CN102300702B - 用于制造由管状的材料制成的袋子的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种用于制造由管状的材料(2)制成的袋子的装置(1)，材料(2)包括由经拉伸的塑料带制成的织物，装置(1)至少包括：至少一个管形成装置(13)或管退卷装置(3)，利用其可由幅状的材料(14)制造用于制造袋子(12)的管状的材料(2)且在其中管状的材料(2)可在运输方向(x’)上输送，和至少一个管分离装置(6)，利用管分离装置(6)可从管状的材料(2)中分离管件(16)，和底部形成装置(8，9，10，11)，利用底部形成装置(8，9，10，11)可将底部模制在管件(16)的至少一个端部处，至少一个用于在底部形成装置(8，9，10，11)内横向于其伸延方向(y)延伸的运输方向(x)上运输管件(16)的运输装置。管状的材料(2)在管形成装置(13)或管退卷装置(3)中的运输方向(x’)和管件在运输装置中的运输方向(x)彼此平行。

Description

用于制造由管状的材料制成的袋子的装置
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于制造由管状的(schlauchfoermig)材料(其包括由经拉伸的塑料带制成的织物)制成的袋子的装置，且涉及一种根据权利要求13的前序部分的用于制造袋子的方法。
背景技术
这种装置是已知的且早就可在市场上购买。该装置通常首先包括用于制造和提供管状的材料的管形成装置。也可仅存在管退卷装置(Schlauchabwickelvorrichtung)。管退卷装置通常可装备有材料卷圈(Materialwickel)，在其上卷绕有管状的材料。材料通常连续地在纵向上从该材料卷圈中抽出。
在根据现有技术的机器制造袋子的过程中，通过管形成装置或通过管退卷装置所提供的织物管被输送给横切装置，其将织物管分离成单个的管件。管件被移交给运输装置。借助该运输装置实现原始的运输方向(在其中管或者管件在其纵轴线的方向上运输)到新的运输方向的改变，使得管件此时不再在其管纵轴线的方向上而是横向于此地被运输，使得管件的端部为了底部的模制侧向地可被触及。在此，管或者管件的原始的和新的运输方向彼此垂直。
如已提及的那样，管状的织物材料(其此外可以是覆层的)被分离成管件。在管件制造时，管在其纵向上有节奏地以管件长度被相应地拉出。为了使有节奏的拉出成为可能，在材料卷圈与分离装置之间设置有以至少一个可移动的转向杆形式的平衡装置。随后，管件从管分离，即被分开。这通常利用切割工具例如刀实现。然而，其它的分开方法和所属的装置也是可想到的。所提及的材料卷圈经常包括由经圆编织的材料制成的织物管。在圆型织机上所制造的管在其制造之后被放平(flachlegen)且设有覆层，其确保管件的各部分彼此可被焊接，而不损害经拉伸的织物和损失其强度。
管形成装置以如下方式形成管状的材料，即，材料幅的边缘彼此重叠地放置且例如借助于塑料压出物(Kunststoffextrudat)彼此连接。在该过程中，不仅平的材料幅而且管在纵向上被运输。管状的材料由两个相叠地平放的材料幅组成，材料幅相应地可由多个层组成。所提及的管形成装置附加地能够插入侧面褶皱(Seitenfalten)。当它们应在经填充的状态中堆叠时，设有侧面褶皱的袋子具有优点。由经编织的或覆层的扁平材料制成的管的制造具有较大的优点，即，当平放的、经圆编织的管材料被覆层时，如经常的情况那样，没有覆层材料侧向地突出于平的管的边缘。突出的覆层材料经常引起在由管材料的件制造袋子时的缺陷。
以所描述的方式制造的管件由至少一个运输装置接收，以便将它们带到各个加工工位(Bearbeitungsstation)中。在分开之后，管件不再在纵向上而是在横向上继续运输。“横向”指的是，管件此时横向于其纵向伸延部被运输，以便在用于制造袋子的进一步的步骤中获得对管件的两个端部的无阻的接近。
下面，列举在袋子制造中的各个工位且解释其功能：
●在可选存在的预断工位(Vorbruchstation)中用于制造折叠线(Falzlinie)的模压冲头(Formstempel)下降到管件上。之后，在打开的管底部的角折边(Eckeinschlag)处于该折叠线上。为了该目的，模压冲头也可被加热。
●在底部打开工位(Bodenoeffnungsstation)中，管件的至少一个端部被拉起，使得底部可被模制在该拉起的端部处。角折边处于管件的折叠线上。由于其几何上的形状，底部开口也被称为底部开口方形(Bodenoeffnungsquadrat)。在此应注意的是，形状在绝大多数情况下不是正方形而是矩形。通常，管件的两个端部以相同的方式被加工。
●在活门条工位(Ventilzettelstation)中，活门条被放置到管件的之前打开的底部上。通过活门条，制成的袋子之后可借助合适的填充接管(Fuellstutzen)来填充。
●在所谓的封装工位(Zulegestation)中，底部开口或底部开口方形的部分(所谓的搭板(Lasche))在两侧朝向折棱折回。在此，这些搭板的区域可相叠，且这些搭板的相叠的区域可彼此连接。
●随后，在底部盖板工位中底部盖板(Bodendeckblatt)与折叠的(zugefaltet)底部开口固定，例如焊接。
应指出的是，不是所有被列举的工位必须存在于用于制造袋子的装置中。因此，预断工位可被取消。底部盖板也不须总被安装，以便制造袋子。同样地，可想到另外的工位。
如上面已提及的那样，在袋子制造过程中对于已知的袋子制造装置，通过管形成装置所提供的织物管输送给横切装置，其将织物管分离成单个的管件。管件被移交给运输装置。借助该运输装置实现原始的运输方向(在其中管或者管件在其纵轴线的方向上被运输)到新的运输方向的改变，使得管件此时不再在其管纵轴线的方向上而是横向于此地被运输，使得管件的端部为了底部的模制在侧向可被触及。在此，管或者管件的原始的运输方向和新的运输方向处于彼此垂直。出于该原因，管形成装置和上面所提及的加工工位也布置或者构造成彼此垂直。
管形成装置相对加工工位的垂直布置是不利的。生产车间的基面通常是矩形的且因此这种布置是侵占空间的。
发明内容
因此，本发明的目的是，提出一种用于制造由管状的材料制成的袋子的装置，其可构造成更加节省空间。
根据本发明，该目的通过权利要求1和13的特征部分的特征来实现。
相应地，管状的材料在管形成装置中的运输方向和管件在运输装置中的运输方向彼此平行地取向。在此，“平行”可包括，运输方向彼此相反地或也相同地取向。一旦纵向伸展的、狭长的车间供使用，首先提及的情况是有吸引力的。第二位所提及的情况适用于更宽的然而对此较短的车间。此外，“平行”意味着运动方向的水平分量。垂直的运动分量保持不受影响。
管形成装置沿着管纵轴线输送管状的材料。因为加工工位必须触及各个管件的端部，所以有利的是，横向于纵轴线运输管件至加工工位。因此，当在管形成装置与底部形成装置之间设置有至少一个转向装置时，是特别有利的，利用转向装置管状的材料可在横切之前转向到新的运输方向上，新的运输方向至少部分横向于原始的运输方向伸延。因此，管可以已在对应于管件的对于管件的之后的加工必需的位置的方向上被输送。与此相对，可能的是，在运输方向上将管分离成管件且单个地或成堆地转动这些管件，然而与本发明的解决方案相比这是浪费的和因此昂贵的。经转向的管接下来可被分离成单个的管件，其此时在横向于其纵轴线的运动方向上被输送给加工工位。根据本发明也可布置有管退卷装置。
本发明的特别优选的设计方案包含如下，即，转向装置(利用其可使管状的材料转向)在其位置中可变化，尤其可在管状的材料的原始的运输方向上移动。这具有如下优点，即，不一样宽的材料管的边缘位置可匹配于横切装置或分离装置。尤其对于在管形成装置中所制造的管，中间位置，不取决于管宽度，通常相同。然而，管件在其前面的侧边处被运输装置获取，使得不是中间线而是前缘，不取决于管宽度，必须占据恒定的位置。这特别简单地通过转向装置的可移动性来实现。同样地，可想到的是，设置有多个转向元件，其在其相对于管幅的运输方向的倾斜角度中是可变化的。也以该方式，前缘的位置可被匹配。
转向装置可有利地是一种已知的空气换向杆。空气换向杆可包括以空气作用的孔，使得管状的材料可无接触地经由换向杆被引导。
在本发明的一个优选的实施形式中，分离装置和转向装置彼此垂直地间隔。优选地，转向装置在此布置在分离装置上方。然而，转向装置也可定位在分离装置下方。由此可能的是，管提供装置和进一步的管件加工工位可直接连续地构造或者布置在一条线上。在该情况中，几何上的管中心线和管件中心线也处在一条线上，这同样避免了不必要的空间消耗。特别是，由此可能的是，管的运输方向借助于仅仅一个倾斜地布置在管的运输方向上的转向装置来改变。当转向装置布置在分离装置上方时，这是特别有利的。借助于转动轴线横向于管的运输方向布置的运输辊，管可被导引到分离装置的平面上。
在本发明的另一优选的实施形式中，管形成装置包括存储装置，其在管的运输方向上布置在转向装置之前。利用存储装置可存储之前之前通过管形成装置制造的管状的材料。因此，例如在管形成装置发生故障时或在材料卷圈更换时，各个加工工位(尤其管分离装置)可被继续供给以管状的材料，而袋子生产不须停止。当加工工位须停止时，在一定限度中也可存储更多的管材料。
在另一有利的实施形式中，管形成装置包括卷绕装置，利用其可将之前制造的管状的材料卷绕成卷圈。管形成装置可“离线地”(也就是说管状的材料不输送到加工工位处)工作。
在“离线操作”中，加工工位也可由退卷装置供应以管状的材料。退卷装置包括由管状的材料形成的卷圈且不与管形成装置相连接。材料卷圈事先可由管形成装置生产。
用于制造袋子的装置相应地可以以两种可选的工作方式来操作。在所谓的“在线操作”中，横切装置由管形成装置直接供以管状的材料。在“离线操作”中，用于制造袋子的装置(如上面已描述的那样)由分离的管材料卷圈(其可以以所描述的方式由管形成装置制造)来供给。以该方式，用于制造袋子的装置的所提及的组成部分可以以最大可能的灵活性进行操作。该灵活性例如在维修工作中对用于制造袋子的各个组成部分特别需要。
在另一优选的实施形式中，管提供装置包括用于材料缺陷识别的装置。通过用于材料缺陷识别的装置可识别出有缺陷的管区域。有缺陷的管区域可以是漏的衔接处(Nahtstelle)。这例如可在管形成装置中材料幅边缘有缺陷的粘结的情况下形成。然而，有缺陷的管区域也可以是平的材料(其被制成管状的材料)的织物缺陷或覆层缺陷。错误的管宽度同样可被识别为有缺陷的管区域。
当在管状的材料的运输方向上在管分离装置之后设置有分离预选器(Ausscheideweiche)时，是有利的。利用该分离预选器可分离出具有有缺陷的区域的管件。
在本发明的另一有利的设计方案中，设置有控制装置，数据经由合适的数据线可从用于材料缺陷识别的装置引向控制装置。这些数据是对管状的材料的上面所描述的有缺陷的区域的信息。
用于材料缺陷识别的装置有利地布置在分离装置之前。分离预选器有利地直接处于分离装置之后。
当用于材料缺陷识别的装置识别出有缺陷的区域(且将其传输给控制单元)时，分离预选器有利地被控制装置激活，且相关的管截段被分离。代替运输装置，分离预选器此时接收管截段。在该情况中，有缺陷的管件在其能够到达各个加工工位且被加工成袋子之前被分离出。利用有缺陷的管件的及时提取(Ausschleusung)，因此可节省大量精力和时间，这是因为有缺陷的管件才未被加工成袋子。
附图说明
本发明的另外的实施例从具体的说明书和权利要求书得出。其中：
图1显示了用于制造织物袋子的装置的原理图，
图2显示了换向杆的顶视图，
图3显示了图1的剖面III-III，
图4显示了管形成装置的侧视图。
具体实施形式
图1示意性地显示了用于将织物管加工成袋子的各个步骤，如其在袋子制造装置1中实现的那样。
管形成装置13包括卷圈3，其包含幅状的(bahnfoermig)材料14。幅状的材料14在运输方向x’上被输送给管形成区域28。此处28，幅状的材料以已知的方式被折回到自身上且边缘被彼此粘结或焊接，从而产生材料管2。随后，管2经历在打开工位5中的所谓的打开。在此，织物管围绕内部工具被引导，内部工具将两层彼此分开，使得一旦它们在管2的制造步骤中的一个中彼此粘结，则两层分开。仅在层分开的情况下可确保下面的生产步骤可按规定执行。接下来，管2的彼此分开的材料层被再次彼此重叠地放置。
在进一步的运输过程中，管状的材料幅2被输送给转向装置，优选地至少一个换向杆17。换向杆17可在双箭头15的方向上移动。借助换向杆17，材料管2被从原始的运输方向x’转向到运输方向y且被输送给横切装置6，其将织物管分离成单个的管件16。
随后，管件16横向于其管纵轴线在运输方向x上运输，使得管件的端部为了底部的模制可由相关的加工工位侧向触及。
管状的材料2的运输方向x’和管件16的运输方向x平行地延伸。
通过管状的材料的运输方向x’和管件的运输方向x的平行的走向实现如下，即，管形成装置相对加工工位的平行的布置也是可能的。由此，袋子制造装置的非常紧凑且节省空间的结构也是可能的。同样地，通过运动方向x’和x的平行性能够直接连续地安装管提供装置和各个加工工位且因此获得较长的然而纤细的袋子生产线。
在下面的工位(底部打开工位8)中，每个管件的两个端部被打开且所谓的底部方形被放置。在随后的活门工位9中，活门被摆放和固定到两个打开的端部中的一个上。打开的底部此时在底部闭合工位10中被封闭，其中，两个搭板彼此重叠地放置且彼此持久地、例如通过焊接相连接。在盖板工位11中，各个底部盖板安装到底部上结束实际的袋子制造过程。另外，盖板同样可被焊上。制成的袋子接下来被存储在袋子垛(Sackstapel)12上且以未进一步描述的方式从那里运走。
图2显示了换向杆17的顶视图。换向杆可经由支撑部24可转动地固定在保持框架18上。保持框架18在此处所显示的实施例中处在平行于管状的材料2的运动方向的平面中。在保持框架18下方安装有滑块20、27，其接合到轨道19中(图3)。保持框架18借助滑块20、27可在轨道19上行进。滑块27在z方向上延长。在延长的滑块27的下端处加有轴螺母，轴(Spindel)21接合到轴螺母中。轴21可借助马达23转动。通过轴21(其接合到延长的滑块27的轴螺母中)的转动，保持框架以及因此可转动地支撑在其上的换向杆17也可在方向x’和-x’上可移动。通过换向杆平行于管状的材料2的运动方向(在方向x’和-x’上)的可运动性，不一样宽的材料管的边缘位置可匹配于横切装置或分离装置6。
轴马达23经由合适的数据线26与控制装置25相连接。在控制装置中可已存储有待加工的材料管的宽度大小。然而，宽度大小的手动输入也是可能的。在任务变换的情况下，控制装置25根据管状的材料的宽度大小这样操控轴马达23，即，换向杆17在方向x’上被移动，直至管状的材料的边缘位置匹配于横切装置或分离装置6。
图4显示了管形成装置13的侧视图。幅状的材料14从卷圈3退卷且被输送给未详细描述的管形成区域28，在管形成区域28中幅状的材料14被加工成管状的材料2。随后，管状的材料经由导向辊22到达换向杆17。替代地，在所谓的离线模式中幅状的材料也可被卷绕在卷圈4上。如已提及的那样，材料管2借助换向杆17从原始的运输方向x’转向到运输方向y且被输送给横切装置6，其将织物管分离成单个的管件16。借助图4可辨认出，换向杆处于横切装置上方的平面中。分离装置或横切装置6也可由分离的材料卷圈29供给以管状的材料。袋子制造装置可以在两种操作模式中操作。在所谓的“在线模式”中，横切装置6直接由管形成装置13经由换向杆17供给以幅状的材料。在所谓的“离线模式”中，横切装置由分离的卷圈29供给以管状的材料。管状的材料事先可由管形成装置13制造且卷绕成卷圈4。在该情况中，为了袋子制造，卷圈4接下来被带到卷圈29的位置上。
在导向辊22下方存在通道7，操作人员可行进穿过通道7。因此，对于袋子制造装置的操作人员，可到达机器两侧，而不须环绕整个机器。这是特别有利的，这是因为利用管形成装置13和各个管件加工工位的连续设置增大了总的机器长度。通道的位置紧邻分离装置或者横切装置6是有利的，这是因为操作者因此可更容易地够到横切装置6且例如可清除材料浸入(Materialstauchungen)。此外，两个管材料卷圈4和29可从该处被操作者触及。这不仅在出现缺陷的情况下而且在材料卷圈更换的情况下是有利的。
Figure GSB00000634292300101

Claims (13)

1. 一种用于制造由管状的材料(2)制成的袋子的装置(1)，所述管状的材料(2)包括由经拉伸的塑料带制成的织物，所述装置(1)至少包括：
- 至少一个管形成装置(13)或管退卷装置(3)，利用所述管形成装置(13)或管退卷装置(3)能够由幅状的材料(14)制造用于制造袋子(12)的管状的材料(2)且在其中所述管状的材料(2)能够在运输方向(x’)上输送，和
- 至少一个管分离装置(6)，利用所述管分离装置(6)可从所述管状的材料(2)中分离管件(16)，和
- 底部形成装置(8, 9, 10, 11)，利用所述底部形成装置(8, 9, 10, 11)能够在管件(16)的至少一个端部处模制底部，
- 至少一个运输装置，其用于在所述底部形成装置(8, 9, 10, 11)内在横向于所述管件(16)的伸延方向(y)延伸的运输方向(x)上运输所述管件(16)，
其特征在于，所述管状的材料(2)在所述管形成装置(13)或管退卷装置(3)中的运输方向(x’)和所述管件在所述运输装置中的运输方向(x)彼此平行。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述管形成装置(13)或管退卷装置(3)与所述底部形成装置(8, 9, 10, 11)之间设置有至少一个转向装置(17)，利用所述转向装置(17)所述管状的材料(2)能够转向到新的运输方向(y)上，所述运输方向(y)至少部分横向于原始的所述运输方向(x)伸延。
3. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述转向装置(17)能够在所述管状的材料(2)的运输方向(x’, x)上移动。
4. 根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述转向装置(17)包括至少一个换向杆(17)。
5. 根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述分离装置(6)和所述转向装置(17)垂直地间隔。
6. 根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述分离装置(6)和所述转向装置(17)相叠地布置。
7. 根据权利要求1至3中的任一项所述的装置，其特征在于，所述管形成装置(13)包括卷绕装置，利用所述卷绕装置能够将管状的材料(2)卷绕成卷圈(4)。
8. 根据权利要求1至3中的任一项所述的装置，其特征在于，所述管形成装置(13)或管退卷装置(3)包括存储装置，利用所述存储装置能够存储管状的材料(2)且接下来能够输送给所述管分离装置(6)。
9. 根据权利要求1至3中的任一项所述的装置，其特征在于，所述管形成装置(13)或管退卷装置(3)包括用于材料缺陷识别的装置，利用所述用于材料缺陷识别的装置能够识别出有缺陷的管区域。
10. 根据权利要求1至3中的任一项所述的装置，其特征在于，在所述管状的材料(2)的运输方向(x’, x)上在所述管分离装置(6)后面设置有分离预选器，利用所述分离预选器能够分离出管件(16)。
11. 根据权利要求9所述的装置，其特征在于，设置有控制装置，数据经由数据线能够从所述用于材料缺陷识别的装置供应至所述控制装置。
12. 根据权利要求11所述的装置，其特征在于，在所述管状的材料(2)的运输方向(x’, x)上在所述管分离装置(6)后面设置有分离预选器，利用所述分离预选器能够分离出管件(16)，其中，所述分离预选器经由所述控制装置基于所述用于材料缺陷识别的装置的数据能够这样操控，即，有缺陷的所述管件能够分离。
13. 一种用于制造由管状的材料(2)制成的袋子的方法，所述管状的材料(2)包括由经拉伸的塑料带制成的织物，其中，
- 借助至少一个管形成装置(13)或管退卷装置(3)由幅状的材料制造用于制造袋子(12)的管状的材料(2)，且在所述管形成装置(13)或管退卷装置(3)中所述管状的材料(2)在运输方向(x’)上被输送，以及
- 借助至少一个管分离装置(6)从所述管状的材料(2)中分离管件(16)，以及
- 在底部形成装置(8, 9, 10, 11)中将底部模制在管件(16)的至少一个端部处，其中，
- 所述管件(16)借助至少一个运输装置在所述底部形成装置(8, 9, 10, 11)内在横向于所述管件(16)的伸延方向(y)延伸的运输方向(x)上被运输，
其特征在于，所述管状的材料(2)在所述管形成装置(13)或管退卷装置(3)中和所述管件(16)在所述运输装置中在运动方向(x’, x)上被彼此平行地运输。
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