EP2269836A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von Zusatzteilen am Buchblockrücken - Google Patents

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EP2269836A2
EP2269836A2 EP10006393A EP10006393A EP2269836A2 EP 2269836 A2 EP2269836 A2 EP 2269836A2 EP 10006393 A EP10006393 A EP 10006393A EP 10006393 A EP10006393 A EP 10006393A EP 2269836 A2 EP2269836 A2 EP 2269836A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
book block
hinterklebematerialstreifen
book
gauze
conveying
Prior art date
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EP10006393A
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English (en)
French (fr)
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EP2269836A3 (de
EP2269836B1 (de
Inventor
Carsten Brommer
Manfred Albrecht
Ansgar Rohe-Krebeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
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Publication of EP2269836A3 publication Critical patent/EP2269836A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/02—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding for securing back linings, strips, ribbons or headbands

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for joining of additional parts, such as gauze strips, back-adhesive strips of material with possibly attached at the end capital bands, sleeves u. Like. Hinterklebelie, on the back of a book block in book production lines according to the preamble of claim 1 and claim 6.
  • Backing is used to consolidate the book block spine and to give the rounded or straight back a stable, durable shape.
  • Capital ribbons are decorative bands on the top and bottom of the book block spine. The mechanical capital is done in one operation with the pasting. The capital bonds are glued to a block-high paper backing. The web is fed across the book block and cut into back-wide strips. These are placed on the previously glued book block spine and pressed in a subsequent station with a flexible pad.
  • the Hinterklebestationen arranged one behind the other require in a Buchfertigungsstrasse depending on the selected machine equipment differently long book block conveyors.
  • the production and installation of the conveyor can only begin when the customer has determined the final equipment.
  • an empty station is often planned.
  • a long conveyor not only requires a correspondingly large space, but also increases the book making machine.
  • the inaccuracies in the conveyor caused by pitch errors and wear increase as the conveyor length increases.
  • a joining device in which the Begazen as well as the pasting and capitalizing takes place in a station.
  • An intermittently rotating gripper drum engages a tangentially fed gauze strip at a longitudinal edge and guides it past a glue roller to finally place it in a radial outward movement on the book block spine.
  • a backing strip In a second rotational movement, a backing strip is transported to the book block back in the same way.
  • a foam plate then presses the applied strips on the book block back.
  • a joining device is known in the laterally clamped, intermittently transported forward book block first glued on the back and are provided in the subsequent position with an open gauze and a backing material.
  • a gauze web is thereby advanced by a pair of transport rollers transversely to the conveyor of the book block and guided by an obliquely directed from below against the gauze air flow over the book block back.
  • the air flow is interrupted after the separation process, so that the separated gauze strip deposits on the book block spine.
  • the backing material is fed from the opposite side and placed on the book block spine by means of a pivotable suction plate with the suction plate pressing the backing strip together with the gauze strips onto the book block spine.
  • Another disadvantage here is the limitation of the clock power due to the successive lay-up processes for the gauze and the back-adhesive material.
  • the fluttering due to the flow of air gauze must be performed at a correspondingly large distance above the back.
  • a edge-parallel storage of the separated gauze strip on the book block back is not guaranteed.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, which allows for a compact and cost-effective design, the joining of several Schuklebemaschine with high cycle performance in book production line.
  • the Councilklebelie are no longer placed as previously in single, successive Fü réellen on the book block back, but it will be several Congressklebemaschine first collected into a Häbeteilkomplex and then placed in a single joining step on the book block back.
  • the back-gluing parts can be joined in just one station of the book production line with only one back gluing unit.
  • the conveyor can be installed in each book production line in a same, short conveyor length. The method and the device enables a high cycle performance, since all Schuklebemaschine be placed in only a short joining step on the book block back, so that the book block can be transported immediately from the conveyor after a short stop.
  • a significant advantage of the invention is also seen in the fact that a book production line can be variably equipped and extended with regard to processed Hinterklebmaschine, whereby a variety of book equipment can be produced in a book production line.
  • the feed devices can be variably arranged, exchanged and / or supplemented.
  • the at least two back-adhesive parts are glued together at least partially to form the back-adhesive complex.
  • the different Schuklebemaschine can be aligned are taken over and lose due to the gluing during their transport to the book block back not their mutual position.
  • the strength of the book block spine can be reinforced by the mutual bonding.
  • the at least two back-adhesive parts are collected transversely to the conveying direction of the book block and transported to the book block back.
  • a gauze strip is combined with a back-adhesive material strip.
  • the adhesive is forced through the open fabric of the lowermost gauze strip so that the gauze strip completely embedded in the adhesive and the HinterklebematerialstMail is glued to the book block back.
  • two back-adhesive material strips are combined with at least partial overlapping to form a block-high back-adhesive material strip.
  • Fig. 1 shows a Hinterklebestation 15 for a book production line, in the book block 1 with upwardly facing book block back 1 a in a same mutual distance between two opposing circulating conveyor chains 11 a, b a conveyor 10 is clamped and transported intermittently in the back longitudinal direction.
  • the book blocks 1 are aligned and supported by lateral guides 12 a, b.
  • the pasting station 15 consists essentially (see Fig. 1 and 2 a) from a the book block spine 1 a with a form adapted to the back form applicator 17 gluing over the entire surface Beleim addressed 16, a transfer device 20 with associated feeders 30, 50 for placing Hinterklebe too 41, 58 on the glued book block back 1 a and the applied Schuklebelie 41, 58 with a flexible pad 61 on the book block back 1 a firmly pressing Andschreibvorraum 60.
  • the transfer device 20 after Fig. 1 has a three-armed, intermittently driven rotor 21, with telescopic arms 22 end suction plates arranged 23.1 to 23.3 as conveying means for the Hinterklebelie 41, 58.
  • the suction plates 23.1 to 23.3 successively to the transfer points 40, 55 of the feeders 30, 50 and finally moved to the book block back 1 a, wherein in radial outward movements of the suction plates 23.1 to 23.3 Hinterklebelie 41, 58 taken over or stored on the book block back 1 a.
  • the trajectory 24 is shown for a trailing edge of the suction plates 23.1 to 23.3.
  • a first suction plate 23.1 at the transfer point 40 for the HinterklebematerialstMail 41 there is a second suction plate 23.2 is located at the transfer point 55 for gauze strip 58 and a third suction plate 23.3 is located on the book block back 1 a.
  • a gauze web 52 is withdrawn from a roll 51 by a take-off roller pair 54, trimmed by a cutter 53 to a width slightly shorter than the block height and intermittently fed to the transfer point 55 in a length greater than the spine width, in which the front end the gauze web 52 is held on a plate 56 by negative pressure generated by venturi nozzles 59.
  • a gauze strip 58 is separated from the gauze web 52 by a transverse knife 57. This is taken over by the suction plate 23.2 by the gauze strip 58 is adhered to the already received back-adhesive strip 41 and sucked in the protruding edge region of the suction plate 23.2 (see Fig. 3 a) ,
  • the suction plates 23.1 to 23.3 can be equipped with needles 26 movable in channels of the suction plates (see Fig. 3 b) , These pierce through the rear adhesive parts 41, 58 and allow safe transport even without gluing the back-adhesive strip 41 to the gauze strip 58.
  • the launched Hinterklebeteilkomplex 2 is pressed firmly in the pressing device 60 on the book block back 1 a. It arrives on the book block back 1 a befind Anlagen adhesive through the open gauze to the backing material, so that the Gauze strip 58 embedded in the adhesive and the back-adhesive strip 41 is connected to the book block back 1 a.
  • FIG. 4 an alternative transfer device 70 with a single suction plate 71 is shown.
  • the rotational movement is controllable such that in the exclusive processing of back-adhesive material, the suction plate 71 between the transfer point 40 and the book block back 1 a by 120 ° back and forth or in each successive 240 ° and 120 ° steps rotates while processing in Backing material and gauze the only suction plate 71 rotates in 120 ° increments.
  • Fig. 5 shows a transfer device 80 with a four-armed rotor 81, which rotates intermittently in 90 ° steps.
  • Up to three feed devices 30, 50, 85 can be arranged on the transfer device 80.
  • the further back-adhesive part may be a sleeve 87 additionally reinforcing the strength of the back, which is removed from a magazine 86 of the feed device 85.
  • a slot die 47 is provided between the feeders 85 and 30.
  • the invention is not limited to transfer devices with rotating suction plates. It can e.g. also linear reciprocating conveyor used or the funding are arranged on a rotating traction means.
  • the supply devices can be variably arranged, exchanged and / or supplemented at the one transfer device 20, 70 or 80.
  • the supply devices can be variably arranged, exchanged and / or supplemented at the one transfer device 20, 70 or 80.
  • the Fig. 2 a to 2 d show possible alternatives using the example of a maximum of two feeders having transfer device.
  • Fig. 2 a is the basic procedure already described above in the processing of backing material and gauze. If you do not want to apply gauze, the gauze will simply be switched off. With a substantially full-surface gluing of the back-adhesive material strip 41, alternatively, another paper can be fed via the second feed device 50 and placed on the book block back 1 a.
  • a Hinterklebeteilkomplex 4 formed from two Hinterklebematerialstsammlung 4 a, b is joined.
  • the two Hinterklebematerialstsammlung 4 a, b separately supplied via the feeders 90 a, b, each with one side attached capital bands are combined at least partially overlap to a block-high HinterklebematerialstMail 4.
  • the respective block height can be adjusted by relative displacement 65 of the feeders 90 a, b to each other.
  • FIG. 2 c illustrates the possibility of two redundant feeders 91 a, b for the same Schuklebemaschine, eg HinterklebematerialstMail 41 attached thereto with capital bands, to arrange a transfer device. While on the one feeder 91 a HäbebematerialstMail 41 are supplied, the other feeder 91 b can be set up for the next production order, without that the book production line must be stopped. Or the second feed device 91 b takes over the supply of the SchuklebematerialstMail 41, if the first supply means 91 a fails due to a fault.
  • Fig. 2 d shows the basic procedure when joining HinterklebematerialstMail 41 and electronic components 83, such as RFID chip.
  • the electronic components 83 are fed as an endless belt 84 from a feed device 82.

Landscapes

  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Toys (AREA)

Abstract

In Buchfertigungsstrassen werden Zusatzteile, wie Gazestreifen (58), Hinterklebematerialstreifen (41) mit ggf. endseitig befestigten Kapitalbändern, Hülsen (87) o. dgl. Hinterklebeteilen, am Rücken (1a) eines in Rückenlängsrichtung intermittierend transportierten Buchblocks (1) gefügt. Der Buchblockrücken (1a) wird beleimt und das jeweilige Hinterklebeteil wird anschließend von einem Fördermittel auf den Buchblockrücken (1a) aufgelegt und abschließend angedrückt. Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass zunächst aus wenigstens zwei Hinterklebeteilen (58, 41) ein Hinterklebeteilkomplex (2) gebildet wird und dass das Hinterklebeteilkomplex (2) in einem einzigen Fügeschritt auf den beleimten Buchblockrücken (1 a) aufgelegt wird. Die Vorrichtung weist wenigstens zwei Zuführungseinrichtungen (30, 50) an einer Überführungseinrichtung (20) auf, wobei ein Fördermittel (23.1 ... 23.3) nacheinander zu den Übergabestellen (40, 55) der Zuführungseinrichtungen (30, 50) und abschließend zum Buchblockrücken (1a) bewegbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fügen von Zusatzteilen, wie Gazestreifen, Hinterklebematerialstreifen mit ggf. endseitig befestigten Kapitalbändern, Hülsen u. dgl. Hinterklebeteile, am Rücken eines Buchblocks in Buchfertigungsstrassen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 6.
  • Das Hinterkleben dient dazu, den Buchblockrücken zu verfestigen und damit dem gerundeten oder geraden Rücken eine stabile, dauerhafte Form zu verleihen. Kapitalbänder sind Schmuckbänder an der Kopf- und Fußkante des Buchblockrückens. Das maschinelle Kapitalen erfolgt in einem Arbeitsgang mit dem Hinterkleben. Die Kapitalbänder werden dabei auf eine blockhohe Hinterklebepapierbahn geklebt. Die Bahn wird quer zum Buchblock zugeführt und in rückenbreite Streifen geschnitten. Diese werden auf den zuvor beleimten Buchblockrücken aufgelegt und in einer nachfolgenden Station mit einem flexiblen Kissen angedrückt.
  • Besonders stärkere Bücher erfordern eine große Stabilität im Rücken. Eine zusätzliche Verstärkung des Buchblockrückens ist durch das Begazen möglich, bei dem vor dem Kapitalen und Hinterkleben ein beidseitig übergreifender Gazestreifen eines offenen Gewebes auf den Buchblockrücken aufgeklebt wird. Die seitlichen Übergriffe legen sich um die Vorsätze und übernehmen die Scharnierfunktion in den Falzgelenken. Schließlich kann zur Rückenverstärkung noch eine schlauchartige Hülse aus Papier aufgeklebt werden, die die Rückeneinlage der Buchdecke mit dem Buchblockrücken verbindet, ohne die Charakteristik des hohlen Rückens aufzulösen.
  • Bei der industriellen Buchfertigung erfolgt das Begazen, das Hinterkleben und Kapitalen sowie das Hülsen in Buchfertigungstrassen, in denen die Buchblocks in einem gleichen gegenseitigen Abstand zwischen Förderketten einer Fördereinrichtung eingespannt, in Rückenlängsrichtung intermittierend transportiert werden. Die Zusatzteile werden in aufeinander folgenden Hinterklebestationen, jeweils bestehend aus einer Beleimeinrichtung für den Buchblockrücken und einer Zuführ- und Auflegeeinrichtung für das jeweilige Hinterklebeteil, auf den Buchblockrücken aufgelegt und abschließend von einem flexiblen Kissen gemeinsam angedrückt. Siehe auch [ Industrielle Buchfertigung; Dieter Liebau, Inés Heinze; Verlag Beruf + Schule, 2001; S. 480 ff ].
  • Die hintereinander angeordneten Hinterklebestationen bedingen bei einer Buchfertigungsstrasse in Abhängigkeit der gewählten Maschinenausstattung unterschiedlich lange Buchblockfördereinrichtungen. Die Fertigung und Montage der Fördereinrichtung kann erst beginnen, wenn der Kunde die endgültige Ausstattung festgelegt hat. Um ggf. weitere Hinterklebestationen nachrüsten zu können, wird häufig eine Leerstation eingeplant. Eine lange Fördereinrichtung beansprucht nicht nur einen entsprechend großen Bauraum, sondern verteuert auch die Buchfertigungsmaschine. Außerdem verstärken sich mit zunehmender Förderlänge die durch Teilungsfehler und Verschleiß verursachten Ungenauigkeiten in der Fördereinrichtung.
  • Aus der DE 199 59 935 A1 ist eine Fügevorrichtung bekannt, in der das Begazen sowie das Hinterkleben und Kapitalen in einer Station erfolgt. Eine intermittierend rotierende Greifertrommel erfasst einen tangential zugeführten Gazestreifen an einer Längskante und führt ihn an eine Leimwalze vorbei, um ihn schließlich in einer radialen Auswärtsbewegung auf den Buchblockrücken abzulegen. In einer zweiten Rotationsbewegung wird in gleicher Weise ein Hinterklebestreifen zum Buchblockrücken transportiert. Eine Schaumstoffplatte drückt anschließend die aufgelegten Streifen auf den Buchblockrücken. Nachteilig ist, dass die Hinterklebeteile in aufeinander folgenden Fügeschritten auf den Buchblockrücken aufgelegt werden, wobei jeweils noch eine Beleimung des Hinterklebeteils vorgenommen wird. Dadurch weist die Fügevorrichtung nur eine geringe Taktleistung auf.
  • Aus der DE-OS 22 20 567 ist eine Fügevorrichtung bekannt, in der seitlich eingespannte, intermittierend vortransportierte Buchblocks zunächst am Rücken beleimt und in der nachfolgenden Position mit einer offenen Gaze und einem Hinterklebematerial versehen werden. Eine Gazebahn wird dabei von einem Transportwalzenpaar quer zur Fördereinrichtung der Buchblocks vorgeschoben und von einem schräg von unten gegen die Gaze gerichteten Luftstrom über den Buchblockrücken geführt. Der Luftstrom wird nach dem Abtrennvorgang unterbrochen, sodass sich der abgetrennte Gazestreifen auf den Buchblockrücken ablegt. Das Hinterklebematerial wird von der gegenüberliegenden Seite zugeführt und mittels einer schwenkbaren Saugplatte auf den Buchblockrücken aufgelegt, wobei die Saugplatte den Hinterklebestreifen gemeinsam mit den Gazestreifen auf den Buchblockrücken andrückt. Nachteilig ist auch hier die Taktleistungsbeschränkung durch die nacheinander erfolgenden Auflegevorgänge für die Gaze und das Hinterklebematerial. Die aufgrund des Luftstroms flatternde Gazebahn muss in einem entsprechend großen Abstand über den Rücken geführt werden. Eine kantenparallele Ablage des abgetrennten Gazestreifens auf den Buchblockrücken ist dabei nicht gewährleistet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, welche bei kompakter und kostengünstiger Bauweise das Fügen mehrerer Hinterklebeteile mit hoher Taktleistung in der Buchfertigungsstrasse ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem Verfahren dadurch gelöst, dass zunächst aus wenigstens zwei Hinterklebeteilen ein Hinterklebeteilkomplex gebildet und dieses in einem einzigen Fügeschritt auf den beleimten Buchblockrücken aufgelegt wird. Bei der Vorrichtung ist vorgesehen, dass der Überführungseinrichtung wenigstens zwei Zuführungseinrichtungen für Hinterklebeteile zugeordnet sind, und dass das zur Aufnahme mehrerer Hinterklebeteile ausgebildete Fördermittel zur Bildung eines aus den Hinterklebeteilen kombinierten Hinterklebeteilkomplexes nacheinander zu den Übergabestellen der Zuführungseinrichtungen und abschließend zum Buchblockrücken bewegbar ist, zur Ablage des Hinterklebeteilkomplexes auf den Buchblockrücken in einem einzigen Fügeschritt.
  • Die Hinterklebeteile werden nicht mehr wie bisher in einzelnen, aufeinander folgenden Fügeschritten auf den Buchblockrücken aufgelegt, sondern es werden mehrere Hinterklebeteile zunächst zu einem Hinterklebeteilkomplex zusammengetragen und dann in einem einzigen Fügeschritt auf den Buchblockrücken aufgelegt. So können die Hinterklebeteile in nur einer Station der Buchfertigungsstrasse mit nur noch einem Rückenleimwerk gefügt werden. Die Fördereinrichtung kann bei jeder Buchfertigungsstrasse in einer gleichen, kurzen Förderlänge verbaut werden. Das Verfahren bzw. die Vorrichtung ermöglicht eine hohe Taktleistung, da alle Hinterklebeteile in nur einem kurzen Fügeschritt auf den Buchblockrücken aufgelegt werden, sodass die Buchblocks von der Fördereinrichtung nach kurzem Halt sogleich weitertransportiert werden können. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung wird auch darin gesehen, dass eine Buchfertigungsstrasse hinsichtlich zu verarbeitender Hinterklebteile variabel ausgestattet und erweitert werden kann, wodurch unterschiedlichste Buchausstattungen in einer Buchfertigungsstrasse produziert werden können. Denn an der einen Überführungseinrichtung können die Zuführungseinrichtungen variabel angeordnet, gegeneinander ausgetauscht und/oder ergänzt werden.
  • Nach einer Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass zur Bildung des Hinterklebeteilkomplexes die wenigstens zwei Hinterklebeteile zumindest teilweise miteinander verklebt werden. Die verschiedenen Hinterklebeteile können zueinander ausgerichtet übernommen werden und verlieren aufgrund der Verklebung während ihres Transports zum Buchblockrücken nicht ihre gegenseitige Lage. Außerdem kann durch die gegenseitige Verklebung die Festigkeit des Buchblockrückens verstärkt werden.
  • Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die wenigstens zwei Hinterklebeteile quer zur Förderrichtung der Buchblocks zusammengetragen und zum Buchblockrücken transportiert werden. Hierdurch wird eine besonders kompakte Bauweise unabhängig von der Anzahl zusammenzutragender Hinterklebeteile ermöglicht.
  • Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass ein Gazestreifen mit einem Hinterklebematerialstreifen kombiniert wird. Beim Auflegen eines solchen Hinterklebeteilkomplexes wird der Klebstoff durch das offene Gewebe des zuunterst angeordneten Gazestreifens gedrückt, sodass der Gazestreifen vollständig im Klebstoff eingebettet und der Hinterklebematerialstreifen mit dem Buchblockrücken verklebt ist.
  • Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass zwei Hinterklebematerialstreifen bei zumindest teilweiser Überdeckung zu einem blockhohen Hinterklebematerialstreifen kombiniert werden. Bei einer sich ändernden Blockhöhe muss nicht mehr wie bisher zeitaufwendig der Seitenbeschnitt der zugeführten Materialbahn verändert werden. Die jeweilige Blockhöhe kann durch relative Verschiebung der getrennt voneinander zugeführten Hinterklebematerialstreifen eingestellt werden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben. Hinsichtlich der damit verbundenen Vorteile wird auf die nachfolgende Erläuterung der Ausführungsbeispiele verwiesen.
  • Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der folgenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Hinterklebestation mit einer ersten Ausführungsform einer Überführungseinrichtung;
    Fig. 2 a
    den prinzipiellen Ablauf beim Fügen von Gaze und Hinterklebematerial;
    Fig. 2 b
    den prinzipiellen Ablauf beim Fügen eines aus zwei Teilen gebildeten Hinterklebematerialstreifens;
    Fig. 2 c
    die redundante Zuführung von Hinterklebematerial;
    Fig. 2 d
    den prinzipiellen Ablauf beim Fügen von Hinterklebematerial und elektronischen Bauteilen;
    Fig. 3 a
    eine Detailansicht eines Fördermittels gemäß Ausschnitt IIIa in Fig. 1;
    Fig. 3
    b eine Detailansicht eines Fördermittels mit ausfahrbaren Nadeln;
    Fig. 4
    eine zweite Ausführungsform einer Überführungseinrichtung; und
    Fig. 5
    eine dritte Ausführungsform einer Überführungseinrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine Hinterklebestation 15 für eine Buchfertigungsstrasse, in der Buchblocks 1 mit nach oben weisenden Buchblockrücken 1 a in einem gleichen gegenseitigen Abstand zwischen zwei sich gegenüberliegenden, umlaufenden Förderketten 11 a, b einer Fördereinrichtung 10 eingespannt und in Rückenlängsrichtung intermittierend transportiert werden. Im Bereich der Hinterklebestation 15 werden die Buchblocks 1 durch seitliche Führungen 12 a, b ausgerichtet und gestützt.
  • Die Hinterklebestation 15 besteht im Wesentlichen (siehe Fig. 1 und 2 a) aus einer den Buchblockrücken 1 a mit einer der Rückenform angepassten Auftragswalze 17 vollflächig beleimenden Beleimeinrichtung 16, einer Überführungseinrichtung 20 mit zugeordneten Zuführungseinrichtungen 30, 50 zum Auflegen von Hinterklebeteilen 41, 58 auf den beleimten Buchblockrücken 1 a und einer die aufgelegten Hinterklebeteile 41, 58 mit einem flexiblen Kissen 61 auf den Buchblockrücken 1 a fest andrückenden Andrückvorrichtung 60.
  • Die Überführungseinrichtung 20 nach Fig. 1 weist einen dreiarmigen, intermittierend angetriebenen Rotor 21 auf, mit an teleskopierbaren Armen 22 endseitig angeordneten Saugplatten 23.1 bis 23.3 als Fördermittel für die Hinterklebeteile 41, 58. Die Saugplatten 23.1 bis 23.3 werden nacheinander zu den Übergabestellen 40, 55 der Zuführungseinrichtungen 30, 50 und abschließend zum Buchblockrücken 1 a bewegt, wobei in radialen Auswärtsbewegungen der Saugplatten 23.1 bis 23.3 Hinterklebeteile 41, 58 übernommen bzw. auf den Buchblockrücken 1 a abgelegt werden. In Fig. 1 ist die Trajektorie 24 für eine Hinterkante der Saugplatten 23.1 bis 23.3 dargestellt.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Arbeitsphase befindet sich eine erste Saugplatte 23.1 an der Übergabestelle 40 für die Hinterklebematerialstreifen 41, eine zweite Saugplatte 23.2 befindet sich an der Übergabestelle 55 für Gazestreifen 58 und eine dritte Saugplatte 23.3 liegt an dem Buchblockrücken 1 a an.
  • In der Zuführungseinrichtung 30 wird von einer Rolle 31 abgezogenes Hinterklebematerial 32 durch eine Schneideinrichtung 33 auf eine blockhohe Breite beschnitten, mittels Leimdüsen 34 an den beiden Rändern beleimt und mit von jeweils einer Rolle 35 abgewickelte Kapitalbänder 36 zu einer Hinterklebematerialbahn 37 verklebt. Diese wird von einem Abzugswalzenpaar 38 in rückenbreiter Länge zu der Übergabestelle 40 taktweise vorgeschoben, wobei das vordere Ende der Hinterklebematerialbahn 37 durch von Venturidüsen erzeugten Unterdruck an einer Platte 39 gehalten wird. Die Saugplatte 23.1 bewegt sich abgefedert gegen die Platte 39. Ein Hinterklebematerialstreifen 41 wird durch ein Quermesser 42 von der Hinterklebematerialbahn 37 abgetrennt und von der Saugplatte 23.1 übernommen, indem Öffnungen 25 der Saugplatte 23.1 taktgemäß mit Saugluft beaufschlagt werden.
  • In einer 120°-Drehung des Rotors 21 bewegt sich anschließend die Saugplatte 23.1 mit dem Hinterklebematerialstreifen 41 zur nächsten Übergabestelle 55. Dabei passiert die Saugplatte 23.1 eine Beleimeinrichtung 45. Mittels Leimdüsen 46 wird der Hinterklebematerialstreifen 41 wenigstens streifenweise beleimt.
  • In der Zuführungseinrichtung 50 wird von einem Abzugswalzenpaar 54 eine Gazebahn 52 von einer Rolle 51 abgezogen, durch eine Schneideinrichtung 53 auf eine Breite etwas kürzer als die Blockhöhe beschnitten und taktweise in einer Länge größer als die Rückenbreite zur Übergabestelle 55 vorgeschoben, in der das vordere Ende der Gazebahn 52 durch von Venturidüsen 59 erzeugten Unterdruck an einer Platte 56 gehalten wird. Durch ein Quermesser 57 wird ein Gazestreifen 58 von der Gazebahn 52 abgetrennt. Dieser wird von der Saugplatte 23.2 übernommen, indem der Gazestreifen 58 an dem bereits aufgenommenen Hinterklebematerialstreifen 41 angeklebt und im überstehenden Randbereich von der Saugplatte 23.2 angesaugt wird (siehe Fig. 3 a).
  • Das gebildete Hinterklebeteilkomplex 2 aus Hinterklebematerialstreifen 41 und beidseitig überstehenden Gazestreifen 58 wird in der folgenden 120°-Drehung des Rotors 21 von der Saugplatte 23.2 zum Buchblockrücken 1 a transportiert und darauf abgelegt (siehe Saugplatte 23.3 in Fig. 1), wobei die Öffnungen 25 von Saugluft auf Blasluft umgeschaltet werden.
  • Durch die zumindest teilweise Verklebung der beiden Hinterklebeteile 41, 58 ist eine sichere Mitnahme des Gazestreifens 58 gegeben. Die Hinterklebeteile 41, 58 können zueinander ausgerichtet übernommen werden und verlieren aufgrund der Verklebung während ihres Transports zum Buchblockrücken 1 a nicht ihre gegenseitige Lage. Außerdem kann durch die gegenseitige Verklebung die Festigkeit des Buchblockrückens 1 a verstärkt werden.
  • Die Saugplatten 23.1 bis 23.3 können mit in Kanälen der Saugplatten verfahrbaren Nadeln 26 ausgestattet sein (siehe Fig. 3 b). Diese stechen durch die Hinterklebeteile 41, 58 und ermöglichen einen sicheren Transport auch ohne Verklebung des Hinterklebematerialstreifens 41 mit dem Gazestreifen 58.
  • Das aufgelegte Hinterklebeteilkomplex 2 wird in der Andrückvorrichtung 60 fest auf den Buchblockrücken 1 a angedrückt. Dabei gelangt auf dem Buchblockrücken 1 a befindlicher Klebstoff durch das offene Gazegewebe bis an das Hinterklebematerial, sodass der Gazestreifen 58 im Klebstoff eingebettet und der Hinterklebematerialstreifen 41 mit dem Buchblockrücken 1 a verbunden ist.
  • Gazestreifen 58 und Hinterklebematerialstreifen 41 mit seitlich angeklebten Kapitalbändern werden also in einer einzigen Hinterklebestation 15 auf den Buchblockrücken 1 a aufgelegt. Die Hinterklebeteile 41, 58 werden zunächst zusammengetragen und abschließend in einem kurzen Fügeschritt auf den Buchblockrücken 1 a aufgelegt. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist ein dreiarmiger, in drei 120°-Schritten drehender Rotor 21 vorgesehen, welcher es ermöglicht, zeitgleich aus zwei Übergabestellen 40, 55 Hinterklebeteile 41, 58 zu entnehmen und an dritter Stelle ein Hinterklebeteilkomplex 2 auf den Buchblockrücken 1 a aufzulegen. Dies ermöglicht eine hohe Taktleistung.
  • In Fig. 4 ist eine alternative Überführungseinrichtung 70 mit einer einzelnen Saugplatte 71 dargestellt. Die Drehbewegung ist derart steuerbar, dass bei der ausschließlichen Verarbeitung von Hinterklebematerial die Saugplatte 71 zwischen der Übergabestelle 40 und dem Buchblockrücken 1 a um 120° hin und her schwenkt oder in jeweils aufeinander folgenden 240° und 120° Schritten umläuft, während bei der Verarbeitung von Hinterklebematerial und Gaze die einzige Saugplatte 71 in 120° Schritten umläuft.
  • Fig. 5 zeigt eine Überführungseinrichtung 80 mit einem vierarmigen Rotor 81, welcher in 90° Schritten intermittierend umläuft. Es können bis zu drei Zuführungseinrichtungen 30, 50, 85 an der Überführungseinrichtung 80 angeordnet sein. Zusätzlich zum Hinterklebematerialstreifen 41 und Gazestreifen 58 kann damit ein weiteres Hinterklebeteil aufgenommen und zu einem Hinterklebeteilkomplex 3 vereinigt werden, welches dann im abschließenden Fügeschritt auf den Buchblockrücken 1 a aufgelegt wird. Das weitere Hinterklebeteil kann eine die Festigkeit des Rückens zusätzlich verstärkende Hülse 87 sein, die aus einem Magazin 86 der Zuführungseinrichtung 85 entnommen wird. Für eine vollflächige Verklebung der Hülse 87 mit dem nachfolgend aufgenommenen Hinterklebematerialstreifen 41 ist eine Breitschlitzdüse 47 zwischen den Zuführungseinrichtungen 85 und 30 vorgesehen.
  • Die Erfindung ist nicht auf Überführungseinrichtungen mit rotierenden Saugplatten beschränkt. Es können z.B. auch linear hin und her bewegte Fördermittel zum Einsatz kommen oder die Fördermittel sind an einem umlaufenden Zugmittel angeordnet.
  • Wie bereits oben dargelegt, können an der einen Überführungseinrichtung 20, 70 oder 80 die Zuführungseinrichtungen variabel angeordnet, gegeneinander ausgetauscht und/oder ergänzt werden. Dadurch wird bei einer Buchfertigungsstrasse mit einer Fördereinrichtung in fester Länge eine variable Ausstattung im Hinblick auf das Fügen von Zusatzteilen ermöglicht. Die Fig. 2 a bis 2 d zeigen mögliche Alternativen am Beispiel einer maximal zwei Zuführungseinrichtungen aufweisenden Überführungseinrichtung.
  • In der Fig. 2 a ist der bereits oben beschriebene prinzipielle Ablauf bei der Verarbeitung von Hinterklebematerial und Gaze dargestellt. Soll keine Gaze aufgelegt werden, wird der Vorschub der Gaze einfach ausgeschaltet. Mit einer im Wesentlichen vollflächigen Beleimung des Hinterklebematerialstreifens 41 kann auch alternativ ein weiteres Papier über die zweite Zuführungseinrichtung 50 zugeführt und auf den Buchblockrücken 1 a aufgelegt werden.
  • In der Fig. 2 b ist der prinzipielle Ablauf eines Hinterklebeverfahrens dargestellt, bei dem ein aus zwei Hinterklebematerialstreifen 4 a, b gebildeter Hinterklebeteilkomplex 4 gefügt wird. Die zwei über die Zuführungseinrichtungen 90 a, b separat zugeführten Hinterklebematerialstreifen 4 a, b mit jeweils einseitig befestigten Kapitalbändern werden bei zumindest teilweiser Überdeckung zu einem blockhohen Hinterklebematerialstreifen 4 kombiniert. Bei einer sich ändernden Blockhöhe muss nicht mehr wie bisher zeitaufwendig der Seitenbeschnitt der zugeführten Hinterklebematerialbahn verändert werden. Die jeweilige Blockhöhe kann durch relative Verschiebung 65 der Zuführungseinrichtungen 90 a, b zueinander eingestellt werden.
  • In Fig. 2 c ist die Möglichkeit dargestellt, zwei redundante Zuführungseinrichtungen 91 a, b für gleiche Hinterklebeteile, z.B. Hinterklebematerialstreifen 41 mit daran befestigten Kapitalbändern, an der einen Überführungseinrichtung anzuordnen. Während über die eine Zuführungseinrichtung 91 a Hinterklebematerialstreifen 41 zugeführt werden, kann die andere Zuführungseinrichtung 91 b für den nächsten Fertigungsauftrag eingerichtet werden, ohne dass dafür die Buchfertigungsstrasse angehalten werden muss. Oder die zweite Zuführungseinrichtung 91 b übernimmt die Zuführung der Hinterklebematerialstreifen 41, falls die erste Zuführungseinrichtung 91 a aufgrund einer Störung ausfällt.
  • Fig. 2 d zeigt den prinzipiellen Ablauf beim Fügen von Hinterklebematerialstreifen 41 und elektronischen Bauteilen 83, wie z.B. RFID-Chip. Die elektronischen Bauteile 83 werden als endloses Band 84 von einer Zuführungseinrichtung 82 zugeführt.

Claims (19)

  1. Verfahren zum Fügen von Zusatzteilen, wie Gazestreifen (58), Hinterklebematerialstreifen (41) mit ggf. endseitig befestigten Kapitalbändern, Hülsen (87) o. dgl. Hinterklebeteilen, am Rücken (1a) eines in einer Fördereinrichtung (10) einer Buchfertigungsstrasse in Rückenlängsrichtung intermittierend transportierten Buchblocks (1), bei dem der Buchblockrücken (1a) beleimt und anschließend das jeweilige Hinterklebeteil (58, 41, 87) von einem Fördermittel auf den Buchblockrücken (1a) aufgelegt und abschließend angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst aus wenigstens zwei Hinterklebeteilen (58, 41, 83, 87, 4a, 4b) ein Hinterklebeteilkomplex (2, 3, 4) gebildet wird und dass das Hinterklebeteilkomplex (2, 3, 4) in einem einzigen Fügeschritt auf den beleimten Buchblockrücken (1a) aufgelegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung des Hinterklebeteilkomplexes (2, 3, 4) die wenigstens zwei Hinterklebeteile (58, 41, 83, 87, 4a, 4b) zumindest teilweise miteinander verklebt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Hinterklebeteile (58, 41, 83, 87, 4a, 4b) quer zur Förderrichtung der Buchblocks (1) zusammengetragen und zum Buchblockrücken (1a) transportiert werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gazestreifen (58) mit einem Hinterklebematerialstreifen (41) kombiniert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Hinterklebematerialstreifen (4a, 4b) bei zumindest teilweiser Überdeckung zu einem blockhohen Hinterklebematerialstreifen (4) kombiniert werden.
  6. Vorrichtung zum Fügen von Zusatzteilen, wie Gazestreifen (58), Hinterklebematerialstreifen (41) mit ggf. endseitig befestigten Kapitalbändern, Hülsen (87) u. dgl. Hinterklebeteile, am Rücken (1a) eines Buchblocks (1) in Buchfertigungsstrassen,
    • mit einer in gleichen Taktabständen Buchblocks (1) seitlich einspannenden und in Rückenlängsrichtung intermittierend transportierenden Fördereinrichtung (10),
    • mit einer Beleimeinrichtung (16) für den Buchblockrücken (1 a),
    • mit einer das Hinterklebeteil in einer vom Buchblockrücken (1a) beabstandeten Übergabestelle (40, 55) bereitstellenden Zuführungseinrichtung,
    • mit einer mittels eines Fördermittels das Hinterklebeteil aus der Übergabestelle (40, 55) übernehmenden und auf den beleimten Buchblockrücken (1a) auflegenden Überführungseinrichtung (20), und
    • mit einer Andrückeinrichtung (60) zum vollflächigen Andrücken des Hinterklebeteils auf den Buchblockrücken (1a),
    dadurch gekennzeichnet,
    • dass der Überführungseinrichtung (20, 70, 80) wenigstens zwei Zuführungseinrichtungen (30, 50, 90a, 90b, 91 a, 91 b, 82, 85) für Hinterklebeteile (58, 41, 83, 87, 4a, 4b) zugeordnet sind, und
    • dass das zur Aufnahme mehrerer Hinterklebeteile (58, 41, 83, 87, 4a, 4b) ausgebildete Fördermittel (23.1 ... 23.3, 71) zur Bildung eines aus den Hinterklebeteilen (58, 41, 83, 87, 4a, 4b) kombinierten Hinterklebeteilkomplexes (2, 3, 4) nacheinander zu den Übergabestellen (40, 55) der Zuführungseinrichtungen (30, 50, 90a, 90b, 91 a, 91 b, 82, 85) und abschließend zum Buchblockrücken (1a) bewegbar ist, zur Ablage des Hinterklebeteilkomplexes (2, 3, 4) auf den Buchblockrücken (1a) in einem einzigen Fügeschritt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel eine Kontaktplatte (23.1 ... 23.3, 71) mit von Saugluft beaufschlagbaren Öffnungen (25) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel eine Kontaktplatte (23.1 ... 23.3, 71) aufweist, mit in Kanälen der Kontaktplatte verfahrbaren und durch die Hinterklebeteile stechenden Nadeln (26).
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel (23.1 ... 23.3, 71) zur Übernahme und Ablage im Wesentlichen senkrecht zu den Übergabestellen bzw. zum Buchblockrücken bewegbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel (23.1 ... 23.3, 71) intermittierend rotierend mit einer überlagerten radialen Auswärtsbewegung angetrieben ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rotor (21, 81) mit mehreren Fördermitteln (23.1 ... 23.3) vorgesehen ist, welche jeweils um ein Takt versetzt nacheinander zu den Übergabestellen (40, 55) und zum Buchblockrücken (1a) bewegbar sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse des rotierenden Fördermittels (23.1 ... 23.3, 71) bzw. des Rotors (21, 81) parallel zur Förderrichtung der Buchblocks (1) liegt.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel (23.1 ... 23.3, 71) nach der Übernahme eines Hinterklebeteils (58, 41, 83, 87, 4a, 4b) an einer Beleimeinrichtung (45, 46, 47) vorbeiführbar ist, zum Auftragen wenigstens eines Leimstreifens auf das Hinterklebeteil.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Zuführungseinrichtung eine Zuführungsvorrichtung (30, 90a) für Hinterklebematerialstreifen (41, 4a) mit ggf. ein- oder beidseitig befestigten Kapitalbändern vorgesehen ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als eine weitere Zuführungseinrichtung eine Zuführungseinrichtung (50) für Gazestreifen (58) vorgesehen ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass als eine weitere Zuführungseinrichtung eine Zuführungseinrichtung (82) für elektronische Bauteile (83), wie RFID, Speicher, usw., vorgesehen ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass als eine weitere Zuführungseinrichtung eine Zuführungseinrichtung (85) für Hülsen (87) vorgesehen ist, mit ggf. in den Hülsen (87) aufgenommenen und vom Leser entnehmbaren Hilfsmitteln, wie Zeichenband, Schreibstifte, usw.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als eine weitere Zuführungseinrichtung eine Zuführungseinrichtung (90b) für Hinterklebematerialstreifen (4b) mit ggf. einseitig befestigtem Kapitalband vorgesehen ist, wobei der Hinterklebematerialstreifen (40b) einen zuvor aufgenommenen Hinterklebematerialstreifen (40a) zumindest teilweise überdeckt.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zuführungseinrichtungen (91 a, 91 b) für ein gleiches Hinterklebeteil (41) vorgesehen sind, wobei das Fördermittel das Hinterklebeteil (41) auswählbar von einer der beiden Zuführungseinrichtungen (91 a, 91 b) übernimmt.
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