CN113558286B - 一种按压式香料涂抹器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按压式香料涂抹器，包括涂抹筒、固定筒、伸缩筒、香料筒、止挡块、针筒，香料筒倒置于固定筒内，伸缩筒倒置盖合在香料筒上且伸缩筒滑动连接至固定筒上端内部；固定筒的下端延伸出安装管，针筒的滑接部与香料筒的端口连通固接，针筒的延长筒内置于安装管内，安装管的内壁设置有止挡块，止挡块位于滑接部的正下方；固定筒垂直连通于涂抹筒的上方中部，向下按压伸缩筒，使得香料筒、针筒同步向下位移，直至滑接部的下端面与止挡块抵接时，延长筒下端的涂抹头伸入至涂抹筒的内腔与卷烟的卷烟纸接触/抵接。本发明能够将液态香料均匀涂抹至卷烟的卷烟纸之上，涂抹轨迹清晰；可实现多种涂抹轨迹样式的涂抹作业。

Description

一种按压式香料涂抹器

技术领域

本发明涉及烟草评吸技术领域，特别是涉及一种按压式香料涂抹器。

背景技术

香烟研究者在开发烟支新产品时，需要对卷烟叶组进行加香评吸，对不同种类的香料进行作用评价，了解香料对于卷烟感官质量的作用，并确定卷烟中香料的施加种类，从而通过加香形成卷烟成品的特定吸味风格。

现阶段，一般采用嗅香纸对烟支表面进行香料涂抹评吸实验，这种人工手动涂抹方式耗时又耗力，涂抹时，香料分布不均匀，香料的涂抹量控制过于粗糙。烟支前后段香料涂抹量不均匀，且多根烟支之间的涂抹差异化较大。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种按压式香料涂抹器，能够将液态香料均匀涂抹至卷烟的卷烟纸之上，涂抹轨迹清晰；可实现多种涂抹轨迹样式的涂抹作业。

本发明解决问题的技术方案为，提供一种按压式香料涂抹器，包括涂抹筒、固定筒、伸缩筒、香料筒、止挡块、针筒，所述香料筒倒置于所述固定筒内，所述伸缩筒倒置盖合在所述香料筒上且所述伸缩筒滑动连接至所述固定筒上端内部；所述固定筒的下端延伸出安装管，所述针筒的滑接部与所述香料筒的端口连通固接，所述针筒的延长筒内置于所述安装管内，所述安装管的内壁设置有止挡块，所述止挡块位于所述滑接部的正下方；所述固定筒垂直连通于所述涂抹筒的上方中部，向下按压所述伸缩筒，使得香料筒、针筒同步向下位移，直至所述滑接部的下端面与所述止挡块抵接时，所述延长筒下端的涂抹头伸入至所述涂抹筒的内腔与卷烟的卷烟纸接触/抵接。

进一步的，所述固定筒的内壁上开设有滑道，所述伸缩筒的外壁下端配合所述滑道开设有滑块，所述滑块能够在所述滑道内滑动；所述滑道包括入口道、旋转道、按压道，所述入口道开设于所述固定筒的内壁上端，所述入口道平行于所述固定筒的轴心线向下开设；所述旋转道开设于所述入口道的下端且与所述入口道连通，所述旋转道沿所述固定筒的周向水平开设；所述按压道开设于所述旋转道的下方且与所述旋转道连通，所述按压道平行于所述固定筒的轴心线向下开设；使得伸缩筒能够沿所述滑道上下往复位移。

进一步的，所述安装管固接于所述固定筒的底板中部，所述安装管与所述固定筒连通；所述安装管的上端口为矩形端口，所述矩形端口的两侧设置有限位滑体，所述针筒的滑接部为方块型结构，所述滑接部能够卡接至两个所述限位滑体之间，使得所述滑接部位于所述限位滑体之间时，所述针筒仅能向上或者向下滑动。

进一步的，所述安装管的内部设置有环形的止挡板，所述止挡板上固接有所述止挡块；所述止挡板与所述滑接部之间的所述延长筒上套设有弹簧，所述弹簧的下端与所述止挡板抵接，所述弹簧的上端与所述滑接部的下端面抵接。

进一步的，所述香料筒包括固接口、软胶罐，所述固接口为所述香料筒的唯一开口，所述固接口设置于所述软胶罐上端的中心位置，所述软胶罐能够产生形变；所述滑接部的上端中心开设有螺接口，用以螺接所述固接口，所述螺接口的底部设置有垫圈，所述垫圈与所述固接口的端口抵接，从而形成密封效果；所述滑接部的下端中心固接所述延长筒，所述延长筒与所述固接口连通。

进一步的，当所述伸缩筒的滑块滑动至所述按压道的上端时，所述伸缩筒的按压板与所述香料筒的底壁抵接，所述弹簧处于压缩状态，所述滑接部位于两个所述限位滑体之间；当所述伸缩筒的滑块沿所述按压道向下滑动时，所述针筒向下滑动直至所述滑接部的下端面与所述止挡块抵接，所述软胶罐产生形变使得所述软胶罐内部压强增大。

进一步的，所述涂抹头包括挡板、插接管、尖端、延长管、滚珠，所述挡板抵接至所述延长筒的下端口，所述挡板的上侧设置插接管，所述插接管能够插接固定至所述延长筒的下端口，使得所述涂抹头能够通过针筒与所述香料筒连通；所述挡板的下侧设置延长管，所述尖端为锥形空腔结构，所述尖端的粗端口面与所述延长管的下端口对接，所述尖端的细端口卡接有所述滚珠，使得所述滚珠滚动时能够将香料涂抹至与所述滚珠接触的物体表面。

进一步的，还包括压板，所述压板固接于所述尖端的细端口的外壁；所述压板包括弧形板、固定件，所述固定件盖合至所述尖端的细端口与所述尖端的外壁固接，所述固定件对应所述滚珠设置有外露孔，使得所述滚珠能够外露；所述弧形板的中心位置开设有安装孔，所述弧形板通过所述安装孔安装于所述固定件上，使得所述弧形板的两端对称，所述弧形板的弧形开口朝下设置，使得所述弧形板的弧形凹陷最高点为所述滚珠所处的位置；所述弧形板的背端面、两侧端的下侧均设置有弧面，向外拉动置于所述涂抹筒内的所述卷烟时，所述弧形板用以迎合所述卷烟的迎合面均为所述弧面。

进一步的，所述涂抹筒的上方中部设置有对接部，所述对接部的内腔与所述涂抹筒的内腔连通，所述安装管的下端口设置固接部，所述固接部与所述对接部螺接固定，所述固接部的中心开设有限位孔，所述限位孔对应所述挡板开设，使得所述挡板正对所述限位孔时所述挡板能够穿过所述限位孔；转动所述挡板，使的所述挡板与所述限位孔错位，从而通过限位孔止挡所述挡板。

进一步的，所述弧形板的横向跨度小于所述对接部的直径，使得所述涂抹头、所述所压板能够回缩至所述对接部的内腔中；当所述涂抹头伸入至所述涂抹筒的内腔时，所述压板能够盖合在所述卷烟的上侧，使得所述滚珠与所述卷烟的卷烟纸接触/抵接。

本发明的有益效果为：

本发明为一种按压式香料涂抹器，液态香料内置于香料筒内，且与针筒进行固接，使得香料筒内的液体香料可自由移动至针筒内；当挤压香料筒时，香料筒的内部压强增大，可使液体香料顺利随滚珠涂抹至卷烟纸上。

向下按压伸缩筒时，推动香料筒、针筒同步向下位移，使得涂抹头能够与涂抹筒内的卷烟接触、抵接；针筒可快速到达涂抹位置；此时，伸缩筒可继续向下按压，针筒的位置不在产生变化，香料筒的软胶罐产生形变，内部压强变大，有利于粘稠度较大的液态香料经由滚珠向外释放，涂抹至卷烟纸上。

在涂抹时，可转动位于涂抹筒内的卷烟，使涂抹轨迹根据转动效果产生变化；可理解的是，在涂抹时，对卷烟进行位移控制，即可实现多种样式的涂抹轨迹。

涂抹头的下端设置压板，可对卷烟即将进行涂抹的位置进行抚平作业，有利于涂抹头的正常涂抹作业。

针筒与安装管之间设置与弹簧，外力消失时，弹簧可进行形变恢复，时针筒恢复到初始位置，不影响下一根待涂抹卷烟的涂抹作业。

针筒向下移动的最大位移受安装管内的止挡块限制，使得涂抹头与涂抹筒内的卷烟之间的压紧状态始终处于合理范围内，以确保涂抹头不撕裂卷烟纸。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种按压式香料涂抹器的侧视结构图；

图2为本发明实施例的一种按压式香料涂抹器的剖面图；

图3为本发明实施例的图2中直线A处针筒的截面图；

图4为本发明实施例的图2中直线B处固接部的截面俯视图；

图5为本发明实施例的图2中直线B处涂抹头的截面上视图；

图6为本发明实施例的图2中D处的结构放大图；

图7为本发明实施例的图2中E处的结构放大图；

图8为本发明实施例的一种按压式香料涂抹器的固定筒的内壁结构图；

图9为本发明实施例的一种按压式香料涂抹器的弧形板的结构图；

图10 为本发明实施例提供的一种竖罗纹卷烟示意图；

图11为本发明实施例的一种按压式香料涂抹器按压时压板与卷烟的结合示意图；

图12为本发明实施例的一种按压式香料涂抹器的涂抹头与压板的安装示意图。

图中：1、涂抹筒；2、固定筒；3、伸缩筒；4、香料筒；5、止挡块；6、针筒；7、涂抹头；8、压板；9、卷烟；11、对接部；21、安装管；22、固接部；23、限位滑体；24、止挡板；26、滑道；27、限位孔；31、滑块；32、按压板；41、固接口；42、软胶罐；51、弹簧；61、延长筒；62、滑接部；63、垫圈；71、挡板；72、插接管；73、尖端；74、延长管；75、滚珠；81、弧形板；82、固定件；91、烟草段；92、滤嘴段；93、竖罗纹；261、入口道；262、旋转道；263、按压道；811、背端面；812、弧面；813、安装孔；814、正端面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

香料涂抹器用于对成品卷烟的卷烟纸上进行香料涂抹，然后进行评吸。香料的涂抹量对评吸观感的产生影响，常规方式进行涂抹时，涂抹量不易进行量化对比，涂抹效率低。

常规方式涂抹时，卷烟纸上的竖罗纹93可作为涂抹轨迹的参考线，在进行涂抹时，可沿竖罗纹93的走向进行涂抹。但基于香料涂抹量的变化，重复对单根轨迹线涂抹、多根对称轨迹线涂抹的耗时量较大，且在涂抹时，轨迹线不易控制。

为解决上述问题，本发明提出了一种按压式香料涂抹器，用于卷烟纸上的香料涂抹，请参阅图1-图12，主要包括涂抹筒1、固定筒2、伸缩筒3、香料筒4、止挡块5、针筒6，所述香料筒4倒置于所述固定筒2内，所述伸缩筒3倒置盖合在所述香料筒4上且所述伸缩筒3滑动连接至所述固定筒2上端内部；所述固定筒2的下端延伸出安装管21，所述针筒6的滑接部62与所述香料筒4的端口连通固接，所述针筒6的延长筒61内置于所述安装管21内，所述安装管21的内壁设置有止挡块5，所述止挡块5位于所述滑接部62的正下方；所述固定筒2垂直连通于所述涂抹筒1的上方中部，向下按压所述伸缩筒3，使得香料筒4、针筒6同步向下位移，直至所述滑接部62的下端面与所述止挡块5抵接时，所述延长筒61下端的涂抹头7伸入至所述涂抹筒1的内腔与卷烟9的卷烟纸接触/抵接。

本发明的实施例中，香料涂抹器采用涂抹筒1用以容纳待涂抹的卷烟9，固定筒2则用以容纳香料以及用于涂抹的相关装置，固定筒2的上端还设置有伸缩筒3作为涂抹触发装置。

基于本发明的香料涂抹器的结构，当需要进行香料涂抹时，应先确定伸缩筒3的位置处于未触发的状态，使得卷烟9能够顺利的插入到涂抹筒1内，同时调整卷烟9的插入深度，使得固定筒2中的涂抹装置能够将香料涂抹至卷烟纸上的合适位置；再将伸缩筒3的位置调整至触发状态，使得固定筒2中的香料涂抹装置与涂抹筒1内的卷烟9的卷烟纸处于接触/抵接的状态，满足涂抹条件；最后，向外拉动卷烟9，随着卷烟9的拉动，香料涂抹装置将香料涂抹至卷烟纸上，卷烟纸上的涂抹轨迹与卷烟9的拉动位移轨迹相同。

因此，可通过设计向外拉动卷烟9的拉动位移轨迹对香料涂抹轨迹进行控制，以获得不同的香料涂抹轨迹。可以理解的是，本发明的固定筒2可处于固定状态，卷烟9的拉动位移轨迹可由自动化机械控制；进一步的，伸缩筒3的触发状态、卷烟9的装填也可由自动化机械进行关联控制。

本发明的实施例中，涂抹筒1与固定筒2相互垂直连通，涂抹筒1的上方中部设置对接部11，对接部11垂直于涂抹筒1设置；固定筒2的底板中心位置设置安装管21，安装管21的内腔与固定筒2连通。安装管21的下端设置有固接部22，固接部22的外壁设置螺纹，对接部11的内壁设置螺纹，使得涂抹筒1与固定筒2能够螺接固定，同时确保涂抹筒1与固定筒2的相对位置稳定。

固定筒2内的香料涂抹装置始终垂直于涂抹筒1内的卷烟9，可将伸缩筒3的上下位移与香料涂抹装置进行一阶段性的联动，使得伸缩筒3向下位移时，率先将香料涂抹装置推动至涂抹位置，之后伸缩筒3继续向下位移时，香料涂抹装置的位置则不再随伸缩筒3向下移动。可以理解的是，涂抹位置可定义为香料涂抹装置与卷烟9能够实现稳定涂抹时的相对位置。

伸缩筒3与固定筒2的内壁之间可采用滑动连接，具体的，固定筒2的内壁上可开设滑道26，伸缩筒3的外壁下端则配合设置滑块31，滑块31能够在滑道26内滑动，可对称设置多组滑道26、滑块31，使得伸缩筒3与固定筒2的滑动连接稳定。

进一步的，滑道26可以包括入口道261、旋转道262、按压道263，其中，入口道261可作为伸缩筒3与固定筒2进行滑动连接的对接安装滑槽，多组入口道261对称设置，可使伸缩筒3与固定筒2在进行安装时始终保持同轴性，使得伸缩筒3在旋转道262内可进行水平旋转进入按压道263，伸缩筒3的伸缩作业均在按压道263内完成，在进行伸缩时，伸缩筒3与固定筒2不易产生自分离。

请参阅图8，入口道261开设于固定筒2的内壁上端，入口道261平行于固定筒2的轴心线向下开设；旋转道262开设于入口道261的下端且与入口道261连通，旋转道262沿固定筒2的周向水平开设；按压道263开设于旋转道262的下方且与旋转道262连通，按压道263平行于固定筒2的轴心线向下开设。可以理解的是，可在旋转道262与按压道263的对接位置设置错位台阶，使得滑块31不能轻易从按压道263滑动至旋转道262内。

在安装时，将伸缩筒3的滑块31与入口道261对准，向下按压伸缩筒3即可将滑块31推至入口道261内，当伸缩筒3的滑块31滑动至入口道261的末端时，沿旋转道262的转动至旋转道262的末端之后，再向下按压伸缩筒3，使得滑块31能够正常进入至按压道263内，使得伸缩筒3能够沿滑道26上下往复位移。在拆卸时，反向操作即可。

基于上述滑道26的结构，旋转道262水平连通入口道261、按压道263。进一步的，可将旋转道262设置为倾斜式的滑槽，滑槽较高的一端与按压道263连通，滑槽较低的一端则与入口道261连通。

香料涂抹装置可包括用以存储液态香料的香料筒4、针筒6、涂抹头7，香料筒4倒置于固定筒2内，且香料筒4与针筒6的上端固接连通，针筒6的下端则与涂抹头7固接连通，使得香料筒4内的香料可经由涂抹头7进行涂抹。

具体的，固定筒2内的香料筒4可包括软胶罐42、固接口41，可将固定筒2内的香料筒4的香料存储罐设置为软胶罐42，软胶罐42具备一定程度的形变量。伸缩筒3盖合在香料筒4上，伸缩筒3的按压板32与香料筒4的底部抵接时，伸缩筒3推动香料筒4产生位移；当香料筒4不能产生位移时，伸缩筒3则会导致软胶罐42产生一定程度的形变，使软胶罐42内的压强增大。

请参阅图3、图6，安装管21的上端口与固定筒2的底板对接位置可设置为矩形端口，矩形端口的两侧壁上设置限位滑体23；针筒6可包括滑接部62、延长筒61，滑接部62可设置为方块型结构，使得滑接部62能够限位卡接至矩形端口内，滑接部62的两侧分别对应一个限位滑体23，使得滑接部62不能在矩形端口内产生转动，从而限制针筒6的转动。当滑接部62位于两个限位滑体23之间时，针筒6仅能够向上或者向下进行滑动位移。可以理解的是，滑接部62的另外两个侧壁可不与矩形端口接触，降低摩擦力；滑接部62的另外两个侧壁与矩形端口之间可同步设置限位滑体23，便于滑接部62的上下滑动。

滑接部62的上端的中心位置可开设螺接口，与固接口41对应设置，在固接口41的外壁上设置相匹配的螺纹，则可将固接口41与螺接口进行螺接固定。螺接口的底壁中心与延长筒61的内腔连通，螺接口的底壁外围则设置垫圈63，当固接口41与螺接口螺接固定时，固接口41的端口与垫圈63抵接，形成密封效果。固接口41作为香料筒4的唯一开口，当固接口41与针筒6的连通对接口被密封之后，香料筒4内的液体香料则不会产生泄漏。

延长筒61固接于滑接部62的下端中心位置，延长筒61的长度可根据实际情况进行调整。延长筒61的下端则与涂抹头7进行插接固定，使得延长筒61内的液态香料可流动至涂抹头7内。

涂抹头7可包括插接端、涂抹端，其中插接端包括挡板71、插接管72，插接管72固接于挡板71的上侧，涂抹端则固接于挡板71的下侧，可以理解的是，插接管72的内腔与涂抹端的内腔连通。插接管72插接至延长筒61的内腔中，直至挡板71与延长筒61的下端面抵接。

涂抹头7的涂抹端应置于对接部11的内腔中，当需要进行涂抹时，以便于香料涂抹装置向下进行短距位移，即可到达涂抹位置，能够实现涂抹功能；当不需要进行涂抹时，向上进行短距位移，即可回缩至对接部11的内腔中。

为了限定香料涂抹装置的涂抹位置，可在滑接部62的下端面的下方设置止挡块5，用以限定香料涂抹装置的整体下移高度，使得涂抹头7的下降高度可控。具体的，可在安装管21的内部设置环形的止挡板24，延长筒61位于止挡板24的中心孔之中，可进行上下移动；止挡板24上设置有止挡块5，止挡块5可固接于止挡板24上侧、安装管21内壁之间，如图2中所示，当滑接部62的向下产生滑动位移时，滑接部62的下端面可与止挡块5的上端面抵接，使得香料涂抹装置的向下位移被止挡。

进一步的，在延长筒61上套设有弹簧51，弹簧51的上端与滑接部62的下端面抵接，弹簧51的下端与止挡板24抵接，弹簧51位于延长筒61与止挡块5之间。弹簧51受压缩之后的弹力向上，可推动滑接部62向上位移。

基于上述香料涂抹装置、固定筒2的结构，本发明的实施例中伸缩筒3处于滑道26的不同位置时，各部件结构的状态及相对位置如下：

当伸缩筒3的滑块31置于按压道263的最上端时：伸缩筒3的按压板32与香料筒4的底壁抵接，软胶罐42未产生形变；弹簧51可以处于压缩状态，使得弹簧51向上的弹力可是滑块31向上与按压道263的端壁抵接；滑接部62位于两个限位滑体23之间，使得针筒6仅能进行向下位移。

当伸缩筒3的滑块31沿按压道263向下滑动时，香料筒4、针筒6同步向下位移，直至滑接部62的下端面与止挡块5的上端面抵接，此时，香料涂抹装置到达涂抹位置；伸缩筒3继续向下滑动时，香料筒4、针筒6的高度不在产生变化，软胶罐42产生形变，使得软胶罐42的内部压强增大。

可以理解的是，当施加在伸缩筒3上的按压力度消失时，弹簧51则恢复形变，其弹力将推动滑接部62，从而将伸缩筒3的滑块31推动至按压道263的最上端。

可以理解的是，伸缩筒3沿按压道263向下滑动的最大距离受到软胶罐42形变量的限制，按压道263的长度可根据实际情况进行调整，以确保软胶罐42的形变量始终处于允许范围内。

可以理解的是，当软胶罐42的内部压强增大时，有利于液态香料的涂抹；当液态的香料的粘稠度较高时，其流动性较差，不利于滚珠式涂抹头的使用，加大压强可使香料被挤出至滚珠上，便于涂抹。

可以理解的是，当伸缩筒3向下滑动至滑接部62与止挡块5抵接时，涂抹头7已经达到涂抹位置，可实现涂抹功能，可在伸缩筒3上标识对应的涂抹基准线。进一步的，对于伸缩筒3到达涂抹基准线之后，伸缩筒3可继续下移，从而增加软胶罐42内的压强，同样可设置相应的加压基准线，用以标识推荐加压基准线、过载基准线。

本发明的实施例中，涂抹端可包括尖端73、延长管74、滚珠75，所述挡板71的下侧设置延长管74，延长管74与插接管72连通，尖端73为锥形空腔结构，锥形空腔的粗端口面与延长管74的下端口对应固接，锥形空腔的细端口卡接有滚珠75，滚珠75滚动时能够将涂抹头7内的液态香料涂抹至与滚珠75接触的物体表面。

滚珠75与卷烟9的卷烟纸接触时，滚珠75对卷烟纸的挤压程度会影响涂抹效果，挤压程度较大时，会撕裂卷烟纸；挤压程度较小时，涂抹效果差。可在涂抹头7的尖端73上设置压板8，对卷烟9的卷烟纸进行预压平整，使得滚珠75能够在实现良好的涂抹效果。

具体的，压板8可固接于尖端73的细端口的外壁，压板8可包括弧形板81、固定件82，固定件82盖合至尖端73的细端口与尖端73的外壁固接，固定件82对应滚珠75设置有外露孔，使得滚珠75能够外露；弧形板81的中心位置开设有安装孔813，弧形板81通过安装孔813安装于固定件82上，使得弧形板81的两端对称，弧形板81的弧形开口朝下设置，使得弧形板81的弧形凹陷最高点为滚珠75所处的位置，滚珠75能够正对卷烟9的最高处进行香料涂抹。

请参阅图12，固定件82可配合尖端73对滚珠75完成卡接，滚珠75通过外露孔外露的部分则与卷烟纸进行接触/抵接，完成滚珠涂抹。可通过调整滚珠75的直径、外露孔的大小对涂抹轨迹的宽度进行调整。

卷烟9在位移时，卷烟纸与滚珠75之间为滑动接触，弧形板81对于卷烟纸可进行挤压，从而将滚珠75附近的卷烟纸平整处理，减少褶皱，降低撕裂风险。滚珠75始终处于弧形板81的中心位置，可对卷烟纸进行良好的香料涂抹。卷烟纸在进入至弧形板81下方时，弧形板81迎合卷烟纸的边角可进行圆角处理，降低迎合过程中的撕裂风险。

具体的，弧形板81的背端面811、两侧端的下侧均设置有弧面812，向外拉动置于涂抹筒1内的卷烟9时，弧形板81用以迎合卷烟9的迎合面均为弧面812，形成圆形倒角，卷烟9在进入弧形板81中时，下压程度逐渐变化，无锐角撕裂风险。可以理解的是，弧形板81的正端面814不用迎合卷烟9，因此，可不设置弧面。

进一步的，滚珠75相对于弧形板81的凸出程度可根据实际涂抹效果进行调整。

本发明的实施例中，对接部11的内腔与涂抹筒1的内腔连通，固接部22的中心开设有限位孔27，用以安装、限位止挡挡板71。

插接管72的外径与延长筒61的内径相同，插接管72的外径小于延长管74的外径，插接管72的内径可与延长管74的内径相同，延长管74容置于限位孔27内，可进行上下移动。

可将环状的挡板71的两侧切掉部分结构，使得挡板71形成如图5中所示的结构，限位孔27可对应挡板71的结构开设，使得挡板71正对限位孔27时，挡板71能够直接穿过限位孔27进入到安装管21的内腔中；转动挡板71，使挡板71与限位孔27产生一定角度的错位，则挡板71不能直接穿过限位孔27，此时，限位孔27能够止挡所述挡板71，使得涂抹头7不能从限位孔27内掉落而出。

在进行涂抹头7的安装时，可先将挡板71正对限位孔27，使得涂抹头7的插接管72能够与安装管21内的延长筒61插接固定，然后转动针筒6使挡板71与限位孔27处于错位状态，保持此种错位角度，将滑接部62与限位滑体23卡接，从而确定针筒6自身结构不能转动，使得涂抹头7能够位于安装管21的固接部22与止挡板24之间。

在完成针筒6的组装之后，再进行香料筒4与针筒6的螺接固定即可。

可以理解的是，弧形板81的横向跨度应小于对接部11的内腔直径，使得涂抹头7、压板8能够回缩至对接部11的内腔中，处于不可涂抹的状态。当涂抹头7伸入至涂抹筒1的内腔时，压板8盖合在卷烟9的上侧，能够对局部的卷烟纸进行平整压紧，可确保滚珠75与卷烟纸的接触效果，从而优化涂抹效果。

可以理解的是，当压板8的弧形板81盖合压至卷烟9的上侧时，滚珠75与卷烟纸的接触/抵接效果已确定，可形成良好的涂抹轨迹，其下压程度由止挡块5的位置进行限定。

本发明的实施例中，限位滑体23、滑接部62的外壁均可设置为光滑状态，便于滑动，降低摩擦力。 限位滑体23固接至安装管21的内壁。

请参阅图2、图6、图11，软胶罐42设置固接口41的一端与固定筒2的底板之间的间距为c，滑接部62的下端面与止挡块5的上端面之间的间距为a，挡板71与固接部22的上端面之间的间距为b，其中，a为香料涂抹装置的下移最大值，b的数值应大于a的数值，c的数值可大于b的数值，c的数值可小于按压道263的长度。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种按压式香料涂抹器，其特征在于，包括涂抹筒（1）、固定筒（2）、伸缩筒（3）、香料筒（4）、止挡块（5）、针筒（6），所述香料筒（4）倒置于所述固定筒（2）内，所述伸缩筒（3）倒置盖合在所述香料筒（4）上且所述伸缩筒（3）滑动连接至所述固定筒（2）上端内部；所述固定筒（2）的下端延伸出安装管（21），所述针筒（6）的滑接部（62）与所述香料筒（4）的端口连通固接，所述针筒（6）的延长筒（61）内置于所述安装管（21）内，所述安装管（21）的内壁设置有止挡块（5），所述止挡块（5）位于所述滑接部（62）的正下方；所述固定筒（2）垂直连通于所述涂抹筒（1）的上方中部，向下按压所述伸缩筒（3），使得香料筒（4）、针筒（6）同步向下位移，直至所述滑接部（62）的下端面与所述止挡块（5）抵接时，所述延长筒（61）下端的涂抹头（7）伸入至所述涂抹筒（1）的内腔与卷烟（9）的卷烟纸接触/抵接。

2.根据权利要求1所述的一种按压式香料涂抹器，其特征在于，所述固定筒（2）的内壁上开设有滑道（26），所述伸缩筒（3）的外壁下端配合所述滑道（26）开设有滑块（31），所述滑块（31）能够在所述滑道（26）内滑动；所述滑道（26）包括入口道（261）、旋转道（262）、按压道（263），所述入口道（261）开设于所述固定筒（2）的内壁上端，所述入口道（261）平行于所述固定筒（2）的轴心线向下开设；所述旋转道（262）开设于所述入口道（261）的下端且与所述入口道（261）连通，所述旋转道（262）沿所述固定筒（2）的周向水平开设；所述按压道（263）开设于所述旋转道（262）的下方且与所述旋转道（262）连通，所述按压道（263）平行于所述固定筒（2）的轴心线向下开设；使得伸缩筒（3）能够沿所述滑道（26）上下往复位移。

3.根据权利要求2所述的一种按压式香料涂抹器，其特征在于，所述安装管（21）固接于所述固定筒（2）的底板中部，所述安装管（21）与所述固定筒（2）连通；所述安装管（21）的上端口为矩形端口，所述矩形端口的两侧设置有限位滑体（23），所述针筒（6）的滑接部（62）为方块型结构，所述滑接部（62）能够卡接至两个所述限位滑体（23）之间，使得所述滑接部（62）位于所述限位滑体（23）之间时，所述针筒（6）仅能向上或者向下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种按压式香料涂抹器，其特征在于，所述安装管（21）的内部设置有环形的止挡板（24），所述止挡板（24）上固接有所述止挡块（5）；所述止挡板（24）与所述滑接部（62）之间的所述延长筒（61）上套设有弹簧（51），所述弹簧（51）的下端与所述止挡板（24）抵接，所述弹簧的上端与所述滑接部（62）的下端面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种按压式香料涂抹器，其特征在于，所述香料筒（4）包括固接口（41）、软胶罐（42），所述固接口（41）为所述香料筒（4）的唯一开口，所述固接口（41）设置于所述软胶罐（42）上端的中心位置，所述软胶罐（42）能够产生形变；所述滑接部（62）的上端中心开设有螺接口，用以螺接所述固接口（41），所述螺接口的底部设置有垫圈（63），所述垫圈（63）与所述固接口（41）的端口抵接，从而形成密封效果；所述滑接部（62）的下端中心固接所述延长筒（61），所述延长筒（61）与所述固接口（41）连通。

6.根据权利要求5所述的一种按压式香料涂抹器，其特征在于，当所述伸缩筒（3）的滑块（31）滑动至所述按压道（263）的上端时，所述伸缩筒（3）的按压板（32）与所述香料筒（4）的底壁抵接，所述弹簧（51）处于压缩状态，所述滑接部（62）位于两个所述限位滑体（23）之间；当所述伸缩筒（3）的滑块（31）沿所述按压道（263）向下滑动时，所述针筒（6）向下滑动直至所述滑接部（62）的下端面与所述止挡块（5）抵接，所述软胶罐（42）产生形变使得所述软胶罐（42）内部压强增大。

7.根据权利要求1所述的一种按压式香料涂抹器，其特征在于，所述涂抹头（7）包括挡板（71）、插接管（72）、尖端（73）、延长管（74）、滚珠（75），所述挡板（71）抵接至所述延长筒（61）的下端口，所述挡板（71）的上侧设置插接管（72），所述插接管（72）能够插接固定至所述延长筒（61）的下端口，使得所述涂抹头（7）能够通过针筒（6）与所述香料筒（4）连通；所述挡板（71）的下侧设置延长管（74），所述尖端（73）为锥形空腔结构，所述尖端（73）的粗端口面与所述延长管（74）的下端口对接，所述尖端（73）的细端口卡接有所述滚珠（75），使得所述滚珠（75）滚动时能够将香料涂抹至与所述滚珠（75）接触的物体表面。

8.根据权利要求7所述的一种按压式香料涂抹器，其特征在于，还包括压板（8），所述压板（8）固接于所述尖端（73）的细端口的外壁；所述压板（8）包括弧形板（81）、固定件（82），所述固定件（82）盖合至所述尖端（73）的细端口与所述尖端（73）的外壁固接，所述固定件（82）对应所述滚珠（75）设置有外露孔，使得所述滚珠（75）能够外露；所述弧形板（81）的中心位置开设有安装孔（813），所述弧形板（81）通过所述安装孔（813）安装于所述固定件（82）上，使得所述弧形板（81）的两端对称，所述弧形板（81）的弧形开口朝下设置，使得所述弧形板（81）的弧形凹陷最高点为所述滚珠（75）所处的位置；所述弧形板（81）的背端面（811）、两侧端的下侧均设置有弧面（812），向外拉动置于所述涂抹筒（1）内的所述卷烟（9）时，所述弧形板（81）用以迎合所述卷烟（9）的迎合面均为所述弧面（812）。

9.根据权利要求8所述的一种按压式香料涂抹器，其特征在于，所述涂抹筒（1）的上方中部设置有对接部（11），所述对接部（11）的内腔与所述涂抹筒（1）的内腔连通，所述安装管（21）的下端口设置固接部（22），所述固接部（22）与所述对接部（11）螺接固定，所述固接部（22）的中心开设有限位孔（27），所述限位孔（27）对应所述挡板（71）开设，使得所述挡板（71）正对所述限位孔（27）时所述挡板（71）能够穿过所述限位孔（27）；转动所述挡板（71），使的所述挡板（71）与所述限位孔（27）错位，从而通过限位孔（27）止挡所述挡板（71）。

10.根据权利要求9所述的一种按压式香料涂抹器，其特征在于，所述弧形板（81）的横向跨度小于所述对接部（11）的内腔直径，使得所述涂抹头（7）、所述压板（8）能够回缩至所述对接部（11）的内腔中；当所述涂抹头（7）伸入至所述涂抹筒（1）的内腔时，所述压板（8）能够盖合在所述卷烟（9）的上侧，使得所述滚珠（75）与所述卷烟（9）的卷烟纸接触/抵接。

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