 31. Po pierwsze chroni on przed zanieczyszczeniem dokładny zawór dozujący 32 i po drugie rozdzielacz 33, który można korzystnie zastąpić zaworem elektromagnetycznym. Dokładny zawór dozujący 32 służy do nastawiania przepływu wody. Rozdzielacz 33 lub zawór elektromagnetyczny znajdujący się bezpośrednio przed stykową dyszą klejową 12 lub doprowadzeniem 14 służy do otwierania i zamykania doprowadzenia 14. Pomiędzy

PL 209 679 B1 dokładnym zaworem dozującym 32 i rozdzielaczem 33 lub zaworem elektromagnetycznym można umieścić jako opór przepływu jeszcze jeden dławik, korzystnie o średnicy wewnętrznej około 0,6 mm. Zawór elektromagnetyczny jest przyłączony do zespołu sterującego 34 i umieszczony możliwie szczelnie na stykowej dyszy klejowej 12 lub doprowadzeniu 14.

Pokrywanie klejem ruchomych wstęg opisane zostanie na przykładzie bibułki papierosowej 12 w postaci wstęgi następująco:

Bibułka papierosowa 19 przemieszczana jest wzdłuż stykowej dyszy klejowej 12 w sposób ciągły z dużą prędkością, w maszynie do wytwarzania pasm papierosowych, przykładowo, z prędkością do 750 m/min, w kierunku oznaczonym strzałką A, przy czym, stykowa dysza klejowa 12 wierzchołkiem 20 jest w ciągłym (stałym) styku z bibułką papierosową 19. Klej 11 jest w sposób ciągły nanoszony na bibułkę papierosową, przez to, że jest wypuszczany przez otwór wyjściowy 13. Największa część kleju 11 zwilża bibułkę papierosową 19 w przewidzianych obszarach. Część kleju jednak przemieszczana jest, zwłaszcza poprzez transport bibułki papierosowej 19 w jej kierunku transportu, za stykową dyszę klejową 12 i gromadzi się tam. Dokładnie do tego obszaru, a więc bezpośrednio za stykową dyszę klejową doprowadzany jest dodatkowy materiał 25, korzystnie, woda, która upłynnia gromadzący się klej 11. Doprowadzenie wody odbywa się korzystnie taktami. Dzięki transportowi bibułki papierosowej 19 upłynniony klej 11 odprowadzany jest z obszaru stykowego 26 i przyjmowany przez bibułkę papierosową 19, tak, że osiąga się zawracanie nadmiaru kleju do właściwego procesu pokrywania klejem. Dlatego, nie występują żadne odpady. Ponieważ woda i tak jest elementem składowym kleju 11, nadaje się ona szczególnie dobrze do upłynniania. Można jednak zastosować inne materiały, takie jak, przykładowo, media rzadkopłynne lub para wodna.

Za pomocą zespołu dozującego 21 nastawia się między innymi przepływ wody i punkt czasowy doprowadzania. Korzystne jest doprowadzanie taktami. Może jednak być pożądane doprowadzanie ciągłe. Przez kapilarę 15 można dzięki temu doprowadzić do kleju 11 przepływ wody wynoszący około 8-10 g/h. Przy dozowaniu taktami wymagane są, co najmniej dwa nastawienia. Czas otwarcia i przedział czasowy można dopasować do procesu. Czas otwarcia wpływa na przepływ wody i w razie potrzeby może zostać dopasowany do wielkości garbików kleju. Przedział czasowy jest to czas pomiędzy dwoma otwarciami zaworu. Musi on być zawsze mniejszy od czasu pomiędzy utworzeniem dwóch garbików kleju. Przy dozowaniu wody taktami rozdzielacz 33 lub zawór elektromagnetyczny włącza i wyłącza we wcześniej nastawionych odstępach czasowych przepływ objętościowy. Za pomocą zespołu sterującego 34 można nastawić zarówno czas trwania stanu „zawór elektromagnetyczny włączony jak i czas trwania stanu „przerwa do następnego otwarcia zaworu. Dzięki dozowaniu taktami można osiągnąć krople wody oczekujące na garbek kleju w otworze wyjściowym 24 kapilary 15.

Przy dozowaniu w sposób ciągły zawór elektromagnetyczny służy wyłącznie do otwierania i zamykania. Przy dozowaniu w sposób ciągły, przy otwartym zaworze elektromagnetycznym, musi być zabezpieczone na dokładnym zaworze dozującym 32 to, że nastawiony jest ciągły, ale bardzo mały przepływ objętościowy, aby nie zmienić konsystencji kleju 11. Oprócz dozowania automatycznego woda może być również dozowana ręcznie.

Pokrywanie klejem innych ruchomych taśm, przykładowo wykrojów dla składanych paczek, następuje w zasadzie podobnie. Może jednak przy tym być celowe, aby wykroje były prowadzone z przerwami wzdłuż stykowej dyszy klejowej 12, i to z małym odstępem pomiędzy wykrojem i stykową dyszą klejową 12.

Claims (17)

1. Sposób pokrywania klejem ruchomej wstęgi, zwłaszcza wstęgi bibułki papierosowej w postaci pasa w maszynie do wytwarzania pasm papierosów albo wykrojów dla składanych paczek w maszynie do opakowań papierosów, przy czym wstęga poruszająca się, na zmianę, w sposób ciągły lub przerywany, przenoszona jest wzdłuż stykowej dyszy klejowej i za pomocą dyszy zaopatrywana w klej, znamienny tym, że do ruchomej w kierunku transportu wstęgi doprowadza się bezpośrednio za stykową dyszę klejową (12) nadający się do upłynniania kleju (11) materiał (25).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powstający za stykową dyszą klejową (12) nadmiar kleju upłynnia się bezpośrednio za stykową dyszę klejową (12).

PL 209 679 B1

3. Sposób wedł ug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ż e nadmiar kleju upł ynnia się za pomocą rzadkopłynnego płynu, zwłaszcza wody, przez to, ze wodę prowadzi się bezpośrednio za obszar stykowy (26) pomiędzy stykową dyszą klejową (12) i ruchomą taśmą, korzystnie bibułką papierosową (19).

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał (25) doprowadza się taktami.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że doprowadzaniem materiału (25) steruje się za pomocą zespołu dozującego (27) w zależności od czasu i/lub przepływu.

6. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że upłynniony/rozrzedzony nadmiar kleju przenosi się dalej w kierunku transportu i przyjmowany jest on przez ruchomą taśmę, korzystnie bibułkę papierosową (19).

7. Urządzenie do pokrywania klejem ruchomej wstęgi, zwłaszcza wstęgi bibułki papierosowej w postaci pasa w maszynie do wytwarzania pasm papierosów, albo wykrojów dla składanych paczek w maszynie do opakowań papierosów, zawierające stykową dyszę klejową, przyłączoną do rezerwuaru wypełnionego klejem, przy czym klej doprowadzany jest za pomocą elementów przenośnikowych z rezerwuaru do stykowej dyszy klejowej i w obszarze otworu wyjściowego wyprowadzany z niej i nanoszony na wstęgę przemieszczającą się wzdłuż stykowej dyszy klejowej, znamienne tym, że w obszarze otworu wyjściowego (13) stykowej dyszy klejowej (12) usytuowane jest doprowadzenie (14) do doprowadzania materiału (25) nadającego się do upłynniania kleju (11), w taki sposób, że materiał (25), w kierunku transportu ruchomej wstęgi, doprowadzany jest bezpośrednio za stykową dyszę klejową (12).

8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że doprowadzenie (14) jest tak usytuowane, że materiał (25) wprowadzany jest bezpośrednio za utworzony pomiędzy stykową dyszą klejową (12) i ruchomą wstęgą, przykładowo bibułką papierosową (19), obszar stykowy (26).

9. Urządzenie według zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, że doprowadzenie (14) ukształtowane jest dla punktowego doprowadzania materiału (25).

10. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że doprowadzenie (14) jest w postaci kapilary (15).

11. Urządzenie według zastrz. 7 albo 10, znamienne tym, że doprowadzenie (14) lub kapilara (15) jest ukształtowane oddzielnie od stykowej dyszy klejowej (12) i jest do niej zamocowane.

12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że doprowadzenie (14) lub kapilara (15), do wyboru, ma odstęp d od stykowej dyszy klejowej (12), albo ciasno do niej przylega.

13. Urządzenie według zastrz. 7 albo 10, znamienne tym, że doprowadzenie (14) lub kapilara (15) jest integralną częścią składową stykowej dyszy klejowej (12).

14. Urządzenie według zastrz. 7 albo 10, znamienne tym, że doprowadzenie (14) lub kapilara (15) jest częścią składową zespołu dozującego (27).

15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że zespół dozujący (27) zawiera dalej regulator ciśnienia (28), magazyn (29) do przyjęcia materiału (25), układ przewodów (30), dokładny filtr (31), dokładny zawór dozujący (32), rozdzielacz (33), jak również zespół sterujący (34).

16. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że zespół dozujący (27) ukształtowany jest modułowo.

17. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że materiał (25) jest rzadkopłynnym płynem, zwłaszcza wodą.