DE2142345A1 - Verfahren zur Formung und zur Ver klebung einer Matenalbahn mit der Unter seite einer Einlage - Google Patents

Verfahren zur Formung und zur Ver klebung einer Matenalbahn mit der Unter seite einer Einlage

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Description

2U23A5
Rechtsanwälte 23. Aug. J971
DR. JUR. DlPL-C1SM WALTER BEIl
ALFRED ΗΟϊΡΡΕΝΞ*
DR. JUR. DiPL α-ΙΊϊλ. H,-l WOLPP
DR. JÜR. H.hHS CHk. hllL ,
623 FRANKFUßT AM MAIN-HOCHSI
ADaONSTRASS£äl
Unsere Nr. 17 241
The Procter & Gamble Company Cincinnati, Ohio, V.St.A·
Verfahren zur Formung und zur Verklebung einer Materialbahn mit der Unterseite einer Einlage
Die kontinuierliche Verarbeitung von Materialbahnen unter Verklebung einer Kante auf ein anderes Element, z.B. auf eine saugfähige Einlage oder dergl., erfordert bisweilen die Auftragung eines Haftstreifens auf die Unterseite der Materialbahn, um dadurch eine Haftnaht zwischen der Unterseite der Einlage und dem darübergelegten Materialbahnabschnitt herzustellen· Befindet sich eine solche Haftnaht letztlich auf der Unterseite zwischen Einlage und Materialbahn, so wird der Haftstreifen gfröhnlich in der Weise aufgebracht, dass sich das Haftmittel auf der Unterseite der Materialbahn befindet, während letztere auf ihren üblichen Bewegungsweg, also mit nach unten gekehrter Unterseite fortbewegt wird· Bei diesem bekannten Verfahren war es notwendig, die Strangpressdüsen für das Haftmittel
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2U2345
In sehr ungünstigen Stellungen vorzusehen und einzubauen· Die Düsen extrudieren folglich das Haftmittel nach oben und müssen es in dieser Richtung auf das Material aufbringen, sie arbeiten also gegen die Schwerkraft.
Bei diesem Stand der Technik, der die Auftragung des Haftstreifens auf die Unterseite der Materialbahn vorsieht, entstehen ununterbrochen Schwierigkeiten durch NachUtopfen, Ablaufen, Verschmutzen und dergl·, denn erhebliche Mengen an Haftmittel verschmieren und verschmutzen die Elemente oder die Maschinenteile, die zur Ausführung einer solchen bekannten Verfahrensweise herangezogen werden. Ein solches System ist für einen reibungslosen, kontinuierlichen Produktionsablauf denkbar unvorteilhaft.
Hauptziel vorliegender Erfindung ist nun ein Verfahren zur Formung und zur Verklebung einer Materialbahn mit der Unterseite einer Einlage oder dergl. unter minimaler Verschmutzung und minimalem Verschmieren und Abtropfen des Haftmittels· Ferner soll ein solches Verfahren so ausgeführt werden können, dass das Haftmittel von einer leicht zugänglichen Stelle aus vor dem Faltvorgang auf die Materialbahn aufgebracht werden kann, um eine Berührung zwischen Haftmittel und Elementen der verwendeten Vorrichtung auf ein Mindestmas 3 herabzusetzen, vorzugsweise aber auszuschalten.
Weiteres Ziel ist ein verbessertes Verfahren zur Aufbringung von Haftmittel auf eine Materialbahn und zur «nschliessenden Faltung derselben in der Weise, dass zwecks Verklebung der Unterseite eines Elementes, z.B. einer Einlage oder dergl· das Haftmittel auf die letztlich untere Seite der Materialbahn während jenes Abschnittes ihres Bewegungsweges aufgebracht wird, indem sie nach oben gekehrt ist, so dass der Haftmittelauftrag in Abwärtsrichtung erfolgen kann und mögliches Ablaufen und Abt^fen vermindert wird.
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: ■""'-'■"■■ 2H2345
Des weiteren soll zur Formung einer Materialbahn und zur Verklebung derselben mit der Unterseite einer Einlage oder dergl· ein Verfahren zur Verfügung gestellt werden, das alle vorgenannten Vorzüge in sich einschliesst, so dass es kontinuierlich und mit möglichst wenig Unterbrechungen durchgeführt werden kann und auf industrieller Ebene zu einem ununterbrochenen, raschen Produktionsablauf verhilft.
Das Verfahren wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert:
Abb· 1 zeigt in schematischer Seitenansicht eine Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens, Abb· 2-11 stellen Querschnitte entlang den Linien 2-2 bis 11-11 dar, die die Lage der Materialbahn, Haftstreifen, Einlage sowie allgemein die entsprechende Anordnung der Elemente der zur Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens verwendeten Vorrichtung zeigen;
Abb. 12 ist eine Seitenansicht einer erfindungsgemäss benutzten geeigneten Falzplatte, Abb. 13 zeigt in Stirnansicht die Falzplatte gemäss Abbo 12,
während
Abb· 14 die F^azplatte gemäss Abb. 12 und 13 in Draufsicht
zeigt,
Abb. 15 zeigt in Draufsicht »ine Windel zum einmaligen
Gebrauch mit der Lage der erfindungsgemäß auf der Unterseite aufgebrachten Haftstreifen, Abb. 16 ist ein Querschnitt entlang der Linie 16-16 der Abb. 15, wobei die Lage mehrerer, erfindungsgemäss aufgebrachter Haftstreifen dargestellt ist.
Tm folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens gemäss der Erfindung beschrieben.
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Das- neue Verfahren eignet sich insbesondere zur kontinuierlichen oder intermittierenden ACtragung von Haftmittel auf jene Fläche einer sich bewegenden Materialbahn, die letztlich um die Unterseite eines damit zu verbindenden Elementes gefaltet und damit verklebt wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Haftstreifen in intermittierender Verfahrensweise nach unten auf eine dünne,kontinuierliche Kunststoffbahn, z»B· aus Polyäthylen oder dergl., aufgebracht, wonach die Randbereiche der Materialbahn in genauer Entsprechung um die Unterseite der Saugeinlage gefaltet werden und die Plastikunterlage mit dem saugfähigen Teil zwecks Verwendung in einer Windel zum einmaligen Gebrauch verbunden wird«
Diese bevorzugte Ausführungsform wird anhand der Abb. 15 und 16 erläutert, auf denen eine Windel zum einmaligen Gebrauch 20 mit einer Saugeinlage 21, deren Oberseite 22 mit einer dünnen Kunststoffolien-Unterlage (backing sheet) 23 bedeckt ist, abgebildet ist. Die Ränder 24 und 25 der Folienunterlage 23 werden umgelegt und mit Hilfe der unteren Haftstreifen 27 bzw. 28 mit der Unterseite 26 der Saugeinlage 21 verklebt« Gegebenenfalls können zwischen der Polienunterlage 23 und der Oberseite 22 der Saugeinlage 21 auch noch die oberen Haftstreifen 29 und 30 angebracht werden.
Da es sich um die bevorzugte Ausführungsform handelt, sind zwar sowohl die unteren als auch die oberen Haftstreifen 27ι 28, 29 und 30 auf der Windeldarstellung abgebildet, doch liegen die Vorteile der Erfindung in erster Linie darin, dass die unteren Haftstreifen 27 und 28 zwischen den Kantenbereichen 24 bzw. 25 der Polienunterlage 23 und der Unterseite der Saugeinlage 21 aufgebracht werden· Weiterhin sind gemäss Abbe 15 die unteren Haftstreifen 27 und 28
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intermittierend aufgetragen· Sofern dies gewünscht wird, können diese - wie auch die oberen Haftstreifen 29 und 30 - selbstverständlich auch kontinuierlich verlaufen·
Die verschiedenen Stufen bei der Ausführung des vorliegenden Verfahrens werden anhand Abb· 1 bis 11 beschrieben, die in schematischer Darstellung eine Vorrichtung mit den zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens notwendigen Elementen wiedergeben·
Gemäss Abb· 1 wird die aus. einer nicht eingezeichneten Quelle gelieferte Plastikfolie in Form einer kontinuierlichen Materialbahn 31 zunächst unter die Leitrolle 32 und dann über die Laufrolle 33 geführt. Anschliessend wird die Materialbahn 31 abwärts auf eine Falzplatte 34 geführt, die die Kantenbereiche 24 und 25 der Bahn 31 um die Saugeinlagen 21 legt, die nacheinander im Abstand vorneinander auf dem Vakuumband 35 vorwärtsbewegt werden·
Die Elemente der Falzplatte 34 werden anhand der Abb· bis 14 beschrieben. Demgemäss gehört hierzu ein konischer, vertikal angeordneter, planarer Teil 36 mit konischen Seitenkanten 37 und 38· Von diesem planaren Teil 36 erstreckt sich in horizontaler Richtung ein Führungsteil 39» dessen Seitenteile wie bei 40 und 41 gezeigt, eingerollt sind· Die Arbeitsweise der Falzplatte 34 wird noch beschrieben.
Die Fläche 43 der Materialbahn 31 gilt im vorliegenden als die letztlich untere Seite, da sie im Verlauf des Verfahrens so gehandhabt wird, dass sie nach unten gekehrt ist, wenn sie schliesslich mit den Saugeinlagen 21 verklebt tritt.
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Gflmäss Abb. 1 dient die Auftragsvorrichtung 42 zum Aufbringen des unteren Haftstreifens 27 auf die letztlich untere Seite 43 der Mataialbahn 31· Durch eine nichteingezeichnete, gleichartige Auftragsvorrichtung, die in gerader Linie zur Vorrichtung 42 angebracht ist, wird der untere Haftstreifen 28 aufgebracht, so dass also die beiden Auftragsvorrichtungen die unteren Haftstreifen 27 und 28 auf die Kantenbereiche 24 bzw· 25 der Gewebebahn 31 aufbringen. Es sind auch derartige Vorrichtungen zum Auftragen der oberen Haftstreifen 29 und 30 im Abstand voneinander auf die Materialbahn 31 vorgesehen. Auftragsvorrichtung 44 dient der Aufbringung des oberen Haftstreifens 29» und eine nicht eingezeichnete, entsprechend ausgerichtete Vorrichtung besorgt das Aufbringen des oberen Haftstreifens 30·
Der erfindungsgemäss erreichbare Vorteil ergibt sich aus der Lage der Auftragsvorrichtungen 42 und 44» wenn diese im Zusammenhang mit der letztlich unteren Seite 43 bei der Haftmittelauftragung gesehen wird· Die Haftstreifen werden nämlich nach unten auf die letztliche Unterseite 43 aufgetragen, während die Materialbahn 31 sich in praktisch horizontaler "Richtung fortbewegt und die letZELieh. untere Seite 43 im wesentlichen nach oben gerichtet ist· Durch diese Art der Auftragung des Haftmittels werden die Hauptziele der Erfindung erreicht« denn die Haftstreifen 27» 28 sowie 29, 30 werden alle in Richtung nach unten aufgebracht, während die letztlich untere Seite 43 nach oben gekehrt ist und sich die Materialbahn praktisch horizontal fortbewegt.
Erfindungsgemäss umfasst die Auftragung von Haftstreifen auf die sich praktisch horizontal bewegende MateriAbahn 31 den Bewegungeweg derselben in praktisch jeder Ebene von der Horizontalen bis zu jenem Punkt, wo di· von der Laufrolle 33 ab naoh unten verläuft· Tatsächlich kann der Bewegungsweg
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der Materialbahn 31 in praktisch jeder Lage in soweit damit gemeint sein, als die Haftstreifen von einer oberen Lage aus in Abwärtsrichtung aufgebracht werden, bis sich die Materialbahn praktisch vertikal fortbewegte Der horizontale Bewegungsweg im Sinne der Erfindung kann deshalb praktisch in der Art definiert werden, dass er eine absolut horizontale Wegstrecke bis hin zu jeder Wegstrecke umfasst, die nicht mehr als 85° von der absolut Horizontalen abweicht. Primär wird der horizontale Bewegungsweg so definiert, dass jeder Abschnitt desselben mit umfasst ist, auf dem die Haftstreifen in abwärtsgehender Richtung auf die letzlich untere Seite 43 der Materialbahn 31 aufgetragen werden kMnnen.
Werden die Haftstreifen in der beschriebenen Weise aufgebracht, dann entspricht die Anordnung der unteren Haftstreifen 27 und 28 der Abb. 3f und die der oberen Haft— streifen 29 und 30 der Abb. 4· Unter Weiterbewegung der Materialbahn 31 um die Laufrolle 33 gelangt sie anschliessend, wie in Abb. 5 dargestellt, über den planaren Abschnitt 36 der Falzplatte 34. Die Seitenbereiche 24 und 25 der Materialbahn 31 werden zunächst, wie die Abb. 6 zeigt, durch die Seitenkanten 37 und 38 der Falzplatte 34 gefaltet.
Bei Fortbewegung der Materialbahn 31. gelangt diese, wie die Abb. 7 veranschaulicht, unter den horizontal=angeordneten Führungsabschnitt 39 der Falzplatte 34» woraufhin die oberen Haftstreifen 29 und 30 mit einer Saugeinlage 21 in Zontakt gebracht werden, die sich kontinuierlich auf dem Vakuumband 34 vorwärtsbewegt. Mit Hilfe der eingerollten Seitenidinder 40 und 41 werden dann die Kantenbereiche 24 und 25 der Bahn 31 um die Kanten der Saugeinlage 21 gefaltet· Der Beginn dieser Faltstufe ist in Abb. 7 und 8 gezeigt.
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Unter Weiterbewegung der Materialbahn 31 und der Einlage 21 in ihrer Bewegungsbahn werden die unteren Haftstreifen 27 und 28 herumgebogen und, wie Abb. 9 und 10 zeigen, mit der Unterseite 26 der Saugeinlage 21 in Kontakt gebracht·
Materialbahn 31 und Einlage 21 werden nach ihrer endgültigen Vereinigung auf Abb. 1 wiedergegeben· Nach Verlassen dieser FaIt- und Bahandlungsfolge kann die kontinuierliche Bahn 31 in Stücke geschnitten und als Kunststoffunterlage 23, wie auf Abb. 15 gezeigt, für Windeln zum einmaligen Gebrauch 20 verwendet werden.
Mit Hilfe des Vakuumbandes werden die Saugeinlagen 21 im Abstand voneinander vorwärtsbewegt· Daher müssen die Haftstreifen 27» 28 sowie 29, 30 intermittierend durch die Auftragsvorrichtungen 42 und 44 aufgebracht werden. Ferner verlaufen, wie Abb» 15 zeigt, die Haftstreifen selbst vorzugsweise intermittierend über die fertige Windel zum einmaligen Gebrauch 20, so dass die Haftmiirfcelfreigabe durch die Auftragsvorrichtungen 42 und 44 in zeitlicher Abstimmung mit der Bewegung der Einlagen 21 erfolgen und gesteuert werden muss. Dem Fachmann sind geeignete, herkömmliche Steuervorrichtungen für die Durchführung des Verfahrens bekannt, um die Auspressung intermittierender Haftstreifen aus dea Auftragsvorrichtungen 42 und 44 zeitlich so einstellen zu können, dass auf der Materialbahn dae gewünschte Haftstreifenmuster erzielt wird, das mit dem Abstand der in zeitlicher Folge über das Vakuumband 35 laufenden Einlagen 21 übereinstimmt ·
Vorstehend wurde das Verfahren in seiner bevorzugten Ausführungsform "beschrieben, wobei vier Haftstreifen, nämlich 27, 28, 29'und 30, auf der Materialbahn aufgebracht werden·
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Die Erfindung beschränkt sich natürlich nicht auf die Anzahl solcher aufgetragenen Haftwulste· In manchen Fällen kommen die erfindungsgemässen Vorteile schon bei der Auftragung eines Haftstreifens, z.B. lediglich des Streifens 27 oder 28 usw. zur Geltung. Die Erfindung umfasst also auch die Aufbringung eines einzigen Haftstreifens auf die letztlich untere Seite einer Materialbahn, während sich diese in einem horizontalen Abschnitt ihres Bewegungsweges mit nach oben gekehrter Unterseite bewegt.
Wie ausgeführt, werden die Haftstreifen 27 und 28 auf die Materialbahn 31 dann aufgetragen, wenn ihre letztlich untere Seite 43 nach oben gekehrt ist, so dass die direkte Auftragung durch die Vorrichtungen 42 und 44 unter bester Kontrolle und unter minimalem Abtropfen erfolgen kann. Die einzige Berührung der Haftstreifen 27 und 28, die schliess lich die Unterseite 26 der Einlagen 21 erfassen, erfolgt demnach dann, wenn die Streifen 27 und 28 die erste Berührung mit der Unterseite 26 der Einlage 21 aufnehmen. Dieser Aspekt der Erfindung ermöglicht eine kontinuierliche, störungsfreie Arbeitsweise, schaltet Haftmittel-Versehmierlangen auf den Bearbeitungselementen aus und beugt somit ¥erschmutzungen und nötigen Störungen im kontinuierlichen Verfahrensablauf vor«.
Ein weiterer Vorteil des erfixifixm liegt darin, dasü die X©tstXi©3h. balm 31 niemals is=gendw©l©ii,s T&©1 falirsns ^•©^^ende'feea El©a@at@ wl® fläehüa dos* Palgplaiite 34
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Claims (1)

  1. -10- 2U2345
    Patentansprüche;
    1 » Verfahren zur Formung und zur Verklebung einer Materialbahn mit der Unterseite einer Einlage, dadurch gekenn— zeichnet, dass man
    a) die Materialbahn (31) in praktisch horizontaler Ricäung vorwärtsbewegt, wobei ihre letztlich untere Seite (43) nach oben gekehrt ist,
    b) mindestens einen unteren Haifetreifen (27 bzw« 28) auf einen Kantenbereich (24 bzw· 25) der letztlich unteren Seite (43) der Materialbahn (31) aufbringt, wobei letztere in praktisch horizontaler Richtung fortbewegt wird, und
    xt) die Kantenbereiche (24, 25) der Materialbahn um eine Anzahl von Einlagen (21) herumfaltet, die sich in solchem Abstand voneinander vorwäztebewegen, dass der zuvor auf die Materialbahn aufgetragene Haftstreifen (24 bzw. 25) die Unterseite (26) der Einlage (21) erfasst und damit verklebt wird·
    2ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man ferner einen zweiten unteren Haftstreifen (28 bzw· 27) auf den anderen Bandbereich (25 bzw· 24) der Materialbahn (31) aufbringt, wobei letztere in praktisch horizontaler Richtung vcrwärtsbewegt wird, und die Kantenbereiche (24, 25) der Materislbahn (31) n&eli ihrer Faltung mit der Unterseite (26) der Einlage (21) verklebt·
    3«. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man fsrner mindestens einen oberen Haftstreifen (29 bzwe 30) auf die letztlich imtera Seite (43) der Materialbahn (si) izmer&alb der Ban&beraiche aufbringt und nach erfolgtem Umlegen dersalbsn den obsr-azi Haftstreif en (29 30) mit der Oberseite dor Einlege (21) verklebt»
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    2U2345
    4· Verfahren nach. Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man einen zweiten oberen Haftstreifen (30 bzw· 29) auf die letztlich untere Sei^ie (43) der Materialbahn (31) innerhalb der Bandbereiche aufbringt und nach erfolgtem Umlegen derselben diesen zweiten oberen Haftstreifen (30 bzw. 29) mit der Oberseite der Einlage (21) verklebt·
    5· Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man den unteren Haftstreifen (27 bzw· 28) intermittierend in solchem vorbestimmten Abstand auf die Materialbahn (31) aufbringt, dass dieser seiner endgültigen Lage bei der Verklebung mit der Einlage (21) entspricht.
    Für
    The Procter & Gamble Company
    Cincinnati, Ohio, V.St.A.
    (Rechtsanwalt)
    209810/12S:
DE2142345A 1970-08-26 1971-08-24 Verfahren zur Herstellung einer Windel u. dgl. Expired DE2142345C2 (de)

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