DE3927422C2

DE3927422C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zahlgerechten Teilstapeln aus überlappend ineinandergefalteten Tüchern

Info

Publication number: DE3927422C2
Application number: DE3927422A
Authority: DE
Inventors: Kurt Stemmler
Original assignee: Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
Current assignee: Winkler and Duennebier GmbH
Priority date: 1989-08-19
Filing date: 1989-08-19
Publication date: 1998-07-09
Anticipated expiration: 2009-08-20
Also published as: US5088707A; IT9067645A0; FR2650996B1; JPH03172283A; GB2236098A; IT1240708B; IT9067645A1; FR2650996A1; JP2772393B2; GB2236098B; GB9018228D0; DE3927422A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbe griff des Anspruchs 12 zur Durchführung des Verfahrens.

Vorrichtungen der genannten Art, in Fachkreisen und nach stehend als Interfolder bezeichnet, sind seit langem be kannt. Sie dienen zum u- bzw. zick-zack-förmigen Falten und zum Herstellen von Stapeln. Hierbei werden von einer oder mehreren, vorzugsweise von zwei vorbereiteten Material bahnen, die Jeweils aus einer ununterbrochenen Folge von gleichlangen, jedoch voneinander getrennten oder durch eine Perforation aneinander hängenden Tüchern bestehen, ein gemeinsamer Tuchstrom gebildet, der sodann zick-zack- förmig gefaltet und zu einem Stapel aufgestaut wird.

Abhängig von der Anzahl der Falze pro Tuch wird der gemeinsame Tuchstrom entweder durch Staffeln oder durch versetztes Zusammenführen der vorbereiteten Material bahnen erstellt. Am meisten verbreitet sind Interfolder, die zwei Bahnen verarbeiten und Tücher herstellen, die nur einen Falz aufweisen und u-förmig ineinander gelegt sind. Bei diesem Typ werden die Tücher der zwei Material bahnen derart aufeinandergelegt, daß sie um eine halbe Tuchlänge gegeneinander versetzt sind.

Um Interfolder der vorgenannten Gattung in ihrer Produk tivität voll auszunutzen, ist es notwendig, ihnen eine halbautomatische bzw. vollautomatische Verpackungsein richtung nachzuordnen. Hieraus entstand die Forderung, den durch die zick-zack-förmige Faltung fortlaufend gebildeten Tücherstapel in zahlgerechte Teilstapel aufzu teilen, die anschließend verpackt werden. Zu diesem Zweck werden in Abhängigkeit vom Maschinentakt und der vorge gebenen Losgröße der Teilstapel Trenn- und evtl. Stütz elemente von der Seite her in den Tücherstapel einge führt, die jeweils einen Teilstapel vom Tücherstapel abtrennen. Um eine möglichst genaue Auftrennung des Tücherstapels in zahlgerechte Teilstapel zu erreichen, em pfiehlt sich eine Trennung direkt bei der Stapelbildung, also unmittelbar stromabwärts der Falzwalzen. Trennungen dieser Art arbeiten im allgemeinen zufriedenstellend. Probleme entstehen allerdings in dem Moment, wenn das stromabwärtig vordere Tuch des Tuchstapels und das strom aufwärtig hintere Tuch des Teilstapels, die ineinander gefaltet sind, zerstörungsfrei auseinanderzufädeln sind. Dies führt insbesonders dann zu Schwierigkeiten und Stö rungen, wenn bei hohen Produktionsleistungen des Inter folders Teilstapel mit kleinen Losgrößen gebildet werden müssen.

Zur Lösung von Problemen dieser Art sind bereits, wie in US-Pat. No. 4,717,135 beschrieben, Lösungen vorgeschlagen worden, wobei durch Zurückfalten von vorlaufenden Tuchteilen auf das Tuch selbst in den einzelnen Tücherströmen kleine Lücken geschaffen werden. Hierdurch wird ein Ineinanderfalten von in einer vorge sehenen Trennebene korrespondierenden Tüchern verhindert, wodurch der eigentliche Trennvorgang erleichtert wird.

In der Praxis bei modernen Hochleistungs-Interfoldern hat sich allerdings gezeigt, daß diese kleine Lücke für einen einfachen Trennvorgang nicht genügt und daß selbst ein dadurch dringend erforderlicher hoher steuerungstechni scher und mechanischer Aufwand keine sichere Abtrennung von zahlgerechten Teilstapeln garantiert. Ein Zurückfalten oder Wickelfalten von mehreren Tüchern, was man hierzu evtl. als Lösung vorschlagen möchte, ist nicht durch führbar. Die bei diesen Vorgängen entstehende Material dicke bei den vereinigten Tücherbahnen ist durch die Breite des Falzspaltes zwischen den Falzwalzen begrenzt, da dieser zur Erreichung einer sauberen Falzgüte so eng wie möglich zu bemessen ist. Außerdem birgt diese mögliche Lösung auch die Gefahr in sich, daß durch das Zurück- bzw. Wickelfalten von mehreren Tüchern sich diese gegeneinander und zur restlichen Tücherfolge im Register verschieben, was zwangsläufig zu Störungen beim Übernehmen, Transpor tieren und zick-zack-Falten führen würde.

Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von zahlgerechten Teilstapeln aus überlappend ineinanderge falteten Tüchern sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, welche mit geringem steuerungs technischen und mechanischen Aufwand unter Erzielung hoher Produktionsleistung in Verbindung mit Teilstapeln kleiner Losgröße ein problemloses und funktionssicheres Aufteilen des fortlaufend gebildeten Stapels in zahlgerechte Teil stapel gewährleisten.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch das Verfahren nach Anspruch 1 und durch die Vorrichtung nach Anspruch 12.

Weitere Merkmale gehen aus der Beschreibung sowie den An sprüchen in Zusammenhang mit der Zeichnung hervor.

Der erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß vor dem zick-zack-Falten mit relativ einfachen Mitteln die Bildung von ausreichend großen Lücken in den Tuchströmen möglich ist, wodurch der spätere Trennvorgang wesentlich erleichtert wird. So ergibt sich eine absolut sichere Auftrennung des fortlaufend gebildeten Stapels in zahl gerechte Teilstapel. Durch die Bildung einer ausreichend großen Lücke wird nicht nur ein Ineinanderfalten der in der vorgesehenen Trennebene benachbarten Tücher ver hindert, sondern auch bei hohen Produktionsleistungen des Interfolders gepaart mit der Bildung von Teilstapeln geringer Losgröße genügend Zeit zum Einführen von Trenn- und Stützmitteln in den Stapel zur Verfügung gestellt. Durch diese Maßnahme reduziert sich auch der steuerungs technische und mechanische Aufwand der Trenn- und Stütz mittel, wie dies im Vergleich mit anderen Interfoldern, z. B. mit dem in US-Pat. No. 4,770,402 beschriebenen, un schwer zur erkennen ist. Als vorteilhaft hat sich eben falls erwiesen, daß die zum Bilden einer Lücke entnommenen Tücher nach einer Zwischenspeicherung dem Tuchstrom einzeln nacheinander derart wieder zugeführt werden, daß sie deckungsgleich auf entsprechenden Tüchern zu liegen kommen, wobei zusätzlich die Alternative besteht, sie im End- oder Anfangsbereich eines Teilstapels zu pla zieren.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs beispiels, das in der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine prinzipmäßige Seitenansicht des Interfolders,

Fig. 2 eine prinzipmäßige Seitenansicht eines alter nativen Interfolders mit zwei unterschiedlich großen Speichereinrichtungen,

Fig. 3 eine prinzipmäßige Seitenansicht eines alter nativen Interfolders, bei dem die Schneidwalze bzw. die Messerwalze als Speichereinrichtung aus gebildet ist,

Fig. 4 eine Speicher- und eine Falzwalze im Halbschnitt,

Fig. 5 Speicherbänder als Speichereinrichtung,

Fig. 6 einen Doppelstrom mit einfacher Lücke, vor und nach dem zick-zack-förmigen Falten,

Fig. 7 einen Doppelstrom mit vergrößerter Lücke vor und nach dem zick-zack-förmigen Falten.

Eine Maschine zur Herstellung von u-förmig ineinandergeleg ten bzw. zick-zack-förmig ineinandergefalteten Tüchern be steht im wesentlichen aus einer Abrollstation, einem Ver arbeitungsteil mit Ablage, im weiteren als Interfolder bezeichnet und einer nachgeordneten Verpackung. In der Zeichnung ist nur der für die Erfindung interessierende Interfolder 1 dargestellt.

Zur Herstellung der ineinandergefalteten Tücher T1, T2 ver arbeitet der in Fig. 1 gezeigte Interfolder 1 zwei Material bahnen W1, W2. Die Materialbahn W1 wird gezogen von einem linken Zugwalzenpaar 3, 4 einer linken Quertrenneinrichtung 5 zugeführt. Diese besteht aus einer Messerwalze 6, die Quertrennmesser 7 trägt und einer Schneidwalze 8, die mit Gegenmessern 9 ausgerüstet ist, die mit den Quertrennmessern 7 zusammenwirken. Messerwalze 6 und Schneidwalze 8 bilden einen gemeinsamen Walzenspalt 10, in dem die Materialbahn W1 in gleichlange Tücher T1 aufgetrennt wird, die sodann als kontinuierlicher Strom W1' einer linken Falzwalze 12 eines Falzwalzenpaares 11 zugefördert werden. Zum Ergreifen und Transportieren der Tücher T1 sind die Schneidwalze 8 und die Falzwalze 12 mit radial angeordneten Saugluft öffnungen 14 bzw. 15 ausgerüstet. Die Saugluftöffnung 14 steht über eine Querbohrung 16 mit einem Saugluft steuerkanal 17 in luftleitender Verbindung, während die Saugluftöffnung 15 über eine Querbohrung 19 mit Saugluft steuerkanälen 20 bzw. 21 verbunden ist. Die Walzen 3, 4, 6, 8 und 12 sind drehbar in gemeinsamen Kulissenwänden 22, 22' gelagert, die verschiebbar auf einem unteren Maschinen gestell 23 angeordnet sind. Sie erhalten ihren Drehantrieb 30 über ein Winkelgetriebe 24, eine Rollenkette 25 und nicht gezeigte Räderanordnungen. Ihre jeweilige Drehrichtung er gibt sich aus den in der Fig. 1 dargestellten Richtungs pfeilen.

Die Materialbahn W2 wird mit der gleichen Geschwindigkeit dem Interfolder 1 zugeführt und in diesem weiterverarbeitet wie die Materialbahn W1. Sie wird dabei gezogen von einem rechten Zugwalzenpaar 26, 27 einer rechten Quertrennein richtung 28 zugeführt. Diese besteht aus einer Messer walze 29, die Quertrennmesser 7 trägt und einer Schneid walze 30, die Gegenmesser 9 aufweist, welche mit den Quer trennmessern 7 zusammenwirken. Die Messerwalze 29 und die Schneidwalze 30 bilden einen gemeinsamen Walzenspalt 31, in dem die Materialbahn W2 in gleichlange Tücher T2 auf getrennt wird, die sodann als kontinuierlicher Strom W2' einer rechten Falzwalze 13 des Falzwalzenpaares 11 zuge führt werden. Zum Ergreifen und Transportieren der Tücher T2 sind die Schneidwalze 30 und die Falzwalze 13 mit radial angeordneten Saugluftöffnungen 32 bzw. 33 ausgestattet. Die Saugluftöffnung 32 steht über eine Querbohrung 34 mit einem Saugluftsteuerkanal 35 in luftleitender Ver bindung, während die Saugluftöffnung 33 über eine Quer bohrung 36 von den Saugluftsteuerkanälen 37, 38 aus mit Saugluft beaufschlagbar ist. Die Walzen 26, 27, 29, 30 und 13 sind drehbar in gemeinsamen Kulissenwänden 39, 39' ge lagert, die verschiebbar auf einem unteren Maschinenge stell 23 angeordnet sind. Sie erhalten ihren Drehantrieb über ein Winkelgetriebe 40, eine Rollenkette 25 und nicht gezeigte Räderanordnungen. Ihre jeweilige Drehrichtung ergibt sich aus den in Fig. 1 dargestellten Richtungs pfeilen.

Die Falzwalzen 12, 13 des Falzwalzenpaares 11 bilden einen gemeinsamen Falzspalt 41, der durch Verschieben der Kulis senwände 22, 22' und 39, 39' in seiner Breite veränderbar ist. Unter Bildung eines Doppelstromes W3 werden die Ströme W1' und W2' im Faltspalt 41 zusammengeführt, so daß die Tücher T1 des Stromes T1' zu den Tüchern T2 des Stromes W2' um eine halbe Tuchlänge versetzt sind. Der Doppelstrom W3 wird sodann zick-zack-förmig gefaltet und zu einem kontinuierlich wachsenden Stapel S aufgestaut. Die Tücher T1, T2, die durch den Faltvorgang einen mitt leren Falz 101 bzw. 102 erhalten, werden dabei derart ineinandergelegt, daß die Falze 101 immer nach links und die Falze 102 immer nach rechts zeigen und daß jeweils Anfang und Ende von in einem Strom W1' bzw. W2' benach barten Tüchern T1 bzw. T2 jeweils im mittleren Falz 102 bzw. 101 der Tücher T2 bzw. T1 des gegenüberliegenden Stromes W2' bzw. W1' zu liegen kommen. Zur Falzbildung sind die Falzwalzen 12, 13 mit zusätzlichen Saugluftgreif einrichtungen bestückt, die nicht erfindungswesentlich sind und der Übersicht wegen nicht in die Zeichnung aufgenom men wurden, jedoch der Vollständigkeit halber hiermit kurz erwähnt werden.

Mittig zum Falzspalt 41 ist unterhalb des Falzwalzen paares 11 ein Schacht 42 angeordnet, in den von unten ein vertikal hin- und herbewegbarer Stapeltisch 43 ein taucht. Seitlich neben dem Schacht 42 und unterhalb den Falzwalzen 12, 13 sind ein linker und ein rechter Ableger 44, 45 angeordnet. Die Ableger 44, 45 sind kammartig aus gebildet und führen im Maschinentakt Arbeitsbewegungen aus, bei denen sie mit ihren vorderen Enden 44' bzw. 45' sowohl in die Falzwalzen 12 bzw. 13 als auch in den Schacht 42 eingreifen. Zu diesem Zweck weisen die Falz walzen 12, 13 ringförmige Nuten 12', 13' und der Schacht 42 vertikale Schlitze auf. Die Ableger 44, 45 sind in ihrem Bewegungsablauf zeitlich so gesteuert, daß sie versetzt zueinander arbeiten. Hierdurch wird erreicht, daß die beim zick-zack-förmigen Falten wechselseitig gebildeten Falze 101 der Tücher T1 und Falze 102 der Tücher T2 folgerichtig von den Ablegern 44 bzw. 45 von den Falz walzen 12 bzw. 13 abgestreift und mit den Tüchern T1, T2 nach unten in den Schacht 42 gedrückt werden. Im Schacht 42 werden die Tücher T1, T2 sodann mittels des Stapeltisches 43 zum Stapel S aufgestaut, wobei der Stapeltisch 43 in Abhängigkeit von der Anzahl der ineinandergefalteten Tücher T1, T2 nach unten bewegt wird. Nach einer vorge gebenen Stückzahl von Tüchern T1, T2 wird von der Seite her eine Trenneinrichtung 46 in den Stapel S eingefahren, mittels der ein Teilstapel S1 von vorbestimmter Größe vom Stapel S abtrennbar ist.

In einer einfachen Ausführung weist die Trenneinrichtung 46 zwei horizontal verschiebbare Gabeln 47, 48 auf, die an Verschiebeeinrichtungen 49, 50 befestigt sind, welche an nicht gezeigten Führungselementen vertikal verfahrbar angeordnet sind. Zum Abtrennen eines Teilstapels S1 fahren die Gabeln 47, 48 von einer gemeinsamen Startposition aus in derselben horizontalen Ebene in den Stapel S ein. Die Gabel 47 übernimmt danach kurzfristig die Funktion des Stapeltisches 43 und stützt den sich kontinuierlich weiterbildenden Stapel S ab, wobei sie gleichzeitig nach unten bewegt wird. Der abgetrennte Teilstapel S1 wird gemeinsam mit dem Stapeltisch 43 und der Gabel 48 schnell nach unten bewegt, von wo aus der Teilstapel S1 von einer nicht gezeigten Abfördereinrichtung übernommen wird. Die Gabel 48 wird sodann aus dem Schacht 42 gezogen und der Stapeltisch 43 nach oben unter die Gabel 47 bewegt. Diese wird ebenfalls aus dem Schacht 42 gezogen und fährt danach mit der Gabel 48 nach oben in ihre gemeinsame Startposition zurück.

Zum problemlosen Abtrennen eines Teilstapels S1 ist es sinnvoll, wenn, entsprechend der gewünschten Anzahl von Tüchern T1, T2 im Teilstapel S1, zwischen diesem und dem verbleibenden Stapel S eine Lücke 2 angeordnet ist. Hier durch wird erreicht, daß Tücher T1, T2 in der Trennebene nicht ineinandergefaltet werden, so daß die Gabeln 47, 48 der Trenneinrichtung 46 von der Seite her durch den Stapel S hindurchfahren können. Eine Einrichtung zum Bilden von Lücken 2 ist in Fig. 1 dargestellt, es ist eine Entnahmeeinrichtung 51, die als Speichereinrich tung 52 ausgebildet ist. Im konkreten, in den Fig. 1 und 4 gezeigten Beispiel ist diese Speichereinrichtung 52 als Speicherwalze 53 ausgeführt. Die Speicherwalze 53 ist stromaufwärts vom Falzspalt 41, den Strom W1' tangie rend an der Falzwalze 12 angeordnet, mit der sie einen ge meinsamen Entnahme- und Rückführspalt 54 bildet. Die Spei cherwalze 53 weist, wie Fig. 4 zeigt, einen zylindrischen Grundkörper 55 auf, dessen Abrollumfang dem Abstand zwi schen entsprechenden Kanten von benachbarten Tüchern T1 entspricht. Der Grundkörper 55 ist koaxial und drehfest auf einer Welle 56 montiert, die mittels Kugellagern 57 und nicht gezeigten Sicherungselementen drehbar in den Kulissenwänden 22, 22' gelagert ist. Auf einem Wellenende 56' ist drehfest ein Zahnrad 58 angeordnet, das in ein Zahnrad 59 eingreift, welches drehfest an der Falzwalze 12 angeordnet ist.

Die Falzwalze 12 weist ebenfalls einen zylindrischen Grund körper 60 auf, in dessen Mantel 60' die ringförmigen Nuten 12' angeordnet sind, in die der Ableger 44 eingreift. Der Grundkörper 60 ist koaxial und drehfest auf einer Welle 61 montiert, die mittels Kugellagern 62 und nicht gezeigten Sicherungselemeneten drehbar in den Kulissenwänden 22, 22' gelagert ist. Auf einem Wellenende 61' ist drehfest das Zahnrad 59 angeordnet.

Die Zähnezahlen der Zahnräder 58 und 59 sind so gewählt, daß die Speicherwalze 53 im Maschinentakt angetrieben wird, daß heißt, daß sie sich pro Tuch T1 einmal dreht. Zum Ergreifen von Tüchern T1 weist die Speicherwalze 53 im Mantel 55' ihres Grundkörpers 55 Saugluftöffnungen 63 auf, die in eine Quer bohrung 64 einmünden, welche während der Drehbewegung der Speicherwalze 53 mit ihrer stirnseitigen Öffnung 64' an Steuerkanälen 65 und 66 vorbei bewegt wird. Während der Steuerkanal 65 mit Saugluft beaufschlagbar ist, ist der Kanal 66 ständig mit atmosphärischem Luftdruck verbunden. Die Steuerkanäle 65, 66 sind in einem Steuerventil 67 an geordnet, welches drehbar auf der Welle 56 gelagert ist, jedoch mittels eines Halters 68 und eines Bolzens 69 drehfest zu der Kulissenwand 22' fixiert ist. Die weiter vorne beschriebenen Saugluftsteuerkanäle 20, 21 der Falz walze 12 sind in einem Steuerventil 67 angeordnet, welches drehbar auf der Welle 61 gelagert ist, jedoch mittels eins Halters 71 und eines Bolzens 72 drehfest zur Kulissen wand 22' fixiert ist.

Im normalen Transportbetrieb übernimmt die Falzwalze 12 mit ihren Saugluftöffnungen 15 die stromabwärtigen Kanten der Tücher T1 und bewegt die Tücher T1 zum Falzspalt 41.

Die Saugluftöffnungen 15 werden dabei über die Querbohrung 19 von den Saugluftsteuerkanälen 20, 21 mit Saugluft beaufschlagt.

Zum Bilden einer Lücke 2 im Strom W1' wird der Saugluft steuerkanal 21 für einen Maschinentakt mit atmosphärischem Luftdruck verbunden, während gleichzeitig der Steuerkanal 65 der Speicherwalze 53 für einen Maschinentakt mit Saug luft beaufschlagt wird. Dadurch wird ein vorbestimmtes Tuch T1' im Entnahme- und Rückführspalt 54 von der Speicher walze 53 mittels deren Saugluftöffnungen 63 ergriffen, und im Strom W1' wird eine Lücke 2 gebildet. Nach einer Um drehung der Speicherwalze 53 wird deren Steuerkanal 65 mit atmosphärischem Luftdruck verbunden und der Steuer kanal 21 der Falzwalze 12 wieder mit Saugluft beaufschlagt. Das Tuch T1' wird dadurch lagegenau auf das ihm nachfolgende Tuch T1 gelegt. Beide werden sodann gemeinsam dem Falzspalt 41 zugeführt.

Das zur Bildung einer Lücke 2 notwendige gezielte Beauf schlagen mit Saugluft und Belüften der Steuerkanäle 21 und 65 erfolgt im Maschinentakt und in Abhängigkeit von der gewünschten Anzahl von Tüchern T1, T2 in den Teilstapeln S1.

Zweckmäßigerweise wird diese Steuerfunktion von einem den Steuerventilen 67, 70 vorgeordneten, nicht gezeigten Steuer ventil vorgenommen, welches eine Art Weichenfunktion aus übt. Ventile dieser Art sind Stand der Technik, als Bei spiel möge dafür US-Pat. No. 4,714,394 dienen.

Strichpunktiert ist in Fig. 1 eine Speicherwalze 53' ge zeigt, die an der Falzwalze 13 und dem Strom W2' angeord net ist. Die Speicherwalze 53' kann die Speicherwalze 53 ersetzen oder mit ihr zusammenarbeiten.

In Fig. 6 wird der Doppelstrom W3 vor und nach der zick zack-Faltung gezeigt. Im Strom W1 des Doppelstromes W3 ist mittels der vorbeschriebenen Speicherwalze 53 eine Lücke 2 gebildet worden. Der Pfeil 73 zeigt an, daß das kurzzeitig zwischengespeicherte Tuch T1' auf das ihm nach folgende Tuch T1 aufgelegt wurde, so daß sich eine Lücke 2 ergibt. Nach dem zick-zack-förmigen Falten sind die Tücher T1, T2 u-förmig ineinandergelegt, außer im Bereich der Lücke 2, in den beim Trennvorgang die Trennvorrichtung 46 eingreift.

Zweckmäßig ist, wenn zum Bilden einer Lücke 2 in dem der Trenneinrichtung 46 gegenüberliegenden Strom W1 ein Tuch T1 mehr entnommen wird als bei dem der Trenneinrichtung 46 zugewandten Strom W2'. Hierdurch wird erreicht, daß die Trenneinrichtung 46 von derjenigen Seite in den Stapel S einfährt, bei welcher zwei Falzkanten 102 (101) die Lücke 2 begrenzen.

Ein alternativer Interfolder 1, der den im vorgenannten Abschnitt erläuterten Anforderungen entspricht, ist in Fig. 2 gezeigt. Stromaufwärts vom Falzspalt 41 ist den Strom W1' tangierend an der Falzwalze 12 eine Speicher walze 153 angeordnet. Sie ist im Durchmesser doppelt so groß bemessen, wie die Speicherwalze 53', die stromauf wärts von Falzspalt 41 den Strom W2' tangierend an der Falzwalze 13 angeordnet ist. Funktion und Bauweise der Speicherwalzen 153 und 53' sind ähnlich der Speicher walze 53. Zum Bilden einer Lücke 2 wird von der Speicher walze 53' ein Tuch T2' aus dem Strom W2' entnommen und lagegenau auf das der Lücke 2 unmittelbar folgende Tuch T2 gelegt. Zum Bilden einer Lücke 202 hingegen werden von der Speicherwalze 153 zwei benachbarte Tücher T1' aus dem Strom W1 entnommen und lagegenau auf die beiden Tücher T1 gelegt, welche der Lücke 202 unmittelbar folgen. So erzeugte größere Lücken 202, 2 sind in Fig. 7 gezeigt. Die Pfeile 86 bzw. 87, 88 geben an, in welche Richtung das Tuch T2' bzw. die Tücher T1' zum Bilden einer Lücke 2 bzw. 202 bewegt wurden. Die nach dem zick-zack-förmigen Falten des Doppelstromes W3 vorliegenden größeren Lücken 202, 2 erlauben ein problemloses Einfahren der Trennein richtung 46 in den Stapel S, selbst bei höchsten Produk tionsleistungen des Interfolders 1.

Weitere Varianten von Speichereinrichtungen 52, 52' sind in der Fig. 3 dargestellt. Eine modifizierte Schneidwalze 8 bzw. eine modifizierte Messerwalze 29 sind gleichzeitig als Speicherwalzen 8' bzw. 29' ausgebildet.

Die Schneidwalze 8 benötigt dazu einen zusätzlichen Saugluftsteuerkanal 76. Zum Bilden einer Lücke 2 im Strom W1' wird der Steuerkanal 76 mit Saugluft beaufschlagt, und der Saugluftsteuerkanal 20 der Falzwalze 12 wird gleichzeitig mit dem atmosphärischen Luftdruck verbunden. Vorbestimmte Tücher T1 bleiben somit auf der Schneidwalze 8' fixiert, werden in einer kreisbogenförmigen Bewegung unter die Materialbahn W1 geführt und kommen dort lage genau unter einem noch abzutrennenden Tuch T1 zu liegen. Während dieses Tuch T1 von der Materialbahn W1 abgetrennt wird, wird der Saugluftsteuerkanal 76 mit dem atmosphäri schen Luftdruck verbunden und der Saugluftsteuerkanal 20 wieder mit Saugluft beaufschlagt. Die doppelt liegendenden Tücher T1, T1' werden sodann gemeinsam vom Falzzylinder 12 ergriffen und dem Falzspalt 41 zugeführt.

Die Messerwalze 29 kann durch zusätzliche Saugluftelemente auch die Funktion einer Speicherwalze 29' wahrnehmen. Da für ist sie in Drehrichtung gesehen hinter ihren Messern 7 mit Saugluftöffnungen 78 ausgerüstet, die über eine Quer bohrung 79 mit Saugluftsteuerkanälen 80, 81 in luftleitende Verbindung bringbar sind. Außerdem ist dazu der Saugluft steuerkanal 35 der Schneidwalze 30 in zwei Saugluftsteuer kanäle 35' und 35'' aufgeteilt. Zum Bilden einer Lücke 2 im Strom W2' werden die Saugluftsteuerkanäle 80, 81 mit Saugluft beaufschlagt, während gleichzeitig der Saugluft steuerkanal 35' mit atmosphärischem Luftdruck verbunden wird. Tücher T2' werden dadurch schon vor dem Abtrennen mittels den Saugluftöffnungen 78 ergriffen und auf der Messerwalze 29' fixiert. Die abgetrennten Tücher T2' werden sodann auf die Materialbahn W2 geführt und dort lage genau auf den nächsten abzuschneidenden Tüchern T2 plaziert. Dazu werden die Saugluftsteuerkanäle 81, 80 mit atmosphäri schem Luftdruck verbunden und der Saugluftsteuerkanal 35' wieder mit Saugluft beaufschlagt. Die doppelt liegenden Tücher T2, T2' werden danach mittels der Schneidwalze 30 und der Falzwalze 13 dem Falzspalt 41 zugeführt.

In stark vereinfachter Darstellung sind in Fig. 5 Speicher bänder 74 und 75 gezeigt. Speicherband 74 umläuft Umleit walzen 82 und 83 und bildet mit der Falzwalze 12 einen gemeinsamen Entnahme- und Rückführspalt 54. Speicherband 75 umläuft Umleitwalzen 84 und 85 und bildet mit der Falz walze 13 einen gemeinsamen Entnahme- und Rückführspalt 54'. Die Speicherbänder 74, 75 sind vorzugsweise mit Saugluft greifelementen (nicht gezeigt) ausgerüstet. Ihr Funktions prinzip ist ähnlich dem der Speicherwalze 53.

Es versteht sich von selbst, daß die Erfindung nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, da noch mannigfaltige Änderungen und Ergänzungen vorgenommen werden können, ohne daß dadurch vom grundsätzlichen Erfindungsgedanken abgewichen wird. So ist es zum Beispiel möglich, mit nur einer Band- oder Walzenspeichereinrichtung zu arbeiten, die den Strom W1' und den Strom W2' tangiert und die sowohl Tücher T1' als auch Tücher T2' aufnehmen, speichern und rückführen kann. Als weitere Möglichkeit bietet sich an, zwei Speichereinrichtungen 52 (52') an einer Falzwalze 12 bzw. 13 anzuordnen. Hierdurch eröffnet sich die Möglich keit, mehrere Tücher T1' bzw. T2' lagegenau auf einem Tuch T1 bzw. T2 zu plazieren, um so eine größere Lücke 2 zu bilden.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von zahlgerechten Teilstapeln aus überlappend ineinandergefalteten Tüchern, insbesondere aus saugfähigem Papier, wobei

1. - von einer oder mehreren Materialbahnen (W1, W2) eines konti nuierlich zugeführten Materials mittels Quertrennung oder Querperforation kontinuierlich bewegte Tuchströme (W1', W2') von gleichlangen Tüchern (T1, T2) erstellt werden,
2. - die Tuchströme (W1', W2') von gleichlangen Tüchern (T1, T2) unter Bildung eines Doppelstromes (W3) zusammengeführt werden derart, daß gegenüberliegend benachbarte Tücher (T1, T2) gegen einander versetzt sind,
3. - der Doppelstrom (W3) fortlaufend zick-zack-gefaltet und unter Bildung eines Stapels (S) aufgestaut wird,
4. - nach Anwachsen des Stapels (S) zu dem zahlgerechten Teilstapel (S1) die weiter zugeführten zick-zack-gefalteten Tücher (T1, T2) des Doppelstromes (W3) vorübergehend auf Trennelementen (47, 48) abgelegt werden, bis der zahlgerechte Teilstapel (S1) abgeführt ist,

dadurch gekennzeichnet,

1. - daß zum Bilden einer Lücke (2, 202) aus zumindest einem der Tuchströme (W1', W2') mindestens ein von den nachfolgenden Tüchern (T1, T2) abgetrenntes Tuch (T1', T2') entnommen wird,
2. - daß das entnommene Tuch (T1', T2') zwischengespeichert und vor der Bildung des Doppelstromes (W3) dem kontinuierlich zuge führten Material wieder zugeführt und in einer Lage auf das Material aufgelegt wird, die deckungsgleich zu der eines Tuches (T1, T2) im Tuchstrom (W1', W2') ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem Tuchstrom (W1', W2') entnommenen Tücher (T1', T2') nach einander auf die nachfolgenden Tücher (T1, T2) desselben Tuch stromes (W1', W2') aufgelegt werden.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß ein entnommenes Tuch (T1', T2') auf das auf die Lücke (2, 202) unmittelbar folgende Tuch (T1, T2) aufgelegt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß ein entnommenes Tuch (T1', T2') auf das der nächsten Lücke (2, 202) unmittelbar vorangehende Tuch (T1, T2) aufgelegt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, daß entnommene Tücher (T1', T2') mehrerer Tuch ströme (W1', W2') mittels derselben Speichereinrichtung (52) zwischengespeichert und wahlweise einem der Tuchströme (W1', W2') zugeführt werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, daß zur Bildung der Lücke (2, 202) entnommene Tücher (T1', T2') im Anschluß nach einer weiteren Lücke (2, 202) den Tuchströmen (W1', W2') wieder zugeführt werden.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus den Tuchströmen (W1', W2') entnommene Tücher (T1, T2) nach Zwischen speicherung im Maschinentakt den Materialbahnen (W1, W2) zuge führt werden, wobei sie deckungsgleich zu den anschließend abzutrennenden Tüchern (T1, T2) ausgerichtet sind.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die ent nommenen Tücher (T1', T2') unter die Materialbahnen (W1, W2) geführt werden.

9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die ent nommenen Tücher (T1', T2') auf die Materialbahnen (W1, W2) ge führt werden.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeich net, daß die entnommenen Tücher (T1', T2') beim Quertrennen oder Querperforieren, beim Zwischenspeichern und beim Zurückführen zu den Materialbahnen (W1, W2) auf einer einzigen kreisförmigen Bahn (8, 6; 29, 30) bewegt werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 7, dadurch gekenn zeichnet, daß auf ein Tuch (T1, T2) mehrere entnommene Tücher (T1', T2') aufgelegt werden.

12. Vorrichtung zur Herstellung von zahlgerechten Teilstapeln aus überlappend ineinandergefalteten Tüchern, insbesondere aus saugfähigem Papier, mit

1. - jeweils einem Zugwalzenpaar (3, 4) für eine Materialbahn (W1) oder jede von mehreren Materialbahnen (W1, W2) eines konti nuierlich zugeführten Materiales,
2. - einer einen Schneidspalt (10, 31) definierenden Quertrenn- oder Querperforiereinrichtung (5, 28) zum Erstellen von Tuch strömen (W1', W2') aus gleichlangen Tüchern (T1, T2), - einem einen Falzspalt (41) definierenden Paar (11) gegen läufiger Falzwalzen (12, 13) zum Zusammenführen der Tuch ströme (W1', W2') zu einem Doppelstrom (W3) und Zick-Zack- Falten desselben,
3. - einem Ablagetisch (43) in einem Stapelschacht (42) zum Aufnehmen des zick-zack-gefalteten Doppelstromes (W3) unter Bildung eines Stapels (S),
4. - den Falzwalzen (12, 13) zugeordneten Ablegern (44, 45) an zwei gegenüberliegenden Seiten des Stapelschachtes (42),
5. - einer zwischen dem Paar (11) von Falzwalzen (12, 13) und dem Ablagetisch (43) angeordneten Trenneinrichtung (46) zur vorübergehenden Aufnahme des zick-zack-gefalteten Dop pelstromes (W3) zum Abführen eines zum zahlgerechten Teil stapel (S1) angewachsenen Stapels (S),

dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schneidspalt (10, 31) und dem Falzspalt (41) mindestens eine Entnahmeeinrichtung (51) zur Entnahme mindestens eines von den nachfolgenden Tüchern (T1, T2) abgetrennten Tuches (T1', T2') aus zumindest einem der Tuchströme (W1', W2') ange ordnet ist, die als Speichereinrichtung (52, 52') zum Ent nehmen und Speichern des entnommenen Tuches (T1', T2') sowie zum Zufügen desselben zu dem kontinuierlich bewegten Material vor der Bildung des Doppelstromes (W3) ausgebildet ist der art, daß das entnommene Tuch (T1', T2') in einer Lage auf das Material aufgelegt wird, die deckungsgleich zu der eines Tuches (T1, T2) im Tuchstrom (W1', W2') ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmeeinrichtung (51) in Abhängigkeit vom Maschinen takt und der Anzahl von Tüchern (T1, T2) im zahlgerechten Teilstapel (S1) aktivierbar ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch ge kennzeichnet, daß die Speichereinrichtung (52, 52') als Speicher walze (53, 53') oder Speicherband (74, 75) ausgebildet ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwalze (8, 30) der Quertrenn- oder Querperforiereinrichtung (5, 28) als Speicherwalze (8', 30') ausgebildet ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerwalze (6, 29) der Quertrenn- oder Querperforiereinrich tung (5, 28) als Speicherwalze (6', 29') ausgebildet ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch ge kennzeichnet, daß die Speichereinrichtung (52, 52') mit Saugluftgreifelementen (63, 14, 32, 78) ausgerüstet ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicherwalze (53, 53') bzw. das Speicherband (74, 75) mit den Falzwalzen (12, 13) einen gemeinsamen Entnahme- und Rückführspalt (54, 54') bilden.

19. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Tuchstrom (W1', W2') mehrere Speichereinrichtungen (52, 52', 8', 30', 6', 29) vorgesehen sind.