EP0222150A2 - Räderfalzapparat - Google Patents

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EP0222150A2
EP0222150A2 EP86113828A EP86113828A EP0222150A2 EP 0222150 A2 EP0222150 A2 EP 0222150A2 EP 86113828 A EP86113828 A EP 86113828A EP 86113828 A EP86113828 A EP 86113828A EP 0222150 A2 EP0222150 A2 EP 0222150A2
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EP
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cylinder
folding
cutting
puncture
wheel
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Horst Michalik
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/161—Flying tuck folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/168—Rotary folders with folding jaw cylinders having changeable mode of operation

Definitions

  • the invention relates to a wheel folder according to the preamble of claim 1.
  • Folders have long been known in a wide variety of designs.
  • the invention has for its object to provide a gear folder, in which the cutting and folding forces do not act on the same cylinder and in which the paper web strand tension can not be influenced by collecting processes or by the production of thick folding products.
  • a wheel folding cylinder can be used, in which the folding knives do not have to be arranged on a separate folding knife carrier rotating within a gripper and puncturing cylinder, but can be stored in side plates of folding unit cylinders which are positively connected to the cylinder shaft. Longer folding knives and thus folding rollers with larger diameters can be used, which reduces the folding forces.
  • the two cutting knives 12, 13 lie opposite one another, but in the case of collective production on a straight line at a distance from the diameter of the cutting cylinder 11, so that, in alternation, signatures of different lengths are cut off from the individual or combined partial paper web strands 8, 9 and from both controllable point sets 16, 17 are taken over alternately. With double production the cutting knives 12, 13 lie on the straight line along the diameter of the cutting cylinder 11.
  • the puncture and groove bar cylinder 14 has two controllable puncture sets 16, 17 and two counter-cutting groove bars.
  • the number of punctures 16, 17 and counter-cutting groove strips can, however, just as with the cutting cylinder 11, the cutting knives 12, 13, be an integer multiple of two.
  • the puncture and groove bar cylinder 14 is equipped with a device for optional or automatic enlargement or reduction of the cylinder diameter. As a result, the string voltage is set and kept constant.
  • a collecting cylinder 18 preferably interacts with the puncture and groove bar cylinder 14, preferably with three controllable point sets 19, 21, 22 arranged at regular intervals from one another.
  • the signatures are delivered from the collecting cylinder 18 to the gripper sets 24, 26, 27 of a two-part folding knife cylinder 23 consisting of a jacket and a folding knife carrier.
  • the folding knife carrier three, known wheel folding knives 28, 29, 31 are mounted. It is supported on a drive shaft of the folding knife cylinder 23 and is positively connected to it.
  • the wheel folding knives 28, 29, 31 each rotate below a slotted circular jacket of the folding knife cylinder 23, which is also supported on the drive shaft of the folding knife cylinder 23 and step through the slots in the jacket to push the signatures into driven folding rollers 32, 33.
  • On the jacket of the folding knife cylinder 23 are three controllable Grei arranged at the same distance from each other sets 24, 26, 27 are provided. If the signature thickness changes, the part of the folding knife cylinder 23 carrying the wheel rebate blades 28, 29, 31 is shifted in a circumferential direction in or against the direction of rotation by means of a gear which carries the gripper sets 24, 26, 27.
  • the centers of the drive shafts of the wheel folding knife 28, 29, 31 run on a circle, the center of which lies on the center of the drive shaft of the folding knife cylinder 23.
  • controllable point sets can also be used instead of the gripper sets 24, 26, 27.
  • the invention is not äderfalzmessern 28 to the application of 2/2-cutting and NOTEur- Nutologicalnzylinder and 14, the folding blade cylinder 23 with three sets of grippers, and three R, 29, limited 31st Rather, it is also possible, for example, to use 1/2 cutting cylinders with a cutting knife 12, folding knife cylinder 23 and two gripper or point sets and correspondingly two wheel rebate knives etc.
  • the collecting cylinder could also be a 5/2 cylinder, for example.

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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Bei einem Räderfalzapparat, bei dem Schnitt- und Falzkräfte nicht auf den gleichen Zylinder ausgeübt werden. wirkt ein zwei Schneidmesser aufweisender 2 2-Schneidzylinder mit einem 2/2-Punktur- und Nutleistenzylinder zusammen, bei dem zwei Punktursätze steuerbar sind. Dieser wiederum wirkt mit einem nachfolgenden drei Punktursätze aufweisenden Sammelzylinder zusammen, der als Durchmesser veränderbarer Zylinder ausgeführt ist. Mit dem Sammelzylinder wirkt ein Falzmesserzylinder zusammen, dem zwei Falzwalzen zugeordnet sind und der selbst über steuerbare Greifer- oder Punktursätze und drei Räderfalzmesser verfügt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Räderfalzapparat gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Räderfalzapparate sind seit langem in den unterschiedlichsten Bauformen bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Räderfalzapparat zu schaffen, bei dem die Schnitt- und Falzkräfte nicht auf den gleichen Zylinder wirken und bei dem die Papierbahn-Strangspannung nicht durch Sammelvorgänge oder durch die Produktion von dicken Falzprodukten beeinflußt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß Schnitt- und Falzkräfte nicht auf den gleichen Zylinder wirken und der Sammelvorgang die Bahnspannung des einlaufenden Stranges in den Falzapparat nicht beeinflußt. Es kann ein Räderfalzzylinder eingesetzt werden, bei dem die Falzmesser nicht auf einem separaten, innerhalb eines Greifer- und Punkturzylinders rotierenden Falzmesser- i'räger angeordnet zu werden brauchen, sondern in Seitenschildern von Falzapparatzylindern gelagert werden können, die mit der Zylinderwelle formschlüssig verbunden sind. Es können längere Falzmesser und damit Falzwalzen mit größerem Durchmesser verwendet werden, dadurch werden die Falzkräfte verringert.
  • Beim Sammeln kann auf ein Außerfunktionsetzen einzelner Falzmesser verzichtet werden, was weniger komplizierte Getriebe zum Antrieb der Falzmesser bedeutet.
  • Bei Sammelproduktion sind verschieden lang geschnittene Signaturen möglich, so daß bei einem fertigen Falzprodukt die innere gefalzte Signatur nicht die äußere überragt. Außerdem ist es möglich einen Lagenhefter einzusetzen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Falzapparates, ohne vorderes Seitengestell.
  • Über eine nicht dargestellte Papierbahnführung gelangen eine oder mehrere Papierbahnen 1 über Längsfalztrichter 2 direkt oder an den Längsfalztrichtern 2 mittels Leitwalzen 3 vorbeigeführt, zwischen elektrisch oder mechanisch angetriebene Zugwalzen 4, 6, 7. Die mittels Längsfalztrichter 2 längsgefalzten Teilpapierbahnstränge 8, 9 bzw. aufgeschnittenen und mittels Wendestangen zusammengeführten Papierlagen laufen über die Zugwalze 7 zwischen einem Schneidzylinder 11 mit zwei Schneidmessern 12, 13 und einem Punktur- und Nutleistenzylinder 14 ein. Die beiden Schneidmesser 12, 13 liegen sich gegenüber, bei Sammelproduktion jedoch auf einer Geraden in einem Abstand vom Durchmesser des Schneidzylinders 11, so daß im Wechsel unterschiedlich lange Signaturen von den einzelnen oder vereinigten Teilpapierbahnsträngen 8, 9 abgeschnitten werden und von beiden steuerbaren Punktursätzen 16, 17 abwechselnd übernommen werden. Bei Doppelproduktion liegen die Schneidmesser 12, 13 auf der Geraden entlang des Durchmessers des Schneidzylinders 11.
  • Wie gesagt, weist der Punktur- und Nutleistenzylinder 14 zwei steuerbare Punktursätze 16, 17 und zwei Gegenschneid-Nutleisten auf. Die Anzahl der Punkturen 16, 17 und Gegenschneid-Nutleisten kann jedoch auch, ebenso wie beim Schneidzylinder 11 die Schneidmesser 12, 13, ein ganzzahliges Vielfaches von Zwei betragen. Der Punktur- und Nutleistenzylinder 14 ist mit einer Einrichtung zur wahlweisen oder automatischen Vergrößerung bzw. Verkleinerung des Zylinderdurchmessers ausgestattet. Hierdurch wird ein Einstellen und Konstanthalten der Strangspannung erreicht. Mit dem Punktur- und Nutleistenzylinder 14 wirkt vorzugsweise ein Sammelzylinder 18 mit vorzugsweise drei steuerbaren in regelmäßigem Abstand von einander angeordneten Punktursätzen 19, 21, 22 zusammen.
  • Vom Sammelzylinder 18 werden die Signaturen an die Greifersätze 24, 26, 27 eines zweiteiligen, aus einem Mantel und einem Falzmesserträger bestehenden Falzmesserzylinders 23 abgegeben. Im Falzmesserträger sind drei, an sich bekannte Räderfalzmesser 28, 29, 31 gelagert. Er stützt sich auf einer Antriebswelle des Falzmesserzylinders 23 ab und ist mit ihr formschlüssig verbunden. Die Räderfalzmesser 28, 29, 31 drehen sich jeweils unterhalb eines geschlitzten kreisförmigen Mantels des Falzmesserzylinders 23, der sich ebenfalls auf der Antriebswelle des Falzmesserzylinders 23 abstützt und treten zum Hineindrücken der Signaturen in angetriebene Falzwalzen 32, 33 durch die Schlitze im Mantel hindurch. Auf dem Mantel des Falzmesserzylinders 23 sind drei, in gleichem Abstand voneinander angeordnete steuerbare Greifersätze 24, 26, 27 vorgesehen. Bei Signaturdickenänderung wird über ein Getriebe der die Räderfalzmesser 28, 29, 31 tragende Teil des Falzmesserzylinders 23 zum die Greifersätze 24, 26, 27 tragenden, in Umfangsrichtung geschlitzten Mantel in oder entgegen Rotationsrichtung verstellt.
  • Mit dem Falzmesserzylinder 23 wirken angetriebene Falzwalzen 32, 33 zusammen, in die die zu falzenden Signaturen abwechselnd gedrückt und gefalzt werden. Von den Falzwalzen 32, 33 gelangen die nunmehr fertigen Falzprodukte in Auslegefächer 34 und von da auf Auslegebänder 36.
  • Die Zentren der Antriebswellen des Räderfalzmessers 28, 29, 31 laufen auf einem Kreis um, dessen Mittelpunkt auf dem Zentrum der Antriebswelle des Falzmesserzylinders 23 liegt.
  • Unterhalb des Punktur- und Nutleistenzylinders 14 und mit diesem zusammenwirkend ist ein an sich bekannter Lagenheftapparat 35 angeordnet.
  • Selbstverständlich können auch anstatt der Greifersätze 24, 26, 27 auch steuerbare Punktursätze eingesetzt werden. Auch ist die Erfindung nicht auf die Anwendung von 2/2-Schneid- und Punktur- und Nutleistenzylinder 14, Falzmesserzylinder 23 mit drei Greifersätzen und drei Räderfalzmessern 28, 29, 31 beschränkt. Es können vielmehr z.B. auch 1/2-Schneidzylinder mit einem Schneidmesser 12, Falzmesserzylinder 23 und zwei Greifer- bzw. Punktursätzen und entsprechend zwei Räderfalzmessern usw. eingesetzt werden. Der Sammelzylinder könnte auch z.B. ein 5/2-Zylinder sein.
    • Teileliste
    • 1 Papierbahn 31 Räderfalzmesser
    • 2 Längsfalztrichter 32 Falzwalzen
    • 3 Leitwalze 33 Falzwalzen
    • 4 Zugwalze 34 Auslegefächer
    • 5 - 35 Lagenheftapparat
    • 6 Zugwalze 36 Transportbänder
    • 7 Zugwalze
    • 8 Teilpapierbahnstrang
    • 9 Teilpapierbahnstrang
    • 10 -
    • 11 Schneidzylinder
    • 12 Schneidmesser
    • 13 Schneidmesser
    • 14 Punktur- und Nutleistenzylinder
    • 15 -
    • 16 Punktursatz
    • 17 Punktursatz
    • 18 Sammelzylinder
    • 19 Punktursatz
    • 20
    • 21 Punktursatz
    • 22 Punktursatz
    • 23 Falzmesserzylinder
    • 24 Greifersatz
    • 25 -
    • 26 Greifersatz
    • 27 Greifersatz
    • 28 Räderfalzmesser
    • 29 Räderfalzmesser
    • 30 - / Patentansprüche

Claims (4)

1. Räderfalzapparat, dadurch gekennzeichnet daß ein mit einem 2/2-Punktur- und Nutleistenzylinder (14) zusammenwirkender 1/2- oder vorzugsweise 2/2-Schneidzylinder (11) angeordnet ist, daß ein mit dem 2/2-Punktur- und Nutleistenzylinder (14) zusammenwirkender Sammelzylinder (18) und ein mit diesem zusammenwirkender Falzmesserzylinder (23) vorgesehen sind, daß dem Falzmesserzylinder (23) Falzwalzen (32, 33) zugeordnet sind, daß der Schneidzylinder (11) ein oder vorzugsweise zwei Schneidmesser (12, 13), der Punktur- und Nutleistenzylinder (14) zwei steuerbare Punktursätze (16, 17), der Sammelzylinder (18) mindestens drei steuerbare Punktursätze (19, 21, 22) der Falzmesserzylinder (23) mindestens zwei, vorzugsweise drei steuerbare Greifer-oder Punktursätze (24, 26, 27) und mindestens zwei, vorzugsweise drei Räderfalzmesser (28, 29, 31) aufweist.
2. Räderfalzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Punktur- und Nutleistenzylinder (14) als im Durchmesser veränderbarer Zylinder ausgeführt ist.
3. Räderfalzapparat nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Sammelzylinders (18) eine höhere ist als die Stranggeschwindigkeit des in das Falzwerk einlaufenden Papierbahnstranges (8; 9).
4. Räderfalzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Punktur- und Nutleistenzylinder (14) ein Lagenheftapparat (35) zugeordnet ist.
EP86113828A 1985-10-31 1986-10-06 Räderfalzapparat Expired - Lifetime EP0222150B1 (de)

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DE3538799 1985-10-31
DE3543868 1985-12-12
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EP0222150A2 true EP0222150A2 (de) 1987-05-20
EP0222150A3 EP0222150A3 (en) 1988-03-23
EP0222150B1 EP0222150B1 (de) 1990-05-09

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