EP0873273B1 - Falzapparat mit signaturweiche - Google Patents
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- EP0873273B1 EP0873273B1 EP96946075A EP96946075A EP0873273B1 EP 0873273 B1 EP0873273 B1 EP 0873273B1 EP 96946075 A EP96946075 A EP 96946075A EP 96946075 A EP96946075 A EP 96946075A EP 0873273 B1 EP0873273 B1 EP 0873273B1
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
- B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
Definitions
- the invention relates to a folder in one Rotary printing machine for cross folding Printed products, in particular printed products variable section length.
- a folder 1 of a rotary printing press has a pull roller group 2 for feeding a printed and possibly longitudinally folded product strand 3.
- a pull roller group 2 for feeding a printed and possibly longitudinally folded product strand 3.
- the drawing roller group 2 is one of two in succession arranged cutting cylinder pairs 4; 6 existing Cross cutting device 7 is provided.
- the first Cutting cylinder pair 4 brings into production line 3 a cross perforation cut, the remaining one Bridges through the second pair of cutting cylinders 6 be severed so that a complete cut arises.
- Below the cross cutting device 7 a signature switch 10 arranged, all of which Product strand 3 cut signatures 41, 42, 43, 44 (Fig. 2) alternately one of two product flow paths A; B assigns.
- Each cutting cylinder of the Cutting cylinder pair 6 and each change member 33; 34 the signature switch 10 is drivable Tape system 11; 12 surrounded.
- the Belt systems 18, 19 and 23, 24 of the second stage of the Delay line 13; 14 are the same Peripheral speed driven as following Cylinder 28; 29.
- Each production current path A; B closes a transverse folding device 26; 27 to the each from a z.
- the first and second pair of cutting cylinders 4, 6 is connected to each other by means of a gear, whereby the second pair of cutting cylinders 6 z. B. one by 4 X receives higher peripheral speed.
- the gear is connected to a motor M1.
- Both the cross folding device 26 of the product flow path A as well as the transverse folding device 27 of the Product flow path B is each with a motor M2, M3 connected.
- the motors M1 to M3 are three-phase motors executed and each with an electrical line each a power section 56 of a z. B. digital Drive controller 57, 58, 59 connected (Fig. 1 and 4).
- one control part 61 of the drive controller 57, 58, 59 stands over lines with an actual value transmitter 62, 63, 64, e.g. B. rotary encoder of a rotating part 4, 31, 32 the motor transmission unit M1, M2, M3 in connection.
- control part 61 of the Drive controller 57, 58, 59 each have an input for a line coming from a central unit 66.
- This central unit 66 gives a central one Setpoint signal for all individual drives of the printing press out.
- the folder works as described below.
- the incoming product strand 3 is replaced by the first Cutting cylinder pair 4 cross-perforated, the Cutting cylinder circumference of a respective cutting length c, e.g. B. 490 mm of the signatures 41 to 44 to be cut is adapted (Fig. 2).
- the cutting length c is z. Legs maximum cutting length; it corresponds to a distance between the on the circumference of the gripper and Folding knife cylinder 28; 29 arranged adjacent Gripper systems.
- a peripheral speed of the first Cutting cylinder pair 4 corresponds to one Speed of the incoming product line 3.
- transverse folding devices 26; 27 Only every second signature arrives 43, 41 and 44, 42 to a transverse folding device 26; 27. That is, the transverse folding devices 26; 27 can about half the speed of in the Pull roller group 2 of incoming product strand 3 work, d. H. with half the number of bars. That the Signature switch 10 each following first tape system 16, 17 or 21, 22 of the delay line 13 or 14 runs with one compared to the signature switch 10 so far reduced speed that about half the kinetic energy of the signatures 41 to 44 is reduced can be, the input speed to about Is reduced by 80%.
- each Signature 43, 41 and 44, 42 by means of Delay section 13 and 14 delayed so far that the Signatures 41 to 44 each have a distance e from each other, so that these from the grippers can be detected.
- the distance e also corresponds at the same time the length of one on the circumference of the gripper and folding knife cylinders 28 and 29 respectively Gripper device.
- This in the Product current path A or B incoming signatures 47 to 50 are in the delay line 13 or 14 on the constant gripper spacing d plus gripper length e am Scope of the gripper and folding knife cylinders 28 and 29, respectively so delayed that the signature on its front End of a gripper bar or gripper system is detected.
- To always have the correct position of the leading edge from one of the signatures 47 to 50 in the gripper system of To take transverse folding device 27 - also applies for one of the signatures 41 to 47 in the gripper system Transversal folder 26 - this is from the central unit 66 setpoint signal output with that of the Actual value generator 63, 64 of the transverse folding device 26, 27 output actual value signal compared.
- each Transverse folding device 26; 27 points to each other adjustable equipment carrier so that the signatures 41st to 44 and 47 to 50 according to their cut length c can be variably folded up to d.
- a such transverse folding device 26 and 27 is from the EP 02 57 390 B1 known. All rotatable Parts such as cylinders, rolls of the belt systems and the like. are in known side frames, not shown rotatably mounted. Instead of the gripper and Folding knife cylinder arranged grippers can equivalently punctures can also be arranged.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Falzapparat in einer
Rotationsdruckmaschine zum Querfalzen von
Druckprodukten, insbesondere von Druckprodukten
variierbarer Abschnittslänge.
Durch die gattungsgemäße EP 00 54 963 B1 ist eine
Vorrichtung mit einer Signaturweiche zum Trennen der
Signaturen in zwei Signaturenpfade bekanntgeworden.
Die EP 00 55 405 A1 beschreibt eine Bänderstrecke zum
Transport und zur Verlangsamung von Falzprodukten
zwischen zwei aufeinander folgenden Stationen eines
Falzapparates. Dabei sind zwei aufeinander folgende, mit
gegeneinander abgestuften Geschwindigkeiten
angetriebene Abschnitte von Bändersystemen angeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Falzapparat zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß bei hohen
Produktionsgeschwindigkeiten eines
abschnittslängenvariablen Falzapparates Beschädigungen
der Signaturen auf dem Wege von den Schneideinrichtungen
zu den Querfalzeinrichtungen vermieden werden, da eine
Beschleunigung insbesondere von Signaturen kürzerer
Abschnittslänge infolge des Aufteilens der Signaturen in
zwei Produktstrompfade nicht erforderlich ist. Somit
müssen kürzere Signaturen nicht wie bei den bisher
bekannten Falzapparaten auf den Greiferabstand eines
Sammelzylinders beschleunigt werden, da die durch die
Teilung des Produktstromes entstandene Lücke zur
Verlangsamung der Teilströme genutzt wird, um mit dieser
reduzierten Geschwindigkeit den Querfalzvorgang
auszuführen. Mithin erfolgt das Querfalzen der
Signaturen in den Produktstrompfaden mit einer gegenüber
der Einlaufgeschwindigkeit geringeren Geschwindigkeit,
so daß die Wirkungen des Peitscheneffektes abgeschwächt
sind und keine schädlichen Auswirkungen mehr auf das
Falzprodukt haben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben.
Es zeigen
- Fig. 1
- eine ausschnittsweise Seitenansicht des erfindungsgemäßen Falzapparates;
- Fig. 2
- eine ausschnittsweise vergrößerte Darstellung einer Signaturweiche nach Fig. 1 mit Signaturen;
- Fig. 3
- eine Darstellung analog Fig. 2, jedoch mit einer anderen Signaturlänge;
- Fig. 4
- eine schematische Darstellung einer registerhaltigen Lageregelung von Falzapparatzylinderteilen.
Ein Falzapparat 1 einer Rotationsdruckmaschine weist
eine Zugwalzengruppe 2 zum Einziehen eines bedruckten
und ggf. längsgefalzten Produktstranges 3 auf. Unterhalb
der Zugwalzengruppe 2 ist eine aus zwei nacheinander
angeordneten Schneidzylinderpaaren 4; 6 bestehende
Querschneideinrichtung 7 vorgesehen. Das erste
Schneidzylinderpaar 4 bringt in den Produktionsstrang 3
einen Querperforationsschnitt ein, dessen verbleibende
Stege durch das zweite Schneidzylinderpaar 6
durchgetrennt werden, so daß ein kompletter Schnitt
entsteht. Unterhalb der Querschneideinrichtung 7 ist
eine Signaturweiche 10 angeordnet, welche alle aus dem
Produktstrang 3 geschnittenen Signaturen 41, 42, 43, 44
(Fig. 2) wechselweise einem von zwei Produktstrompfaden
A; B zuordnet. Jeder Schneidzylinder des
Schneidzylinderpaares 6 sowie jedes Wechselglied 33; 34
der Signaturweiche 10 ist mit einem antreibbaren
Bandsystem 11; 12 umgeben. Produktstromabwärts der
Signaturweiche 10 wird das Bandsystem 11; 12 durch ein
zusätzliches, mit gleicher Geschwindigkeit laufendes
Bandsystem 11a; 12a ergänzt. Dieses Bandsystem 11a, 12a
grenzt jeweils an ein Bandsystem 17 bzw. 22 des
Produktstrompfades A bzw. B an bzw. überlappt dieses.
Jeder Produktstrompfad A; B besteht jeweils aus einer
Verzögerungsstrecke 13; 14. Jede Verzögerungsstrecke 13;
14 ist vorzugsweise zweistufig ausgebildet und umfaßt
für den Produktstrompfad A in der ersten Stufe ein
Bandsystem 16, 17 und in der zweiten Stufe ein
Bandsystem 18, 19 sowie für den Produktstrompfad B in
der ersten Stufe ein Bandsystem 21, 22 und in der
zweiten Stufe ein Bandsystem 23, 24. Alle Bandsysteme 16
bis 19 und 21 bis 24 sind separat antreibbar. Die
Bandsysteme 18, 19 bzw. 23, 24 der zweiten Stufe der
Verzögerungsstrecke 13; 14 sind mit der gleichen
Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wie nachfolgende
Zylinder 28; 29. Jedem Produktionsstrompfad A; B
schließt sich eine Querfalzeinrichtung 26; 27 an, die
jeweils aus einem z. B. siebenteiligen Greifer- und
Falzmesserzylinder 28; 29 sowie einem mit dem
vorgenannten Zylinder 28; 29 jeweils zusammenwirkenden,
z. B. siebenteiligen Falzklappenzylinder 31; 32,
besteht.
Die Signaturweiche 10 besteht aus einem Paar, d. h. zwei
mitläufig drehbaren, zylinderförmigen Weichengliedern
33; 34, an deren Peripherie 35 jeweils ein erhöhter
Kurvenabschnitt 36; 37 angeordnet ist. Eine ortsfeste
Weichenzunge 40 wirkt jeweils wechselweise mit einem der
beiden Kurvenabschnitte 36; 37 der zylinderförmigen,
rotierbaren Weichenglieder 33; 34 zusammen, so daß
Eingänge 38; 39 zu den Produktstrompfaden A; B
wechselweise verschlossen werden. Die Bandsysteme 11, 12
werden in der Nähe der Signaturweiche 10 durch
Leitwalzen 45, 46, 51 geführt. Eine unterhalb der
Weichenzunge 40 befindliche Bandumlenkeinrichtung 52
trägt in axialer Richtung hintereinander jeweils
abwechselnd Umlenkrollen für die Bänder der Bandsysteme
11a, 12a (Fig. 2 und 3).
Das erste und das zweite Schneidzylinderpaar 4, 6 ist
mittels eines Getriebes miteinander verbunden, wodurch
das zweite Schneidzylinderpaar 6 z. B. eine um 4 X
höhere Umfangsgeschwindigkeit erhält. Das Getriebe ist
mit einem Motor M1 verbunden.
Sowohl die Querfalzeinrichtung 26 des Produktstrompfades
A als auch die Querfalzeinrichtung 27 des
Produktstrompfades B ist jeweils mit einem Motor M2, M3
verbunden. Die Motore M1 bis M3 sind als Drehstrommotore
ausgeführt und jeweils über eine elektrische Leitung mit
jeweils einem Leistungsteil 56 eines z. B. digitalen
Antriebsreglers 57, 58, 59 verbunden (Fig. 1 und 4).
Jeweils ein Steuerteil 61 des Antriebsreglers 57, 58, 59
steht über Leitungen mit einem Istwertgeber 62, 63, 64,
z. B. Drehwinkelgeber eines Rotationsteiles 4, 31, 32
der Motor-Gebriebeeinheit M1, M2, M3 in Verbindung.
Darüberhinaus weist das Steuerteil 61 des
Antriebsreglers 57, 58, 59 jeweils einen Eingang für
eine von einer Zentraleinheit 66 kommenden Leitung auf.
Diese Zentraleinheit 66 gibt ein zentrales
Sollwertsignal für alle Einzelantriebe der Druckmaschine
aus.
In jedem Produktstrompfad A, B ist in Laufrichtung der
Signaturen 41 bis 44 bzw. 47 bis 50 kurz vor der
Querfalzeinrichtung 26, 27 ein Sensor 67, 68 angeordnet.
Der Sensor 67, 68 ist über eine Leitung ebenfalls mit
dem Steuerteil 61 des Antriebsreglers 58, 59 verbunden.
Der Falzapparat arbeitet wie nachfolgend beschrieben.
Der einlaufende Produktstrang 3 wird durch das erste
Schneidzylinderpaar 4 querperforiert, wobei der
Schneidzylinderumfang einer jeweiligen Schnittlänge c,
z. B. 490 mm der zu schneidenden Signaturen 41 bis 44
angepaßt ist (Fig. 2). Die Schnittlänge c ist z. B. eine
maximale Schnittlänge; sie entspricht einem Abstand
zwischen den am Umfang des Greifer- und
Falzmesserzylinders 28; 29 angeordneten benachbarten
Greifersystemen. Eine Umfangsgeschwindigkeit des ersten
Schneidzylinderpaares 4 entspricht dabei einer
Geschwindigkeit des einlaufenden Produktstranges 3. Das
zweite Schneidzylinderpaar 6 ist wie das erste
Schneidzylinderpaar 4 ausgebildet und läuft etwas
schneller als das erste Schneidzylinderpaar 4 und etwas
langsamer als das Bandsystem 11, 12 bzw. 11a, 12a.
Dadurch wird zwischen den in die Signaturweiche 10
einlaufenden Signaturen 41, 42, 43 ein Abstand e, z. B.
von 20 mm gebildet (Beschleunigungsstrecke 11, 11a; 12;
12a). Der Abstand e wird zur ordnungsgemäßen Zuordnung
der Signaturen 41 bis 44 zu den Produktstrompfaden A; B
mittels der Kurvenabschnitte 36; 37 der zylinderförmigen
Weichenglieder 33, 34 benötigt. Somit ist in jedem
Produktstrompfad A bzw. B eine Signatur 43 bzw. 44
eingelaufen, die deren Hinterkante zur Vorderkante der
jeweils nachfolgenden Signatur 41 bzw. 42 einen Abstand
von c + 2e aufweist. Es gelangt nur jede zweite Signatur
43, 41 bzw. 44, 42 zu jeweils einer Querfalzeinrichtung
26; 27. Das heißt, die Querfalzeinrichtungen 26; 27
können etwa mit der halben Geschwindigkeit des in die
Zugwalzengruppe 2 einlaufenden Produktstranges 3
arbeiten, d. h. mit halber Taktzahl. Das der
Signaturweiche 10 jeweils folgende erste Bandsystem 16,
17 bzw. 21, 22 der Verzögerungsstrecke 13 bzw. 14 läuft
mit einer gegenüber der Signaturweiche 10 soweit
reduzierten Geschwindigkeit, daß etwa die Hälfte der
kinetischen Energie der Signaturen 41 bis 44 abgebaut
werden kann, wobei die Eingangsgeschwindigkeit auf etwa
80 % reduziert wird. Die jeweils nachfolgenden zweiten
Bandsysteme 18, 19 bzw. 23, 24 der Verzögerungsstrecke
13 bzw. 14 laufen gegenüber den vorgeschalteten ersten
Bandsystemen 16, 17 bzw. 21, 22 wiederum mit einer
geringeren Geschwindigkeit, etwa 50 % der
Eingangsgeschwindigkeit, und geben die Signaturen 43, 41
bzw. 44, 42 an die mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit
laufende Querfalzeinrichtung 26 bzw. 27. Somit wird jede
Signatur 43, 41 bzw. 44, 42 mittels der
Verzögerungsstrecke 13 bzw. 14 soweit verzögert, daß die
Signaturen 41 bis 44 jeweils wieder einen Abstand e
voneinander einnehmen, so daß diese von den Greifern
erfaßt werden können. Der Abstand e entspricht auch
gleichzeitig der Länge einer auf dem Umfang des Greifer-
und Falzmesserzylinders 28 bzw. 29 angeordneten
Greifereinrichtung. Zweckmäßigerweise sind die
Bandsysteme 11, 11a, 12, 12a der Querschneideinrichtung
7 sowie die ersten Bandsysteme 16, 17 bzw. 21, 22 der
Verzögerungsstrecke 13, 14 jeweils separat und
drehzahlregelbar angetrieben. Infolge der etwa zur
Hälfte reduzierten Geschwindigkeit beim Querfalzen
gegenüber der Einlaufgeschwindigkeit des Produktstranges
3 wird eine Beschädigung der Falzprodukte in der
Querfalzeinrichtung 26; 27 vermieden.
Es ist durch die EP 02 57 390 B1 bekannt, in einer
Querfalzeinrichtung 26; 27 Falzprodukte
unterschiedlicher Länge zu produzieren, wobei auch
Abstand der Schneidleisten der Scheidzylinderpaare 4; 6
der jeweiligen Länge der Falzprodukte anpaßbar sind.
Bei einer möglichen Produktionsvariante beim Querfalzen
werden Signaturen 47 bis 50 geringerer Länge d mittels
Schneidzylinderpaaren 53; 54 geringeren Durchmessers
bzw. geringeren Schneidmesserabstandes (in Fig. 1
gestrichelt dargestellt) geschnitten und der
Signaturweiche 10 in einem Abstand e, wie bereits bei
der ersten Ausführungsvariante beschrieben, zugeführt.
Die geringere Schnittlänge d der Signaturen 47 bis 50
kann gegenüber der maximalen Länge c der Signaturen 41
bis 44 auf das z. B. 0,6-fache reduziert sein.
Demzufolge entspricht der Abstand der Signaturen 47 bis
50 jeweils am Anfang jedes Produktstrompfades A oder B
dem einer fehlenden Schnittlänge d plus dem
Beschleunigungsabstand e (Fig. 3). Diese in den
Produktstrompfad A bzw. B einlaufenden Signaturen 47 bis
50 werden in der Verzögerungsstrecke 13 bzw. 14 auf den
konstanten Greiferabstand d plus Greiferlänge e am
Umfang des Greifer- und Falzmesserzylinders 28 bzw. 29
so verzögert, daß die Signatur an ihrem jeweils vorderen
Ende von einer Greiferleiste oder einem Greifersystem
erfaßt wird. Um stets die richtige Lage der Vorderkante
von einer der Signaturen 47 bis 50 im Greifersystem der
Querfalzeinrichtung 27 einzunehmen - gilt gleichfalls
für eine der Signaturen 41 bis 47 im Greifersystem der
Querfalzeinrichtung 26 - wird das von der Zentraleinheit
66 ausgegebene Sollwertsignal mit dem von dem
Istwertgeber 63, 64 der Querfalzeinrichtung 26, 27
abgegebenen Istwertsignal verglichen. Dabei wird ein von
dem Sensor 67, 68 beim Passieren der Vorderkante der
Signatur abgegebenes Signal überlagert. Ergibt diese
Signalauswertung ein Synchronität, so wird ein
Korrektursignal Null erzeugt. Liegt jedoch keine
Synchronität vor, so wird ein positives oder negatives
Korrektursignal erzeugt, welches über das Leistungsteil
56 des Antriebsreglers 58, 59 eine kurzzeitige
Beschleunigung oder Verzögerung der Motorgeschwindigkeit
auslöst. Dies geschieht solange, bis die richtige Lage
der Vorderkante der Signaturen im Greifersystem
hergestellt ist. Der Abstand zwischen den einzelnen auf
dem Greiferzylinder 28 bzw. 29 aufliegenden Signaturen
49, 47 bzw. 50, 48 beträgt nunmehr c - d + e. Bei einer
etwa zu 50 % reduzierten Umfangsgeschwindigkeit des
Greiferzylinders 28 bzw. 29 gegenüber der
Geschwindigkeit des einlaufenden Produktstranges 3 und
einer geringeren Schnittlänge d der Signaturen 47 bis 50
sowie einem konstanten Greiferabstand c ist die
erforderliche Verzögerung durch die Verzögerungsstrecke
13 bzw. 14 geringer und beträgt nur noch ca. 15 %. Somit
wird in jedem der beiden Produktstrompfade A; B nur
jedes zweite die Querfalzeinrichtung 26; 27 verlassende
Längsfalzprodukt quergefalzt, so daß jede
Querfalzeinrichtung 26; 27 nur mit halber Frequenz
arbeiten muß.
Bei einer Differenz zwischen dem von der Zentraleinheit
66 ausgegebenen Sollwertsignal und einem von dem
Istwertgeber 62 der durch Getriebe verbundenen
Schneidzylinderpaare 4, 6 signalisierten Istwert, wird
vom Steuerteil 61 über das Leistungsteil 56 des
Antriebsreglers 57 eine kurzzeitige Korrektur der
Motorgeschwindigkeit veranlaßt.
Der Greifer- und Falzmesserzylinder 28; 29 sowie der
Falzklappenzylinder 31; 32 der jeweiligen
Querfalzeinrichtung 26; 27 weist jeweils zueinander
einstellbare Geräteträger auf, so daß die Signaturen 41
bis 44 sowie 47 bis 50 entsprechend ihrer Schnitt Länge c
bis d variierbar quergefalzt werden können. Eine
derartige Querfalzeinrichtung 26 bzw. 27 ist aus der
genannten EP 02 57 390 B1 bekannt. Alle rotierbaren
Teile, wie Zylinder, Walzen der Bandsysteme und dgl.
sind in bekannten nicht dargestellten Seitengestellen
rotierbar gelagert. Statt auf den Greifer- und
Falzmesserzylinder angeordneten Greifern können
äquivalent auch Punkturen angeordnet sein.
- 1
- Falzapparat
- 2
- Zugwalzengruppe
- 3
- Produktstrang
- 4
- Schneidzylinderpaar, erstes
- 5
- -
- 6
- Schneidzylinderpaar, zweites
- 7
- Querschneideinrichtung
- 8
- -
- 9
- -
- 10
- Signaturweiche
- 11
- Bandsystem (6; 10)
- 11a
- Bandsystem (6; 10)
- 12
- Bandsystem (6; 10)
- 12a
- Bandsystem (6; 10)
- 13
- Verzögerungsstrecke (A)
- 14
- Verzögerungsstrecke (B)
- 15
- -
- 16
- Bandsystem, erstes (A)
- 17
- Bandsystem, erstes (A)
- 18
- Bandsystem, zweites (A)
- 19
- Bandsystem, zweites (A)
- 20
- -
- 21
- Bandsystem, erstes (B)
- 22
- Bandsystem, erstes (B)
- 23
- Bandsystem, zweites (B)
- 24
- Bandsystem, zweites (B)
- 25
- -
- 26
- Querfalzeinrichtung (A)
- 27
- Querfalzeinrichtung (B)
- 28
- Greifer- und Falzmesserzylinder (26)
- 29
- Greifer- und Falzmesserzylinder (27)
- 30
- -
- 31
- Falzklappenzylinder (26)
- 32
- Falzklappenzylinder (27)
- 33
- Weichenglied, zylinderförmig (10)
- 34
- Weichenglied, zylinderförmig (10)
- 35
- Peripherie (33; 34)
- 36
- Kurvenabschnitt (33)
- 37
- Kurvenabschnitt (34)
- 38
- Eingang (A)
- 39
- Eingang (B)
- 40
- Weichenzunge
- 41
- Signatur (3)
- 42
- Signatur (3)
- 43
- Signatur (3)
- 44
- Signatur (3)
- 45
- Leitwalze
- 46
- Leitwalze
- 47
- Signatur (3)
- 48
- Signatur (3)
- 49
- Signatur (3)
- 50
- Signatur (3)
- 51
- Leitwalze
- 52
- Bandumlenkeinrichtung
- 53
- Schneidzylinderpaar, erstes
- 54
- Schneidzylinderpaar, zweites
- 55
- -
- 56
- Leistungsteil (57 bis 59)
- 57
- Antriebsregler (4, 6)
- 58
- Antriebsregler (26)
- 59
- Antriebsregler (27)
- 60
- -
- 61
- Steuerteil (57 bis 59)
- 62
- Istwertgeber (6)
- 63
- Istwertgeber (31)
- 64
- Istwertgeber (32)
- 65
- -
- 66
- Zentraleinheit
- 67
- Sensor (M2)
- 68
- Sensor (M3)
- A; B
- Signaturenpfad
- M1
- Motor (4, 6)
- M2
- Motor (28, 31)
- M3
- Motor (29, 32)
- c
- Schnittlänge (41 bis 44), Greiferabstand
- d
- Schnittlänge (47 bis 50)
- e
- Abstand (41, 42 bzw. 46, 47 bzw. 46; 47 bzw. 47; 48), Greiferumfangslänge
Claims (11)
- Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen mit zumindest einer Querfalzeinrichtung (26) zum Falzen von vereinzelten Signaturen (41 bis 44), wobei die Signaturen (41 bis 44) mittels einer Signaturweiche (10) in zwei Signaturenpfade (A; B) aufgeteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß jeder dieser Signaturenpfade (A; B) als mit variabler Geschwindigkeit antreibbare Verzögerungsstrecke (13; 14) ausgebildet ist.
- Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeiten der Verzögerungsstrecken (13; 14) gemeinsam steuerbar sind.
- Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeiten der Verzögerungsstrecken (13; 14) einzeln steuerbar sind.
- Falzapparat nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in jedem Signaturenpfad (A; B) befindlichen Verzögerungsstrecken (13; 14) als mehrstufige Verzögerungsstrecken ausgebildet sind.
- Falzapparat nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in jedem Signaturenpfad (A; B) befindlichen Verzögerungsstrecken (13; 14) als einstufige Verzögerungsstrecken ausgebildet sind.
- Falzapparat nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Verzögerungsstrecken (13; 14) aus mit variabler Geschwindigkeit antreibbaren Bandsystemen (16, 17; 21, 22) bestehen.
- Falzapparat nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Schneidmesserabstände (c; d) jedes Schneidmesserzylinderpaares (4, 6; 53, 54) einer der Signaturweiche (10) vorgeschalteten Querschneideinrichtung (7) der variierbaren Abschnittslänge (c; d) der Signaturen (41 bis 44) anpaßbar zugeordnet sind.
- Falzapparat nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Signaturweiche (10) eine Beschleunigungsstrecke (11, 11a; 12, 12a) für die Signaturen (41 bis 44) vorgeschaltet ist.
- Falzapparat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschleunigungsstrecke (11; 12) jeweils aus einem antreibbaren Bandsystem (11, 11a; 12, 12a) besteht.
- Falzapparat nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Signaturenpfad (A; B) eine Einrichtung (67; 68) zur Erfassung einer in Transportrichtung vorderen Kante jeder Signatur (41 bis 44) in Beziehung zur momentanen Winkelstellung des Zylinders (28; 29) aufweist, daß bei Abweichung der Winkelstellung ein Korrektursignal erzeugt wird, welches über einen Antriebsregler (58; 59) eine Korrektur der Motordrehzahl der Motore (M2; M3) auslöst.
- Falzapparat nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschneideinrichtung (7) einen eigenen Antriebsmotor (M1) aufweist, daß der Antriebsmotor (M1) mit einem Leitungsteil (56) eines Antriebsreglers (57) verbunden ist, daß ein Steuerteil (56) des Antriebsreglers (57) mit einem Istwertgeber (62) der Querschneideinrichtung (7) sowie mit einer einen Sollwert abgebenden Zentraleinheit (66) in Verbindung steht.
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