DE102008027259A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenpackungen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenpackungen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008027259A1 DE102008027259A1 DE102008027259A DE102008027259A DE102008027259A1 DE 102008027259 A1 DE102008027259 A1 DE 102008027259A1 DE 102008027259 A DE102008027259 A DE 102008027259A DE 102008027259 A DE102008027259 A DE 102008027259A DE 102008027259 A1 DE102008027259 A1 DE 102008027259A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glue
- valve
- blank
- closure member
- individual
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
- B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
- B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
- B05C11/1013—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
- B05C11/1026—Valves
- B05C11/1028—Lift valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
- B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
- B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/228—Preparing and feeding blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
- B05C11/1034—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves specially designed for conducting intermittent application of small quantities, e.g. drops, of coating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
- B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
- B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
- B31B50/624—Applying glue on blanks
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, aus Zuschnitten (11, 44), wobei einzelne Bereiche eines Packungszuschnitts (11) miteinander und gegebenenfalls mit ein oder mehreren gesonderten Zuschnitten (44) verklebt werden, indem der Packungszuschnitt (11) mittels eines Ventils oder einer Gruppe aus Ventilen (26) mit einzelnen Leimportionen (28, 29) versehen sind und zu verklebende Zuschnittbereiche anschließend aneinandergehalten oder aneinandergedrückt werden, wobei die einzelnen Leimportionen (28, 29) mittels des Leimventils (27) oder der Gruppe von Leimventilen (26) auf die Zuschnittsbereiche aufgebracht werden und/oder wobei eine Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung (65) die von dem mindestens einen Leimventil (27) während eines einzelnen Ventilöffnungszyklus erzeugte Größe bzw. Menge der jeweilig erzeugten Leimportion (28, 29) abhängig von mindestens einem Parameter automatisch steuert und/oder regelt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, aus Zuschnitten, wobei einzelne Bereiche, insbesondere Faltlappen, eines Packungszuschnitts miteinander und gegebenenfalls mit ein oder mehreren gesonderten Zuschnitten verbunden werden, indem der Packungszuschnitt und/oder der gesonderte Zuschnitt mittels eines Leimventils oder einer Gruppe von Leimventilen bereichsweise mit einzelnen, räumlich getrennten Leimportionen, insbesondere Leimtropfen, versehen wird und die zu verklebenden Zuschnittbereiche anschließend aneinander gehalten oder aneinander gedrückt werden. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein Ventil, das bevorzugt im Rahmen des Verfahrens und als Teil der Vorrichtung eingesetzt werden kann. Das Ventil weist dabei ein Ventilgehäuse auf, eine Austritts- bzw. Ventilöffnung sowie ein Verschlussorgan, mit dem das Ventil zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung hin- und/oder herbewegbar ist.
- Bei der Herstellung von Zigarettenpackungen werden einzelne Bereiche des jeweiligen Zuschnitts miteinander verklebt. Zusätzlich werden in der Regel gesonderte Zuschnitte, wie etwa ein Kragen oder ein Innenzuschnitt, in den der Zigarettenblock eingehüllt ist, mit dem Zuschnitt verleimt. Zu diesem Zweck ist es bekannt, einzelne Bereich des Zuschnitts unter Verwendung von Leimventilen mit einzelnen Leimportionen, insbesondere Leimpunkten, zu versehen.
- Häufig kommt es beim Verkleben der Zuschnittbereiche allerdings zu Leimverschmutzungen. Dies liegt vornehmlich daran, dass die Leimventile in kleinflächigen Zuschnittbereichen zu viel Leim auftragen. Der überschüssige Leim tritt beim Aneinanderdrücken der zu verklebenden Bereiche unerwünscht nach außen und verschmutzt andere Bereiche des Zuschnitts.
- Weiter ist bei der bekannten Verleimung von Zigarettenpackungszuschnitten nachteilig, dass sich im Laufe des Produktionsprozesses die an den Leimventilen eingestellte, während eines Ventilöffnungszyklus ergebende, konstante Leimportionsgröße bzw. -menge ungewollt verändert. Denn ungewollt erwärmt sich durch die Abwärme der Verpackungsmaschine der Leim im Laufe des Produktionsprozesses. Dies führt zu einer Abnahme der Leimviskosität. Bei Produktionsbeginn, wenn sämtliche Maschinenteile noch kalt sind, weist der Leim daher eine größere Viskosität auf als nach einer gewissen Produktionsdauer. Aus einer geringeren Leimviskosität folgt aber bei ansonsten unveränderten Ventileinstellungen eine ungewollt größere Leimportionsmenge des während eines einzelnen Öffnungszyklus aus dem Ventil austretenden Leims.
- Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen eine möglichst präzise Verleimung der Zuschnitte möglich ist. Weiter ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ventil anzugeben, das zu diesem Zweck eingesetzt werden kann.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1, ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 4, eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 22 sowie durch ein Ventil mit den Merkmalen des Anspruches 18.
- Demnach ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Zigarettenpackungen gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen, räumlich getrennten Leimportionen – insbesondere Leimtropfen – zur Verklebung der einzelnen Zuschnittbereiche gezielt in mindestens zwei unterschiedlichen Portionsgrößen bzw. Portionsmengen auf den jeweiligen Packungszuschnitt und/oder den jeweiligen gesonderten Zuschnitt aufgebracht werden. Es können somit in kritischen Bereichen des Zuschnitts, insbesondere in Randbereichen, beispielsweise kleinere Portionsgrößen, also kleinere Leimmengen, aufgebracht werden als weiter innen am Zuschnitt. Entsprechend ist das Risiko reduziert, dass beim Aneinanderhalten der miteinander zu verklebenden Zuschnittbereiche Leim nach außen gedrückt wird bzw. nach außen tritt.
- Bei dieser Ausführung der Erfindung weisen demnach die auf dem Zuschnitt räumlich getrennten Leimportionen jeweils unterschiedliche Leimmengen bzw. Leimgrößen auf. Diese einzelnen räumlich getrennten Portionen werden vorteilhafterweise jeweils nur innerhalb eines einzigen Ventilöffnungszyklus erzeugt. Dabei umfasst ein Öffnungszyklus ausgehend von dem geschlossenen Ventil das einmalige Öffnen des Ventils mit anschließendem Schließen desselben. Alternativ kann bei dieser Ausführungsform der Erfindung aber grundsätzlich auch vorgesehen sein, die einzelnen getrennten Leimportionen jeweils durch mehrfaches Öffnen des Ventils zu erzeugen.
- In der eigenständigen Ausführungsform der Erfindung gemäß Anspruch 4 werden die Leimportionen mittels des Leimventils oder der Gruppe von Leimventilen auf die Zuschnittbereiche aufgebracht. Eine Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung steuert und/oder regelt dabei automatisch die von dem mindestens einen Leimventil während eines einzelnen Ventilsöffnungszyklus erzeugte Größe bzw. Menge der jeweilig erzeugten Leimportion, und zwar abhängig von mindestens einem Parameter.
- Die Menge bzw. die Größe der jeweiligen Leimportion bezieht sich bei dieser Ausführungsform also auf die Portionsmenge bzw. die Portionsgröße, die während eines einzelnen Öffnungszyklus erzeugt wird, der ausgehend von dem geschlossenen Ventil das einmalige Öffnen des Ventils mit anschließendem Schließen umfasst.
- Bevorzugt ist der Parameter, abhängig von dem die Größe bzw. Menge der erzeugten Leimportionen gesteuert und/oder geregelt wird, eine kontinuierlich oder in vorbestimmten Zeitabständen gemessene, die Leimportionsgröße bzw. -menge beeinflussende Messgröße.
- In weiterer Ausbildung der Erfindung ist dies mindestens eine die Viskosität des Leims beeinflussende Messgröße und/oder mindestens eine von der Viskosität des Leims beeinflusste Messgröße. Vorteilhafterweise ist die Messgröße dabei die Temperatur des dem Leimventil zugeführten oder des in dem Leimventil befindlichen Leims und/oder der Druck stromab einer Förderpumpe, unter dem der Leim dem Leimventil zugeführt wird.
- Zusätzlich oder alternativ kann die Messgröße eine Kenngröße sein, die Bewegungen eines Verschlussorgans kennzeichnet, das sich mindestens teilweise in dem Leimventil innerhalb des Leims bewegt.
- Was das genannte Verschlussorgan betrifft, so bewegt es sich in der Regel zwischen einer den Leimaustritt aus dem Ventil verhindernden Schließstellung und einer den Leimaustritt ermöglichenden Öffnungsstellung hin und/oder her. Um die jeweilige Leimportionsgröße geeignet zu steuern und/oder zu regeln, wird daher vorteilhafterweise die Zeitdauer, in der sich das Verschlussorgan in der Öffnungsstellung befindet, abhängig von der genannten, die Viskosität des Leims beeinflussenden oder von der Leimviskosität beeinflussten Messgröße gesteuert und/oder geregelt.
- Ein Ventil für fließfähige Medien, das für ein derartiges Verfahren eingesetzt werden kann, weist gemäß Anspruch 18 ein Ventilgehäuse auf, eine Austritts- bzw. Ventilöffnung sowie das Verschlussorgan, mit dem das Ventil zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung hin- und/oder herbewegbar ist. Das Ventil ist gekennzeichnet durch mindestens einen Sensor zur Messung der Viskosität des fließfähigen Mediums, etwa Leim, und/oder zur Messung der mindestens einen die Viskosität des fließfähigen Mediums beeinflussenden Messgröße und/oder zur Messung der mindestens einen von der Viskosität des fließfähigen Mediums beeinflussten Messgröße. Ein derartiges Ventil kann naturgemäß nicht nur für Leim eingesetzt werden, sondern für sämtliche fließfähige Medien mit veränderbarer Viskosität.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Sensor des Ventils ein Temperatursensor, mit dem die Temperatur des in dem Ventil befindlichen, fließfähigen Mediums bzw. Leims messbar ist und/oder ein Sensor zur Erfassung mindestens einer Kenngröße, die die Bewegungen des sich innerhalb des Mediums bewegenden Verschlussorgans des Ventils kennzeichnet. Bevorzugt zusätzlich aber auch alternativ kann das Ventil dabei über einen Beschleunigungssensor verfügen, mit dem beschleunigte Bewegungen des Verschlussorgans innerhalb des Ventilgehäuses des Ventils erfassbar sind.
- Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles sowie aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigen:
-
1 einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Zigarettenpackung, nämlich eine Klappschachtel (Hinge-Lid) mit aufgedruckten Leimpunkten, -
2 ein Zuschnittaggregat einer Verpackungsmaschine zur Herstellung von Klappschachteln in Seitenansicht (teilweise geschnitten), -
3 einen Vertikalschnitt durch ein Leimventil des Zuschnittaggregats aus2 , -
4 ein Strom-Zeit-Diagramm, das die Stromstärke des elektrischen Stroms durch einen Elektromagneten des Leimventils aus3 zeigt, -
5 eine schematische Darstellung der Steuerungs-/Regelungsvorgänge bei der Steuerung/Regelung einer Gruppe aus Leimventilen gemäß der1 –3 , -
6a und6b zwei schematische Darstellungen in dem Ventil wirkender magnetischer Kräfte. - Die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten befassen sich mit der Fertigung von Packungen
10 , nämlich Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel bzw. Hinge-Lid aus Zuschnitten. - Eine Packung
10 besteht im Wesentlichen aus einem Packungszuschnitt11 gemäß1 aus (dünnem) Karton. Die Packung10 weist dabei einen unteren Schachtelteil12 auf sowie einen Deckel13 . Der Deckel13 ist über ein Liniengelenk14 mit dem unteren Schachtelteil12 verbunden. - Der einschlägige Packungszuschnitt
11 bildet durch Faltlinien markierte Flächen für eine Vorderwand15 , eine Bodenwand16 , eine Rückwand17 sowie innenliegende Seitenlappen18 und außenliegende Seitenlappen19 . Zur Bildung des Deckels13 besteht der Zuschnitt11 aus einer Deckel-Rückwand20 , einer Stirnwand21 und einer Deckel-Vorderwand22 . An diese schließt sich ein Deckel-Innenlappen23 an, der gegen die Innenseite der Deckel-Vorderwand22 umgefaltet und mit dieser verbunden ist. Zur Bildung von Deckel-Seitenwänden sind innere Deckel-Seitenlappen24 und äußere Deckel-Seitenlappen25 vorgesehen. - Der Zuschnitt
11 ist komplett vorgefertigt. Üblicherweise ist dabei eine Außenseite der fertigen Packung10 mit einer vollflächigen Bedruckung versehen. Eine Innenseite des Zuschnitts11 ist unbedruckt. - Der Packungszuschnitt
11 wird bei der Fertigung durch eine Gruppe26 von Leimventilen27 mit einzelnen, räumlich getrennten Leimportionen versehen, nämlich punktförmigen Leimtropfen. Eine Besonderheit der Erfindung ist, dass dabei im Gegensatz zum Stand der Technik Leimpunkte unterschiedlicher Tropfengröße bzw. Tropfenmenge verwendet werden. - In der Ausführungsform der
1 sind zwei unterschiedliche Tropfengrößen verwendet worden, nämlich größere Leimpunkte29 und kleinere Leimpunkte28 . - Die Leimpunkte
28a ,29a im Bereich der äußeren Seitenlappen19 und korrespondierend die Leimpunkte28b ,29b im Bereich der äußeren Deckel-Seitenlappen25 dienen zur Verbindung der Seitenlappen19 ,25 mit den zugeordneten inneren Seitenlappen18 bzw.24 . - Im Bereich der Vorderwand
15 des Schachtelteils12 sind vier Leimpunkte29c angeordnet, die zur Fixierung eines gesonderten Zuschnitts44 mit dem Packungszuschnitt11 dienen, nämlich eines sogenannten Kragens. Der Kragen44 wird des Weiteren fixiert durch an den innenliegenden Seitenlappen18 angeordnete Leimpunkte29c . Weitere Leimpunkte29d im Bereich der Vorderwand15 sowie im Bereich der Rückwand17 und der innenliegenden Seitenlappen18 halten den Packungsinhalt, nämlich einen eine Zigarettengruppe umgebenden, nicht dargestellten gesonderten Innenzuschnitt, üblicherweise aus Stanniol. - Zur Verklebung des Deckel-Innenlappens
23 mit der Deckel-Vorderwand22 sind im Bereich der Deckel-Vorderwand22 Leimpunkte29e aufgebracht sowie korrespondierend dazu im Bereich des Deckel-Innenlappens Leimpunkte29f . - Besonders wichtig ist, dass in verschiedenen Randbereichen des Packungszuschnitts
11 die kleineren Leimpunkte28 aufgebracht sind, während die größeren Leimpunkte29 vornehmlich weiter innen am Zuschnitt11 angeordnet sind. Dies soll insbesondere verhindern, dass beim Aneinanderhalten bzw. Aneinanderpressen der einzelnen zu verklebenden Bereiche in den Randbereichen überschüssiger Klebstoff vorhanden ist, der nach außen dringt und insbesondere die bedruckte Seite des Packungszuschnitts11 verschmutzt. - Kleinere Leimtropfen
28 werden erfindungsgemäß vorteilhaft überall dort verwendet, wo dies die Art der jeweils miteinander zu verklebenden Flächen erforderlich macht. -
2 zeigt denjenigen Teil einer Verpackungsmaschine zur Herstellung von Zigarettenpackungen10 , an dem die Leimtropfen28 ,29 unterschiedlicher Größe auf die einzelnen Zuschnitte11 aufgebracht werden, nämlich ein sogenanntes Zuschnittaggregat30 . - Aus einem Magazin
31 des Zuschnittaggregats30 werden die Packungszuschnitte11 mittels einer Vereinzelungseinrichtung, nämlich einem rotierenden Abrollrad32 , vereinzelt. Dazu sind an der Umfangsfläche des Abrollrades32 Saugöffnungen angeordnet, die mit Unterdruck beaufschlagt werden. Das Abrollrad32 ist unterhalb des Zuschnittmagazins31 angeordnet und nimmt während einer Rotation jeweils den untersten Zuschnitt11 des Magazins31 durch Ansaugen desselben mit, und übergibt diesen im Zuge einer (Teil-)Rotation einem ersten Förderwalzenpaar36 . Das erste Förderwalzenpaar36 sowie ein nachfolgendes, weiteres Förderwalzenpaar37 fördern den Zuschnitt11 entlang einer leicht gegenüber der Horizontalen geneigten Förderbahn33 , die unterhalb des Abrollrades32 angeordnet ist. - Die Zuschnitte
11 sind innerhalb des Magazins31 übereinander gestapelt, wobei jeweils eine üblicherweise bedruckte Seite des Zuschnitts11 nach oben zeigt. Nach der Ablage des jeweiligen Zuschnitts11 auf der Förderbahn33 zeigt die unbedruckte Seite des Zuschnitts11 nach oben. - Die Förderbahn
33 weist eine Oberführung34 und eine Unterführung35 auf. Zwischen der Oberführung34 und der Unterführung35 werden die einzelnen Zuschnitte11 im weiteren Verlauf nacheinander mittels dem Förderwalzenpaar37 weitergefördert, bis sie in den Bereich eines Faltrevolvers38 gelangen. - Bevor sie den Faltrevolver
38 erreichen, d. h. zu Beginn der Förderbewegung auf der Förderbahn33 , werden aufeinanderfolgende Zuschnitte11 stromab des zweiten Förderwalzenpaares37 mit den Leimtropfen28 ,29 versehen. Zu diesem Zweck ist oberhalb der Oberführung34 die Leimventilgruppe26 aus Leimventilen27 positioniert. Die Leimventilgruppe ist Teil einer Leimauftragseinrichtung, die später noch näher beschrieben werden wird. - Nach dem Auftragen der einzelnen Leimtropfen
28 ,29 werden die beleimten Zuschnitte11 in an sich bekannter Weise in Richtung des Faltrevolvers38 transportiert, bis der jeweilige Zuschnitt11 oberhalb einer Tasche39 des Faltrevolvers38 liegt. Mittels eines Justierarms40 wird der jeweilige Zuschnitt11 ausgerichtet und anschließend durch einen Stempel41 entlang von Faltwänden42 eines Faltschachtes in die Tasche39 gedrückt. - Während taktweiser Rotation des Faltrevolvers
38 um eine zentrale Welle43 wird der Zuschnitt11 zu verschiedenen entlang eines Kreisbogens angeordneten Faltstationen geführt, in denen in ebenfalls an sich bekannter Weise komplexe Faltvorgänge durchgeführt werden. Insbesondere werden dabei Zigarettenblöcke zugeführt, die von von Stanniolbobinen stammenden Zuschnitten umhüllt sind. Weiter wird dort der jeweilige Packungskragen44 in den Faltprozess eingeführt. Die mit Leim versehenen Zuschnittsbereiche jedes Zuschnitts11 werden in der oben bereits beschriebenen Weise gefaltet und bereits teilweise miteinander verklebt. Nach Verlassen des Faltrevolvers38 werden die jeweiligen Zuschnitte11 bereits weitgehend endgefaltet und einer nicht dargestellten Faltweichenstation zugeführt. Dort werden die letzten Faltungen und Verklebungen vorgenommen. - In besonderer Weise ist die Leimauftragseinrichtung ausgebildet, insbesondere die Ventilgruppe
26 der Leimauftragseinrichtung.3 zeigt ein einzelnes Leimventil27 der Leimventilgruppe26 . Es verfügt über ein Ventilgehäuse45 , dem ein fließfähiges Medium, in diesem Fall Leim, über eine Leimleitung46 zugeführt wird. Die einzelnen Leimportionen können aus einer unteren Ventilöffnung47 austreten, die von einem konischen bzw. kegelförmigen Ventilsitz48 begrenzt sind. Mit dem Ventilsitz48 wirkt ein bewegbares Verschlussorgan49 zusammen. Das Verschlussorgan49 verfügt über einen dem Ventilsitz48 bzw. der Ventilöffnung47 zugekehrten Schließkörper50 . Dieser Schließkörper50 ist kugelförmig ausgebildet. Bei geschlossener Ventilöffnung47 hält der Schließkörper50 dichtend Anlage an dem Ventilsitz48 . Der Schließkörper50 ist über ein Zwischenstück51 mit einem Kolbenstück52 als Teil des Verschlussorgans49 verbunden. Das Kolbenstück52 und damit das Verschlussorgan49 ist innerhalb des Ventilgehäuses45 in Richtung zum Ventilsitz48 und zurückbewegbar, also hin- und/oder her- bzw. auf- und abbewegbar. - Oberhalb des Ventilsitzes
48 ist eine Ventilkammer53 gebildet, in die die Leimleitung46 mündet und aus der bei geöffnetem Ventil Leim über die Ventilöffnung47 austritt. - Das Ventilgehäuse
45 ist mit einem durchgehenden, auf der zur Ventilöffnung47 gegenüberliegenden Seite offenen, im Querschnitt runden Innenraum54 versehen. Dieser ist nach außen verschlossen, und zwar durch einen Gewindebolzen55 mit Dichtung56 . Der einstellbare Gewindebolzen55 ist zugleich ein Anschlag für die Hin- und/oder Herbewegungen des Verschlussorgans49 . - Das Verschlussorgan
49 ist durch ein Betätigungsorgan in Schließstellung und durch ein Gegenmittel in Öffnungsstellung bewegbar. Das Betätigungsorgan ist vorzugsweise ständig wirksam, sodass die Schließstellung des Ventils bzw. des Schließstücks50 die Normalstellung ist. Das Rückholorgan zur Bewegung des Verschlussorgans49 in die Öffnungsstellung ist ein Elektromagnet57 , der das Verschlussorgan49 mindestens in einem Teilbereich umgibt. Das metallische Kolbenstück52 wirkt innerhalb einer Spule des Elektromagneten57 als dessen Kern. Bei Stromzufuhr wird demnach eine Magnetkraft auf das Kolbenstück52 übertragen und dadurch das Verschlussorgan49 insgesamt in die Öffnungsstellung bewegt. - Das Verschlussorgan
49 ist vorzugsweise permanent in Schließrichtung beaufschlagt durch ein Schließmittel. Dieses ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als Dauermagnet ausgebildet, der eine permanente Magnetkraft auf das Verschlussorgan49 im Sinne einer Schließbewegung ausübt. Der Dauermagnet besteht aus zwei Einzelmagneten58 ,59 , von denen einer fest am Ventilgehäuse45 und der andere am Verschlussorgan49 angebracht ist. Im vorliegenden Fall ist der Einzelmagnet58 am Endbereich des Gewindebolzens55 angebracht, und zwar im Bereich der dem Kolbenstück52 zugekehrten Endfläche. Der Einzelmagnet58 sitzt in einer Ausnehmung bzw. Vertiefung im Endbereich des Gewindebolzens55 , und zwar geringfügig zurückversetzt gegenüber der End- bzw. Stirnfläche des Gewindebolzens55 . Der Einzelmagnet58 ist dadurch geschützt. - Der andere Einzelmagnet
59 ist in analoger Weise am (oberen) Ende des Kolbenstücks52 angebracht bzw. in eine entsprechende Ausnehmung eingebettet. Die Einzelmagnete58 ,59 haben demnach auch bei geöffnetem Leimventil einen (geringen) Abstand voneinander. - Die einander benachbarten Dauermagnete
58 ,59 sind so positioniert, dass gleiche Pole einander zugekehrt sind, zum Beispiel die Nordpole. Durch die Dauer-Einzelmagnete58 ,59 wird dadurch permanent eine abstoßende Kraft auf das Verschlussorgan49 übertragen, sodass dieses in Schließstellung beaufschlagt ist. Die Öffnungsbewegung durch den Elektromagneten57 überwindet diese permanente Schließkraft. - Medium bzw. Leim kann bis in den Bereich der Dauermagnete
58 ,59 gelangen. Der Bereich des Verschlussorgans49 bzw. dessen Kolbenstück52 ist mit einer polygonalen bzw. annähernd sechskantigen Außenkontur versehen, sodass gegenüber dem zylindrischen Innenraum54 Hohlräume entstehen, durch die Leim bis in den Bereich der Einzel magnete58 ,59 gelangen kann. Ein Distanzstück60 am oberen Ende des Kolbenstücks52 ist mit radial gerichteten Durchtrittsöffnungen bzw. Unterbrechungen61 versehen, die den Durchtritt von Leim ermöglichen, sodass dieser aus dem betreffenden Bereich wieder abfließen kann. Anstelle eines Distanzstücks60 mit Unterbrechungen61 können mehrere Abstandhalter angebracht sein, die, wie das Distanzstück60 , den Minimalabstand zwischen den beiden Einzelmagneten58 ,59 gewährleisten. - Das Ventil kann mit einer einzigen, mittigen Ventilöffnung
47 versehen sein. Alternativ können mehrere Ventil- bzw. Düsenöffnungen vorhanden sein. - Besonders wichtig ist, dass das Ventil
27 weiter einen Temperatursensor62 aufweist. Dieser ist derart positioniert, dass der Messkopf63 des Temperatursensors62 in die Ventilkammer53 hineinragt. Der Temperatursensor62 ist mit anderen Worten derart positioniert, dass die Temperatur des in der Ventilkammer53 befindlichen Leims gemessen werden kann. Der Temperatursensor62 ist mit einer Kabelverbindung64 mit einer das Leimventil27 steuernden und/oder regelnden Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung65 verbunden. - Weiter verfügt das Ventil
27 über einen Beschleunigungssensor66 . Der Beschleunigungssensor66 ragt ausgehend von der Oberseite des Ventils27 in die obere Gehäusewandung des Ventils27 hinein. Er ist derart angeordnet, dass er Beschleunigungsbewegungen detektieren kann, die das Verschlussorgan49 im Rahmen der Öffnungs- und Schließbewegungen vollzieht. Der Beschleunigungssensor66 ist mit einer Kabelverbindung67 mit der Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung65 verbunden. - Abhängig von den von den Sensoren
62 ,66 erfassten Messergebnissen wird das Ventil27 gesteuert und/oder geregelt. Dies wird nachfolgend detaillierter anhand der5 erläutert. - Mit der Leimventilgruppe
26 werden die Leimpunkte28 ,29 unterschiedlicher Größe auf den jeweiligen Zuschnitt11 aufgebracht. Die Leimventilgruppe26 weist zu diesem Zweck quer zur Längserstreckung des Zuschnitts sechs in einer Reihe angeordnete Leimventile27 auf. Die einzelnen Leimventile27 sind dabei jeweils wie das in3 gezeigte Leimventil27 aufgebaut. Jedes der Leimventile27 ist an einem gemeinsamen Träger68 der Leimventilgruppe26 befestigt. Der Leimventilgruppe26 und damit jedem einzelnen Leimventil27 wird Leim über eine gemeinsame Leimzufuhr69 zugeführt. Im Innern des Gruppenträgers68 verlaufen einzelne Zweigleitungen, die den Leim aus der zentralen, gemeinsamen Leimzufuhr69 zu den einzelnen Leimventilen27 führen, insbesondere zu den jeweiligen Leimleitungen46 der Leimventile27 . - Die Leimzufuhr erfolgt mittels einer Förderpumpe
70 der Leimauftragseinrichtung, die Leim aus einem nicht dargestellten Reservoir in Richtung des Gruppenventils26 fördert. Ein stromab der Förderpumpe70 angeordneter Druckregler71 erlaubt die Einstellung eines geeigneten Arbeitsdrucks. Mittels eines stromab des Druckreglers71 angeordneten Druckgebers72 kann der aktuelle Ist-Druck ausgelesen werden. - Von den einzelnen Ventilen
27 der Ventilgruppe26 führen jeweils Steuerleitungen73 zu entsprechenden Ausgängen der Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung65 . In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt die Übermittlung der Steuerungssignale an die Leimventile27 kabelgebunden. Grundsätzlich ist natürlich auch denkbar, die Steuerungssignale drahtlos zu übertragen. - Die Stromversorgung der einzelnen Leimventile
27 erfolgt durch eine separate, nicht dargestellte Stromquelle. - Erfindungsgemäß werden die Größen der Leimpunkte
28 ,29 , die durch die Leimventile27 erzeugt werden, abhängig von mindestens einem Parameter automatisch gesteuert und/oder geregelt. Konkret werden im vorliegenden Fall zwei Messgrößen gemessen, die von der Viskosität des Leims beeinflusst sind bzw. von dieser abhängig sind. - Dies ist zum einen die von der Temperatur des jeweiligen Temperatursensors
62 gemessene Leimtemperatur. Zum anderen werden beschleunigte Bewegungen des Verschlussorgans49 von dem Beschleunigungssensor66 erfasst. - Sämtliche Zusammenhänge werden anhand der
3 ,4 und5 näher erläutert:
Zu Beginn einer Öffnung des Leimventils27 bewegt sich das Verschlussorgan49 durch die von dem Elektromagnet57 bewirkte Magnetkraft beschleunigt nach oben, d. h., das Verschlussorgan49 wird von der Geschwindigkeit Null auf eine bestimmte Endgeschwindigkeit beschleunigt. Diese Beschleunigung – Anfangsbeschleunigung86 in dem Beschleunigungs-/Zeit-Diagramm87 der4 – registriert der Beschleunigungssensor66 . - Um die gesamte, mindestens anfänglich beschleunigte Öffnungsbewegung des Verschlussorgans
49 durch den zähflüssigen Leim zu ermöglichen, wird das Verschlussorgan49 zunächst mit einer ersten, vergleichsweise größeren Kraft – Öffnungskraft – beaufschlagt. Zu diesem Zweck wird der Elektromagnet57 von einem elektrischen Strom88 bestimmter, vergleichsweise größerer Stärke – Öffnungsstrom – durchflossen, die die auf das Verschlussorgan49 wirkende Öffnungskraft bewirkt, vgl. das Stromstärke-/Zeit-Diagramm89 der4 . - Am Ende der Öffnungsbewegung schlägt das Verschlussorgan
49 an dem Gewindebolzen55 an, nämlich an dessen Unterseite. Das Verschlussorgan49 wird daher in dem Moment des Anschlags abgebremst, nämlich negativ auf die Geschwindigkeit Null beschleunigt. Auch diese Beschleunigungsbewegung – negative Endbeschleunigung90 – misst der Beschleunigungssensor66 . - Um das Verschlussorgan
49 nunmehr in dieser Öffnungsstellung zu halten, muss nur eine im Vergleich zur Öffnungskraft geringere Haltekraft aufgewendet werden. Zu diesem Zweck kann der Stromfluss durch den Elektromagnet57 nach dem Anschlag des Verschlussorgans49 an dem Gewindebolzen55 verringert werden. Es fließt demnach nur noch ein gegenüber dem Öffnungsstrom88 Strom91 geringerer Stärke, im Folgenden als Haltestrom91 bezeichnet. - Um das Ventil
27 anschließend in die Schließstellung rückzuüberführen, wird der Stromfluss durch den Elektromagneten57 unterbunden, d. h. auf Null reduziert. - Da das Verschlussorgan
49 innerhalb des Leims bewegt wird, hängen dessen Bewegungen naturgemäß unmittelbar von der Viskosität des Leims ab. Konkret wird im vorliegenden Fall mittels des Beschleunigungssensors die viskositätsabhängige Zeitdauer gemessen, die das Verschlussorgan49 benötigt, um von der Schließstellung in die Öffnungsstellung bewegt zu werden. Diese Zeitdauer – Öffnungszeit – ist ermittelbar, indem die Zeit t gemessen wird, die zwischen der Anfangsbeschleunigung86 des Verschlussorgans49 zu Beginn der Öffnungsbewegung und der negativen Endbeschleunigung90 zu Ende der Öffnungsbewegung vergeht. Je nach aktueller Viskosität des das Verschlussorgan49 umgebenden Leims vergeht dabei mehr Öffnungszeit t oder weniger Öffnungszeit t. - Die Messergebnisse der Öffnungszeit fließen in die Steuerung und/oder Regelung des jeweiligen Leimventils
27 bzw. der Leimventilgruppe26 dadurch ein, dass die Zeitdauer der Krafteinwirkung der Öffnungskraft, also die Zeitdauer, in der der Öffnungsstrom88 fließt, jeweils an die gemessene Öffnungszeit angepasst wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Zeitdauer, in der der Öffnungsstrom den Elektromagneten57 durchfließt, der gemessenen Öffnungszeit gleichgesetzt. - Wie schon beschrieben, ist die Viskosität des Leims desto niedriger, je höher die Leimtemperatur ist. Dies führt bei ansonsten gleichen Bedingungen zu entsprechend größeren Leimtropfen, die durch die Ventilöffnung
47 nach außen treten. Um beispielsweise bei einer sich im Produktionsprozess im Laufe der Zeit erhöhenden Leimtemperatur dennoch eine konstante Leimtropfengröße zu erreichen, müssen die Zeiten, innerhalb derer das Leimventil27 geöffnet ist, entsprechend an die sich verändernde Viskosität bzw. an die sich verändernde Leimtemperatur angepasst werden. Entsprechend wird das Verschlussorgan49 des Leimventils27 in dem Fall sich verringernder Leimviskosität über jeweils geringere Zeitspannen in der den Leimaustritt ermöglichenden Öffnungsstellung gehalten, um eine konstante Leimpunktgröße zu erzielen. Entsprechend wird die Zeitdauer, in der der Haltestrom91 durch den Elektromagneten57 fließt, geeignet verlängert oder verkürzt. - Schematisch ist in der
5 durch einen strichpunktierten Pfeil dargestellt, dass die entsprechenden Beschleunigungssignale74 jedes der Leimventile27 erfasst werden. Die Beschleunigungssignale74 werden der Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung65 an deren Eingänge übergeben. In entsprechender Weise werden die Temperatursignale75 , die von den jeweiligen Temperatursensoren62 stammen, ebenfalls der Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung65 mitgeteilt. Alternativ ist es natürlich möglich, nur eines der Leimventile27 des Gruppenventils26 mit den entsprechenden Sensoren62 ,66 auszustatten. Dieses ausgewählte Leimventil würde dann als Repräsentant für die anderen Leimventile27 dienen und die anderen Leimventile27 würden in analoger Weise abhängig von den Messergebnissen an dem ausgewählten Leimventil27 gesteuert und/oder geregelt werden. - Als weitere Eingangsgröße wird der Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung
65 die Maschinendrehzahl76 zugeführt. Die Messung der Maschinendrehzahl erfolgt in üblicher Weise über einen Maschinendrehzahlgeber77 . - Schließlich werden der Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung
65 als Eingangsgrößen noch Drucksignale78 übergeben, die der Druckgeber72 erzeugt. - In der Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung
65 werden die genannten Eingangsgrößen verarbeitet bzw. ausgewertet. Abhängig von den Eingangsgrößen werden den Ventilen27 über die Steuerleitungen73 Steuerungssignale zugeleitet. Konkret werden Steuerungssignale zugeführt, die den durch den jeweiligen Elektromagneten57 des jeweiligen Ventils27 fließenden Strom beeinflussen, nämlich sowohl hinsichtlich der Stromstärke als auch hinsichtlich der entsprechenden Zeitpunkte zu denen der Strom fließt bzw. hinsichtlich Zeitspannen des Stromflusses. - Zu diesem Zweck kann die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung
65 abhängig von den Eingangsgrößen auf hinterlegte Steuerungskurven79 zurückgreifen. Diese geben zeitabhängig Stromstärken vor, mit denen der jeweilige Elektromagnet57 des jeweiligen Ventils27 beaufschlagt wird. Grundsätzlich ist auch denkbar, dass die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung65 derartige Steuerungssignale abhängig von vorgegebenen Gesetzmäßigkeiten selbstständig errechnet. - Bei der Auswahl der Steuerungskurven
79 bzw. bei der Errechnung derselben greift die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung65 auf eine Datenbank80 zurück, in der verschiedenste Sätze von Parametern insbesondere auswählbar abgespeichert sind, die mit der herzustellenden Zigarettenpackung10 bzw. mit dem zu beleimenden Zuschnitt11 assoziiert sind. Dieser Satz von Parametern kann beispielsweise die Maschinengeschwindigkeit81 umfassen. Weiter kann der Datenspeicher80 verschiedene Leimtropfengrößen82a –82d umfassen. - Der Bediener kann daher beispielsweise auswählen, welche Tropfengröße für den betreffenden Zuschnitt eingestellt werden soll. Diese Auswahl kann insbesondere für jedes Einzelventil
27 des Gruppenventils26 individuell erfolgen. - Weiter können verschiedene Leimpunktmuster
83a –83c in der Datenbank80 hinterlegt sein. Der Bediener kann ein für den jeweils zu beleimenden Zuschnitt11 passendes Leimpunktmuster83 auswählen. Entsprechend werden die Leimventile27 bzw. die Leimventilgruppe26 gesteuert. - Auch kann die Leimsorte
84 ein Parameter sein, der in die Auswahl der Steuerungskurven79 bzw. in die Berechnung derselben eingeht. So können abhängig von Leimsorten84a ,84b verschiedene Viskosität-/Temperatur-Kurvenverläufe85 hinterlegt sein, auf die die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung65 zurückgreift. - Ein weiterer wichtiger Aspekt der Erfindung wird schließlich anhand der
6a und6b erläutert. Er betrifft die Ausrichtung der Einzelmagneten58 ,59 des Ventils27 . Es hat sich in Versuchen gezeigt, dass die gewünschte, durch den Elektromagneten57 bewirkte Schließbewegung des Verschlussorgans49 vornehmlich in den6a ,6b dargestellten Konstellationen erzielt wird:
In der Konstellation gemäß6a sind die Einzelmagnete58 ,59 derart angeordnet, dass sich deren Südpole unmittelbar gegenüberliegen. Eine Öffnungsbewegung des Ventils27 ist in diesem Fall vornehmlich dann initiierbar, wenn der Stromfluss durch die den Gewindebolzen55 und das Verschlussorgan49 mindestens abschnittsweise umgebenden Wicklung des Elektromagneten57 durch geeignete Polarität der Stromquelle des Elektromagneten57 zu einem Magnetfeld führt, dessen Nordpol benachbart zu dem Schließkörper50 des Verschlussorgans49 angeordnet ist, dessen Südpol dagegen an der entsprechend entgegengesetzten Seite des Elektromagneten57 angeordnet ist, nämlich benachbart zu der Oberseite des Gewindebolzens55 . - In der Konstellation gemäß
6b sind die Einzelmagnete58 ,59 dagegen derart angeordnet, dass sich deren Nordpole unmittelbar gegenüberliegen. Eine Öffnungsbewegung des Ventils27 ist in diesem Fall vornehmlich dann initiierbar, wenn der Stromfluss durch den Elektromagneten57 zu einem Magnetfeld führt, dessen Südpol benachbart zu dem Schließkörper50 des Verschlussorgan49 angeordnet ist. Dessen Nordpol dagegen ist in diesem Fall entsprechend an der entgegengesetzten Seite des Elektromagneten57 angeordnet, nämlich benachbart zu der Oberseite des Gewindebolzens55 . -
- 10
- Packung
- 11
- Zuschnitt
- 12
- unterer Schachtelteil
- 13
- Deckel
- 14
- Liniengelenk
- 15
- Vorderwand
- 16
- Bodenwand
- 17
- Rückwand
- 18
- innenliegende Seitenlappen
- 19
- außenliegende Seitenlappen
- 20
- Deckel-Rückwand
- 21
- Stirnwand
- 22
- Deckel-Vorderwand
- 23
- Deckel-Innenlappen
- 24
- innere Deckel-Seitenlappen
- 25
- äußere Deckel-Seitenlappen
- 26
- Gruppe Leimventile
- 27
- Leimventil
- 28a–28b
- kleinere Leimpunkte
- 29a–29f
- größere Leimpunkte
- 30
- Zuschnittaggregat
- 31
- Magazin
- 32
- Abrollrad
- 33
- Förderbahn
- 34
- Oberführung
- 35
- Unterführung
- 36
- Walzenpaar
- 37
- Walzenpaar
- 38
- Faltrevolver
- 39
- Tasche
- 40
- Justierarm
- 41
- Stempel
- 42
- Faltwand
- 43
- Welle
- 44
- Kragen
- 45
- Ventilgehäuse
- 46
- Leimleitung
- 47
- Ventilöffnung
- 48
- Ventilsitz
- 49
- Verschlussorgan
- 50
- Schließkörper
- 51
- Zwischenstück
- 52
- Kolbenstück
- 53
- Ventilkammer
- 54
- Innenraum
- 55
- Gewindebolzen
- 56
- Dichtung
- 57
- Elektromagnet
- 58
- Einzelmagnet
- 59
- Einzelmagnet
- 60
- Distanzstück
- 61
- Unterbrechungen
- 62
- Temperatursensor
- 63
- Messkopf
- 64
- Kabelverbindung
- 65
- Steuerungs-/Regelungseinrichtung
- 66
- Beschleunigungssensor
- 67
- Kabelverbindung
- 68
- Träger
- 69
- gemeinsame Leimzufuhr
- 70
- Förderpumpe
- 71
- Druckregler
- 72
- Druckgeber
- 73
- Steuerleitung
- 74
- Pfeil Beschleunigung
- 75
- Temperatursignale
- 76
- Maschinendrehzahl
- 77
- Maschinendrehzahlgeber
- 78
- Drucksignale
- 79
- Steuerungskurve
- 80
- Datenbank
- 81
- Maschinengeschwindigkeit
- 82a–82d
- Leimtropfengrößen
- 83a–83c
- Leimpunktmuster
- 84a–84b
- Leimsorte
- 85
- Viskosität-/Temperatur-Kurven
- 86
- beschleunigte Anfangsbewegung
- 87
- Beschleunigung-/Zeit-Diagramm
- 88
- Öffnungsstrom
- 89
- Strom-/Zeit-Diagramm
- 90
- negativ beschleunigte Endbewegung
- 91
- Haltestrom
Claims (23)
- Verfahren zur Herstellung von Packungen (
10 ), insbesondere Zigarettenpackungen, aus Zuschnitten (11 ,44 ), wobei einzelne Bereiche, insbesondere Faltlappen, eines Packungszuschnitts (11 ) miteinander und gegebenenfalls mit ein oder mehreren gesonderten Zuschnitten (44 ) verbunden werden, indem der Packungszuschnitt (11 ) und/oder der gesonderte Zuschnitt (44 ) mittels ein oder mehrerer Leimventile (27 ) bereichsweise mit einzelnen, räumlich voneinander getrennten Leimportionen (28 ,29 ) versehen wird und die zu verklebenden Zuschnittbereiche anschließend aneinandergehalten oder aneinandergedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen, räumlich von einander getrennten Leimportionen (28 ,29 ) zur Verklebung der einzelnen Zuschnittbereiche gezielt in mindestens zwei unterschiedlichen Portionsgrößen bzw. Leimmengen auf den jeweiligen Packungszuschnitt (11 ) und/oder den jeweiligen gesonderten Zuschnitt (44 ) aufgebracht werden. - Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungszuschnitt (
11 ) jeweils in Bereichen von miteinander zu verklebenden Faltlappen (18 ,19 ,24 ,25 ) mit einzelnen Leimportionen (28 ,29 ) versehen wird, wobei in Randbereichen mindestens eines Faltlappens (19 ,25 ) größere Leimportionen aufgebracht werden als in weiter innen liegenden Bereichen dieses Faltlappens (19 ,25 ). - Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung des gesonderten Zuschnitts (
44 ) mit dem Packungszuschnitt (11 ) einzelne Leimportionen (29c ,29d ) aufgebracht werden, die größer sind als diejenigen Leimportionen (28 ), die in Randbereichen mindestens eines Faltlappens (19 ,25 ) aufgebracht werden. - Verfahren zur Herstellung von Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, aus Zuschnitten (
11 ,44 ), wobei einzelne Bereiche eines Packungszuschnitts (11 ) miteinander und gegebenenfalls mit ein oder mehreren gesonderten Zuschnitten (44 ) verklebt werden, indem der Packungszuschnitt (11 ) mittels eines Ventils oder einer Gruppe aus Ventilen (26 ) mit einzelnen Leimportionen (28 ,29 ) versehen wird und zu verklebende Zuschnittbereiche anschließend aneinandergehalten oder aneinandergedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Leimportionen (28 ,29 ) mittels des Leimventils (27 ) oder der Gruppe von Leimventilen (26 ) auf die Zuschnittbereiche aufgebracht werden, wobei eine Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung (65 ) die von dem mindestens einen Leimventil (27 ) während eines einzelnen Ventilsöffnungszyklus erzeugte Größe bzw. Menge der jeweilig erzeugten Leimportion (28 ,29 ) abhängig von mindestens einem Parameter automatisch steuert und/oder regelt. - Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass kontinuierlich oder in vorbestimmten Zeitabständen mindestens eine die Leimportionsgröße bzw. Leimportionsmenge beeinflussende Messgröße gemessen wird und dass abhängig von dem Messergebnis das Leimventil (
27 ) gesteuert/geregelt wird. - Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität des Leims, mindestens eine die Viskosität des Leims beeinflussende Messgröße und/oder mindestens eine von der Viskosität des Leims beeinflusste Messgröße gemessen wird, insbesondere die Temperatur des dem Leimventil zugeführten oder des in dem Leimventil befindlichen Leims und/oder der Druck stromab einer Förderpumpe (
70 ), unter dem der Leim dem Leimventil (27 ) zugeführt wird und/oder Kenngrößen, die Bewegungen eines sich innerhalb des Leimventils (27 ) in dem Leim bewegenden Verschlussorgans (49 ) des Leimventils (27 ) kennzeichnen. - Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschlussorgan (
49 ) des Leimventils (27 ) zwischen einer den Leimaustritt aus dem Ventil (27 ) verhindernden Schließstellung und einer den Leimaustritt ermöglichenden Öffnungsstellung hin- und/oder herbewegt wird, wobei die Zeitdauer, in der sich das Verschlussorgan (49 ) in der Öffnungsstellung befindet, abhängig von der die Viskosität des Leims beeinflussenden oder von der Leimviskosität beeinflussten Messgröße gesteuert und/oder geregelt wird. - Verfahren gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussorgan (
49 ) mit einer ersten, größeren Kraft – Öffnungskraft – beaufschlagt wird, die das Verschlussorgan (49 ) von der Schließstellung in die Öffnungsstellung bewegt, und dass das Verschlussorgan (49 ) anschließend mit einer im Vergleich zur ersten, geringeren zweiten Kraft – Haltekraft – beaufschlagt wird, die das Verschlussorgan (49 ) in der Öffnungsstellung hält. - Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeitdauer, mit der das Verschlussorgan (
49 ) mit der Öffnungskraft beaufschlagt wird, abhängig gesteuert und/oder geregelt wird von der Viskosität des Leims und/oder abhängig von der mindestens einen die Viskosität des Leims beeinflussenden Messgröße und/oder abhängig von der mindestens einen von der Viskosität des Leims beeinflussten Messgröße. - Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mittelbar oder unmittelbar, insbesondere mittels eines die Bewegung des Verschlussorgans (
49 ) erfassenden Beschleunigungssensors (66 ), die Zeitdauer erfasst wird, die das Verschlussorgan (49 ) benötigt, um von der Schließstellung in die Öffnungsstellung bewegt zu werden – Öffnungszeit –, und dass die Zeitdauer der Krafteinwirkung der Öffnungskraft an die erfasste Öffnungszeit angepasst wird, vorzugsweise, indem die Zeitdauer der Krafteinwirkung im Wesentlichen dieser Öffnungszeit entspricht. - Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein von einem elektrischen Strom bestimmter Stärke – Öffnungsstrom – durchflossener Elektromagnet (
57 ) die auf das Verschlussorgan (49 ) wirkende Öffnungskraft bewirkt, die das Verschlussorgan (49 ) von der Schließstellung in die Öffnungsstellung bewegt, und dass anschließend der Elektromagnet (57 ) von einem elektrischen Strom geringer Stärke – Haltestrom – durchflossen wird, um die auf das Verschlussorgan (49 ) wirkende Haltekraft zu bewirken. - Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 4–11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung (
65 ) die Messwerte der Messgröße auswertet anhand von Daten, insbesondere Datenkurven, die in einem der Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung (65 ) zugeordneten Datenspeicher hinterlegt sind. - Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 4–12, dadurch gekennzeichnet, dass in einem der Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung (
65 ) zugeordneten Datenspeicher (80 ) ein mit der herzustellenden Packung (10 ) bzw. mit dem zu beleimenden Zuschnitt (11 ) assoziierter Satz von Parametern auswählbar abgespeichert ist, und dass nach Auswahl eines Parametersatzes das Leimventil (27 ) bzw. die Leimventilgruppe (26 ) abhängig von dem ausgewählten Parametersatz gesteuert/geregelt wird. - Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Parametersatz mit verschiedenen Leimportionsgrößen bzw. Leimportionsmengen assoziierte Daten umfasst, mit unterschiedlichen Zuschnittvarianten assoziierte Daten, mit unterschiedlichen (zentralen) Maschinengeschwindigkeiten assoziierte Daten und/oder mit unterschiedlichen Leimsortenvarianten assoziierte Daten.
- Verfahren gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zu jeder Zuschnittvariante Daten abgespeichert sind, die zu einem oder mehreren Mustern von auf den Zuschnitt aufzubringenden Leimpunkten assoziiert sind.
- Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zu jedem hinterlegten Leimpunktmuster Daten abgespeichert sind, die die Tropfengröße jedes einzelnen Leimpunktes des Musters beschreiben und/oder Zeitpunkte, zu denen das Leimventil bzw. das jeweilige Leimventil (
27 ) der Leimventilgruppe (26 ) geöffnet oder geschlossen wird. - Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 12–16, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung (
65 ) anhand des ausgewählten Parametersatzes Steuerungsparameter zur Steuerung des Leimventils errechnet und/oder dass die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung (65 ) anhand des ausgewählten Parametersatzes Steuerungsparameter des Leimventils aus einem der Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung (65 ) zugeordneten Speicher ausliest. - Ventil für fließfähige Medien, insbesondere Leimventil (
27 ), mit einem Ventilgehäuse (45 ), einer Austritts- bzw. Ventilöffnung (47 ) sowie einem Verschlussorgan (49 ) mit Schließkörper (50 ), mit dem das Ventil (27 ) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung hin- und/oder herbewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (27 ) mindestens einen Sensor (62 ,66 ) aufweist zur Messung der Viskosität des fließfähigen Mediums und/oder zur Messung mindestens einer die Viskosität des fließfähigen Mediums beeinflussenden Messgröße und/oder zur Messung mindestens einer von der Viskosität des fließfähigen Mediums beeinflussten Messgröße. - Ventil gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor ein Temperatursensor (
62 ) ist, mit dem die Temperatur des in dem Ventil befindlichen fließfähigen Mediums messbar ist und/oder ein Sensor (66 ) zur Erfassung mindestens einer Kenngröße, die Bewegungen eines sich innerhalb des fließfähigen Mediums bewegenden Verschlussorgans (49 ) des Ventils (27 ) kennzeichnet. - Ventil gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (
27 ) über einen Beschleunigungssensor (66 ) verfügt, mit dem beschleunigte Bewegungen des Verschlussorgans (49 ) innerhalb des Ventilgehäuses (45 ) des Ventils (27 ) erfassbar sind. - Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 18–20, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussorgan (
49 ) innerhalb des Ventils durch Dauermagnete, nämlich zwei mit gleichgerichteten Magnetpolen gegenüberliegenden Einzelmagnete (58 ,59 ) in die Schließstellung bewegbar ist, in der sich der Schließkörper (50 ) in dichtender Anlage an einem Ventilsitz (48 ) des Ventils (27 ) befindet, und in die Öffnungsstellung durch einen Elektromagneten (57 ), dessen Wicklung das Verschlussorgan (49 ) mindestens abschnittsweise umgibt, wobei ein Einzelmagnet (59 ) an einem vom Schließkörper (50 ) des Verschlussorgans abliegenden Ende angeordnet ist und der andere Einzelmagnet (58 ) gegenüberliegend an dem Ventilgehäuse (45 ), und wobei a) bei sich mit ihren jeweiligen Nordpolen gegenüberliegenden Einzelmagneten (58 ,59 ) der Stromfluss durch den Elektromagnet (57 ) derart erfolgt, dass dessen Südpol dem Schließkörper (50 ) benachbart ist, dessen Nordpol dagegen an dem entsprechend entgegengesetzten Ende des Elektromagneten (57 ) angeordnet ist, oder b) bei sich mit ihren jeweiligen Südpolen gegenüberliegenden Einzelmagneten (58 ,59 ) der Stromfluss durch den Elektromagnet (57 ) derart erfolgt, dass dessen Nordpol dem Schließkörper (50 ) des Verschlussorgans (49 ) benachbart ist, dessen Nordpol dagegen an dem entsprechend entgegengesetzten Ende des Elektromagneten (57 ) angeordnet ist. - Vorrichtung zur Herstellung von Packungen aus Zuschnitten (
11 ,44 ), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1–17, mit einem Förderer, mit dem Zuschnitte (11 ) zum Aufbringen von Leim an einem Leimventil (27 ) oder an mehreren Leimventilen (27 ) einer Leimventil gruppe (26 ) entlangförderbar sind und mit einer Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung (65 ) zur Steuerung und/oder Regelung des Leimventils (27 ) oder der Leimventilgruppe (26 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung (65 ) derart ausgebildet ist, dass die von dem mindestens einen Leimventil (27 ) erzeugte Größe bzw. Menge der jeweiligen Leimportion (28 ,29 ) abhängig von mindestens einem Parameter automatisch steuer- und/oder regelbar ist. - Vorrichtung gemäß Anspruch 22, gekennzeichnet durch ein oder mehrere Merkmale der vorhergehenden Ansprüche 1–21, insbesondere durch ein oder mehrere Ventile der Ansprüche 18–21.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008027259A DE102008027259A1 (de) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenpackungen |
ES09757150.9T ES2655880T3 (es) | 2008-06-06 | 2009-04-21 | Procedimiento y dispositivo para la fabricación de cajetillas de cigarrillos |
CN200980128054.3A CN102099252B (zh) | 2008-06-06 | 2009-04-21 | 用于制造香烟包装件的方法和设备 |
PCT/EP2009/002899 WO2009146766A1 (de) | 2008-06-06 | 2009-04-21 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zigarettenpackungen |
CN201410321046.3A CN104118604B (zh) | 2008-06-06 | 2009-04-21 | 用于制造香烟包装件的方法和设备 |
EP09757150.9A EP2285693B1 (de) | 2008-06-06 | 2009-04-21 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zigarettenpackungen |
EP11000522A EP2319767B1 (de) | 2008-06-06 | 2009-04-21 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenpackungen |
US12/995,611 US8690744B2 (en) | 2008-06-06 | 2009-04-21 | Method for producing cigarette packs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008027259A DE102008027259A1 (de) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenpackungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008027259A1 true DE102008027259A1 (de) | 2009-12-17 |
Family
ID=40848384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008027259A Withdrawn DE102008027259A1 (de) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenpackungen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8690744B2 (de) |
EP (2) | EP2319767B1 (de) |
CN (2) | CN104118604B (de) |
DE (1) | DE102008027259A1 (de) |
ES (1) | ES2655880T3 (de) |
WO (1) | WO2009146766A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009029821A1 (de) | 2009-06-18 | 2010-12-23 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren zum Betreiben eines Beleimungssystems |
DE102010024361A1 (de) * | 2010-06-18 | 2011-12-22 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Zuschnitte |
DE102010048439A1 (de) * | 2010-10-15 | 2012-04-19 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Vorrichtung zur Herstellung und/oder Verpackung von Produkten der Tabakindustrie, vorzugsweise Zigaretten und/oder Zigarettenpackungen |
DE102011117295A1 (de) * | 2011-11-01 | 2013-05-02 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren zur Erkennung von Störungen und zur Erfassung des Ventilhubs eines Leimventils |
DE102012023704A1 (de) * | 2012-12-05 | 2014-06-05 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Leimventils |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010049022A1 (de) * | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Kendrion Binder Magnete Gmbh | Hochdruckregelventil |
DE102010050528A1 (de) * | 2010-11-10 | 2012-05-10 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Vorrichtung zum Handhaben von Zuschnitten in Verpackungsmaschinen |
ITBO20110356A1 (it) * | 2011-06-21 | 2012-12-22 | Gd Spa | Unità di gommatura di un nastro di materiale di incarto |
DE102011114522A1 (de) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung für eine Gruppe rauchbarer Artikel |
DE102011117836A1 (de) | 2011-11-08 | 2013-05-08 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Ventil, insbesondere Leimventil |
CN102963563A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 晶锋集团股份有限公司 | 一种高效包封设备 |
DE102013014669A1 (de) * | 2013-09-03 | 2015-03-05 | Eisenmann Ag | Einrichtung zum Bereitstellen eines Applikationsmaterials |
JP2015120329A (ja) * | 2013-11-19 | 2015-07-02 | 理想科学工業株式会社 | 用紙接着装置及び封入封緘装置 |
EP2883620A1 (de) * | 2013-12-11 | 2015-06-17 | International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. | Verfahren und Vorrichtung zur Ausgabe einer Flüssigkeit |
EP2944575A1 (de) * | 2014-05-16 | 2015-11-18 | JT International S.A. | Verfahren zum Herstellen einer Verpackung von Rauchartikeln |
DE102014222995A1 (de) * | 2014-09-16 | 2016-03-17 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten |
CN104742413B (zh) * | 2015-03-31 | 2017-05-31 | 浙江赛力机械有限公司 | 一种自动磁铁安装机 |
NO341784B1 (en) * | 2016-04-13 | 2018-01-22 | Adigo As | Valve nozzle and valve nozzle assembly |
DE102016006785A1 (de) | 2016-06-06 | 2017-12-07 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Ventil für fließfähige Medien, insbesondere Leimventil |
US10253901B1 (en) * | 2018-08-05 | 2019-04-09 | Electronics Inc. | Flow control valve with eddy current dampening |
US10451464B1 (en) | 2018-08-05 | 2019-10-22 | Electronics Inc. | Capacitive sensor for a flow control valve |
CN112893012B (zh) * | 2021-01-21 | 2022-09-02 | 湖南索雅特服装有限公司 | 一种服装生产用自动控制的饰品黏胶机 |
CN113857004B (zh) * | 2021-09-28 | 2022-10-25 | 江苏通灵电器股份有限公司 | 一种新型环氧胶注胶泵 |
CN115055342A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-16 | 浙江沁园水处理科技有限公司 | 一种自动打胶装置 |
CN115320965B (zh) * | 2022-10-13 | 2023-02-14 | 新乡市鑫德机械有限公司 | 一种对开式双层条盒的烟包入盒包装线及方法 |
CN115634803B (zh) * | 2022-10-31 | 2023-10-13 | 江西中烟工业有限责任公司 | 一种颗粒型加热不燃烧卷烟封口罐装生产线中的涂胶装置 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19814932A1 (de) * | 1998-04-03 | 2001-01-11 | Focke & Co | Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
EP1437303A2 (de) * | 2003-01-08 | 2004-07-14 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial |
DE60006258T2 (de) * | 1999-09-01 | 2004-07-22 | G.D. Società per Azioni | Gummiervorrichtung |
DE202004009389U1 (de) * | 2004-06-14 | 2004-08-26 | Dr. Hönle AG | Dosiervorrichtung |
DE69632795T3 (de) * | 1995-11-16 | 2005-07-14 | Nordson Corp., Westlake | Verfahren und Vorrichtung zur Ausgabe von kleinen Mengen eines flüssigen Materials |
DE69825834T2 (de) * | 1997-10-10 | 2005-09-01 | Nordson Corp., Westlake | Abgabevorrichtung für Klebstoffe |
US20070090132A1 (en) * | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Williams Eric A | Integrated material transfer and dispensing system |
DE60033761T2 (de) * | 1999-10-29 | 2007-11-29 | Nordson Corp., Westlake | Verfahren und Vorrichtung zum Auftrag eines Materials auf Substrate |
DE102006047812A1 (de) * | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen |
WO2008100726A1 (en) * | 2007-02-12 | 2008-08-21 | Illinois Tool Works Inc. | Modular system for delivering hot melt adhesive or other thermoplastic materials, and pressure control system therefor |
WO2008151804A1 (de) * | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh | Dosiervorrichtung |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1582095A (en) * | 1976-09-23 | 1980-12-31 | Focke Pfuhl Verpack Automat | Flip-lid packet |
US4157149A (en) * | 1977-10-31 | 1979-06-05 | Moen Lenard E | Multiple nozzle fluid dispenser for complex fluid delivery patterns |
US4997504A (en) * | 1978-10-10 | 1991-03-05 | Wood James R | Method and apparatus for high speed pouch and bag making |
US4891249A (en) * | 1987-05-26 | 1990-01-02 | Acumeter Laboratories, Inc. | Method of and apparatus for somewhat-to-highly viscous fluid spraying for fiber or filament generation, controlled droplet generation, and combinations of fiber and droplet generation, intermittent and continuous, and for air-controlling spray deposition |
US5194114A (en) * | 1991-06-05 | 1993-03-16 | Gbr Systems Corporation | Means for making a sealed envelope |
IT1281271B1 (it) * | 1995-05-24 | 1998-02-17 | Sasib Spa | Dispositivo applicatore di colla su fogli d'imballaggio, in particolare di colla a freddo e nelle macchine impacchettatrici di |
DE19535649A1 (de) * | 1995-09-26 | 1997-03-27 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen mit einer Außenumhüllung aus Papier oder dergleichen |
DE19754328A1 (de) * | 1997-12-08 | 1999-06-10 | Focke & Co | Klappschachtel für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial |
DE19824007A1 (de) * | 1998-05-29 | 1999-12-02 | Topack Verpacktech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Setzen von Leimstellen auf taktweise transportierte Objekte |
DE19940138A1 (de) * | 1999-08-24 | 2001-03-01 | Focke & Co | Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen |
AU2002234531B2 (en) * | 2000-12-01 | 2005-12-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Device for regulated application of adhesives and/or sealants |
DE10210762A1 (de) * | 2002-03-12 | 2003-10-02 | Focke & Co | Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen sowie Packungszuschnitt |
-
2008
- 2008-06-06 DE DE102008027259A patent/DE102008027259A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-04-21 EP EP11000522A patent/EP2319767B1/de not_active Not-in-force
- 2009-04-21 CN CN201410321046.3A patent/CN104118604B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-21 US US12/995,611 patent/US8690744B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-21 WO PCT/EP2009/002899 patent/WO2009146766A1/de active Application Filing
- 2009-04-21 EP EP09757150.9A patent/EP2285693B1/de active Active
- 2009-04-21 ES ES09757150.9T patent/ES2655880T3/es active Active
- 2009-04-21 CN CN200980128054.3A patent/CN102099252B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69632795T3 (de) * | 1995-11-16 | 2005-07-14 | Nordson Corp., Westlake | Verfahren und Vorrichtung zur Ausgabe von kleinen Mengen eines flüssigen Materials |
DE69825834T2 (de) * | 1997-10-10 | 2005-09-01 | Nordson Corp., Westlake | Abgabevorrichtung für Klebstoffe |
DE19814932A1 (de) * | 1998-04-03 | 2001-01-11 | Focke & Co | Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
DE60006258T2 (de) * | 1999-09-01 | 2004-07-22 | G.D. Società per Azioni | Gummiervorrichtung |
DE60033761T2 (de) * | 1999-10-29 | 2007-11-29 | Nordson Corp., Westlake | Verfahren und Vorrichtung zum Auftrag eines Materials auf Substrate |
EP1437303A2 (de) * | 2003-01-08 | 2004-07-14 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial |
DE202004009389U1 (de) * | 2004-06-14 | 2004-08-26 | Dr. Hönle AG | Dosiervorrichtung |
US20070090132A1 (en) * | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Williams Eric A | Integrated material transfer and dispensing system |
DE102006047812A1 (de) * | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen |
WO2008100726A1 (en) * | 2007-02-12 | 2008-08-21 | Illinois Tool Works Inc. | Modular system for delivering hot melt adhesive or other thermoplastic materials, and pressure control system therefor |
WO2008151804A1 (de) * | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh | Dosiervorrichtung |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009029821A1 (de) | 2009-06-18 | 2010-12-23 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren zum Betreiben eines Beleimungssystems |
US8948898B2 (en) | 2009-06-18 | 2015-02-03 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Method for operating a gluing system |
DE102010024361A1 (de) * | 2010-06-18 | 2011-12-22 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Zuschnitte |
DE102010048439A1 (de) * | 2010-10-15 | 2012-04-19 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Vorrichtung zur Herstellung und/oder Verpackung von Produkten der Tabakindustrie, vorzugsweise Zigaretten und/oder Zigarettenpackungen |
DE102011117295A1 (de) * | 2011-11-01 | 2013-05-02 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren zur Erkennung von Störungen und zur Erfassung des Ventilhubs eines Leimventils |
DE102012023704A1 (de) * | 2012-12-05 | 2014-06-05 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Leimventils |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2319767A1 (de) | 2011-05-11 |
CN104118604B (zh) | 2017-04-12 |
WO2009146766A1 (de) | 2009-12-10 |
ES2655880T3 (es) | 2018-02-22 |
EP2285693B1 (de) | 2017-11-01 |
CN102099252B (zh) | 2014-08-06 |
CN102099252A (zh) | 2011-06-15 |
US20110118098A1 (en) | 2011-05-19 |
EP2319767B1 (de) | 2012-10-24 |
CN104118604A (zh) | 2014-10-29 |
EP2285693A1 (de) | 2011-02-23 |
US8690744B2 (en) | 2014-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008027259A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenpackungen | |
EP0601411B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf einen Zuschnitt für Klappschachteln | |
EP2442970B1 (de) | Verfahren zum betreiben eines beleimungssystems | |
EP1437303B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial | |
DE102016114350A1 (de) | Packung für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben | |
DE3222335C2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes in Form einer Queranleimung auf eine Bahn | |
EP1984163B1 (de) | Verfahren zur herstellung und/oder verpackung von produkten (zigarettenschachteln) aus zuschnitten sowie fertigungseinheit zur durchführung des verfahrens | |
DE102012106600A1 (de) | Schrumpfvorrichtung mit optimiertem Energiemanagement | |
EP0081100B1 (de) | Vorrichtung zum intermittierenden Auftragen von Klebstoff | |
WO1998050274A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von leim auf zuschnitte für packungen | |
EP3024588A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von packungen für zigaretten mit ventilanordnung | |
DE102015201691A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anformen wenigstens eines Bodens an ein Schlauchstück | |
DE102004048541A1 (de) | Verfahren zum Anbringen eines Magneten oder eines Gegenstücks aus einem magnetischen Werkstoff an einem Zuschnitt und Magnetverschluss für eine Faltschachtel | |
DE102011114522A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung für eine Gruppe rauchbarer Artikel | |
EP1819501A2 (de) | Siegelmaschine | |
EP3812342A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verschliessen eines behälters mit einem schraubverschluss | |
EP2985235B1 (de) | Etikettiervorrichtung mit einer Siegeletikettenandruckvorrichtung | |
DE102021004966B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Siegelelements und eines, ein Muttergewinde aufweisenden, Schraubdeckels an die Mündung eines Behälters | |
AT520656B1 (de) | Vorrichtung zum Bedampfen eines Bauteils | |
EP2672058A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen der Enden von Bohrgestängeelementen | |
DE10303285A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial | |
EP2138302A1 (de) | Zuführ- und Befestigungsvorrichtung zur Zuführung bzw. Befestigung eines Funktionselementes an einer Folienbahn | |
DE112022001941T5 (de) | Bearbeitungsmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Bearbeitungsmaschine | |
EP0786405A1 (de) | Vorrichtung zum Aufsiegeln von Deckblattfolien auf gefüllte Behälter, vorzugsweise Kunststoffbecher in einer Verpackungsmaschine | |
DE102004055751A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Füllvorganges beim Abfüllen flüssiger bzw. pastöser Produkte in einzelne Behälter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |