CN207243046U - 一种自动粘接压花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动粘接压花设备，包括沿同一直线方向依次设置的多个原材料处理装置和收料装置，多个原材料处理装置实现对多卷薄膜原材料进行送料，及多层材料的上胶与压合，收料装置实现对处理得到的多层材料的收卷。本实用新型提供的自动粘接压花设备可以自动完成将压花通过胶水粘结于PET薄膜等原材料上，提高工作效率，降低操作误差。

Description

一种自动粘接压花设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜制品压花技术领域，尤其涉及一种自动粘接压花设备。

背景技术

PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，其透明性好，有光泽，机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，且挺力好，尺寸稳定，因此广泛应用于印刷、纸袋等二次加工。出于美观和实用等目的，经常需要通过胶水将压花层粘结于PET薄膜上，有时甚至要粘结多层。而目前这项工作主要是通过人工完成的，效率较低，且操作存在一定的误差。

实用新型内容

为了自动完成将压花通过胶水粘结于PET薄膜等原材料上，提高工作效率，降低操作误差，本实用新型提出一种自动粘接压花设备。

本实用新型的技术方案如下：一种自动粘接压花设备，包括沿同一直线方向依次设置的多个原材料处理装置和收料装置；

所述原材料处理装置包括送料架、送料滚筒、上胶滚筒和压合滚筒，所述送料滚筒、所述上胶滚筒和所述压合滚筒均沿水平方向可转动地设置在所述送料架上，所述上胶滚筒和所述压合滚筒设置于所述送料滚筒上方，所述压合滚筒沿竖直方向设置于所述上胶滚筒上方，且所述上胶滚筒与所述压合滚筒的表面相互靠近；

所述收料装置包括收料架和收料滚筒，所述收料滚筒沿水平方向可转动地设置在所述收料架上；

原材料缠绕设置于所述送料滚筒上，所述原材料的自由端从所述送料滚筒向上延伸并依次穿越所有所述原材料处理装置的所述上胶滚筒和所述压合滚筒之间的间隙，距离所述收料装置由远及近的所述送料滚筒上传输的所述原材料从上到下依次层叠，经上胶压合形成处理材料；

所述处理材料的自由端延伸至所述收料装置，并缠绕于所述收料滚筒上。

本实用新型的有益效果是：设备具有多个原材料处理装置，以具有五个处理装置为例，将作为基底层的薄膜原材料缠绕于第一个处理装置的送料滚筒上，第二至第五个处理装置的送料滚筒上依次缠绕有作为压花层的薄膜原材料。五个原材料处理装置和一个收料装置沿同一直线方向依次设置，在设备开始工作前，通过人工将第一个送料滚筒上的原材料的自由端抽出，依次穿越第一至第五个处理装置的压合滚筒和上胶滚筒之间的间隙，将第二个送料滚筒上的原材料的自由端抽出，依次穿越第二至第五个处理装置的压合滚筒和上胶滚筒之间的间隙，依次类推对后续送料滚筒上的原材料进行操作，且每个间隙中的多层原材料从上至下依次为第一送料滚筒上的原材料至间隙所在处理装置上的送料滚筒上的原材料。设备工作时，原材料在穿越上胶滚筒和压合滚筒之间的间隙时，在通过压合滚筒和上胶滚筒之间的作用力将多层薄膜原材料压合的同时，通过上胶滚筒对压合之后的材料的下底面进行上胶，从而使压合之后的材料在穿越下一个处理装置的间隙时，可以和下一个处理装置传输的原材料直接粘结并压合，提高工作效率。需要注意的是，最后一个处理装置的上胶滚筒可以不对处理材料进行上胶，经多层粘结压花的处理材料最终缠绕于收料滚筒上。对原材料的上胶与压合过程全部由机器完成，不仅可有效提高工作效率，还可降低操作误差。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述送料架包括相对且间隔设置的第一支架和第二支架，所述第一支架与所述第二支架通过可沿水平方向转动的送料转轴连接，所述送料滚筒同轴套设于所述送料转轴上，所述送料转轴的一端与送料电机连接；所述第一支架上部固定有竖直设置的第一支撑杆，所述第二支架上部固定有竖直设置的第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆通过可沿水平方向转动的上胶转轴和压合转轴连接，所述压合转轴设置于所述上胶转轴上方，所述上胶滚筒同轴套设于所述上胶转轴上，所述压合滚筒同轴套设于所述压合转轴上。

进一步，所述收料架包括相对且间隔设置的第三支架和第四支架，所述第三支架与所述第四支架通过可沿水平方向转动的收料转轴连接，所述收料滚筒同轴套设于所述收料转轴上，所述收料转轴的一端与收料电机连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：各滚筒可绕其对应的转轴转动，送料滚筒和收料滚筒可通过电机驱动等方式实现材料的收放，上胶滚筒可对原材料的下底面进行均匀上胶，压合滚筒可随上胶滚筒一同转动，将多层薄膜原材料均匀压合。

进一步，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相对的侧面分别开设有竖直的凹槽，所述上胶转轴和所述压合转轴的安装端安装于所述凹槽中。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在支撑杆上开设竖直的凹槽，可以实现上胶转轴和压合转轴的上下运动，也就是上胶滚筒和压合滚筒的上下运动，从而可以根据原材料层数等情况调节二者之间的间隙。

进一步，所述上胶转轴的安装端与驱动装置连接，所述上胶转轴通过所述驱动装置在所述凹槽中竖直上下运动。

进一步，所述压合转轴的安装端与驱动装置连接，所述压合转轴通过所述驱动装置在所述凹槽中竖直上下运动。

采用上述进一步方案的有益效果是：可根据实际情况，只上下调节上胶转轴或压合转轴，或同时调节上胶装置和压合转轴。其中，驱动装置可以是液压驱动装置、气动驱动装置或例如齿轮齿条、链轮链条等刚性机械传动装置，从而通过与转轴连接的驱动装置实现上胶滚筒和压合滚筒的上下相对位置的调节。

进一步，所述设备还包括控制器，所述控制器分别与所述送料电机、所述收料电机和所述驱动装置电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：控制器不仅可以通过控制送料电机和收料电机以控制送料速度和收料速度，还可通过控制驱动装置实现上胶滚筒和压合滚筒的上下运动，以根据原材料层数等情况调节二者之间的间隙及相互作用力。

进一步，所述原材料为PET薄膜或纸张。

采用上述进一步方案的有益效果是：PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，本设备可实现对PET薄膜的自动粘结压花。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种自动粘接压花设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的原材料处理装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的原材料和处理材料关系示意图；

图4为本实用新型实施例的电学连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、原材料处理装置，11、送料架，12、送料滚筒，13、上胶滚筒，14 压合滚筒，15、送料电机，111、第一支架，112、第二支架，113、第一支撑杆，114、第一支撑杆，121、送料转轴，131、上胶转轴，141、压合转轴， 20、收料装置，30、原材料，31、第一层原材料，32、第二层原材料，33、第三层原材料，40、处理材料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的自动粘接压花设备包括沿同一直线方向依次设置的多个原材料处理装置10和收料装置20。

原材料处理装置10包括送料架11、送料滚筒12、上胶滚筒13和压合滚筒14，送料滚筒12、上胶滚筒13和压合滚筒14均沿水平方向可转动地设置在送料架11上，上胶滚筒13和压合滚筒14设置于送料滚筒12上方，压合滚筒14沿竖直方向设置于上胶滚筒13上方，且上胶滚筒13与压合滚筒14的表面相互靠近。

收料装置20包括收料架和收料滚筒，收料滚筒沿水平方向可转动地设置在收料架上。其中，收料装置20的收料架和收料滚筒的结构与原材料处理装置10的送料架11和送料滚筒12的结构相同或类似。

原材料30缠绕设置于送料滚筒12上，原材料30的自由端从送料滚筒 12向上延伸并依次穿越所有原材料处理装置10的上胶滚筒13和压合滚筒 14之间的间隙，距离收料装置20由远及近的送料滚筒12上传输的原材料 30从上到下依次层叠，经上胶压合形成处理材料40。

如图3所示，以具有三个原材料处理装置10，缠绕于第一个送料滚筒12上的为第一层原材料31，缠绕于第二个送料滚筒12上的为第二层原材料 32，缠绕于第三个送料滚筒12上的为第三层原材料33，经过第三个原材料处理装置10的上胶滚筒13和压合滚筒14之间的间隙的薄膜原材料从上至下依次为第一层原材料31、第二层原材料32和第三层原材料33，三层材料经上胶压合后形成处理材料40。

处理材料40的自由端延伸至收料装置20，并缠绕于收料滚筒22上。

送料架11包括相对且间隔设置的第一支架111和第二支架112，第一支架111与第二支架112通过可沿水平方向转动的送料转轴121连接，送料滚筒12同轴套设于送料转轴121上，送料转轴121的一端与送料电机15连接。

第一支架111上部固定有竖直设置的第一支撑杆113，第二支架112上部固定有竖直设置的第二支撑杆114，第一支撑杆113与第二支撑杆114通过可沿水平方向转动的上胶转轴131和压合转轴141连接，压合转轴141设置于上胶转轴131上方，上胶滚筒13同轴套设于上胶转轴131上，压合滚筒14同轴套设于压合转轴141上。

收料架包括相对且间隔设置的第三支架和第四支架，第三支架与第四支架通过可沿水平方向转动的收料转轴连接，收料滚筒同轴套设于收料转轴上，收料转轴的一端与收料电机连接。

在上述实施例的基础上，作为本实用新型的第一优选实施例，第一支撑杆113和第二支撑杆114相对的侧面分别开设有竖直的凹槽，上胶转轴131 和压合转轴141的安装端安装于凹槽中。

在第一优选实施例的基础上，作为本实用新型的第二优选实施例，上胶转轴131的安装端与驱动装置连接，上胶转轴131通过驱动装置在凹槽中竖直上下运动。

在第一优选实施例或第二优选实施例的基础上，作为本实用新型的第三优选实施例，压合转轴141的安装端与驱动装置连接，压合转轴141通过驱动装置在凹槽中竖直上下运动。

优选地，如图4所示，设备还包括控制器，控制器分别与送料电机、收料电机和驱动装置电连接。原材料30为PET薄膜或纸张。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动粘接压花设备，其特征在于，包括沿同一直线方向依次设置的多个原材料处理装置(10)和收料装置(20)；

所述原材料处理装置(10)包括送料架(11)、送料滚筒(12)、上胶滚筒(13)和压合滚筒(14)，所述送料滚筒(12)、所述上胶滚筒(13)和所述压合滚筒(14)均沿水平方向可转动地设置在所述送料架(11)上，所述上胶滚筒(13)和所述压合滚筒(14)设置于所述送料滚筒(12)上方，所述压合滚筒(14)沿竖直方向设置于所述上胶滚筒(13)上方，且所述上胶滚筒(13)与所述压合滚筒(14)的表面相互靠近；

所述收料装置(20)包括收料架和收料滚筒，所述收料滚筒沿水平方向可转动地设置在所述收料架上；

原材料(30)缠绕设置于所述送料滚筒(12)上，所述原材料(30)的自由端从所述送料滚筒(12)向上延伸并依次穿越所有所述原材料处理装置(10)的所述上胶滚筒(13)和所述压合滚筒(14)之间的间隙，距离所述收料装置(20)由远及近的所述送料滚筒(12)上传输的所述原材料(30)从上到下依次层叠，经上胶压合形成处理材料(40)；

所述处理材料(40)的自由端延伸至所述收料装置(20)，并缠绕于所述收料滚筒(22)上。

2.根据权利要求1所述的自动粘接压花设备，其特征在于，所述送料架(11)包括相对且间隔设置的第一支架(111)和第二支架(112)，所述第一支架(111)与所述第二支架(112)通过可沿水平方向转动的送料转轴(121)连接，所述送料滚筒(12)同轴套设于所述送料转轴(121)上，所述送料转轴(121)的一端与送料电机(15)连接；

所述第一支架(111)上部固定有竖直设置的第一支撑杆(113)，所述第二支架(112)上部固定有竖直设置的第二支撑杆(114)，所述第一支撑杆(113)与所述第二支撑杆(114)通过可沿水平方向转动的上胶转轴(131)和压合转轴(141)连接，所述压合转轴(141)设置于所述上胶转轴(131)上方，所述上胶滚筒(13)同轴套设于所述上胶转轴(131)上，所述压合滚筒(14)同轴套设于所述压合转轴(141)上。

3.根据权利要求2所述的自动粘接压花设备，其特征在于，所述收料架包括相对且间隔设置的第三支架和第四支架，所述第三支架与所述第四支架通过可沿水平方向转动的收料转轴连接，所述收料滚筒同轴套设于所述收料转轴上，所述收料转轴的一端与收料电机连接。

4.根据权利要求2所述的自动粘接压花设备，其特征在于，所述第一支撑杆(113)和所述第二支撑杆(114)相对的侧面分别开设有竖直的凹槽，所述上胶转轴(131)和所述压合转轴(141)的安装端安装于所述凹槽中。

5.根据权利要求4所述的自动粘接压花设备，其特征在于，所述上胶转轴(131)的安装端与驱动装置连接，所述上胶转轴(131)通过所述驱动装置在所述凹槽中竖直上下运动。

6.根据权利要求4或5所述的自动粘接压花设备，其特征在于，所述压合转轴(141)的安装端与驱动装置连接，所述压合转轴(141)通过所述驱动装置在所述凹槽中竖直上下运动。

7.根据权利要求6所述的自动粘接压花设备，其特征在于，所述设备还包括控制器，所述控制器分别与所述送料电机、所述收料电机和所述驱动装置电连接。

8.根据权利要求1至5、7中任一项所述的自动粘接压花设备，其特征在于，所述原材料(30)为PET薄膜或纸张。