EP0658426B1 - Falzapparat - Google Patents

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Publication number
EP0658426B1
EP0658426B1 EP94119190A EP94119190A EP0658426B1 EP 0658426 B1 EP0658426 B1 EP 0658426B1 EP 94119190 A EP94119190 A EP 94119190A EP 94119190 A EP94119190 A EP 94119190A EP 0658426 B1 EP0658426 B1 EP 0658426B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
width
collecting cylinder
folding device
paper web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94119190A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0658426A1 (de
Inventor
Rudolf Stäb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4344364A external-priority patent/DE4344364C2/de
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Publication of EP0658426A1 publication Critical patent/EP0658426A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0658426B1 publication Critical patent/EP0658426B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/60—Folding or cutting crosswise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/58—Folding or cutting lengthwise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/62—Folding-cylinders or drums

Definitions

  • the invention relates to a folder according to the preamble of claim 1.
  • tape guidance systems in folders to guide the signatures or later products around the individual cylinders.
  • Such tape control systems are e.g. B. shown in DE 36 28 411 A1 and partially wrap around the circumference of all cylinders arranged in the folder and pass the signatures or products on to the paddle wheel and the sheet delivery.
  • the belts of a belt guidance system on the collecting cylinder are each arranged in the free spaces between adjacent grippers. It is thus possible to process a paper web strand of variable width coming in from the turning bars via a longitudinal folding funnel and mixed from different paper webs.
  • a folder has two side frames 1, 49 arranged parallel to one another for receiving the cylinders shown, of which only one side frame 1 is shown in FIG. 1.
  • a paper web strand 6 consisting of several paper webs 3, 4 (FIG. 3) passes through a cross cutting device consisting of cross cutting cylinder 7 and cutting groove cylinder 8 with an upstream pair of drawing rollers 9.
  • the cross cutting device 7, 8 the paper web strand 6 is cut into individual signatures 11, 12 (indicated in FIG. 2), which are fed to a five-part collecting cylinder 16 via belt guidance systems 13, 14, the circumference with five known and each is equipped with a total of 17 designated gripper systems and with five known, each with 18 designated folding knife systems.
  • On the collecting cylinder 16 can optionally one on its circumference z. B. equipped with three stapling heads 19.
  • the belt guidance system 13 continues to surround the signatures (not shown in FIG. 1) until a five-part jaw cylinder 20 is reached, which is equipped with five known jaw systems 21 distributed over its circumference.
  • the folding jaw cylinder 20 is followed by a three-part gripper cylinder 23 equipped with three known gripper systems 22, which feeds the cross-folded and possibly cross-stitched products via a belt guide system 24 arranged around the folding jaw cylinder 20 and the gripper cylinder 23 to a first paddle wheel 26 with a first cross-fold delivery 27 .
  • Another belt guide system 31, 32 is arranged after the gripper cylinder 23.
  • the products can alternatively be fed to a second paddle wheel 34 and a second transverse fold delivery 36 via a deflection roller 33.
  • the belt guide system 32 touches both the circumference of the jaw cylinder 20 and that of the gripper cylinder 23 and that of the deflection roller 33 and is guided to the second paddle wheel 34.
  • a known paper guide device 38 may be arranged between the collecting cylinder 16 and the jaw cylinder 20 can be in the gusset behind the line of contact of both cylinders 16, 20 a known paper guide device 38 may be arranged.
  • a right and a left section of the collecting cylinder 16 is shown with the bands 41, 42, 43, 44, 45, 46 of the band guiding system 13 lying against the circumference of the collecting cylinder 16 (FIG. 2).
  • the tapes 41 to 46 shown each have a width b and are shown to represent a plurality of tapes.
  • a distance i (gap) between two bands, e.g. B. 41, 42, is equal to or smaller than the width b of a band, for. B. 41, 42.
  • a line 48 is seen in the production direction C, a center line of the collecting cylinder 16 is illustrated.
  • the side frames of the machine frame are indicated and designated 1 and 49, in which axle journals, not shown, of the collecting cylinder 16 are mounted.
  • the axis of rotation of the collecting cylinder 16 is designated 39.
  • the belts 41 to 46 are guided in respective spaces d between adjacent grippers 53, 54, 55, 56, 57, 58 of the respective gripper system 17 on the outer surface of the collecting cylinder 16, which in turn are shown as representative of a plurality of grippers of a gripper system 17.
  • the maximum width of a signature 11, 12 that can be conveyed under the belt guidance system 13 is designated by e.
  • the signatures 11, 12 symbolically indicated in FIG. 2 each have a width f, which is smaller is the maximum possible width e of a signature (Fig. 2).
  • a minimum width f can be less than 200 mm, while a maximum width g can be greater than 500 mm.
  • the indicated signature 12 assumes a normal position (1st position), ie, seen in the production direction C in bottom view A on the collecting cylinder 16, a left-justified position, the longitudinal edges 83, 84 of the left-justified signature 12 not under one of the bands 41 to 46 are arranged.
  • the signature 11 assumes a corrected position (2nd position) in accordance with the features of the invention, as will be explained in more detail later.
  • a turning bar 63 which is displaceable in the axial direction G to the collecting cylinder 16 and is provided with a drive is shown at an angle alpha of 45 ° to the paper web running direction (FIG. 3).
  • the turning bar 63 is supported at its two ends via swivel joints 64, 66 in slide guides 67, 68 fixed to the frame.
  • One of the two slide guides 67, 68 can be driven by means of a unit consisting of a motor 69 and a gear unit 71 in a non-positive and positive connection, for. B. via a pinion, not shown, which engages in a rack fixed to the frame.
  • the motor 69 is connected to a computer 73 via a cable 72 and an amplifier 70.
  • a potentiometer 74 fixed to the frame is connected on the one hand to the motor 69 and on the other hand via a cable 76 to the computer 73.
  • the turning bar 63 is thus in the axial Direction adjustable in a range h.
  • the paper web 3 is guided over the turning bar 63 shown, while the paper web 4 is fed over a turning bar of the same type, not shown.
  • a pair of pull rollers 9 is indicated symbolically in FIG. 3.
  • a paper web strand 6 can also consist of more than two paper webs 3, 4.
  • a possible lateral running of the longitudinal edges 83, 84 of the individual paper webs 3, 4 is monitored by photoelectric cells 77, 78, which each interact with a light source 79, 81 applied to a voltage U.
  • a course of only one paper web 3, 4 by a presettable amount is thus already indicated by the current flow generated by the photocells 77, 78 being interrupted.
  • the photocells 77, 78 are each connected to the computer 73 via a voltage-pulse converter 61, 62 via a cable 80, 82, which triggers an interference signal or immediately causes a machine stop.
  • the photocells 77, 78 and the light sources 79, 81 which can consist of light-emitting diodes, are arranged in a frame-fixed manner below or above the paper webs 3, 4 and transversely to the plane of the direction of travel C of the paper webs 3, 4 so that they can be moved with respect to the Longitudinal edges 83, 84 of the paper webs 3, 4 can be adjusted so that a signal is only triggered after a lateral deflection of a paper web 3 or 4 by interrupting the light beams emitted by the light source 79, 81 to the photocell 77, 78 becomes.
  • Such changes in position can, for. B. caused by a tear in the paper web.
  • Parameters 89, 91 can be entered into the computer 73 via a keyboard 88, which parameters include the paper web width e, f and an alternative stapling process by means of the stapler 19 (FIG. 5).
  • the width of the paper web or the width of a signature 11, 12 can be between a maximum width e and a width which is less than the width f of the signature 61, 62 shown in FIG. 2.
  • the paper moves Turning rod 63 in the adjustment range h in the axial direction G by means of motor 69 and gear 71 on the slide guides 67, 68 by a program entered in the computer 73 at least by an amount b such that at least the longitudinal edge 83, 84 of a signature 11 with at least half Width b of a belt 41, 45 is covered, so that the grippers 53, 57 of the belt guidance system 13 can grip the front edge of the signature 11 lying in the production direction C so that when gripping the grippers 53, 57 a secure and damage-free detection of the signature 11 at this point without the front corners being deformed.
  • the signature 11 is also to be stapled, it is additionally aligned or centered on the line 48, the center line of the collecting cylinder 16 in the production direction C by means of the program entered in the computer 73.
  • the side not shown Limiting disks of the paddle wheel 26, 34 adapted to the actual width f of the signature 11 or its position to the line 48. In a broader sense, this also applies to the paddle wheel bodies 26, 34 arranged between the limiting disks. This is done by means of a geared motor 92.
  • the actual position of the limiting disks is reported to the computer 73 by a potentiometer 93 which is fixed to the frame.
  • the geared motor 92 is connected via an amplifier 94 to the computer 73 via lines which are not specified in any more detail.
  • the parts 92, 93, 94 are present in duplicate and can be used both for the impeller 26 and for the impeller 34 (FIG. 5).
  • a longitudinal folding device 2, 5 which has a pair of folding rollers 5 and can be displaced in the axial direction G can also be arranged above the folding apparatus (FIG. 1).
  • the axes of rotation of the pair of folding rollers 5 arranged at the hopper outlet of the longitudinal folding device 2 run parallel to the axis of rotation 39 of the collecting cylinder 16.
  • the parts 69, 70, 71, 74 can then be used in connection with a guide (not shown) for moving the longitudinal folding device 2, 5.
  • the guide can be analogous to the slide guide 67, 68 be made or consist of rails fixed to the frame, on which the longitudinal folding device 2, 5 is displaceable by means of wheels.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Falzapparat entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Es ist allgemein bekannt, in Falzapparaten Bandleitsysteme anzuordnen, um die Signaturen oder späteren Produkte um die einzelnen Zylinder herumzuführen. Derartige Bandleitsysteme sind z. B. in der DE 36 28 411 A1 gezeigt und umschlingen teilweise den Umfang aller im Falzapparat angeordneten Zylinder und leiten die Signaturen oder Produkte weiter bis zum Schaufelrad und zur Bogenauslage. Dabei sind die Bänder eines Bandleitsystems am Sammelzylinder jeweils in den Freiräumen zwischen benachbarten Greifern angeordnet. So ist es möglich, einen von den Wendestangen über einen Längsfalztrichter einlaufenden, aus verschiedenen Papierbahnen gemischten Papierbahnstrang variabler Breite zu verarbeiten, d. h. jeweils z. B. zwischen 200 und 500 mm.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen variablen Falzapparat zu schaffen, mit dem sichergestellt werden kann, daß bei Formatveränderung (=Breitenänderung) der Signaturen, ihre zur Transportrichtung parallel verlaufenden Außenkanten immer ausreichend von Transportbändern einer Bänderführungseinrichtung überdeckt sind.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Durch die Erfindung werden insbesondere folgende Vorteile erzielt. Beim Wählen der Breite eines Papierbahnstranges und somit der Breite von Signaturen innerhalb eines vorgegebenen Bereiches ist durch Verschieben der Wendestangen oder eines Längsfalztrichters gesichert, daß jede der beiden Außenkanten der Signaturen zumindest zur Hälfte von einem Transportband überdeckt wird, demzufolge eine Gegenhaltekraft vorhanden ist und somit ein Beschädigen der vorderen Ecken der Signaturen beim Nachgreifen der Greifer ausgeschlossen wird. Gleiches gilt auch beim Einsatz von Punkturen anstelle von Greifern. Auch bei einer zusätzlichen Anordnung eines Heftapparates am Sammelzylinder ist gesichert, daß sowohl die Außenseiten der Signaturen zumindest zur Hälfte von einem Transportband überdeckt sind, als auch die Heftklammern nahezu mittig in der Fluchtlinie des nachfolgend einzubringenden Querfalzes angeordnet sind.
  • Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die nachfolgenden Zeichnungen zeigen in
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines Falzapparates mit zwei Querfalzauslagen,
    Fig. 2
    eine Ansicht A von unten auf den Sammelzylinder nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung der Wendestangenverstellung in der Draufsicht,
    Fig. 4
    eine Ansicht K nach Fig. 3,
    Fig. 5
    ein Blockschaltbild in Verbindung mit einem Rechner.
  • Ein Falzapparat weist zwei parallel zueinander angeordnete Seitengestelle 1, 49 zur Aufnahme der gezeigten Zylinder auf, von denen jedoch in Fig. 1 nur ein Seitengestell 1 dargestellt ist. Von einer angedeuteten Längsfalzeinrichtung 2, mit einem nachgeordneten Falzwalzenpaar 5 kommend, durchläuft ein aus mehreren Papierbahnen 3, 4 (Fig. 3) bestehender Papierbahnstrang 6 eine aus Querschneidzylinder 7 und Schneidnutenzylinder 8 bestehende Querschneideinrichtung mit einem vorgeschaltetem Zugwalzenpaar 9. Mittels der Querschneideinrichtung 7, 8 wird der Papierbahnstrang 6 in einzelne Signaturen 11, 12 (in Fig. 2 andeutungsweise dargestellt) geschnitten, die über Bandleitsysteme 13, 14 einem fünfteiligen Sammelzylinder 16 zugeführt werden, der am Umfang mit fünf bekannten und jeweils insgesamt mit 17 bezeichneten Greifersystemen und mit fünf bekannten, jeweils mit 18 bezeichneten Falzmessersystemen ausgestattet ist. An den Sammelzylinder 16 kann wahlweise ein an seinem Umfang z. B. mit drei Heftköpfen ausgestatteter Heftapparat 19 angestellt werden. Das Bandleitsystem 13 umgibt die in Fig. 1 nicht dargestellten Signaturen weiterhin bis zum Erreichen eines fünfteiligen Falzklappenzylinders 20, welcher mit fünf bekannten, an seinem Umfang verteilten Falzklappensystemen 21 ausgestattet ist. An den Falzklappenzylinder 20 schließt sich ein dreiteiliger, mit drei bekannten Greifersystemen 22 ausgestatteter Greiferzylinder 23 an, welcher die quergefalzten und ggf. quergehefteten Produkte über ein um den Falzklappenzylinder 20 sowie den Greiferzylinder 23 angeordnetes Bandleitsystem 24 einem ersten Schaufelrad 26 mit einer ersten Querfalzauslage 27 zuführt.
  • Nach dem Greiferzylinder 23 ist ein weiteres Bandleitsystem 31, 32 angeordnet. Mittels einer Weiche 29 und den Bandleitsystemen 31, 32 können die Produkte alternativ über eine Umlenkwalze 33 einem zweiten Schaufelrad 34 sowie einer zweiten Querfalzauslage 36 zugeführt werden. Das Bandleitsystem 32 berührt sowohl den Umfang des Falzklappenzylinders 20, als auch den des Greiferzylinders 23 sowie den der Umlenkwalze 33 und ist bis zum zweiten Schaufelrad 34 geführt. Zwischen dem Sammelzylinder 16 und dem Falzklappenzylinder 20 kann im Zwickel hinter der Berührungslinie beider Zylinder 16, 20 eine bekannte Papierleiteinrichtung 38 angeordnet sein.
  • Ein rechter und ein linker Ausschnitt des Sammelzylinders 16 ist mit den am Umfang des Sammelzylinders 16 anliegenden Bändern 41, 42, 43, 44, 45, 46 des Bandleitsystems 13 dargestellt (Fig. 2). Die dargestellten Bänder 41 bis 46 weisen jeweils eine Breite b auf und sind stellvertretend gezeigt für eine Mehrzahl von Bändern. Ein Abstand i (Lücke) zwischen zwei Bändern, z. B. 41, 42, ist gleich oder kleiner als die Breite b eines Bandes, z. B. 41, 42. Durch eine Linie 48 wird in Produktionsrichtung C gesehen, eine Mittellinie des Sammelzylinders 16 veranschaulicht. Die Seitengestelle des Maschinengestells sind angedeutet und mit 1 und 49 bezeichnet, in denen nicht dargestellte Achszapfen des Sammelzylinders 16 gelagert sind. Dazu ist die Rotationsachse des Sammelzylinders 16 mit 39 bezeichnet. Die Bänder 41 bis 46 sind in jeweiligen Zwischenräumen d zwischen benachbarten Greifern 53, 54, 55, 56, 57, 58 des jeweiligen Greifersystems 17 auf der Mantelfläche des Sammelzylinders 16 geführt, welche wiederum stellvertretend für eine Mehrzahl von Greifern eines Greifersystems 17 gezeigt sind. Die maximale Breite einer unter dem Bandleitsystem 13 beförderbaren Signatur 11, 12 ist mit e bezeichnet.
  • Die in Fig. 2 symbolisch angedeuteten Signaturen 11, 12 weisen jeweils eine Breite f auf, welche geringer ist als die maximal mögliche Breite e einer Signatur (Fig. 2). Eine minimale Breite f kann unter 200 mm sein, während eine maximale Breite g größer 500 mm sein kann. Dabei nimmt die angedeutete Signatur 12 eine Normallage (1. Lage) ein, d. h. in Produktionsrichtung C in Unteransicht A auf den Sammelzylinder 16 gesehen, eine linksbündige Lage ein, wobei die Längskanten 83, 84 der linksbündigen Signatur 12 nicht unter einem der Bänder 41 bis 46 angeordnet sind. Die Signatur 11 nimmt eine korrigierte Lage (2. Lage) entsprechend den Merkmalen der Erfindung ein, so wie dies später noch ausführlicher dargelegt wird.
  • Eine in axialer Richtung G zum Sammelzylinder 16 verschiebbare, mit einem Antrieb versehene Wendestange 63 ist in einem Winkel Alpha von 45° zur Papierbahnlaufrichtung dargestellt (Fig. 3). Die Wendestange 63 ist an ihren beiden Enden über Drehgelenke 64, 66 in gestellfesten Gleitführungen 67, 68 gelagert. Eine der beiden Gleitführungen 67, 68 ist mittels einer aus einem Motor 69 und einem Getriebe 71 bestehenden Einheit kraft- und formschlüssig verbunden antreibbar, z. B. über ein nicht dargestelltes Ritzel, welches in eine gestellfeste Zahnstange eingreift. Der Motor 69 ist über ein Kabel 72 und einen Verstärker 70 mit einem Rechner 73 verbunden. Ein gestellfestes Potentiometer 74 ist einerseits mit dem Motor 69 und andererseits über ein Kabel 76 mit dem Rechner 73 verbunden. Die Wendestange 63 ist somit in axialer Richtung in einem Bereich h verstellbar. Die Papierbahn 3 wird über die dargestellte Wendestange 63 geführt, während die Papierbahn 4 über eine nicht dargestellte Wendestange gleicher Art zugeführt wird. Ein Zugwalzenpaar 9 ist in Fig. 3 symbolisch angedeutet.
  • Ein Papierbahnstrang 6 kann auch aus mehr als aus zwei Papierbahnen 3, 4 bestehen. Ein mögliches seitliches Verlaufen der Längskanten 83, 84 der einzelnen Papierbahnen 3, 4 wird durch fotoelektrische Zellen 77, 78 überwacht die jeweils mit einer an eine Spannung U angelegten Lichtquelle 79, 81 zusammenwirken. Somit wird ein Verlaufen von nur einer Papierbahn 3, 4 um einen voreinstellbaren Betrag bereits angezeigt, indem der von den Fotozellen 77, 78 erzeugte Stromfluß unterbrochen wird. Dazu stehen die Fotozellen 77, 78 über jeweils einen Spannungs-Impulsumsetzer 61, 62 über ein Kabel 80, 82 mit dem Rechner 73 in Verbindung, welcher ein Störsignal auslöst oder sofort einen Maschinenstop veranlaßt. Die Fotozellen 77, 78 sowie die Lichtquellen 79, 81, welche aus Leuchtdioden bestehen können, sind gestellfest jeweils unterhalb bzw. oberhalb der Papierbahnen 3, 4 und quer zur Ebene der Laufrichtung C der Papierbahnen 3, 4 verschiebbar angeordnet, so daß diese bezüglich der Längskanten 83, 84 der Papierbahnen 3, 4 so einstellbar sind, daß erst nach einer seitlichen Auslenkung einer Papierbahn 3 oder 4 ein Signal durch Unterbrechung der von der Lichtquelle 79, 81 zur Fotozelle 77, 78 ausgesandten Lichtstrahlen ausgelöst wird. Solche Lageveränderungen können z. B. durch einen Riß in der Papierbahn hervorgerufen werden.
  • Über eine Tastatur 88 sind dem Rechner 73 Parameter 89, 91 eingebbar, die die Papierbahnbreite e, f und einen alternativen Heftvorgang mittels des Heftapparates 19 beinhalten (Fig. 5). Die Papierbahnbreite bzw. die Breite einer Signatur 11, 12 kann zwischen einer maximalen Breite e und einer Breite liegen, die geringer ist als die in Fig. 2 dargestellte Breite f der Signatur 61, 62. Entsprechend den eingegebenen Parametern 89, 91 bewegt sich die Wendestange 63 im Verstellbereich h in axialer Richtung G mittels Motor 69 und Getriebe 71 auf den Gleitführungen 67, 68 durch ein im Rechner 73 eingegebenes Programm zumindest um einen Betrag b immer so, daß zumindest die Längskante 83, 84 einer Signatur 11 mit mindestens einer halben Breite b eines Bandes 41, 45 überdeckt wird, so daß die Greifer 53, 57 des Bandleitsystems 13 die in Produktionsrichtung C liegenden vorderen Kante der Signatur 11 so greifen können, daß beim Nachgreifen der Greifer 53, 57 ein sicheres und beschädigungsfreies Erfassen der Signatur 11 an dieser Stelle erfolgt, ohne daß die vorderen Ecken deformiert werden. Falls die Signatur 11 zusätzlich noch geheftet werden soll, wird diese mittels des im Rechner 73 eingegebenen Programms zusätzlich noch an der Linie 48, der Mittellinie des Sammelzylinders 16 in Produktionsrichtung C ausgerichtet bzw. zentriert. Weiterhin werden die nicht dargestellten seitlichen Begrenzungsscheiben des Schaufelrades 26, 34 der tatsächlichen Breite f der Signatur 11 bzw. deren Lage zur Linie 48 angepaßt. Dies trifft in weiterem Sinne dann auch für die zwischen den Begrenzungsscheiben angeordneten Schaufelradkörper 26, 34 zu. Dies erfolgt mittels eines Getriebemotors 92. Die tatsächliche Lage der Begrenzungsscheiben wird dem Rechner 73 durch ein gestellfestes Potentiometer 93 gemeldet. Der Getriebemotor 92 ist über einen Verstärker 94 mit dem Rechner 73 über nicht näher bezeichnete Leitungen verbunden.
  • Die Teile 92, 93, 94 sind zweifach vorhanden und sowohl für das Schaufelrad 26 als auch für das Schaufelrad 34 einsetzbar (Fig. 5).
  • Statt einer in axialer Richtung G verschiebbaren Wendestange 63 kann über dem Falzapparat auch eine ein Falzwalzenpaar 5 aufweisende, in axialer Richtung G verschiebbare Längsfalzeinrichtung 2, 5 angeordnet sein (Fig. 1).
  • Dabei verlaufen die Rotationsachsen des am Trichterauslauf der Längsfalzeinrichtung 2 angeordneten Falzwalzenpaares 5 parallel zur Rotationsachse 39 des Sammelzylinders 16. Die Teile 69, 70, 71, 74 können dann in Verbindung mit einer nicht dargestellten Führung für das Verschieben der Längsfalzeinrichtung 2, 5 verwendet werden. Die Führung kann analog der Gleitführung 67, 68 ausgeführt sein oder aus gestellfesten Schienen bestehen, auf denen die Längsfalzeinrichtung 2, 5 mittels Rädern verschiebbar ist.
  • Es ist auch möglich, den Sammelzylinder 16 nicht nur fünfteilig auszuführen, sondern auch mit einer anderen Teilung zu versehen. Dies trifft auch für den Falzklappenzylinder 20 zu. Es ist auch möglich, das Verfahren zum Positionieren von Signaturen an sog. "Cutt" - Apparaten auszuüben, bei welchen die Signaturen ebenfalls mit Bändern geführt werden.
    • Teileliste
    • 1
    Seitengestell
    2
    Längsfalzeinrichtung
    3
    Papierbahn
    4
    Papierbahn
    5
    Falzwalzenpaar (2)
    6
    Papierbahnstrang (3, 4)
    7
    Querschneidzylinder
    8
    Schneidnutenzylinder
    9
    Zugwalzenpaar
    10
    -
    11
    Signatur
    12
    Signatur
    13
    Bandleitsystem
    14
    Bandleitsystem
    15
    -
    16
    Sammelzylinder
    17
    Greifersystem
    18
    Falzmessersystem
    19
    Heftapparat
    20
    Falzklappenzylinder
    21
    Falzklappensystem
    22
    Greifersystem
    23
    Greiferzylinder
    24
    Bandleitsystem
    25
    -
    26
    Schaufelrad, erstes
    27
    Querfalzauslage, erste
    28
    Bandleitsystem
    29
    Weiche
    30
    -
    31
    Bandleitsystem
    32
    Bandleitsystem
    33
    Umlenkwalze
    34
    Schaufelrad, zweites
    35
    -
    36
    Querfalzauslage, zweite
    37
    -
    38
    Papierleiteinrichtung
    39
    Rotationsachse (16)
    40
    -
    41
    Band (13)
    42
    Band (13)
    43
    Band (13)
    44
    Band (13)
    45
    Band (13)
    46
    Band (13)
    47
    -
    48
    Linie (16)
    49
    Seitengestell
    50
    -
    51
    -
    52
    -
    53
    Greifer (17)
    54
    Greifer (17)
    55
    Greifer (17)
    56
    Greifer (17)
    57
    Greifer (17)
    58
    Greifer (17)
    59
    -
    60
    -
    61
    Spannungs-Impulsumsetzer
    62
    Spannungs-Impulsumsetzer
    63
    Wendestange
    64
    Drehgelenk (63)
    65
    -
    66
    Drehgelenk (63)
    67
    Gleitführung
    68
    Gleitführung
    69
    Motor
    70
    Verstärker
    71
    Getriebe
    72
    Kabel
    73
    Rechner
    74
    Potentiometer
    75
    -
    76
    Kabel
    77
    Fotozelle
    78
    Fotozelle
    79
    Lichtquelle
    80
    Kabel
    81
    Lichtquelle
    82
    Kabel
    83
    Längskante (3, 4)
    84
    Längskante (3, 4)
    85
    -
    86
    Lichtstrahl (79)
    87
    Lichtstrahl (81)
    88
    Tastatur
    89
    Parameter Papierbahnbreite
    90
    -
    91
    Parameter Heften
    92
    Getriebemotor (26, 34)
    93
    Potentiometer (26, 34)
    94
    Verstärker (26 34)
    95
    -
    Alpha Winkel (63)
    • A Ansicht
    • C Produktionsrichtung
    • G Verstellrichtung (63)
    • K Ansicht
    • U Spannung (79, 81)
    • b Breite (41 bis 46)
    • d Zwischenraum (53, 54)
    • e Breite, maximal, (11, 12)
    • f Breite, minimal, (11, 12)
    • h Verstellbereich (63)
    • i Abstand (41, 42)

Claims (6)

  1. Falzapparat mit mindestens einem mit Greifersystemen (17) und Falzmessersystemen (18) ausgestatteten Sammelzylinder (16), der mit einem Falzklappenzylinder (20) zusammenarbeitet, wobei zum Führen der zu falzenden bzw. geführten Signaturen (11) und über die gesamte Arbeitsbreite des Falzapparates verteilt, mehrere aus parallel zueinander angeordneten angetriebenen Bändern (41, 42, 43, 44, 45, 46) bestehende Bandleitsysteme (13, 14) vorgesehen sind und die Signaturen (11, 12) eine wahlweise geringere Breite (f) aufweisen können als die maximal mögliche Arbeitsbreite (e) des Falzapparates (16, 20), dadurch gekennzeichnet, daß ein Papierbahnstrang (6) vor Einlauf in eine Querschneideeinrichtung (7, 8) in achsparalleler Richtung (G) zur Rotationsachse (39) des Sammelzylinders (16) verschiebbar angeordnet ist, daß eine Breite (b) der untereinander gleichbreiten Bänder (41 bis 46) gleich oder größer ist als jeweils eine Lücke (i) zwischen ihnen.
  2. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierbahnstrang (6) zumindest um eine Bänder-Bandbreite (b) verschiebbar ist.
  3. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschieben des Papierbahnstranges (6) zumindest eine im Winkel (Alpha) von 45° zur Achse (39) des Sammelzylinders (16) geneigte Wendestange (63) in axialer Richtung (G) des Sammelzylinders (16) verschiebbar angeordnet ist.
  4. Falzapparat nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antrieb (69, 71, 67) zum Verschieben der Wendestange (63) mit einem Rechner (73) verbunden ist.
  5. Falzapparat nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine in axialer Richtung (G) zum Sammelzylinder (16) verschiebbare Längsfalzeinrichtung (2, 5) angeordnet ist, daß die Rotationsachsen der am Trichterauslauf (2) der Längsfalzeinrichtung (2, 5) angeordneten Falzwalzen (5) parallel zur Rotationsachse (39) des Sammelzylinders (16) verlaufen.
  6. Falzapparat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antrieb (69, 71, 67) zum Verschieben der Längsfalzrichtung (2, 5) mit einem Rechner verbunden ist.
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