EP1437303A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial Download PDF

Info

Publication number
EP1437303A2
EP1437303A2 EP03029332A EP03029332A EP1437303A2 EP 1437303 A2 EP1437303 A2 EP 1437303A2 EP 03029332 A EP03029332 A EP 03029332A EP 03029332 A EP03029332 A EP 03029332A EP 1437303 A2 EP1437303 A2 EP 1437303A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
pressure
packaging material
material web
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03029332A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1437303A3 (de
EP1437303B1 (de
EP1437303B2 (de
Inventor
Ingo Ferber
Thomas Kracke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32478178&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1437303(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP1437303A2 publication Critical patent/EP1437303A2/de
Publication of EP1437303A3 publication Critical patent/EP1437303A3/de
Publication of EP1437303B1 publication Critical patent/EP1437303B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1437303B2 publication Critical patent/EP1437303B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1015—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to a conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature ; responsive to position or movement of the coating head relative to the target
    • B05C11/1023—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to a conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature ; responsive to position or movement of the coating head relative to the target responsive to velocity of target, e.g. to web advancement rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1005—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material already applied to the surface, e.g. coating thickness, weight or pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
    • B05C11/1013—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B50/624—Applying glue on blanks

Definitions

  • the invention relates to a method for applying glue, in particular the Type hotmelt, on packaging material transported during the glue transfer, preferably on a continuous material web for the production of blanks, by means of glue nozzles with closable nozzle openings, the glue under pressure - glue pressure - during a phase of glue transfer to the Packaging material is fed.
  • the invention further relates to a device to carry out the procedure.
  • the gluing of the packaging material - individual blanks or a continuous one Material web - is special for packaging machines with high performance Problem. This applies especially to the manufacture of cigarette packs with short cycle times of the packaging machine.
  • the packaging material, So especially the material web is during the transfer of the glue transported. Glue units used for this are therefore preferably included Contact glue nozzles equipped.
  • the packaging material is during gluing at the mouths or nozzle openings of the contact glue nozzles.
  • the transfer of glue by means of contact nozzles is known from EP 0 765 811.
  • the invention has for its object measures for influencing the glue areas transferred to the packaging material according to the respective Propose tasks.
  • the method according to the invention is characterized in that that the glue pressure acting on the glue is adjusted individually according to the conveying speed of the packaging material or the Material web and / or the viscosity of the glue and / or a layer thickness of glue areas to be transferred to the packaging material.
  • Glue pressure acting glue pressure according to a number of parameters adjustable. This is not only a higher glue pressure at higher conveying speeds effective. The behavior of the glue (viscosity) must also be taken into account. Finally, the layer thickness of the glue areas to be produced plays a role on the packaging material a role in setting the glue pressure.
  • a special feature of the invention is a dynamic control of the glue pressure adapting to the current conveying speed of the packaging material.
  • the procedure is such that the change in the angle of rotation of a Resolver is determined and converted into a speed value, in particular cyclically.
  • the speed value becomes one in the control stored algorithm calculates an adjusted pressure value.
  • This cyclic calculation of the surface pressure can, according to the invention, for each Format, i.e. for each size and / or shape of blanks to be produced, one Curve in the control system.
  • the current format is selected.
  • the (pressure) curve is shifted to change the order thickness.
  • the glue unit is connected to a (central) machine control connected, which controls the regulation of the glue pressure, in particular via a Pressure control valve in a glue line leading to the glue unit.
  • a (central) machine control connected, which controls the regulation of the glue pressure, in particular via a Pressure control valve in a glue line leading to the glue unit.
  • a contact glue nozzle is used use as a slot die.
  • the slot die has several individually or group-operated nozzle openings.
  • the (intermittent) funding movement The material web is scanned and the result in the central machine control entered.
  • This controls individual shut-off devices of the nozzles, the glue supply via a glue pump, the pressure control valve and a compressed air control unit for the pressure control valve.
  • the device also has a data input unit on, in particular a PC, in which the parameters individually on site for setting the glue pressure can be entered.
  • the blank is designed as an outer wrapper for a cigarette pack, namely for a pack 10 (cigarette stick).
  • the cut forms a front wall 11 a side wall 12 and a rear wall 13.
  • One to the side wall 12 opposite side wall consists of two overlapping Folding tabs, namely edge strips 14, 15. These become (partial) overlap bound together by glue.
  • the outer, wider edge strip 15 is provided with glue on the inside for this purpose, namely with a number of glue surfaces 16.
  • the elongated edge strip 15 is therefore not provided with a continuous strip of glue, but with a plurality of spaced-apart, rectangular glue surfaces 16, specifically in the present case Trap with six glue areas.
  • edge flaps 17 are provided and each as an outer cover of the end walls a cover tab 18. Its dimensions correspond essentially the dimensions of the front wall.
  • the cover flap 18 is adjacent End flaps 17 delimited by die cuts 19. Even the cover cloth 18 has gluing on its inside, namely an elongated one Glue strips 20.
  • the cut is made by a continuous during the manufacture of the pack Material web 21 separated and fed to a folding turret 22. In the same area the cut is immediately around a group of cigarette packs or - as in the example shown - an already formed packaging 10 folded around.
  • the glue surfaces attached to the blank (Fig. 1) 16 and glue strips 20 consist of hot melt glue. This hardened glue is after folding the edge strips 14, 15 or the front flaps 17, 18 by feeding activated by heat and the folding flaps connected by pressure, specifically in the area of the folding turret 22.
  • the (originally) flowable glue is applied to the material web by a glue unit 23 21 applied.
  • the glue unit 23 has a glue nozzle 24, and one slot die or several slot dies with a number of juxtaposed, slit-shaped nozzle openings 25, 26.
  • the glue to create the glue surfaces 16 or glue strips 20 by contacting the Transfer material web 21 with the glue unit or the nozzle openings 25, 26.
  • the glue unit 23 is essentially in the range of one upright web section 27 of the material web 21 positioned.
  • the down here funded web of material 21 is at least during the duration of the transfer of glue applied or pressed onto the glue unit 23, specifically in the area of the nozzle openings 25, 26.
  • a movable, namely swiveling pressing mechanism 28 is provided, which temporarily removes the material web 21 presses against the glue nozzle 24.
  • the blanks (Fig. 1) are positioned within the material web 21 so that the Follow walls 11.15 in the conveying direction.
  • the glue pictures, namely Glue surfaces 16 on the one hand and glue strips 20 on the other hand become one through the width of the nozzle openings 25, 26 transversely to the conveying direction and to the other by the duration of the effectiveness or opening of the nozzle openings 25, 26 determines, namely the dimension of the glue surfaces in the direction of movement of the material web 21.
  • the edge-side nozzle openings 26 serve to transmit the Glue strips 20 with a corresponding opening time.
  • the side by side Glue surfaces 16 are simultaneously through the corresponding number of nozzle openings 25 created, the duration of which is correspondingly shorter.
  • Each nozzle opening 25, 26 or a plurality of nozzle openings 25 is associated with a shut-off device, namely an (electrical) valve 29, 30.
  • the two middle valves 29 are each several (three) nozzle openings 25 and the valves 30 are each assigned to the edge-side nozzle openings 26.
  • the valves 29 are depending on the working cycle of the glue unit 23 or Packing machine controlled, in this particular Embodiment of a (central) machine control 31 of the packaging machine.
  • Glue especially in the hotmelt version, is transferred to the glue unit 23 a (common) glue line 32 supplied. This is preferably heated, namely when using hot melt glue.
  • the glue becomes a glue container 33 removed and pressed into the glue line 32 by a glue pump 34.
  • a glue pump 34 In the Glue line 32 generates a relatively high pressure, namely up to 20 bar.
  • the glue supply or the glue pump 34 is controlled by a control unit 35, which are connected to the machine controller 31 via a signal line 36 is.
  • a special feature is the exact control of the glue quantities delivered, such that regardless of the relative movement between material web 21 and Glue unit 23 and a constant regardless of the properties of the glue or a glue transfer to the packaging material that is controllable with regard to the layer thickness given is.
  • the glue is in the area the glue nozzle 24 or pressure exerted in the region of the nozzle openings 25, 26, so a glue pressure, adjustable.
  • the glue pressure is determined by a common pressure control valve 37. This is attached laterally to a housing of the glue unit 23 and determines the Glue pressure for the entire glue nozzle 24 or for all nozzle openings 25, 26, and in the area of the glue line 32. Alternatively, several individually controllable Pressure regulating valves (in the glue unit 23) are used to individual or groups of nozzle openings to regulate the effective glue pressure.
  • the glue pressure determined by the pressure control valve 37 is between 4 bar and a maximum of 20 bar.
  • the pressure control valve 37 is controlled by a compressed air regulator 38 which via a compressed air line 39 with a compressed air source on the one hand and via a Control air line 40 is connected to the pressure control valve 37 on the other hand.
  • a special feature is the adjustability of the glue pressure through a data input device, 3, a PC 54. This is via a signal line 55 connected to the control unit or the machine controller 31.
  • a screen 56 shows the entered data, here using a graphic Presentation.
  • the PC 54 is set up to change specifications or parameters to enter, in particular the peculiarities relevant to processing the glue, e.g. B. the viscosity.
  • the desired layer thickness can of the glue for the glue areas entered on the packaging material become.
  • the glue pressure can be set on the PC so that the Glue strips 20 on the one hand and the glue surfaces 16 on the other hand different Have layer thicknesses.
  • the opening duration and the opening stroke of the Nozzle openings 25, 26 - in particular depending on the size of each blanks to be produced - are entered into the machine control 31.
  • the conveying movement of the material web 21 is in the embodiment shown recorded directly in the area of the material web 41.
  • the resolver 43 is over a Signal line 44 is also connected to the machine controller 31. This accordingly recognizes the sequence of movements of the material web 21 in the (cyclical) Preference.
  • the pressure control valve 37 is actuated via the compressed air regulator 38, such that in the glue nozzle 24 one of the movement and possibly another Corresponding glue pressure is generated.
  • the required opening time the nozzle openings 25, 26 is adapted in an adapted manner by the valves 29, 30 determined.
  • Line 47 shows the speed curve with a larger cut with a correspondingly higher maximum speed.
  • Line 49 refers to a smaller cut with corresponding movement characteristics.
  • the lines 51, 52, 53 correspond in content to the Lines 47, 48, 49 of FIG. 4.
  • the pressure curve and the pressure height are shown in dependence from the time.
  • Each of the lines 51, 52, 53 or curves can be one of the Curves or lines 47, 48, 49 of the diagram according to FIG. 4 can be assigned.
  • a work or movement cycle according to line 47 i.e. with high maximum speed of the material web 41
  • a (pressure / time) line 53 can be assigned, i.e.
  • a pressure curve according to line 53 is appropriate.
  • the curves or lines 51, 52, 53 can have a non-uniform course to show that according to the set program the pressure during a working cycle, i.e. during a gluing phase, can specifically change. Referring to the blank of FIG. 1 a greater layer thickness of the glue strips 20 is desired because these fold fix in the area of the end walls.
  • the glue surfaces 16 for connecting the edge strips 14, 15 can have a smaller layer thickness because of a sufficient one Fixation can be achieved by the majority of the glue surfaces 16.
  • the glue pressure is regulated dynamically with adaptation to the current conveying speed of the material web.
  • p is the speed-dependent glue pressure
  • p 1 is a set minimum pressure (FIG. 5)
  • m is a factor according to the individually adjustable thickness of the glue layer
  • v is a number analogous to the web speed.
  • other parameters can also be taken into account, namely different layer thicknesses of glue areas.
  • the illustrated method of transferring glue to packaging material is also applicable for the promotion of individual, pre-made cuts. Furthermore is an application with cyclically conveyed material webs makes sense if this run at non-uniform speed, e.g. when starting and decelerating the packaging machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Abstract

Bei der Übertragung von Leim, insbesondere hotmelt Leim, auf eine Materialbahn (21) für Zuschnitte wird die Leimübertragung von der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn (21) und weiteren Parametern abhängig gemacht. Insbesondere wird ein auf den Leim ausgeübter Leimdruck nach Maßgabe der Bewegung der zu beleimenden Materialbahn gesteuert, und zwar über ein Druckregelventil (37). welches mit einer zentralen Maschinensteuerung (31) verbunden ist. Dadurch wird eine gleichmäßige Leimübertragung gewährleistet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von Leim, insbesondere des Typs hotmelt, auf während der Leimübertragung transportiertes Verpackungsmaterial, vorzugsweise auf eine fortlaufende Materialbahn zum Herstellen von Zuschnitten, mittels Leimdüsen mit verschließbaren Düsenöffnungen, denen Leim unter Druck - Leimdruck - während eine Phase der Leimübertragung auf das Verpackungsmaterial zugeführt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die Beleimung des Verpackungsmaterials - einzelne Zuschnitte oder eine fortlaufende Materialbahn - ist bei Verpackungsmaschinen mit hoher Leistung ein besonderes Problem. Dies gilt vor allem bei der Herstellung von Zigarettenpackungen mit kurzen Taktzeiten der Verpackungsmaschine. Das Verpackungsmaterial, also insbesondere die Materialbahn, wird während der Übertragung des Leims transportiert. Hierfür eingesetzte Leimaggregate sind deshalb vorzugsweise mit Kontakt-Leimdüsen ausgerüstet. Das Verpackungsmaterial liegt dabei während der Beleimung an Mündungen bzw. Düsenöffnungen der Kontakt-Leimdüsen an. Die Übertragung von Leim mittels Kontaktdüsen ist bekannt durch EP 0 765 811.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für eine Beeinflussung der auf das Verpackungsmaterial übertragenen Leimbereiche entsprechend den jeweiligen Aufgaben vorzuschlagen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass der auf den Leim wirkende Leimdruck individuell eingestellt wird nach Maßgabe der Fördergeschwindigkeit des Verpackungsmaterials bzw. der Materialbahn und/oder der Viskosität des Leims und/oder einer Schichtdicke von auf das Verpackungsmaterial zu übertragenden Leimbereichen.
Erfindungsgemäß ist der auf den Leim im Leimaggregat bzw. im Bereich der Leimdüsen wirkende Leimdruck nach Maßgabe einer Mehrzahl von Parametern einstellbar. So ist nicht nur bei höherer Fördergeschwindigkeit ein höherer Leimdruck wirksam. Die Verhaltensweise des Leims (Viskosität) ist ebenfalls zu berücksichtigen. Schließlich spielt die zu erzeugende Schichtdicke der Leimbereiche auf dem Verpackungsmaterial eine Rolle bei der Einstellung des Leimdrucks.
Eine Besonderheit der Erfindung ist eine dynamische Steuerung des Leimdrucks unter Anpassung an die aktuelle Fördergeschwindigkeit des Verpackungsmaterials. Dabei wird insbesondere so vorgegangen, dass die Drehwinkeländerung eines Resolvers ermittelt und in einen Geschwindigkeitswert umgerechnet wird, insbesondere zyklisch. Aus dem Geschwindigkeitswert wird mit einem in der Steuerung hinterlegten Algorithmus ein angepasster Druckwert errechnet. Alternativ zu dieser zyklischen Berechnung des Leimdrucks kann erfindungsgemäß für jedes Format, also für jede herzustellende Größe und/oder Form von Zuschnitten, eine Kurve in der Steuerung hinterlegt sein. Das jeweils aktuelle Format wird ausgewählt. Zur Änderung der Auftragsdicke wird die (Druck-)Kurve verschoben.
Erfindungsgemäß ist das Leimaggregat an eine (zentrale) Maschinensteuerung angeschlossen, die die Regelung des Leimdrucks steuert, insbesondere über ein Druckregelventil in einer zum Leimaggregat führenden Leimleitung. Der in das Leimaggregat eintretende Leim hat demnach stets den auf Grund der zu berücksichtigenden Parameter erforderlichen Leimdruck.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung findet eine Kontakt-Leimdüse in der Ausführung als Breitschlitzdüse Verwendung. Die Breitschlitzdüse weist mehrere einzeln oder in Gruppen betätigbare Düsenöffnungen auf. Die (taktweise) Förderbewegung der Materialbahn wird abgetastet und das Ergebnis in die zentrale Maschinensteuerung eingegeben. Diese steuert einzelne Absperrorgane der Düsen, die Leimzufuhr über eine Leimpumpe, das Druckregelventil und eine Druckluftregeleinheit für das Druckregelventil. Die Vorrichtung weist darüber hinaus eine Dateneingabeeinheit auf, insbesondere einen PC, in dem vor Ort individuell die Parameter für die Einstellung des Leimdrucks eingegeben werden können.
Weitere Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
einen ausgebreiteten Zuschnitt mit einem Leimbild,
Fig. 2
einen Teilbereich einer Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht für die Herstellung von Zigarettenpackungen,
Fig. 3
ein Schaltbild einer Leimeinheit,
Fig. 4
ein Diagramm über den Bewegungsablauf einer Materialbahn,
Fig. 5
ein Diagramm für den Druckverlauf (Leimdruck) für einen Beleimungszyklus.
Gemäß Fig. 1 ist ein Zuschnitt aus Papier, beschichtetem Papier oder Folie zu beleimen. Der Zuschnitt ist als Außenumhüllung für eine Zigarettenpackung konzipiert, nämlich für eine Gebindepackung 10 (Zigarettenstange). Der Zuschnitt bildet eine Vorderwand 11 eine Seitenwand 12 und eine Rückwand 13. Eine zur Seitenwand 12 gegenüberliegende Seitenwand besteht aus zwei einander überdeckenden Faltlappen, nämlich Randstreifen 14, 15. Diese werden bei (teilweiser) Überdeckung durch Leim miteinander verbunden. Der äußere, breitere Randstreifen 15 ist zu diesem Zweck an der Innenseite mit Leim versehen, nämlich mit einer Anzahl von Leimflächen 16. Der langgestreckte Randstreifen 15 ist demnach nicht mit einem durchgehenden Leimstreifen versehen, sondern mit einer Mehrzahl von im Abstand angeordneten, rechteckigen Leimflächen 16, und zwar im vorliegenden Falle mit sechs Leimflächen.
Zur Bildung von einander gegenüberliegenden Stirnwänden der Gebindepackung 10 sind randseitige Stirnlappen 17 vorgesehen und jeweils als äußere Abdeckung der Stirnwände ein Decklappen 18. Dessen Abmessungen entsprechen im wesentlichen den Abmessungen der Stirnwand. Der Decklappen 18 ist von angrenzenden Stirnlappen 17 durch Stanzschnitte 19 abgegrenzt. Auch der Decklappen 18 weist an seiner Innenseite eine Beleimung auf, nämlich einen langgestreckten Leimstreifen 20.
Der Zuschnitt wird bei der Fertigung der Gebindepackung von einer fortlaufenden Materialbahn 21 abgetrennt und einem Faltrevolver 22 zugeführt. Im Bereich desselben wird der Zuschnitt unmittelbar um eine Gruppe von Zigarettenpackungen oder - wie bei dem gezeigten Beispiel - um eine bereits gebildete Gebindepackung 10 herumgefaltet. Die an dem Zuschnitt (Fig. 1) angebrachten Leimflächen 16 und Leimstreifen 20 bestehen aus hotmelt-Leim. Dieser ausgehärtete Leim wird nach Falten der Randstreifen 14, 15 bzw. der Stirnlappen 17, 18 durch Zuführen von Wärme aktiviert und die Faltlappen durch Druck miteinander verbunden, und zwar im Bereich des Faltrevolvers 22.
Der (ursprünglich) fließfähige Leim wird durch ein Leimaggregat 23 auf die Materialbahn 21 aufgebracht. Das Leimaggregat 23 weist eine Leimdüse 24 auf, und zwar eine Breitschlitzdüse bzw. mehrere Breitschlitzdüsen mit einer Anzahl von nebeneinander angeordneten, schlitzförmigen Düsenöffnungen 25, 26. Der Leim zur Schaffung der Leimflächen 16 bzw. Leimstreifen 20 wird durch Kontakt der Materialbahn 21 mit dem Leimaggregat bzw. den Düsenöffnungen 25, 26 übertragen. Das Leimaggregat 23 ist zu diesem Zweck im Bereich eines im Wesentlichen aufrechten Bahnabschnitts 27 der Materialbahn 21 positioniert. Die hier abwärts geförderte Materialbahn 21 wird mindestens während der Dauer der Übertragung von Leim an das Leimaggregat 23 angelegt bzw. angedrückt, und zwar im Bereich der Düsenöffnungen 25, 26. Zu diesem Zweck ist ein bewegbares, nämlich schwenkbares Andrückorgang 28 vorgesehen, welches die Materialbahn 21 zeitweilig an die Leimdüse 24 andrückt.
Die Zuschnitte (Fig. 1) sind innerhalb der Materialbahn 21 so positioniert, dass die Wandungen 11..15 in Förderrichtung aufeinander folgen. Die Leimbilder, nämlich Leimflächen 16 einerseits und Leimstreifen 20 andererseits werden zum Einen durch die Breite der Düsenöffnungen 25, 26 quer zur Förderrichtung und zum Anderen durch die Dauer der Wirksamkeit bzw. Öffnung der Düsenöffnungen 25, 26 bestimmt, nämlich die Abmessung der Leimflächen in Bewegungsrichtung der Materialbahn 21. Die randseitigen Düsenöffnungen 26 dienen zur Übertragung der Leimstreifen 20 bei entsprechender Öffnungsdauer. Die nebeneinander liegenden Leimflächen 16 werden gleichzeitig durch die entsprechende Anzahl von Düsenöffnungen 25 geschaffen, wobei deren Öffnungsdauer entsprechend kürzer ist.
Eine exakte Steuerung und Regelung des Leimaggregats 23 ist für die Schaffung präziser Leimbilder wichtig. Jeder Düsenöffnung 25, 26 bzw. mehreren Düsenöffnungen 25 ist ein Absperrorgan zugeordnet, nämlich ein (elektrisches) Ventil 29, 30. Die beiden mittleren Ventile 29 sind je mehreren (drei) Düsenöffnungen 25 und die Ventile 30 jeweils den randseitigen Düsenöffnungen 26 zugeordnet. Die Ventile 29 werden in Abhängigkeit von dem Arbeitstakt des Leimaggregats 23 bzw. der Verpackungsmaschine gesteuert, und zwar bei dem vorliegenden besonderen Ausführungsbeispiel von einer (zentralen) Maschinensteuerung 31 der Verpackungsmaschine.
Leim, insbesondere in der Ausführung hotmelt, wird dem Leimaggregat 23 über eine (gemeinsame) Leimleitung 32 zugeführt. Diese ist vorzugsweise beheizt, nämlich bei Verwendung von hotmelt-Leim. Der Leim wird einem Leimbehälter 33 entnommen und durch eine Leimpumpe 34 in die Leimleitung 32 gedrückt. In der Leimleitung 32 wird ein verhältnismäßig hoher Druck erzeugt, nämlich bis zu 20 bar. Die Leimzufuhr bzw. die Leimpumpe 34 wird durch eine Steuereinheit 35 gesteuert, die über eine Signalleitung 36 mit der Maschinensteuerung 31 verbunden ist.
Eine Besonderheit ist die exakte Steuerung der abgegebenen Leimmengen, derart, dass unabhängig von der Relativbewegung zwischen Materialbahn 21 und Leimaggregat 23 und unabhängig von Eigenschaften des Leims eine konstante bzw. eine hinsichtlich der Schichtdicke steuerbare Leimübertragung auf das Verpackungsmaterial gegeben ist. Zu diesem Zweck ist der auf den Leim im Bereich der Leimdüse 24 bzw. im Bereich der Düsenöffnungen 25, 26 ausgeübte Druck, also ein Leimdruck, regelbar.
Der Leimdruck wird durch ein gemeinsames Druckregelventil 37 bestimmt. Dieses ist seitlich an ein Gehäuse des Leimaggregats 23 angesetzt und bestimmt den Leimdruck für die gesamte Leimdüse 24 bzw. für alle Düsenöffnungen 25, 26, und zwar im Bereich der Leimleitung 32. Alternativ können mehrere individuell ansteuerbare Druckregelventile (im Leimaggregat 23) eingesetzt werden, um einzelne oder Gruppen von Düsenöffnungen hinsichtlich des wirksamen Leimdrucks zu regeln. Der durch das Druckregelventil 37 bestimmt Leimdruck liegt zwischen 4 bar und maximal 20 bar.
Die Steuerung des Druckregelventils 37 erfolgt durch einen Druckluftregler 38, der über eine Druckluftleitung 39 mit einer Druckluftquelle einerseits und über eine Steuerluftleitung 40 mit dem Druckregelventil 37 andererseits verbunden ist.
Eine Besonderheit ist die Einstellbarkeit des Leimdrucks durch ein Dateneingabeorgan, bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ein PC 54. Dieser ist über eine Signalleitung 55 mit der Steuereinheit bzw. der Maschinensteuerung 31 verbunden. Ein Bildschirm 56 zeigt die eingegebenen Daten, hier anhand einer graphischen Darstellung. Der PC 54 ist darauf eingerichtet, veränderliche Vorgaben bzw. Parameter einzugeben, insbesondere die für die Verarbeitung relevanten Besonderheiten des Leims, z. B. die Viskosität. Des Weiteren kann die erwünschte Schichtdicke des Leims für die Leimbereiche auf dem Verpackungsmaterial eingegeben werden. Dabei kann über den PC der Leimdruck so eingestellt werden, dass die Leimstreifen 20 einerseits und die Leimflächen 16 andererseits unterschiedliche Schichtdicken aufweisen. Auch kann die Öffnungsdauer und der Öffnungstakt der Düsenöffnungen 25, 26 - insbesondere in Abhängigkeit von der Größe der jeweils herzustellenden Zuschnitte - in die Maschinensteuerung 31 eingegeben werden.
Andere zu berücksichtigende Daten bzw. Parameter, so die jeweilige aktuelle Fördergeschwindigkeit des Verpackungsmaterials wird der Maschinensteuerung 31 anderweitig zugeführt.
Die Förderbewegung der Materialbahn 21 wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel unmittelbar im Bereich der Materialbahn 41 erfasst. Zu diesem Zweck ist einem entsprechend der Fördergeschwindigkeit drehenden Organ, insbesondere einer von zwei Vorzugswalzen 42 für die Materialbahn 21, ein Abtastorgan zugeordnet, nämlich ein Resolver 43. Dieser erkennt die Bewegung der Materialbahn 21 anhand der Drehbewegung der Vorzugswalze 42. Der Resolver 43 ist über eine Signalleitung 44 ebenfalls mit der Maschinensteuerung 31 verbunden. Diese erkennt demnach den Bewegungsablauf der Materialbahn 21 bei dem (taktweisen) Vorzug. Danach wird über den Druckluftregler 38 das Druckregelventil 37 betätigt, derart, dass in der Leimdüse 24 ein der Bewegung und gegebenenfalls weiteren Parametern entsprechender Leimdruck erzeugt wird. Die erforderliche Öffnungsdauer der Düsenöffnungen 25, 26 wird in angepasster Weise durch die Ventile 29, 30 bestimmt.
Die Wechselbeziehung zwischen der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 21 sowie weiteren Parametern einerseits und dem entsprechenden Leimdruck ist graphisch in Fig. 4 und Fig. 5 anhand von Beispielen aufgezeigt.
Fig. 4 zeigt eine horizontale Zeitachse 45 und eine vertikale Geschwindigkeitsachse 46. Die aufgezeichneten Linien 47, 48, 49 beziehen sich auf den Geschwindigkeitsverlauf bei unterschiedlichen Abmessungen (Größen) von Zuschnitten und entsprechenden Vorzugslängen sowie Fördergeschwindigkeiten der Materialbahn 21. Die Linie 47 zeigt den Geschwindigkeitsverlauf bei einem größeren Zuschnitt mit entsprechend höherer Maximalgeschwindigkeit. Die Linie 49 bezieht sich auf einen kleineren Zuschnitt mit entsprechender Bewegungscharakteristik.
Hierzu gehört das Diagramm gemäß Fig. 5 mit horizontaler Zeitachse 45 und vertikaler Druckachse 50. Die Linien 51, 52, 53 korrespondieren inhaltlich mit den Linien 47, 48, 49 der Fig. 4. Gezeigt ist der Druckverlauf und die Druckhöhe in Abhängigkeit von der Zeit. Jede der Linien 51, 52, 53 bzw. Kurven kann einer der Kurven bzw. Linien 47, 48, 49 des Diagramms gemäß Fig. 4 zugeordnet sein. Dies bedeutet, dass einem Arbeits- bzw. Bewegungszyklus gemäß Linie 47, also mit hoher Maximalgeschwindigkeit der Materialbahn 41 eine (Druck-/Zeit-)Linie 53 zugeordnet sein kann, also ein verhältnismäßig niedriger Druck, wenn auf Grund der eingestellten Parameter, etwa der Viskosität des Leims und/oder der erwünschten Schichtdicke ein Druckverlauf entsprechend Linie 53 angemessen ist. Weiterhin können die Kurven bzw. Linien 51, 52, 53 einen ungleichförmigen Verlauf haben, um darzustellen, dass entsprechend dem eingestellten Programm sich der Druck während eines Arbeitszyklus, also während einer Beleimungsphase, gezielt verändern kann. Unter Bezugnahme auf den Zuschnitt gemäß Fig. 1 ist eine größere Schichtdicke der Leimstreifen 20 erwünscht, weil diese die Faltung im Bereich der Stirnwände fixieren. Die Leimflächen 16 zum Verbinden der Randstreifen 14, 15 können eine geringere Schichtdicke aufweisen, weil eine ausreichende Fixierung durch die Mehrzahl der Leimflächen 16 erreichbar ist.
Der Leimdruck wird dynamisch unter Anpassung an die aktuelle Fördergeschwindigkeit der Materialbahn geregelt. Insbesondere wird zyklisch, z.B. in Abständen von 6 ms, die Drehwinkeländerung des Resolvers 43 festgestellt und in einen Geschwindigkeitswert umgerechnet. Aus diesem wird mit einem in der Steuerung hinterlegten Algorithmus der jeweilige Druckwert errechnet, und zwar im Wesentlichen nach einer Formel p = p1 + m · v
Wobei p der geschwindigkeitsabhängige Leimdruck, p1 ein eingestellter Minimaldruck (Fig. 5), m ein Faktor nach Maßgabe der individuell einstellbaren Dicke der Leimschicht und v eine Zahl analog der Bahngeschwindigkeit ist. Zusätzlich können auch weitere Parameter berücksichtigt sein, nämlich unterschiedliche Schichtdicken von Leimflächen.
Das dargestellte Verfahren der Leimübertragung auf Verpackungsmaterial ist auch bei Förderung einzelner, vorgefertigter Zuschnitte anwendbar. Des weiteren ist eine Anwendung bei taktweise geförderten Materialbahnen sinnvoll, wenn diese mit ungleichförmiger Geschwindigkeit laufen, z.B. beim Anfahren und Verzögern der Verpackungsmaschine.
Bezugszeichenliste:
10
Gebindepackung
11
Vorderwand
12
Seitenwand
13
Rückwand
14
Randstreifen
15
Randstreifen
16
Leimfläche
17
Stirnlappen
18
Decklappen
19
Stanzschnitt
20
Leimstreifen
21
Materialbahn
22
Faltrevolver
23
Leimaggregat
24
Leimdüse
25
Düsenöffnung
26
Düsenöffnung
27
Bahnabschnitt
28
Andrückorgan
29
Ventil
30
Ventil
31
Maschinensteuerung
32
Leimleitung
33
Leimbehälter
34
Leimpumpe
35
Steuereinheit
36
Signalleitung
37
Druckregelventil
38
Druckluftregler
39
Druckluftleitung
40
Steuerluftleitung
41
Signalleitung
42
Vorzugswalze
43
Resolver
44
Signalleitung
45
Zeitachse
46
Geschwindigkeitsachse
47
Linie
48
Linie
49
Linie
50
Druckachse
51
Linie
52
Linie
53
Linie
54
PC
55
Signalleitung
56
Bildschirm

Claims (14)

  1. Verfahren zum Aufbringen von Leim, insbesondere des Typs hotmelt, auf während der Leimübertragung transportiertes Verpackungsmaterial, vorzugsweise auf eine fortlaufende Materialbahn zum Herstellen von Zuschnitten für Packungen, mittels Leimdüsen (24) mit verschließbaren Düsenöffnungen (25, 26); denen Leim unter Druck - Leimdruck - während einer Phase der Leimübertragung auf das Verpackungsmaterial zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der auf den Leim wirkende Leimdruck individuell eingestellt wird nach Maßgabe der Fördergeschwindigkeit des Verpackungsmaterials bzw. der Materialbahn (21) und/oder der Viskosität des Leims und/oder einer gewünschten Schichtdicke von Leimbereichen - Leimflächen (16) bzw. Leimstreifen (20) - auf dem Verpackungsmaterial.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von Zuschnitten mit mehreren Leimbereichen für unterschiedliche Aufgaben, insbesondere mit Leimflächen (16) zur Verbindung von Randstreifen (14, 15) des Zuschnitts und Leimstreifen (20) zur Fixierung von Faltlappen einer Stirnwand, die Leimbereiche entsprechend der Funktion durch Regeln des Leimdrucks während eines Beleimungstaktes bzw. während der Förderbewegung des Verpackungsmaterials zur Erzielung der erwünschten Schichtdicke des Leims eingestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Leimdruck und/oder Öffnungsphasen der Leimdüsen (24) bzw. Düsenöffnungen (25, 26) durch eine gemeinsame Steuereinheit gesteuert werden, insbesondere durch eine (zentrale) Maschinensteuerung (31).
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leimdruck während einer Phase der Leimübertragung bzw. während eines Arbeitstaktes verändert wird, insbesondere zur Erzeugung von Leimbereichen - Leimflächen (16), Leimstreifen (20) - mit unterschiedlicher Schichtdicke des Leims.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungscharakteristik der zu beleimenden Materialbahn (21) im Bereich einer Umlenk- bzw. Vorzugswalze (22) der Materialbahn (21) erfasst wird, vorzugsweise durch einen Resolver (43), der mit der gemeinsamen Steuereinheit verbunden ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (21) im Bereich des Leimaggregats (23) ungleichförmig, insbesondere taktweise gefördert wird, wobei die Materialbahn (21) aus dem Stillstand bis zu einer Maximalgeschwindigkeit beschleunigt, sodann gegebenenfalls mit konstanter Fördergeschwindigkeit transportiert und danach wieder bis zum Stillstand verzögert wird, wobei durch die Steuerung der Leimdruck dynamisch an die momentane Geschwindigkeit angepasst wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Fördergeschwindigkeit des Verpackungsmaterials wird zyklisch anhand einer Drehwinkeländerung des Resolvers (43) ermittelt und in einen Geschwindigkeitswert umgerechnet,
    b) aus dem Geschwindigkeitswert wird mit einem in der Steuerung hinterlegten Algorithmus ein angepasster Druckwert, nämlich Leimdruck, errechnet.
  8. Vorrichtung zum Aufbringen von Leim, insbesondere hotmelt Leim, auf während der Leimübertragung transportiertes Verpackungsmaterial, vorzugsweise auf eine laufende Materialbahn (21) zum Herstellen von beleimten Zuschnitten, wobei das Verpackungsmaterial, insbesondere die Materialbahn (21) an einem verschließbare Düsenöffnungen (25, 26) aufweisenden Leimaggregat (23) vorbeibewegbar ist, vorzugsweise unter Anlage an Düsenöffnungen (25, 26) mindestens während der Leimübertragung, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Leim innerhalb des Leimaggregats (23) bzw. in der Leimdüse (24) auf den Leim ausgeübter Druck, nämlich Leimdruck, nach Maßgabe der Fördergeschwindigkeit des Verpackungsmaterials bzw. der Materialbahn (21) und/oder der Viskosität des Leims und/oder der zu erzielenden Schichtdicke des Leims regelbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Leimaggregat (23) eine Schlitzdüse als Leimdüse (24) aufweist mit mehreren schlitzförmigen Düsenöffnungen (25, 26) die individuell bzw. in Gruppen verschließbar sind, vorzugsweise durch jeder Düsenöffnung (26) oder einer Gruppe von Düsenöffnungen (25) zugeordnete elektrisch betätigte Absperrorgane bzw. Ventile (29, 30), die mit der gemeinsamen Steuereinheit verbunden sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Leimaggregat (23) bzw. die Leimdüse (24) durch eine Leimleitung (32) mit Leim versorgt ist, wobei in der Leimleitung (32) ein Druckregelorgan, vorzugsweise ein Druckregelventil (37) angeordnet ist, inbesondere unmittelbar am Leimaggregat (23).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckregelventil (37) mittels Druckluft über einen Druckluftregler (38) regelbar ist, wobei das Druckregelventil (37) oder der Druckluftregler (38) an die gemeinsame Steuereinheit - Maschinensteuerung (31) - angeschlossen ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimleitung (32) mit einem Leimvorrat bzw. Leimbehälter (33) verbunden ist und über eine Leimpumpe (34) mit Leim unter hohem Druck versorgt wird.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit des Verpackungsmaterials bzw. der Materialbahn (21) im Bereich einer Umlenkwalze der Materialbahn (21), insbesondere an einer Vorzugswalze (42) abtastbar ist, insbesondere durch einen der Walze zugeordneten Resolver (43).
  14. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Leimaggregat (23) oder einer Gruppe von Leimaggregaten ein Dateneingabeorgan zugeordnet ist, insbesondere ein PC (54), dem individuelle Parameter hinsichtlich Fördergeschwindigkeit des Verpackungsmaterials und/oder Viskosität des Leims und/oder erwünschter Schichtdicke von Leimbereichen eingebbar ist, wobei das Dateneingabeorgan bzw. der PC (54) über eine Signalleitung (55) mit der gemeinsamen Steuereinheit, insbesondere der Maschinensteuerung (31), verbunden ist.
EP03029332A 2003-01-08 2003-12-19 Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial Expired - Lifetime EP1437303B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10300485 2003-01-08
DE10300485 2003-01-08

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP1437303A2 true EP1437303A2 (de) 2004-07-14
EP1437303A3 EP1437303A3 (de) 2006-02-01
EP1437303B1 EP1437303B1 (de) 2009-05-27
EP1437303B2 EP1437303B2 (de) 2012-12-12

Family

ID=32478178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03029332A Expired - Lifetime EP1437303B2 (de) 2003-01-08 2003-12-19 Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20040161531A1 (de)
EP (1) EP1437303B2 (de)
JP (1) JP4510472B2 (de)
CN (1) CN100393588C (de)
AT (1) ATE432224T1 (de)
BR (1) BRPI0400103B1 (de)
DE (1) DE50311548D1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007093288A1 (de) * 2006-02-17 2007-08-23 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren zur herstellung und/oder verpackung von produkten (zigarettenschachteln) aus zuschnitten sowie fertiαunαseinheit zur durchführung des verfahrens
WO2008100726A1 (en) * 2007-02-12 2008-08-21 Illinois Tool Works Inc. Modular system for delivering hot melt adhesive or other thermoplastic materials, and pressure control system therefor
WO2009146766A1 (de) * 2008-06-06 2009-12-10 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zigarettenpackungen
US7770760B2 (en) 2007-02-12 2010-08-10 Illinois Tool Works Inc. Modular system for the delivery of hot melt adhesive or other thermoplastic materials
CN104118139A (zh) * 2014-08-11 2014-10-29 江苏申凯包装高新技术股份有限公司 排气袋专用网线辊
CN106000792A (zh) * 2016-05-16 2016-10-12 安徽宜留电子科技有限公司 一种热熔胶机续胶作业底料补充仪
EP3138785A1 (de) 2015-09-02 2017-03-08 Sluis Cigar Machinery B.V. Wachsapplikator
US12103033B2 (en) 2019-09-20 2024-10-01 Nordson Corporation Modular adhesive dispensing device

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009007590A1 (de) * 2009-02-05 2010-09-09 Hauni Maschinenbau Ag Beleimung von Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie
WO2011123503A1 (en) 2010-04-01 2011-10-06 B & H Manufacturing Company, Inc. Extrusion application system
JP5703461B2 (ja) * 2010-06-30 2015-04-22 デュプロ精工株式会社 封緘装置
DE102011114522A1 (de) * 2011-09-29 2013-04-04 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung für eine Gruppe rauchbarer Artikel
DE102012224228A1 (de) * 2012-12-21 2014-06-26 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Nassbeschichtung eines Substrats
DE102013225051A1 (de) 2013-01-08 2014-07-10 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Aufbringen einer ein Auftragsbild aufweisenden Klebstoffschicht auf eine endlose Verpackungsmaterialbahn sowie Verwendung einer Vorrichtung
CN105531106B (zh) * 2013-09-11 2017-10-20 固瑞克明尼苏达有限公司 热熔系统送料组件
EP3069797B1 (de) * 2015-03-17 2019-05-08 Maan Intellectual Properties B.V. Kombination einer vorrichtung zum aufbringen einer heissschmelze auf eine materialbahn und eine solche materialbahn
EP3641949A4 (de) * 2017-06-23 2021-03-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System und verfahren zum aufbringen eines klebstoffs auf eine laufende bahn
CN109746165B (zh) * 2019-01-31 2024-05-31 成都精机自动化技术有限公司 一种涂胶机
EP3795345A1 (de) * 2020-06-10 2021-03-24 Telesforo González Maquinaria, SLU Maschine zur herstellung von kartons verschiedener formen und grössen
DE102022101531A1 (de) 2022-01-24 2023-07-27 Lisa Dräxlmaier GmbH Sprühvorrichtung und verfahren zum besprühen eines materialzuschnitts mit einem klebstoff
IT202200019440A1 (it) * 2022-09-22 2024-03-22 Valmet Tissue Converting S P A Macchina confezionatrice con dispositivo di erogazione di matriali sigillanti

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4408562A (en) 1981-12-21 1983-10-11 Mactron, Inc. Apparatus for applying a coating to a moving surface
EP0895234A1 (de) 1996-04-19 1999-02-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer geschichteten optischen platte
JP2000325855A (ja) 1999-05-25 2000-11-28 Sony Corp ラミネートフィルムの製造装置及びラミネートフィルムの製造方法
WO2002043878A1 (de) 2000-12-01 2002-06-06 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Vorrichtung zum geregelten auftragen von kleb- und/oder dichtstoffen
DE10150230A1 (de) 2000-10-31 2002-07-25 Nordson Corp Steuerungssystem für Dosierpumpe und Verfahren

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4787332A (en) * 1986-02-12 1988-11-29 Robotics, Inc. Adhesive dispensing pump control system
US4988015A (en) † 1986-10-30 1991-01-29 Nordson Corporation Method for dispensing fluid materials
US5024709A (en) * 1990-01-22 1991-06-18 Slautterback Corporation Contact-free method of forming sift-proof seals
JPH03178361A (ja) * 1989-12-06 1991-08-02 Dainippon Printing Co Ltd 糊付加工装置
JPH06226887A (ja) * 1993-01-29 1994-08-16 Toshiba Seiki Kk 糊付装置
CN2174267Y (zh) * 1993-08-11 1994-08-17 俞以纯 一种热熔涂胶机
US5893490A (en) † 1997-01-27 1999-04-13 Ingersoll-Rand Company Hose mount for robot arm dispenser system
DE19716466A1 (de) * 1997-04-21 1998-10-22 Bachofen & Meier Ag Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Dispersionen auf eine Materialbahn
US5979794A (en) * 1997-05-13 1999-11-09 Ingersoll-Rand Company Two-part stream dispensing for high viscosity materials
DE19824007A1 (de) * 1998-05-29 1999-12-02 Topack Verpacktech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Setzen von Leimstellen auf taktweise transportierte Objekte
DE10007220A1 (de) * 2000-02-17 2001-08-23 Topack Verpacktech Gmbh Widerlager zum Andrücken von Verpackungsmaterial an ein Klebstoffauftragungssystem und Klebstoffauftragungssystem
ITBO20000742A1 (it) * 2000-12-22 2002-06-22 Gd Spa Metodo , gruppo ed unita' di gommatura di articoli

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4408562A (en) 1981-12-21 1983-10-11 Mactron, Inc. Apparatus for applying a coating to a moving surface
EP0895234A1 (de) 1996-04-19 1999-02-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer geschichteten optischen platte
JP2000325855A (ja) 1999-05-25 2000-11-28 Sony Corp ラミネートフィルムの製造装置及びラミネートフィルムの製造方法
DE10150230A1 (de) 2000-10-31 2002-07-25 Nordson Corp Steuerungssystem für Dosierpumpe und Verfahren
WO2002043878A1 (de) 2000-12-01 2002-06-06 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Vorrichtung zum geregelten auftragen von kleb- und/oder dichtstoffen

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1984163A1 (de) 2006-02-17 2008-10-29 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Verfahren zur herstellung und/oder verpackung von produkten (zigarettenschachteln) aus zuschnitten sowie fertigungseinheit zur durchführung des verfahrens
WO2007093288A1 (de) * 2006-02-17 2007-08-23 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren zur herstellung und/oder verpackung von produkten (zigarettenschachteln) aus zuschnitten sowie fertiαunαseinheit zur durchführung des verfahrens
US7770760B2 (en) 2007-02-12 2010-08-10 Illinois Tool Works Inc. Modular system for the delivery of hot melt adhesive or other thermoplastic materials
WO2008100726A1 (en) * 2007-02-12 2008-08-21 Illinois Tool Works Inc. Modular system for delivering hot melt adhesive or other thermoplastic materials, and pressure control system therefor
US7874456B2 (en) 2007-02-12 2011-01-25 Illinois Tool Works Inc. Modular system for delivering hot melt adhesive or other thermoplastic materials, and pressure control system therefor
US8690744B2 (en) 2008-06-06 2014-04-08 Focke & Co. Method for producing cigarette packs
DE102008027259A1 (de) * 2008-06-06 2009-12-17 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenpackungen
EP2319767A1 (de) * 2008-06-06 2011-05-11 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenpackungen
WO2009146766A1 (de) * 2008-06-06 2009-12-10 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zigarettenpackungen
CN104118604A (zh) * 2008-06-06 2014-10-29 佛克有限及两合公司 用于制造香烟包装件的方法和设备
CN104118604B (zh) * 2008-06-06 2017-04-12 佛克有限及两合公司 用于制造香烟包装件的方法和设备
CN104118139A (zh) * 2014-08-11 2014-10-29 江苏申凯包装高新技术股份有限公司 排气袋专用网线辊
EP3138785A1 (de) 2015-09-02 2017-03-08 Sluis Cigar Machinery B.V. Wachsapplikator
EP3138785B1 (de) 2015-09-02 2019-01-30 Sluis Cigar Machinery B.V. Verfahren und system zur herstellung eines tabakbeutels
CN106000792A (zh) * 2016-05-16 2016-10-12 安徽宜留电子科技有限公司 一种热熔胶机续胶作业底料补充仪
US12103033B2 (en) 2019-09-20 2024-10-01 Nordson Corporation Modular adhesive dispensing device

Also Published As

Publication number Publication date
CN1517274A (zh) 2004-08-04
JP2004210405A (ja) 2004-07-29
ATE432224T1 (de) 2009-06-15
BRPI0400103A (pt) 2004-12-28
EP1437303A3 (de) 2006-02-01
BRPI0400103B1 (pt) 2014-12-16
EP1437303B1 (de) 2009-05-27
DE50311548D1 (de) 2009-07-09
US20040161531A1 (en) 2004-08-19
CN100393588C (zh) 2008-06-11
JP4510472B2 (ja) 2010-07-21
EP1437303B2 (de) 2012-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1437303A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial
EP0765811B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen mit einer Aussennumhüllung aus Papier oder dergleichen
EP0920919B1 (de) Klappschachtel für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial
DE102004022217B4 (de) Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten
DE4114255A1 (de) Ausrichtung einer kontinuierlichen folienbahn
DE2142345C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Windel u. dgl.
DE102011107799A1 (de) Transportvorrichtung
EP1984163B1 (de) Verfahren zur herstellung und/oder verpackung von produkten (zigarettenschachteln) aus zuschnitten sowie fertigungseinheit zur durchführung des verfahrens
EP2058115A2 (de) Rotationsprägeeinrichtung
DE10303285A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial
EP1216817A2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungsbeuteln
EP0071229B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Faltschachteln sowie Vorrichtung hierzu
EP3027516A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für kragen von packungen für zigaretten
EP0917947B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
DE102011114522A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung für eine Gruppe rauchbarer Artikel
EP0605787B1 (de) Gepolsterte Versandtasche sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepolsterten Versandtaschen
DE1172105B (de) Maschine zum Herstellen von Faltschachteln mit Futterbeuteln
EP3041671A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kreuzboden-säcken
DE1165243B (de) Verfahren und Vorrichtung zum vollautomatischen Herstellen von Beuteln aus Kunststoff-Folien mit Einlage
DE60106852T2 (de) Verfahren, Gerät und Anlage zum Gummieren von Gegenständen
DE102016008864A1 (de) Maschine zur automatisierten Herstellung von Bucheinbanddecken
DE974425C (de) Verfahren zur Herstellung eines mit Verschlusslappen versehenen Faltkartons
DE1266624B (de) Verfahren zum Herstellen der Naht an einem mit einem Klebestreifen verbundenen Schlauchstueck fuer eine Faltschachtel
DE4209151A1 (de) Vorrichtung zur bearbeitung von verpackungszuschnitten oder verpackungen
DE102020200408A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einzelner Schlauchstücke sowie Schlauchstücke und Säcke

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG)

TPAC Observations by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B31B 1/62 20060101ALI20051209BHEP

Ipc: B65B 51/02 20060101AFI20040430BHEP

Ipc: B05C 11/10 20060101ALI20051209BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20060314

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060413

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50311548

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090709

Kind code of ref document: P

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: G.D SOCIETA PER AZIONI

Effective date: 20090713

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: G.D SOCIETA PER AZIONI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090527

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090927

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090827

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090527

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090527

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090527

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090527

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090527

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090907

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090527

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090827

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

BERE Be: lapsed

Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG)

Effective date: 20091231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100701

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091231

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090828

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090527

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20121212

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 50311548

Country of ref document: DE

Effective date: 20121212

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20161214

Year of fee payment: 14

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20171219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171219

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191128

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20191209

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50311548

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210701