CN202697694U - 用于连续纸幅的涂胶单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在制造机中用于连续纸幅（4）的涂胶单元，该涂胶单元包括：槽罐（11），该槽罐容纳粘合剂流体；馈送回路（13），该馈送回路用于在压力下供给粘合剂流体；涂胶器（1）以及电子控制单元（10）；且该涂胶器（1）包括壳体（31），该壳体设有多个容纳件以及多个喷枪（6），这些喷枪输送粘合剂流体并且个别地放置在壳体（31）的各基座中且由电子控制单元（10）独立地控制；通过涂覆构件（3）和分配滑块（5）的作用，喷枪（6）选择性地使连续纸幅（4）的涂胶区域（16）覆盖有粘合剂流体并留下不具有粘合剂流体的非涂胶区域（17）。

Description

用于连续纸幅的涂胶单元

技术领域

本实用新型的目的是提供用于包装材料幅的涂胶单元。 

本实用新型涉及烟草工业中所使用的制造机器中的用于包装材料幅的涂胶单元，本说明书虽特别地指代该涂胶单元，但并不对本实用新型的范围进行限制。 

更确切地说，本实用新型涉及一种涂胶单元，该涂胶单元安装在滤嘴附连机中并且用于将粘合剂物质施加在连续纸幅上，该连续纸幅随后切成纸段或纸片，用以将滤嘴连接于相应的香烟杆。 

背景技术

专利IT 1146224和IT 1279644以及专利申请IT BO2009A000178描述了涂胶单元和涂胶器，该涂胶单元和涂胶器用于将粘合剂物质层涂覆到连续纸幅上，并且包括至少一个水平轴线的辊子和用于粘合剂物质的馈送回路，该粘合剂物质通常由乙烯基胶构成。 

虽然上述辊子涂胶装置在时间上是精确且可靠的，但这些辊子涂胶装置不灵活或无法容易地适用于不同的产品，例如当变化为不同牌子的香烟、不同类型的纸材（该纸材称为“接装纸”）或接装纸片中不同形状的通风孔时。此外，在传统的涂胶装置中，无法对涂胶器涂覆在接装纸的每个纸片上的胶剂量进行调整。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂胶单元，该涂胶单元不具有上述现有技术的局限性和缺点，且与现有技术的装置相比，该涂胶单元易于制造并且具有较低的功率消耗。 

根据本实用新型，该目的通过一种涂胶单元来实现，该涂胶单元包括： 槽罐，该槽罐容纳粘合剂流体；馈送回路，该馈送回路用于在压力下供给粘合剂流体；涂胶器以及电子控制单元，其特征在于，该涂胶器包括壳体，该壳体设有多个容纳件以及多个喷枪，该多个喷枪输送粘合剂流体并且个别地放置在壳体的各基座中且由电子控制单元独立地控制。 

根据本实用新型的一个方面，涂胶器包括用以面向连续纸幅的涂覆构件和分配滑块。 

根据本实用新型的一个方面，分配滑块具有由分隔棒隔开的至少两个槽。 

根据本实用新型的一个方面，涂胶单元包括容纳洗涤剂液体的槽罐。 

根据本实用新型的一个方面，涂胶单元包括校准工位，校准工位用于通过对由馈送回路在施加于流体的不同预定压力值下、在预定时间间隔过程中输送的粘合剂流体重量进行测量而对涂胶器进行校准。 

根据本实用新型的一个方面，涂胶单元包括净化工位，净化工位借助由馈送回路施加于粘合剂流体的压力的快速且间歇变化来净化涂胶器。 

根据本实用新型的一个方面，涂胶单元包括用于涂胶器的清洗工位，清洗工位装备有转动刷子。 

根据本实用新型的一个方面，涂胶单元包括喷嘴，喷嘴可将洗涤剂液体射流或空气射流引导至分配滑块。 

附图说明

现将参照附图来描述本实用新型，这些附图说明本实用新型非限制的实施例，附图中： 

图1示意地示出根据本实用新型的涂胶单元； 

图2是根据本实用新型的涂胶器的前视立体图； 

图3是图2所示涂胶器的后视立体图； 

图4是图2所示涂胶器的前视细节图； 

图5示出已由图2所示涂胶器而施加有胶剂的纸幅纸段； 

图6、7、8和9是为了清楚起见将一些部分剖除并且具有处于四个不同操作位置的涂胶器的涂胶单元的示意侧剖视图。 

具体实施方式

图1示意地示出形成滤嘴附连机（未示出）一部分的涂胶单元2的一较佳实施例，该涂胶单元包括涂胶器1、电子控制单元10、容纳粘合剂流体的槽罐11、用于在压力下供给粘合剂流体的馈送回路13以及多个导管14。 

涂胶器1面向由多个退绕辊子25驱动的连续纸幅4。 

涂胶单元2还可包括容纳清洗液的槽罐12。 

粘合剂流体可由待热敷的热熔胶构成。清洗液可简单地由净化热水构成。在该情形中，槽罐11和12都装备有加热系统。 

多个导管14′将槽罐11和12连接于馈送回路13，用以在压力下供给流体。馈送回路13可包括单个泵或不同的泵来用于涂胶单元2中的每个流体槽罐。馈送回路13还通过一个或多个附加导管14″连接于涂胶器1。 

电子控制单元10连接于涂胶器1并且连接于馈送回路13，并通过发送合适的电信号来管理它们的操作。 

图2示出涂胶器1的前视立体图，该涂胶器包括多个喷枪6、壳体31、涂覆构件3以及连接构件26，多个喷枪在压力下输送粘合剂流体，壳体支承喷枪6，涂覆构件面向连续纸幅4，而连接构件用于导管14″并且置于馈送单元13和涂胶器1之间。 

喷枪6是可在市场上获得并且包括电磁致动器（未示出）和喷嘴的已知类型的部件，电磁致动器构成对喷嘴6进行致动并控制的构件，而喷嘴输送粘合剂流体并且位于涂覆构件3内部，这会在下文进行更详细地描述。 

涂胶器1的壳体31是模块化结构，该模块化结构装备有多个容纳件，从而允许根据以下方面而由该模块化结构安装各种数量的喷枪6：根据为连续纸幅4选择的构造，该模块化结构可容纳两个到六个喷枪6。这些容纳件通常以两个不同的平行列设置在壳体31的两个相对侧上。 

涂覆构件3在其端部处包括用于粘合剂流体的分配滑块5。 

图3示出涂胶器1的后视立体图，其中连续纸幅4面向该涂胶器并且在分配滑块5前方沿方向D运动。退绕辊子25退绕该连续纸幅4并且使连 续纸幅保持张紧并且粘合至分配滑块5，以防止纸幅4错位和变皱。 

在使用中，涂胶器1将均匀的胶剂层在涂胶区域15中施加在连续纸幅4上，并且在其上留下不具有任何胶剂的不同区域16和17，这会在下文进行更详细地描述。 

在图3所示的非限制示例实施例中，喷枪6在数量上是5个，且每个喷枪安装于其在壳体31中的容纳件内，并且这些喷枪以两个不同的组6′和6″设置，而这两个组定位在涂胶器1的两个相对侧上。 

图4是涂胶器1的正视图的细节并且示出涂覆构件3、分配滑块5以及多个喷嘴7，并且示出在涂覆器3前方沿方向D运动的连续纸幅4的纸段（处于分离位置）。 

分配滑块5具有两个槽8，这两个槽8通常具有相同的尺寸并且由分隔棒9隔开。滑块5和槽8位于平行于连续纸幅4的退绕平面并且平行于方向D的平面中。 

从涂覆器3内侧，由电子控制单元10控制的电磁致动器所致动的喷枪6的喷嘴涂覆粘合剂流体，该粘合剂流体通过槽8由分配滑块5均匀地施加到连续纸幅4上。 

更确切地说，各个喷嘴7与平行于连续纸幅4的退绕方向D纵向行进的各个涂胶带B相对应，从而在图4所示的示例中，喷嘴7a对带Ba进行涂胶，喷嘴7b对带Bb进行涂胶，喷嘴7d对带Bd进行涂胶，喷嘴7e对带Be进行涂胶，最后喷嘴7c对由连续中心区域17彼此隔开的两个不同带Bc′和Bc″进行涂胶，该连续中心区域17由于滑块5的中间分隔棒9而未被涂胶。 

应注意到，在图4的示例中示出，喷嘴7可具有不同的尺寸，从而形成相对于方向D而宽度改变的涂胶带B。更确切地说，喷嘴7b和7d小于其它三个喷嘴（7a、7c、7e），且相对应的涂胶带Bb和Bd比其它三个带（Ba、Bc、Be）窄。 

与使用不同尺寸的喷枪6而获得的效果相类似的效果还可通过使用在涂覆构件3内部安装于离分配滑块5不同距离处的相同喷枪6来获得：喷枪6中离滑块5较远的喷嘴7所产生的粘合剂流体喷射锥部的圆截面在槽8 的平面中延伸程度较大，由此相对应的涂胶带B较宽。 

图2、3和4清楚地示出喷枪组6′和相对应的喷嘴7b和7d将胶剂施加于中间带Bb和Bd，而喷枪组6″和相对应的喷嘴7a、7c和7e将胶剂施加于剩余的带Ba、Bc′、Bc″以及Be。 

因此，可通过由已知系统（未示出）的作用对喷枪6的位置进行调整来改变各个涂胶带B的宽度，该已知系统使各个喷枪6和相应的喷嘴7朝向或远离分配滑块5运动。 

用于对喷枪6的位置进行调整的系统可具有诸如在涂胶器1外部位于壳体31上的螺旋滑动件之类的手动类型，或者可具有包括由电子控制单元10管理的电动机驱动件的自动类型。 

应注意到，电子控制单元10直接连接于涂胶器1的喷枪6的电磁致动器，并且能间歇地分别致动每个单个喷枪6。 

图5示出连续纸幅4，其中涂胶器1已将均匀胶剂层施加在涂胶区域15上，并且留下未涂胶的连续中心非涂胶区域17和中间非涂胶区域16。 

应注意到，非涂胶区域16并不形成类似于区域17的连续纵向带，而是形成由涂胶区域彼此隔开的两个矩形序列非涂胶区域16。这些序列的中间非涂胶区域16能通过间歇地致动单个喷枪6、更确切的是喷枪6′来形成。 

因此，电子控制单元10能够根据连续纸幅4的退绕方向D并且彼此完全独立地既改变非涂胶区域16的宽度又改变其长度。对于直径为7mm的标准尺寸香烟，非涂胶区域16通常是测定为20×5mm的矩形。 

众所周知，在被涂胶之后，连续纸幅4切成具有预定尺寸的纸段或纸片，该预定尺寸略大于香烟滤嘴的周长。纸片覆盖滤嘴的整个外表面，使端带重叠，并且与香烟杆的纸交迭。涂胶区域15使得纸片能粘附于滤嘴并且粘附于香烟杆，由此将它们稳固地连结在一起。 

连续纸幅4可具有间断顺序的微小孔18，这些孔由连续纸幅4的制造者或者由诸如激光器装置之类已知装置、就在涂胶之前形成。需要这些孔来对香烟烟雾进行通风，也就是说，对由吸烟者吸入的烟雾进行稀释和冷却。 

非涂胶区域16将尺寸设计成留下不具有胶剂的孔序18：这是由于胶剂 会堵塞这些孔并阻碍所需要的通风。因此，喷枪6′须与孔序18沿着连续纸幅4的位置一致地并且根据纸幅4沿方向D的退绕速度而接通和关闭。 

另一方面，在已制成香烟之后接通的用于在纸片中形成孔序18的装置的激光束具有如下缺点：该激光束不仅会点燃纸（覆盖滤嘴材料的纸片和纸），而且会点燃胶剂和滤嘴材料本身，由此部分地改变香烟的香味。 

此外已知的是，实际上，从连续纸幅4获得的纸片以滤嘴长度的两倍覆盖滤嘴塞，该滤嘴塞置于两个香烟杆之间并且随后切成两半来获得两个单独的香烟。非涂胶中心区域17与刀片切割位置相对应：区域17中的胶剂会在圆形刀片上结垢，该圆形刀片会随着时间丧失其可靠性，从而产生日益不良的切割。由于需要更频繁地清洗和/或更换刀片，这还意味着更高的操作成本。 

图6示出圆形容纳件19内部并且固定于转筒27的处于第一操作位置的涂胶器1，该转筒27由电子控制单元10控制的电动机（未示出）来驱动。 

圆形容纳件19是由盖子（未示出）封闭的容器并且与转筒27成一体。容纳件19具有窗口20：涂覆器3的分配滑块5定位在窗口20处，以面向并接触连续纸幅4，该连续纸幅由退绕辊子25沿着方向D退绕。更确切地说，当涂胶器1处于第一操作位置时，滑块5的平面平行于待涂胶连续纸幅4的平面并且平行于方向D。 

图7示出处于第二操作位置的涂胶器1，其中容纳件19的窗口20面向校准工位21，且滑块5位于校准工位21的窗口28处。 

来自槽罐11的粘合剂流体由馈送回路13在压力下馈送至涂胶器1。改变施加给粘合剂流体的压力可改变由每个喷嘴7输送的胶剂流量。为了保持在预设限度内、在涂胶区域15的每单位区域涂覆的胶剂量，需要根据滤嘴附连机的生产率、也就是根据以每单位时间制造产品为单位的当前生产速度（例如：每分钟20000根香烟）改变馈送压力。然而，胶剂馈送压力并非仅仅是机器速度的函数，而是还取决于胶剂类型、胶剂粘度以及在热熔胶的情形下胶剂在槽罐11中保持的温度。 

采用相同类型的粘合剂流体，需要在滤嘴附连机的不同操作情况下，通过测量胶剂在最小可接受压力、在最大许可压力以及在较佳中间压力下 的流量来校准馈送压力。通过根据馈送压力测量在特定时长（例如，20秒）内由涂胶器1输送的胶剂重量（克数）来执行校准。 

电子控制单元10基于所测量的重量数据而建立压力-生产率插值曲线，以使涂胶区域15的每单元区域的胶剂涂覆量保持恒定。在滤嘴附连机的稳定状态操作情况下的有效胶剂压力数值在15和20巴之间。总是可根据产品需求来改变压力-生产率曲线，以增大或减小所输送的胶剂量。 

图8示出处于第三操作位置的涂胶器1，其中容纳件19的窗口20面向净化工位22，且滑块5位于净化工位22的窗口29处。 

通常在例如由于对堵塞物的清洗而产生的关闭阶段之后，重新启动滤嘴附连机时执行净化。较短时间阶段的快速压力增大迫使粘合剂流体流出，从而移除干燥胶剂在喷嘴7上的任何结垢。 

在关闭机器之前，通常在周末，可致动清洗流体（例如，稀释在热水中的溶剂）的槽罐12，来对沿着馈送回路13、导管14″以及涂胶器1的胶剂通路进行清洗。 

图9示出处于第四操作位置的涂胶器1，其中容纳件19的窗口20面向清洗工位23，且滑块5位于刷子24和喷嘴30处。 

在例如由于程序维护或机器故障而产生的延长关闭阶段之后，在重新启动滤嘴附连机时执行清洗。 

刷子24被驱动转动，且喷嘴30可将也来自槽罐12的清洗流体射流引导至分配滑块5和喷嘴7处。 

当清洗结束时，喷嘴30可将空气射流引导至分配滑块5处，以移除仍留在滑块上的任何水滴。 

校准工位21、净化工位22以及清洗工位23装备有用于收集浪费的胶剂和清洗流体的容器，且如果这些容器呈垃圾袋的形式，则这些容器须定期地移除来进行清洗或替换。 

使用用户界面来对电子控制单元10进行编程，该用户界面还可用于设定用于涂胶单元2的触发点：例如，在滤嘴附连机的预定速度阈值之上。 

涂胶单元2可包括光学传感器装置，该光学传感器装置位于涂胶器1下游，用以检查涂胶区域15上的胶剂分配情况以及连续纸幅4的非涂胶区 域16和17的正确形状。 

即使在滤嘴附连机处于工作时，涂胶单元2也能够改变非涂胶区域16和17的布局（mapping）和涂胶区域15上的胶剂量。 

涂胶单元2能够对所输送的胶剂量进行精确地控制，并且允许明显地降低胶剂消耗并改进机器清洗。 

涂胶单元2可在某些情况下关闭胶剂流（例如：由于缺少滤纸而废弃以及启动滤嘴附连机）；由于接装纸片上不存在胶剂，这可更易于废弃接装纸片。 

涂胶单元2可编程来进行自动清洗，并且能降低维护费用，因为该涂胶单元所具有的经受磨损的运动部件数量减少。 

此外，涂胶单元2的电力消耗较低。 

Claims (8)

1.一种在制造机中用于连续纸幅（4）的涂胶单元，其中所述涂胶单元（2）包括：槽罐（11），所述槽罐容纳粘合剂流体；馈送回路（13），所述馈送回路用于在压力下供给所述粘合剂流体；涂胶器（1）以及电子控制单元（10），其特征在于，所述涂胶器（1）包括壳体（31），所述壳体设有多个容纳件以及多个喷枪（6），所述多个喷枪输送所述粘合剂流体并且个别地放置在所述壳体（31）的各基座中且由所述电子控制单元（10）独立地控制。

2.如权利要求1所述的涂胶单元，其特征在于，所述涂胶器（1）包括用以面向所述连续纸幅（4）的涂覆构件（3）和分配滑块（5）。

3.如权利要求2所述的涂胶单元，其特征在于，所述分配滑块（5）具有由分隔棒（9）隔开的至少两个槽（8）。

4.如权利要求1所述的涂胶单元，其特征在于，所述涂胶单元包括容纳洗涤剂液体的槽罐（12）。

5.如权利要求1所述的涂胶单元，其特征在于，所述涂胶单元包括校准工位（21），所述校准工位用于通过对由所述馈送回路（13）在施加于所述流体的不同预定压力值下、在预定时间间隔过程中输送的粘合剂流体重量进行测量而对所述涂胶器（1）进行校准。

6.如权利要求1所述的涂胶单元，其特征在于，所述涂胶单元包括净化工位（22），所述净化工位借助由所述馈送回路（13）施加于所述粘合剂流体的压力的快速且间歇变化来净化所述涂胶器（1）。

7.如权利要求4所述的涂胶单元，其特征在于，所述涂胶单元包括用于所述涂胶器（1）的清洗工位（23），所述清洗工位（23）装备有转动刷子（24）。

8.如权利要求7所述的涂胶单元，其特征在于，所述涂胶单元包括喷嘴（30），所述喷嘴可将洗涤剂液体射流或空气射流引导至所述分配滑块（5）。

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