DE19903120A1 - Vorrichtung zur Verlangsamung von Produkten - Google Patents

Vorrichtung zur Verlangsamung von Produkten

Info

Publication number
DE19903120A1
DE19903120A1 DE19903120A DE19903120A DE19903120A1 DE 19903120 A1 DE19903120 A1 DE 19903120A1 DE 19903120 A DE19903120 A DE 19903120A DE 19903120 A DE19903120 A DE 19903120A DE 19903120 A1 DE19903120 A1 DE 19903120A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
product
deceleration
rollers
roller
spur gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19903120A
Other languages
English (en)
Inventor
Stephan Bergmann
Ralf Werner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to DE19903120A priority Critical patent/DE19903120A1/de
Priority to FR0000941A priority patent/FR2788757B1/fr
Priority to US09/492,901 priority patent/US6270067B1/en
Publication of DE19903120A1 publication Critical patent/DE19903120A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
    • B65H29/6609—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
    • B65H29/40—Members rotated about an axis perpendicular to direction of article movement, e.g. star-wheels formed by S-shaped members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4474—Pair of cooperating moving elements as rollers, belts forming nip into which material is transported
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/44765—Rotary transport devices with compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/14—Roller pairs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/13—Thickness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verlangsamung von Produkten im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen mit einem Falzklappenzylinder, mit einem die gefalzten Produkte überlappt in einem Schuppenstrom auslegenden Schaufelrad, mit einem zwischen dem Falzklappenzylinder und dem Schaufelrad angeordneten Produktleitsystem und einem in letzteres integrierten, angetriebenen Verzögerungswalzenpaar. Um eine Vorrichtung zu schaffen, die einfach einstellbar ist und eine funktionssichere Verlangsamung der Produkte vor dem Schaufelrad gewährleistet, beträgt der Umfang der Verzögerungswalzen (9; 10) mindestens eine Produktlänge, steht das Verzögerungswalzenpaar (8) mit dem Produkt (3) im ständigen schlupffreien Kontakt und ist das Verzögerungswalzenpaar (8) mit einer ungleichförmigen Geschwindigkeit angetrieben, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Verzögerungswalzen (9; 10) am Produktanfang weitestgehend der Transportgeschwindigkeit des ankommenden Produktes (3) entspricht sowie unter ständiger Reduzierung zum Produktende hin an letzterem größer als die Auslegegeschwindigkeit des Schaufelrades (7) für die Produkte (3; 2) ist und die Beschleunigung des Verzögerungswalzenpaares (8) auf die Transportgeschwindigkeit des nachfolgenden Produktes (2) in einem zwischen dem Ende des vorauslaufenden Produktes (3) und dem Anfang des nachfolgenden Produktes (2) in Transportrichtung verbleibenden Zwischenraum erfolgt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verlangsamung von Produkten nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Aus der DD 246 006 A3 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung mit einem Verzögerungswalzenpaar, von dem mindestens eine Verzögerungswalze eine die Produkte im Takt an ihrem hinteren Ende mit der anderen Verzögerungswalze erfassende Leiste besitzt, und zusätzlich je ein dem Verzögerungswalzenpaar in Transportrichtung vor- und nachgeordneten, mit der Geschwindigkeit und im Takt der ankommenden Produkte angetriebenen Transportwalzenpaar, wobei mindestens eine Transportwalze des nachgeordneten Transportwalzenpaares ein Transportsegment besitzt, bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Verlangsamung von Produkten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, die einfach einstellbar ist und eine funktionssichere Verlangsamung der Produkte vor dem Schaufelrad gewährleistet.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 erfüllt. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung ermöglicht durch den ständigen Kontakt der Verzögerungswalzen mit dem Produkt in Verbindung mit einem optimal auf den Verzögerungsprozeß abgestimmten Geschwindigkeitsprofil für die Verzögerungswalzen eine sichere produktschonende Produktverlangsamung und damit eine hohe Auslagegenauigkeit der Produkte durch das Schaufelrad. Die Verzögerung der Produkte durch lediglich ein Walzenpaar erfordert wenig Einstellaufwand, da die Geschwindigkeitsabstimmung zwischen mehreren Walzenpaaren entfällt.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Verlangsamung der Produkte zwischen einem Falzklappenzylinder und einem Schaufelrad mittels eines Verzögerungswalzenpaares
Fig. 2 der Antrieb einer Verzögerungswalze mittels eines Wellengelenkes als Variante zu einem Zahnräderkoppelgetriebe gemäß Fig. 1
Fig. 1 zeigt einen Falzklappenzylinder 1 eines Falzapparates, der in nicht dargestellter Weise im Zusammenwirken mit einem Falzmesserzylinder die auf Länge geschnittenen Falzbogen zu den in Fig. 1 dargestellten Produkten 2; 3 querfalzt, wobei zwangsläufig zwischen den Produkten 2; 3 ein Zwischenraum von einer Produktlänge entsteht. Ein den Falzklappenzylinder 1 teilweise umschlingendes, angetriebenes Bandleitungssystem 4 hält nach dem Falzvorgang bis zu einem tangential am Umfang des Falzklappenzylinders 1 ansetzenden, von diesem mittels eines Abstreifers 5 die Produkte übernehmenden Produktleitsystemes 6 die Produkte 2; 3 im Kontakt zu dem Falzklappenzylinder 5.
Das Produktleitsystem 6 besteht aus mehreren die Produkte 3 beiderseitig stützenden, quer zu deren Laufrichtung mehrfach zueinander beabstandet angeordneten, sich bis in den Bereich eines Schaufelrades 7 erstreckenden und dabei ein Verzögerungswalzenpaar 8 in ringförmigen Umfangsaussparungen deren erste Verzögerungswalze 9 und zweite Verzögerungswalze 10 durchsetzenden Leitschienen 11; 12.
Die Verzögerungswalzen 9; 10 stehen ständig mit dem Produkt 3 dieses schlupflos transportierend im Kontakt und werden mit einer ungleichförmigen Geschwindigkeit derart angetrieben, daß deren Umfangsgeschwindigkeit am Anfang eines Produktes 3 der Transportgeschwindigkeit des ankommenden Produktes 2 entspricht und sich zu dessen Ende hin verringert, so daß das Produkt 3 abgebremst jeweils in eine Schaufel 13 des eine schuppenförmige Auslage der Produkte 2; 3 bewirkenden Schaufelrades 7 gleitet, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Verzögerungswalzen 9; 10 am Ende des verzögerten Produktes 3 noch über dessen Auslegegeschwindigkeit durch das Schaufelrad 7 liegt. In einem verbleibenden Zwischenraum zwischen dem Ende des verzögerten Produktes 3 und dem Anfang des nachfolgenden Produktes 2 werden die Verzögerungswalzen 9; 10 auf die Transportgeschwindigkeit des nachfolgenden Produktes 2 wieder beschleunigt.
Durch die schonende Verzögerung der Produkte 2; 3 vor dem Schaufelrad 7 wird deren Aufprall im Schaufelgrund 14 ein beschädigungsloses, ausgerichtetes Auslegen der Produkte 2; 3 durch das Schaufelrad 7 begünstigend reduziert.
Zur Einstellung auf unterschiedliche Produktdicken ist die zweite Verzögerungswalze 10 den Achsabstand A zwischen den Verzögerungswalzen 9; 10 verändernd einstellbar gelagert. Dazu greift beispielhaft an senkrecht zur Transportrichtung der Produkte im Gestell verschiebbar angeordneten Lagerhalterungen 15 der zweiten Verzögerungswalze 10 jeweils eine mit einem Bedienelement 16 ausgestattete Stellspindel 17 an.
Die ortsfest im Gestell gelagerte erste Verzögerungswalze 9 ist von einem Zahnradkoppelgetriebe 18 ungleichförmig angetrieben, das aus einem mit einer Exzentrizität Ex im Gestell gelagerten, mit dem Antrieb des Falzapparates bzw. einem seiner angetriebenen Mechanismen in Verbindung stehenden ersten Stirnzahnrad 19, einem mit diesem und einem koaxial mit der ersten Verzögerungswalze 9 verbundenen zweiten Stirnzahnrad 20 im Eingriff stehenden Zwischenstirnzahnrad 21 und jeweils einer das Zwischenzahnrad 21 mit dem ersten Stirnzahnrad 19 bzw. dem zweiten Stirnzahnrad 20 verbindenden Koppel 22; 23 besteht, wobei die Koppeln 22; 23 jeweils koaxial an die Stirnzahnräder 19; 20 angelenkt sind.
Die zweite Verzögerungswalze 10 ist mittels eines Zugmitteltriebes 24 von der ersten Verzögerungswalze 9 angetrieben, wobei jeweils eine Zahnscheibe 25; 26 an den Verzögerungswalzen 9; 10 koaxial befestigt ist und die Zahnscheiben 25; 26 mittels eines endlosen Zugmittels 27 als Kette bzw. Zahnriemen mit einem Trum direkt und mit dem anderen Trum über zwei Zwischenzahnscheiben 28; 29 verbunden sind. Eine Zwischenzahnscheibe 29 ist zur Spannung des Zugmittels 27 federbelastet schwenkbar gelagert.
Unter Wegfall des Zahnradkoppelgetriebes 18 kann die erste Verzögerungswalze 9 gemäß der gestrichelten Darstellung in Fig. 1 auch von einem Motor 30, der entsprechend einem einer Steuereinheit von einem Rechner vorgegebenen Geschwindigkeitsprofil regelbar ist, direkt angetrieben werden. Bei Verzicht auf den Zugmitteltrieb 27 ist analog dazu ebenfalls die zweite Verzögerungswalze 10 nicht dargestellt durch einen Motor einzeln antreibbar.
Schließlich ist als weitere Antriebsvariante die erste Verzögerungswalze 9' mittels eines Wellengelenkes 31 ungleichförmig antreibbar, dessen Antriebswelle 32 zu dessen zur ersten Verzögerungswalze 9' achsparallelen Abtriebswelle 33 um einen Winkel α verschwenkt ist. Damit weicht der Drehwinkel der Antriebswelle 32 gegenüber dem Drehwinkel der Abtriebswelle 33 ungleichförmig ab. Zahnradstufen 34; 35 gleichen die Bewegungscharakteristik des Wellengelenkes 31 den Erfordernissen der Verzögerungswalze 9' an.
Dem Wellengelenk 31 vorgeordnete zwei weitere Wellengelenke 36; 37 dienen lediglich zum Ausgleich des Winkels α in der Antriebsführung.
Für einen Fachmann naheliegend können die Verzögerungswalzen 9; 9'; 10 auch aus mehreren axial versetzt auf einer Welle fest angeordneten Rollen bestehen, wobei diese günstigerweise mit den Produkten an druckfreien Stellen in Kontakt stehen.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
Falzklappenzylinder
2
Produkt
3
Produkt
4
Bandleitungssystem
5
Abstreifer
6
Produktleitsystem
7
Schaufelrad
8
Verzögerungswalzenpaar
9
;
9
' erste Verzögerungswalze
10
zweite Verzögerungswalze
11
Leitschiene
12
Leitschiene
13
Schaufel
14
Schaufelgrund
15
Lagerhalterung
16
Bedienelement
17
Stellspindel
18
Zahnradkoppelgetriebe
19
erstes Stirnzahnrad
20
zweites Stirnzahnrad
21
Zwischenstirnzahnrad
22
Koppel
23
Koppel
24
Zugmitteltrieb
25
;
25
' Zahnscheibe
26
Zahnscheibe
27
;
27
' Zugmittel
28
Zwischenzahnscheibe
29
Zwischenzahnscheibe
30
Motor
31
Wellengelenk
32
Antriebswelle
33
Abtriebswelle
34
Zahnradstufe
35
Zahnradstufe
36
Wellengelenk
37
Wellengelenk
A Achsabstand
Ex Exzentrizität
α Winkel

Claims (10)

1. Vorrichtung zur Verlangsamung von Produkten im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen
  • - mit einem Falzklappenzylinder,
  • - mit einem die gefalzten Produkte überlappt in einem Schuppenstrom auslegenden Schaufelrad,
  • - mit einem zwischen dem Falzklappenzylinder und dem Schaufelrad angeordneten Produktleitsystem und
  • - mit einem in das Produktleitsystem integrierten, angetriebenen Verzögerungswalzenpaar, gekennzeichnet dadurch, daß
  • - der Umfang der Verzögerungswalzen (9; 9'; 10) mindestens eine Produktlänge beträgt,
  • - das Verzögerungswalzenpaar (8) mit dem Produkt (3) im ständigen schlupffreien Kontakt steht und
  • - das Verzögerungswalzenpaar (8) mit einer ungleichförmigen Geschwindigkeit angetrieben ist, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Verzögerungswalzen (9; 9'; 10) am Produktanfang weitestgehend der Transportgeschwindigkeit des ankommenden Produktes (3) entspricht sowie unter ständiger Reduzierung zum Produktende hin an letzterem größer als die Auslegegeschwindigkeit des Schaufelrades (7) für die Produkte (3; 2) ist und die Beschleunigung des Verzögerungswalzenpaares (8) auf die Transportgeschwindigkeit des nachfolgenden Produktes (2) in einem zwischen dem Ende des vorauslaufenden Produktes (3) und dem Anfang des nachfolgenden Produktes (2) in Transportrichtung verbleibenden Zwischenraum erfolgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Achsabstand (A) der Verzögerungswalzen (9; 9'; 10) auf unterschiedliche Produktdicken einstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Verzögerungswalzen (9; 9'; 10) gemeinsam oder jede Verzögerungswalze einzeln von einem Motor (30) angetrieben sind, der entsprechend einem einer Steuereinheit von einem Rechner vorgegebenen Geschwindigkeitsprofil regelbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß von dem Verzögerungswalzenpaar (8) eine erste Verzögerungswalze (9) von einem Zahnradkoppelgetriebe (18) angetrieben ist, von dem ein erstes Stirnzahnrad (19) exzentrisch im Gestell gelagert sowie mit einem Antrieb für Mechanismen des Falzapparates verbunden ist und über ein Zwischenstirnzahnrad (21) mit einem koaxial mit der ersten Verzögerungswalze (9) fest verbundenen zweiten Stirnzahnrad (20) im Eingriff steht, wobei das Zwischenstirnzahnrad (21) jeweils über eine zu dem ersten Stirnzahnrad bzw. zweiten Stirnzahnrad koaxial schwenkbar gelagerte Koppel an das erste Stirnzahnrad (19) und zweite Stirnzahnrad (20) angelenkt ist, und die erste Verzögerungswalze (9) mit der zweiten Verzögerungswalze (10) in Antriebsverbindung steht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß die zweite Verzögerungswalze (10) von der ersten Verzögerungswalze (9; 9') mittels eines Zugmitteltriebes (24) angetrieben ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß der Zugmitteltrieb (24) aus zwei jeweils mit den beiden Verzögerungswalzen (9; 9'; 10) koaxial fest verbundenen Zahnscheiben (28; 29) und einem die Zahnscheiben (25; 25'; 26) und Zwischenzahnscheiben (28; 29) in Abhängigkeit zur erforderlichen Drehrichtung der Verzögerungswalzen (9; 9'; 10) umschlingenden endlosen Zugmittel (27; 27') besteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet dadurch, daß eine Zwischenzahnscheibe (29) zur Spannung des Zugmittels (27; 27') federbelastet achsverlagerbar und die zweite Verzögerungswalze (9; 9') zur ersten Verzögerungswalze (10) achsabstandsveränderbar gelagert ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2; 5 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß mindestens eine Verzögerungswalze (9') über ein Wellengelenk (31) angetrieben ist, dessen Antriebswelle (32) gegenüber dessen Abtriebswelle (33) um einen Winkel (α) verschwenkt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, gekennzeichnet dadurch, daß das Produktleitsystem (6) aus sich tangential vom Umfang des Falzklappenzylinders (1) - von diesem die Produkte (3; 2) mittels eines Abstreifers (5) übernehmend und über die Verzögerungswalzen (9; 9'; 10) diese in ringförmigen Umfangsaussparungen durchsetzend - bis in den Bereich des Schaufelrades (8) erstreckenden, die Produkte (3; 2) seitlich quer zur Laufrichtung mehrfach führenden Leitschienen (11; 12) besteht.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, gekennzeichnet dadurch, daß die Verzögerungswalzen (9; 9'; 10) jeweils aus axial versetzt auf einer Welle angeordneten, die Produkte (3; 2) günstigerweise in druckfreien Zonen kontaktierenden Rollen bestehen.
DE19903120A 1999-01-27 1999-01-27 Vorrichtung zur Verlangsamung von Produkten Withdrawn DE19903120A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19903120A DE19903120A1 (de) 1999-01-27 1999-01-27 Vorrichtung zur Verlangsamung von Produkten
FR0000941A FR2788757B1 (fr) 1999-01-27 2000-01-25 Dispositif de ralentissement de produits dans un appareil de pliage d'une rotative d'impression
US09/492,901 US6270067B1 (en) 1999-01-27 2000-01-27 Apparatus for slowing down products in rotary printing machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19903120A DE19903120A1 (de) 1999-01-27 1999-01-27 Vorrichtung zur Verlangsamung von Produkten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19903120A1 true DE19903120A1 (de) 2000-08-03

Family

ID=7895499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19903120A Withdrawn DE19903120A1 (de) 1999-01-27 1999-01-27 Vorrichtung zur Verlangsamung von Produkten

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6270067B1 (de)
DE (1) DE19903120A1 (de)
FR (1) FR2788757B1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004002904A1 (de) * 2004-01-20 2005-08-18 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Blattgut
DE102005008000A1 (de) * 2005-02-22 2006-08-24 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Fördern von Produkten
DE102005017411A1 (de) * 2005-04-15 2006-10-19 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur Verlangsamung und/oder Beschleunigung von Druckbogen oder von einem bahnförmigen Bedruckstoff abgetrennten Exemplaren
EP1840058A1 (de) 2006-03-28 2007-10-03 MAN Roland Druckmaschinen AG Vorrichtung zur Verlangsamung und/oder Beschleunigung von Druckbogen oder von einem bahnförmigen Bedruckstoff abgetrennten Exemplaren
DE102008013257A1 (de) * 2008-03-08 2009-09-10 Manroland Ag Auslegermodul einer Druckmaschine

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6394445B1 (en) * 1998-12-30 2002-05-28 Quad/Tech, Inc. Apparatus for slowing down and guiding a signature and method for doing the same
US7407161B2 (en) * 2003-10-01 2008-08-05 Fpna Acquisition Corporation Method of and assembly for lapping consecutive sheets of web material
DE102005024283B4 (de) * 2005-05-27 2008-05-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und eine Vorrichtung zum Regeln der Bahnspannung einer laufenden Bahn in einer bahnverarbeitenden Vorrichtung
US8002689B2 (en) * 2006-03-06 2011-08-23 Goss International Americas, Inc. Folder with signature removal and slowdown process
JP2008063126A (ja) * 2006-09-11 2008-03-21 Konica Minolta Business Technologies Inc シート後処理装置
WO2011130405A1 (en) 2010-04-13 2011-10-20 J&L Group International Llc Sheet deceleration apparatus and method
WO2013020031A1 (en) 2011-08-04 2013-02-07 J&L Group International, Llc. Apparatus and method for stacking corrugated sheet material
DE102011082005B4 (de) * 2011-09-01 2015-01-29 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Steuern eines Transports von Druckerzeugnissen von einer Auslage eines Falzapparates einer Druckmaschine nach einer dem Falzapparat nachgeordneten Fördereinrichtung eines Systems zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse
EP2723662B1 (de) 2011-12-28 2018-02-07 Alliance Machine Systems International, LLC Vorrichtung und verfahren zum stapeln von gegenständen

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE627018C (de) * 1932-04-17 1936-03-06 Gerald Strecker Dipl Ing Bogenableger fuer Querschneider u. dgl.
DE2407576C2 (de) * 1974-02-16 1982-03-18 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Arbeitsverfahren zum Verlangsamen von Druckprodukten
DE2541502C3 (de) * 1975-09-17 1983-12-08 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Einrichtung zum Verlangsamen der aus dem Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine in das Ablegeschaufelrad abzulegenden Druckexemplare
DE3321811A1 (de) * 1983-06-16 1984-12-20 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Falzapparat mit einer verzoegerungsstrecke
DD246006A3 (de) * 1984-11-29 1987-05-27 Polygraph Leipzig Vorrichtung zur verlangsamung von produkten
DE3418344C2 (de) * 1984-05-17 1987-08-27 Georg Spiess Gmbh, 8906 Gersthofen, De
CH664328A5 (de) * 1983-02-21 1988-02-29 Wifag Maschf Verfahren und vorrichtung zur verminderung der aufprallgeschwindigkeit von druckprodukten im grund eines auslegeschaufelrades von rotationsdruckmaschinen.
DE3910333C1 (de) * 1989-03-30 1990-03-22 Maschinenfabrik Wifag, Bern, Ch
DE3735303C2 (de) * 1987-10-17 1991-05-23 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
DE3940960A1 (de) * 1989-12-12 1991-07-11 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum abbremsen von auf einen stapel abzulegenden boegen, insbesondere papier- oder kartonboegen
DE4219982A1 (de) * 1992-06-19 1993-12-23 Kolbus Gmbh & Co Kg Stapeleinrichtung für Bücher
DE4316051A1 (de) * 1992-06-18 1993-12-23 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zum Abbremsen von Druckprodukten in dem Auslegeschaufelrad eines Falzapparates

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4682767A (en) * 1985-08-23 1987-07-28 Littleton Francis J Apparatus for folding and delivering sheet material
US5039082A (en) * 1986-04-04 1991-08-13 Littleton Industrial Consultants, Inc. Double slow down pinless and gripperless delivery system
DD278323A1 (de) * 1988-12-21 1990-05-02 Polygraph Leipzig Vorrichtung zur bildung eines stapels aus hochkantstehenden falzbogen
FR2654981B1 (fr) * 1989-11-28 1995-06-16 Marinoni Harris Sa Plieuse d'imprimerie.
US5103703A (en) * 1990-03-14 1992-04-14 Littleton Industrial Consultants, Inc. Web severing apparatus and method
DE59106663D1 (de) * 1990-08-06 1995-11-16 Ferag Ag Vorrichtung zum Drahtheften von mehrteiligen Druckereierzeugnissen.
DE4033759A1 (de) * 1990-10-24 1992-04-30 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum oeffnen und zum gespreitzen uebergeben von falzprodukten
US5236188A (en) * 1992-08-31 1993-08-17 Heidelberg Harris, Inc. Apparatus and method for delivering printed products in a rotary printing press
DE4242542A1 (de) * 1992-12-16 1994-06-23 Heidelberger Druckmasch Ag Produktauslagesystem für Falzapparate an Rotationsdruckmaschinen
DE4244343C2 (de) * 1992-12-28 1996-08-29 Wifag Maschf Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines Schuppenstroms von gefalzten Druckexemplaren
DE9320408U1 (de) * 1993-04-28 1994-06-23 Albert-Frankenthal Ag, 67227 Frankenthal Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen
US5522586A (en) * 1994-09-07 1996-06-04 Rockwell International Corporation Folding apparatus with multiple speed folding jaw cylinder
US6038974A (en) * 1998-11-05 2000-03-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag Gripper deceleration cross folder

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE627018C (de) * 1932-04-17 1936-03-06 Gerald Strecker Dipl Ing Bogenableger fuer Querschneider u. dgl.
DE2407576C2 (de) * 1974-02-16 1982-03-18 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Arbeitsverfahren zum Verlangsamen von Druckprodukten
DE2541502C3 (de) * 1975-09-17 1983-12-08 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Einrichtung zum Verlangsamen der aus dem Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine in das Ablegeschaufelrad abzulegenden Druckexemplare
CH664328A5 (de) * 1983-02-21 1988-02-29 Wifag Maschf Verfahren und vorrichtung zur verminderung der aufprallgeschwindigkeit von druckprodukten im grund eines auslegeschaufelrades von rotationsdruckmaschinen.
DE3321811A1 (de) * 1983-06-16 1984-12-20 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Falzapparat mit einer verzoegerungsstrecke
DE3418344C2 (de) * 1984-05-17 1987-08-27 Georg Spiess Gmbh, 8906 Gersthofen, De
DD246006A3 (de) * 1984-11-29 1987-05-27 Polygraph Leipzig Vorrichtung zur verlangsamung von produkten
DE3735303C2 (de) * 1987-10-17 1991-05-23 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
DE3910333C1 (de) * 1989-03-30 1990-03-22 Maschinenfabrik Wifag, Bern, Ch
DE3940960A1 (de) * 1989-12-12 1991-07-11 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum abbremsen von auf einen stapel abzulegenden boegen, insbesondere papier- oder kartonboegen
DE4316051A1 (de) * 1992-06-18 1993-12-23 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zum Abbremsen von Druckprodukten in dem Auslegeschaufelrad eines Falzapparates
DE4219982A1 (de) * 1992-06-19 1993-12-23 Kolbus Gmbh & Co Kg Stapeleinrichtung für Bücher

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004002904A1 (de) * 2004-01-20 2005-08-18 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Blattgut
DE102005008000A1 (de) * 2005-02-22 2006-08-24 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Fördern von Produkten
DE102005008000B4 (de) * 2005-02-22 2007-10-11 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Fördern von Produkten
DE102005017411A1 (de) * 2005-04-15 2006-10-19 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur Verlangsamung und/oder Beschleunigung von Druckbogen oder von einem bahnförmigen Bedruckstoff abgetrennten Exemplaren
EP1840058A1 (de) 2006-03-28 2007-10-03 MAN Roland Druckmaschinen AG Vorrichtung zur Verlangsamung und/oder Beschleunigung von Druckbogen oder von einem bahnförmigen Bedruckstoff abgetrennten Exemplaren
DE102008013257A1 (de) * 2008-03-08 2009-09-10 Manroland Ag Auslegermodul einer Druckmaschine
DE102008013257B4 (de) * 2008-03-08 2019-08-29 Manroland Goss Web Systems Gmbh Auslegermodul einer Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
FR2788757A1 (fr) 2000-07-28
FR2788757B1 (fr) 2002-08-16
US6270067B1 (en) 2001-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0792823B1 (de) Fördervorrichtung
DE19903120A1 (de) Vorrichtung zur Verlangsamung von Produkten
EP0622322B1 (de) Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen
EP1882661B1 (de) Bogenbremsensystem zum Bremsen von Druckbogen
DE3321811A1 (de) Falzapparat mit einer verzoegerungsstrecke
EP0498068A1 (de) Falzapparat, bei dem der Transport der Falzexemplare über Transportmittel, Bandrollen und Bänder erfolgt
EP1479627B1 (de) Vorrichtung zur Ausrichtung von Bogen
EP0429884A1 (de) Falzapparat für eine Druckmaschine
EP0873273B1 (de) Falzapparat mit signaturweiche
EP0972733B1 (de) Vorrichtung zur Änderung der Geschwindigkeit von Exemplaren
EP1041027B1 (de) Vorrichtung zum Transportieren von Signaturen in Druckmaschinen
EP0223941A1 (de) Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten eines Schuppenstromes
DE3726780A1 (de) Vorrichtung zur uebergabe von bogen
EP1138622B1 (de) Vorrichtung zum Verlangsamen von Signaturen
DE19908169A1 (de) Signatur-Fördereinheit für einen Falzapparat
EP2055660B1 (de) Vorrichtung zum getakteten Umlenken von flächigen Gegenständen
EP0141136B1 (de) Bandverzögerungsstrecke für einen Falzapparat
EP1720786B1 (de) Längsfalzapparat mit einem bremsweg
EP0205116B1 (de) Falzapparat
DE3836254C1 (de)
DE19924265A1 (de) Vorrichtung zum Verlangsamen von Exemplaren
DE3332809C2 (de) Bandverzögerungsstrecke für einen Falzapparat
WO1998016455A1 (de) Einrichtung zur übergabe von druckprodukten
CH695767A5 (de) Bedruckstoff verarbeitende Maschine mit einer Transportbandeinrichtung.
DE4238386C1 (de) Einrichtung zum Querschneiden kontinuierlich zugeführten Materials

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee