DE1293660B - Vorrichtung zum Bekleben verschiedener Oberflächen von Werkstücken - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bekleben verschiedener Oberflächen von Werkstücken mit Folien aus Kunststoff, bei der das Werkstück längs seiner Längsachse kontinuierlich bewegt und die mit gleicher Geschwindigkeit in der gleichen Richtung laufende streifenförmige Folie auf eine obere Fläche des Werkstückes aufgelegt, durch eine Heizvorrichtung erwärmt, an mindestens eine seitliche zu belegende Fläche gebogen und an diese mittels Walzen angedrückt wird.

Es ist bekannt, vorgefalzte Schachtelabschnitte seitlich abzubiegen und den aufgebrachten Klebstoff mittels einer beheizten Profilschiene vorzuwärmen.

Weiterhin ist es bekannt, das Umbiegen von seitlich zu fixierenden Flächenteilen mittels feststehender Profilstücke zu bewirken.

Diese bekannten Vorrichtungen sind jedoch nicht dazu geeignet, einen thermoplastischen Kunststoff auf die Oberfläche eines Werkstückes aufzukleben, da diese Kunststoffe durch das Vorwärmen weich werden und dadurch außerordentlich empfindlich sind und zu Faltenbildungen neigen.

Wird nämlich eine thermoplastische Kunststofffolie vor dem Aufbiegen und Andrücken an das Werkstück erwärmt, dann muß bei der Erwärmung einkalkuliert werden, daß sich der Kunststoff, bis er an die Werkzeuge gelangt, die ihn an das Werkstück anbiegen, abkühlt. Der Kunststoff muß also vor dem Heranbiegen an das Werkstück auf eine etwas höhere Temperatur erhitzt werden, wodurch eine eine Faltenbildung fördernde Schrumpfung eintritt.

Aus diesen Gründen ist auch ein älterer, nicht zum Stand der Technik gehörender Vorschlag nicht anwendbar, nach dem ' Polyesterfolien durch eine Strahlungswärmequelle vorgewärmt werden, um dadurch den Klebstoff, mittels dessen die Polyesterfolie an das Werkstück angeklebt werden soll, zu aktivieren. Dieser Klebstoff wird dann nach diesem älteren Vorschlag endgültig durch geheizte Walzen aktiviert, mittels deren die Polyesterfolie gleichzeitig an das Werkstück gedrückt wird. Diese Walzen berühren jedoch die Folie nur iri einer Linie. Dadurch ergibt sich eine sehr ungünstige Wärmeübertragung, die für das Biegen und Andrücken einer thermoplastischen Kunststoffolie völlig ungeeignet ist, da durch die linienförmige Berührung die Folien längs dieser Linie übermäßig stark erwärmt und erweicht werden, während die benachbarten Teile noch nicht so warm sind und sich daher dem Biegen widersetzen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die auch zum Bekleben verschiedener Oberflächen von Werkstücken mit Folien aus thermoplastischem Kunststoff anwendbar ist.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zum Biegen der Folie ein Andrückkörper mit einer beheizbaren, gewundenen Oberfläche vorgesehen ist, durch den die Folie in die Walzen einführbar ist. Dadurch, daß zum Biegen der Folie ein Andrückkörper mit einer beheizbären gewundenen Oberfläche vorgesehen ist, wird erreicht, daß nunmehr die Folie sich mit der Heizvorrichtung in einer großen Fläche berührt, so daß eine gute Wärmeübertragung gewährleistet ist. Dies schafft die Möglichkeit, die gewundene Oberfläche nur auf eine Temperatur zu erwärmen, die gerade erforderlich ist, um die thermoplastische Folie biegen zu können.

Man kann dadurch mit Sicherheit eine Überhitzung der Folie vermeiden.

Dadurch, daß die Oberfläche gewunden ist, wird gleichzeitig erreicht, daß entsprechend der Erwärmung der Folie diese dauernd von der gewundenen Oberfläche geführt und entsprechend gebogen wird. Man hat es also in der Hand, das Biegen der Folie genau dem Erwärmungsgrad der Folie anzupassen. Dadurch, daß die Folie durch den Andrückkörper in

ίο die Walzen einführbar ist, wird erreicht, daß die erwärmte Folie auch sofort an die Flächen des Werkstückes angedrückt wird, so daß die für dieses Andrücken noch erforderliche Nachgiebigkeit des Folienmaterials erhalten ist.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind eine erste Profilwalze zum Andrücken der Folie an die obere Werkstückfläche und zum Vorbiegen derselben und mindestens eine zweite Profilwalze zum Andrücken der Folie an die obere und

ao seitliche Werkstückfläche vorgesehen. Durch diese Profilwalzen wird erreicht, daß die Folie an den Werkstückkanten fest an das Werkstück angedrückt wird, so daß sich dort zwischen Werkstück und Folie kein Hohlraum bilden kann.

Weiterhin wird durch diese Profilwalzen erreicht, daß beim Umlegen der Folie der größte Druck, mit dem die Folie an der Rolle anliegt, im Innern des Profils entsteht, nämlich dort, wo die beiden verschiedenen Laufflächen der Rolle aneinanderstoßen.

Dort rollt die Profilwalze mit der kleinsten Umfangsgeschwindigkeit des Profils ab, so daß der äußere Rand der auf dem abzubiegenden Rand der Folie ablaufenden Lauffläche die Folienfläche gegen die Fortbewegungsrichtung der Profilwalze nach hinten zieht. Dadurch werden aber Folienteile an die umgelegte Stelle herangezogen, wodurch das Abbiegen des Folienrandes erleichtert und insbesondere durch das Erwärmen des Folienrandes von thermoplastischen Folien auftretende Schrumpfungen ausgeglichen werden.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im einzelnen erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine schematisch vereinfachte perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

F ig. 2 bis 6 Schnitte nach den Vertikalebenen durch die Linien H-II bis VI-VI in F i g. 1,

F i g. 7 einen gegenüber dem Schnitt nach F i g. 4 etwas versetzten Schnitt, der nur den Antrieb der Vorschubeinrichtung zeigt,

F i g. 8 bis 10 eine Seiten- bzw. Drauf- bzw. Stirnansicht einer Andrückeinrichtung der Vorrichtung gemäß den F i g. 1 bis 7,

Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie XI-XI in Fig. 9,

Fig. 12 eine Draufsicht auf ein Werkstück und die die Flächen dieses Werkstückes belegende Kunststofffolie während des Belegens, wobei alle Vorrichtungsteile weggelassen sind,

F ig. 13 bis 15 Schnitte: nach den Linien XIII-XIII bis XV-XV in Fig. 12.

In F i g. 1 ist zur Veranschaulichung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt, wie die eine breite Seitenfläche 1 und die an diese angrenzenden beiden schmalen Seitenflächen 2 und 3 einer hier als Werkstück dienenden, im Querschnitt rechteckigen Leiste 4 mit einer streifenförmigen thermoplastischen

Kunststoffolie 5 belegt werden. Zu diesem Zweck wird die Leiste 4 zusammen mit der Folie 5 von zwei Vorschubeinrichtungen kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit in der Richtung der einander parallelen Mantellinien der drei zu belegenden Flächen 1, 2 und 3 bewegt. Als Vorschubeinrichtungen sind bei dem im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung je zwei die Folie 5 an die Fläche 1 der Leiste 2 drückende Vorschubwalzen 6 und 7 sowie 8 und 9 vorgesehen, von denen je eine oder beide angetrieben sein können. Zwischen diesen durch die Walzen 6 und 7 bzw. 8 und 9 gebildeten beiden Vorschubeinrichtungen sind zwei Andrückeinrichtungen 11 und 12 angeordnet, die beheizt sind, so daß die Kunststoffolie im Bereich dieser Andrückeinrichtungen erwärmt und dadurch zum Biegen weichgemacht wird. Jeder der beiden Andrückeinrichtungen 11 und 12 ist mit einer Flächenbahn versehen, die die Ränder der Kunststoffolie 5 beim Bewegen der Folie und der Leiste 4 mittels der Vorschubwalzen 6 bis 9 um die Kanten 13 und 14 der Leiste 4 umbiegt. Diese Flächenbahn weist an den Körpern der Andrückeinrichtungen entsprechend ausgebildete Führungsflächen, Walzen 15 und 16 sowie eine Kantenrolle 17 auf. Neben den Andrückeinrichtungen 11 und 12 ist eine in F i g. 1 nicht dargestellte Klebstoffzuführung vorgesehen, die eine an den zu belegenden schmalen Seitenflächen 2 und 3 der Leiste 4 mündende Klebstoffauftragdüse aufweist. Durch diese Klebstoffauftragdüsen wird der Klebstoff auf die Seitenflächen 2 und 3 unmittelbar vor dem Andrücken der Ränder der Folie 5 an diese Flächen aufgetragen, so daß beim Verwenden z.B. eines Heißschmelzklebstoffes auf den heißen Klebstoff die beim Biegen erwärmten warmen Ränder der Folie 5 aufgedrückt werden. Den Andrückeinrichtungen 11 und 12 sind Druckwalzen 18 und 19 nachgeschaltet, durch die die Ränder der Folie 5 mit starkem Druck an die zu belegenden Seitenflächen 2 und 3 gedrückt werden, um das Festkleben dieser Ränder an diesen Seitenflächen sicherzustellen. Den Druckwalzen 18 und 19 sind für die einwandfreie Führung der nunmehr mit der Folie 5 auf drei Seitenflächen belegten Leiste 4 Führungsrollen 21 und 22 nachgeschaltet, die mit dem Rollenumfang an der breiten, von der Folie 5 bedeckten Seitenfläche 1 der Leiste 4 und mit seitlichen Flanschflächen 23 an den schmalen Seitenflächen 2 und 3 anliegen. Weiterhin sind Abschneideinrichtungen 24 und 25 vorgesehen, die mittels Schneiden 26 über der unteren Kante der schmalen Seitenflächen 2 und 3 vorstehende Ränder der Folie 5 abschneiden.

Wie also aus F i g. 1 ersichtlich ist, wird das Werkstück, nämlich die Leiste 4, parallel zu den einander parallelen Mantellinien seiner zu belegenden Flächen 1, 2 und 3 kontinuierlich bewegt und die mit gleicher Geschwindigkeit in der gleichen Richtung laufende streifenförmige Folie 5 während des Erwärmens auf die eine Seitenfläche 1 der Leiste 4 aufgelegt und auf die weiteren zu belegenden Flächen 2 und 3 gebogen wird. Obwohl in F i g. 1 eine Vierkantleiste 4 dargestellt ist, ist es offensichtlich, daß jeder beliebig geformte Körper, dessen zu belegende Flächen einander parallele Mantellinien aufweisen, mit einer streifenförmigen Folie belegt werden kann, wenn er und die Folie in der Richtung der einander parallelen Mantellinien gleichzeitig bewegt werden. Will man mit der Vorrichtung alle Seiten z. B. einer Vierkantleiste 4 mit einer Kunststoffolie belegen, dann braucht man nur die gemäß F i g. 1 auf drei Seiten mit der Kunststoffolie 5 belegte Leiste 4 noch einmal mit einer gleichen Leiste in der gleichen Weise zu

belegen, nachdem die Leiste um 180° um ihre Längsachse gedreht worden ist. In einem solchen Fall sind dann die beiden schmalen Seitenflächen 2 und 3 der Leiste 4 mit einer Doppelschicht der Folie belegt. Dies hat den Vorteil, daß dadurch die in der Regel

ίο am meisten gefährdeten schmalen Seitenflächen solcher Leisten besonders gut geschützt sind.

Die in den Fig. 2 bis 11 dargestellte Vorrichtung weist ein Gestell 30 auf, in dem die unteren Vorschubwalzen 7 und 9 fest und drehbar gelagert sind.

Diese beiden unteren Vorschubwalzen 7 und 9 werden über Ketten oder Riemen 31 von einem Elektromotor 32 angetrieben. Die oberen Vorschubwalzen 6 und 8 sind in der Höhe einstellbar und drehbar gelagert. Zu diesem Zweck sind die oberen Walzen 6 und 8, wie das insbesondere aus F i g. 2 hervorgeht, in im Gestell 30 vertikal verschiebbar angeordneten Schlitten 33 drehbar gelagert. Die Schlitten 33 weisen Gewindebolzen 34 auf, die in Muttern 35 eingreifen, die wiederum Außengewinde aufweisen, die mit Schnecken 36 im Eingriff stehen, die an einer mit einem Handrad 37 versehenen Stange 38 vorgesehen sind. Dadurch wird erreicht, daß durch Drehen der Handräder 37 die oberen Vorschubwalzen 6 und 8 in der Höhe eingestellt und dadurch die Vorschubeinrichtungen verschieden dicken Werkstoffen, z. B. verschieden dicken Leisten 4, angepaßt werden können.

In der Vorschubrichtung des Werkstückes 4 sind hinter den beiden ersten Vorschubwalzen 6 und 7 die beiden Andrückeinrichtungen 11 und 12 angeordnet, die beide gleichartig ausgebildet und insbesondere in den Fig. 8 bis 11 im einzelnen dargestellt sind.

Jeder dieser beiden Andrückeinrichtungen besteht aus einem massiven Körper 40, an dessen Unterseite eine nach unten und zum Werkstück hin offene Aussparung 41 vorgesehen ist, die von einer vom Körper 40 gebildeten gewundenen Fläche 42 begrenzt ist, die zusammen mit den bereits in Verbindung mit F i g. 1 erwähnten Walzen 15 und 16 sowie der Kantenrolle 17 eine gewundene Flächenbahn zum Umlegen des Randes der Folie 5 um die Kanten 13 und 14 der Leiste 4 sowie zum Andrücken dieser Folienränder an die Seitenflächen 2 und 3 bildet. In jedem der beiden Körper 40 sind je zwei Heizpatronen 43 angeordnet, die über elektrische Leitungen 44 gespeist werden.

Um die Folie 5 stetig, aber fest und genau um die Kanten 13 und 14 zu biegen, ist die erste Walze 15 der Andrückeinrichtungen 11 und 12 profiliert und weist eine kegelstumpfförmige Fläche 45 auf, durch die die Folie zunächst um etwa 45° um die Kanten 13 und 14 vorgebogen wird. Anschließend wird die Kante dann endgültig durch die Kantenrolle 17 hergestellt, wie das insbesondere aus F i g. 12 ersichtlich ist. In der Werkstückvorschubrichtung hinter der Kantenrolle sind noch zwei Andrückwalzen 46 vorgesehen, durch die der Folienrand fest auf die schmale Seitenfläche der Leiste 4 aufgedrückt wird.

Um durch die Andrückeinrichtungen 11 und 12 eine einwandfreie Kantenbildung zu gewährleisten, ist im Bereich dieser Andrückeinrichtungen und im Bereich der ebenfalls an der Oberfläche angreifenden

Führungsrollen 21 und 22 ein Riemen 47 vorgesehen, der über mehrere Rollen 49 und 50 läuft, die unmittelbar unter der Leiste 4 angeordnet sind. Der Riemen 47 wird durch eine Kette ebenfalls vom Elektromotor 32 angetrieben. Dieser Antrieb ist genauer in F i g. 7 dargestellt.

Neben jeder Andrückeinrichtung 11 und 12 ist je ein elektrisch beheizter Behälter 51 für einen Heiß-Schmelzklebstoff angeordnet (F i g. 10), der über eine

bene Vorrichtung kann nicht nur — wie dargestellt und erläutert — zum Belegen einer Leiste mit einer Kunststoffolie, sondern auch zum Belegen eines wesentlich breiteren Körpers benutzt werden. Hierbei ist es nicht wesentlich, daß das zu belegende Werkstück, z.B. die Leiste 4, aus einem Stück besteht. Man kann auch ohne weiteres in die Vorrichtung kürzere Werkstückteile einführen, die dann durch die gemeinsame streifenförmige Folie mitein-

Leitung 52 mit einer Düse 53 verbunden ist, die io ander verbunden werden. Man hat dadurch die Mögunmittelbar an den benachbarten schmalen Seiten- lichkeit, aus verschiedenen kurzen Teilen längere flächen 2 bzw. 3 der Leiste 4 mündet, so daß auf Teile herzustellen, die dann durch die Folie zusamdiese Weise durch die Düse 53 der Klebstoff auf die mengehalten werden. Man kann aber auch im Anschmalen Seitenflächen 2 und 3 der Leiste 4 kurz vor Schluß an das Belegen den durch die Folie zusammendem Aufbiegen der Ränder der Folie 5 aufgetragen 15 gehaltenen Körper wieder durch Querschnitte in wird. Zu diesem Zweck befindet sich die Düse 53 seine Einzelteile zerlegen.

innerhalb der Aussparung 41 der Körper 40 der An- Das Werkstück braucht aber auch nicht im Querdrückeinrichtungen 11 und 12. schnitt rechteckig zu sein. Auch müssen die zu be-

Die Körper 40 und die Walzen 15 und 16 sowie legenden Flächen nicht eben sein. Die Erfindung läßt die Kantenrolle 17 bestehen aus Metall, so daß sie 20 sich durch entsprechende Anpassung der Flächenalle gleichmäßig durch die Heizpatronen 43 erwärmt bahn der Andrückeinrichtungen 11 und 12 und durch

l entsprechende Ausbildung der zu dieser gehörenden

Walzen zum Belegen von runden und beliebig gestalteten Oberflächen ausbilden. Auch ist es durch entsprechende Ausbildung dieser Teile möglich, die Folie nicht nur um drei Seitenflächen des Werk-Stückes, sondern um alle Seitenflächen des Werk-Stückes umzulegen.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die schmalen Seitenflächen 2 und 3 des Werk- 30 die einen Teil der gewundenen Flächenbahn bildende Stückes 4 gedrückt (F i g. 4). Die Führungsrollen 21, Führungsfläche 42 durch die Wandung einer nach

unten und zum Werkstück offenen Aussparung 41 im Körper 40 der Andrückeinrichtung gebildet. An Stelle einer solchen Aussparung kann diese Fläche aber auch durch einen Schlitz gebildet sein, der eine Einführungsöffnung für die Folie bildet und zum Werkstück hin offen ist.

Mit der dargestellten Vorrichtung kann auch ein Werkstück mit einer thermoplastischen Kunststoff-40 folie 5 belegt werden, das so breit ist, daß die oben geschilderte Verstelleinrichtung mittels des Handrades 64 nicht dazu ausreicht, die Vorrichtung dem Werkstück anzupassen. In diesem Fall wird der eine g Träger 59 vom Gestell 30 ganz abgenommen, so daß

gemeinsam auf je einem plattenförmigen Träger 59 45 nur je eine Andrückeinrichtung, z. B. die Andrückgelagert. Die beiden Träger 59 sind waagerecht und einrichtung 11, sowie die mit dieser auf dem gleichen senkrecht zur Vorschubrichtung des Werkstückes, Träger 59 vorhandenen Einrichtungen vorhanden nämlich der Leiste 4, auf einander parallelen Bolzen sind. Dann wird die Kunststoffolie auf das Werk-61 verschiebbar gelagert. Zum gleichzeitigen Ver- stück, z. B. ein großes Brett, mit überstehendem Rand schieben der beiden Träger 59 in entgegengesetzten so aufgeklebt und das Werkstück mit einem Rand in die Richtungen ist eine Spindel 62 vorgesehen, die auf Vorrichtung, wie oben beschrieben, eingeführt, wobei beiden Seiten ihrer Mitte zwei entgegengesetzte Ge- hier eine besondere Zuführung der Kunststoffolie winde trägt und die in ihrer Mitte in einem Gestell- nicht mehr erforderlich ist, da diese bereits auf der teil 63 drehbar, aber nicht axial verschiebbar gelagert oberen breiten Seite des Werkstückes aufgeklebt ist. ist (F i g. 4). Diese Spindel trägt an ihrem einen Ende 55 Beim Hindurchführen des Werkstückes durch den einen Handgriff 64. Jedes der beiden entgegengesetzt verbliebenen Teil der Vorrichtung wird dann der gerichteten Gewinde der Spindel 63 greift in eine überstehende Folienrand, wie oben beschrieben, um Mutter 65 ein, die mit je einem der Träger 59 fest die schmale Stirnfläche des Werkstückes, die in die verbunden ist. Dadurch wird erreicht, daß durch Vorrichtung eingeführt wurde, umgelegt und an Drehen des Handgriffes 64 die beiden Träger 59 in 60 diese angeklebt.

entgegengesetzten Richtungen, nämlich zum Werk- Auf diese Weise kann man auch bei einem in der

stück 4 hin oder von diesem wegbewegt werden. Draufsicht rechteckigen Werkstück die Folie um alle Dadurch wird erreicht, daß die Vorrichtung verschie- vier Seitenkanten des Werkstückes umlegen, indem denen Breiten des Werkstückes, nämlich der Leiste 4, man die Folie zunächst auf eine breite Seite des angepaßt werden kann. 65 Werkstückes aufklebt, an den Ecken des Werkstückes

Die Wirkungsweise der oben beschriebenen Vor- aus den überstehenden Folienrändern Ecken herausrichtung geht ohne weiteres aus der Beschreibung in schneidet und dann anschließend nacheinander, wie Verbindung mit F i g. 1 hervor. Die oben beschrie- oben beschrieben, die überstehenden Folienränder

gg p

werden. Der an der gewundenen Fläche 42 und an den Walzen anliegende Rand der Kunststoffolie 5 wird dadurch gleichmäßig erwärmt und zum Umbiegen weichgemacht.

Die in Verbindung mit F i g. 1 beschriebenen Druckwalzen 18 und 19 sind mittels je eines Armes 54 um eine vertikale Achse schwenkbar gelagert und werden durch die Kraft einer Schraubenfeder 55 an

g ( g ) g ,

22 sind mittels Handrädern 56 in einer ähnlichen Weise wie die Vorschubwalzen 6 und 8 in der Höhe verstellbar gelagert, wie das insbesondere aus F i g. 5 hervorgeht.

Die unmittelbar hinter den Führungsrollen 21 und 22 angeordneten Abschneideinrichtungen 25 und 24 weisen die Schneiden 26 tragende Messer 57 auf, die zwischen Backen 58 festgeklemmt sind (F i g. 6).

Auf jeder Seite des Werkstückes, nämlich der Leiste 4, sind die Andrückeinrichtung 11 oder 12, die gefederte Druckwalze 18 bzw. 19, die Führungsrolle 21 bzw. 22 und die Abschneideinrichtung 24 bzw. 25 i

über die schmalen Stirnflächen des Werkstückes umlegt und an dieses anklebt.

Schließlich erlaubt die beschriebene Vorrichtung auch das gleichzeitige Belegen von zwei einander gegenüberliegenden schmalen Seitenflächen eines sehr breiten Werkstückes. Zu diesem Zweck werden zwei gleiche Vorrichtungen der oben beschriebenen Art benötigt. Diese beiden Vorrichtungen werden in einem der Breite des Werkstückes entsprechenden Abstand voneinander angeordnet. Dann werden die der benachbarten Vorrichtung zugekehrten Träger 59 einer jeden Vorrichtung abgenommen, so daß nunmehr die auf den verbliebenen Trägern 59 angeordneten Einrichtungen einander gegenüberliegen. Mittels der mit dem Handrad 64 zu betätigenden Verstelleinrichtung können dann die verbliebenen Träger 59 der genauen Breite des Werkstückes angepaßt werden, so daß nunmehr auch Werkstücke von sehr großer Breite durch diese Doppelvorrichtung hindurchgeführt und mit der Folie 5 belegt werden können, die sich dann natürlich gleich über die ganze Breite des Werkstückes erstrecken muß.

An Stelle von zwei gleichen Vorrichtungen kann natürlich die eine Vorrichtung mit einer Zusatzeinrichtung versehen sein, die es ermöglicht, den einen Träger 59 in einer beliebigen Entfernung vom anderen Träger 59 anzuordnen. In diesem Fall muß allerdings die Zusatzeinrichtung auch noch den Förderwalzen 6, 7, 8 und 9 entsprechende Walzen aufweisen, die mindestens eine Führung für den von den Förderwalzen 6,7, 8 und 9 nicht erfaßten Rand des Werkstückes bilden.

An Stelle der nach unten offenen Aussparung 41

kann zur Bildung der gewundenen Fläche 42 im Körper 40 auch ein Schlitz vorgesehen sein, an dessen die Schlitzöffnung aufweisenden Seiten das Werkstück 4 entlangläuft.

Claims (1)

1. Patentansprüche:

   ίο 1. Vorrichtung zum Bekleben verschiedener

   Oberflächen von Werkstücken mit Folien aus Kunststoff, bei der das Werkstück längs seiner Längsachse kontinuierlich bewegt und die mit gleicher Geschwindigkeit in der gleichen Richtung laufende streifenförmige Folie auf eine obere Fläche des Werkstückes aufgelegt, durch eine Heizvorrichtung erwärmt, an mindestens eine seitliche zu belegende Fläche gebogen und an diese mittels Walzen angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Biegen der Folie ein Andrückkörper (40) mit einer beheizbaren, gewundenen Oberfläche (42) vorgesehen ist, durch den die Folie in die Walzen (16,17) einführbar ist.

   2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Profilwalze (15) zum Andrücken der Folie an die obere Werkstückfläche und zum Vorbiegen derselben und mindestens eine zweite Profilwalze (17) zum Andrücken der Folie an die obere und seitliche Werkstückfläche vorgesehen sind.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

   909 517/315