EP1216817A2 - Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungsbeuteln - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungsbeuteln Download PDF

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EP1216817A2
EP1216817A2 EP01811252A EP01811252A EP1216817A2 EP 1216817 A2 EP1216817 A2 EP 1216817A2 EP 01811252 A EP01811252 A EP 01811252A EP 01811252 A EP01811252 A EP 01811252A EP 1216817 A2 EP1216817 A2 EP 1216817A2
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EP
European Patent Office
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sensor
foils
memory
distance
film
Prior art date
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EP01811252A
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English (en)
French (fr)
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EP1216817B1 (de
EP1216817A3 (de
Inventor
Tiziano Colla
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Water-Line SA
Water Line SA
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Water-Line SA
Water Line SA
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Publication date
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Publication of EP1216817A3 publication Critical patent/EP1216817A3/de
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    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents

Definitions

  • Packaging bags are widely used for packaging longer Products. Usually the products are with their longitudinal extension packed transversely to the transport direction of the film. This results in higher packing frequencies than with longitudinal packaging.
  • the packaging films are usually printed on one side for the packaging machine delivered. With today's printing presses the width of the printed film is limited to about 120 cm. Folding makes bags of around 57 cm more usable Create inside length. If longer products have to be packed, two correspondingly wider foils would have to be used, one for the printed front, the other for the back. This back was previously left blank or with a Printed pattern that could be cut across, because so far it has not been possible to synchronize the two slides deduct their stock rolls that regular pattern of Front and back matched.
  • the present invention has for its object the above Solve a problem. This object is achieved by the features of the claim 1 solved.
  • Two packaging films 3, 4 are made from two supply rolls 1, 2 two stores 5, 6 fed.
  • the memories 5, 6 are symbolic represented by two deflecting rollers 7 and a spring-loaded Dancer roller 8, the vertical stroke (memory content) by a Displacement sensor 9 is measured.
  • the encoder 9 controls a central Control unit 10, the drive motor 11 of the relevant Supply roll 1 or 2 such that the memory content approximately remains constant.
  • the film 3 is in a regular, constant Distance a printed with a mark 12, the film 4 in Distance a 'with a mark 13.
  • a is approximately equal to a' and corresponds to an integer multiple of the length grid, with which the foils 3, 4 are printed on.
  • One sensor 14, 15 each connected to the unit 10 and detects the marks 12, 13 at Pass, e.g. the leading or trailing edge of a continuous Stroke.
  • the foils 3, 4 run over deflection rollers 19, 20, 21, 22.
  • the rollers 21, 22 form a narrow feed gap 23 about 0.05 to 2 mm wide.
  • the gap 23 is in any case wider than the sum of the thicknesses of the two foils 3, 4.
  • Blowing nozzles 24 or a narrow slit nozzle is compressed air into the Gap 23 blown in.
  • a transport roller 25, 26 presses each relevant film 3, 4 against the rollers 21, 22.
  • the rollers 25, 26 are connected to a servo motor 27, 28 and an angle sensor 29, 30.
  • the motors 27, 28 and sensors 29, 30 are also connected to the control unit 10.
  • a cross sealing station 35 consisting of a vertical movable sealing jaw 36 and a counter jaw 37 arranged.
  • the sealing stroke of the jaw 36 is controlled by the unit 10.
  • the sealing jaw 36 welds the two foils 3, 4 together transverse to their direction of travel with a continuous or with a non-continuous weld, e.g. only by a few welding spots across the width of the foils 3, 4 or only on one edge or on both edges.
  • cross seal is not continuous, in one second cross sealing station 40 e.g. in the subsequent packaging machine 48 with a sealing jaw 41 and a corresponding one A continuous cross seal at the same place on the counter jaw manufactured.
  • b can be set downstream at an adjustable distance from the sealing station 35 arranged the second sealing station 40 be how this is indicated by dash-dotted lines. In this Fall move the jaws 36, 41 at the same time.
  • a further memory 43 is located downstream of the sealing station 35 arranged with at least three rollers 42, 44, 45, at least of which one is loaded to pull the foils 3, 4, e.g. by a spring 46.
  • the supply of the memory 43 is in turn by measured a sensor 46 which is connected to the unit 10.
  • the transversely welded foils 3, 4 are passed through from the store 43 deducted the packaging machine 48, in which products in the filled in bags formed by the transverse seams, the longitudinal edges the foils 3, 4 sealed and, if necessary, the individual Bags are separated from each other.
  • the packaging machine 48 operates in cycles or continuously and moves in cycles or continuously foils 3, 4 welded transversely from the memory 43.
  • the Unit 10 controls the average speed of the motors 27, 28 by means of the signal from the sensor 46 such that the content of the memory 43 remains approximately constant.
  • the cross sealing is carried out at station 35 and the memory 43 has signaled the need for replenishment by means of the sensor 46 switched on by the device 10, the two motors 27, 28 and drive the rollers 25, 26 with a programmed one 3 on.
  • This course has one Acceleration phase 55, a constant running phase 56 and one Delay phase 57.
  • the switching point 58 between the phases 56, 57 and the delay in phase 57 are dimensioned that at the theoretical standstill point 59 that for switching the Feeler 14 or 15 used trailing edge of the next mark 12 or 13 is somewhat downstream of the sensor 14 or 15. That trailing edge So passes the relevant sensor 14, 15 with strong reduced speed.
  • the associated motor 27, 28 is stopped immediately (deceleration phase 60 in Fig. 3). Because of the slow speed of the Rolls 26, 27 is the one from the stop signal to the standstill of the foils 3, 4 distance traveled very short and also measurable and correctable by means of the signal from the sensor 29 or 30.
  • the foils 3, 4 therefore stop very precisely with the marks 12, 13 aligned with the feelers 14, 15.
  • the sealing station 35 is measured along the foils 3, 4 exactly by an integer Multiples of the distance a downstream of the one achieved Stop point of the markers 12, 13 or measured at the stop further away by an adjustable amount c, where 0 ⁇ c ⁇ a is.
  • an adjustable amount c where 0 ⁇ c ⁇ a is.
  • the device described and the operating method described enable the precise alignment of the marks 12, 13 in Cross sealing each other. This makes it possible for both sides of packaging bags formed from two separate films to print completed patterns related to the product. For example, the front can be used as an advertising space and the back more detailed specifications of the product or e.g. contain a recipe that was previously not considered possible.
  • the device according to the invention it is possible to Packaging bags printed on both sides for specific products from two different foils in terms of material and thickness to shape. In certain cases, this allows the insertion of cardboard blanks be avoided.
  • the film 4 between the sealing station 35 and the deflecting roller 42 or between the sealing stations 35, 40 slack because only the "shorter" slide 3 between the rollers 42 and 21 is tensioned by the tension of the spring 45th
  • a distance b When the machine is used for different pattern widths should be, so adjustable to different distances a distance b must also be adjustable accordingly his.
  • Fig. 2 shows a possibility, also the gap width of the feed gap 23 set.
  • the roller 42 can be adjusted in height be compared to the perpendicular plane 65 between the Axes of the rollers 21, 22.
  • the device according to the invention constructed in the same way as described above except that there are no blow nozzles 24 and none Cross sealing station 35, that means no sealing jaw 36 and counter jaw 37, are present.
  • the films are corresponding drawn so that their marks at the subsequent sealing station 40 lie on top of each other.

Landscapes

  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung umfasst zwei Transportwalzen (25, 26) zum Abziehen je einer Folie (3, 4) von je einem Vorrat (1, 2). Beide Folien haben in regelmässigem Abstand (a, a') aufgedruckte Marken (12, 13). Die Transportwalzen (25, 26) sind gegen entsprechende Umlenkwalzen (21, 22) gepresst, die zwischen sich einen Einzugsspalt (23) für die Folien (3, 4) bilden. Stromabwärts des Einzugsspaltes (23) ist eine Siegelstation (35) angeordnet, welche die beiden Folien (3, 4) mit einer Quersiegelung miteinander verbindet. Damit an der Siegelstation (35) beide Folien (3, 4) gespannt sind, wird über eine Düse (24) Druckluft in den Einzugsspalt (23) eingeblasen. Mit der Vorrichtung können zwei mit einem regelmässigen Muster bedruckte Folien derart verschweisst werden, dass die Muster auf der Vorder- und Rückseite einer herzustellenden Verpackung zueinander passen. <IMAGE>

Description

Verpackungsbeutel werden vielfach benutzt zum Verpacken länglicher Produkte. Meist werden die Produkte mit ihrer Längserstrekkung quer zur Transportrichtung der Folie verpackt. Dies ergibt höhere Packfrequenzen als bei Längs-Verpackung.
Meist werden die Verpackungsfolien einseitig bedruckt zur Verpackungsmaschine angeliefert. Bei heute üblichen Druckmaschinen ist die Breite der bedruckten Folie auf etwas 120 cm beschränkt. Durch Falten lassen sich damit Beutel von etwa 57 cm nutzbarer Innenlänge herstellen. Wenn längere Produkte zu verpacken sind, müssten zwei entsprechend breitere Folien verwendet werden, eine für die bedruckte Vorderseite, die andere für die Rückseite. Diese Rückseite wurde bisher unbedruckt belassen oder mit einem Muster bedruckt, das beliebig quer durchtrennt werden konnte, weil es bisher nicht gelang, die beiden Folien synchron so von ihren Vorratsrollen abzuziehen, dass regelmässige Muster der Vorder- und Rückseite miteinander übereinstimmten.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das obige Problem zu lösen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung,
Fig. 2
ein Detail in einer anderen Einstellung, und
Fig. 3
ein Geschwindigkeitsdiagramm.
Von zwei Vorratsrollen 1, 2 werden zwei Verpackungsfolien 3, 4 zwei Speichern 5, 6 zugeführt. Die Speicher 5, 6 sind symbolisch dargestellt durch zwei Umlenkwalzen 7 und eine federbelastete Tänzerwalze 8, deren vertikaler Hub (Speicherinhalt) durch einen Weggeber 9 gemessen wird. Der Weggeber 9 steuert über eine zentrale Steuereinheit 10 den Antriebsmotor 11 der betreffenden Vorratsrolle 1 bzw. 2 derart, dass der Speicherinhalt annähernd konstant bleibt. Die Folie 3 ist in einem regelmässigen, konstanten Abstand a mit einer Marke 12 bedruckt, die Folie 4 im Abstand a' mit einer Marke 13. a ist annähernd gleich a' und entspricht einem ganzzahligen vielfachen des Längenrasters, mit welchem die Folien 3, 4 bedruckt sind. Je ein Fühler 14, 15 ist mit der Einheit 10 verbunden und erfasst die Marken 12, 13 beim Durchlauf, z.B. die Vorder- oder die Hinterkante eines durchlaufenden Strichs.
Von den Speichern 5, 6 laufen die Folien 3, 4 über Umlenkwalzen 19, 20, 21, 22. Die Walzen 21, 22 bilden einen engen Einzugsspalt 23 von etwas 0,05 bis 2 mm Breite. Der Spalt 23 ist jedenfalls breiter als die Summe der Dicken der beiden Folien 3, 4. Durch mehrere über die Länge des Einzugsspaltes 23 verteilte Blasdüsen 24 oder eine schmale Schlitzdüse wird Druckluft in den Spalt 23 eingeblasen. Je eine Transportwalze 25, 26 presst die betreffende Folie 3, 4 gegen die Walzen 21, 22. Die Walzen 25, 26 sind verbunden mit je einem Servomotor 27, 28 und einem Winkelfühler 29, 30. Die Motoren 27, 28 und Fühler 29, 30 sind ebenfalls mit der Steuereinheit 10 verbunden.
Stromabwärts aber möglichst benachbart zu den Umlenkwalzen 21, 22 ist eine Quersiegelstation 35 bestehend aus einer vertikal beweglichen Siegelbacke 36 und einer Gegenbacke 37 angeordnet. Der Siegelhub der Backe 36 wird durch die Einheit 10 gesteuert. Die Siegelbacke 36 verschweisst die beiden Folien 3, 4 miteinander quer zu deren Fortbewegungsrichtung mit einer durchgehenden oder mit einer nicht durchgehenden Schweissnaht, z.B. nur durch einige wenige Schweisspunkte über die Breite der Folien 3, 4 oder nur an deren einem Rand oder an beiden Rändern.
Falls die Quersiegelung nicht durchgehend ist wird in einer zweiten Quersiegelstation 40 z.B. in der anschliessenden Verpakkungsmaschine 48 mit einer Siegelbacke 41 und einer entsprechenden Gegenbacke an derselben Stelle eine durchgehende Quersiegelung hergestellt.
Alternativ dazu kann in einem einstellbaren Abstand b stromabwärts von der Siegelstation 35 die zweite Siegelstation 40 angeordnet sein, wie dies strichpunktiert angedeutet ist. In diesem Fall bewegen die Backen 36, 41 jeweils gleichzeitig.
Stromabwärts der Siegelstation 35 ist ein weiterer Speicher 43 angeordnet mit mindestens drei Walzen 42, 44, 45, von denen mindestens eine zum Ziehen der Folien 3, 4 belastet ist, z.B. durch eine Feder 46. Der Vorrat des Speichers 43 wird wiederum durch einen Fühler 46 gemessen, der mit der Einheit 10 verbunden ist. Vom Speicher 43 werden die quer verschweissten Folien 3, 4 durch die Verpackungsmaschine 48 abgezogen, in welcher Produkte in die durch die Quernähte gebildeten Beutel eingefüllt, die Längsränder der Folien 3, 4 versiegelt und gegebenenfalls die einzelnen Beutel voneinander getrennt werden.
Eine mögliche Betriebsweise der beschriebenen Vorrichtung arbeitet wie folgt: Die Verpackungsmaschine 48 arbeitet taktweise oder kontinuierlich und zieht entsprechend taktweise oder kontinuierlich vom Speicher 43 quer verschweisste Folien 3, 4 ab. Die Einheit 10 regelt die Durchschnittsgeschwindigkeit der Motoren 27, 28 mittels des Signals des Fühlers 46 derart, dass der Inhalt des Speichers 43 annähernd konstant bleibt. Nachdem die Quersiegelung an der Station 35 ausgeführt ist und der Speicher 43 mittels des Fühlers 46 Nachschubbedarf signalisiert hat, werden durch die Einrichtung 10 die beiden Motoren 27, 28 eingeschaltet und treiben die Walzen 25, 26 mit einem programmierten Geschwindigkeitsverlauf gemäss Fig. 3 an. Dieser Verlauf hat eine Beschleunigungsphase 55, eine Konstantlaufphase 56 und eine Verzögerungsphase 57. Der Umschaltpunkt 58 zwischen den Phasen 56, 57 und die Verzögerung in der Phase 57 sind so bemessen, dass beim theoretischen Stillstandpunkt 59 die zum Schalten des Fühlers 14 bzw. 15 benutzte Hinterkante der nächsten Marke 12 bzw. 13 etwas stromabwärts der Fühler 14 bzw. 15 ist. Diese Hinterkante passiert also den betreffenden Fühler 14, 15 mit stark reduzierter Geschwindigkeit. Beim Ansprechen dieses Fühlers 14, 15 wird der zugehörige Motor 27, 28 sofort gestoppt (Verzögerungsphase 60 in Fig. 3). Wegen der geringen Geschwindigkeit der Walzen 26, 27 ist die vom Stoppsignal bis zum Stillstand der Folien 3, 4 zurückgelegte Werkstrecke sehr gering und ausserdem mess- und korrierbar mittels des Signals des Fühlers 29 bzw. 30. Die Folien 3, 4 stoppen also mit den Marken 12, 13 sehr genau ausgerichtet gegenüber den Fühlern 14, 15. Die Siegelstation 35 befindet sich längs der Folien 3, 4 gemessen genau um ein ganzzahliges Vielfaches des Abstandes a stromabwärts des dadurch erreichten Stoppunktes der zum Stopp gemessenen Marken 12, 13 oder um einen einstellbaren Betrag c weiter entfernt, wobei 0 ≤ c ≤ a ist. Bei der Siegelstation 35 fluchten deshalb zwei vorangegangene Marken 12, 13 exakt miteinander und mit der Siegelbacke 36 oder sind um den Betrag c stromabwärts dieser Siegelbacke 36. In diesem Moment wird die Siegelbacke 36 und gegebenenfalls die Siegelbacke 41 betätigt, worauf der nächste Takt beginnt.
Beim Abzug der Folien 3, 4 durch die Walzen 25, 26 wird der Inhalt des Speichers 5, 6 entsprechend vermindert, was über die Fühler 9 und die Einrichtung 10 die Motoren 11 einschaltet.
Die beschriebene Vorrichtung und das beschriebene Betriebsverfahren ermöglichen die genaue Ausrichtung der Marken 12, 13 beim Querversiegeln aufeinander. Dadurch ist es möglich, beide Seiten von aus zwei separaten Folien gebildeten Verpackungsbeuteln mit abgeschlossenen, auf das Produkt bezogenen Mustern zu bedrucken. Zum Beispiel kann die Vorderseite als Werbefläche benützt werden und die Rückseite nähere Spezifikationen des Produktes oder z.B. ein Rezept enthalten, was bisher nicht für möglich gehalten wurde. Ausserdem ist es mit der erfindungsgemässen Vorrichtung möglich, beidseitig produktspezifisch bedruckte Verpackungsbeutel aus zwei unterschiedlichen Folien bezüglich Material und Dicke zu formen. Damit kann in gewissen Fällen das Einlegen von Kartonzuschnitten vermieden werden.
Wenn z.B. der Abstand a' bedingt durch Herstelltoleranzen oder durch elastische Dehnungen oder Temperaturunterschiede usw. leicht grösser ist als a, so wird die Folie 4 zwischen der Siegelstation 35 und der Umlenkwalze 42 bzw. zwischen den Siegelstationen 35, 40 schlaff, weil nur die "kürzere" Folie 3 zwischen den Walzen 42 und 21 gespannt wird durch den Zug der Feder 45.
Das Einblasen von Luft in den Einzugsspalt 23 hat mehrere Vorteile: Wegen der Verengung der Luftströmung im Einzugsspalt 23 entsteht dort und unmittelbar dahinter durch den Venturi-Effekt ein Unterdruck, der die Folien 3, 4 gegeneinander saugt. Dies vereinfacht die Siegelstation 35 erheblich. Stromabwärts dieser Station 35 bildet sich dagegen ein Überdruck zwischen den Folien 3, 4 aus. Dieser Überdruck spannt die schlaffe Folie 4. Dadurch ist sichergestellt, dass die Folie 4 zwischen der Walze 22 und der Station 35 gespannt ist, also nicht ausbauchen kann. Damit wird erreicht, dass bei der Punktsiegelung die beiden Marken 12, 13 benachbart der Station 35 exakt fluchten.
Wenn die Abstände a und a' im ungespannten Zustand der Folien 3, 4 exakt gleich sind und die Folien 3, 4 aus gleichem Material bestehen und gleiche Dicke haben, wird wegen der im Betrieb z.B. aufgrund unterschiedlicher Inhalte der Speicher 5, 6 auftretenden unterschiedlichen Spannungen der Folien 3, 4 auf der Strecke zwischen den Fühlern 14, 15 und der Siegelstation 35 der Abstand a' mal etwas grösser, mal etwas kleiner als a sein. Dies hat zur Folge, dass zwischen den Stationen 35, 40 mal die untere Folie 4 (wie in Fig. 1 dargestellt) mal die obere Folie 3 "schlaff", d.h. nur durch den pneumatischen Druck gezogen ist. Der vom Speicher 43 ausgeübte Zug wirkt daher abwechselnd mal auf die Folie 3, mal auf die Folie 4. Im Übergang wird dieser Zug nur über die Schweisspunkte der Querschweissung in der Station 35 übertragen.
Um dies zu verhindern, ist es zweckmässig, a' um einen geringen Betrag von z.B. 0,2 mm grösser oder kleiner als a zu wählen, also die Breite des Musters auf der Folie 3 um systematisch 0,2 mm kleiner oder grösser als die Breite des Musters auf der Folie 4 zu wählen, d.h. 0 ≤|a - a'| ≤ 0,1 a.
Der Abstand a ist ein ganzzahliges Vielfaches n der Breite des Musters auf der Folie 3. Wenn z.B. n = 3 ist, bedingt dies, dass der Umfang der Druckwalzen, mit denen das Muster auf den Folien 3, 4 gedruckt wird, gleich 3 a bzw. 3 a' ist. Wenn n = 1 ist, können die Motoren 27, 28 in der oben erläuterten Art auch so geregelt werden, dass nur bei jedem n-ten Durchlauf der Marken 12, 13 durch die Fühler 14, 15 die oben erwähnte Synchronisation erfolgt. In diesem Fall wird nach einem Stopp der Motoren 27, 28, bei welchem beide Siegelbacken 36, 41 gleichzeitig abgesenkt werden, bei den nächsten beiden Stopps nur die Siegelbacke 41 abgesenkt. In beiden oben erläuterten Fällen kann die Taktfrequenz der Regelung entsprechend gesenkt oder die mögliche durchschnittlich Abzugsgeschwindigkeit durch die Verpackungsmaschine 48 erhöht werden.
Die Wegstrecke, welche die Folien 3, 4 zwischen dem Durchlauf der Marken 12, 13 bei den Fühlern 14, 15 bis zum Stillstand der Motoren 27, 28 zurücklegen, ist durch Programmierung der Steuereinheit 10 einstellbar. Für die rasche Feineinstellung kann es jedoch zweckmässig sein, den Abstand des Fühlers 14 und/oder des Fühlers 15 von den Umlenkwalzen 21, 22 einstellbar zu machen, z.B. die Fühler 14, 15 auf je einem durch ein Schraubspindel verschiebbaren Schlitten zu montieren.
Wenn die Maschine für unterschiedliche Musterbreiten verwendet werden soll, also auf unterschiedliche Abstände a einstellbar sein soll, muss auch der Abstand b entsprechend einstellbar sein.
Fig. 2 zeigt eine Möglichkeit, auch die Spaltbreite des Einzugsspaltes 23 einzustellen. Die Walze 42 kann in der Höhe einstellbar sein gegenüber der mittelsenkrechten Ebene 65 zwischen den Achsen der Walzen 21, 22.
Vorstehend wurde eine mögliche Betriebsweise der beschriebenen Vorrichtung im taktweisen Betrieb erläutert. Es ist jedoch auch möglich, die Vorrichtung kontinuierlich zu betreiben. Dazu müssten die Siegelstationen 35, 40 mit umlaufenden Siegelbacken und Gegenbacken z.B. gemäss der EP A-469 819 ausgebildet und kontinuierlich mittels je eines Servomotors angetrieben werden, der exakt z.B. mit dem Servomotor 27 synchronisiert ist. Der Servomotor 27 wäre in diesem Fall der Master, dessen Geschwindigkeit mittels des Signals des Fühlers 46 geregelt ist. Der Motor 28 ist der Slave, dessen Geschwindigkeit im Wesentlichen der Geschwindigkeit des Motors 27 entspricht, aber mit jedem (oder jedem n-ten) Durchlauf der Marken 12, 13 bei den Fühlern 14, 15 so korrigiert wird, dass die Marken 12, 13 nach Durchlauf der Siegelstation 35 exakt aufeinander fallen.
In einer weiteren, hier nicht dargestellten Ausführungsform ist die erfindungsgemässe Vorrichtung gleich aufgebaut wie oben beschrieben mit Ausnahme davon, dass keine Blasdüsen 24 und keine Quersiegelstation 35, das heisst keine Siegelbacke 36 und Gegenbacke 37, vorhanden sind. Mittels des Speichers 43, beziehungsweise der federbelasteten Walze 44, werden die Folien entsprechend gezogen, so dass ihre Marken bei der nachfolgenden Siegelstation 40 aufeinanderliegen.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungsbeuteln, umfassend
    eine erste Transportwalze (25) zum Abziehen einer ersten Folie (3) von einem ersten Vorrat (1), wobei die erste Folie (3) in einem konstanten ersten Abstand (a) erste Marken (12) aufweist,
    eine zweite Transportwalze (26) zum Abziehen einer zweiten Folie (4) von einem zweiten Vorrat (2), wobei die zweite Folie (4) in einem konstanten zweiten Abstand (a') zweite Marken (13) aufweist,
    einen mit der ersten Transportwalze (25) und mit einem ersten Drehwinkelfühler (29) verbundenen ersten Servomotor (27),
    einen mit der zweiten Transportwalze (26) und mit einem zweiten Drehwinkelfühler (30) verbundenen zweiten Servomotor (28),
    einen benachbart der ersten Transportwalze (25) angeordneten ersten Fühler (14), der die ersten Marken (12) abtastet,
    einen benachbart der zweiten Transportwalze (26) angeordneten zweiten Fühler (15), der die zweiten Marken (13) abtastet,
    ein erstes Umlenkorgan (21) und zweites Umlenkorgan (22), die zusammen einen engen Einzugsspalt (23) für beide Folien (3, 4) bilden, wobei der Einzugsspalt (23) breiter ist als die Summe der Dicken der beiden Folien (3, 4),
    eine Quersiegeleinrichtung (35,40) stromabwärts der beiden Umlenkorgane (22, 23) zum Bilden einer Quersiegelung zum Verbinden der beiden Folien (3, 4) miteinander,
    eine Steuereinrichtung (10), welche mit den beiden Servomotoren (25, 26) und sämtlichen Fühlern (14, 15, 29, 30) verbunden ist und die beiden Servomotoren (27, 28) derart steuert, dass benachbart der Quersiegeleinrichtung (40, 35) jeweils eine erste Marke (12) und eine zweite Marke (13) deckungsgleich sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei sie ferner eine Blasdüse (24) zu Einblasen eines Gasstroms in den Einzugsspalt (23) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei ein erster Speicher (43) für die Folien (3, 4) sowie ein dritter Fühler (46) zum Messen des Vorrats im ersten Speicher (43) vorhanden sind, wobei der dritte Fühler (46) mit der Steuereinrichtung (10) zum Regeln der durchschnittlichen Geschwindigkeit des ersten und zweiten Motors (27, 28) verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei der Speicher (43) und der dritte Fühler (46) stromabwärts der Quersiegeleinrichtung (35) angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei der Speicher (43) und der dritte Fühler (46) stromaufwärts der Quersiegeleinrichtung (40) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, wobei der absolute Betrag der Differenz zwischen dem ersten Abstand (a) und dem zweiten Abstand (a') grösser als 0 aber kleiner als 0,1 x dem ersten Abstand (a) ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei je ein zweiter Speicher (5, 6) der ersten und zweiten Transportrolle (25, 26) vorgeschaltet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei der erste und zweite Vorrat (1, 2) je ein Antriebsorgan (11) aufweisen, das von einem vierten Fühler (9) zum Messen des Vorrats des zugehörigen zweiten Speichers (5, 6) gesteuert ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die beiden Umlenkorgane (21, 22) um Achsen drehbare Walzen sind, wobei die Neigung der Ebene gebildet durch den Einzugsspalt (23) und das nächstfolgende Führungsorgan (42) der Folien (3, 4) zur mittelsenkrechten Ebene der Achsen einstellbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei eine zweite Quersiegeleinrichtung (40) benachbart dem der ersten Quersiegeleinrichtung (35) nächstfolgenden Führungsorgan (42) der Folien (3, 4) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Abstand zwischen dem ersten und zweiten Fühler (14, 15) und dem ersten und zweiten Umlenkorgan (21, 22) einstellbar ist.
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