DE2544372C2

DE2544372C2 - Maschine zum Herstellen von Beuteln, Taschen oder dergleichen

Info

Publication number: DE2544372C2
Application number: DE2544372A
Authority: DE
Inventors: Roy Crove Wantage Oxfordshire Causer; Michael John Harwell Didcot Oxfordshire Lee; Harry Reed Wallingford Oxfordshire Whittle
Original assignee: A.J. Bingley Ltd., Bristol
Priority date: 1974-10-03
Filing date: 1975-10-03
Publication date: 1987-02-19
Also published as: FR2286701B1; FR2286701A1; JPS5161573A; JPS5850194B2; US3971299A; DE2544371C2; FR2286700A1; JPS5913321B2; GB1528451A; DE2544372A1; US3981230A; FR2286700B1; DE2544371A1; JPS5161378A

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Beuteln, Taschen oder dergleichen aus einem bahnförmigen Kunststoffschlauchmaterial, mit einer Transportvorrichtung, die eine Vielzahl von radspeicherförmig angeordneten Wänden trägt und durch einen Antrieb derart bewegbar ist, daß jede Trennwand nacheinander in den Bereich einer Material- Zuführungsstation, einer Bearbeitungsstation und einer Abnahmestation gelangt, wobei in der Bearbeitungsstation die Querschweißung und Trennung der Beutel erfolgt.
Eine derartige Maschine ist beispielsweise in der DE-AS 10 60 585 beschrieben und weist eine als Stapelstation ausgebildete Abnahmestation auf, bei der die mit der Schweißnaht versehenen Beutel im Kopfbereich auf zumindest einen feststehenden Dorn zu einem Beutelstapel an den Stellen aufgeschoben werden, wo die Trennteile kopfseitig Ausnehmungen aufweisen. Weiterhin ist aus der US-PS 36 33 731 eine Maschine bekannt, bei der mittels eines fächerförmigen rotierenden Transportsystems Beutel zur Stapelung auf entsprechende Aufnahmedorne aufgeschlagen werden.
Die bekannten Vorrichtungen sind verhältnismäßig aufwendig. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorbekannte Maschine mit einem zweckmäßigen und einfachen Anbahmemechanismus für die fertigen Beutel in Stapeln zu versehen, ohne daß die Maschine wesentlich vergrößert wird.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Trennwände zwei unterschiedliche Höhen in radialer Richtung aufweisen, die sich abwechseln, wobei die jeweils kürzeren Trennwände im Kopfbereich als Trenn- und Schweißwiderlager ausgebildet sind, und daß die Abnahmestation mindestens einen ortsfesten Dorn aufweist, der entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung der an der Abnahmestation vorbeigeführten Trennwände so angeordnet ist, daß er die geschlossenen und abgeschnittenen Beutelabschnitte an den Stellen durchbohrt, an denen diese um die längeren Trennwände gefaltet sind, und daß diese längeren Trennwände in ihrem Kopfbereich mindestens eine Aussparung für den Durchgang des Dorns aufweisen. Damit können Beutel usw. einzeln oder paarweise hergestellt werden.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht der Dorn aus einem zugespitzten, vorn angeschärften Streifen, der durch ein an seiner Vorderkante angeschärftes Befestigungselement gehaltert ist, und ist derart einfach aufgebaut und ebenso einfach auszutauschen.
Weist die Maschine eine Vorschubvorrichtung auf, die mit den Beutelabschnitten in Eingriff kommt, nachdem diese vom Dorn aufgenommen worden sind, und diese entlang dem Dorn schiebt, wird die Abnahme der Beutel erleichtert.
Vorzugsweise ist die Vorschubvorrichtung ein mit Drehantrieb versehenes Schaufelrad.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Ausführungsform;
Fig. 2 eine Ansicht einer in der Ausführungsform nach Fig. 1 verwendeten Abstreifvorrichtung;
Fig. 3 schematisch die Herstellung eines Paares von Taschen aus einem schlauchförmigen Band aus Kunststoffmaterial; und
Fig. 4 schematisch die Herstellung einzelner Taschen aus einem schlauchförmigen Band aus Kunststoffmaterial.
In Fig. 1 weist eine Walze 1, die aus einer zylindrischen Nabe 2 und zwei Lagerschilden 3, von denen nur eines gezeigt ist, gebildet wird, mehrere Trennwände 4 auf, die eine Reihe von Zwischenräumen oder Ausnehmungen 5 bilden, die um den Umfang der Nabe 2 herum in Zwischenräumen angeordnet sind. Die Trennwände 4 weisen die Gestalt von radial befestigten Platten auf, wobei in radialer Richtung längere oder kürzere Platten miteinander abwechseln. Die Außenkante der längeren Trennwände 4 weist eine Anzahl von darin ausgebildeten Ausnehmungen auf, während die kürzeren Trennwände 4 mit einer Kappe 6 aus wärmebeständigem Material überzogen sind. Die Walze 1 wird durch einen nicht gezeigten Elektromotor gedreht. Eine allgemein mit dem Bezugszeichen 7 gekennzeichnete Zuführungsstation weist zwei Paare von angetriebenen Zuführungsrollen 8 a und 8 b und einen Zuführungskanal 9 auf, der im Detail später beschrieben wird. Die Rollen 8 a und 8 b werden durch Elektromotoren angetrieben, die nicht gezeigt sind und die mit einem Servo-Steuersystem verbunden sind, das später beschrieben wird und das ebenfalls auf den die Walze 1 antreibenden Motor derart anspricht, daß eine vorbestimmte, aber veränderliche Beziehung aufrechterhalten werden kann zwischen der Umdrehungsgeschwindigkeit der Walze 1 und der Zuführungsgeschwindigkeit einer Bahn 10 aus schlauchförmigem Kunststoffbandmaterial, aus dem Taschen gemacht werden sollen. Die Rollen 8 a ziehen die Bahn 10 des Ausgangsmaterials von einer nicht gezeigten Zuführungswalze und die Rollen 8 b führen die Bahn 10 der Walze 1 über einen Zuführungskanal 9 zu. Das Kunststoffbandmaterial ist ein flachgelegter Schlauch aus Polyäthylen mit hoher Dichte. Die Nabe der Walze 1 ist perforiert und ein Ventilator 11 und ein damit verbundenes Kanalsystem 12 ermöglicht die Aufrechterhaltung eines nach innen gerichteten Luftdruckgefälles. Dahinter, in Umdrehungsrichtung der Walze 1, ist ein Laser 13 angeordnet, dessen Strahl über die Endabschnitte der Trennwände 4 geführt werden kann. Der Strahl des Lasers 13 weist einen derartigen Leistungsquerschnitt auf, daß die Verfahrensschritte zum Schweißen und Trennen gleichzeitig durchgeführt werden.
Hinter dem Laser ist eine Abnahme oder -Abstreifvorrichtung 15 zum Entfernen der fertigen Taschen angeordnet. Die Abstreifvorrichtung 15 ist in den Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt. Die Abstreifvorrichtung 15 weist eine Anzahl von gebogenen Dornen auf, die aus zugespitzten Stahlstreifen 17 hergestellt und so angeordnet sind, daß sie durch die oben erwähnten Ausnehmungen in den längeren Trennwänden 4 hindurchtreten. An den Streifen 17 sind Versteifungen 18 angebracht, womit diese an der übrigen Vorrichtung befestigt werden können. Die Seiten der Streifen 17 sind in der Nähe ihrer Spitzen angeschärft, ebenso wie die Führungskanten der Versteifungen 18. Die um den Abstreifpunkt herumgeführten Taschen werden auf die Dorne 16 gedrückt, und die angespitzten Kanten schneiden T-förmige Schlitze in das Taschenmaterial, so daß die abgenommenen Taschen entlang der Dorne 16 sich herunterbewegen können. Das Polyäthylen ist ausreichend formfest, so daß die Taschen auf den Dornen 16 bleiben. Die Wirkungsweise der Dorne 16 wird durch eine sich drehende Schaufel 19 erleichtert, die über ein Getriebe vom Antrieb der Walze 1 angetrieben wird.
Die Wirkungsweise des Gerätes ist wie folgt:
Wenn die jeweiligen Aussparungen 5 der Zuführungsstation 7 zugeführt wird, wird ein Stück der Bahn 10 in die Aussparung geführt und bildet eine Schleife 20. Die Größe der Schleife 20, und damit die Größe der fertigen Tasche, wird durch die Zuführungsgeschwindigkeit der Bahn 10 bezüglich der Winkelgeschwindigkeit der Walze 1 bestimmt. Die Bildung einer jeden Schleife 20 wird durch das von dem Ventilator 11 und dem Kanal 12 erzeugte, nach innen gerichtete Druckgefälle unterstützt. Die auf die Bahn 10 ausgeübte Kraft ist am größten, wenn sie gerade in eine gegebene Aussparung 5 eintritt und nimmt ab, wenn die Aussparung 5 gefüllt ist. Andererseits nimmt die Reibungskraft zwischen dem Band 10 und der Vorderkante der nachfolgenden, die Aussparung 5 bildenden Trennwand 4 zu, wenn die Schleife 20 gebildet wird. Die Bildung und Steuerung der Schleifenlänge kann durch ein Drosselventil 21 im Kanal 12 unterstützt werden. Der Differenzdruck hält auch die Schleifen 20 in ihrer Stellung, wenn sie um den Laser 13 herumgeführt werden, der die Bahn 10 schweißt und schneidet. Der Laser 13 wird in Betrieb gesetzt, wenn das kürzere Trennteil 4 unter seinem Strahl positioniert ist.
Die Art und Weise, wie zwei Taschen gleichzeitig hergestellt werden können, ist in Fig. 3 dargestellt. Die Querschnitte 22 und Schweißnähte 23 werden an aufeinanderfolgenden kürzeren Trennwänden 4 ausgebildet, wobei ein abgeschlossenes Stück 24 der Bahn 10 über der zwischenliegenden längeren Trennwand 4 gefaltet bleibt, auf dem es bis zu der Position der Abstreifdorne 16 herumgeführt wird. Die Abstreifdorne greifen in den gefalteten Bereich des zugeschweißten Stückes 24 der Bahn 10 ein, und die zugeschweißten Stücke der Bahn 10 werden abgestreift, wobei die geschweißten Enden jeweils zusammen sind. Wenn genügend verschlossene Stücke 24 gesammelt wurden, werden sie entfernt, gemeinsam heftgeschweißt und in der Nähe der Falten mit Perforation versehen, um ein Abtrennen in einzelne Taschen zu ermöglichen.
Einzelne Taschen können so hergestellt werden, daß die zwischenliegenden Trennwände 4 bezüglich der angrenzenden Trennwände 4 so weit verschoben werden, daß die Aussparungen 5 abwechselnd weit und eng sind, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Die konstante Zuführungsgeschwindigkeit der Bahn 10 ergibt lange, in den weiten Aussparungen 5 ausgebildete Schleifen 20 und nur kurze Schleifen in den schmalen Aussparungen 5, was ebenfalls in Fig. 4 dargestellt ist. Nach dem Abschließen und Schneiden der Stücke 24 der Bahn 10 werden diese durch die Abstreifdorne, wie oben beschrieben wurde, abgestreift und das unerwünschte Material wird abgeschnitten.
Es ist vorteilhaft, eine perforierte Platte 61 in der Nähe des äußeren Endes einer jeden schmalen Aussparung 5 vorzusehen. Der nach innen gerichtete Luftstrom drückt dann die Bahn 10 gegen die Platten, selbst wenn die Bahn 10 in zugeschweißte Stücke 24 geschnitten wurde, und trägt damit dazu bei, daß die abgetrennten Stücke nicht, aufgrund der verschiedenen Materialgewichte auf beiden Seiten der zwischenliegenden Trennwände 4, auf diesen Wänden 4 gleiten, bevor sie durch die Dorne 15 abgenommen werden.
Um höhere Herstellgeschwindigkeiten zu erreichen, ist es notwendig, die Bahn 10 zwangsläufig in aufeinanderfolgende Aussparungen 5 zu lenken, anstatt sich nur auf das Vorübergehen der Trennwände an der Zuführungsstation 7 zu verlassen.

Claims

1. Maschine zum Herstellen von Beuteln, Taschen od. dgl. aus einem bahnförmigen Kunststoffschlauchmaterial, mit einer Transportvorrichtung, die eine Vielzahl von radspeichenförmig angeordneten Wänden trägt und durch einen Antrieb derart bewegbar ist, daß jede Trennwand nacheinander in den Bereich einer Material-Zuführungsstation, einer Bearbeitungsstation und einer Abnahmestation gelangt, wobei in der Bearbeitungsstation die Querschweißung und Trennung der Beutel erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (4, 25 ) zwei unterschiedliche Höhen in radialer Richtung aufweisen, die sich abwechseln, wobei die jeweils kürzeren Trennwände (4) im Kopfbereich als Trenn- und Schweißwiderlager ausgebildet sind, und daß die Abnahmestation mindestens einen ortsfesten Dorn (16) aufweist, der entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung der an der Abnahmestation vorbeigeführten Trennwände (4, 25) so angeordnet ist, daß er die geschlossenen und abgeschnittenen Beutelabschnitte an den Stellen durchbohrt, an denen diese um die längeren Trennwände (25) gefaltet sind, und daß diese längeren Trennwände (25) in ihrem Kopfbereich mindestens eine Aussparung für den Durchgang des Dorns (16) aufweisen.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (16) aus einem zugespitzten, vorne ungeschärften Streifen (17) besteht, der durch ein an seiner Vorderkante angeschärftes Befestigungselement (18) gehaltert ist.

3. Maschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorschubvorrichtung aufweist, die mit den Beutelabschnitten in Eingriff kommt, nachdem diese vom Dorn aufgenommen worden sind und diese entlang dem Dorn (16) schiebt.

4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubvorrichtung ein mit Drehantrieb versehenes Schaufelrad ist.