CN102006991B - 用于加工包括由拉伸的小塑料带制成的织物的口袋的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于加工口袋的装置和方法，它们包括由拉伸的小塑料带制成的织物。由软管段加工的口袋由两个上下平放的材料层组成，该装置至少包括：-至少一个用于在输送方向(x)上输送软管段的输送装置，该方向垂直于软管段的长度方向(z)延伸，其中软管段可以在水平位置中输送，和-至少一个用于敞开软管段的至少一个端部的装置，用于形成以后的底部。所述用于敞开软管段的至少一个端部的装置包括用于翻开软管段端部的机构，通过它们可以将软管段的两个端部从水平位置带到垂直位置(y)，其中材料层还位于上下。

Description

用于加工包括由拉伸的小塑料带制成的织物的口袋的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1和13前序部分所述的用于加工口袋的装置和方法，它们包括由拉伸的小塑料带制成的织物。 

背景技术

已知这种装置并且早就可以在市场上得到。它们通常主要包括细分装置，用于使输入的织物软管细分成软管段，织物软管还可以覆层。软管段由两个位于上下的材料带组成，其中每个材料带可以由多层不同材料构造。然后将软管段由至少一个输送装置接收，用于将它们带到各个加工站。一个这种加工站是所谓的底部敞开站。在这里软管段的至少一个端部被拉出，由此在这个拉出的端部上可以形成底部。通常以这种方式处理软管段的两个端部。 

在DE 19502251A1中公开了一个装置，通过它可以加工这种口袋。在这个公开文献中建议一个这样的装置，它成本有利地制成，用于使投资费用保持在限度以内。在这个装置中软管段以节拍运行向前运动。在此软管段扁平放置地垂直于其主轴线输运，由此使侧面设置的加工机构可以同时处理软管段的两个端部。在敞开站中固定软管段。然后利用吸头使上面的层在软管段的端部上抬起，由此使水平地在主轴线方向上移动的薄板可以驶入到软管段的两个材料层之间。软管段的下面材料层通过负压固定在平台上，软管段在输运期间顶靠在平台上。存在底部矩形，由此使上面的材料层翻回到上面材料层的外侧面上。在翻回时还存在所谓的拐角折边，它们在底部矩形的两侧构成并且具有三角形的形状。在翻回后再将薄板拉回并且继续输运口袋。以后先后地由另一输送装置接收软管段，该输送装置将软管段以相同的速度、即连续地输送到底部封闭装置。 

在敞开软管段端部以后底部矩形和拐角折边也位于软管段的平面里面、最好在水平方向上。在封闭底部时底部也保留在水平平面里面，因为用于封闭底部的方法具有优点。在加工包括由拉伸的小塑料带制成的织物的口袋时正好必需使底部利用热空气或者至少加热的粘接剂、如挤出胶拼接。已知，只以这种方式可以加工非常结实和承载的底部。但 是与冷粘接工艺不同必需使底部在拼接后紧接着挤压，为此将底部在其整个宽度上穿过挤压辊导引。因此特别有利的是，甚至不必使底部在一个平行于软管段平面的平面中加工。在这种情况下两个挤压辊可以在整个宽度上作用于底部上。例如当底部与自身的袋体垂直时不能实现在整个宽度上作用于底部上。在这种情况下通常的辊缝隙不能挤压整个底部。在底部中心线部位(袋体位于底部中心线上)必需使挤压辊强制地中断。在那里也不能实现挤压，这可能导致完成的口袋的不密封性。 

在袋体平面中处理底部时的另一方面是，在利用热空气焊接底部并且焊接在底部饰片上的时候，将热空气均匀地涂覆到要被焊接的部分上。即实现均匀的拼接。 

过去在所述形式的口袋加工机中，其中底部在口袋加工期间保留在袋体平面里面，趋向于更高的效率，它们将使这种机器具有明显更高的成本/效益比。但是软管段的加工速度在已知的装置中主要由于底部敞开站受到强烈限制，在底部敞开站为了敞开软管段端部在水平方向上使软管段端部的顶层折回。这一点尤其造成不利的事实，滑板在口袋的静止状态必需几乎完全滑过软管段端部的层面。这种工作方式是相对烦琐的。 

发明内容

因此本发明的目的是，建议一个用于加工口袋的装置，它在敞开软管段端部时能够实现更简单的工作方式，其中这样敞开这些端部，使敞开的端部位于袋体的平面里面。 

这个目的通过权利要求1特征部分所述特征得以实现。据此规定，在本装置中含有的用于敞开软管段端部的装置包括用于使软管段端部从水平层面翻开到垂直层面的机构。同时两个材料层还一起平放。即软管段的一端以约90度向上折叠，由此在软管段与向上折叠的端部之间产生接近垂直的角度。原则上也可以设想向下以90度翻开。通过这种方式能够通过相对简单的敞开机构使向上或向下折弯的端部的两个层面分开并且再折叠到水平方向。这个过程可以同时对于两个层面实现并且主要在连续运行期间实现。最终得到具有敞开底部的软管段，但是它与在节拍运行中配有敞开底部的软管段没有区别，因此可以使用已知的底部焊接站。通过对于两个材料层相同的工作方式可以更快地实现底部拉起，因此能够明显提高效率。 

通过其它用于分开和折叠材料层的机构(它们是从属权利要求的内容)可以规定，使两个材料层分别以90度相互离开地折叠，由此一个材料层再带回到原始平面并且使另一材料层再折叠到袋体的外侧面上。在使软管段端部带到垂直层面以后，同时也使该端部在两个方向上敞开。由此可以使敞开过程显著地加速。下面结合解释用于分开材料层的机构给出这个敞开过程的其它细节。 

在此有利的是，所述用于敞开软管段的至少一个端部的装置对于这个端部包括至少两个把持装置，其中通过每个把持装置可以把持相关软管段的材料层，并且通过至少两个把持装置可以使两个材料层相互分开。这些把持装置适合于，使作用力施加到两个外面的材料层上，其中作用力方向相反。在此作用力必需足够大，用以克服可能存在的吸力，它们例如可能由于静电电荷引起。当软管段的端部以90度相对于水平面折弯时，把持装置只需在水平平面中运动。这与其它用于加工口袋(它们包括由拉伸的小塑料带制成的织物)的装置相比节省结构高度。如果把持装置设置在像圆盘之类的回转的部件上(在其上偏心地支承把持装置)，则可以使它们至少有时以与软管段相同的速度矢量运行，该速度矢量给出速度方向和速度数值。因此当软管段在连续运行中输送时，也可以使软管段的端部层面相互分开。 

对此特别适合的是吸头，它们可以设置在横梁上。它们可以在向上翻开的端部两侧导引。在吸头已经以负压加载时，可以使它们再相互离开，由此使材料层同样相互离开。现在能够接触到软管段内部。 

通过按照本发明的装置当然要能够加工不同规格的口袋。因此优选地规定，所述用于敞开软管段端部的至少一个的装置包括支架，在它们上面可以固定把持装置。在这些支架上可以将把持装置安置在不同的位置，由此能够与向上折叠的软管段端部的高度无关地把持材料层。在此有利的是，所述支架由导向体构成，它们平行于软管段折弯的端部、即垂直于软管段平面延伸。通过沿着导向体移动把持装置也可以调整把持装置的高度。在此“可以调整高度”指的是，可以改变把持装置与软管段输送平面的距离。对于以后的底部(它们具有小宽度)以90度折弯的软管段部位已经是小的，因此使把持装置沿着导向体带到接近上述的输送平面。对于大的底部宽度使把持装置继续离开输送平面。所述导向体可以由简单的杆件构成，在其上可以利用适合的固定机构、如滚花螺 母固定把持装置。如果对于每个把持装置设有至少两个平行的导向体，则能够防止把持装置倾翻。因此总体上能够使把持装置简单且快速地以其与软管段的垂直距离设置。向上或向下折叠的端部高度最终定义完成的底部宽度。 

本发明的特别优选的扩展结构包括扩展部件，它们可以加入到要被敞开的软管段端部的两个材料层之间。此外有利的是，这些扩展部件使材料层这样多地相互离开地运动，使它们接着完全位于水平。如果这些扩展部件与上述的把持装置相结合运行时，则它们首先发挥良好的效果。在这种情况下扩展部件可以没有问题地插入到已经通过把持装置相互分开的材料层之间的中间空间里面。 

在本发明的另一扩展结构中规定，所述用于敞开软管段端部的装置包括至少一个挤压辊，它与对应层面一起形成缝隙，至少部分敞开的软管段端部可以穿过缝隙导引并且可以以顶压力加载这些部分。这个挤压辊还具有任务，使拉起的底部碾平并由此固定在敞开的形状。因此可以省去在前面提到的专利文献中公开的滚压模，它们不适用于软管段连续输送的时候。对应层面也可以由另一辊组成。特别有利的是，对所述装置的每个侧面附设单个的挤压辊，由此可以单独地挤压软管段的敞开的端部。 

在用于加工口袋(它们包括由拉伸的小塑料带制成的织物)的装置中通常在两个端部形成底部。因为底部敞开站经常需要很多的结构空间，因此特别有利地是，使它们在输送方向上错开地布置。这个思想起到特别有利的作用，如果使用用于敞开软管段的至少一个端部的装置，它们包括上述的部件。但是原则上这个思想独立于上述的部件。在此表述“在输送方向上错开”指的是，在一个加工步骤首先在软管段端部上实现并且在软管段已经继续输送以后，相同的工作步骤在软管段的另一端上实现。通过这种方式能够加工具有非常微小的底部中心间距的口袋。在此底部中心间距指的是折叠线与折叠线的间距，其中折叠线是那些使端部部位向上翻的折叠线。优选以所述的顺序实现竖立软管段的步骤，但是这个方法步骤也可以同时对于两个端部实现，因为相应的装置组成部分无需很多空间。 

错开布置的重要优点是，主要使具有把持装置和扩展部件的底部敞开站的各个部件可以从装置的两侧并由此非常好地接触到。将其视为优 点主要在于人们认识到，在底部敞开站里面存在大量活动的零部件，它们处于磨损并因此必需有规律地维护或更换。 

本发明的其它实施例由内容描述和权利要求给出。 

附图说明

在各个附图中： 

图1示出用于加工织物口袋的装置原理图， 

图2示出在按照本发明的装置中的底部敞开站的立体图， 

图3示出图2的局部III-III， 

图4示出图3的局部IV-IV， 

图5示出图2的局部V-V。 

具体实施方式

图1简示出用于将织物软管加工成口袋的各个步骤，它们如何在口袋加工装置1中实现。 

首先将织物软管2输送到口袋加工装置1。这一点有利地在退卷装置4中通过退卷形成卷筒3的织物软管实现。接着使软管2在分层站5得到所谓的敞开。在此织物软管围绕内模具导引，它使两个层相互分开，由此使层分开，如果它们在软管的加工步骤中已经被相互粘接。只以分开的层可以保证，有秩序地执行衔接的生产步骤。接着使相互分开的软管材料层再上下铺设。 

现在将织物软管输送到横向切割装置6，它使织物软管细分成各个软管段。 

接着使初始的输送方向z改变到新的输送方向x上，在z向上软管或软管段在其长轴方向上输送，现在软管段不再在其软管长轴方向z上输送，而是与其垂直地输送，由此为了形成底部可以侧面达到软管段的端部。 

在随后的站即底部敞开站8中敞开每个软管段的两端并且铺设所谓的底部正方形。在接着的阀站9上在两个敞开的端部上敷设并固定阀门。现在在底部封闭站10封闭敞开的底部，其中两个夹板上下铺设并且相互间持久地例如通过焊接连接。在饰片站11将每个底部饰片涂覆到底部上，由此形成实际的口袋加工过程的结束。底部饰片同样能够被焊接。接着将完成的口袋放置到袋摞12上并且从那里以未详细描述的方式运出。 

图2示出在按照本发明的装置中的敞开站5的细节。利用未详细示出的输送装置在方向x上在放置面14的表面上、例如在平台的表面上平放地、即水平地输送软管段13。为了按照本发明敞开软管段的端部15，使这个端部首先从水平位置带到垂直位置。为了实现这个折叠，必需使软管段通过对应侧面加载。为此使软管段13纫入到折叠带16下面。这个折叠带可以相对于软管段位于静止并由此相对于放置面运动。但是软管段也可以相对于折叠带16运动。例如当折叠带位于静止时是这种情况。折叠带可以由柔性的、但是强烈预紧的材料制成。但是它们最好由钢板制成，它们以未示出的方式与放置面14或与设备机架连接。钢板与其它部件相比的优点是，在相同承载性时更薄的厚度。如果纫入了软管段13，接着使其在导引部件17、例如导引板旁边导引。 

在软管段13的端部15被带到垂直位置以后，软管段到达实际的底部敞开装置18，它在这个附图中简示。在这个底部敞开装置18里面设有两个吸头横梁，它们从向上翻的端部的两侧起作用并且在方向z或反向上导引，由此使材料层相互分开。同时吸头横梁也在方向x上运动，用于可以作用于继续输送的口袋。现在可以接触到软管段13的端部15内部。现在在这个内部空间里面嵌入扩展部件，它们使材料层继续相互顶开，直到材料层又位于水平。这种状况借助于敞开的底部19表示。 

以相同的方式敞开软管段13的第二端部15’，但是与敞开第一端部15错开。第一端部已经在底部敞开装置18中敞开，而第二端部15’导引到折叠带16’下面。利用导引部件17’和底部敞开装置18’以上述的方式和方法产生敞开的底部19’。错开布置零部件是有利的，如果要生产具有非常小的底部间距A的口袋的时候。 

在离开底部敞开站8时存在具有敞开底部19，19’的软管段，其中敞开的底部的所有组成部分基本位于放置面14的平面里面。 

底部敞开装置8的特殊方面在于，每个底部敞开装置18，18’通过适合的驱动装置提供转矩。这一点通过底部敞开装置18上的电动机22表示。在底部敞开装置18’上的相应电动机在所示的视图中看不到。底部敞开装置的18，18’的电动机主要负责对吸条提供驱动转矩，因此它们可以使材料层相互离开地运动。扩展部件也由这个电动机提供转矩。 

接着底部敞开装置18，18’形成挤压辊23，23’，它们用于挤压刚敞开的底部并由此固定在其位置。同时展平在底部敞开范围内产生的折弯 棱边并由此形成正确的折叠棱边，因此减小底部又竖立的趋势。作为挤压辊23，23’的对应顶压部件或者使用放置面14或者使用对应顶压辊24，24’。在图2中挤压辊23，23’在输送方向x上看去设置在相同高度上。但是这些挤压辊23，23’也相互错开地设置，由此也可以直接在敞开过程以后以所述方式挤压敞开的底部。 

图3示出图2中的局部III-III。在这个附图3中可以看到底部敞开站8的细节。为了把持软管段13端部15的材料层设有吸条，其中可以看到面对观察者的吸条20。在吸条20的背离观察者的一侧上设置吸头，它们能够把持软管段13端部15的面对观察者的一侧。 

因为通过按照本发明的装置1要加工具有不同底部宽度的口袋，存在这种可能性，使软管段13的向上翻的端部15具有不同的高度H。为了利用吸头有秩序地敞开端部，使吸头尽可能靠近端部15的上端起作用。为此使吸条20，20’可拆卸地固定在垂直的导向体21，21’上，由此使吸条在双箭头y的方向上沿着向上翻的端部15移动并且可以对应于其高度H调整。导向体可以通过不同的形式构成。它们可以是实心或空心的圆形体或矩形体。 

图4示出图3的局部IV-IV。附加地对于前面的吸条20和前面的导向体21现在也可以看到吸条20’和导向体21’。 

图5示出图2的局部V-V。挤压辊23支承在杠杆臂25或者杠杆臂副里面。杠杆臂25本身可摆动地支承在设备机架或设备机架的安装部件26里面。在一个实施例中杠杆臂25可以围绕与安装部件固定连接的轴27摆动并且可以固定在这个轴上。为此可以设有一个适合的、但是未示出的夹紧装置。利用杠杆臂25在轴27上的固定可以固定地调整圆周面与对应顶压辊或放置面14的距离。通过这种方式使敞开的底部只以挤压力加载，如果需要挤压的话，用于使敞开的底部的组成部分带到水平平面。 

在另一实施例中可以规定，使杠杆臂可自由旋转地支承在轴27上。对此备选地可以规定，使杠杆臂25固定地与轴连接，它可旋转地支承在安装部件里面。在所述的实施例中现在挤压辊23能够以给定的力、例如自身的重力作用于敞开的底部上。 

作为挤压辊的对应层面，用于挤压敞开的底部，可以利用放置面14，它在图2中示出。但是另一可能性是，设有对应顶压辊24，挤压辊23 与顶压辊形成辊隙，在其中可以挤压敞开的底部19。对应顶压辊可以旋转，但是机架固定地设置。 

附图标记清单 

1口袋加工装置 

2织物软管 

3卷筒 

4退卷装置 

5敞开站，层分开站 

6横切装置 

7改变输送方向的装置 

8底部敞开站 

9阀站 

10底部焊接站 

11饰片站 

12袋摞 

13软管段 

14放置面 

15，15’软管段端部 

16，16’折叠带 

17，17’导向部件 

18，18’底部敞开装置 

19，19’敞开的底部 

20，20’吸条 

21，21’垂直导向体 

22电动机 

23，23’挤压辊 

24对应顶压辊 

25杠杆臂 

26安装部件 

27轴 

A  底部间距 

H  端部15的高度 

x  软管段13的输送方向 

y  平面的垂直方向，该平面通过输送方向x和长度方向z张紧 

z  软管段13的长度方向 

Claims (9)

1.一个用于由软管段加工口袋的装置，这些口袋包括由拉伸的小塑料带制成的织物并且由两个上下平放的材料层组成，该装置至少包括： 

-至少一个用于在输送方向(x)上输送软管段的输送装置，该输送方向垂直于软管段的长度方向(z)延伸，其中软管段能够在水平位置中输送，和 

-至少一个用于敞开软管段的至少一个端部的装置，用于形成以后的底部， 

其中，所述用于敞开软管段的至少一个端部的装置包括下面的部件： 

-用于翻开软管段端部的机构，通过所述用于翻开软管段端部的机构能够将软管段的两个端部从软管段平面带到基本垂直于软管段平面延伸的平面，其中材料层还上下平放，和 

-用于分开和折叠材料层的机构，通过所述用于分开和折叠材料层的机构能够使材料层以大致90度相互离开地折叠，由此使敞开的底部位于软管段平面里面， 

其特征在于，所述用于敞开软管段端部的装置对于软管段的每个端部包括至少两个把持装置，其中通过每个把持装置能够把持软管段相关端部的材料层并且使两个材料层相互分开，并且每个所述把持装置包括多个设置在横梁上的吸头，所述用于敞开软管段端部的装置包括支架，在所述支架上面能够固定把持装置，所述支架由导向体构成，所述导向体垂直于软管段对准，由此通过沿着导向体移动能够调整把持装置的高度。 

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述用于敞开软管段端部的装置包括扩展部件，所述扩展部件能够插入到软管段端部的两个材料层之间并且通过所述扩展部件能够使这些材料层折叠到软管段的平面里面。 

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，设有至少一个挤压辊，所述挤压辊与对应层面一起形成缝隙，敞开的软管段端部的至少一部分能够穿过缝隙导引并且能够以顶压力加载所述敞开的软管段端部的至少一部分。 

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，设有两个用于敞开软管段各个端部的装置，其中对每个所述用于敞开软管段各个端部的装置附设自身的驱动装置。 

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，对软管段的每个端部设有用于竖立软管段端部的机构，其中这些机构在软管段的输送方向上看去错开地设置。 

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，用于一个端部的所述把持装置相对于用于另一个端部的把持装置相互错开地设置。 

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，每个用于敞开软管段的至少一个端部的装置包括自身的驱动装置。 

8.一种用于由软管段加工口袋的方法，这些口袋包括由拉伸的小塑料带制成的织物并且由两个上下平放的材料层组成，其中该方法至少包括下面的方法步骤： 

-利用至少一个输送装置在输送方向(x)上输送软管段，该输送方向垂直于软管段的长度方向(z)延伸，其中软管段在水平位置上输送和 

-利用至少一个用于敞开的装置敞开软管段的至少一个端部，用于能够形成以后的底部， 

其中，在敞开软管段的至少一个端部之前利用使软管段的端部分别竖立的机构使软管段的至少一个端部从水平位置带到垂直位置(y)，其中材料层还上下平放， 

其特征在于，所述用于敞开软管段端部的装置对于软管段的每个端部包括至少两个把持装置，其中通过每个把持装置能够把持软管段相关端部的材料层并且使两个材料层相互分开，并且每个所述把持装置包括多个设置在横梁上的吸头，所述用于敞开软管段端部的装置包括支架，在所述支架上面能够固定把持装置，所述支架由导向体构成，所述导向体垂直于软管段对准，由此通过沿着导向体移动能够调整把持装置的高度。 

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，首先使软管段的第一端部从水平位置带到垂直位置(y)，接着继续输送软管段，然后使软管段的第二端部从水平位置带到垂直位置(y)。 

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