DE102006011430A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Umschlags - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Umschlags Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006011430A1 DE102006011430A1 DE102006011430A DE102006011430A DE102006011430A1 DE 102006011430 A1 DE102006011430 A1 DE 102006011430A1 DE 102006011430 A DE102006011430 A DE 102006011430A DE 102006011430 A DE102006011430 A DE 102006011430A DE 102006011430 A1 DE102006011430 A1 DE 102006011430A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- envelope
- transfer path
- transfer
- inner part
- cover sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
- B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
- B42C7/005—Creasing the back of covers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
- B42C11/00—Casing-in
- B42C11/02—Machines or equipment for casing-in or applying covers to pamphlets, magazines, pads, or other paper-covered booklets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
- B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
- B42C7/006—Folding the edges of covers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1034—Overedge bending of lamina about edges of sheetlike base
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1056—Perforating lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/108—Flash, trim or excess removal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1304—Means making hole or aperture in part to be laminated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
- Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
- Y10T156/1339—Delivering cut part in sequence to serially conveyed articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anlegen eines Umschlags (10, 11, 12, 13) bei der Herstellung von klebegebundenen oder drahtgehefteten Büchern, Broschuren, Magazinen oder dgl. Druckprodukten (14, 15), mit einem Innenteil (2), bestehend aus einer Kollektion von Falzbogen, Lagen und/oder Einzelblättern und einem Umschlag (10, 11, 12, 13), welcher um das Innenteil (2) gelegt und mit diesem verbunden wird. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass eine Rolle (3) einer aufgewickelten Umschlagbahn (4) bereitgestellt wird, dass die Umschlagbahn (4) abgerollt wird, und dass ein Umschlagbogen (10, 11, 12, 13) in gewünschter Formathöhe von der Umschlagbahn (4, 8) abgetrennt und dem Innenteil (2) zum Umlegen und Verbinden zugeführt wird. Hierdurch wird ein zuverlässiges und einwandfreies Zuführen der Umschläge zu den Innenteilen ermöglicht und der Bedienungsaufwand für das Umschlaganlegen verringert sich.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Anlegen eines Umschlags bei der Herstellung von klebegebundenen oder drahtgehefteten Büchern, Broschuren, Magazinen oder dgl. Druckprodukten, aufweisend einem Innenteil bestehend aus einer Kollektion von Falzbogen, Lagen und/oder Einzelblättern und dem Umschlag, welcher um das Innenteil gelegt und mit diesem verbunden wird.
- In einem Klebebinder zum Herstellen von klebegebundenen Büchern, Broschuren oder Magazinen werden zusammengetragene Blätter oder Falzbogen in Buchblockzangen eines Transportsystems mit einem definierten Aushang transportiert und durch Auftragen eines Klebstoffs auf den bearbeiteten Blockrücken zu einem Buch- oder Broschurenblock verbunden. Mit einer Umschlaganlege- und -anpresseinrichtung erfolgt das Verbinden eines gerillten Umschlags mit dem Buch- oder Broschurenblock, wobei der Umschlag während der kontinuierlichen Bewegung des Buch- oder Broschurenblocks an den Blockrücken sowie angrenzende Seitenbereiche gepresst wird.
- Sammelhefter dienen der Herstellung drahtrückstichgehefteter Magazine und Zeitschriften. Ineinander gesteckt gesammelte Falzbogen werden gemeinsam mit einem Umschlag von außen nach innen durch den Rücken mit Drahtklammern formschlüssig verbunden. Der Umschlag wird zuvor über einen Umschlagfalzanleger der Falzbogenkollektion zugeführt, indem der Umschlag gefalzt und taktsynchron auf eine die Falzbogenkollektion transportierende Sammelkette abgelegt wird.
- Je nach Art der Bereitstellung bzw. Bevorratung der Umschläge gibt es Umschlaganleger als Flachstapelanleger, Stehendbogenanleger oder Schuppenanleger. Allen gemein ist, dass die Umschläge stapelweise von Hand in die Magazine bzw. auf die Schuppenanlegebänder geladen werden müssen. Für ein zügiges und einwandfreies Beladen sind Geschick und Erfahrung im Umgang mit den großflächigen Umschlagbogen erforderlich. Bei Klebebindern und Sammelheftern im oberen Leistungsbereich muss dabei meist eine Arbeitskraft allein für das Beladen der Umschlaganleger abgestellt werden.
- Beim Vereinzeln der Umschläge im Umschlaganleger kann es mitunter zu Fehl- oder Doppelabzügen kommen, ein Problem das bei besonders ausgeführten Umschlägen, wie Umschlägen mit eingeschlagenen Klappen, aufgeklebten Beilagen, Perforierungen oder Ausstanzungen oder Umschlägen gebildet aus zwei, über einen Fälzelstreifen miteinander flachgeklebten Vorsätzen, sogenannten Combined Endsheets, verstärkt auftritt und seine Ursache häufig in verlagerten oder aneinanderhaftenden Umschlägen hat. Das Beheben solcher Störungen und dadurch induzierter Folgestörungen an anderen Stellen des Klebebinders bzw. Sammelhefters ist mit nicht unerheblichen Zeitaufwänden verbunden und reduziert die Nettoleistung der Klebebinde- bzw. Sammelheftanlage.
- Nachteilig ist außerdem, dass die auf Planschneidern auf das gewünschte Format zugeschnittenen Umschläge Maß- und Winkelabweichungen aufweisen können, welche am Endprodukt in einer ungenauen Position des Umschlags zum Buchblock resultieren.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Anlegen eines Umschlags bei der Herstellung von klebegebundenen oder drahtgehefteten Büchern, Broschuren, Magazinen oder dgl. Druckprodukten, aufweisend einem Innenteil bestehend aus einer Kollektion von Falzbogen, Lagen und/oder Einzelblättern und einem Umschlag, welcher um das Innenteil gelegt und mit diesem verbunden wird, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorzuschlagen, die ein zuverlässiges und einwandfreies Zuführen der Umschläge zu den Innenteilen ermöglichen und einen geringen Bedienungsaufwand erfordern.
- Dies wird durch die Erfindung in überraschend einfacher Weise dadurch erreicht, dass eine Rolle einer aufgewickelten Umschlagbahn bereitgestellt wird, dass die Umschlagbahn abgerollt wird, und dass ein Umschlagbogen in gewünschter Formathöhe von der Umschlagbahn abgetrennt und dem Innenteil zum Umlegen und Verbinden zugeführt wird. Der einzelne Umschlagbogen wird erst vor dem Zusammenführen mit dem Innenteil durch Abtrennen von der Umschlagbahn geschaffen. Der Vorgang des Abtrennens ist dabei wesentlich funktionssicherer und produktschonender als das Vereinzeln der Umschläge aus einem Stapelvorrat, mit der Folge deutlich geringerer Störungen wegen z.B. fehlender oder doppelter Umschläge in der Umschlagzuführung.
- Es entfällt das manuelle Beladen der Magazine bzw. Schuppenanlegebänder mit Stapeln aus schwierig zu handhabenden großflächigen Umschlägen. Zudem können auf einer Rolle wesentlich mehr Umschläge gespeichert werden als in einem Stapel, sodass sich deren Handhabung und Bereitstellung am Umschlaganleger nochmals vereinfachen und eine separate Bedienperson für den Umschlaganleger nicht mehr erforderlich ist.
- Das Zuschneiden der Umschläge im Planschneider entfällt. Die Umschläge werden mit hoher Genauigkeit während der Umschlagzuführung im Klebebinder hergestellt. Die Herstellung, Handhabung und Zwischenlagerung der aufgerollten Umschlagsbahn ist zudem mit verringerten Aufwänden verbunden.
- Gemäß einer bevorzugten Ausbildungsform des Verfahrens wird die Umschlagbahn nach dem Abrollen bedruckt. Insbesondere einfache, z.B. unifarbene Umschläge können ohne dem Einsatz einer separaten Druckmaschine schnell und kostengünstig mit dem gewünschten Inhalt hergestellt werden. Grundsätzlich ermöglicht das Verfahren aber auch die unmittelbare Herstellung von aufwändig gestalteten, farbig bedruckten Umschlägen am Klebebinder.
- Bevorzugte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens bezüglich zusätzlicher Bearbeitungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 3 bis 7. Sie sind geprägt von der Erkenntnis, dass die weiteren Bearbeitungen und Veredelungen wesentlich zuverlässiger und produktschonender an der endlosen Umschlagbahn durchführbar sind als an einem einzelnen Umschlagbogen.
- Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß Anspruch 8 sieht vor, dass die sogenannten Combined Endsheets unmittelbar vor ihrem Zusammenführen mit dem Buchblock durch Abrennen von einer kombinierten Vorsatzbogenbahn abgetrennt werden.
- Gemäß Anspruch 9 erfolgt das Abtrennen des Umschlagbogens erst unmittelbar vor dem Zusammenbringen mit dem Innenteil. Die abgetrennten Umschlagbogen gelangen über eine relativ kurze Förderstrecke direkt zum Ort des Zusammenfügens.
- Mit Vorteil werden gemäß Anspruch 10 die abgetrennten Umschlagbogen in einem Magazin gepuffert. Die Anzahl gepufferter Umschlagbogen kann dabei so gering gehalten werden, dass ein zuverlässiges Vereinzeln der Umschlagbogen im Gegensatz zu den Magazinen der aus dem Stand der Technik bekannten Umschlaganleger noch gegeben ist. Die Pufferung ermöglicht das kontinuierliche und gleichmäßige Abwickeln der Umschlagbahn, unabhängig potenziell auftretender Leistungsschwankungen am Klebebinder bzw. am Sammelhefter.
- Die Ansprüche 11 und 12 geben schließlich bevorzugte Anwendungen des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem Klebebinder bzw. in einem Sammelhefter an.
- Bei der in Anspruch 13 angegebenen Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren sind eine der Umschlaganlegevorrichtung vorgeordnete Abrolleinrichtung zum Abrollen einer Umschlagbahn von einer Rolle, und ein Querschneider zum Abtrennen eines Umschlagbogens von der Umschlagbahn vorgesehen. Abrolleinrichtungen und Querschneider sind bekannte Einrichtungen in der Papierbahnverarbeitung und verfügen aufgrund ihrer einfachen Wirkprinzipien über eine hohe Zuverlässigkeit. Weitere Vorrichtungsmerkmale ergeben sich aus den weiteren abhängigen Ansprüchen.
- Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert. In jeweils vereinfachter perspektivischer Teilansicht zeigen
-
1 einen Klebebinder mit einer Umschlagzuführung zur Herstellung einer einfachen Broschur mit einem zwei- oder vierfach gerillten Umschlag; -
2 einen Klebebinder mit einer Umschlagzuführung zur Herstellung von Lay-Flat-Broschuren mit innen am Umschlag anklebten Werbekarten; -
3 einen Klebebinder mit einer Umschlagzuführung zur Herstellung von klebegebundenen Buchblocks unter Verwendung von Combined Endsheets; -
4 einen Klebebinder mit einer Umschlagzuführung zur Herstellung von Broschuren mit eingeschlagenen Umschlagklappen. - Die Figuren zeigen jeweils eine Teilansicht eines Klebebinders
1 , der ein Transportsystem16 mit einer Vielzahl von in einer geschlossenen, ovalförmigen Umlaufbahn kontinuierlich bewegbaren und antriebsmäßig miteinander verbundenen Buchblockzangen17 aufweist, mit einer Einfuhr zum Zuführen der aus Falzbogen zusammengetragenen Buchblocks2 zu den Buchblockzangen17 und mit einer Ausfuhr zum Ausführen der klebegebundenen Broschuren14 oder Buchblocks15 . - Entlang einer ersten geradlinigen Förderstrecke des Transportsystems
16 sind Einrichtungen zur Rückenbearbeitung18 , zur Rückenbeleimung19 und zur Seitenbeleimung20 der Buchblocks2 angeordnet. Entlang der zweiten geradlinigen Förderstrecke befinden sich eine Umschlagzuführung23a , b, c oder d und wenigstens eine Umschlaganpressvorrichtung24 , zum Anpressen eines Umschlag10 ,11 ,12 oder13 an den beleimten Buchblockrücken des Buchbocks2 . - Erfindungsgemäß weist die Umschlagzuführung
23a , b, c bzw. d eine Abrolleinrichtung30 zum Abrollen einer Umschlagbahn4 auf, wobei die Umschlagbahn4 von einem Abzugswalzenpaar31 von der in der Abrolleinrichtung30 aufgenommenen Umschlagrolle3 abgezogen wird. Direkt hinter dem Abzugswalzenpaar ist erfindungsgemäß ein Quer schneider35 angeordnet, zum Abtrennen eines Umschlags10 ,11 ,12 oder13 von der Umschlagbahn4 . - Der abgetrennte Umschlag
10 ,11 ,12 oder13 wird an einen Umschlagförderer21 , bestehend aus zwei parallel nebeneinander liegenden Förderriemen21a mit Mitnehmern21b , übergeben und von diesem bis zu einer Andrückrolle22 transportiert, die den Umschlag10 ,11 ,12 oder13 an den Buchblockrücken drückt. Anstelle der Andrückrolle22 kann auch eine Andrücktisch Verwendung finden. Unmittelbar hinter der Andrückrolle22 befindet sich die Umschlaganpresseinrichtung24 , die den Umschlag10 ,11 ,12 oder13 mit umlaufenden Andrückschienen von unten und seitlich an den Buchblockrücken andrückt. - Eine erste in
1 dargestellte Ausführungsform23a der Umschlagzuführung weist zusätzlich zu der Abrolleinrichtung30 , dem Abzugswalzenpaar31 und dem Querschneider35 , ein Tänzerwalzensystem32 und eine Rilleinrichtung34 mit rotativen Rillwerkzeugen34a auf und ermöglicht die Bereitstellung und Zuführung von einfachen, zwei- oder vierfach gerillten Umschlägen10 . - Das Rillen der Umschläge erfolgt an der quasi endlosen Umschlagbahn
4 , wobei durch das Tänzerwalzensystem32 ein kontinuierlicher Transport der Umschlagbahn4 unabhängig potenziell auftretender Leistungsschwankungen am Klebebinder gegeben ist. Dadurch dass einzelne Umschläge nicht mehr mit ihrer vorlaufenden Kante in die Rillwerkzeuge einlaufen, erfolgt das Rillen der Umschläge produktschonend und von hoher Qualität. - Eine zweite Ausführungsform
23b der Umschlagzuführung ist in2 dargestellt und weist neben der Rilleinrichtung34 , einen Druckkopf36 als Druckeinrichtung, eine Längsbeschnitteinrichtung33 mit Rotationsmessern33a , einen Kartenkleber37 als Beilagenanklebeeinrichtung und eine Fälzeleinrichtung38 auf. Die Umschlagzuführung23b ermöglicht die Bereitstellung und Zuführung von Umschlägen11 mit innen im Rückenbereich aufgeklebten Fälzelstreifen5 und innen auf einer Umschlagseite anklebten Werbekarten6 , zur Herstellung von z.B. Lay-Flat-Broschuren. - In der nicht näher dargestellten Fälzeleinrichtung
38 wird der Fälzelstreifen5 von einer Fälzelrolle5a abgewickelt, mit einer Leimdüse38a beleimt und auf die Umschlagbahn4 geklebt. Der ebenfalls nicht näher dargestellte Kartenkleber37 entnimmt die Werbekarte6 einem Stapel6a und legt sie, mit einer Leimspur versehen, in definierten, der späteren Umschlaghöhe entsprechenden Abständen auf die Umschlagbahn4 ab. - Mit der Längsbeschnitteinrichtung
33 ist es möglich, in Einheitsbreiten bereitgestellte, neutrale Umschlagsbahnen4 auf die jeweils für die Broschur erforderliche aufgeschlagenen Umschlagbreite zu beschneiden. Mit der Druckstation36 kann eine solche neutrale Umschlagsbahn4 mit auf die herzustellende Broschur bezogenem Inhalt bedruckt werden. - Zur Ermöglichung eines kontinuierlichen und gleichmäßigen Abwickelns der Umschlagbahn
4 , unabhängig potenziell auftretender Leistungsschwankungen am Klebebinder, ist die Umschlagzuführung23b mit einem Puffermagazin39 ausgestattet, in das die vom Querschneider36 abgetrennten Umschläge11 abgegeben werden. Dadurch dass nur eine begrenzte Anzahl Umschläge11 zwischengespeichert werden muss, weist der Umschlagstapel nur eine geringe Stapelhöhe und eine geringe Stapellast auf, sodass es nicht zu Verlagerungen und/oder Aneinanderhaftungen zwischen den Umschlägen11 kommt, die ein zuverlässiges Vereinzeln der Umschläge11 aus dem Puffermagazin39 behindern würden. - In
3 ist eine dritte Ausführungsform23c der Umschlagzuführung dargestellt. Sie ermöglicht die Bereitstellung und Zuführung von sogenannten Combined Endsheets12 , bestehend aus zwei parallel zueinander angeordneten und mit einem Fälzelstreifen5 flachgeklebten Vorsatzblättern, zur Herstellung von gefälzelten und mit Vorsatzblättern versehenen Buchblocks15 . - Die Vorsatzblätter werden auseinandergefaltet als doppelt breite Bahn in der Abrolleinrichtung
30 abgerollt und mittels eines Längsteilers40 in zwei Teilbahnen aufgeteilt, die im weiteren Bahnverlauf mit einer Bahnfalteinrichtung41 zu Vorsatzbogenbahnen7 umgefaltet werden. Mit einer unterhalb des Bahnverlaufs angeordneten Fälzeleinrichtung38 werden die beiden, in einem definierten Abstand zueinander liegenden Vorsatzbogenbahnen7 zu einer kombinierten Vorsatzbogenbahn8 flachgeklebt, von der anschließend mit dem Querschneider35 Combined Endsheets12 in gewünschter Formathöhe abtrennbar sind. - Eine vierte Ausführungsform
23d der Umschlagzuführung ist in4 angegeben. Sie weist zusätzlich zur ersten, in1 dargestellten Ausführungsform23a eine Klappenrill- und -einschlagvorrichtung42 auf und ermöglicht die Bereitstellung und Zuführung von Klappenumschlägen13 , bei denen die Umschlagklappen eingeschlagen sind. Das endlose Rillen der Klappenfalze und das Umfalten der Umschlagklappen an der endlosen Umschlagbahn4 ist hierbei besonders vorteilhaft. - Die beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung beziehen sich auf die Umschlagzuführung
23a , b, c, d in einem Klebebinder1 . Es wird hier ausdrücklich darauf verwiesen, dass das erfindungsgemäße Verfahren auch an Sammelheftern Verwendung finden kann, wobei mit einer vor dem Querschneider angeordneten einfachen Rilleinrichtung der Umschlagrückenfalz geschaffen wird und die Umschlagseiten nach dem Abtrennen des Umschlags nach unten umfaltbar sind. -
- 1
- Klebebinder
- 2
- Buchblock
- 3
- Umschlagrolle
- 4
- Umschlagbahn
- 5
- Fälzelstreifen
- 5a
- Fälzelrolle
- 6
- Werbekarte
- 6a
- Stapel Werbekarten
- 7
- Vorsatzbogenbahn
- 8
- kombinierte Vorsatzbogenbahn
- 10
- Umschlag, einfach
- 11
- Umschlag, gefälzelt, mit Werbekarte
- 12
- Combined Endsheet
- 13
- Klappenumschlag
- 14
- Broschur
- 15
- Buchblock, gefälzelt, mit Vorsätzen
- 16
- Transportsystem
- 17
- Buchblockzange
- 18
- Rückenbearbeitung
- 19
- Rückenbeleimung
- 20
- Seitenbeleimung
- 21
- Umschlagförderer
- 21a
- Förderriemen
- 21b
- Mitnehmer
- 22
- Andrückrolle
- 23
- Umschlagzuführung (
23a bis d) - 24
- Umschlaganpresseinrichtung
- 30
- Abrolleinrichtung
- 31
- Abzugswalzenpaar
- 32
- Tänzelwalzensystem
- 33
- Längsbeschnitteinrichtung
- 33a
- Rotationsmesser
- 34
- Rilleinrichtung
- 34a
- Rillwerkzeug
- 35
- Querschneider
- 36
- Druckkopf
- 37
- Kartenkleber
- 38
- Fälzeleinrichtung
- 38a
- Leimdüse
- 39
- Puffermagazin
- 40
- Längsteiler
- 41
- Bahnfalteinrichtung
- 42
- Klappenrill- u. -einschlagvorrichtung
Claims (22)
- Verfahren zum Anlegen eines Umschlags (
10 ,11 ,12 ,13 ) bei der Herstellung von klebegebundenen oder drahtgehefteten Büchern, Broschuren, Magazinen oder dgl. Druckprodukten (14 ,15 ), mit einem Innenteil (2 ) bestehend aus einer Kollektion von Falzbogen, Lagen und/oder Einzelblättern und einem Umschlag (10 ,11 ,12 ,13 ), welcher um das Innenteil (2 ) gelegt und mit diesem verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, • dass eine Rolle (3 ) einer aufgewickelten Umschlagbahn (4 ) bereitgestellt wird, • dass die Umschlagbahn (4 ) abgerollt wird, und • dass ein Umschlagbogen (10 ,11 ,12 ,13 ) in gewünschter Formathöhe von der Umschlagbahn (4 ,8 ) abgetrennt und dem Innenteil (2 ) zum Umlegen und Verbinden zugeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschlagbahn (
4 ) nach dem Abrollen bedruckt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die abgerollte Umschlagbahn (
4 ) wahlweise durch Beschichten, Rillen, Prägen, Stanzen und/oder Perforieren vorbehandelt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die abgerollte Umschlagbahn (
4 ) durch einen ein- oder beidseitigen Beschnitt der Längsseiten auf die gewünschte Umschlagbreite verkleinert wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Beilagen, wie Werbekarten (
6 ), CD's oder dgl., auf die abgerollte Umschlagbahn (4 ) aufgebracht werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fälzelstreifen (
5 ) längs auf die abgerollte Umschlagbahn (4 ) angeklebt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der abgerollten Umschlagbahn (
4 ) ein- oder beidseitig Umschlagklappen eingeschlagen werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschlagbahn (
8 ) aus zwei parallel zueinander abgewickelten Materialbahnen (7 ) ge bildet wird, dass beide Bahnen (7 ) gefalzt werden, und dass die beiden Bahnen (7 ) mit ihren Falzkanten in einem definierten Abstand einander zugewandt von einem Fälzelstreifen (5 ) zu einer kombinierten Vorsatzbogenbahn (8 ) flachgeklebt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlagbogen (
10 ,11 ,12 ,13 ) unmittelbar vor dem Zusammenbringen mit dem Innenteil (2 ) von der Umschlagbahn (4 ,8 ) abgetrennt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Umschlagbogen (
11 ) von der Umschlagbahn (4 ) abgetrennt und einem Magazin (39 ) zur Zwischenspeicherung zugeführt werden, wobei ein Umschlagbogen (11 ) aus dem Magazin (39 ) vereinzelt und dem Innenteil (2 ) zugeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren in einem Klebebinder (
1 ) zur Herstellung von klebegebundenen Buchblocks (15 ), Broschuren (14 ) oder Magazinen Verwendung findet. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren in einem Sammelhefter zur Herstellung von drahtrückstichgehefteten Einlagenbroschuren, wie Zeitschriften, Verwendung findet, wobei der Umschlagbogen nach dem Abtrennen von der Umschlagbahn im Wesentlichen mittig gefalzt wird.
- Vorrichtung zur Herstellung von klebegebundenen oder drahtgehefteten Broschuren, Magazinen oder dgl. Druckprodukten (
14 ,15 ), nach dem Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bestehend aus • einer Transporteinrichtung (16 ) für die zu einem Buchblock (2 ) als Innenteil der Druckprodukte gesammelten Falzbogen, Lagen und/oder Einzelblätter und • einer Umschlaganlegevorrichtung (21 ,22 ) zum taktsynchronen Zuführen und Umlegen des Umschlags (10 ,11 ,12 ,13 ) um den Buchblock (2 ), gekennzeichnet durch • eine der Umschlaganlegevorrichtung (21 ,22 ) vorgeordnete Abrolleinrichtung (30 ) zum Abrollen einer Umschlagbahn (4 ) von einer Rolle (3 ), und • einem Querschneider (35 ) zum Abtrennen eines Umschlagbogens (10 ,11 ,12 ,13 ) von der Umschlagbahn (4 ). - Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine der Abrolleinrichtung (
30 ) nachgeordnete Druckeinrichtung (36 ) zum ein- oder beidseitigen Bedrucken der Umschlagbahn (4 ). - Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, gekennzeichnet durch der Abrolleinrichtung (
30 ) nachgeordnete Bearbeitungsstationen (34 ) zum Beschichten, Rillen, Prägen, Stanzen und/oder Perforieren der Umschlagbahn. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, gekennzeichnet durch eine der Abrolleinrichtung (
30 ) nachgeordnete Längsbeschnitteinrichtung (33 ) zum ein- oder beidseitigen Beschnitt der Längsseiten der Umschlagbahn (4 ). - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, gekennzeichnet durch eine der Abrolleinrichtung (
30 ) nachgeordnete Beilagenanklebestation (37 ) zum Aufbringen von Beilagen, wie Werbekarten (6 ), CD's oder dgl., auf die Umschlagbahn (4 ). - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, gekennzeichnet durch eine der Abrolleinrichtung (
30 ) nachgeordnete Fälzeleinrichtung (38 ) zum Ankleben eines Fälzelstreifens (5 ) auf die Umschlagbahn (4 ). - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, gekennzeichnet durch eine der Abrolleinrichtung (
30 ) nachgeordnete Klappenrill- und -einschlagvorrichtung (42 ) zur Herstellung von ein- oder beidseitig eingeschlagen Umschlagklappen an der Umschlagbahn (4 ). - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, gekennzeichnet durch eine Abrolleinrichtung (
30 ) zum Abrollen von zwei parallel zueinander liegenden Materialbahnen (7 ), durch Falteinrichtungen (41 ) zum Falzen der Materialbahnen (7 ) und durch eine Fälzeleinrichtung (38 ) zum Flachkleben der beiden Materialbahnen (7 ) mit einem Fälzelstreifen (5 ) zu einer kombinierten Vorsatzbogenbahn (8 ). - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, gekennzeichnet durch ein als Puffer für die Umschlagbogen (
11 ) ausgebildetes Magazin (39 ) zwischen dem Querschneider (35 ) und der Umschlaganlegevorrichtung (21 ,22 ). - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrolleinrichtung (
30 ), der Querschneider (35 ) und die Umschlaganlegevorrichtung (21 ,22 ) an einem Klebebinder (1 ) angeordnet sind, mit einer Transporteinrichtung (16 ) bestehend aus einer Vielzahl von in einer geschlossenen Umlaufbahn kontinuierlich bewegbaren und antriebsmäßig miteinander verbundenen Buchblockzangen (17 ).
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006011430A DE102006011430A1 (de) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Umschlags |
US11/716,480 US20070209752A1 (en) | 2006-03-13 | 2007-03-09 | Method and device for feeding a cover |
DE502007004830T DE502007004830D1 (de) | 2006-03-13 | 2007-03-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Umschlags |
EP07004990A EP1834804B1 (de) | 2006-03-13 | 2007-03-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Umschlags |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006011430A DE102006011430A1 (de) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Umschlags |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006011430A1 true DE102006011430A1 (de) | 2007-09-20 |
Family
ID=38156685
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006011430A Withdrawn DE102006011430A1 (de) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Umschlags |
DE502007004830T Active DE502007004830D1 (de) | 2006-03-13 | 2007-03-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Umschlags |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE502007004830T Active DE502007004830D1 (de) | 2006-03-13 | 2007-03-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Umschlags |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070209752A1 (de) |
EP (1) | EP1834804B1 (de) |
DE (2) | DE102006011430A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2113392B1 (de) * | 2008-04-30 | 2013-06-19 | Müller Martini Holding AG | Transportvorrichtung zur Verarbeitung von Buchblocks mit Klebebinder |
US8128331B2 (en) | 2008-07-15 | 2012-03-06 | R.R. Donnelley & Sons Company | Methods and apparatus to score book covers |
DE102008060655A1 (de) * | 2008-12-08 | 2010-06-10 | Wohlenberg Buchbindesysteme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einen doppelseitigen Umschlag aufweisenden Druckereierzeugnisses |
WO2013102796A1 (en) * | 2012-01-03 | 2013-07-11 | Amir Alexander | Ticket gluer |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10024068A1 (de) * | 2000-02-12 | 2001-08-16 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Einhängen eines Buch-oder Broschurenblocks in einen Umschlag und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE10063279A1 (de) * | 2000-02-25 | 2001-08-30 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen von Broschüren, Büchern oder dgl. Produkte mit einem Umschlag mit eingeschlagenen Klappen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE10010711A1 (de) * | 2000-03-04 | 2001-09-06 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Umschlaganleger |
EP1525998A2 (de) * | 2003-10-21 | 2005-04-27 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Einkleben von personalisierten Werbekarten während des Sammelheftens |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2434502A (en) * | 1945-05-04 | 1948-01-13 | Colonial Press Inc | Book and the production thereof |
US2524259A (en) * | 1946-08-17 | 1950-10-03 | Brock & Rankin | Method of making sheet assemblies, especially for books |
US2970634A (en) * | 1955-07-13 | 1961-02-07 | Hantscho Co George | Method and apparatus for applying cover material to book cores and cases |
US3206349A (en) * | 1960-04-13 | 1965-09-14 | Gen Box Company | Machine for making book covers |
US3454694A (en) * | 1966-03-03 | 1969-07-08 | Eastman Kodak Co | Method of forming plastic book backs |
US3953056A (en) * | 1972-06-09 | 1976-04-27 | Bookwrights, Inc. | Bookbinding with plastic covers |
US3884742A (en) * | 1973-03-21 | 1975-05-20 | Bookwrights Inc | Method of making plastic book cover |
US3939056A (en) | 1973-10-19 | 1976-02-17 | Sony Corporation | Coated plating rack |
IE42505B1 (en) | 1975-03-17 | 1980-08-27 | Gen Binding Corp | Apparatus and method for manufacturing adhesive covers |
US4147380A (en) * | 1977-06-08 | 1979-04-03 | The Mead Corporation | Continuous flexible hinge for paperboard and the like |
US5309804A (en) * | 1992-03-11 | 1994-05-10 | Newsday, Inc. | Rotary cutting apparatus and method for cutting newspapers or the like |
US5769773A (en) * | 1996-04-23 | 1998-06-23 | De Santo; Ronald F. | Paper product and related method |
CA2232326C (en) * | 1997-04-24 | 2000-10-24 | Dickinson Press Inc. | Flat spine scorer and saddle stitcher |
US6986630B2 (en) * | 1999-04-29 | 2006-01-17 | Marsh Jeffrey D | Perfect bound book having a double laminated cover and method of and apparatus for manufacturing same |
ITMI20010137A1 (it) * | 2000-02-12 | 2002-07-25 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Procedimento per la rilegatura di un blocco di libro o di opuscolo inuna copertina e dispositivo per l'esecuzione del procedimento |
-
2006
- 2006-03-13 DE DE102006011430A patent/DE102006011430A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-03-09 US US11/716,480 patent/US20070209752A1/en not_active Abandoned
- 2007-03-10 DE DE502007004830T patent/DE502007004830D1/de active Active
- 2007-03-10 EP EP07004990A patent/EP1834804B1/de active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10024068A1 (de) * | 2000-02-12 | 2001-08-16 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Einhängen eines Buch-oder Broschurenblocks in einen Umschlag und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE10063279A1 (de) * | 2000-02-25 | 2001-08-30 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen von Broschüren, Büchern oder dgl. Produkte mit einem Umschlag mit eingeschlagenen Klappen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE10010711A1 (de) * | 2000-03-04 | 2001-09-06 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Umschlaganleger |
EP1525998A2 (de) * | 2003-10-21 | 2005-04-27 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Einkleben von personalisierten Werbekarten während des Sammelheftens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1834804B1 (de) | 2010-08-25 |
US20070209752A1 (en) | 2007-09-13 |
EP1834804A2 (de) | 2007-09-19 |
EP1834804A3 (de) | 2008-08-27 |
DE502007004830D1 (de) | 2010-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1733988B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zeitungen | |
EP1005984B1 (de) | Verfahren zur Herstellung gefalteter, gebundener Druckerzeugnisse sowie Druckerzeugnis | |
EP2159070B1 (de) | Verafahren und Vorrichtung zum Herstellen von Buchblöcke bildenden Stapeln | |
EP1209000B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Zeitung | |
EP1288015A1 (de) | Verfahren zur wenigstens teilweise taktgebundenen Herstellung gebundener Druckerzeugnisse wie Bücher, Zeitschriften oder dgl. | |
US9555659B2 (en) | Method of, and apparatus for, producing multi-leaf, folded printed products, in particular periodicals and brochures | |
EP2397339B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Buchdecken | |
EP2484617B1 (de) | Falzmaschine mit einer Einrichtung zum Falzkantenbeschnitt und Verfahren zum Falzen von Bogen | |
EP1834804B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Umschlags | |
EP2517892A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von gebundenen, einen Fälzelstreifen oder einen Umschlag aufweisenden Buchblocks | |
EP2537786B1 (de) | Stange und Verfahren zur Herstellung dieser Stange aus Druckprodukten | |
EP2520525A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stangen aus Druckprodukten | |
DE19539930A1 (de) | Vorrichtung zur Erstellung von Druckprodukten | |
EP0046168A1 (de) | Dünn-Buch, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0169489A1 (de) | Vorrichtung zum Falzen und Weiterverarbeiten von Druckexemplaren | |
DE19612416A1 (de) | Einrichtung zum Zuführen einer zu bedruckenden Bahn aus Endlosmaterial zu einem Drucker | |
EP3059092B1 (de) | Vorrichtung zum herstellen klebegebundener druckerzeugnisse | |
EP2165848A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Zeichenbandes an einem Buch oder einer Broschur | |
DE3121992A1 (de) | "mit werbung bedruckte bogenbahn, verfahren zur herstellung eines gedruckten werbemittels aus der bedruckten bogenbahn sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens" | |
EP0119436B1 (de) | Falzverfahren sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE60112160T2 (de) | Vorrichtung zum Binden von Heften, welche eine variable Anzahl von Blättern umfassen und somit von unterschiedlicher Dicke sind | |
WO2007062535A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von druckprodukten | |
DE102022124182A1 (de) | Dynamischer Nutzenwechsel | |
DE2245727C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Buchblöcken und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP2269836A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von Zusatzteilen am Buchblockrücken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20121002 |