DE2142345C2 - Verfahren zur Herstellung einer Windel u. dgl. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Windel u. dgl.

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DE2142345C2 DE2142345A DE2142345A DE2142345C2 DE 2142345 C2 DE2142345 C2 DE 2142345C2 DE 2142345 A DE2142345 A DE 2142345A DE 2142345 A DE2142345 A DE 2142345A DE 2142345 C2 DE2142345 C2 DE 2142345C2
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Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Windel u. dgl, nach dem die Formung und Verklebung einer Materialbahn mit der Unterseite einer Einlage unter Verwendung eines Haftmittels erfolgt.
Ein Verfahren dieser Art ist durch die US-PS 83 137 bekannt.
Obgleich die Erfindung bevorzugterweise auf die Herstellung von Wegwerfwindeln gerichtet ist, umfaßt sie generell die Verklebung einer Materialbahn mit der Unterseite einer Einlage. Der Begriff »u. dgl.« schließt somit auch andere durch Verklebung einer Materialbahn mit der Unterseite einer Einlage erzielte Gegenstände ein.
Durch das in der US-PS 22 83 137 beschriebene Verfahren ist bekannt, daß die Seiten einer sich bewegenden kontinuierlichen Materialbahn über die Seiten einer sich bewegenden kontinuierlichen saugfähigen Einlage gefaltet werden, wobei die herumgefalteten Seiten der ersteren mit den Seiten der Einlage verklebt werden unter Verwendung eines kontinuierlichen gummierten Papierstreifens, bei dem nur eine Seite mit Klebstoff beschichtet ist, die befeuchtet werden muß, bevor der Streifen so aufgebracht wird, daß er die umgefalteten Kanten der sich bewegenden Materialbahn und den benachbarten Teil der Einlage überbrückt. Der gummierte Papierstreifen läuft dabei von einer Spule offensichtlich mit der gleichen Geschwindigkeit ab, wie der Material-Streifen und die saugfähige Einlage.
Mit Hilfe dieses Verfahrens lassen sich nur kontinuierliche verklebte Materialbahnen erzielen und nicht, wie es eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vorsieht, bei der die Einlage nicht von einer Spule abläuft, sondern auf die gewünschte Größe zugeschnitten ist und beim fertigen Gegenstand kürzer sein kann als die Materialbahn. Außerdem ist die Haftung der mittels eines gummierten anzufeuchtenden Papierstreifens erfolgten Verklebung nicht besonders gut und das '^'erfahren hinsichtlich der Anordnung einer gesonderten Spule für Papierstreifen, des Anfeuchtens des Streifens etc. aufwendiger und umständlicher.
Nach einem der Anmelderin bekannten nichtveröffentlichten Vorschlag befindet sich die Haftnaht letztlich auf der Unterseite zwischen Einlage und Materialbahn, wobei der Haftstreifen gewöhnlich in der Weise aufgebracht wird, daß sich das Haftmittel auf der Unterseite der Materialbahn befindet, während letz*ere auf ihrem üblichen Bewegungsweg, also mit nach unten gekehrter Unterseite fortbewegt wird. Bei diesem vorgeschlagenen Verfahren war es notwendig, die Strangpreßdüsen für das Haftmittel in sehr ungünstigen Stellungen vorzusehen und einzubauen. Die Düsen extrudieren folglich das Haftmittel nach oben und müssen es in dieser Richtung auf das Material aufbringen, sie arbeiten also gegen die Schwerkraft
Bei diesem VorscKeg, der die Auftragung des Haftstreifens auf die Unterseite der Materialbahn vorsieht, entstehen ununterbrochen Schwierigkeiten durch Nachtropfen, Ablaufen, Verschmutzen und dergl, denn erhebliche Mengen an Haftmittel verschmieren und verschmutzen die Elemente oder die Maschinenteile, die zur Ausführung einer solchen bekannten Verfahrensweise herangezogen werden. Ein solches System ist für einen reibungslosen, kontinuierlichen Produktionsablaufdenkbar unvorteilhaft.
Demgegenüber soll die Aufgabe gelöst werden, das Verfahren so durchzuführen, daß unter minimaler Verschmutzung und minimalem Verschmieren und Abtropfen des Haftmittels das Haftmittel von einer leicht zugänglichen Stelle aus vor dem Faltvorgang auf die Materialbahn aufzubringen ist, um eine Berührung zwischen Haftmittel und Elementen der verwendeten Vorrichtung auf ein Mindestmaß herabzusetzen bzw. auszuschalten.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird erreicht, daß zwecks Verklebung der Unterseite eines Elementes, z. B. einer Einlage oder dgl. das Haftmittel auf die letztlich untere Seite der Materialbahn während jenen Abschnittes ihres Bewegungsweges aufgebracht wird, so daß der Haftmittelauftrag in Abwärtsrichtung erfolgen kann und mögliches Ablaufen und Abtropfen vermindert wird. Das Verfahren kann dadurch kontinuierlich und mit möglichst wenig Unterbrechungen durchgeführt werden.
Das neue Verfahren eignet sich insbesondere zur kontinuierlichen, vorzugsweise intermittierenden Auftragung von Haftmittel auf jene Fläche einer sich bewegenden Materiaibahn, die letztlich um die Unterseite eines damit zu verbindenden Elementes gefaltet und damit verklebt wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Haftstreifen in intermittierender Verfahrensweise nach unten auf eine dünne, kontinuierliche Kunststoff-Folie, z. B. aus Polyäthlen oder dgl., aufgebracht, wonach die Randbereiche der Materialbahn in genauer Entsprechung um die Unterseite der Saugeinlage gefaltet werden und die Plastikun-
terlage mit dem saugfähigen Teil zwecks Verwendung in einer Windei zum einmaligen Gebrauch verbunden wird.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß die letztlich untere Seite der Materialbahn niemals irgendwelche bei der Durchführung des Verfahrens verwendeten Elemente wie Laufrolle oder Oberflächen der Faltplatte berührt. Dies ist deshalb von Vorteil, da dadurch kein Haftmittel von den Streifen auf irgendeine Oberfläche der Vorrichtungselemente gelangt Dadurch wird ein kontinuierlicher, störungsfreier Verfahrensablauf sichergestellt.
Das Verfahren wird anhand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 in schematischer Seitenansicht eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig.2—11 Querschnitte entlang den Linien 2-2 bis 11-11;
F i g. 12 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß benutzten geeigneten Faltplatte;
F i g. 13 in Stirnansicht die Faltplatte gsmäß F i g. 12;
F i g. 14 die Faltplatte gemäß F i g. 12 und 13 ip Draufsicht;
Fig. 15 in Draufsicht eine Wegwerfwindel mit erfindungsgemäß auf der Unterseite aufgebrachten Haftstreifen;
Fig. 16 ein Querschnitt entlang der Linie 16-16 der Fig. 15.
Die verschiedenen Stufen bei der Ausführung des vorliegenden Verfahrens werden anhand F i g. 1 bis 11 beschrieben, die in schematischer Darstellung eine Vorrichtung mit den zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens notwendigen Elementen wiedergeben.
Gemäß F i g. 1 wird die aus einer nichtgezeigten Quelle gelieferte Plastikfolie in Form einer kontinuierlichen Materialbahn 31 zunächst unter die Leitrolle 32 und dann über die Laufrolle 33 geführt. Anschließend wird die Materialbahn 31 abwärts auf eine Faltplatte 34 geführt, die di° Kantenbereiche 24 und 25 der Bahn 31 um die Saugeinlagen 21 legt, die nacheinander und im Abstand voneinander auf dem Vakuumband 35 vorwärtsbewegt werden.
Die Elemente der Falteinrichtung werden anhand der F i g. 12 bis 14 beschrieben. Von einem konischen, vertikal angeordneten, pianaren Teil 36 nvt konischen Seitenkanten 37 und 38 erstreckt sich in horizontaler Richtung ein Führungsteil 39, dessen Seitenteile wie bei 40 und 41 gezeigt, eingerollt sind. Die Arbeitsweise der Faltplatte 34 wird noch beschrieben.
Die im Fertigprodukt untere Seite 43 der Materialbahn 31 wird als die letztlich untere Seite bezeichnet, da sie im Verlauf des Verfahrens so gehandhabt wird, daß sie nach unten und innen gekehrt ist, wenn sie mit den Saugeinlagen 21 verklebt wird.
Die Strangpreßdüse 42 dient zum Aufbringen des unteren Haftstreifens 27 (Fig. 15) auf die letztlich untere Seite 43 der Materialbahn 31. Durch eine nicht gezeigte, gleichartige Strangpreßdüse, die parallel zur Strangpreßdüse 42 angeordnet ist, wird ein zweiter Haftstreifen 28 aufgebracht. Die Strangpreßdüsen zum Auftragen der oberen Haftstreifen 29 und 30, d. h. Haftstreifen, die auf der anderen Seite der saugfähigen Einlage den Haftstreifen 27 und 28 gegenüberliegen (Fig. 16), sind ebenfalls im Abstand voneinander auf die Materialbahn 31 vorgesehen.
Die Auftragung der Haftstreifen auf die sich bewegende Materialbahn 31 k<*nn in jeder Ebene von der Horizontalen bis zu dem Punkt an dem sie die Laufrolle 33 ab nach unten verläßt erfolgen. Damit ist gemeint daß die Haftstreifen von einer oberen Lage aus in Abwärtsrichtung aufgebracht werden, bis sich die Materiaibahn praktisch vertikal fortbewegt
Eine bevorzugte Ausführungsform wird anhand der Fig. 15 und 16 erläutert, auf denen eine Windel zum einmaligen Gebrauch 20 mit einer Saugeinlage 21, deren Oberseite 22 mit einer dünnen Kunststoffolien-Unterlage 23 bedeckt ist abgebildet ist Die Ränder 24 und 25 der Folienunterlage 23 werden umgelegt und mit Hilfe der unteren Haftstreifen 27 bzw. 28 mit der Unterseite
26 der Saugeiniage 21 verklebt Gegebenenfalls können zwischen der Folienunterlage 23 und der Oberseite 22 der Saugeinlage 21 auch noch die oberen Haftstreifen 29 und 30 angebracht werden. Hierbei sind zwar sowohl die unteren als auch die oberen Haftstreifen 27, 28, 29 und 30 auf der Windeldarstellung abgebildet, doch liegen die Vorteile der Erfindung in erster Linie darin, daß die unteren Kaftstreifen 27 und 28 zwischen den Kantenbereichen 24 bzw. 25 der Folienunt-j.iage 23 und der Unterseite der Saugeinlage 21 aufgebracht werden. Weiterhin sind gemäß Fig. 15 die unteren Haftstreifen
27 und 28 intermittierend aufgetragen. Sofern dies gewünscht wird, können diese — wie auch die oberen Haftstreif_'n 29 und 30 — selbstverständlich auch kontinuierlich verlaufen.
Werden die Haftstreifen in der beschriebenen Weise aufgebracht, dann entspricht die Anordnung der unteren Haftstreifen 27 und 28 der F i g. 3, unJ die der oberen Haftstreifen 29 und 30 der F i g. 4. Unter Weiterbewegung der Materialbahn 31 um die Laufrolle 33 gelangt sie anschließend, wie in F i g. 5 dargestellt, über den pianaren Abschnitt 36 der Faltplatte 34. Die Seitenbereiche 24 und 25 der Materialbahn 31 werden zunächst, wie die F i g. 6 zeigt, durch die Seitenkanten 37 und 38 der Faltplatte 34 gefaltet.
Bei Fortbewegung der Materialbahn 31 gelangt diese, wie die F i g. 7 veranschaulicht, unter den horizontal angeordneten Führungsabschnitt 39 der Faltplatte 34, woraufhin die oberen Haftstreifen 29 und 30 mit einer Saugeinlage 21 in Kontakt gebracht werden, die sich kontinuierlich auf dem Vakuumband 35 vorwärtsbewegt. Mit Hilfe der eingerollten Seitenrander 40 und 41 werden dann die Kantenbereiche 24 und 21? der Bahn 31 um die Kanten der Saugeinlage 21 gefaltet. Der Beginn dieser Faltstufe ist in F i g. 7 und 8 gezeigt.
Unter Weiterbildung der Materialbahn 31 und der Einlage 21 in ihrer Bewegungsbahn werden die unteren Haftstreifen 27 und 28 herumgebogen und, wie F i g. 9 und 10 zeigen, mit der Unterseite 26 der Saugeinlage 21 in Kontakt gebracht.
Nach Verlassen der FaIt und Behandlungsfolge kann die kontinuierliche Bahn 31 in Stücke geschnitten und als Unterlage 23, wie in Fig. 15 gezeigt, für Windeln zum einmaligen Gebtauch 20 verwendet werden.
Mit Hilfe des Vakuumbandes werden die Saugeinlagen 21 im Abstand voneinander vorwärtsbewegt. Daher müssen die Haftstreifen 27, 28 sowie 29, 30 intermittierend durch die Strangpreßdüsen 42 und 44 aufgebracht werden. Ferner verlaufen, wie Fig. 15 zeigt, die Haftstreifen selbst vorzugsweise intermittierend über die fertige Windel zum einmaligen Gebrauch 20. so daß die Haftmittelfreigabe durch die Strangpreßdüsen 42 und 44 in zeitlicher Abstimmung mit der Bewegung der Einlagen 21 erfolgen und gesteuert werden muß. Dem Fachmann sind geeignete, herkömmliche Steuervorrichtungen für die Durchführung des Verfahrens bekannt.
um die Auspressung intermittierend aufgebrachter Haftstreifeii aus den Strangpreßdüsen 42 und 44 zeitlich so einstellen zu können, daß auf der Materialbahn 31 das gewünschte Haftstreifenmuster erzielt wird, das mit dem Abstand der in zeitlicher Folge über das Vakuumband 35 laufenden Einlagen 21 übereinstimmt.
Vorstehend wurde das Verfahren in einer Ausführungsform beschrieben, wobei vier Haftstreifen, nämlich 27, 28, 29 und 30, auf der Materialbahn aufgebracht werden. Die Erfindung beschränkt sich natürlich nicht auf die Anzahl solcher augetragenen Haftstreifen. In manchen Fällen kommen die erfindungsgemäßen Vorteile schon bei der Auftragung eines Haftstreifens, z. B. lediglich des Streifens 27 oder 28 usw. zur Geltung. Die Erfindung umfaßt also auch die Aufbringung eines einzigen Haftstreifens auf die letztlich untere Seite einer Materialbahn, während sich diese in einem horizontalen Abschnitt ihres Bewegungsweges mit nach oben gekehrter Unterseite bewegt.
Wie ausgeführt, werden die Haftstreifen 27 und 28 auf die Materialbahn 31 dann aufgetragen, wenn ihre letztlich untere Seite 43 nach oben gekehrt ist, so daß die direkte Auftragung durch die Strangpreßdüsen 42 und 44 unter bester Kontrolle und unter minimalem Abtropfen erfolgen kann. Die einzige Berührung der Haftstreifen 27 und 28, die die Unterseite 26 der Einlagen 21 erfassen, erfolgt demnach dann, wenn die Streifen 27 und 28 die erste Berührung mit der Unterseite 26 der Einlage 21 aufnehmen.
30
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
35
40
55
60
65

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer Windel u-dgL, nach dem die Verformung und Verklebung einer Materialbahn mit der Unterseite einer Einlage unter Verwendung eines Haftmittels erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn(31) in horizontaler Richtung vorwärtsbewegt wird, wobei ihre letztlich untere Seite (43) nach oben gekehrt ist, daß aus einer Strangpreßdüse (42) extrudierte untere Haftstreifen (27 und 28) auf Kantenbereiche (24 und 25) der unteren Seite (43) der in horizontaler Richtung fortbewegten Materialbahn (31) in solchem Abstand aufgebracht werden, daß diese ihrer is endgültigen Lage bei der Verklebung mit der Einlage (21) entsprechen, und daß die Kantenbereiche (24 und 25) der Materialbahn (31) um eine Anzahl von intermittierend zugeführter saugfähiger Einlage (21) herumgefaiiit werden, die sich in solchem Abstand voneinander verwärtsbewegen, daß die zuvor auf die Materialbahn aufgetragenen Haftstreifen (27 und 28) die Unterseite (26) der saugfähigen Einlage (21) umfassen und damit verklebt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich mindestens ein aus einer Strangpreßdüse (44) extrudierter oberer Haftstreifen (29 bzw. 30) auf die untere Seite (43) der Materialbahn (31) im Abstand von der Strangpreßdüse (42) innerhalb der Kantenbereiche (24 und 25) aufgebracht wird i.'nd daß nach erfolgtem Umlegen der Bereiche (24 und 25) der obere Haftstreifen (29 bzw. 30) mit der Oberseite der Einlage (21) verklebt wird.
3. Verfahren nach Ansprixh 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren ί abstreifen (27 und 28) intermittierend aufgebracht werden.
DE2142345A 1970-08-26 1971-08-24 Verfahren zur Herstellung einer Windel u. dgl. Expired DE2142345C2 (de)

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