MXPA05003468A - Aparato de doblado de hojas y metodo. - Google Patents

Aparato de doblado de hojas y metodo.

Info

Publication number
MXPA05003468A
MXPA05003468A MXPA05003468A MXPA05003468A MXPA05003468A MX PA05003468 A MXPA05003468 A MX PA05003468A MX PA05003468 A MXPA05003468 A MX PA05003468A MX PA05003468 A MXPA05003468 A MX PA05003468A MX PA05003468 A MXPA05003468 A MX PA05003468A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
bending
roller
roll
sheets
axis
Prior art date
Application number
MXPA05003468A
Other languages
English (en)
Inventor
R Ochsenbauer Edward
Original Assignee
Bretting C G Mfg Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bretting C G Mfg Co Inc filed Critical Bretting C G Mfg Co Inc
Publication of MXPA05003468A publication Critical patent/MXPA05003468A/es

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16Rotary folders
    • B65H45/162Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/165Details of sheet gripping means therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/0003Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
    • B31F1/0006Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof
    • B31F1/0009Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs
    • B31F1/0019Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs the plates, sheets or webs moving continuously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/38Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
    • B65H29/40Members rotated about an axis perpendicular to direction of article movement, e.g. star-wheels formed by S-shaped members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16Rotary folders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16Rotary folders
    • B65H45/162Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/168Rotary folders with folding jaw cylinders having changeable mode of operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28Folding in combination with cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Un aparato y metodo para crear pilas de hojas. En algunas modalidades, las hojas separadas son aquellas en o que salen de un montaje de rueda de dientes triangulares o rueda catalina. La presente invencion incluye un primer dedo separador que se inserta entre dos hojas adyacentes para separar primeras y segundas hojas. El primer dedo separador retiene la primera hoja corriente arriba para empezar una primera pila corriente arriba del primer dedo separador y permite que la segunda hoja complete otra pila corriente abajo del primer dedo separador. En algunas modalidades, el primer dedo separador se inserta entre las dos hojas adyacentes en una posicion cerrada y, despues que se inserta el primer dedo separador, el primer dedo separador se mueve a una posicion abierta para crear un espacio entre la primera y segunda pilas.

Description

APARATO DE DOBLADO DE HOJAS Y MÉTODO Antecedentes de la Invención Las máquinas de doblado de hojas convencionales existen en una variedad de formas y tamaños y se diseñan para realizar una variedad de pliegues diferentes en productos de hojas o laminares. Productos típicos que se doblan comúnmente incluyen servilletas, tisús, toallas de manos y semejantes. Típicamente, dobladoras convencionales realizan operaciones de doblado en una variedad de etapas y en una variedad de ubicaciones diferentes dentro de la dobladora. Estas dobladoras tienden a ser máquinas relativamente grandes que consumen una gran cantidad de espacio valioso dentro de las instalaciones de fabricación. El espacio consumido incluye tanto espacio de piso como espacio superior - ambos de los cuales son valiosos y limitados en la mayoría de las instalaciones de fabricación. Muchas dobladoras convencionales también se diseñan para producir un tipo particular de producto doblado (es decir que tenga un tipo particular de pliegue o doblez). A fin de que las dobladoras convencionales realicen variantes tipos de pliegues, estas dobladoras típicamente deben ser de modificación retroactiva o un parcial desarmado y pre-armado. Este cambio puede consumir tiempo y dinero operativos valiosos, y por lo tanto a menudo es más atractivo que adquirir diferentes plegadoras o dobladoras para producir diferentes tipos de productos doblados. Sin embargo, ambas de estas opciones son costosas e ineficientes. Las dobladoras de hojas pueden requerir mantenimiento de tiempo en tiempo, lo que puede demostrar ser difícil debido a la significante altura, ancho y distribuición de las dobladoras convencionales. Escaleras, elevadores de tijera u otro equipo pueden ser necesarios para acceder muchas áreas de la dobladora, de esta manera incrementando los costos y tiempo de mantenimiento e incrementando las posibilidades de lesiones durante mantenimiento y operación de las dobladoras. Compendio de la Invención Algunas modalidades de la presente invención proporcionan una dobladora que incluye un primer rodillo de doblado que tiene una cuchilla para cortar una trama de material en hojas, un segundo rodillo doblado que tiene cuando menos una compuerta de vacío a través de la cual puede aplicarse selectivamente un vacío para retener las hojas en el segundo rodillo de doblado y un tercer rodillo de doblado que tiene al menos una compuerta de vacío, a través de la cual puede suministrarse selectivamente vacío para retener las hojas al tercer rodillo de doblado, en donde el primer y segundo rodillos de doblado definen un primer punto de sujeción entre ellos y el segundo y tercer rodillos de doblado definen un segundo punto de sujeción entre ellos. En estas modalidades, el primer y segundo rodillos de doblado son giratorios para avanzar hojas desde el primer punto de sujeción a través del segundo punto de sujeción y crear dobleces en hojas que pasan a través del primer punto de sujeción por vacío suministrado selectivamente a la compuerta de vacío como mínimo en el segundo rodillo de doblado, y el segundo y tercer rodillos de doblado son giratorios para crear pliegues en hojas que pasan a través del segundo punto de sujeción por vacío que se suministra selectivamente a las compuertas de vacío en el segundo y tercer rodillos de doblado. Estas dobladoras pueden tener un primer modo de operación en donde se suministra selectivamente vacío al primer, segundo y tercer rodillos de doblado para crear un primer doblez en hojas que se pasan a través del primer punto de sujeción y un segundo doblez en hojas que pasan a través del segundo punto de sujeción y un segundo modo de operación en donde un solo doblez se crea en hojas que pasan a través del primer y segundo puntos de sujeción. Otras modalidades de la presente invención proporcionan una dobladora para doblar una hoja de material, en donde la dobladora incluye un primer rodillo de doblado giratorio respecto a un primer eje, un segundo rodillo de doblado adyacente al primer rodillo de doblado giratorio respecto a un segundo eje y un tercer rodillo de doblado adyacente al segundo rodillo de doblado es giratorio respecto a un tercer eje, el primer y segundo rodillos de doblado definen un primer punto de sujeción entre ellos y el segundo y tercer rodillos de doblado definen un segundo punto de sujeción entre ellos. En estas modalidades, la dobladora también incluye una primer válvula operable par suministrar selectivamente el a una superficie desde el segundo rodillo de doblado para dirigir la hoja de material al segundo rodillo de doblado, en donde la hoja es cuando menos parcialmente transferible del primer rodillo de doblado al segundo rodillo de doblado, para proporcionar la hoja con un primer pliegue de una segunda válvula operada para suministrar selectivamente vacío a una superficie del tercer rodillo de doblado para dirigir la hoja de material al tercer rodillo de doblado, en donde la hoja cuando menos se transfiere parcialmente desde el segundo rodillo de doblado al tercer rodillo de doblado para proporcionar la hoja con un segundo doblez. La segunda válvula puede ser controlable para dirigir la hoja desde el segundo rodillo en un primer estado y dejar la hoja del segundo rodillo en un segundo estado. En otras modalidades de la presente invención, se proporciona una dobladora, para doblar una hoja de material e incluye un primer rodillo de doblado, un segundo rodillo de doblado adyacente al primer rodillo de doblado, un tercer rodillo de doblado adyacente al segundo rodillo de doblado, un primer punto de sujeción definido entre el primer y segundo rodillos de doblado, un segundo punto de sujeción definido entre el segundo y tercer rodillos de doblado, una primer válvula de vacío acoplada al segundo rodillo de doblado y es operable para suministrar selectivamente vacío a una superficie del segundo rodillo de doblado, y una segunda válvula de vacío acoplada al tercer rodillo de doblado y operable para suministrar selectivamente vacío a una superficie del tercer rodillo de doblado. La dobladora puede tener un primer estado en donde se suministra vacío por la primer válvula de vacío al segundo rodillo de doblado para generar hojas que tienen pliegues transversos sencillos que salen de la dobladora, y un segundo estado en donde se suministra vacío con la primera y segunda válvulas de vacío al segundo y tercer rodillo de doblado, respectivamente para generar hojas que tienen dobles pliegues transversos que salen de la dobladora. Algunas modalidades de la presente invención proporcionan un método para doblar hojas de material, en donde el método incluye retener hojas sobre la superficie de un primer rodillo de doblado, avanzar las hojas sobre la superficie del primer rodillo de doblado a un primer punto de sujeción definido entre el primer rodillo de doblado y un segundo rodillo de doblado adyacente al primer rodillo de doblado, suministrar vacío a una superficie del segundo rodillo de doblado, transferir las hojas del primer rodillo de doblado al segundo rodillo de doblado mediante el vacío que se suministra a la superficie del segundo rodillo de doblado, doblar cada hoja al transferir las hojas desde el primer rodillo de doblado al segundo rodillo de doblado, avanzar las hojas dobladas sobre la superficie del segundo rodillo de doblado a un segundo punto de sujeción, definido entre el segundo rodillo de doblado y un tercer rodillo de doblado, y pasar las hojas dobladas a través del segundo punto de sujeción entre el segundo rodillo de doblado y el tercer rodillo de doblado, en donde las hojas dobladas se retienen en el segundo rodillo de doblado sin dirigirse al tercer rodillo de doblado. Estos métodos también incluyen suministrar vacío a una superficie del tercer rodillo de doblado, dirigir otras hojas del segundo rodillo de doblado al tercer rodillo de doblado, liberar las otras hojas del tercer rodillo de doblado y doblar cada una de las otras hojas al dirigir y liberar las otras hojas por el tercer rodillo de doblado. En algunas modalidades de la presente invención, un método para doblar hojas de material incluye retener hojas sobre una superficie de un primer rodillo de doblado, avanzar las hojas sobre la superficie al primer rodillo de doblado a un primer punto de sujeción definido entre el primer rodillo de doblado y un segundo rodillo de doblado adyacente al primer rodillo de doblado, suministrar vacío a una superficie del segundo rodillo de doblado, transferir las hojas del primer rodillo de doblado al segundo rodillo de doblado mediante el vacío suministrado a la superficie al segundo rodillo de doblado, en donde las hojas se transfieren al segundo rodillo de doblado sin doblarse, avanzar las hojas sobre la superficie al segundo rodillo de doblado a un segundo punto de sujeción definido entre el segundo rodillo de doblado y un tercer rodillo de doblado, suministrar vacío a una superficie del tercer rodillo de doblado, dirigir las hojas desde el segundo rodillo de doblado al tercer rodillo de doblado, liberar las hojas del tercer rodillo de doblado, doblar cada una de las hojas al dirigir y liberar las hojas por el tercer rodillo de doblado, suministrar vacío a la superficie del primer rodillo de doblado, transferir otras hojas desde el primer rodillo de doblado al segundo rodillo de doblado mediante el vacío suministrado a la superficie al segundo rodillo de doblado, doblar cada una de las otras hojas al transferir las otras hojas desde el primer rodillo de doblado al segundo rodillo de doblado, avanzar las otras hojas sobre la superficie del segundo rodillo de doblado al segundo punto de sujeción entre el segundo rodillo de doblado y el tercer rodillo de doblado, suministrar vacío a la superficie del tercer rodillo de doblado, dirigir las otras hojas desde el segundo rodillo de doblado al tercer rodillo de doblado, liberar las otras hojas desde el tercer rodillo de doblado y doblar cada una de las otras hojas de nuevo al dirigir y liberar las hojas por el tercer rodillo de doblado. Otras modalidades de la presente invención proporcionan una dobladora para una hoja de material, la dobladora se soporta en una superficie del piso y tiene une estante de desembobinado para sostener giratoriamente un rollo de material bobinado respecto a un primer eje ubicado a una primer distancia vertical desde la superficie del piso, un primer rodillo de doblado, un segundo rodillo de doblado giratorio respecto a un segundo eje ubicado a una segunda distancia vertical desde la superficie del piso, con lo que la segunda distancia vertical no es mayor a 1.2 veces la primer distancia vertical. El primer y segundo rodillos de doblado definen un primer punto de sujeción entre ellos, y son giratorios para crear dobleces en hojas que pasan a través del primer punto de sujeción. En otras modalidades de la presente invención, una dobladora para doblar una hoja de material se soporta en una superficie de piso y tiene un estante de desembobinado para soportar giratoriamente un rodillo de material bobinado respecto a un primer eje ubicado a una primer distancia vertical desde la superficie de piso, un primer rodillo de doblado, un segundo rodillo de doblado giratorio respecto a un segundo eje ubicado a una segunda distancia vertical desde la superficie del piso, con lo que la primer distancia vertical no es mayor a 1.3 veces la segunda distancia vertical. El primer y segundo rodillos de doblado tienen un punto de sujeción entre ellos y son giratorios para crear pliegues en hojas que pasan a través del primer punto de sujeción. Todavía en otras modalidades de la presente invención, una dobladora para hojas de material, se sostiene en una superficie de piso y tiene un rodillo de doblado giratoriamente respecto a un primer eje ubicado a una primer distancia vertical desde la superficie del piso y al menos asiste parcialmente para crear un doblez en las hojas, y una rueda catalina giratoria respecto a un segundo eje y operable para apilar las hojas, el segundo eje se localiza a una segunda distancia vertical desde la superficie del piso, en donde la segunda distancia vertical no es mayor que la primer distancia vertical. Adicionales objetivos y ventajas de la presente invención junto con la organización y forma de operación de la misma, serán aparentes de la siguiente descripción detallada de la invención cuando se toman en conjunto con los dibujos acompañantes, en donde elementos semejantes tienen números semejantes a través de los dibujos. Breve Descripción de los Dibujos La presente invención además se describe con referencia a los dibujos acompañantes, que ilustran una modalidad preferida de la presente invención. Sin embargo, habrá de notarse que la invención como se describe en los dibujos acompañantes, se ilustra a manera de ejemplo solamente. Los diversos elementos y combinaciones de elementos descritos a continuación e ilustrados en los dibujos pueden disponerse y organizarse en forma diferente para resultar en modalidades que aún están dentro del espíritu y alcance de la presente invención. La Figura 1A es una vista en elevación frontal de una dobladora de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 1B es una vista en elevación lateral de la dobladora en la Figura 1A, en donde algunos de los elementos ilustrados en la Figura 1A noo se ilustran para propósitos de claridad; La Figura 2 es una vista del estante de desembobinado de la dobladora mostrada en las Figuras 1A y 1B; La Figura 3 es una vista de la guía de trama, realzador, ranurador y sincronizador de la dobladora mostrada en las Figuras 1 A y 1B; La Figura 4 es una vista de los tableros de formación, fileteadores, montaje de doblado y montaje de banda de la dobladora mostrada en las Figuras 1 A 1 B; La Figura 5 es una vista del montaje de doblado, montaje de banda, montaje de rueda catalina y sistema transportador de la dobladora mostrado en las Figuras 1A y 1B; y Las Figuras 6-13 son vistas esquemáticas del montaje de doblado mostrado en las Figuras 1A, 1B, 4 y 5 ilustrado en diversas etapas de operación de doblado de las operaciones de doblado. Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Las Figuras 1A y 1 B ilustran una dobladora 20 de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. El diseño de dobladora ilustrado puede emplearse para producto encontrado en cualquier forma laminar o de hoja (tales como hojas que se encuentran de cualquier ancho, tira, tramas y semejantes) y que comprende cualquier material o combinación de materiales tales como papel, hoja delgada metálica, plástico y otros materiales sintéticos, tisúes, tela y semejantes, como se describió anteriormente. La dobladora 20 puede operar para doblar y producir una gran cantidad de productos diferentes tales como servilletas, toallas de papel, tisúes, tarjetas, carpetas, envolturas para mercancía u otros ítems y semejantes. En la modalidad ilustrada, la dobladora 20 convierte un rollo 24 de material en un producto terminado. En algunas modalidades de la presente invención, la dobladora 20 puede convertir material 40 en otras formas. Por ejemplo, la dobladora 20 puede constarse a un extremo corriente abajo de una máquina de procesamiento que prepara material de trama para las operaciones de doblado en la dobladora 20, y puede recibir directamente una trama de material de la máquina de procesamiento. La máquina de procesamiento corriente arriba puede ser una máquina de fábrica de papel, un aplicador de revestimiento, una máquina de coloración o colorante, una máquina de impresión, una realzadora y semejantes. Como se emplea aquí y en las reivindicaciones anexas, el término "trama" abarca cualquier tipo de material laminar o de hoja (incluyendo aquellos descritos anteriormente) y puede cortarse en forma de hoja y doblarse para producir un producto de doblado. Productos doblados ejemplares incluyen sin limitación servilletas, toallas de papel, tisúes, tarjetas, carpetas, envolturas para mercancía u otros ítems y semejantes. Con referencia a las Figuras 1A y 2, la dobladora 20 Incluye un estante de desembobinado 28 en el cual el rollo 24 se sostiene. El rollo 24 tiene un eje de rollo 32 y consiste de una trama 34 de material bobinado respecto a un núcleo o flecha 38. El rollo 24 se orienta en el estante de desembobinado 28 tal que la trama 34 se alimenta en componentes corriente abajo de la dobladora 20 desde el fondo del rollo 24. En otras palabras, como se ve en las Figuras 1A y 2, el rollo 24 gira en dirección contraria al sentido de las manecillas del reloj cuando se desembobina. En otras modalidades, la trama 34 se desembobina de la parte superior del rollo 24. El estante de desembobinado 28 puede tomar cualquier forma, y en algunas modalidades incluye patas de soporte 42, para sostener la flecha 38 en la que el rollo 24 se monta. El rollo 24 se gira en cualquier forma, tal como por desplazamiento directo o indirecto de la flecha 38 con un motor, por una banda impulsora 46 (ver Figuras 1A y 2) móvil en contacto con el rollo 24 y desplazable para girar el rollo 24 por acoplamiento friccional de la banda de impulso 46 con la periferia del rollo 24 y semejantes. En la modalidad ilustrada, la banda de impulso 46 es móvil dentro y fuera de contacto con el rollo 24 por el cilindro de accionamiento 50. El cilindro de accionamiento 50 puede tomar una cantidad de formas diferentes, tales como por ejemplo un cilindro hidráulico o neumático. En otras modalidades, la banda de impulso 46 es móvil al girar una flecha sobre la cual se monta la banda de impulso 46, por un montaje de piñón y cremallera que se ha conectado a la banda de impulso 46 o en cualquier otra forma. En algunas modalidades, el cilindro 50 (u otro elemento o mecanismo empleado para desplazar la periferia del rollo 24) es reactivo para la reducción del diámetro del rollo a fin de mantener contacto entre la banda de impulso 46 y el rollo 24. La dobladora 20 también puede incluir un rodillo flotante o rodillo oscilante 54 y/o una o más vías de trama 58, a fin de controlar la velocidad de la trama alimentada desde el rollo 24 y para guiar adecuadamente la trama alimentada desde el rollo 24, respectivamente. Rodillos flotantes 54 y guías de trama 58 son bien conocidos en la especialidad y por lo tanto no se discutirán más aquí. Con referencia a las Figuras 1 A y 3, la dobladora 20 ilustrada además incluye un realzador 62. Aunque no se requiere para practicar la presente invención, el realzador 62 puede utilizarse para realzar un patrón en la trama 34 como se requiere a menudo en servilletas, toallas de papel para mano, toallas de papel y muchos otros productos. El realzador 62 en la modalidad ilustrada incluye un rodillo superior 66 y un rodillo inferior 70 que detiene un punto de sujeción de realzador 64 entre ellos a través de los cuales pasa la trama 34. Otras orientaciones de los rodillos 66, 70 (por ejemplo rodillos lado-por-lado 66, 70 entre los cuales la trama 34 pasa o rodillos 66, 70 ubicados en otras formas) pueden emplearse en su lugar según se desee. El exterior de los rodillos superior e inferior 66, 70 puede elaborarse de una cantidad de materiales diferentes tales como hule, metal, plástico, etc. En algunas modalidades, los rodillos superior e inferior 66, 70 pueden tener elementos separados montados en su exterior (por ejemplo una o más esteras, tamices, manguitos, etc.) y que tienen un patrón para realzar la trama 34. Como se indicó anteriormente, el uso de un realzador 62 en la dobiadora 20 es opcional y depende al menos en parte del tipo de productos que se elaboran por la dobiadora 20 y los tipos de material de trama que se pasan en la dobiadora 20. De acuerdo con esto en algunas modalidades de la presente invención, la dobiadora 20 no incluye un realzador 62. Con referencia continua a las Figuras 1A y 2, la dobiadora 20 además puede incluir una ranuradora 78 que ranura la trama 34 en dos o más tramas más estrechas 34. La ranuradora 78 puede tomar cualquier forma convencional y en algunas modalidades incluye un rodillo ranurador 82 y un rodillo de yunque ranurador 86. El rodillo ranurador 82 incluye una o más cuchillas de ranurado 90 que ranuran la trama pasante 84 y cooperan con (por ejemplo se reciben dentro) una o más hendiduras en el rodillo de yunque ranurador 86 durante las operaciones de ranurado. En la modalidad ilustrada, la trama 34 se ranura en dos tramas más estrechas que están dirigidas separadamente corriente abajo a través de la dobiadora 20 para mayor procesamiento. En forma alterna, la ranuradora 78 puede ranurar la trama 34 en cualquier cantidad de tramas más estrechas deseadas, tal como al emplear más cuchillas de ranurado 90 en el rodillo ranurador 82. En algunas modalidades de la presente invención la ranuradora 20 no incluye o no utiliza la ranuradora 78 y por lo tanto la trama 34 no se ranura. Las ranuradoras 78 son bien conocidas en la técnica y por lo tanto no se discuten más aquí. En modalidades de la presente invención que incluyen un realzador 62, en ocasiones es conveniente el sincronizar el patrón realzado en la trama 34 con un rodillo de corte (discutido con mayor detalle a continuación) corriente abajo de la realzadora 62. Por ejemplo, en ocasiones es conveniente el tener servillas con patrones y orientaciones de patrones idénticas, en cuyo caso a menudo es conveniente que el rodillo de corte, corte las servilletas en la misma ubicación cada vez con respecto al patrón en las servilletas. Un mecanismo ejemplar para cambiar la distancia de recorrido de trama al rodillo de corte a fin de ubicar adecuadamente la trama 34 respecto al rodillo de corte, se ilustra en las Figuras 1A y 3. Específicamente, la dobladora 20 de la presente invención puede tener uno o más brazos de sincronización 98 para sincronizar la trama 34 con el rodillo de corte corriente abajo. Los brazos de sincronización 98 son móviles (por ejemplo giratorios respecto a pivotes respectivos 100) para ajustar la longitud de la trama 34 entre el realzador 62 y el rodillo de corte, de esta manera sincronizando el realzador 62 y el rodillo de corte. En algunas modalidades de la presente invención, los brazos de sincronización 62 no se utilizan en la dobladora 20 debido a que la sincronización de la realzadora 62 y el rodillo de corte no es necesario o deseado, o debido a que la dobladora 20 no incluye una realzadora 62. Los brazos de sincronización 62, el montaje y otros dispositivos empleados para controlar la longitud de trama entre puntos en una máquina, son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y por lo tanto no se describen más aquí. Con referencia a las Figuras 1A, 1B y 4, la dobladora 20 también incluye tableros de formación 102 y rayadoras 106. La dobladora 20 puede tener cualquier cantidad de tableros de formación 102 y rayadoras 106 deseadas y algunas modalidades de hecho no tiene tableros de formación 102 o rayadoras 106 (es decir cuando el doblado longitudinal de la o las tramas 34 utilizando estos dispositivos no es deseable). La dobladora puede tener tantos tableros de formación 20 y rayadoras 106 como el número de tramas 34 que recorren pasantes. Por ejemplo, dos tramas lado-por-lado 34 recorren a tableros de formación respectivos 30 y rayadoras 106 en la modalidad ilustrada. En otros casos, tableros de formación adicionales 30 y rayadoras 106 pueden emplearse - un tablero de formación 30 y rayadora 106 por cada trama que recorre desde la ranuradora 78 o desde otro equipo corriente arriba. En aún otras modalidades, la dobladora 28 tiene más tableros de formación 30 y rayadoras 106 que tramas 34 que corren a través de la dobladora 20. Por ejemplo, una o más de las tramas 34 pueden quedar sin doblar y rayar o tableros de formación adicionales 30 pueden estar disponibles para recorrer tramas más amplias 34 desde el rollo 24. Tableros de formación 102 y rayadoras 106 ambos son bien conocidos en la técnica y por lo tanto no se describen más aquí. Ahora con referencia a las Figuras 1 B, 4 y 5, la ranuradora 20 en la modalidad ilustrada incluye un montaje de doblado 110 para cortar la trama 34 en hojas 1 14 y para doblar las hojas 114. Como se discutirá aquí e ilustrará en las Figuras 6-13, el montaje de doblado 110 de la modalidad ilustrada puede realizar pliegues transversos sencillos (por ejemplo pliegues cuádruples) o tanto pliegues transversos sencillos como pliegues transversos dobles (por ejemplo pliegues de surtidor). Los pliegues transversos sencillos y dobles pueden realizarse en cualquier sitio en las hojas (por ejemplo el producto doblado resultante puede proporcionarse con un pliegue cuádruple o un pliegue surtidor como se entiende en la industria y en algunos casos puede proporcionarse con uno o más pliegues sobre cualquier porción de las hojas). Para este propósito, el montaje doblador 110 incluye el rodillo de corte 118, un rodillo de yunque 122, un rodillo transverso sencillo 126 y un rodillo transverso doble 130. El rodillo de corte 118 gira respecto a un eje de rodillo de corte 134 e incluye una cuchilla de corte u otro elemento de corte 138 para cortar la trama 34 en hojas 114. En la modalidad ilustrada, una cuchilla de corte 138 se ilustra, en cuyo caso una hoja 114 se corta por revolución del rodillo de corte 118. El tamaño de la hoja puede ajustarse al reemplazar el rodillo de corte 118 con otro rodillo de corte 118 que tiene un diámetro mayor o menor (dependiendo de si se desean más grandes o más pequeñas hojas respectivamente), al incluir una o menos cuchillas en el rodillo de corte 1 8, al extender solo una cantidad deseada de cuchillas de corte 138 u otros elementos de corte del rodillo de corte 118 o aún en otras formas. El rodillo de corte 118 puede tener cualquier cantidad de cuchillas de corte 138. Por ejemplo, un rodillo de corte 1 8 puede tener dos cuchillas de corte 138 colocadas en lados opuestos del rodillo de corte 118, para cortar dos hojas 114 por una sola revolución del rodillo de corte 118, el rodillo de corte 118 puede tener cuatro cuchillas de corte 38 colocadas a incrementos de un cuarto alrededor del rodillo de corte 118 para cortar cuatro hojas 114 por una sola revolución del rodillo de corte 118 y semejantes. El tamaño de la hoja puede ajustarse en estas modalidades ya sea al retirar o agregar cuchillas de corte 138 al rodillo de corte 118 o al ajustar el espaciamiento entre las cuchillas de corte 138 (dependiendo de si se desean más grandes o más pequeñas hojas, respectivamente). En la modalidad ilustrada, el rodillo de yunque 122 gira respecto a un eje de rodillo de yunque 142 e incluye una ranura 46 definida en su periferia exterior para recibir la cuchilla de corte 138 u otro elemento de corte ahí. El rodillo de yunque 122 puede tener cualquier cantidad de ranuras 146 para recibir la cuchilla de corte 138. En la modalidad ilustrada, el rodillo de yunque 122 tiene dos ranuras 146 mientras que el rodillo de corte 1 8 tiene una cuchilla de corte 138. El rodillo de yunque 122 y el rodillo de corte 118 se dimensionan de manera tal que el rodillo de yunque 122 gira la mitad de una revolución por cada revolución del rodillo de corte 118. Por lo tanto, la cuchilla de corte 38 se recibe dentro de una primera de las ranuras 146 en su primera revolución, y se recibe dentro una segunda de las ranuras 146 en su segunda revolución. El rodillo de yunque 122 puede incluir una cuchilla de yunque 124 colocada contra un lado de cada ranura 146 (solo una cuchilla de yunque 124 se ilustra en una de las ranuras 146 en las Figuras). Al girar el rodillo de corte 118, la cuchilla de corte 138 contacta la cuchilla de yunque 124 para cortar la trama 34 en hojas 114. De acuerdo con esto, dos hojas 114 se cortan (como se discute con mayor detalle a continuación) por cada revolución del rodillo de yunque 122. En algunas modalidades de la presente invención, el rodillo de yunque 122 incluye el mismo número de ranuras 146 que las cuchillas de corte 138 u otros elementos de corte en el rodillo de corte 118. En estas modalidades, los rodillos de corte y de yunque 118, 122 pueden tener substancialmente el mismo diámetro de manera tal que el rodillo de yunque 122 gira una revolución por cada revolución del rodillo de corte 1 8. En otras modalidades de la presente invención, la cuchilla de corte 138 y las ranuras 146 se invierten en el rodillo de yunque 122 y el rodillo de corte 8. En otras palabras, la cuchilla de corte 138 se coloca en el rodillo de yunque 122 y las ranuras 146 se ubican en el rodillo de corte 118. En estas modalidades, la cuchilla de corte 138 y las ranuras 196 operan en una forma muy semejante como se discutió anteriormente. En modalidades adicionales de la presente invención, solo uno del rodillo de corte 118 o el rodillo de yunque 12 se utiliza e incluyen ya sea cuchillas de yunque o de corte. En estas modalidades, otro elemento (que puede ser estacionario) tal como una barra, viga o varilla se emplea en lugar ya sea del rodillo de corte 1 8 o el rodillo de yunque 122 y pueden tener una o más cuchillas contra las cuales lasa cuchillas de rodillo de yunque o corte cortan la trama 34. Una persona con destreza ordinaria en la especialidad apreciará que la trama 34 puede cortarse al pasar entre dos rodillos giratorios 118, 122 como se ¡lustra en las Figuras (en cuyo caso cuchillas de corte u otros elementos o características de corte pueden ubicarse en cualquiera o ambos rodillos 118, 120), al pasar entre un rodillo giratorio 118, 122 y otro elemento que coopere para cortar la trama 34 entre ellos, (por ejemplo mediante cuchillas u otros elementos o características de corte en cualquiera o ambos del rodillo de corte 118, 122 y el otro elemento) o aún en otras formas. De acuerdo con esto, el termino "cuchilla" como se emplea aquí y en las reivindicaciones anexas, se refiere a todas estas características y elementos empleados para así sellar, romper o de otra forma separar la trama 34, independientemente de que característica o elemento sea estacionario o se mueva durante el proceso de corte e independientemente de si el elemento es una cuchilla de corte un cuchilla de yunque.
Todavía en otras modalidades de la presente invención, solo uno del rodillo de yunque 122 o el rodillo de corte 118 se emplea para cortar la trama 34 e incluye cuando menos una cuchilla de corte que corta la trama 34 encima, tal como al extenderse del rodillo 112, 118 cortando la trama dirigida contra la superficie del rodillo 112, 1 8 o en otras formas. Con referencia continua al montaje de doblado ejemplar 118 en la modalidad ¡lustrada, un punto de sujeción de corte 150 se define entre el rodillo de corte 18 y el rodillo de yunque 122 en la modalidad ilustrada. La o las tramas 34 pasan a través del punto de sujeción de corte 150 y se cortan ahí en una pluralidad de hojas 114 por la cuchilla de corte 138 como se describió anteriormente. En la modalidad ilustrada, el rodillo de yunque 122 incluye compuertas de vacío de yunque 154 dispuestas en línea (solo las compuertas de vacío extremo 144 son visibles en las Figuras 6-13) a través del rodillo de yunque 122 para dirigir selectivamente un borde delantero de la trama cortada 34 contra el rodillo de yunque 122. Como se discutirá con mayor detalle a continuación, las compuertas de vacío de yunque 154 dirigen las tramas 34 contra el rodillo de yunque 122 antes de cortarse por la cuchilla de corte 138 y mantienen esta fuerza de vacío de retención sobre los bordes delanteros de las tramas cortadas 34 después de que las tramas 34 se han cortado en hojas 114. El rodülo de yunque 122 puede tener cualquier cantidad de compuertas de vacío 154 o conjuntos de compuertas de vacío 154. En aquellos casos en donde los conjuntos de compuertas de vacío 144 se emplean, los conjuntos de compuertas de vacío 144 pueden disponerse en el rodillo de yunque 122 en cualquier forma deseada, tal como en líneas que recorren sobre el rodillo de yunque 122 en formas (por ejemplo recta, curva o de otra forma) en regiones en el rodillo de yunque 122 y semejantes. En algunas modalidades de la presente invención, el rodillo de yunque 122 incluye cuando menos una compuerta de vacío de yunque 154 para dirigir selectivamente un borde delantero de la trama cortada 34 contra el rodillo de yunque 122. Las compuertas de vacío de yunque 154 se conectan a un suministro de vacío (no mostrado) para proporcionar selectivamente vacío a las compuertas de vacío de yunque 154. Las compuertas de vacío de yunque 154 pueden conectarse al suministro de vacío por una o más válvulas de vacío 155 (Figura 4) acopladas al rodillo de yunque 122. La válvula de vacío 155 es operable para suministrar selectivamente vacío a las compuertas de vacío de yunque 154, de esta manera permitiendo que fuerza de vacío sobre la trama 34 sea aplicada y no aplicada según se desee. En la modalidad ¡lustrada, el rodillo de yunque 122 tiene dos líneas de compuertas de vacío de yunque 154, aunque cualquier cantidad de líneas de compuertas de vacío de yunque 154 pueden proporcionarse en cualquier sitio en el rodillo de yunque 122. Cada línea de compuertas de vacío de yunque 154 en la modalidad ilustrada se ubica adyacente a una de las ranuras 146 en el rodillo de yunque 122. En algunas modalidades, una o más líneas de compuertas de vacío de yunque 154 se ubican adyacentes a y tras de cada cuchilla de yunque 124 (con referencia a la dirección de rotación del rodillo de yunque 122) a fin de sostener la porción de la trama 34 tras la cuchilla 124 al rodillo de yunque 124 antes de, durante y/o después de que la trama 34 es cortada. En otras modalidades de la presente invención, una o más líneas de compuertas de vacío de yunque 154 se ubican adyacentes y frente de cada cuchilla de yunque 124 (con referencia a la dirección de rotación del rodillo de yunque 122). Todavía en otras modalidades de la presente invención, una o más líneas de compuertas de vacío 154 se ubican adyacentes a la cuchilla de yunque 124 y en ambos lados de cada cuchilla de yunque 124.
El rodillo de yunque 122 puede tener cualquier cantidad de compuertas de vacío de yunque 154 adyacentes a cualquier cantidad de cuchillas de yunque 124 para sostener bordes delanteros de la trama cortada 34 u hojas 114 adyacentes a las cuchillas de yunque 124. Además de o en lugar de compuertas de vacío 154 ubicadas adyacentes a las cuchillas de yunque 124 en el rodillo de yunque 122, pueden ubicarse compuertas de vacío de yunque 154 en cualquier punto en la superficie del rodillo de yunque 122 para retener encima las hojas 114. En algunas modalidades, la compuerta de vacío de yunque 154 retiene selectivamente porciones de las hojas 114 diferentes a los bordes delanteros tales como bordes traseros o cualesquiera otras porciones de las hojas 1 4 al rodillo de yunque 122. En algunas modalidades de la presente invención, el rodillo de yunque 122 también incluye cuando menos una compuerta de aire para yunque 156, tal como una línea de compuertas de aire para yunque 156 colocadas a través del exterior del rodillo de yunque 122. Las compuertas de aire 156 pueden soplar una porción de las hojas 114 separándolas del rodillo de yunque 122 a ciertos tiempos a través del proceso de doblado (discutido con mayor detalle a continuación). En la modalidad ilustrada, hay 4 líneas de compuertas de aire 156 (solo una compuerta de aire de cada línea es visible en las Figuras 6- 3) colocadas alrededor del rodillo de yunque 122. Dos líneas de compuertas de aire se colocan tras cada línea de las compuertas de vacío 154 (respecto a la dirección de rotación del rodillo de yunque). El rodillo de yunque 122 puede incluir cualquier cantidad de líneas de compuertas de aire 156 y aún estar dentro del espíritu y alcance de la presente invención. Las líneas de compuertas de aire 156 también puede ubicarse en cualquier orientación entre sí. Además, cualquier cantidad de compuertas de aire 156 dispuestas en línea, regiones o en otras formas pueden ubicarse en el rodillo de yunque 122 para mover todo o parte de las hojas 114 separadas del rodillo de yunque 122. Los rodillos de yunque y transversos sencillos 122, 126 en la modalidad ¡lustrada definen un punto de sujeción transverso sencillo 158 entre ellos a través de los cuales pasa la hoja 114. El rodillo transverso sencillo 126 gira respecto a un eje de rodillo transverso sencillo 162 y puede incluir compuertas de vacío 166 conectadas a un suministro de vacío (no mostrado) para proporcionar selectivamente vacío a las compuertas de vacío 166 en el rodillo transverso sencillo. En algunas modalidades de la presente invención, las compuertas de vacío transverso sencillas 166 operan de una manera similar a las compuertas de vacío de yunque 154. En una modalidad ilustrada, el rodillo transverso sencillo 126 incluye dos líneas de compuertas de vacío transversas sencillas 166 (solo las compuertas de vacío de extremo 166 son visibles en las Figuras 6-13) extendiéndose a través de su exterior para retener selectivamente las hojas 114 en la superficie del rodillo transverso sencillo 126. Una o más líneas de compuerta 166 pueden emplearse para retener selectivamente cada hoja 114 en el rodillo transverso sencillo 126. En algunas modalidades, el rodillo transverso sencillo 126 incluye múltiples líneas de compuertas de vacío 166 para retener cada hoja 114 al rodillo transverso sencillo 126. Cualquier cantidad de compuertas de vacío 166 puede ubicarse en cualquier punto alrededor de la periferia del rodillo transverso sencillo 126 y puede estar en cualquier arreglo deseado, incluyendo aquellos descritos anteriormente respecto a las compuertas de vacío 154 en el rodillo de yunque 122. Como el rodillo de yunque 122, el rodillo transverso sencillo 126 tiene cuando menos una válvula de vacío 127 (ver Figura 4) conectada. En particular, las compuertas de vacío 166 del rodillo transverso sencillo 126 pueden conectarse al suministro de vacío (no mostrado) por una o más válvulas de vacío 127 acopladas al rodillo transverso sencillo 126. La válvula de vacío 127 es operable para suministrar selectivamente vacío a las compuertas de vacío 166 del rodillo transverso sencillo 126, de esta manera permitiendo que fuerza de vacío sobre las hojas 114 sea aplicada y no aplicada según se desee. En algunas modalidades, el rodillo transverso sencillo 126 también incluye una o más compuertas para aire 168 tal como una línea de compuertas para aire 168 colocada a través del exterior del rodillo transverso sencillo 126. Las compuertas para aire 168 operan en una forma similar a las compuertas para aire y para yunque 156 descritas anteriormente y soplan una porción de las hojas 114 separada del rodillo transverso sencillo 26 en tiempos deseados en el proceso de doblado (discutido con mayor detalle a continuación). En la modalidad ilustrada, hay cuatro líneas de compuertas de aire 168 (solo son visibles cuatro compuertas de aire en las Figuras 6-13) colocadas alrededor del rodillo transverso sencillo 126. Dos líneas de compuertas de aire 168 se colocan tras cada línea de compuertas de vacío 166 (respecto a la dirección de rotación del rodillo transverso sencillo 126). El rodillo transverso sencillo 126 puede incluir cualquier cantidad de compuertas de aire 168 dispuestas en cualquier forma deseada en el rodillo transverso sencillo 126, incluyendo las formas descritas anteriormente con referencia a las compuertas de aire 156 en el rodillo de yunque 122. En aquellas modalidades que emplean compuertas de aire 168 dispuestas en línea, las líneas de compuertas de aire 168 también pueden colocarse en cualquier orientación entre sí. En la modalidad ilustrada, el eje del rodillo de corte 134, el eje del rodillo de yunque 142 y el eje de rodillo transverso sencillo 162 están alineados sustancialmente en sentido vertical entre sí. En otras modalidades, el rodillo de corte 118, el rodillo de yunque 122 y el rodillo transverso sencillo 126 pueden disponerse en cualquier otra forma aún proporcionando un punto de sujeción entre el rodillo de corte 1 8 y el rodillo de yunque 122, y el punto de sujeción entre el rodillo de yunque 122 y el rodillo transverso sencillo 126. A manera de ejemplo solamente, los ejes 134, 142, 162 de los tres rodillos 118, 122, 126 pueden estar sustancialmente alineados horizontalmente entre sí o pueden disponerse para definir una forma de L o V. Los rodillos transversos sencillos y dobles 126, 130 en la modalidad ilustrada definen un punto de sujeción 170 entre ellos a través de los cuales pasan las hojas 114. El rodillo transverso doble 130 gira respecto a un eje de rodillo transverso doble 174 y puede incluir una o más compuertas de vacío 178 conectadas a un suministro de vacío (no mostrado) para proporcionar selectivamente vacío a las compuertas de vacío 78 en el rodillo transverso doble 130. Como el rodillo de yunque 122 y el rodillo transverso sencillo 126, el rodillo transverso doble 130 tiene cuando menos una válvula de vacío 131 (ver Figura 4) conectada. En particular, las compuertas de vacío 178 del rodillo transverso doble 130 pueden conectarse a un suministro de vacío (no mostrado) por una o más válvulas de vacío 131 acopladas al rodillo transverso doble 131. La válvula de vacío 131 es operable para suministrar selectivamente vacío a las compuertas de vacío 178 del rodillo transverso doble 130, de esta manera permitiendo que fuerza de vacío sobre las hojas 114 sea aplicada y no aplicada según se desee.
En algunas modalidades de la presente invención, las compuertas de vacío 178 en el rodillo transverso doble 130 operan en una forma similar a las compuertas de vacío 154, 166 en los rodillos de yunque y sencillo transverso 122, 126. En la modalidad ¡lustrada, el rodillo transverso doble 130 incluye una línea de compuertas de vacío 178 para mantener selectivamente una hoja 114 a la superficie del rodillo transverso doble 130 aunque pueden emplearse líneas adicionales de compuertas de vacío 178 en el rodillo transverso doble 130 para este propósito, según se desee. En algunas modalidades, el rodillo transverso doble 130 incluye múltiples líneas de compuertas de vacío 178 para retener hojas 114 ahí. Las compuertas de vacío 178 pueden ubicarse en cualquier arreglo en cualquier punto alrededor de la periferia del rodillo transverso doble 130, incluyendo aquellas mencionadas anteriormente con referencia a las compuertas de vacío 154 en el rodillo de yunque 122. En algunas modalidades, el rodillo transverso doble 130 también incluye cuando menos una compuerta de aire 180, tal como una o más líneas de compuertas de aire transversas dobles 180 dispuestas a través del exterior del rodillo transverso doble 130. Las compuertas de aire 180 pueden disponerse en cualquier forma en el rodillo transverso doble 130, incluyendo aquellas descritas anteriormente con respecto a las compuertas de aire 158, 168 de los rodillos de yunque y transverso sencillo 122, 126. Las compuertas de aire 180 pueden operar en una forma similar a las compuertas de aire, de yunque y transverso sencillo 156, 168 para soplar cuando menos una porción de las hojas 114 separadas del rodillo transverso doble 130 en tiempos deseados en el proceso de doblado (discutido con mayor detalle a continuación). En la modalidad ¡lustrada, hay dos líneas de compuertas de aire 180 (solo dos compuertas de aire de los cuales son visibles en las Figuras 6-13) colocadas alrededor del rodillo transverso doble 130. Las dos líneas de compuertas de aire 180 se colocan tras la línea de compuertas de vacío 178 respecto a la dirección de rotación del rodillo transverso doble 130. En aquellas modalidades en donde líneas de compuertas de aire 180 se emplean, el rodillo transverso doble 130 puede incluir cualquier cantidad de líneas de compuertas de aire 180. Las líneas de compuertas de aire 180 también pueden ubicarse en cualquier orientación entre sí. En una modalidad ilustrada, el rodillo transverso doble 30 se ubica por encima y a un lado del rodillo transverso sencillo 126. Sin embargo, el rodillo transverso doble 130 puede ubicarse en cualquier posición respecto al rodillo transverso sencillo 122 mientras que aún definen un punto de sujeción 170 entre ellos. Por ejemplo, el rodillo transverso doble 130 puede ubicarse a cualquier lado del rodillo transverso sencillo 126. En otras modalidades, el rodillo transverso doble 130 puede ubicarse sobre el rodillo transverso sencillo 126 de manera tal que el eje del rodillo transverso doble 174 se ubique sustancialmente directo sobre el eje del rodillo transverso sencillo 162. En otras modalidades, el rodillo transverso doble 130 puede ubicarse al lado del rodillo transverso sencillo 126, de manera tal que el eje del rodillo transverso doble 174 se alinee sustancialmente horizontal con el eje del rodillo transverso sencillo 162. Todavía en otras modalidades, el rodillo transverso doble 130 se ubica en cualquier otra posición circunferencial del rodillo transverso sencillo 126. El rodillo transverso doble 130 en la modalidad ilustrada puede emplearse para generar un pliegue en una hoja 114 que pasa a través del punto de sujeción 170 entre los rodillos transversos sencillo y doble 126, 130 como se describirá con mayor detalle a continuación. Sin embargo, si este pliegue no se desea, el rodillo transverso doble 130 puede desactivarse (es decir interrumpirse el vacío al rodillo transverso doble 130) de manera tal que la hoja 114 pase a través del punto de sujeción 170 entre los rodillos transverso sencillo y doble 126, 130 sin doblarse de esta manera. En algunas modalidades de la presente invención, el rodillo transverso doble 130 es móvil hacia y lejos del rodillo transverso sencillo 126 cuando el rodillo transverso doble 130 se activa y desactiva, respectivamente. A manera de ejemplo solamente, el rodillo transverso doble 130 puede montarse en uno o más brazos que son giratorios y/o trasladables para mover el rodillo transverso doble 130 respecto al rodillo transverso sencillo 126. Como otro ejemplo, cualquiera o ambos extremos del rodillo transverso doble 130 pueden montarse dentro de una pista o pistas para permitir movimientos del rodillo transverso doble 130 con respecto al rodillo transverso sencillo 126. En otras modalidades de la presente invención, el rodillo transverso doble 130 permanece en la misma posición respecto al rodillo transverso sencillo 126 en ambos estados activado y desactivado del rodillo transverso doble 130. En algunas modalidades, el rodillo transverso doble 130 gira cuando se activa y no gira cuando se desactiva, en cuyo caso existe suficiente separación entre los rodillos transversos sencillo y doble 126, 130 para permitir que pasen entre ellos las hojas 114. En otras modalidades, el rodillo transverso doble 130 no se desplaza pero aún puede girar cuando se desactiva (por ejemplo en donde el rodillo transverso doble 130 se desplaza a través de un mecanismo de embrague convencional). Todavía en otras modalidades, el rodillo transverso doble 130 se desplaza para girar independientemente de si se le suministra vacío. Con referencia adicional a las Figuras 1 b, 4 y 5, la modalidad ilustrada de la dobladora 20 también incluye un montaje de banda 182 y un montaje de apilamiento o de rueda catalina 186. El montaje de banda 182 trasporta hojas 114 desde un punto de sujeción transverso doble 170 a cuando menos una rueda catalina 188 en preparación para apilar las hojas dobladas 114. El montaje de banda 82 puede tener cualquier cantidad de bandas, tal como banda sencilla que se extiende al montaje de rueda catalina 186 y sobre el cual las hojas dobladas 114 se transportan, o bandas superior e inferior 194, 198 que recorren sobre rutas respectivas a velocidades substancialmente similares y entre las cuales las hojas dobladas 114 se transportan como se ilustra en las Figuras 1b, 4 y 5. En la modalidad ilustrada en donde bandas superior e inferior 194, 198 se emplean, la banda superior 194 recorre en una dirección contraria al sentido de las manecillas del reloj y la banda inferior 198 recorre una dirección en el sentido de las manecillas del reloj, como se ve en las Figuras 1B, 4 y 5. Las dos bandas 194, 198 tienen sus porciones que van frente entre sí (en algunas modalidades están en contacto entre sí) para definir una ruta de trasporte, indicadas por la flecha 202, dirigidas hacia la rueda catalina 186. Si las hojas 114 transportadas por el montaje de bandas 182 tienen un pliegue transverso sencillo o un pliegue transverso doble, las hojas 114 se capturan entre las bandas 194, 198 y transportan hacia el montaje de rueda catalina 186. En algunas modalidades, otros tipos de sistemas transportadores o dispositivos de transporte pueden emplearse en su lugar para mover las hojas dobladas 114 desde el montaje de doblado 1 0 al montaje de apilamiento 186, tal como una banda transportadora continua sencilla en la cual recorren hojas dobladas 1 14 (y tienen al menos una porción que se extiende desde el montaje de doblado 1 10 al montaje de apilamiento 186, un brazo o brazos trasladables y/o giratorios que tienen abrazaderas dispuestas para sujetar las hojas dobladas 114 en el montaje de doblado 110 y colocar las hojas dobladas 114 en el montaje de apilamiento 186, un transportador de paletas, cangilones, de cadena o mesa y semejantes. En otras modalidades, la ruta 202 no necesariamente es horizontal (como se ilustra en las Figuras 1B, 4,5 y 6-13). Específicamente, la ruta 202 puede orientarse en cualquier dirección o combinación de direcciones para transferir las hojas dobladas 114 desde el montaje de doblado 10 al montaje de apilamiento 186 en cualquier ángulo. En aquellas modalidades que emplean ruedas catalinas para apilar las hojas dobladas 1 4 (tales como las mostradas en las Figuras) el montaje de apilamiento 186 puede incluir una pluralidad de ruedas catalinas 188 que giran respecto a un eje de ruedas catalinas 189. Estos montajes de rueda catalina pueden tener cualquier cantidad de ruedas catalinas 188. En algunas modalidades de la presente invención, otros tipos de montajes de apilamiento conocidos por aquellos con destreza en la especialidad pueden ser utilizados con la dobladora 20. Las hojas dobladas 114 se alimentan en las ruedas catalinas 188 del montaje de rueda catalina 186 por las bandas 194, 198 al final de la ruta de transporte 202. En otras modalidades, cualquiera uno o más de los otros rodillos 118, 122, 130 del montaje de doblado se desplazan por un motor u otro dispositivo de impulso convencional y desplazan el montaje de banda 182. En forma altema, el rodillo transversal sencillo 126 puede ser desplazado por un motor u otro dispositivo de desplazamiento convencional, y puede desplazar el montaje de banda 182 como mejor se ilustra en las Figuras 1 B, 4 y 5. Todavía en otras modalidades, cualquiera o ambas bandas 194, 198 se desplazan por un motor u otro dispositivo de desplazamiento convencional y desplazan el rodillo transverso sencillo 126 y/o uno o más de los otros rodillos en el montaje de doblado 110. El transmisor de la fuerza de desplazamiento entre uno o más de los rodillos 118, 122, 126, 130 y las bandas 194, 198 del montaje de banda 182, puede lograrse en una cantidad de formas diferentes, tal como por una o más bandas, cadenas, engranajes y otros elementos y montajes de transmisión de potencia. En otras modalidades de la presente invención, el montaje de banda 182 se desplaza de manera independiente. Los montajes de rueda catalina y su forma de operación son bien conocidos en la técnica y por lo tanto no se describirán más aquí. Después de que las hojas dobladas 114 se han alimentado en el montaje de rueda catalina 186, las ruedas catalinas 188 del montaje de rueda catalina 186 giran y colocan las hojas 114 sobre el sistema transportador 206 o sobre una plataforma, elevador, cangilón u otro dispositivo de transporte como es bien conocido por aquellos con destreza en la especialidad. La modalidad ilustrada de la dobladora 20 también incluye un montaje separador 210 para ayudar al montaje de la rueda catalina 186 en colocar las hojas dobladas 114 sobre el sistema transportador 206. En particular, el montaje separador 210 en la modalidad ilustrada incluye dos juegos de dedos espaciados 214 (solo el dedo de extremo de cada conjunto es visible en las Figuras 1B y 5), un accionador 218 conectado a cada conjunto de dedos 214 para desplazar los dedos 214 dentro y fuera de la corriente de hojas dobladas 1 14 que salen de las ruedas catalinas 188, al menos un accionador del tipo roscado 222 conectado a cada accionador 218 para mover los accionadores 218 y los dedos 214 a diferentes posiciones verticales, y un motor 226 u otro dispositivo de desplazamiento convencional acoplado a cada accionador de tipo roscado 222 para desplazar los accionadores de tipo roscado 222 en diferentes direcciones. Cada juego de dedos espaciados 214 se ubica sustancialmente en un plano común. La rotación de los accionadores de tipo roscado 222 en una dirección sube los accionadores 218 y dedos 214, mientras que girar los accionadores de tipo roscado 222 en una dirección opuesta baja los accionadores 218 y los dedos 214. Se apreciará por una persona con destreza ordinaria en la especialidad que los dedos 214 del montaje separador 210 puedan desplazarse dentro y fuera de la corriente de hojas dobladas 114 por una cantidad de diferentes accionadores, incluyendo sin limitación cilindros hidráulicos o neumáticos, montajes de piñón y cremallera, solenoides, rieles magnéticos y semejantes, cualquiera de los cuales pueden emplearse en la presente invención. Similarmente, los dedos 214 y los accionadores 218 pueden desplazarse a diferentes porciones verticales en una cantidad otras formas, incluyendo sin limitación cualquiera de las formas recién descritas para accionar los dedos 214 dentro y fuera de la corriente de hojas dobladas 114. Aunque dos juegos de dedos 214 se ilustran en las Figuras que se describen anteriormente, cualquier cantidad de juegos de dedos 214 pueden emplearse para apilar las hojas 114 (por ejemplo incluso un solo juego de dedos 214 tal como en casos en donde al menos parte del proceso de construcción de pila de cada hoja pueda realizarse sobre un transportador u otra superficie por debajo del montaje de rueda catalina 186, de esta manera permitiendo que el juego sencillo de dedo 214 se retire para re-inserción posterior). Accionadores correspondientes 218, 222 y un motor correspondiente 226 u otro dispositivo de desplazamiento convencional pueden emplearse para mover cada juego de dedos 214. Con referencia continua a la modalidad ilustrada de la presente invención, después de que el montaje de rueda catalina 186 ha apilado una cantidad de deseada de hojas 114 en el sistema transportador 206 u otra ubicación de apilamiento, un primer juego de dedos 214 pueda moverse por debajo de las ruedas catalinas 188 mediante un primer accionador 218, a una posición sobre las hojas apiladas 114. Las hojas 114 luego pueden apilarse sobre el primer juego de dedos 214 ubicados por debajo de las ruedas catalinas 188, mientras que el sistema transportador 206 avanza la pila de hoja 114 hacia afuera por debajo de las ruedas catalinas 188. Después de que las hojas 114 se han movido por debajo de las ruedas catalinas 188, puede detenerse el sistema transportador 206. Un primer accionador de tipo roscado 222 correspondiente al primer juego de dedos 214 ubicado por debajo de la rueda catalina 188, puede girarse mediante un primer motor 226 correspondiente al primer accionador respectivo 222 para abatir el primer accionador 218 y un primer juego de dedos 214 al nivel del sistema transportador 206. El primer accionador 218 luego puede mover el primer juego de dedos 214 hacia fuera por debajo de las hojas 114 apiladas ahí, para dejar las hojas 114 en el sistema transportador 206 y en una posición por debajo de las ruedas catalinas 188. Una barrera 228 evita que las hojas apiladas 114 se muevan en la dirección de los dedos 214 cuando los dedos 214 se mueven hacia fuera por debajo de las ruedas catalinas 188. En algunas modalidades, la barrera 228 incluye una pluralidad de ranuras (no mostradas) a través de las cuales los dedos 214 pueden insertarse y retirarse. El primer motor 122 luego gira el primer accionador de tipo roscado 222 en una dirección que sube y regresa el primer accionador 218 y el primer juego de dedos 214 a una posición en la que el primer juego de dedos 214 puede moverse de regreso a la corriente de hojas en o que salen de las ruedas catalinas 188. Las ruedas catalinas 188 continúan apilando hojas 114 sobre las hojas 114 ya dispuestas por debajo de las ruedas catalinas 186. Cuando las hojas 114 se apilan al nivel o número deseado, un segundo juego de dedos 214 puede moverse en la corriente de las hojas dobladas 114 en o que salen de las ruedas catalinas 188 para separar las hojas dobladas 114. Un segundo accionador 218, segundo accionador de tipo roscado 222 y un segundo motor 226 pueden conectarse a un segundo juego de dedos 214, todos los cuales operan en forma similar al primer juego de dedos 214, primer accionador 218, primer accionador de tipo roscado 222 y primer motor 226, respectivamente. En algunas modalidades, las hojas dobladas 114 pueden apilarse sobre el primer juego de dedos 214 hasta que el segundo juego de dedos 214 se inserten como se describió anteriormente, en cuyo caso el primer juego de dedos 214 puede dejar caer o de otra forma transferir la pila completa al sistema transportador 206. En aquellas modalidades de la presente invención que emplean dos o más juegos de dedos 214 para apilar las hojas dobladas, los juegos de dedos (y sus dispositivos de desplazamiento asociados) pueden alternar para separar pilas alternas de las hojas dobladas 114. Este proceso puede repetirse para cada pila de hojas 114 producida por el montaje de ruedas catalinas 186. El montaje de rueda catalina 186 u otro montaje de apilamiento 186 puede disponerse para descargar las hojas dobladas 114 lateralmente sobre el transportador 206 (es decir, con cada hoja orientada verticalmente) o verticalmente (es decir, con cada hoja orientada horizontalmente). En forma alterna, el montaje de rueda catalina u otro montaje de apilamiento puede apilar la fuerza doblada 114 en cualquier otra orientación entre orientaciones horizontal y vertical. En la modalidad ilustrada, la dobladora 20 se soporta en una superficie del piso 230. Como se emplea aquí y en las reivindicaciones anexas, el término "superficie de piso" significa cualquier superficie natural o hecha por el hombre en la cual la dobladora 20 pueda ser soportada, tal como por ejemplo el piso, un piso de una construcción, un bastidor en el cual puede montarse la dobladora 20 y semejantes.
Habiendo descrito de esta manera la dobladora 20, la operación de la dobladora ejemplar 20 ilustrada en las Figuras, ahora se describirá con respecto a convertir un rollo 24 de material en hojas dobladas 114 del material. Con referencia a las Figuras 1a, 2, 3 y 4, un rollo 24 de material se ubica y soporta en un estante de desembobinado 28. La trama 34 del rollo 24 se alimenta desde el fondo del rollo 24 en los componentes corriente abajo de la dobladora 20. La trama 34 pasa alrededor del rodillo flotante 54 y uno o más rodillos de tensionamiento 234 para proporcionar la trama 34 con tensión suficiente dentro de la dobladora 20. La trama 34 luego pasa a través de una guía de trama convencional 58 para ajustar la posición lateral de la trama 34 respecto a la dobladora 20. Después de pasar por debajo de un rodillo guía 238, la trama 34 pasa a través del realzador 62 y luego por debajo de otro rodillo guía 238. La trama 34 luego pasa a través de la ranuradora 78 en donde la trama 34 se ranura (si se desea) en una pluralidad de tramas de rasurado 34. Cada una de las tramas de ranurado 34 luego puede pasar por debajo de otro rodillo guía 238, a través de uno o más brazos de sincronización 98 y a través de un tablero de formación 102 y una rayadora 106. Después de salir de las rayadoras 106, las tramas de renombrado 34 pueden pasarse a través de una pluralidad de rodillos guía 238 y dentro del montaje de doblado 1 0. Con referencia a las Figuras 6-13, la operación del montaje de doblado 110 y la dobladora 20 se describe a continuación con referencia a una de las tramas 34 (la única visible en las Figuras 6-13). La segunda trama 34 en las Figuras 6-13 se ubica por detrás de la trama ilustrada 34 y sigue una ruta similar a través del montaje de doblado 10. De acuerdo con esto, la operación del montaje de doblado 10 y la dobladora 20 con respecto a las otras tramas de ranuradoras 34 que entran al montaje de doblado 110, es sustancialmente el mismo que se describe a continuación. El montaje de doblado 110 de la modalidad ilustrada puede realizar dos tipos de pliegues. Un pliegue transversal sencillo y un pliegue o doblez transversal doble. En la modalidad ilustrada, el rodillo de corte 118, rodillo de yunque 122 y rodillo transverso sencillo 126 giran continuamente sin interrupción cuando la dobladora 20 realiza un solo doblez o pliegue -transverso. El rodillo transverso doble 130 gira cuando la dobladora 20 realiza un solo doblez o pliegue transverso. En la modalidad ilustrada, el rodillo de corte 118, rodillo de yunque 122, rodillo transverso sencillo 126 y rodillos de fuerza dobles 130 giran continuamente sin interrupción cuando la dobladora 20 realiza dobleces transversos, sencillos y dobles. En algunas modalidades de la presente invención, el rodillo de corte 118, rodillo de yunque 122, rodillo transverso sencillo 126 y rodillo transverso doble 130 giran continuamente ya sea que la dobladora 20 realice un solo doblez transverso o un doblez transverso sencillo doble. En la Figura 6, la trama 34 pasa al punto de sujeción de corte 150 en donde la trama 34 se separa en bordes delantero y trasero. El borde delantero se dirige contra el rodillo de yunque 122 por vacío ejercido a través de las compuertas de vacío de yunque 154 (solo una de las cuales es visible en las Figuras 6-13). En la Figura 7, el rodillo de corte 118 gira una revolución en el sentido de las manecillas del reloj mientras que el rodillo de yunque 122 gira la mitad de una revolución en una dirección en el sentido contrario al de las manecillas del reloj, con la trama 34 retenida contra el rodillo del yunque 122 por la fuerza de vacío a través de las compuertas de vacío de yunque 154. La rotación de los rodillos de corte y yunque 118, 122 lleva la trama 134 en contacto con la segunda compuerta de vacío de yunque 154, que también dirige la trama 134 a un rodillo de yunque 122. La rotación de los rodillos de corte y yunque 118, 122 también gira la cuchilla de corte 138 y la cuchilla de yunque 124 de sus rodillos respectivos 118, 122, en alineamiento entre sí para cortar una hoja 114 de la trama 34. El borde delantero de la hoja 114 permanece en una posición retenida sobre la superficie del rodillo de yunque 122 por una de las líneas de las compuertas de vacío de yunque 154 (la compuerta de vacío superior 154 como se ilustra en la Figura 7), mientras que el borde delantero de la siguiente porción de la trama 34 cortada por la cuchilla de corte 138 en el fondo del rodillo de yunque 122 en la Figura 7, se mantiene contra el rodillo de yunque 122 por la otra línea de compuertas de vacío de yunque 154 (la compuerta de vacío de yunque de fondo como se ilustra en la Figura 7). En la Figura 8, los rodillos 118, 122, 126 y 130 continúan girando. Más particularmente, el rodillo del yunque 122 gira en una dirección contraria al sentido de las manecillas del reloj con la hoja 114 sostenida en su contra por las compuertas de vacío de yunque 154 como se describió anteriormente, mientras que el rodillo transverso sencillo 126 gira en una dirección en el sentido de las manecillas del reloj. En una modalidad ilustrada, una compuerta de vacío 166 del rodillo transverso sencillo 126 se ubica sustancialmente a la mitad de la hoja 114. La posición de esta compuerta de vacío 166 respecto a la hoja 114 determina si la hoja 1 14 se proporcionará con un doblez transverso primero o sencillo. Por lo tanto, la hoja 114 en la modalidad ilustrada se proporcionará con un primer pliegue cercano a la mitad de la hoja 114. Sin embargo, habrá de notarse que la compuerta de vacío 166 adyacente a la hoja 114 como recién se describió puede ubicarse en su lugar en cualquier punto diferente sobre la longitud de la hoja 14 a fin de proporcionar un primer doblez mientras que aún se esta dentro del espíritu y alcance de la presente invención. Por ejemplo, la compuerta de vacío 166 del rodillo transverso sencillo 126 puede ubicarse cerca de uno de los extremos de la hoja 114 a fin de proporcionar un doblez transverso sencillo desplazado de la mitad de la hoja 114. La ubicación de los dobleces producidos por el rodillo de yunque 122 y el rodillo transverso sencillo 126 puede cambiarse en una cantidad de formas diferentes. A manera de ejemplo solamente, puede ejercerse vacío a través de una compuerta de vacío diferente 166 en el rodillo transverso sencillo 106, de manera tal que cuando la compuerta de vacío diferente 166 se gira a una posición adyacente a la hoja 114 en el rodillo de yunque 122, la compuerta de vacío diferente 166 se ubica en una posición diferente de la hoja 114. Como otro ejemplo, el rodillo transverso sencillo 106 puede girarse respecto al rodillo de yunque 122 (o viceversa) para cambiar la orientación del rodillo transverso sencillo 106 respecto al rodillo de yunque 122. Todavía otras formas de ajustar la ubicación de un pliegue o doblez producido por los rodillos de yunque y transverso sencillo 122, 126 son posibles. Cuando los rodillos de yunque transversos sencillo 122, 126 están en la posición ilustrada en la Figura 8, el vacío a través de las compuertas de vacío de yunque 156 se apaga o interrumpe y el vacío a través de la compuerta de vacío 166 en el rodillo transverso 126 se genera. De acuerdo con esto, la hoja 114 no está más retenida sobre el rodillo de yunque 122 sino que se dirige por vacío a través de la compuerta de vacío 166 en el rodillo transverso sencillo 126. En modalidades en donde múltiples líneas de compuertas de vacío se utilizan para retener la hoja 114 al rodillo de yunque, el vacío puede apagarse en todas estas líneas, o al menos aquellas requeridas para liberar la hoja 14 del rodillo de yunque 122. El vacío puede dirigirse por compuertas selectivamente a las diversas compuertas de vacío en los rodillos de yunque, transverso sencillo y transverso doble 122, 126, 130, en una cantidad de formas convencionales, tal como una o más válvulas de vacío como se describió anteriormente (por ejemplo las válvulas de vacío 155, 127, 131 en el extremo de cada rodillo 122, 126, 130) un montaje de válvula ubicado dentro de cada rodillo 122, 26, 130 y en cualquier otra forma convencional. Las válvulas de vacío y otros montajes y métodos para controlar y dar por compuertas selectivamente vacío a diferentes ubicaciones deseadas en un rodillo y/o a diferentes tiempos durante la rotación de un rodillo, son bien conocidas por aquellos con destreza en la especialidad y por lo tanto se describen más aquí. Los rodillos 118, 122, 126, 130 continúan girando a la posición ilustrada en la Figura 9. La hoja 114 continua siendo retenida sobre la superficie del rodillo transverso sencillo 126, de esta manera jalando la hoja 114 del rodillo de yunque 122 conforme los rodillos de yunque y transverso sencillo 122, 126 continúan girando. Como se ilustra en la Figura 9, este movimiento rotacional genera un solo pliegue transverso en la hoja 114. En algunas modalidades de la presente invención, una barra de ralladora, rodillo u otro elemento (no mostrado) adyacente al rodillo transverso sencillo 126 puede incluirse para ayudar en doblar la hoja 114. Por ejemplo, una barra ralladora puede colocarse entre los rodillos de yunque y transverso sencillo 122, 126 y a un lado del punto de sujeción 158 entre estos rodillos 122, 126 de manera tal que el extremo suelto de la hoja 1 4 retirado del rodillo de yunque 122 se dirige hacia el rodillo transverso sencillo 126. Los rodillos 118, 122, 126, 130 en la modalidad ejemplar ilustrada, continúan girando a la posición mostrada en la Figura 10, en donde las compuertas de vacío 166, 178 en los rodillos sencillo y doble transverso 126, 130 están adyacentes o más cercanos entre sí con la hoja 114 dispuesta entre ellos. Como se mencionó anteriormente, la dobladora 20 puede generar la hoja 114 ya sea con pliegues transversos sencillos o pliegues transversos sencillos y dobles. En casos en donde solo un pliegue transverso sencillo se desea, la compuerta de vacío doble transversa 178 permanece cerrada al vacío mientras que el vacío continua siendo suministrado a la compuerta de vacío 166 que sostiene la hoja doblada 114 al rodillo transverso sencillo 126. Por lo tanto, los rodillos 118, 122, 126 y 130 continúan girando a la posición ilustrada en la Figura 11 A. En este punto, la hoja 4 aproxima a las bandas 194, 198 que transportarán la hoja 114 lejos del pliegue 110 como se describió anteriormente e ilustra en la Figura 12A (solo una de las bandas 198 se ilustra en las Figuras 11Ay 12A). Con referencia a las Figuras 10, 11B, 12b y 13, la operación de los rodillos 118, 122, 126 y 130 para producir hojas dobladas dobles transversas 114, es similar en muchos aspectos a la operación de los rodillos 118, 122, 126 y 130, para producir hojas dobladas transversas sencillas 114. En particular, el procedimiento para producir hojas dobladas dobles transversas 114 incluye las mismas operaciones descritas anteriormente con referencia a las Figuras 1 a 9. Sin embargo, en la etapa de operación mostrada en la Figura 10, se ejerce vacío a través de la compuerta de vacío transversa doble 138 del rodillo transverso doble 130 cuando las compuertas de vacío 166, 178 se alinean o están al menos suficientemente cercanas entre sí para poder transferir la hoja doblada 1 4 desde el rodillo transverso sencillo 126 al rodillo transverso doble 130. En particular, se suministra vacío a través de una compuerta de vacío 138 del rodillo transverso doble 130 mientras que se cierra vacío a la compuerta de vacío 166 del rodillo transverso sencillo 126 que retiene la hoja doblada 114 sobre el rodillo transverso sencillo 126. De acuerdo con esto, la hoja doblada 1 4 se dirige contra el rodillo transverso doble 130 en vez del rodillo transverso sencillo 126 (como se discutió anteriormente con respecto a la producción de pliegues transversos sencillos). Con referencia a continuación a la Figura 11B, el rodillo transverso doble 130 luego continua girando con la hoja doblada sostenida en su contra. Al tiempo deseado o cantidad de rotación del rodillo doble transverso 130, el vacío a la compuerta de vacío 178 en el rodillo doble transverso 130 se interrumpe, mientras que el vacío ya se ha abierto a las compuertas de vacío adicionales (corriente arriba) 166 en el rodillo transverso sencillo 126 o continua siendo ejercido a través de estas compuertas de vacío adicionales 166. Como resultado, la hoja 114 se dirige desde el rodillo transverso doble 130 sobre el rodillo transverso sencillo 126, como mejor se ilustra en la Figura 12b, de esta manera generando otro pliegue transverso (doble) en la hoja 114. El rodillo transverso sencillo 126 continua girando hasta que la hoja 114 se transporta entre las bandas 194, 198 (solo una de las cuales se ilustra en las Figuras 11b y 12b). La Figura 13 muestra la hoja 114 con el pliegue transverso doble conforme se transfiere hacia el montaje de rueda catalina 186 por las bandas 194, 198. En la modalidad ilustrada, el pliegue transverso doble de la hoja 114 se genera en un sitio descentrado de la hoja 114, (es decir desplazado de la mitad de la hoja 114). Sin embargo, como el pliegue generado por los rodillos de yunque y transverso sencillo 122, 126 como se describió anteriormente, este pliegue puede generarse en cualquier punto de la hoja 114, por ejemplo a la mitad de la hoja 114 o desplazado en otro lado de la mitad. Cambios a la ubicación del pliegue doble transverso puede realizarse en cualquiera de las formas descritas anteriormente con respecto al pliegue transverso sencillo como se aplica a los rodillos sencillo y doble transverso 126 y 130. Después de que el proceso de doblado se ha realizado, la hoja 114 se transfiere corriente abajo para mayor procesamiento (como se discutió anteriormente).
En algunas modalidades de la presente invención, el montaje de doblado 210 puede proporcionar hojas 114 con un solo pliegue transverso en otra forma. Específicamente, el montaje de doblado 210 puede crear pliegues transversos sencillos con el rodillo transverso sencillo 126 y el rodillo transverso doble 130, como se describió anteriormente en vez de con el rodillo de yunque 118 y el rodillo transverso sencillo 122. En este aspecto, el montaje de doblado 210 pasa la hoja 114 a través del punto de sujeción sencillo 158, sin proporcionar la hoja 114 con el pliegue transverso sencillo, tal como al transferir el borde delantero de la hoja 114 al rodillo transverso sencillo 122 en vez de una porción de la hoja 114 entre los bordes delantero y trasero de la hoja 114 como se ilustra en las Figuras. Por lo tanto, la hoja 114 llega al punto de sujeción dobla transverso 170 sin el pliegue. Los rodillos sencillos y doble transverso 126, 130 luego pueden operar como se describió anteriormente (con referencia a la producción de un pliegue doble transverso) para proporcionar la hoja 114 con un pliegue transverso sencillo. Como se describió anteriormente e ¡lustró en las Figuras, la hoja 114 mantiene contacto con al menos uno de los rodillos en el montaje de doblado 1 0 mientras que la hoja 114 se proporciona ya sea con los pliegues sencillo o sencillo y doble transverso. También, habrá de notarse que la forma en la cual ambos tipos de pliegues se crean en el montaje de doblado 10 de la presente invención, permite rápido cambio entre los tipos de producto doblado que se corren en la dobladora 20 e incluso pueden permitir cambio "al-vuelo" entre tipos de producto doblado con base en la capacidad de un usuario en algunas modalidades por cambiar la forma en la que el vacío se dirige por compuerta al primer y segundo rodillos transversos 126, 130 sin detener la dobladora 20.
Con referencia de nuevo a las Figuras 1a y 1b, algunas modalidades de la dobladora 20 de acuerdo con la presente invención envían un montaje mejorado de componentes de dobladora que simplifica significativamente el armado y mantenimiento de la dobladora 20. Como se mencionó en los antecedentes, las dobladoras convencionales típicamente emplean uno o más montajes que se ubican en una ubicación relativamente alta requiriendo acceso de usuario por escaleras, elevadores personales u otras estructuras. Esto puede incrementar significativamente ios costos asociados con el ensamblado, mantenimiento y servicio de la dobladora. En algunas modalidades de la presente invención (incluyendo aquellas ilustradas en las Figuras), la dobladora 20 se diseña de manera tal que los sub-montajes y componentes de la dobladora 20 se ubiquen para proporcionar un bajo perfil de dobladora. En este aspecto, se eliminan una cantidad de los montajes de componentes y sub-montaje de dobladora empleados invariablemente en dobladoras convencionales. Más particularmente, en algunas modalidades, el eje de rodillo 32 del estante de desembobinado 28 y el eje de rodillo transverso sencillo 162 del montaje de doblado 110 se ubican a una primer y segunda distancias, respectivamente de la superficie del piso 230. En algunas modalidades, la distancia vertical entre el eje de rodillo 32 del estante de desembobinado 28 y la superficie de piso 230 no es mayor a 1.3 veces la distancia entre el eje de rodillo 132 del rodillo transverso sencillo 126 en la superficie de piso 230 (en donde la superficie de piso 126 es una elevación de referencia común o substancialmente común). En otras modalidades, la distancia vertical entre el eje de rodillo 32 del estante desembobinado 28 y la superficie del piso 30 no es mayor a 1.2 veces la distancia entre el eje de rodillo 132 del rodillo transverso sencillo 126 y la superficie de piso 230. Todavía otras modalidades, la distancia vertical entre el eje de rodillo 32 del estante de desembobinado 28 y la superficie de piso 230 no es mayor a .1 veces la distancia entre el eje de rodillo 162 del rodillo transverso sencillo 126 y la superficie de piso 230. Similarmente, en algunas modalidades, la distancia vertical entre el eje de rodillo 162 del rodillo transverso sencillo 126 y la superficie de piso 230 no es mayor que la distancia entre el eje de rodillo 32 del estante de desembobinado 28 y la superficie de piso 230. En otras modalidades, la distancia vertical entre el eje de rodillo 32 del rodillo transverso sencillo 126 y la superficie de piso 230 no es mayor a 1.1 veces la distancia entre el eje de rodillo 32 del estante de desembobinado 28 y la superficie de piso 230. Todavía en otras modalidades, la distancia vertical entre el eje de rodillo 162 del rodillo transverso sencillo 126 y la superficie de piso 230 no es mayor a 1.2 veces la distancia entre el eje de rodillo 32 del estante de desembobinado 28 y la superficie de piso 230. Al emplear las relaciones de altura anteriormente descritas entre el eje de rodillo 32 del estante de desembobinado 28 y el eje de rodillo 162 del rodillo transverso sencillo 126, una dobladora de perfil relativamente bajo 20 proporciona ventajas significantes de ensamblado, mantenimiento y servicio. En algunas modalidades de la presente invención, la distancia vertical entre el eje de rodillo 162 del rodillo transverso sencillo 126 y la superficie de piso 230, no es mayor que la distancia entre el eje 189 del montaje de rueda catalina y la superficie del piso 230. En otras modalidades, la distancia vertical entre el eje de rodillo 162 del rodillo transverso sencillo 126 y la superficie de piso 230 no es mayor a 1.2 veces la distancia entre el eje 189 del montaje de rueda catalina 186 y la superficie de piso 230. Todavía en otras modalidades, la distancia vertical entre el eje de rodillo 162 del rodillo transverso sencillo 126 y la superficie de piso 230 no es mayor a 1.5 veces la distancia entre el eje 189 del montaje de rueda catalina 186 y la superficie del piso 230. Como la relación de altura anteriormente descrita entre el rodillo transverso sencillo 126 y el estante de desembobinado 28, el emplear las relaciones de altura anteriormente descritas entre el eje 189 del montaje de rueda catalina 186 y el eje de rodillo 162 del rodillo transverso sencillo 126, resulta en una dobladona de perfil relativamente bajo 20 que proporciona significantes ventajas de ensamblado, mantenimiento y servicio. En algunas modalidades de la presente invención, la distancia vertical entre un rodillo superior 166 de la realzadora 62 y la superficie del piso 230 no es mayor a 1.3 veces la distancia vertical entre el eje de rodillo 162 del rodillo transverso sencillo 126 y la superficie de piso 230. En otras modalidades, la distancia vertical entre el rodillo superior de la realzadora 62 y la superficie de piso 230 no es mayor aproximadamente que 0.9 veces la distancia vertical entre el eje de rodillo 162 del rodillo transverso sencillo 126 y la superficie de piso 230. Todavía en otras modalidades, la distancia vertical entre el rodillo superior de la realzadora 62 y la superficie del piso 230 no es mayor a 0.8 veces la distancia vertical entre el eje de rodillo 162 del rodillo transverso sencillo 126 la superficie de piso 230. También, en algunas modalidades de la presente invención, la distancia vertical entre los ejes de los rodillos ralladores 66 (en algunos casos el eje de al menos uno de los rodillos ralladores 66) y la superficie de piso 230 no es mayor a 0.9 veces la distancia vertical entre el eje de rodillo 132 y el rodillo transverso sencillo 126 y la superficie del piso 230. En otras modalidades, la distancia vertical entre los ejes de los rodillos ralladores 66 (y en algunos casos, el eje de al menos uno de los rodillos ralladores 66) y la superficie de piso 230 no es mayor que 0.7 veces la distancia vertical entre el eje de rodillo 162 del rodillo transverso sencillo 126 y la superficie del piso 230. Todavía en otras modalidades, la distancia vertical entre los ejes de los rodillos ralladores 66 (y en algunos casos, el eje de al menos uno de los rodillos ralladores 66) y la superficie de piso 230 no es mayor a 0.5 veces la distancia vertical entre el eje de rodillo 162 del rodillo transverso sencillo 126 y la superficie de piso 230. Independientemente de si se emplea en conjunto con las relaciones de altura entre el rodillo transverso sencillo 126 y el estante de desembobinado 28 y el montaje de rueda catalina 186 como se describió anteriormente, la relación de altura anteriormente descrita entre el rodillo transverso sencillo 126 y el rodillo superior 66 de la realzadora 62 y los ralladores 66 también pueden proporcionar significantes ventajas de armado, mantenimiento y servicio. Aún más, cuando se emplea en conjunto con un montaje de doblado alimentado por el fondo 110 (por ejemplo cuando la trama se suministra al montaje de doblado 110 en su ubicación de fondo) y/o con ralladores 66 que se alimentan por la parte superior como se ilustra en las Figuras, el perfil de la dobladora 20 de acuerdo con la presente invención, puede reducirse significativamente. Las modalidades descritas anteriormente e ilustradas en las Figuras se presentan a manera de ejemplo solamente y no se pretenden como limitación entre los conceptos y principios de la presente invención. Como tal, se apreciará por una persona con destreza ordinaria en la especialidad que diversos cambios en los elementos y su configuración y arreglo son posibles sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención como se establece en las reivindicaciones anexas.

Claims (59)

  1. REIVINDICACIONES 1. Una dobladora, caracterizada porque comprende: un primer rodillo de doblado que tiene una cuchilla para cortar una trama de material en hojas; un segundo rodillo de doblado que tiene cuando menos una compuerta de vacío a través de la cual se puede suministrar selectivamente vacío para retener las hojas en el segundo rodillo de doblado, el primer y segundo rodillos de doblado definen un primer punto de sujeción entre ellos; y un tercer rodillo de doblado que tiene cuando menos una compuerta de vacío a través de la cual puede suministrarse selectivamente vacío para retener las hojas en el tercer rodillo de doblado, el segundo y tercer rodillos de doblado definen un segundo punto de sujeción entre ellos, el primer y segundo rodillos de doblado giran para avanzar hojas desde el primer punto de sujeción a través del segundo punto de sujeción, el primer y segundo rodillos de doblado giran para crear pliegues o dobleces en hojas que pasan a través del primer punto de sujeción por vacío suministrado selectivamente a la compuerta de vacío como mínimo en el segundo rodillo de doblado, y el segundo y tercer rodillos de doblado giran para crear dobleces o pliegues en hojas que pasan a través del segundo punto de sujeción por vacío suministrado selectivamente a las compuertas de vacío en el segundo y tercer rodillos de doblado, la dobladora tiene un primer modo de operación en donde se suministra selectivamente vacío al primer, segundo y tercer rodillos de doblado, para crear un primer pliegue o doblez en hojas que pasan a través del primer punto de sujeción y un segundo pliegue o doblez en hojas que pasan a través del segundo punto de sujeción y un segundo modo de operación en donde un solo doblez o pliegue se crea en hojas que pasan a través del primer y segundo puntos de sujeción.
  2. 2. La dobladora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque además comprende un cuarto rodillo que tiene una cuchilla que coopera con el primer rodillo de doblado o plegado para cortar la trama del material en hojas.
  3. 3. La dobladora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el primer rodillo de doblado tiene al menos una compuerta de vacío a través de la cual se puede suministrar selectivamente vacío para retener las hojas en el primer rodillo de doblado.
  4. 4. La dobladora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque las hojas que pasan a través del segundo punto de sujeción permanecen en el segundo rodillo de doblado sin transferencia al tercer rodillo de doblado en el segundo modo de operación.
  5. 5. La dobladora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque se suministra selectivamente vacío al primer y segundo rodillos de doblado, para crear pliegues o dobleces en hojas que pasan a través del primer y segundo rodillos de doblado en el primer modo de operación.
  6. 6. La dobladora de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque se suministra selectivamente vacío al primer y segundo rodillos de doblado para crear pliegues o dobleces en hojas que pasan a través del primer y segundo rodillos de doblado en el segundo modo de operación.
  7. 7. La dobladora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque se suministra vacío a través de la compuerta como mínimo en el tercer rodillo de doblado solo en el primer modo de operación.
  8. 8. La dobladora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el primer rodillo de doblado gira respecto a un primer eje, el segundo rodillo de doblado gira respecto a un segundo eje y el tercer rodillo de doblado gira respecto a un tercer eje, el segundo eje se dispone a una elevación superior que el primer eje, el tercer eje se dispone a una elevación superior que al segundo eje.
  9. 9. La dobladora de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el segundo y tercer ejes están alineados substancialmente verticales.
  10. 10. La dobladora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el primer, segundo y tercer rodillos de doblado al menos define parcialmente un conjunto de rodillos de doblado dispuestos para recibir la trama en una ubicación de fondo del conjunto de rodillos de doblado y para descargar la trama en la ubicación superior del conjunto de rodillos de doblado.
  11. 11. La dobladora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el vacío suministrado al segundo rodillo de doblado es ajustable para cambiar una ubicación de pliegues creados por el primer y segundo rodillos de doblado en hojas que pasan a través del primer punto de sujeción.
  12. 12. La dobladora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el vacío suministrado al tercer rodillo de doblado es ajustable para cambiar una ubicación de pliegues creados por el segundo y tercer rodillos de doblado en hojas que pasan a través del segundo punto de sujeción.
  13. 13. Una dobladora para doblar una hoja de material, la dobladora se caracteriza porque comprende: un primer rodillo de doblado giratorio respecto a un primer eje; un segundo rodillo de doblado adyacente al primer rodillo de doblado y giratorio respecto a un segundo eje, el primer y segundo rodillos de doblado definen un primer punto de sujeción entre ellos; una primer válvula operable para suministrar selectivamente vacío a una superficie del segundo rodillo de doblado para dirigir la hoja de material al segundo rodillo de doblado, la hoja al menos es transferible parcialmente desde el primer rodillo de doblado al segundo rodillo de doblado, para proporcionar la hoja con un primer doblez o pliegue; un tercer rodillo de doblado adyacente al segundo rodillo de doblado y giratorio respecto a un tercer eje, el segundo y tercer rodillos de doblado definen un segundo punto de sujeción entre ellos; y una segunda válvula operable para suministrar selectivamente vacío a una superficie del tercer rodillo de doblado, para dirigir las hojas de material al tercer rodillo de doblado, la hoja al menos es transferible parcialmente desde el segundo rodillo de doblado al tercer rodillo de doblado para proporcionar la hoja con un segundo pliegue o doblez, la segunda válvula es controlable para dirigir la hoja desde el segundo rodillo en un primer estado y dejar la hoja en el segundo rodillo en un segundo estado.
  14. 14. La dobladora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque además comprende un cuarto rodillo de doblado adyacente al primer rodillo de doblado y giratorio respecto a un cuarto eje, el cuarto rodillo de doblado tiene una cuchilla colocada para cortar y crear la hoja en rotación del cuarto rodillo de doblado.
  15. 15. La dobladora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque además comprende una tercera válvula operable para suministrar selectivamente vacío a una superficie del primer rodillo de doblado para dirigir la hoja de material al primer rodillo de doblado.
  16. 16. La dobladora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la hoja que pasa a través del segundo punto de sujeción permanece en el segundo rodillo de doblado sin transferencia al tercer rodillo de doblado en el segundo estado.
  17. 17. La dobladora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el vacío se suministra selectivamente al primer y segundo rodillos de doblado para crear dobleces en hojas que pasan a través del primer y segundo rodillos de doblado en el primer estado.
  18. 18. La dobladora de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque se suministra selectivamente vacío al primer y segundo rodillos de doblado, para crear dobleces en hojas que pasan a través del primer y segundo rodillos de doblado en el segundo estado.
  19. 19. La dobladora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque se suministra vacío a la superficie del tercer rodillo de doblado solo en el primer estado.
  20. 20. La dobladora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el segundo eje se coloca a una elevación superior que el primer eje y el tercer eje se coloca a una elevación superior que el segundo eje.
  21. 21. La dobladora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el segundo y tercer ejes están alineados substancialmente verticales.
  22. 22. La dobladora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el primer, segundo y tercer rodillos de doblado al menos parcialmente definen un conjunto de rodillos de doblado dispuestos para recibir la hoja en una ubicación de fondo del conjunto de rodillos de doblado y para descargar la hoja en una ubicación superior del conjunto de rodillos de doblado.
  23. 23. La dobladora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el vacío suministrado a la superficie del segundo rodillo de doblado se ajusta para cambiar una ubicación de dobleces o pliegues creados por el primer y segundo rodillos de doblado de la hoja que pasa a través del primer punto de sujeción.
  24. 24. La dobladora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el vacío suministrado a la superficie del tercer rodillo de doblado se ajusta para cambiar una ubicación de los dobleces creados por el segundo y tercer rodillos de doblado en la hoja que pasa a través del segundo punto de sujeción.
  25. 25. Una dobladora para doblar una hoja de material, la dobladora se caracteriza porque comprende: un primer rodillo de doblado; un segundo rodillo de doblado adyacente al primer rodillo de doblado; un tercer rodillo de doblado adyacente al segundo rodillo de doblado; un primer punto de sujeción definido entre el primer y segundo rodillos de doblado; un segundo punto de sujeción definido entre el segundo y tercer rodillos de doblado; una primer válvula de vacío acoplada al segundo rodillo de doblado y que opera para suministrar selectivamente vacío a una superficie del segundo rodillo de doblado; una segunda válvula de vacío acoplada al tercer rodillo de doblado y que opera para suministrar selectivamente vacío a una superficie del tercer rodillo de doblado; la dobladora tiene un primer estado en donde se suministra vacío por la primer válvula de vacío al segundo rodillo de doblado, para generar hojas que tienen pliegues o dobleces transversos sencillos que salen de la dobladora y un segundo estado en donde se suministra vacío por la primer y segunda válvulas de vacío al segundo y tercer rodillos de doblado respectivamente, para generar hojas que tienen pliegues dobles transversos que salen de ia dobladora.
  26. 26. Método para doblar hojas de material, el método se caracteriza porque comprende: retener hojas sobre una superficie de un primer rodillo de doblado; avanzar las hojas sobre la superficie al primer rodillo de doblado a un primer punto de sujeción definido por el primer rodillo de doblado y un segundo rodillo de doblado adyacente al primer rodillo de doblado; suministrar vacío a una superficie del segundo rodillo de doblado; transferir las hojas desde el primer rodillo de doblado al segundo rodillo de doblado mediante vacío suministrado a la superficie del segundo rodillo de doblado; doblar cada hoja al transferir las hojas del primer rodillo de doblado al segundo rodillo de doblado; avanzar las hojas dobladas sobre la superficie del segundo rodillo de doblado a un segundo punto de sujeción definido entre el segundo rodillo de doblado y un tercer rodillo de doblado; pasar las hojas dobladas a través del segundo punto de sujeción entre el segundo rodillo de doblado y el tercer rodillo de doblado, las hojas dobladas se retienen en el segundo rodillo de doblado sin dirigirse al tercer rodillo de doblado; suministrar vacío a una superficie del tercer rodillo de doblado; dirigir otras hojas del segundo rodillo de doblado al tercer rodillo de doblado; liberar las otras hojas del tercer rodillo de doblado; y doblar cada una de las otras hojas al dirigir y liberar las otras hojas por el tercer rodillo de doblado.
  27. 27. Método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque además comprende cortar las hojas del material de trama antes de avanzar las hojas sobre la superficie del primer rodillo de doblado.
  28. 28. Método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque además comprende suministrar vacío a la superficie del primer rodillo de doblado mientras que se avanzan las hojas sobre la superficie del primer rodillo de doblado.
  29. 29. Método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el primer rodillo de doblado es giratorio respecto a un primer eje, el segundo rodillo de doblado es giratorio respecto a un segundo eje y el tercer rodillo de doblado es giratorio respecto a un tercer eje, el segundo eje está a una elevación superior que el primer eje y el tercer eje está a una elevación superior que el segundo eje, el método además comprende avanzar hojas desde una elevación en el primer punto de sujeción a una elevación superior en el segundo punto de sujeción.
  30. 30. Método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el segundo y tercer ejes están alineados substancialmente verticales y en donde las hojas de avance desde una elevación en el primer punto de sujeción a una elevación superior en el segundo punto de sujeción además incluye avanzar hojas desde una elevación en el primer punto de sujeción a una elevación superior en el segundo punto de sujeción dispuesto substancialmente vertical sobre el primer punto de sujeción.
  31. 31. Método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque además comprende: alimentar el material de trama a un primer rodillo de doblado a una primera elevación; y descargar hojas del tercer rodillo de doblado en una segunda elevación superior que la primera elevación.
  32. 32. Método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque además comprende: ajustar la sincronización del vacío suministrado a la superficie del segundo rodillo de doblado; y cambiar ubicaciones de pliegues o dobleces en las hojas al ajustar la sincronización del vacío suministrado a la superficie del segundo rodillo de doblado.
  33. 33. Método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque además comprende: ajustar la sincronización del vacío suministrado a la superficie del tercer rodillo de doblado; y cambiar ubicaciones o pliegues en las otras hojas al ajustar la sincronización del vacío suministrado a la superficie del tercer rodillo de doblado.
  34. 34. Método para doblar hojas de material, caracterizado porque comprende: retener hojas sobre una superficie de un primer rodillo de doblado; avanzar las hojas en la superficie del primer rodillo de doblado a un primer punto de sujeción definido entre el primer rodillo de doblado y un segundo rodillo de doblado •adyacente al primer rodillo de doblado; suministrar vacío a una superficie del segundo rodillo de doblado; transferir las hojas desde el primer rodillo de doblado al segundo rodillo de doblado mediante el vacío suministrado a la superficie del segundo rodillo de doblado, las hojas se transfieren al segundo rodillo de doblado sin doblar las hojas; avanzar las hojas sobre la superficie del segundo rodillo de doblado a un segundo punto de sujeción definido entre el segundo rodillo de doblado y un tercer rodillo de doblado; suministrar vacío a una superficie del tercer rodillo de doblado; dirigir las hojas desde el segundo rodillo de doblado al tercer rodillo de doblado, liberar las hojas desde el tercer rodillo de doblado; doblar cada una de las hojas al dirigir y liberar las hojas por el tercer rodillo de doblado; suministrar vacío a la superficie del primer rodillo de doblado; transferir otras hojas desde el primer rodillo de doblado al segundo rodillo de doblado mediante el vacío suministrado a la superficie del segundo rodillo de doblado; doblar cada una de las otras hojas al transferir las otras hojas desde el primer rodillo de doblado al segundo rodillo de doblado; avanzar las otras hojas sobre la superficie del segundo rodillo de doblado al segundo punto de sujeción entre el segundo rodillo de doblado y el tercer rodillo de doblado; suministrar vacío a la superficie del tercer rodillo de doblado; dirigir las otras hojas desde el segundo rodillo de doblado al tercer rodillo de doblado; liberar las otras hojas del tercer rodillo de doblado; y doblar cada una de las otras hojas de nuevo al dirigir y liberar las hojas por el tercer rodillo de doblado.
  35. 35. Método de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque además comprende cortar las hojas del material de trama antes de avanzar las hojas sobre la superficie del primer rodillo de doblado.
  36. 36. Método de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque además comprende suministrar vacío a la superficie del primer rodillo de doblado mientras que se avanzan las hojas sobre la superficie del primer rodillo de doblado.
  37. 37. Método de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el primer rodillo de doblado es giratorio respecto a un primer eje, el segundo rodillo de doblado es giratorio respecto a un segundo eje y el tercer rodillo de doblado es giratorio respecto a un tercer eje, el segundo eje está a una elevación superior que el primer eje y el tercer eje está a una elevación superior que el segundo eje, el método además comprende avanzar hojas desde una elevación en el primer punto de sujeción a una elevación superior en el segundo punto de sujeción.
  38. 38. Método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque el segundo y tercer ejes están alineados substancialmente verticales y en donde las hojas de avance desde una elevación en el primer punto de sujeción a una elevación superior en el segundo punto de sujeción además incluye avanzar hojas desde una elevación en el primer punto de sujeción a una elevación superior en el segundo punto de sujeción dispuesto substancialmente vertical sobre el primer punto de sujeción.
  39. 39. Método de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque además comprende alimentar material de trama al primer rodillo de doblado a una primera elevación; y descargar hojas desde el tercer rodillo de doblado en una segunda elevación superior que la primera elevación.
  40. 40. Método de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque además comprende: ajustar la sincronización de vacío suministrado a la superficie del segundo rodillo de doblado; y cambiar ubicaciones de pliegues o dobleces de las hojas al ajustar la sincronización del vacío suministrado a la superficie del segundo rodillo de doblado.
  41. 41. Método de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque además comprende: ajustar la sincronización del vacío suministrado a la superficie del tercer rodillo de doblado; y cambiar ubicaciones de dobleces o pliegues en las otras hojas al ajustar la sincronización del vacío suministrado a la superficie del tercer rodillo de doblado.
  42. 42. Una dobladora para una hoja de material, la dobladora se soporta en una superficie de piso, la dobladora se caracteriza porque comprende: un estante de desembobinado para soportar giratoriamente un rodillo de material bobinado respecto a un primer eje, el primer eje está ubicado a una primer distancia vertical desde la superficie del piso; un primer rodillo de doblado; un segundo rodillo de doblado giratorio respecto a un segundo eje; el primer y segundo rodillos de doblado definen un primer punto de sujeción entre ellos y son giratorios para crear dobleces o pliegues en hojas que pasan a través del primer punto de sujeción, el segundo eje está ubicado a una segunda distancia vertical desde la superficie del piso, la segunda distancia vertical no es mayor a 1.2 veces la primera distancia vertical.
  43. 43. La dobladora de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque la segunda distancia vertical no es mayor a 1.1 veces la primera distancia vertical.
  44. 44. La dobladora de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque la segunda distancia vertical no es mayor que la primera distancia vertical.
  45. 45. La dobladora de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque además comprende una realzadora que tiene un rodillo de realzado giratorio respecto a un tercer eje, el tercer eje está ubicado a una tercer distancia vertical desde la superficie del piso, la tercer distancia vertical no es mayor que 1.3 veces la segunda distancia vertical.
  46. 46. La dobladora de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque además comprende una realzadora que tiene un rodillo de realzado giratorio respecto a un tercer eje, el tercer eje está ubicado a una tercer distancia vertical desde la superficie del piso, la tercer distancia vertical no es mayor a 0.9 veces la segunda distancia vertical.
  47. 47. La dobladora de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque además comprende una realzadora que tiene un rodillo de realzado giratorio respecto a un tercer eje, el tercer eje está ubicado a una tercer distancia vertical desde la superficie del piso, la tercer distancia vertical no es mayor a 0.8 veces la segunda distancia vertical.
  48. 48. La dobladora de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque además comprende un rodillo rallador giratorio respecto a un tercer eje, el tercer eje está ubicado a una tercer distancia vertical desde la superficie del piso, la tercer distancia vertical no es mayor a 0.9 veces la segunda distancia vertical.
  49. 49. La dobladora de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque además comprende un rodillo rallador giratorio respecto a un tercer eje, el tercer eje está ubicado a una tercer distancia vertical desde la superficie del piso, la tercer distancia vertical no es mayor a 0.7 veces la segunda distancia vertical.
  50. 50. La dobladora de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque además comprende un rodillo rallador giratorio respecto a un tercer eje, el tercer eje está ubicado a una tercer distancia vertical desde la superficie del piso, la tercer distancia vertical no es mayor a 0.5 veces la segunda distancia vertical.
  51. 51. Una dobladora para doblar una hoja de material, la dobladora se sostiene en una superficie de piso, la dobladora se caracteriza porque comprende: un estante de desembobinado para soportar giratoriamente un rodillo de material bobinado respecto a un primer eje, el primer eje está ubicado a una primer distancia vertical desde la superficie del piso, un primer rodillo de doblado; y un segundo rodillo de doblado giratorio respecto a un segundo eje, el primer y segundo rodillos de doblado definen un primer punto de sujeción entre ellos y son giratorios para crear pliegues en hojas que pasan a través del primer punto de sujeción, el segundo eje está ubicado a una segunda distancia vertical desde la superficie del piso, la segunda distancia vertical no es mayor a 1.3 veces la primer distancia vertical.
  52. 52. La dobladora de conformidad con la reivindicación 51, caracterizada porque la segunda distancia vertical no es mayor a 1.2 veces la primer distancia vertical.
  53. 53. La dobladora de conformidad con la reivindicación 51, caracterizada porque la segunda distancia vertical no es mayor a 1.1 veces la primer distancia vertical.
  54. 54. La dobladora de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizada porque además comprende una realzadora que tiene un rodillo de realzado giratorio respecto a un tercer eje, el tercer eje está ubicado a una tercer distancia vertical desde la superficie de piso, la tercer distancia vertical no es mayor que 1.3 veces la segunda distancia vertical.
  55. 55. La dobladora de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizada porque además comprende una realzadora que tiene un rodillo de realzado giratorio respecto a un tercer eje, el tercer eje está ubicado a una tercer distancia vertical desde la superficie de piso, la tercer distancia vertical no es mayor que 0.9 veces la segunda distancia vertical.
  56. 56. La dobladora de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizada porque además comprende una realzadora que tiene un rodillo realzado giratorio respecto a un tercer eje, el tercer eje está ubicado a una tercer distancia vertical desde la superficie de piso, la tercer distancia vertical no es mayor que 0.8 veces la segunda distancia vertical.
  57. 57. La dobladora de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizada porque además comprende un rodillo rallador giratorio respecto a un tercer eje, el tercer eje está ubicado a una tercer distancia vertical de la superficie de piso, la tercer distancia vertical no es mayor a 0.9 veces la segunda distancia vertical.
  58. 58. La dobladora de conformidad con la reivindicación 51, caracterizada porque además comprende un rodillo ralador giratorio respecto a un tercer eje, el tercer eje está ubicado a una tercer distancia vertical de la superficie de piso, la tercer distancia vertical no es mayor a 0.7 veces la segunda distancia vertical.
  59. 59. La dobladora de conformidad con la reivindicación 51, caracterizada porque además comprende un rodillo rallador giratorio respecto a un tercer eje, el tercer eje está ubicado a una tercer distancia vertical de la superficie de piso, la tercer distancia vertical no es mayor a 0.5 veces la segunda distancia vertical.
MXPA05003468A 2002-09-27 2003-09-25 Aparato de doblado de hojas y metodo. MXPA05003468A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/259,167 US7008364B2 (en) 2002-09-27 2002-09-27 Sheet folding apparatus and method
PCT/US2003/029917 WO2004028936A2 (en) 2002-09-27 2003-09-25 Sheet folding apparatus and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MXPA05003468A true MXPA05003468A (es) 2005-06-03

Family

ID=32029445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MXPA05003468A MXPA05003468A (es) 2002-09-27 2003-09-25 Aparato de doblado de hojas y metodo.

Country Status (8)

Country Link
US (2) US7008364B2 (es)
EP (2) EP2281767B1 (es)
AT (2) ATE552198T1 (es)
AU (1) AU2003275151A1 (es)
BR (1) BR0314961A (es)
CA (1) CA2500279A1 (es)
MX (1) MXPA05003468A (es)
WO (1) WO2004028936A2 (es)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10116346B4 (de) * 2001-04-02 2006-03-02 Koenig & Bauer Ag Falzapparat
DE10146635B4 (de) * 2001-09-21 2005-06-23 Alcan Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mit einer Hologrammprägung versehenen Folienmaterials sowie Folienmaterial
US7008364B2 (en) * 2002-09-27 2006-03-07 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Sheet folding apparatus and method
DE502004008084D1 (de) * 2003-04-23 2008-10-30 Koenig & Bauer Ag Rollenrotationsdruckmaschine
US20060229184A1 (en) * 2005-04-07 2006-10-12 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Creaser
US8166857B2 (en) * 2005-07-01 2012-05-01 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Perforator
ITBO20060293A1 (it) * 2006-04-14 2007-10-15 Tech S R L S Gruppo di taglio e piega per prodotti quali fazzoletti, tovaglioli e simili.
US7846082B2 (en) 2007-09-07 2010-12-07 The Procter & Gamble Company Method for bifolding an article and article made thereby
US7717839B2 (en) * 2008-04-04 2010-05-18 C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Multi-path interfolding apparatus
DE102010031668B4 (de) * 2010-07-22 2012-08-02 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Falt - Anlage für Wellpappebahnen
CN101863396B (zh) * 2010-07-23 2013-04-24 罗继华 折叠纸巾机
US8617040B2 (en) * 2010-12-17 2013-12-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Folding apparatus and method of folding a product
ITFI20110048A1 (it) * 2011-03-30 2012-10-01 Rent Srl Gruppo di piegatura per prodotti in foglio
US9371209B2 (en) 2012-05-01 2016-06-21 C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Single path single web single-fold interfolder and methods
JP5425294B1 (ja) * 2012-11-21 2014-02-26 株式会社東京機械製作所 バリアブルカットオフ折機、及びバリアブルカットオフ折機を備える印刷機
GB2514532A (en) * 2013-03-01 2014-12-03 Concepts For Success Separating and folding web materials cross-directionally
CN103342007B (zh) * 2013-07-02 2015-04-22 中顺洁柔纸业股份有限公司 一种迷你型纸手帕的制造工艺
ITFI20130235A1 (it) * 2013-10-10 2015-04-11 Rent Srl Gruppo di piegatura per prodotti in foglio
US10792196B2 (en) * 2014-01-23 2020-10-06 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for high speed cross folding
USD766347S1 (en) * 2014-04-29 2016-09-13 Chandra Maurya Pte Ltd Napkin roller machine
CN106536388B (zh) * 2014-07-23 2019-02-15 金伯利-克拉克环球有限公司 用于折叠产品的方法和设备
CN104261187B (zh) * 2014-09-23 2016-06-08 贵人兵 一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备
WO2016203343A1 (en) * 2015-06-15 2016-12-22 Panotec S.R.L. Machine for automatically manufacturing customized packaging items
GB2540134B (en) 2015-07-01 2017-10-11 Dyson Technology Ltd A separating apparatus
GB2539933B (en) 2015-07-01 2017-10-11 Dyson Technology Ltd A separating apparatus
GB2539924B (en) * 2015-07-01 2017-10-11 Dyson Technology Ltd A separating apparatus
US10449746B2 (en) 2016-06-27 2019-10-22 C. G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Web processing system with multiple folding arrangements fed by a single web handling arrangement
US11872114B2 (en) 2019-01-24 2024-01-16 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for high-speed cross-folding of absorbent sanitary products
CN109866261B (zh) * 2019-03-18 2021-02-23 世源科技(芜湖)新材料有限公司 一种用于高防渗透医用器械托纸的加工流水线
CN111170050B (zh) * 2020-01-17 2021-11-02 湖北福好医疗用品有限公司 快速供料无纺布折叠切片机

Family Cites Families (184)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US202952A (en) * 1878-04-30 Improvement in spikes
US555404A (en) * 1896-02-25 Machine for cutting bar-iron
DE372031C (de) 1923-03-23 Spoerl Fa J Heinrich Ablegevorrichtung fuer Maschinen zum Ineinanderfalzen von Papierblaettern
US843781A (en) 1904-12-31 1907-02-12 Seth Wheeler Apparatus for cutting, folding, and interfolding sheets or units.
US839521A (en) 1905-04-18 1906-12-25 Moriz & Kummer Apparatus for cutting and folding toilet-papers.
US821562A (en) 1905-06-06 1906-05-22 Seth Wheeler Process or method of producing packages of interfolded sheets.
US863958A (en) 1905-10-10 1907-08-20 Seth Wheeler Apparatus for producing interfolded paper packages.
US837892A (en) 1905-10-10 1906-12-04 Seth Wheeler Process for producing interfolded paper packages.
US940933A (en) 1907-07-15 1909-11-23 Carter Crume Co Ltd Web-folding mechanism.
US1053914A (en) 1909-07-17 1913-02-18 Frank H Hoberg Interfolding-machine.
US1228835A (en) 1914-02-28 1917-06-05 Paper Service Co Inc Sheet-interfolding machine.
US1358665A (en) 1919-10-07 1920-11-09 Max M Cohn Interfolding-machine
US1423276A (en) 1921-04-09 1922-07-18 Louis A Straubel Paper-folding machine
US1566079A (en) 1922-11-09 1925-12-15 Paper Converting Machine Co Rotary sheet folder
US1561908A (en) 1924-08-16 1925-11-17 Cannard Interfolding machine
US1595992A (en) 1925-12-05 1926-08-17 William H Cannard Interfolding machine
DE442935C (de) 1926-01-28 1927-04-09 Vogtlaendische Maschinenfabrik Falzvorrichtung zum Zusammenlegen der Zeitungen auf Taschenformat
GB321873A (en) 1928-12-31 1929-11-21 Hoe & Co R Web assembling apparatus for use in printing machines
US1761517A (en) 1929-06-12 1930-06-03 Peter J Christman Folding or interfolding machine
US1991411A (en) * 1929-07-24 1935-02-19 Smithe Machine Co Inc F L Delivering and stacking mechanism
US1886312A (en) 1929-11-30 1932-11-01 Nat Paper Products Company Paper folding machine
US1966885A (en) 1931-03-19 1934-07-17 Goss Printing Press Co Ltd Folding mechanism
US1871301A (en) 1931-03-26 1932-08-09 Hudson Sharp Machine Co Roll for interfolding paper
US1974149A (en) 1932-06-22 1934-09-18 Paper Converting Machine Co Sheet-folding machine
US1992179A (en) * 1932-11-01 1935-02-26 Veldown Company Inc Napkin folding machine
US2092952A (en) 1934-11-26 1937-09-14 Samuel J Campbell Paper interfolding machine
DE719833C (de) 1939-02-26 1942-04-17 Vomag Maschinenfabrik A G Papierbahnfoerdervorrichtung, insbesondere fuer Schneid- und Falzwerke von Druckmaschinen
US2631845A (en) * 1946-07-30 1953-03-17 Hoe & Co R Method of printing, folding, and cutting webs to make books
US2631846A (en) 1947-04-05 1953-03-17 Int Cellucotton Products Delivery mechanism for tissue interfolding apparatus
US2642279A (en) 1950-02-21 1953-06-16 William Edds Web interfolding apparatus and method
US2761676A (en) * 1952-09-11 1956-09-04 Kimberly Clark Co Sheet inter-folding and associating machine
US2787468A (en) * 1956-04-25 1957-04-02 Smithe Machine Co Inc F L Delivery mechanism for envelope making machines
US2872186A (en) 1956-07-10 1959-02-03 Levey Fred K H Co Inc Folder for printing presses
US2929624A (en) 1957-05-13 1960-03-22 Jeyes Sanitary Compounds Compa Apparatus for folding paper and like material
AT219396B (de) 1957-05-13 1962-01-25 Jeyes Sanitary Compounds Compa Vorrichtung zur Herstellung von einfach gefalteten, in Form einer gestapelten Packung ineinander gelagerten Papier- od. dgl. -blättern
US2954881A (en) * 1958-03-24 1960-10-04 Forgrove Mach Separation of articles from a stack
US3030042A (en) * 1959-06-19 1962-04-17 Cameron Machine Co Web-roll changing mechanisms for winding machines
US3034780A (en) 1960-02-03 1962-05-15 Faustel Inc Machine and method for sheeting and interfolding material
US3178171A (en) 1960-09-28 1965-04-13 Heyer Inc Adjusting means for buckle folding machine
US3150871A (en) 1961-07-11 1964-09-29 Jr Harry Boblit Roller supporting and adjusting means for buckle-type sheet folding machine
US3167268A (en) * 1962-01-22 1965-01-26 Birch Brothers Inc Automatic cut-off web winder apparatus
US3163413A (en) 1962-03-28 1964-12-29 Kimberly Clark Co Cam controlled folding means for papermaking machine
US3254889A (en) * 1962-12-14 1966-06-07 Paper Converting Machine Co Stacking and handling apparatus
US3195883A (en) 1963-05-06 1965-07-20 L & L Mfg Inc Apparatus for folding fabrics
US3207361A (en) * 1963-06-19 1965-09-21 Marcalus Nicholas Method of packaging and package of interleaved sheets
US3211448A (en) 1963-09-16 1965-10-12 Miehle Goss Dexter Inc Sheet folding apparatus
GB1042984A (en) 1963-11-09 1966-09-21 Deritend Eng Co Improvements relating to apparatus for use in the manufacture of boxes and the like
US3279792A (en) 1963-11-18 1966-10-18 Donnelley & Sons Co Stacker for paper sheets or signatures
US3291476A (en) 1964-02-03 1966-12-13 Clauss Cutlery Company Soldering tool for electrical connections
US3307844A (en) 1964-05-21 1967-03-07 Harold L Stults Interfolding facial tissues
US3291479A (en) * 1964-06-01 1966-12-13 Kimberly Clark Co Web interfolding machine
US3351215A (en) 1964-10-14 1967-11-07 Schjeldahl Co G T Sheet article stacker
US3338575A (en) 1965-03-10 1967-08-29 Paper Converting Machine Co Web lapping apparatus
US3401928A (en) 1966-08-19 1968-09-17 Kimberly Clark Co Machine for producing a longitudinally folded stack of webs
US3536317A (en) 1967-04-06 1970-10-27 Fmc Corp Web material interfolding and cutting machine
US3489406A (en) 1967-06-07 1970-01-13 Paper Converting Machine Co Folding apparatus
US3490762A (en) 1967-09-07 1970-01-20 Paper Converting Machine Co Web-lapping machine
US3557688A (en) 1967-10-30 1971-01-26 Crown Zellerbach Corp Bundle-forming apparatus
US3466029A (en) 1967-12-26 1969-09-09 Ibm Fluid-controlled document transport drum
US3514047A (en) 1968-10-09 1970-05-26 Eastman Kodak Co Automatic winding method and device
GB1237599A (en) 1969-02-21 1971-06-30 Kemp Applic Ltd Improvements in machines for folding paper and other sheets
US3572681A (en) 1969-06-03 1971-03-30 Paper Converting Machine Co Apparatus for interfolding webs
JPS5019971B1 (es) 1970-01-14 1975-07-11
US3640522A (en) 1970-03-12 1972-02-08 Johnson & Johnson Sheet folding apparatus
US3679094A (en) 1970-06-01 1972-07-25 Kimberly Clark Co Interfolded sheet material assembly
US3817514A (en) 1970-06-01 1974-06-18 Kimberly Clark Co Method of producing interfolded webs of flexible sheet material
US3679095A (en) 1970-06-01 1972-07-25 Kimberly Clark Co Folded sheet material and method and apparatus therefor
US3689061A (en) 1970-07-02 1972-09-05 Paper Converting Machine Co System for folding napkins
US3624723A (en) 1970-07-22 1971-11-30 Olinkraft Inc Automatic bag accumulating, advancing and charging apparatus
US3841620A (en) 1971-02-12 1974-10-15 Int Paper Co Web folding apparatus and method
US3709077A (en) 1971-03-01 1973-01-09 Bretting C Mfg Co Inc Cut-off device
DE2123243A1 (de) 1971-05-11 1972-11-16 Hupfauf, Lorenz, 8510 Fürth Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden oder Falten von Bahnen aus Papier-, Zellstoff od. dgl
US3784188A (en) 1971-08-31 1974-01-08 Westvaco Corp Accordion, folding and cutting apparatus
US3834689A (en) 1972-04-07 1974-09-10 Int Paper Co Web folding apparatus
US3866905A (en) 1972-10-04 1975-02-18 Bretting C G Mfg Co Inc Separator and transfer device for paper napkins, towels and the like
US3870292A (en) * 1973-03-16 1975-03-11 Paper Converting Machine Co Method and apparatus for transverse folding of webs
CA983063A (en) 1973-05-03 1976-02-03 Reed International Limited Web feeding apparatus
AT330561B (de) 1973-08-03 1976-07-12 Bunzl & Biach Ag Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer stapelpackung mit zick-zack-artig ineinander gefalteten papiertuchern
US3886905A (en) * 1973-10-04 1975-06-03 William J Mcneil Fish propagation method
US3869095A (en) 1973-10-23 1975-03-04 Beloit Corp Three drum winder
US3991994A (en) 1973-11-05 1976-11-16 Wood Industries, Inc. Zig-zag web folder apparatus
US3948504A (en) 1974-03-18 1976-04-06 Motter Printing Press Co. Method and apparatus for forming and collating printed signatures
US3947013A (en) 1974-07-22 1976-03-30 Paper Converting Machine Company Method of zig-zag folding and apparatus therefor
US3972486A (en) 1974-08-01 1976-08-03 Birch Brothers Southern, Inc. Winding apparatus with roll transfer means and method
US3980289A (en) 1975-04-07 1976-09-14 The Procter & Gamble Company Interfolding apparatus
US4000863A (en) 1975-06-13 1977-01-04 Birch Brothers Southern, Inc. Winding apparatus with wrapping arrangement
US4070014A (en) 1975-07-28 1978-01-24 Kawanoe Zoki Kabushiki Kaisha Web folding apparatus
US4052048A (en) 1976-03-11 1977-10-04 Paper Converting Machine Company Longitudinally interfolding device and method
US4061325A (en) 1976-08-19 1977-12-06 Nicholas Marcalus Methods and apparatus for interfolding endless paper webs
DE2652159C3 (de) 1976-11-16 1981-04-30 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Räderfalzapparat
DD137795A3 (de) 1976-12-23 1979-09-26 Klaus Hertrich Falzklappenzylinder fuer rotationsfalzer
US4131272A (en) 1977-06-13 1978-12-26 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for separating a continuous stream of connected business forms into exact count zig-zag folded stacks
US4205836A (en) 1977-08-10 1980-06-03 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for zig-zag folding
US4204669A (en) 1977-08-10 1980-05-27 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for zig-zag folding
US4163548A (en) 1978-01-23 1979-08-07 Paper Converting Machine Company Method of lapping webs and product
US4203584A (en) 1978-03-03 1980-05-20 Marcal Paper Mills, Inc. Methods and apparatus for interfolding bundles of interfolded webs
DE2846191C3 (de) 1978-10-24 1981-08-13 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Falzapparat für Rollenrotationsdruckmaschinen
DE2909006A1 (de) 1979-03-08 1980-09-11 Winkler Duennebier Kg Masch Falzvorrichtung zum erzeugen einer zickzackfoermigen bahn aus papier, zellstoff, tissue o.dgl. werkstoff
US4254947A (en) 1979-05-30 1981-03-10 C. G. Bretting Mfg. Co. Inc. Sheet overlap device
US4270744A (en) 1979-06-15 1981-06-02 C. G. Bretting Mfg. Co. Inc. Tuckers on mechanical folding rolls
US4279411A (en) 1979-06-18 1981-07-21 Paper Converting Machine Company Method of lapping webs
US4285621A (en) 1979-11-14 1981-08-25 Paper Converting Machine Company Apparatus for stacking product
US4283973A (en) 1979-11-15 1981-08-18 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for handling articles
CA1113517A (en) 1979-12-06 1981-12-01 Arnold Kastner Interleaving of paper
DE3013865C2 (de) 1980-04-10 1985-01-03 Jos. Hunkeler AG, Fabrik für graphische Maschinen, Wikon Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus Abschnitten einer endlosen Bahn
US4325475A (en) 1980-05-21 1982-04-20 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for stacking
US4349185A (en) 1980-07-21 1982-09-14 Paper Converting Machine Company Folding apparatus
DE3040398C2 (de) 1980-10-25 1984-09-06 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren zum Auswechseln eines fertigen Wickels gegen einen leeren Wickelkern in einer Doppeltragwalzenwickelmaschine sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US4396336A (en) 1981-01-26 1983-08-02 Herman Malamood Apparatus for feeding lifts of limp sheets
US4494741A (en) 1981-03-20 1985-01-22 John M. Rudolf Tissue cutting and interfolding apparatus for Z webs
US4392844A (en) 1981-06-22 1983-07-12 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for correcting stack lean in a zig-zag folded web
USRE32331E (en) 1981-06-22 1987-01-13 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for correcting stack lean in a zig-zag folded web
JPS58148140A (ja) 1982-02-24 1983-09-03 Rengo Co Ltd サ−フエ−スワインダ
JPS5953200A (ja) 1982-09-20 1984-03-27 宇野 忠男 ジグザグ折重紙の定量仕分法
US4475730A (en) 1983-03-23 1984-10-09 C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. Apparatus for folding and stacking paper products
US4521209A (en) * 1983-04-22 1985-06-04 Paper Converting Machine Company Apparatus and method for transverse folding of webs
US4471955A (en) 1983-06-15 1984-09-18 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for developing and handling stacks of web material
DE3339586A1 (de) * 1983-11-02 1985-05-23 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Eintauchausguss
IT1214457B (it) 1984-04-26 1990-01-18 Luciano Meschi Apparecchiatura di ricezione, impacchettamento e trasferimento di striscie di materiale in foglio.
US4625957A (en) 1984-06-19 1986-12-02 Paper Converting Machine Company Apparatus for stacking and delivering paper napkins, paper towels, and the like
DE3502176A1 (de) 1985-01-23 1986-07-24 Bielomatik Leuze Gmbh + Co, 7442 Neuffen Vorrichtung zum falzen von materialbahnen
US4717134A (en) * 1985-03-15 1988-01-05 Canon Kabushiki Kaisha Sheet folding apparatus
US4695005A (en) 1985-05-13 1987-09-22 Custom Machinery Design, Inc. Coreless winder for strips of pliable material
US4691908A (en) 1986-01-06 1987-09-08 Paper Converting Machine Company Apparatus for interfolding
US4962897A (en) 1986-04-01 1990-10-16 Paper Converting Machine Company Web winding machine and method
US4723390A (en) * 1986-08-11 1988-02-09 Duke Horace W Tensioning apparatus and methods for plastic packaging
US4721295A (en) * 1986-08-12 1988-01-26 Kimberly-Clark Corporation Apparatus and process for separating stacks of sheets into bundles
US4717135A (en) * 1986-08-12 1988-01-05 Kimberly-Clark Corporation Apparatus and process for automatically interfolding sheets and separating them into bundles
US4700939A (en) 1986-08-12 1987-10-20 Kimberly-Clark Corporation Apparatus and process for separating and removing bundles of sheets
DE3636246A1 (de) * 1986-10-24 1988-05-05 Roland Man Druckmasch Falzapparat mit einer vorrichtung zum querperforieren
US4725469A (en) * 1987-02-17 1988-02-16 Kimberly-Clark Corporation Interfolded multi-panel clip
US4765604A (en) 1987-04-17 1988-08-23 C. G. Bretting Manufacturing Company Resilient creaser
US4751807A (en) * 1987-04-17 1988-06-21 C. G. Bretting Manufacturing Co. Automatic transfer system
US4770402A (en) 1987-04-17 1988-09-13 C. G. Bretting Manufacturing Company Clip separator for interfolded sheets
US4824426A (en) * 1987-05-11 1989-04-25 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for interfolding webs
US4917665A (en) * 1987-06-16 1990-04-17 C. G. Bretting Manufacturing Co. Inc. Bedroll interfolding machinery improvement
EP0296113B1 (de) * 1987-06-16 1992-04-15 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Transportgerät für Weberei
US4778441A (en) 1987-06-16 1988-10-18 C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Interfolding machinery improvement
DE3723827A1 (de) * 1987-07-18 1989-02-02 Thimm Kg Verfahren zum aufwickeln von ohne unterbrechung zugefuehrtem wickelgut auf mehrere wickelkerne sowie doppeltragwalzenroller
US4842574A (en) * 1987-07-21 1989-06-27 Noble Noel L Buckle chute folder having sheet squaring feature
IT1213652B (it) * 1987-07-22 1989-12-29 Gd Spa Dispositivo per il taglio trasversale in spezzoni di un nastro mobile di moto continuo lungo un percorso determinato
DE3744961C2 (de) * 1987-11-05 1995-05-18 Beloit Corp Rollenschneidemaschine
US4826095A (en) * 1988-01-13 1989-05-02 Beloit Corporation Extended rotation core loading arm
DE3820032A1 (de) * 1988-06-13 1989-12-14 Winkler Duennebier Kg Masch Interfolder mit den faltwalzen nachgeschalteter staustrecke
US4874158A (en) 1988-06-20 1989-10-17 C. G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Dispensing fold improvement for a clip separator
DE3832595A1 (de) 1988-09-26 1990-03-29 Winkler Duennebier Kg Masch Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zick-zack-foermig ineinandergefalteten tuechern
IT1230585B (it) 1988-10-21 1991-10-28 Alberto Consani S P A D Ribobinatrice funzionante a velocita' costante e relativo dispositivo tagliante.
DE3904076A1 (de) * 1989-02-11 1990-08-16 Frankenthal Ag Albert Falzapparat
IT1233273B (it) 1989-03-30 1992-03-26 Perini Finanziaria Spa Macchina ribobinatrice per la formazione di bastoni di carta avvolta,sezionabili per formare rotolini utilizzabili
IT1233708B (it) 1989-07-11 1992-04-14 Perini Navi Spa Macchina ribobinatrice per la formazione di rotoli o bastoni, e metodo di avvolgimento
DE3923436A1 (de) 1989-07-15 1991-01-24 Winkler Duennebier Kg Masch Verfahren und vorrichtung zum herstellen von papierstapeln
DE3925398C1 (es) 1989-08-01 1991-01-03 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
DE3927422C2 (de) * 1989-08-19 1998-07-09 Winkler Duennebier Kg Masch Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zahlgerechten Teilstapeln aus überlappend ineinandergefalteten Tüchern
US5030311A (en) * 1989-10-02 1991-07-09 Eastman Kodak Company Method and apparatus for taping lead and tail ends of web during winding onto a core
US5104055A (en) * 1991-02-05 1992-04-14 Paper Converting Machine Company Apparatus and method for making convolutely wound logs
JP2914791B2 (ja) * 1991-07-25 1999-07-05 株式会社石津製作所 折畳みウエブ製造機におけるウエブ折畳み装置
JP2575247B2 (ja) * 1991-11-01 1997-01-22 克 米山 単葉ウエブの多重折畳方法とその装置
US5226611A (en) * 1992-01-16 1993-07-13 C. G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Twin station rewinder
US5269744A (en) 1992-05-21 1993-12-14 Moll Richard J Two plate buckle folder
FR2692875B1 (fr) * 1992-06-25 1994-10-07 Heidelberger Druckmasch Ag Appareil de pliage pour la réalisation d'exemplaires pliés à partir d'une bande de papier imprimée.
US5348527A (en) 1992-09-01 1994-09-20 Rdp Marathon Inc. Apparatus for cutting and stacking a multi-form web
US5299793A (en) * 1992-11-23 1994-04-05 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Multi-panel refolding transfer system with rotating transfer clamp
US5520603A (en) * 1994-01-24 1996-05-28 Bluthardt; Edward A. Buckle chute folder with single selector knob for multimode folding operation
US5487718A (en) * 1994-02-25 1996-01-30 Shap, Inc. Folder for sheet paper such as letter-mail, fliers and the like
US5554094A (en) 1994-05-05 1996-09-10 Gunther International, Ltd. Folding apparatus
ES2179127T3 (es) * 1995-03-03 2003-01-16 Winkler & Dunnebier Ag Rotor para un dispositivo de plegado asi como un aparato de plegado.
DE19515268C1 (de) 1995-04-26 1996-08-08 Roland Man Druckmasch Falzapparat zum wahlweisen Herstellen von einmal oder zweimal quergefalzten Produkten
US5795433A (en) * 1996-02-08 1998-08-18 Niedermeyer; William P. Method and apparatus for making apparel with folded seams
US5868276A (en) * 1997-05-14 1999-02-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Folded sheet material web and assembly and method and apparatus therefore
FI102197B1 (fi) 1997-05-27 1998-10-30 Valmet Corp Menetelmä ja laite paperirainan päänviennissä
US5842964A (en) * 1997-07-01 1998-12-01 Fred Huber & Associates Sheet folding apparatus with vacuum grip
FI108056B (fi) * 1997-11-04 2001-11-15 Metso Paper Inc Kalanterin päänvientijärjestely
AU3196699A (en) 1998-03-20 1999-10-11 Specialty Systems Advanced Machinery, Inc. High speed paper folding machine
US6045002A (en) * 1998-07-10 2000-04-04 Paper Converting Machine Company Stack comprising V-Z folded sheets
US6261415B1 (en) * 1998-08-28 2001-07-17 Valmet Karlstad Ab Paper machine
FI105575B (fi) * 1999-06-03 2000-09-15 Valmet Corp Menetelmä paperirainan viemiseksi ja paperirainan vientilaitteisto
US6539829B1 (en) * 1999-06-03 2003-04-01 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Rotary valve assembly and method
EP1069062B1 (de) * 1999-07-15 2004-01-02 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Überwachung des Transportes flächiger Exemplare
US6385946B1 (en) * 1999-08-31 2002-05-14 Ethicon System and method for producing folded articles
US6286712B1 (en) 1999-09-24 2001-09-11 Paper Converting Machine Co Stack formed from connected groups of interfolded sheets
US6168848B1 (en) * 1999-10-07 2001-01-02 Paper Converting Machine Co. Stack comprising W-Z folded sheets
US6206817B1 (en) * 1999-11-18 2001-03-27 Pitney Bowes Inc. Method and apparatus for folding sheets
US7011617B2 (en) * 2001-04-10 2006-03-14 Goss International Americas, Inc. Folder with group jaw adjustment
US7008364B2 (en) * 2002-09-27 2006-03-07 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Sheet folding apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
EP1572564A2 (en) 2005-09-14
AU2003275151A1 (en) 2004-04-19
US7758486B2 (en) 2010-07-20
CA2500279A1 (en) 2004-04-08
US20060154795A1 (en) 2006-07-13
AU2003275151A8 (en) 2004-04-19
BR0314961A (pt) 2005-08-02
EP2281767A1 (en) 2011-02-09
WO2004028936A2 (en) 2004-04-08
US7008364B2 (en) 2006-03-07
WO2004028936A3 (en) 2004-05-21
ATE550276T1 (de) 2012-04-15
US20040063559A1 (en) 2004-04-01
EP2281767B1 (en) 2012-04-04
EP1572564B1 (en) 2012-03-21
EP1572564A4 (en) 2007-06-06
ATE552198T1 (de) 2012-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA05003468A (es) Aparato de doblado de hojas y metodo.
US7998050B2 (en) Structure of interfolding machine with adjustable cut-off
US7296718B2 (en) Web guide and method
EP1943092B1 (en) High speed interfolder
US5529564A (en) Apparatus for depositing, guiding and pressing material web parts to be stacked
US5348527A (en) Apparatus for cutting and stacking a multi-form web
US20060063657A1 (en) Web folding machine
EP0402324B1 (en) Apparatus for the production of paper napkins and similar products
US4547184A (en) Delivery mechanism for paper sheet processing apparatus
CA2483679C (en) Method and apparatus for overlapping sheets in a sheet feeder and providing the overlapped sheets to a printing press
WO2005016807A1 (en) Starwheel feed apparatus and method
US11685568B2 (en) Adjustable packaging machine
US6070389A (en) Apparatus and method for wrapping articles
GB2277924A (en) Separator/folder bag machine
GB2278110A (en) Separator/folder bag machine
CA1309737C (en) Separation of zig-zag folded web into discrete lengths
BE470462A (es)

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration
HC Change of company name or juridical status