DE9320408U1 - Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen - Google Patents
Falzapparat für RotationsdruckmaschinenInfo
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Description
Beschreibung
Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen
Die Erfindung betrifft einen Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen entsprechend dem Oberbegriff des
-rc-yiispruches 1.
Durch die US - PS 41 59 823 ist ein Falzapparat für eine Rotationsdruckmaschine bekanntgeworden, bei welcher
nach dem Querschneiden der Produkte sowie dem Ausbilden des ersten Querfalzes ein Splitten der Produkte in
zwei Auslagen erfolgt, wobei die Fördergeschwindigkeit der Produkte durch zwischen dem Falzklappenzylinder und
der Auslage angeordneten Greifer- und Übergabezylinder mittels Getriebe einstellbar ist, so daß die Produkte
zur Auslage hin in ihrer Fördergeschwindigkeit vermindert werden.
Nachteilig bei diesem Falzapparat ist, daß bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten am Falzklappenzylinder
durch das zu falzende Produkt ein sogenannter "Peitscheneffekt" auftritt, d. h. daß das vom Greifer
bzw. von der Punktur festgehaltene Ende des Produktes nach dem Ausbilden des ersten Querfalzes eine
Richtungsumkehr erfährt, so daß in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit und des Gewichtes des zu
falzenden Produktes große Massenkräfte abgebremst und
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in Gegenrichtung wieder beschleunigt werden müssen. Dies kann einerseits zum Herausrutschen des Produktes aus den
Greifereinrichtungen führen oder zum Abreißen des mit einer erhöhten Klemmkraft gehaltenen Produktes von den
Halteeinrichtungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Falzapparat für hohe Produktionsgeschwindigkeiten zu
schaffen, bei welchem eine Beschädigung des Produktes beim Herstellen des ersten Querfalzes vermieden wird.
Erfindungsgemäß geschieht dies durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des tyffinspruches I.
Durch die Erfindung werden insbesondere folgende Vorteile erzielt:
Das in Produktionsrichtung hinter dem Sammelzylinder erfolgende Aufsplitten der Produkte in zwei getrennt
zum Falzvorgang führende Produktwege und einer nachfolgenden einstufigen oder mehrstufigen Verzögerung
der ungefalzten Signaturen vor dem Bilden des ersten Querfalzes sichert bei einer ungesammelten Produktion
(Doppelproduktion) eine verringerte Geschwindigkeit beim Falzvorgang und somit treten auch in verringertem
Maße Massenkräfte auf, so daß die negativen Wirkungen des Peitscheneffektes, die bei hoher Geschwindigkeit
auftreten können, vermieden werden. Darüberhinaus ist es möglich, den erfindungsgemäßen Falzapparat bei
Sammelproduktion bis
: : it . i
:iff3.-04-23
dreimal Sammeln einzusetzen. Dabei ist es auch möglich, nur einen der beiden vom Sammelzylinder abführenden
Produktwege zu benutzen, insbesondere bei einfach gesammelter Produktion. Weiterhin ist es durch die
Anordnung eines ebenfalls mit dem Sammelzylinder zusammenwirkenden Heftzylinders möglich, jede Signatur
2. B. in der Fluchtlinie des nachfolgenden ersten Querfalzes mit Heftklammern zu versehen. Dies kann
insbesondere bei im Tiefdruckverfahren hergestellten Zeitschriften der Fall sein.
Die Erfindung wird nachfolgend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den
zugehörigen Zeichnungen zeigen
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Falzapparates,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Antriebsräderzug,
Fig. 3 eine vereinfachte Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen
Falzapparates,
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Antriebsräderzug für die Darstellung nach Fig. 3.
Der erfindungsgemäße Falzapparat weist zwei parallel zueinander angeordnete Seitengestelle auf, von denen
jedoch nur ein Seitengestell 1 dargestellt ist. Eine von einer nichtdargestellten Strangzuführung
kommende, bedruckte Papierbahn 2 durchläuft eine aus Schneid- und Nutenzylinder 3, 4 bestehende
erste Querschneideeinrichtung 6 zum Einbringen eines Perforierschnittes in die Papierbahn 2.
Dieser ersten Querschneideeinrichtung 6 ist ein Zugwalzenpaar 7 vorgeordnet. Im Bereich des
Falzapparateinlaufes befindet sich weiterhin eine aus Schneidezylinder 8 und Nutenzylinder 9 bestehende
zweite Querschneideeinrichtung 11. Der Schneidezylinder
8 ist mit einer Schneidmesserleiste 12 versehen. Der Nutenzylinder 9 weist an seinem Umfang eine Nutenleiste
13 auf. Der zweiten Querschneidevorrichtung 11 ist ebenfalls ein Zugwalzenpaar 14 zugeordnet. Die zweite
Querschneideeinrichtung 11 trennt die Papierbahn 2 an den noch nicht durch die erste Querschneideeinrichtung 6
geschnittenen Stegen jeweils in einzelne, jeweils mit 5 bezeichnete Produkte. Die zweite Querschneideeinrichtung
11 wird von einer Beschleunigungsstrecke 16, 17 umfaßt, welche jeweils aus einem angetriebenen Bandleitsystem
bestehen kann und die Signaturen 5 einem siebenfeldrigen Sammelzylinder 18 zuführt, welcher an seinem Umfang
mit sieben bekannten Greifersystemen 19 ausgestattet ist. Statt der Greifersysteme 19 können bei Bedarf
auch Punkturen vorgesehen sein. Unmittelbar nach dem Einlauf der Signaturen 5 in den Sammelzylinder 18
kann z. B. ein vierfeldriger bekannter Heftzylinder 21 angeordnet sein, welcher im Bedarfsfalle mittels
seiner am Umfang angeordneten, nichtdargestellten Heftköpfe in der Fluchtlinie des noch einzubringenden
Querfalzes Heftklammern einbringt und dabei jeweils mit einem nichtdargestellten Widerlager auf der
Mantelfläche des Sammelzylinders 18 zusammenwirkt. Eine derartige Hefteinrichtung ist in der DE - PS 11 89 562
beschrieben. Am Umfang des Samme1Zylinders 18
sind weiterhin gegeneinander versetzt zwei jeweils vierfeldrige Überführzylinder 22 mit jeweils zwei
bekannten Greifersystemen 23 angeordnet. Am Umfang des Sammelzylinders 18 sind zwischen dem Heftzylinder
21 und dem in Drehrichtung des Sammelzylinders 18 gesehenen ersten ÜberführZylinders 22 sowie zwischen dem
ersten Überführzylinder 22 und dem in Drehrichtung des Sammelzylinders 18 gesehenen zweiten Überführzylinders
22 bekannte Bandleitsysteme 24, 26 vorgesehen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Zylinder 18, 22 kann mehr
als 20 m/s betragen. Dem jeweiligen Überführzylinder 22 ist in Produktlaufrichtung ein sechsfeldriger Greiferund
Falzmesserzylinder 27 mit jeweils drei um 120° gegeneinander versetzten und wechselweise angeordneten
Greifersystemen 28 sowie Falzmessersystemen 29 sowie ein sechsfeldriger Falzklappenzylinder 31 mit jeweils
drei Falzklappensystemen 32 nachgeordnet. Durch die Anordnung eines später noch näher zu beschreibenden
Getriebes wird die Laufgeschwindigkeit der Signaturen 5 durch die Übergabe vom Überführzylinder 22 zum Greiferund
Falzmesserzylinder 27 um etwa 25% gesenkt, so daß das gefalzte Produkt, ebenfalls mit 5 bezeichnet,
•VMs :":!. ^3-04-23
beim Auftreten des "Peitscheneffektes" beim Falzvorgang zwischen dem Greifer- und Falzmesserzylinder 27 und
dem Falzklappenzylinder 31 in seiner Geschwindigkeit um etwa ein Viertel und somit mit seinen Massekräften etwa
um die Hälfte reduziert ist. In Produktlaufrichtung ist am Umfang des zwischen dem Überführzylinder 22
und dem Falzklappenzylinder 31 befindlichen Greiferund Falzmesserzylinders 27 ein bekanntes Bandleitsystem
33 angeordnet. In Produktionslaufrichtung hinter der Berührungsstelle der beiden Zylinder 27, 31 miteinander
(zuzüglich Produkt 5) ist ein Papierleitbügel 34 vorgesehen, um ebenfalls die Wirkung des "Peitscheneffektes"
zu vermindern. Die nunmehr mit einem ersten Querfalz versehenen und ggf. gehefteten Produkte 5 werden
über Bandleitsysteme 36, 37 nachfolgend über eine Umlenkwalze 38 und eine aus zwei Bandleitsystemen
39, 41 bestehenden Verzögerungsstrecke um etwa 55% in ihrer Laufgeschwindigkeit reduziert einem Schaufelrad 43
zugeführt, welches wiederum die Produkte 5 auf eine Querfalzauslage 44 überführt.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf einen Antriebsräderzug der Zylinder mit angedeuteten Achszapfen 18c, 22c,
27c, 31c der Zylinder 18, 22, 27, 31. Ein mit einer Hauptantriebswelle 46 verbundenes Kegelradgetriebe
47 ist mit einem Antriebszahnrad 48 kraft- und formschlüssig verbunden. Das Zahnrad 48 kämmt mit einem
Zahnrad 18a des Sammelzylinders 18. Das Zahnrad 18a kämmt wiederum mit einem Zahnrad 22a des Überführzylin-
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ders 22, welches mit einem kleineren Zahnrad 22b kraft- und formschlüssig verbunden ist. Das Zahnrad 22b kämmt
mit einem Zahnrad 27a des Greiferteils des Greiferund Falzmesserzylinders 27, wobei die Untersetzung
zwischen den Zahnrädern 22b, 27a so bemessen ist, daß eine Reduzierung der Umfangsgeschwindigkeit von ca. 25%
zwischen den Zylindern 22, 27 erfolgt. Das Zahnrad 27a ist mit dem Zahnrad 27b mittels einer Welle kraft-
und formschlüssig verbunden. Das Zahnrad 27b kämmt mit einem Zahnrad 31a des Falzklappenzylinders 31.
Die genannten Zahnräder sind jeweils über nicht näher bezeichnete Lager und Wellen in dem Seitengestell
1 kraft- und formschlüssig gehalten. Bei annähernd gleichen Durchmessern der Zylinder 22, 27 und
einer Geschwindigkeitsreduzierung des Zylinders 27 gegenüber dem Zylinder 22 auf Grund der genannten
Untersetzung ist es möglich, den langsamer laufenden sechsfeldrigen Greifer- und Falzmesserzylinder 27
mit drei Greifersystemen 28 auszustatten gegenüber dem mit zwei Greifersystemen 23 ausgebildeten
vierfeldrigen Überführzylinder 22. Der in Fig. 2 gezeigte Antriebsräderzug gilt sinngemäß ebenfalls für
den zweiten Produktweg, bestehend aus dem Doppel der Einrichtungen 22, 27 und 31. Die Antriebe für den
Heftzylinder 21 sowie für die dem Falzklappenzylinder 31 nachfolgenden Einrichtungen werden der Einfachheit
halber nicht berücksichtigt. Das Greifer- und Falzmesserteil des Greifer- und Falzmesserzylinders 27
ist mit einem nicht gezeigten Radsatz und Differential
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verbunden für die Falzregulierung. Die Zylinder 22, 27 fungieren somit als einstufige Vorrichtung zum
Vermindern der Geschwindigkeit von Signaturen 5.
Fig. 3 zeigt eine auf nur die Zylinder reduzierte Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles
eines erfindungsgemäßen Falzapparates. Hierbei besteht gegenüber Fig. 1 die Besonderheit, daß zwischen dem
vierfeldrigen Überführzylinder 22 und dem sechsfeldrigen Greifer- und Falzmesserzylinder 27 ein weiterer
vierfeldriger Überführzylinder 49 zwischengeschaltet ist, der ebenfalls wie der Überführzylinder 22 zwei
Greifersysteme 23 aufweist. Durch eine entsprechende weitere Untersetzung nach Fig. 4 zwischen den
Zahnrädern 22b und 27a durch das Zwischenschalten der Zahnräder 49a und 49b, die kraft- und formschlüssig
miteinander verbunden sind, kann die Reduzierung der Umfangsgeschwindigkeit um ca. 25% zwischen dem
Überführzylinder 22 und dem Falzklappenzylinder 31 zweistufig abgebaut werden. Dies betrifft demzufolge
auch die Reduzierung der Massenkräfte. Dabei weisen die Zylinder 18, 22, 49, 27, 31 in Fig. 4 angedeutete
Achszapfen 18c, 22c, 49c, 27c, 31c auf.
Besonders von Vorteil ist diese zweistufige Vorrichtung 22, 49, 27 zum Vermindern der Geschwindigkeit von
Signaturen 5 jeweils vor dem Falzklappenzylinder 31 bei Doppelproduktion. Bei mehrfach gesammelter Produktion
kann einer der Produktwege über eine Einrichtung 22,
27, 31, 38, 43, 48 durch bekannte Mittel abgeschaltet werden.
Es ist auch möglich, den Überführzylinder 49 nach Fig. 3 jeweils sechsfeldrig mit drei Greifersystemen und den
Greifer- und Falzmesserzylinder 27 jeweils achtfeldrig
&ogr;
mit jeweils vier um 90 gegeneinander versetzten und wechselweise angeordneten Greifersystemen sowie Falzmessersystemen auszustatten. Der Überführzylinder 49 sowie der Greifer- und Falzmesserzylinder 27 erbringt dabei jeweils eine Reduzierung der Umfangsgeschwindigkeit von ca. 25%.
mit jeweils vier um 90 gegeneinander versetzten und wechselweise angeordneten Greifersystemen sowie Falzmessersystemen auszustatten. Der Überführzylinder 49 sowie der Greifer- und Falzmesserzylinder 27 erbringt dabei jeweils eine Reduzierung der Umfangsgeschwindigkeit von ca. 25%.
Teileliste
1 Seitengestell
2 Papierbahn
3 Schneidzylinder
4 Nutenzylinder
5 Produkt
6 Querschneideeinrichtung (3, 4), erste
7 Zugwalzenpaar
8 Schneidzylinder
9 Nutenzylinder 10
11 Querschneideeinrichtung (8, 9), zweite
12 Schneidmesserleiste
13 Nutenleiste
14 Zugwalzenpaar 15
16 Beschleunigungsstrecke
17 Beschleunigungsstrecke
18 Sammelzylinder 18a Zahnrad (18) 18c Achszapfen (18)
19 Greifersystem 20
21 Heftzylinder
22 Überführzylinder 22a Zahnrad (22)
22b Zahnrad (22)
22c Achszapfen (22)
23 Greifersystem (22)
24 Bandleitsystem (18) 25
26 Bandleitsystem (18)
27 Greifer- und Falzmesserzylinder 27a Zahnrad (27)
27b Zahnrad (27)
27c Achszapfen (31)
28 Greifersystem (27)
29 Falzmessersystem (27) 30
31 Falzklappenzylinder 31a Zahnrad (31)
31c Achszapfen (31)
32 Falzklappensystem (31)
33 Bandleitsystem
34 Papierleitbügel 35
36 Bandleitsystem
37 Bandleitsystem
38 Umlenkwalze
39 Bandleitsystem 40
41 Bandleitsystem 42
43 Schaufelrad
44 Querfalzauslage
45
46 Hauptantriebswelle
47 Kegelradgetriebe
48 Antriebszahnrad
49 Überführzylinder 49a Zahnrad (49)
49b Zahnrad (49)
49c Achszapfen (49) 50
Claims (11)
1. Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen mit einem von einer Strangzuführung kommenden Strang,
welcher einer Querschneideeinrichtung zugeführt und zu Signaturen quergeschnitten wird, mit einem
Sammelzylinder zum Sammeln der Signaturen sowie je einem Falzmesser- und einem Falzklappenzylinder zur Erzeugung
von gefalzten Produkten und einer Auslegeeinrichtung für gefalzte Produkte, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
dem Sammelzylinder (18) und dem Falzklappenzylinder (31) mindestens eine einstufige Vorrichtung (22, 27; 22, 49,
27) zum Vermindern der Geschwindigkeit von Signaturen (5) angeordnet ist.
2. Falzapparat nach . tanspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (22, 27) einstufig aus einem schneller laufenden Überführzylinder
(22) und einem langsamer laufenden Greifer- und Falzmesserzylinder (27) besteht.
3. Falzapparat nach anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (22, 49, 27) zweistufig aus zwei schneller laufenden
Überführzylindern (22, 49) und einem langsamer laufenden Greifer- und Falzmesserzylinder (27) besteht, wobei der
erste Überführzylinder (22) schneller läuft als der zweite Überführzylinder (49).
4. Falzapparat nach den -ispruchen I und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (22, 27) der Vorrichtung (22, 27) mittels eines Antriebsräderzuges
(22a, 22a, 27a) miteinander verbunden sind.
5. Falzapparat nach den Pffiisprüchen 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (22, 49, 27) der Vorrichtung (22, 49, 27) mittels eines
Antriebsräderzuges (22a, 22b, 49a, 49b, 27a) miteinander verbunden s ind.
6. Falzapparat nach den -P^&ett^nsprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang des Sammelzylinders (18) sieben Greifersysteme (19) oder
Punkturen angeordnet sind.
/7
7. Falzapparat nach den P-afcSÄt^nsprüchen 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Überführzylinder (22, 49) vierfeldrig ausgeführt ist und am Umfang zwei
diametral angeordnete Greifersysteme (23) aufweist.
8. Falzapparat nach den ffinsprüchen 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Falzklappenzylinder (31) sechsfeldrig ausgeführt ist und drei am Umfang
angeordnete Falzklappensysteme (32) aufweist.
9. Falzapparat nach den .nsprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer- und
Falzmesserzylinder (27) sechsfeldrig ausgeführt ist und
&ogr;
jeweils drei am Umfang um 120 gegeneinander versetzte
jeweils drei am Umfang um 120 gegeneinander versetzte
und wechselweise angeordnete Greifersysteme (28) sowie Falzmessersysteme (29) aufweist.
10. Falzapparat nach den nsprüchen 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer- und Falzmesserzylinder (27) achtfeldrig ausgeführt ist und
dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer- und Falzmesserzylinder (27) achtfeldrig ausgeführt ist und
&ogr;
jeweils vier am Umfang um 90 gegeneinander versetzte und wechselweise angeordnete Greifersysteme (28) sowie Falzmessersysteme (29) aufweist.
jeweils vier am Umfang um 90 gegeneinander versetzte und wechselweise angeordnete Greifersysteme (28) sowie Falzmessersysteme (29) aufweist.
11. Falzapparat nach den .y|tnsprüchen 1 bis 8' und
10, dadurch gekennzeichnet, daß der Überführzylinder
&ogr;
(49) sechsfeldrig mit am Umfang um 120 gegeneinander
(49) sechsfeldrig mit am Umfang um 120 gegeneinander
versetzten Greifersystemen (23) ausgeführt ist.
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