DE2611242A1 - Vorrichtung zum auftragen einer geschmolzenen klebstoffschicht insbesondere zum herstellen einer fuer ein bindeverfahren - Google Patents

Vorrichtung zum auftragen einer geschmolzenen klebstoffschicht insbesondere zum herstellen einer fuer ein bindeverfahren

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DE2611242A1
DE2611242A1 DE19762611242 DE2611242A DE2611242A1 DE 2611242 A1 DE2611242 A1 DE 2611242A1 DE 19762611242 DE19762611242 DE 19762611242 DE 2611242 A DE2611242 A DE 2611242A DE 2611242 A1 DE2611242 A1 DE 2611242A1
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Description

PATENTANWALT HOOO MÜNCHEN Η·
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A - 551
BESCHREIBUNG zu der Patentanmeldung
General Binding Corporation
1101 Skokie Boulevard Northbrook, Illinois 60062
betreffend
Vorrichtung zum Auftragen einer geschmolzenen Klebstoffschicht Insbesondere zum Herstellen einer für ein Bindeverfahren nach Patent ...(Patentanmeldung P 23 31 612.3) geeigneten Einbanddecke
Zusatz zu Patent ... (Patentanmeldung P 23 31 6l2.j5N
Ii dem Hauptpatent Patentanmeldung P 23 31 612.3 ist ein Verfahren zum Binden eines Blattstapels durch senkrechtes Aufsetzen des Blattstapels mit seinem Rücken auf eine thermoplestische Haftschicht vorgeschlagen, die anschliessend durch Erwärmen erweicht wird. Anschliessend wird bei noch weicher Haftschicht eine derartige relative Schwenkbewegung zwiscnen ÖEattstapel und Haftschicht durchgeführt, dass die auf der Haftschicht aufliegenden Stirnkanten der einzelnen Blätter gegenseitig verschoben und so einzeln in die Haftschicht hineinaredrückt werden. Zum Ausführen dieses Verfahrens, das auch von ungeübten Personen beispielsweise in Büros einfach durchgeführt werden kann, sind spezielle Einbanddecken nötig, die auf ihrem Rücken innen die thermoplastische Haftschicht tragen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum herstellen solcher mit einer Kleberschicht versehenen Einbanddecken und ein Verfahren zu deren Herstellung aufzuzeigen, und
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zwar insbesondere eine Vorrichtung zu schaffen, die ein sauberes und serienmässiges Auftragen von geschmolzenen Klebstoffschichten in vorbestimmter Abmessung auf einer Unterlage ermöglicht. Des weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, eine solche allgemein verwendbare Klebstoffauftragvorrichtung in eine Gesamtvorrichtung zum Herstellen der oben erwähnten Einbanddecken mit aufgebrachter Kleberschicht, die insbesondere nach dem Bindeverfahren nach Hauptpatent verwendet werden können, zu integrieren und somit eine Gesamtvorrichtung zu schaffen, die das einfache und schnelle serienmässige Herstellen solcher einzelner Einbanddecken ermöglicht, die insbesondere unmittelbar· von einer fortlaufenden Materialbahn arbeiten kann, die das schnelle Abkühlen des auf den Einbanddecken aufgebrachten /_„■-■..»- stoffes ermöglicht und bei der ausserdem noch durch Zufuhr einerzweiten kontinuierlichen Bahn aus transparentem Material elr>_ Einbanddecke mit transparentem Deckel gleichzeitig gefertigt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch eine Vorr: .' tung laut Hauptanspruch. Weitere vorteilhafte Ausgestaltun,, der erfindungsgemässen Vorrichtung insbesondere bezüglich :.'..£ Gesamtaufbaus zum fertigen Herstellen einzelner Einbanddeckel laut Hauptpatent ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Fig. 1 und 2 zeigen eine Einbanddecke mit am Rücken innen angebrachten Kleberschichten nach Hauptpatent
Fig. 2 zeigt eine Gesamtvorrichtung zum schrittweisen Herste! solcher Einbanddecken
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3AD ORIGINAL
Fig. 4 und 5 zeigen eine erfindungsgemässe und bei der Vorrichtung nach Fig. 3 eingesetzten Vorrichtung zum Aufbringen von geschmolzenen Klebstoffschichten
Fig. 6 zeigt eine Gesamtvorrichtung zum Herstellen einzelner Einbanddecken von einer fortlaufenden Materialbahn
Fig. 7 zeigt eine ähnliche Vorrichtung dieser Art bei der zusätzlich noch eine transparente Materialbahn kontinuierlich zugeführt wird
Fig. 8 zeigt eine auf diese Weise nach Fig. 7 herstellbare kombinierte Einbanddecke
Fig. 1 zeigt eine Einbanddecke 10, die mit einer nachstehe, d näher beschriebenen Vorrichtung hergestellt werden soll. Die Einbanddecke besteht aus einem Rückenteil 11 und daran anschliessenden Front- und Rückendecken 12 und 13. Die Einbanddecke kann längs der Linien 14 und 15 angerissen bzw. eingekerbt oder gefalzt sein, damit die Decken 12 und 13 in Bezug auf den Rücken 11 beweglich sind. Auf dem Rücken 11 ist eine thermisch aktivierbare Kleberschicht 16 aufgebracht. Auf die Oberfläche dieser Schicht 16 oder alternativ auch auf den benachbarten Abschnitten der Front- und Rückendecken, welche mit der Kleberschicht in Berührung kommen könnten, wenn diese Decken auf den Kleber abgefaltet werden, kann ein Mittel zum Herabsetzen der Klebefähigkeit der Kleberschicht aufgebracht sein.
Fig. 3 zeigt die Gesamtvorrichtung zum Herstellen solcher einzelner Einbanddecken nach Fig. 1 und 2. Diese Vorrichtung 20 umfasst einen Fördermechanismus 21, eine Stapelzufuhrvorrichtung 22, eine Falzvorrichtung 23* ein System 24 zum Zuführen von heissem geschmolzenen Klebstoff, ein System 25 zur Zufuhr eines
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geeigneten Mitteile zum Abdecken dieser Klebstoffschicht und eine Kühlvorrichtung 26.
Die Falzvorrichtung 23 kann zwei Falzräder 27 aufweisen. Das System 2k zum Auftragen des heissen geschmolzenen Klebstoffes umfasst einen Vorratsbehälter 29j eine Pumpe 30 und den eigentlichen Auftragkopf J51 und eine den Vorratsbehälter, die Pumpe und den Auftragkopf verbindende Leitung 32, so dass heisser geschmolzener Klebstoff dem Auftragkopf 31 über diese Leitung 32 zugeführt werden kann.
Das System 25 zum Auftragen des Klebstoffabdeckmittels umfasst ebenfalls einen Vorratsbehälter 33 für dieses Mittel, eine Pumpe 3^ und einen Auftragkopf 35 sowie eine diese Teile miteinander verbindende Leitung 36.
Die Kühleinrichtung 26 ist vorzugsweise ein sogen. Flügelförderer oder Fächerkühler 26, der aus einem intermittierend angetriebenen Kettenmechanismus 37 besteht, an welchem mehrere Unterstützungen oder Platten 38 befestigt sind, welche auf ihrer Oberfläche die einzelnen hergestellten Einbanddecken aufnehmen.
In dem Stapelförderer 22 sind die bereits in ihrer richtigen Grosse für die späteren Einbanddecken geschnittenen Papierdeckei zu einem Stapel 28 gestapelt, die bedruckt oder unbedruckt sein können und sie werden durch eine Vakuumzufuhrvorrichtung 27' einzeln durch den Spalt der Falzräder 27 der FaIζeinrichtung 23 gefördert. Diese Falzräder erzeugen zwei Falze bzw. Faltlinien in der Einbanddecke 28. Je nach den gewünschten kommerziellen Anwendungsfällen der Einbanddecke können diese Falze auf der Innenoder Aussenseite des Bogens ausgebildet werden und/oder es können auch noch zusätzliche andere Falzlinien an anderen Stellen des Bogens ausgeformt werden. Obwohl es nicht bei allen Einbanddecken-
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materialien nötig ist, hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die mit dem Förderer zu transportierenden Bogen 28 durch eine Vorwärmzone j30' zu führen, in welcher geeignete Heizeinrichtungen zum Heizen des Rückenteils 11 der Einbanddecke vorgesehen sind, um hieraus überflüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Diese Erwärmung unterstützt ausserdem die nachfolgende Aufbringung des heissen geschmolzenen Klebstoffes und verhindert die Blasenbildung in dem auf dem Rücken 11 abzulegenden Klebstoffstreifen.
Die so gefalzten und vorgewärmten Einbanddecken werden anschliessend einer Zone zugeführt, in welcher der Auftragkopf Jl für den heissen geschmolzenen Klebstoff in enger Berührung mit der Einbanddecke steht, einen kurzen Abstand von dem Vorderrand der Einbanddecke abmisst und dann eine im wesentlichen flache Klebstoff schicht 23 auf den Rückenabschnitt der Einbanddecke aufträgt. Dieser Auftragmechanismus umfasst vorzugsweise ausserdem noch Einrichtungen, welche die Zufuhrlänge während des Durchlaufens genau ausmisst und welche die Klebstoffzufuhr kurz vor Erreichen des rückwärtigen Randes der durchlaufenden Einbanddecke unterbricht, so dass der Abstand des Endes des Klebstoffstreifens von diesem Rand genauso gross ist wie der Anfang des Klebstoffstreifens von der Vorderkante der Einbanddecke. Auf diese Weise wird die Schichtlänge des Klebstoffes immer kürzer als die Länge zwischen dem oberen und unteren Rand der Einbanddecke und damit ideal zwischen diesem späteren oberen und unteren Rand der Einbanddecke zentriert. Die Breite der Klebstoffschicht kann je nach den späteren Erfordernissen der Einbanddecke verschieden sein, sie ist vorzugsweise zwischen etwa 3 mm und 25 mm breit und wird beispielsweise in 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, T/8 und 1 Zoll Breite zur Verfügung gehalten. Selbstverständlich sind auch andere Breiten möglich. Der Klebstoffstreifen wird zwischen den beiden Falzlinien 14 und 15 aufgebracht und zwar vorzugs-
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weise so, dass er nicht diese Falze 14 und I5 überdeckt. Die Dicke der Klebstoffschicht kann zwischen 0,05 und 1,5 mm gewählt werden, und zwar durch Veränderung der Maschineneinstellung oder des Herstellungsablaufes, die am meisten gebräuchliche Dicke der Schicht wird jedoch vorzugsweise zu 0,76 + 0,12 mm gewählt.
Der Auftragkopf J>1 für den heissen geschmolzenen Klebstoff wirft ein Problem auf, das für solche Auftragvorrichtungen typisch ist. Wenn beispielsweise irgendein Produkt an einer Auftragdüse vorbeibewegt wird und es wünschenswert ist, den Zufluss von Klebstoff durch diese Düse abrupt zu unterbrechen, so sind hierfür bei solchen Systemen meist entsprechende Ventile vorgesehen, die eine solche schnelle Unterbrechung ermöglichen. Eine vollständige Unterbrechung des Flusses ist jedoch bei den meist heiss geschmolzenen Mitteln nur schwer zu erreichen, denn es bleibt immer ein dünner Klebstofffaden zwischen der sich weiter bewegenden bereits aufgetragenen Klebstoffschicht und der Düse. Dieser Faden wird zu einem immer kleineren Querschnitt gestreckt, wenn das hintere Ende des aufgetragenen Klebstoffstreifens von dem Auftragkopf sich weiter weg bewegt. Dieser Vorgang setzt sich solange fort, bis der Faden schliesslich reisst, was im allgemeinen nahe der Düse geschieht, Dies bedeutet, dass dieser störende Klebstoffäden an der eben hergestellten Einbanddecke bleibt und die kommerzielle Verwendungsmöglichkeit einer solchen Einbanddecke dadurch beeinträchtigt. Dieser Faden kann zusätzlich auch noch an Teilen der Maschine selbst hängen bleiben und so die nächste herzustellende Einbanddecke verschmutzen. Dieser Fadeneffekt ist vergleichbar mit dem Ausziehen und der Fadenbildung bei einem Karamellbonbon. Dieser Effekt könnte zwar durch Änderung der Zusammensetzung der heissen Schmelze vermindert werden, hierdurch würden jedoch die Eigenschaften bezüglich der eigentlichen Buchbindefunktion
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in unerwünschter Weise geändert werden. Es gibt zwar Techniken um den Faden abzuschneiden, abzublasen oder abzuschlagen, also Techniken, die versucht haben, dieses Problem zu lösen, all diese bekannten Lösungen sind jedoch nicht sehr wirksam und eignen sich insbesondere nicht für eine Vorrichtung nach der Erfindung, bei welcher die Unterbrechung der Klebstoffzufuhr sehr exakt an einer vorbestimmten Stelle durchgeführt werden muss.
Nach der Erfindung wird zur Lösung dieses Problems die in den Figuren 4 und 5 aufgezeigte Vorrichtung vorgeschlagen. Der Auftragkopf 31 nach Fig. 4 umfasst eine Extruderform, die um eine Schwenkachse 39 schwenkbar gelagert ist und zwischen den gestrichelt und voll ausgezogen gezeichneten Stellungen hin und her verschwenkbar ist. Nach der Erfindung wird vorgeschlagen, die Düse 4o schnell nach oben und vorwärts in Richtung der Bewegung der darunter vorbeilaufenden Einbanddecke zu kippen, sobald der Zufluss von Klebstoff unterbrochen wird. Geeignete Zeitsteuereinrichtungen zur Ausführung dieser Kippbewegung der Düse in dem jeweils richtigen Zeitpunkt sind vorgesehen. Durch diese Bewegung wird der Klebstoffaden, der sich von der weiterbewegenden heissen Klebstoffschicht 43 auf der Einbanddecke zur Auftragdüse 40 erstreckt, mit einer Schnappwirkung bewegt und bricht schliesslich an der Stelle 42. Die schnelle Kippbewegung der Düse bricht nicht nur den Faden sondern kippt auch den an der Einbanddecke verbleibenden Fadenrest nach oben und vorwärts auf die bereits aufgetragene Klebstoffschicht an der weiterlaufenden Einbanddecke. Hier verschmilzt der Fadenrest mit der immer noch heissen und vorher aufgetragenen Klebstoffschicht 43 und geht schliesslich in diese Schicht über. Der Auftragkopf nach Fig. 4 führt also die durch die voll ausgezogen und gstrichelt gezeichneten Stellungen beschriebene Hin und Herbewegung aus und es sind geeignete Einrichtungen in der Vorrichtung vorgesehen, die diese Hin und Herbewegung des Auftragkopfes aufeinander und auf die übdLgen Mas chi-
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nenbewegungen zeitlich abstimmen und welche die schnelle Kippbewegung der Düse in ihre Endstellung gewährleistet.
Eine andere Ausbildungsform für einen solchen Klebstoffauftragkopf 3IA zeigt Pig» 5· Dieser Auftragkopf umfasst eine Extruderform, die um eine Achse 39A drehbar gelagert ist und die mehrere Düsen 40A aufweist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind vier solche Düsen vorgesehen. Eine geeignete Schrittschaltvorrichtung verdreht diesen drehbaren Auftragkopf um einen vorbestimmten Winkel, beispielsweise ^5° bei vier einzelnen Düsen, zwischen der Extruderstellung und der Unterbrechungsstellung. Auch bei dieser hier gezeigten Ausbildungsform eines Auftragkopfes 3IA wird jede der aufeinanderfolgenden Düsen nach oben und vorwärts in Richtung der sich bewegenden Einbanddecken 28 gekippt und auf diese Weise wird der Klebstoffaden, der sich von der weiterbewegenden heissen geschmolzenen Klebstoffschicht auf der Einbanddecke zur Düse erstreckt, abgebrochen bzw. abgerissen.
Nach Fig. 3 werden die gefalzten und mit der geschmolzenen Klebstoff schicht versehenen Einbanddecken 28 einer Zone zugeführt, in welcher auf der Innenseite der Einbanddecke auf dem Klebstoff ein Mittel aufgetragen wird, in welches die Klebeeigenschaften der Klebstoffschicht auf der Oberfläche herabgesetzt werden. Die hierfür vorgesehene Vorrichtung 25 kann so ausgebildet sein, dass sie flüssiges Silikon, das in dem Vorratsbehälter 33 gespeichert ist, durch geeignete Mittel, beispielsweise die Pumpe 3^ und die Leitung 36, einem Auftragkopf 35 zuführt, von welchem aus dieses flüssige Silikon auf die Klebstoffschicht aufgesprüht wird. Die Vorrichtung 25 kann aber auch so ausgebildet sein, dass sie dieses Material auf Teile der Einbanddecke auf den beiden Seiten des Klebstoffstreifens aufsprüht, vozugsweise jedoch in einem Bereich, dessen Breite nicht die Breite des Klebstoffstreifens übersteigt. In letzterem Falle erlaubt dieses auf der
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Vorder- und Rückendecke aufgebrachte Mittel das Umfalten dieser Vorder- oder Rückendecke auf den Klebstoffstreifen, der auf dem Rücken 11 aufgebracht ist. Dieser Überzug auf der Klebstoffschicht beeinflusst nicht die für das spätere Bindeverfahren erforderlichen Eigenschaften der Klebstoffschicht sondern verringert nur das Ankleben dieser oder einer anderen Einbanddecke an der Klebstoffschicht, wenn diese Einbanddecken aufeinander gestapelt, gelagert oder in entsprechenden Behältern versandt werden.
Alternativ zu diesem Aufsprühen einer Schutzschicht auf den noch geschmolzenen Klebstoff kann der Klebstoff zunächst auch soweit abgekühlt werden, bis er zwar hart aber immer noch heiss ist und es ist dann möglich, einen entsprechend abgemessenen Streifen von Silikon-Schutzpäpier auf den immer noch klebrigen Klebstoffstreifen aufzubringen. Hierdurch wird der Schutzpapierstreifen vorübergehend oberflächlich auf der Klebstoffschicht befestigt, er kann jedoch sehr leicht bei der späteren Benutzung der Einbanddecke wieder abgezogen werden. Eine andere Lösung besteht darin, dass auf die noch heisse geschmolzene Klebstoffschicht einzelne kleine Teilchen aus einem Material wie Glas oder dergl. aufgestreut werden oder feiner Puder aufgesprüht wird.
Der nächste Schritt besteht darin, die so vorbereiteten Einbanddecken 28 durch eine Kühlzone zu führen um so die Temperatur des etwa 160 bis 1900C heissen geschmolzenen Klebstoffes unter den Klebepunkt herabzusetzen. Dies kann dadurch geschehen, dass die Einbanddecken auf einem geeigneten Fördermechanismus transportiert werden, der die Anwendung von Umgebungsluftkühlung ermöglicht. Ein solches Kühlverfahren würde jedoch einen sehr langen Pördermechanismus erforderlich machen, was unerwünscht ist. Die Länge könnte zwar durch Anwendung eines angetriebenen Luftgebläses und durch geeignete Einrichtungen zum Umlenken der Kühl-
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luft auf den Klebstoff verringert werden. Um derartige lange Fördereinrichtungen für die Kühlung zu vermeiden, wird gemäss einer Weiterbildung der Erfindung jedoch eine andere nachstehend näher beschriebene Vorrichtung vorgeschlagen.
Die bevorzugte und beste Lösung zum Abkühlen besteht darin, die behandelten Einbanddecken in einen intermittierend bewegten Fächerförderer 26 einzubringen, der die Kühlung mit Umgebungsluft in einem relativ kleinen Raum ermöglicht. Die Einbanddecken werden auf die Ablegeplatten 58 des Kettenmechanismus 37 des Fächerförderers aufgebracht, der in Richtung der eingezeichneten Pfeile bewegt wird. Nach dem Verlassen des Fächerförderers oder einer anderen hierfür vorgesehenen Kühlvorrichtung werden die Einbanddecken gezählt und von Hand oder automatisch in der Packstation 44 in einem Transportbehälter gestapelt.
Anstelle des oben erwähnten Auftragens einer Flüssigkeit zur Bildung der Abdeckschicht auf dem Klebstoff können auch Silikonpapierstreifen von Hand oder automatisch zwischen die Einbanddecken eingeführt werden, wenn die sich gegenüberliegenden Einbanddecken gestapelt werden, und zwar vorzugsweise zum Lagern oder für den Versand.
Eine zweite Möglichkeit zum Herstellen solcher mit Klebstoff versehenen Einbanddecken ist in Fig. 6 gezeigt. Die hier gezeigte Reihenamordnung einer Vorrichtung ermöglicht einen kontinuierlichen Bearbeitungsfluss mit Ausnahme am Ende der Bearbeitung, wo wieder ein intermittierender Betrieb vorgesehen ist. Bei dieser Vorrichtung wird von einer gedruckten oder ungedrickten Rolle des Einbanddeckenmaterials gearbeitet und nicht mehr von bereits geschnittenen Einbanddecken. Eine Bahn von bedrucktem oder unbedrucktem Einbanddeckenmaterial 50, das in der geeigneten Breite geschnitten ist, wird von einem Abwickler 5I in die Maschine
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eingebracht und dort den verschiedenen Bearbeitungsschritten unterworfen. Das Einbanddeckenmaterial kann auf einer entsprechenden Bahndruckmaschine vorher bedruckt werden, und zwar vorzugsweise zusätzlich mit entsprechenden Registermarken. Solche Registermarken brauchen nicht auf der Bahn 50 aufgedruckt zu sein, wenn eine übliche bekannte bewegbare Speichereinrichtung (moving ball memory) vorgesehen ist. Wenn die Bahn 50 nicht mit entsprechenden Registermarken vorbedruckt ist, muss sie vorher eine Station 52 durchlaufen, in welcher solche Marken eingeführt werden. Die Bahn 50 durchläuft dann die Falzvorrichtung 23 wie oben beschrieben, dann eine Vorwärmzone JO1, wo der Rückenteil der späteren Einbanddecke vorgewärmt wird, bevor der heisse Klebstoff aufgetragen wird. Die Bahn 50 wird dann zu der Auftragstation für den heissen geschmolzenen Klebstoff gefördert und dort wird dann durch den Auftragkopf J>1 der heisse Klebstoff aufgebracht, und zwar in Richtung der Registermarken, die auf dem Bahnmaterial erscheinen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist dieser Auftragkopf vorzugsweise wieder eine Vorrichtung nach den Fig. 4 und 5· Bei der Weiterbewegung der Bahn 50 gelangt diese schliesslich wieder zu einer Station, in welcher ein Abdeckmittel auf der Klebstoffschicht aufgetragen wird, und zwar über einen Auftragkopf 35* wie dies vorher beschrieben wurde. Anschliessend wird dann eine Bahnschleife gebildet, damit die kontinuierlich laufende Bahn 50 zusammenwirken kann mit der darauffolgenden und intermittierend arbeitetenden Schneidvorrichtung. Die Bahn 50 gelangt schliesslich zu dieser Schneidstation, in welcher durch ein geeignetes Schneidmesser 55 die Bahn gesteuert durch die Registermarken entsprechend in die gewünschten einzelnen Einbanddecken zerschnitten wird. Dann werden wie vorher die einzelnen Einbanddecken einer Kühlstation zugeführt, vorzugsweise wieder einem Fächerkühler 26 der oben beschriebenen Art. Nach der Kühlvorrichtung werden die Einbanddecken wieder in der Packstation 44 gesammelt.
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Fig. 7 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung, die ähnlich der Vorrichtung nach Fig. 6 aufgebaut ist, bei der jedoch zusätzlich noch eine Bahn aus durchsichtigem Material zugeführt wird, die mit der Materialbahn für die Einbanddecken nahe der den Klebstoff tragenden Kanten überlappt werden kann. Für diesen Vorgang wird ein gedrucktes oder ungedrucktes Papiermaterial für die erste Bahn verwendet, das schmaler ist als normal. Die Papierrolle für dieses Material ist tatsächlich etwas schmaler als einer der Bogen. Wenn die Materialbahn 50' von der Rolle abgezogen wird,durchläuft sie eine Station zum Auftragen von Klebstoff und hier wird vorzugsweise wiederum ein Auftragkopf Jl' verwendet, wie er oben beschrieben wurde und der ein Klebstoffband von etwa 10 mm Breite auf dem einen Randbereich aufträgt, und zwar von der Ober- bis zur Unterkante der späteren Einbanddecke, d.h. also auf der ganzen Länge dieser späteren Einbanddecke. Bei der Weiterförderung der Bahn 50T durch den Förderer 21 wird auf den Rückenbereich der Einbanddecke durch einen Auftragkopf 31 zusätzlich heisser geschmolzener Klebstoff aufgetragen und anschliessend folgt dann wieder die Station zum Auftragen eines Schutzüberzuges mittels eines Auftragkopfes 55» wie dies im Zusammenhang mit den beiden ersten Ausführungsbeispielen beschrieben ist. Natürlich können auch hier die oben erwähnten Alternativmassnahmen zum Auftragen einer Schutzschicht angewandt werden.
In der gleichen Vorrichtung wird ein transparentes Einbandmaterial mit der aus Papier oder Karton bestehenden Materialbahn 50' zusammengebracht um auf diese Weise eine der Blatthälften der zusammengesetzten Einbanddecke zu bilden. Zu diesem Zweck ist eine Rolle eines entsprechenden transparenten Materials 52^ vorgesehen, das über einen geeigneten Abwickler 55 der Vorrich-
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tung zugeführt wird, und zwar an einem Punkt 56 längs der Fördervorrichtung 21, an welchem dieses transparente Material 5^ das Papiermaterial 55' überlappt, und zwar an dem Rand, an welchem der oben beschriebene erste Klebstoff aufgetragen wurde. Das transparente Material 54 kann beispielsweise steifes Vinyl-Acetat oder Polyestermaterial sein. Am Punkt 56 werden die beiden Bahnen 50' und 54 vereinigt und der Rest des darauffolgenden Herstellungsverfahrens entspricht dem oben erwähnten Ausführungsbeispiel nach Fig. 6.
Fig. 7 und 8 zeigen eine Einbanddecke, wie sie mit einer Vorrichtung nach Fig. 6 herstellbar ist. Die Einbanddecke 60 umfasst ein Rückenteil 6l sowie Vorder- und Rückendecken 62 und 63. Die Vorderdecke 62 besteht aus transparentem Material und die Rückendecke 63 vorzugsweise aus einem undurchsichtigen Material. Die Einbanddecke 60 ist längs der Linien 64 und 65 gefalzt, damit die Decken 62 und 63 bezüglich des Rückens 6l flexibel sind. Auf dem Rückenteil 6l ist ein durch Wärme aktivierbarer Klebstoff 66 als Schicht aufgebracht. Der lappenartige Abschnitt 67 bildet einen kleinen Teil der Frontdecke 62 und daran ist die eigentliche Frontdecke 62 befestigt, und zwar durch den Klebstoffstreifen 68.
Gemäss der Erfindung können also sehr einfach entweder aus einzelnen bereits vorgeschnittenen Bögen oder auch von einer kontinuierlichen Materialbahn Einbanddecken hergestellt werden, die im Rückenbereich eine Klebstoffschicht tragen und bei der ausserdem Überzüge zum Schutz der Klebstoffschicht aufgebracht sind. Nach einem abgewandelten Ausführungsbeispiel können in der gleichen Vorrichtung sogar transparente Decken mit undurchsichtigen Decken kombiniert werden und so zusammengesetzte Einbanddecken hergestellt werden, die auf der Vorderseite oder Rückseite aus
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transparentem Material bestehen. Ausserdem wurde eine Vorrichtung vorgeschlagen, die das Auftragen des heissen geschmolzenen Klebstoffes auf das Rückenteil in der Weise ermöglicht, dass keine Fadenbildung auftritt.
Patentansprüche
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Claims (19)

  1. A» 8MCNrHEN
    W. «RAF A* MCHLMKFWTIlAMMe M
    A - 351
    Patentansprüche
    l.J Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht von geschmolzenem Klebstoff auf eine sich bewegende Unterlage insbesondere zum Herstellen einer für ein Bindeverfahren nach Patent ... (Patentanmeldung P 23 31 612.3) geeigneten Einbanddecke, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebstoffauftragteil (31> 31A) beim Unterbrechen des KlebstoffZuflusses in Bewegungsrichtung der Unterlage (28, 50) und von dieser weg verschwenkbar ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Auftragteil (31) eine Auftragdüse (40) vorgesehen ist und das Auftragteil an dem von der Düse abgewandten Ende verschwenkbar gelagert ist (Schwenkzapfen 39).
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass symmetrisch am Umfang des Auftragteiles (31A) mehrere Auftragdüsen (40A) vorgesehen sind und das Auftragteil um eine Mittelachse (39A) verdrehbar und verschwenkbar ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3* dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragteil (31A) so verdrehbar ist, dass seine Düsen nacheinander in Auftragstellung gegenüber der Unterlage verbringbar sind.
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  5. 5. Vorrichtung zum Herstellen einer mit einer Klebeschicht versehenen und insbesondere für ein Bindeverfahren nach Patent ... (Patentanmeldung P 23 J>1 612.3) geeigneten Einbanddecke unter Verwendung einer Klebstoffauftragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, ge kennzeichnet durch eine Einrichtung (27',5I) zum Zuführen des Einbanddeckenmaterials (28,50) sowie eine Einrichtung zum Ausbilden des Einbanddeckenrückens (11,61) durch Ausformen von entsprechenden Kerbfalzen (14,15) auf dem Einbanddeckenmaterial, wobei die verschwenkbare Klebstoffautragvorrichtung so angeordnet ist, dass die Klebstoffschicht auf dem Einbanddeckenrücken aufgebracht wird, und weiterhin gekennzeichnet durch eine Kühlvorrichtung zum abschliessenden Kühlen der aufgetragenen geschmolzenen Klebstoffschicht.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Vorwärmvorrichtung (30') zum Entfernen überschüssiger Feuchtigkeit aus dem Rückenbereich des Einbanddeckenmaterials.
  7. 7· Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzei c h η e t, dass der Klebstoffauftragvorrichtung eine Einrichtung zum Abmessen einer vorbestimmten Klebstoffauftragstrecke auf dem Einbanddeckenmaterial zugeordnet ist.
  8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffauftragvorrichtung so angeordnet ist, dass sie beim Klebstoffauftrag das Einbanddeckenmaterial eng berührt.
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    .11242
  9. 9» Vorrichtung nach einem der varhergehendeii Ansprüche 5 bis 8, d a d u r c h g e k: e η π ζ, ei ahne t, dass als Kühlvorrichtung ein sogen.- Fächerköhler (26, verwendet ist.
  10. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Klebstoff auf tragvorrichtung (31) eine Einrichtung (35) zum Aufbringen eines die Klebefähigkeit des Kunststoffes reduzierenden Schutzmittels vorgesehen ist.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch g e kennzei chnet, dass diese Einrichtung zum Auftragen von Pulverteilchen aus nicht klebenden Material auf die noch nicht abgekühlte Klebstoffschicht ausgebildet ist.
  12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass diese Einrichtung zum Auftragen eines flüssigen Silikonmittels auf die noch nicht abgekühlte Klebeschicht ausgebildet ist.
  13. 13· Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzei chne t, dass diese Einrichtung zum Aufbringen eines Streifens aus Silikonpapier auf die teilweise abgekühlte Klebstoffschicht ausgebildet ist.
  14. 14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 13* gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Zuführen von Silikonpapierbogen zwischen die abgekühlten und zu stapelnden fertigen Einbanddecken.
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  15. 15· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbanddeekenmaterial als koninuierliche Bahn (50) zugeführt wird und hinter der Klebstoff auf tragvorrichtung (51) und vor der Kühlvorrichtung (26) eine Schneidvorrichtung (55) zum Abschneiden der fertigen Einzeleinbanddecken vorgesehen ist.
  16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15* dadurch g e ke nnze i chne t, dass vor der Kerbvorrichtung (25) eine Vorrichtung (52) zum Aufbringen von Registermarken auf der Materialbahn (50) vorgesehen ist.
  17. 17- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbanddeekenmaterial als bereits zugeschnittene Einzelbogen (28) zugeführt wird.
  18. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung für die Einzelbogen (28) eine Vakuumzufuhrvorrichtung (27) ist.
  19. 19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Einrichtung (55) zum Zuführen eines Abdeckmaterials (54) vorgesehen ist und eine zweite verschwenkbare Klebstoffauftragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mittels welcher am Rand des Einbanddeckenmaterials (50f) eine das Abdeckmaterial (54) befestigende zweite Klebstoffschicht (68) auftragbar ist.
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