EP1137588B1 - Warenbahnzuführung für einen falzapparat - Google Patents

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EP1137588B1
EP1137588B1 EP99963209A EP99963209A EP1137588B1 EP 1137588 B1 EP1137588 B1 EP 1137588B1 EP 99963209 A EP99963209 A EP 99963209A EP 99963209 A EP99963209 A EP 99963209A EP 1137588 B1 EP1137588 B1 EP 1137588B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding units
guide
partial
feed system
web feed
Prior art date
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EP99963209A
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English (en)
French (fr)
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EP1137588A1 (de
Inventor
Anton Weis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/16—Associating two or more webs

Definitions

  • the invention relates to a web feed for a Folding apparatus according to the preamble of claim 1.
  • DE 94 21 467 U1 are from a first and second superstructure of existing paper web feeds known, between which a free continuous, of Paper guide rollers more limited Partial paper web guide shaft is arranged. Between the superstructures and a strand inlet of the folder or cross folding unit are optionally one Longitudinal folding device for so-called “funnel production” or a train for so-called “magazine production” intended.
  • the invention has for its object a To create web feed for a folder.
  • the number of production variants is increased.
  • the variability of the products produced for the funnel production or for the magazine production is increased with an already low overall height of the two-part compact superstructure.
  • a reduced technical effort also arises because the web feed can be used for both of the above types of production.
  • Wide webs of material can advantageously be processed with two transverse folding units. If two transverse folding units are arranged pointing in the same direction, a replacement function can be performed by using the second transverse folding unit if the first transverse folding unit fails, without changing the shape of the forme cylinder.
  • Each of the partial paper web guide groups A1 to A6 and B1 to B6 have one of the turning bars 24 to 35, one of the register rollers 39 to 50 and one of the Guide rollers 54 to 65.
  • each by 90 ° over the Turning bars 24 to 35 turned and in horizontal Direction of partial paper webs 4 to 9 of Superstructure B or 10 to 15 of superstructure A are in Direction of the respective side frames 1 and 2 out and are then in each case the superiors in superstructure B;
  • the guide rollers 54 to 65 are expediently as separately driven in each case Draw rollers run and are shown in the following Description however referred to as guide rolls. Consequently are A1, B1 to A6, B6 guide rollers in each level, Register rollers and a plurality of turning bars, z. B. arranged two turning bars.
  • The are the first side of the shaft 52 via the guide rollers 54 to 59 guided partial paper webs 4 to 9 to a first Partial paper web strand 67 and the one on the second Manhole side 53 guided over the guide rollers 60 to 65 Partial paper webs 10 to 15 to a second Partial paper web strand 68 united.
  • the two partial paper web strands 67; 68 will be on lower end 69 of the partial paper web guide shaft 51 in each case via guide rollers 71; 72 and pull roller pairs 73; 75 to a train C; D led, which is located in a machine level below the Superstructure A; B is located.
  • Each train C; D is used for "magazine production” used and consists of a pair of pull rollers 74; 76th
  • the pairs of pull rollers 74; 76 are at least horizontal spaced apart and can be in separate side frames not shown.
  • each Train C; D is one level above one strand inlet E or F two in the lowest Level L transverse folding units G; H (Fig. 1).
  • the transverse folding units G; H stand "back to back” and point with their delivery straps in opposite directions (Fig. 1). It is also possible that the transverse folding units G; H are arranged one behind the other and point in the same direction with the delivery belts. Finally, it is possible to use both transverse folding units G; H to be arranged side by side in the axial direction.
  • the transverse folding units G; H can be designed as so-called flap folders or as so-called wheel folders.
  • the strand inlet E; F of each cross folding unit G; H exists from a pair of pull rollers 78; 79 each for retraction one of the two partial paper web strands 67; 68 as well a known strand cross cutting device 81; 82 the transverse folding unit G; H.
  • All shafts or axes of the register rollers 39 to 50 and the guide rollers 54 to 60, the guide rollers 71; 72 the rolling of the strand inlets E; F and the Strand cross cutters 81; 82 run axially parallel to each other and perpendicular to the shafts or axes of the printing units of the Fed rotary printing press.
  • the two superstructured A; B separating Partial paper web guide shaft 51 to form the Partial paper web strands 67; 68 takes on his Shaft sides 52; 53 arranged one above the other Guide rollers 54 to 59 and 60 to 65 of the superstructured B; A on, the guide rollers 54 to 59 of the superstructure B in a plane 86 and the guide rollers 60 to 65 des Superstructure A is on level 85. Both Levels 85; 86 each cut a horizontal 84 in an acute angle Alpha 1; Alpha 2 and can run parallel to each other. In the direction of the Partial paper webs 9 to 15 are seen in front of each Guide rollers 59 to 65 a paper guide roller 87 to 93 arranged to better wrap the web to achieve associated guide roller 59 to 65.
  • the first partial paper web strand 67 can, from Pull roller pair 73 coming, the left pull mechanism C continuously, via a paper guide roller 83 in the left Strand inlet E of the left transverse folding unit G introduced become.
  • the second partial paper web strand 68 can a paper guide roller 102 following the left one Strand inlet E and thus the left cross folder G be assigned.
  • Partial paper web strands from broader partial paper webs are produced, which are subsequently cut and are to be crimped crosswise, then according to FIG printed, e.g. B. form cylinder-wide paper web with a Width b z. B. in five equally wide partial paper webs 96 cut up to 100 lengthways.
  • the partial paper webs 96 up to 100 become superstructure A; B led (same parts mean the same reference numerals), the Partial paper webs 96; 97; 98 via the turning bars 24; 27; 29 in the partial paper web guide groups B1, B4, B6 to the left of the partial paper web guide shaft 51 turned and guided horizontally and the partial paper webs 99; 100 via the turning bars 30; 35 in the Partial web guide groups A1, A6 to the right of Partial paper web guide shaft 51 are turned, and as previously described, approximately vertically Towards the lower end 69 of the Partial paper web guide shaft 51 are guided. In this way, a common paper web strand 103 formed, which on a guide roller 71 a left Longitudinal folding unit I is fed, which is in a Machine level below superstructures A; B is located.
  • Both longitudinal folding units I; K are opposite one between plane 106 passing through them in the vertical direction arranged in mirror image and therefore with the same Provide reference numerals.
  • Each longitudinal folding unit I; K consists of a known Longitudinal folding former 107 with two arranged above it Funnel inlet roller pairs 108; 109, each of which only one roller is shown.
  • the parts 107; 108; 109 of Longitudinal folding unit I; K are in a separate one frame not shown.
  • the rack also takes one each over the longitudinal folding unit I; K located funnel inlet group M, which consists of five turning bars 113 to 117 arranged one above the other consists.
  • the turning bars 113 to 117 are each in about five in the same horizontal plane frame-fixed, axially parallel to the guide roller 71 Paper guide rollers 120 to 124 upstream and each paper guide rollers 131 located in the same plane subordinate to 135.
  • the superstructure B fed in a paper web strand 103 Partial paper webs 96 to 100 from the paper guide rollers 120 to 124 of the hopper inlet group M of the longitudinal folding unit I separated by 90 ° from vertical - into one horizontal direction, over the turning bars 113 to 117 and over the following Paper guide rollers 131 to 135 through 90 ° in a vertical, by 90 ° to the first vertical offset direction to Longitudinal folding unit I guided.
  • the two transverse folding units G; H are 0 in different horizontal planes; N arranged, the level N with the transverse folding mechanism G lies above the level 0.
  • the strand inlets are E; F offset and spaced p from each other.
  • the delivery belts for the printed products point in the same direction. This makes it possible for both transverse folding devices G; H can work separately or that in the event of failure of one of the transverse folding devices G or H, this production is taken over by the other transverse folding device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Warenbahnzuführung für einen Falzapparat gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE 94 21 467 U1 sind aus einem ersten und zweiten Überbau bestehende Papierbahnzuführungen bekannt, zwischen welchen ein freier durchgängiger, von Papierleitwalzen begrenzter Teilpapierbahn-Führungsschacht angeordnet ist. Zwischen den Überbauten und einem Strangeinlauf des Falzapparates bzw. Querfalzwerkes sind wahlweise eine Längsfalzeinrichtung für sogenannte "Trichterproduktion" oder ein Zugwerk für sogenannte "Magazinproduktion" vorgesehen.
Die DE 296 17 976 U1 offenbart eine Warenbahnzuführung für zwei Falzapparate, wobei zwei Überbauten übereinander angeordnet sind.
Die US 53 03 909 A und die US 57 75 222 A zeigen Bahnführungen für mehrere Falzapparate, wobei die Auslage der Falzapparate in die gleiche Richtung erfolgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Warenbahnzuführung für einen Falzapparat zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die Erfindung werden insbesondere folgende Vorteile erzielt:
Durch den Einsatz von zwei Querfalzwerken wird die Anzahl der Produktionsvarianten erhöht. Durch die wahlweise Benutzung von zwei angeordneten Längsfalzeinrichtungen bzw. von zwei angeordneten Zugwerken wird die Variabilität der hergestellten Produkte für die Trichterproduktion oder für die Magazinproduktion erhöht bei einer ohnehin vorhandenen niedrigen Bauhöhe des zweiteiligen Kompakt-Überbaues. Ein verringerter technischer Aufwand tritt auch dadurch ein, daß die Warenbahnzuführung für beide o. g. Produktionsarten genutzt werden kann. Vorteilhafterweise können mit zwei Querfalzwerken breite Warenbahnen verarbeitet werden.
Bei bei Anordnung zweier in gleicher Richtung weisender Querfalzwerke kann bei Ausfall eines ersten Querfalzwerkes durch Einsatz des zweiten Querfalzwerkes eine Ersatzfunktion ausgeübt werden ohne Veränderung der Form auf den Formzylinder.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Ansicht von Warenbahnzuführungen zu zwei Falzapparaten, wahlweise für Trichterproduktion oder Magazinproduktion, wobei die Falzapparate in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind;
Fig. 2
eine schematische Ansicht analog Fig. 1, jedoch und mit zwei in verschiedenen Ebene angeordneten Falzapparaten.
Von nichtdargestellten Druckwerken einer Rollenrotationsdruckmaschine, z. B. einer zwischen Seitengestellen 1; 2 angeordneten Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine Läuft eine Warenbahn, z. B. eine bedruckte formzylinderbreite Papierbahn mit einer Breite b in ein bekanntes nichtdargestelltes Längsschneidwerk ein, in dem die Papierbahn in z. B. zwölf gleichbreite Teilpapierbahnen 4 bis 15 längs aufgeschnitten wird. Die Teilpapierbahnen 4 bis 15 werden zu einem mit den Seitengestellen 1; 2 verbundenen ersten überbau A sowie einem zweiten überbau B geführt, in welchen jeweils Teilpapierbahn-Führungsgruppen A1 bis A6 sowie B1 bis B6 zum Führen und Umleiten der Teilpapierbahnen 4 bis 15 übereinander angeordnet sind. Dabei sind immer zwei Teilpapierbahnen 4, 10; 5, 11; 6, 12; 7, 13; 8, 14; 9, 15 in einer waagerecht verlaufenden Ebene B1, A1; B2, A2; B3, A3; B4, A4; B5, A5; B6, A6 mit jeweils einem fünf teilpapierbahnenbreiten Zwischenraum angeordnet. Jede der genannten Teilpapierbahn-Führungsgruppen A1 bis A6 sowie B1 bis B6 weist eine der Wendestangen 24 bis 35, eine der Registerwalzen 39 bis 50 sowie eine der Leitwalzen 54 bis 65 auf. Die jeweils um 90° über die Wendestangen 24 bis 35 gewendeten und in horizontaler Richtung geführten Teilpapierbahnen 4 bis 9 des Überbaues B bzw. 10 bis 15 des Überbaues A sind in Richtung der jeweiligen Seitengestelle 1 bzw. 2 geführt und werden anschließend jeweils Ober die im überbau B; A befindlichen, in horizontaler Richtung verstellbaren Registerwalzen 39 bis 44, bzw. 45 bis 50 um 180° zurück und jeweils in den Teilpapierbahn-Führungsgruppen B1 bis B6 sowie A1 bis A6 paarweise 4, 10; 5, 11; 6, 12; 7, 13; 8, 14; 9, 15 aufeinanderzugeführt bis zu einem etwa in der Mitte zwischen beiden überbauten A; B befindlichen durchgängigen Teilpapierbahn-Führungsschacht 51, an dessen beiden Schachtseiten 52; 53 je Teilpapierbahn-Führungsgruppe B1 bis B6 sowie A1 bis A6 jeweils die seitengestellfest gelagerte Leitwalze 54 bis 65 zum vertikalen Ableiten der Teilpapierbahnen 4 bis 15 vorgesehen ist. Die Leitwalzen 54 bis 65 sind zweckmäßigerweise als jeweils separat angetriebene Zugwalzen ausgeführt und werden in der nachfolgenden Beschreibung jedoch als Leitwalzen bezeichnet. Somit sind in jeder Ebene A1, B1 bis A6, B6 Leitwalzen, Registerwalzen sowie eine Mehrzahl von Wendestangen, z. B. zwei Wendestangen angeordnet. Dabei werden die an der ersten Schachtseite 52 über die Leitwalzen 54 bis 59 geführten Teilpapierbahnen 4 bis 9 zu einem ersten Teilpapierbahnstrang 67 und die an der zweiten Schachtseite 53 über die Leitwalzen 60 bis 65 geführten Teilpapierbahnen 10 bis 15 zu einem zweiten Teilpapierbahnstrang 68 vereinigt.
Die beiden Teilpapierbahnstränge 67; 68 werden am unteren Ende 69 des Teilpapierbahn-Führungsschachtes 51 jeweils über seitengestellfeste Leitwalzen 71; 72 und zugwalzenpaare 73; 75 zu einem Zugwerk C; D geführt, welches sich in einer Maschinenebene unterhalb des Überbaues A; B befindet.
Jedes Zugwerk C; D wird für die "Magazinproduktion" verwendet und besteht aus einem Zugwalzenpaar 74; 76.
Die Zugwalzenpaare 74; 76 sind zumindest horizontal voneinander beabstandet und können sich in separaten nichtdargestellten Seitengestellen befinden. Jedes Zugwerk C; D befindet sich jeweils in einer Ebene über einem Strangeinlauf E bzw. F zweier in der untersten Ebene L befindlichen Querfalzwerke G; H (Fig. 1).
Die in einer gemeinsamen Ebene L befindlichen Querfalzwerke G; H stehen "Rücken an Rücken" (back to back) und weisen mit ihren Auslagebändern jeweils in entgegengesetzte Richtungen (Fig. 1). Es ist auch möglich, daß die Querfalzwerke G; H hintereinander angeordnet sind und mit den Auslagebändern in eine gleiche Richtung weisen. Schließlich ist es möglich, beide Querfalzwerke G; H in axialer Richtung nebeneinander anzuordnen.
Die Querfalzwerke G; H können als sogenannte Klappenfalzapparate oder als sogenannte Räderfalzapparate ausgebildet sein.
Der Strangeinlauf E; F jedes Querfalzwerkes G; H besteht aus einem Zugwalzenpaar 78; 79 jeweils zum Einziehen eines der beiden Teilpapierbahnstränge 67; 68 sowie einer bekannten Strang-Querschneideeinrichtung 81; 82 des Querfalzwerkes G; H.
Alle Wellen bzw. Achsen der Registerwalzen 39 bis 50 sowie der Leitwalzen 54 bis 60, der Leitwalzen 71; 72, der Walzen der Strangeinläufe E; F sowie der Strang-Querschneideeinrichtungen 81; 82 verlaufen achsparallel zueinander und rechtwinklig zu den Wellen bzw. Achsen der Druckwerke der Rollenrotationsdruckmaschine.
Der die beiden überbauten A; B trennende Teilpapierbahn-Führungsschacht 51 zur Bildung der Teilpapierbahnstränge 67; 68 nimmt die an seinen Schachtseiten 52; 53 jeweils übereinander angeordneten Leitwalzen 54 bis 59 sowie 60 bis 65 der überbauten B; A auf, wobei sich die Leitwalzen 54 bis 59 des Überbaues B in einer Ebene 86 sowie die Leitwalzen 60 bis 65 des Überbaues A sich in einer Ebene 85 befinden. Beide Ebenen 85; 86 schneiden jeweils eine Waagerechte 84 in einem spitzen Winkel Alpha 1; Alpha 2 und können parallel zueinander verlaufen. In Laufrichtung der Teilpapierbahnen 9 bis 15 gesehen, ist jeweils vor den Leitwalzen 59 bis 65 eine Papierleitwalze 87 bis 93 angeordnet, um eine bessere Papierbahnumschlingung der dazugehörigen Leitwalze 59 bis 65 zu erreichen.
Beim Fahren einer "Magazinproduktion" ist eine Funktion der Papierbahnzuführung unterhalb der überbauten A; B wie folgt: Der erste Teilpapierbahnstrang 67 kann, vom Zugwalzenpaar 73 kommend, das linke Zugwerk C durchlaufend, über eine Papierleitwalze 83 in den linken Strangeinlauf E des linken Querfalzwerkes G eingeführt werden.
Desgleichen ist es möglich, den vom Zugwalzenpaar 75 kommenden zweiten Teilpapierbahnstrang 68 über das rechte Zugwerk D und eine Papierleitwalze 94 in den rechten Strangeinlauf F zur rechten Querfalzeinrichtung H zu leiten.
Es ist aber auch möglich, den Linken Teilpapierbahnstrang 67 über eine Papierleitwalze 101 dem rechten Zugwerk D und somit dem Strangeinlauf F und dem rechten Querfalzwerk H zuzuordnen.
Weiterhin kann dem zweiten Teilpapierbahnstrang 68 über eine Papierleitwalze 102 nachfolgend dem linken Strangeinlauf E und somit dem linken Querfalzwerk G zugeordnet werden.
Es ist natürlich auch möglich, mit der in Fig. 1 dargestellten Konfiguration der Papierbahnzuführung eine sogenannte "Trichterproduktion" zu fahren, was analog zu den Ausführungen zur Fig. 2 geschieht. Dabei werden die Teilpapierbahnen 4 bis 15 über die Trichtereinlaufgruppe M der Längsfalzwerke I; K gefahren.
Für den Fall, daß eine sogenannte "Trichterproduktion", gefahren werden soll, also Längsgefalzte Teilpapierbahnstränge aus breiteren Teilpapierbahnen hergestellt werden, die nachfolgend quergeschnitten und quergefalzt werden sollen, so wird nach Fig. 2 eine bedruckte, z. B. formzylinderbreite Papierbahn mit einer Breite b z. B. in fünf gleichbreite Teilpapierbahnen 96 bis 100 längs aufgeschnitten. Die Teilpapierbahnen 96 bis 100 werden zum überbau A; B geführt (gleiche Teile bedeuten gleiche Bezugszeichen), wobei die Teilpapierbahnen 96; 97; 98 über die Wendestangen 24; 27; 29 in den Teilpapierbahn-Führungsgruppen B1, B4, B6 linksseitig vom Teilpapierbahn-Führungsschacht 51 gewendet und waagerecht geführt und die Teilpapierbahnen 99; 100 über die Wendestangen 30; 35 in den Teilpapierbahn-Führungsgruppen A1, A6 rechtsseitig vom Teilpapierbahn-Führungsschacht 51 gewendet werden, und wie bereits vorher beschrieben, in etwa in vertikaler Richtung zum unteren Ende 69 des Teilpapierbahn-Führungsschachtes 51 geführt werden. Dabei wird ein gemeinsamer Papierbahnstrang 103 gebildet, welcher über eine Leitwalze 71 einem linken Längsfalzwerk I zugeführt wird, welches sich in einer Maschinenebene unterhalb der Überbauten A; B befindet.
Es wäre auch möglich, einen aus den Teilpapierbahnen 100 und 99 gebildeten rechten Teilpapierbahnstrang 105 über die Leitwalze 72 einem rechten Längsfalzwerk K zuzuführen, welches sich in der gleichen Ebene wie das linke Längsfalzwerk I befindet.
Schließlich ist es möglich, den aus beiden Überbauten A; B kommenden Papierbahnstrang 103 dem rechten Längsfalzwerk K zuzuleiten.
Beide Längsfalzwerke I; K sind gegenüber einer zwischen ihnen in vertikaler Richtung durchlaufenden Ebene 106 spiegelbildlich angeordnet und deshalb mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Jedes Längsfalzwerk I; K besteht aus einem bekannten Längsfalztrichter 107 mit zwei darüber angeordneten Trichtereinlauf-Walzenpaaren 108; 109, von denen jeweils nur eine Walze gezeigt ist. Die Teile 107; 108; 109 des Längsfalzwerkes I; K befinden sich in einem separaten nicht dargestellten Gestell. Das Gestell nimmt ebenfalls noch jeweils eine über dem Längsfalzwerk I; K befindliche Trichtereinlaufgruppe M auf, welche aus fünf übereinander angeordneten Wendestangen 113 bis 117 besteht. Den Wendestangen 113 bis 117 sind jeweils in etwa in der gleichen waagerechten Ebene fünf gestellfeste, zur Leitwalze 71 achsparallel verlaufende Papierleitwalzen 120 bis 124 vorgeordnet sowie jeweils in der gleichen Ebene befindliche Papierleitwalzen 131 bis 135 nachgeordnet. Somit werden die von dem überbau B; A in einem Papierbahnstrang 103 zugeführten Teilpapierbahnen 96 bis 100 von den Papierleitwalzen 120 bis 124 der Trichtereinlaufgruppe M des Längsfalzwerkes I vereinzelt um 90° von der vertikalen - in eine horizontale Richtung geführt, über die Wendestangen 113 bis 117 gewendet und über die nachfolgenden Papierleitwalzen 131 bis 135 um 90° in eine vertikale, um 90° zur ersten vertikalen versetzte Richtung zum Längsfalzwerk I geführt.
Anschließend wird der längsgefalzte Papierbahnstrang 103 dem in der untersten Ebene O befindlichen Querfalzwerk H zur weiteren Bearbeitung zugeführt, nachdem der längsgefalzte Papierbahnstrang 103 das dem Querfalzwerk H vorgeschaltete Zugwalzenpaar 78 passiert hat (Fig. 2).
Die beiden Querfalzwerke G; H sind in verschiedenen horizontalen Ebene 0; N angeordnet, wobei die Ebene N mit dem Querfalzwerk G über der Ebene 0 liegt. Dabei sind die Strangeinläufe E; F jeweils versetzt und in einem Abstand p voneinander entfernt.
Die Auslagebänder für die Druckprodukte weisen dabei in die gleiche Richtung. Dadurch ist es möglich, daß sowohl beide Querfalzeinrichtungen G; H jeweils getrennt arbeiten können oder daß bei Ausfällen einer der Querfalzeinrichtungen G oder H diese Produktion von der anderen Querfalzeinrichtung übernommen wird.
Bezugszeichenliste
1
Seltengestell
2
Seitengestell
3
-
4
bis 15 Teilpapierbahnen
16 bis 23
-
24
bis 35 Wendestange (A; B)
36
-
37
-
38
-
39 bis 50
Registerwalze (A; B)
51
Teilpapierbahn-Führungsschacht
52
Schachtseite, erste (51)
53
Schachtseite, zweite (51)
54
bis 65 Leitwalze (A; B)
66
-
67
Teilpapierbahnstrang, erster
68
Teilpapierbahnstrang, zweiter
69
Ende, unteres (51)
70
-
71
Leitwalze
72
Leitwalze
73
Zugwalzenpaar (67)
74
Zugwalzenpaar, linkes
75
Zugwalzenpaar (68)
76
Zugwalzenpaar, rechtes
77
-
78
Zugwalzenpaar (E)
79
Zugwalzenpaar (F)
80
-
81
Strang-Querschneideeinrichtung (G)
82
Strang-Querschneideeinrichtung (H)
83
Papierleitwalze
84
Waagerechte
85
Ebene (60 bis 65)
86
Ebene (54 bis 59)
87
bis 93 Papierleitwalze
94
Papierleitwalze
95
-
96
bis 100 Teilpapierbahnen
101
Papierleitwalze
102
Papierleitwalze
103
Papierbahnstrang, linker
104
-
105
Papierbahnstrang, rechter
106
Ebene (I; K)
107
Längsfalztrichter
108
Trichtereinlauf-Walzenpaar (F)
109
Trichtereinlauf-Walzenpaar (F)
110
-
111
-
112
-
113
Wendestange (I; K, 96)
114
Wendestange (I; K, 97)
115
Wendestange (I; K, 98)
116
Wendestange (I; K, 99)
117
Wendestange (I; K, 100)
118
-
119
-
120
Papierleitwalze (I; K, 96)
121
Paplerleitwalze (I; K, 97)
122
Papierleitwalze (I; K, 98)
123
Papierleitwalze (I; K, 99)
124
Papierleitwalze (I; K, 100)
125 bis 130
-
131 bis 135
Papierleitwalze
A
Überbau, erster
B
Überbau, zweiter
C
Zugwerk (74)
D
Zugwerk (76)
E
Strangeinlauf
F
Strangeinlauf
G
Querfalzwerk
H
Querfalzwerk
I
Längsfalzwerk, linkes
K
Längsfalzwerk, rechtes
L
Ebene
M
Trichtereinlaufgruppe (I; K)
N
Ebene
O
Ebene
A1 bis A6
Teilpapierbahn-Führungsgruppen
B1 bis B6
Teilpapierbahn-Führungsgruppen
b
Papierbahnbreite
p
Abstand (G; H)
Alpha 1
Winkel (84, 85)
Alpha 2
Winkel (84, 86)

Claims (7)

  1. Warenbahnzuführung zu einem Falzwerk (G; H), mittels mehrere Ebenen (B6 und A6 bis B1 und A1) aufweisender, nebeneinander angeordneter Überbauten (B; A), wobei in jeder Ebene (B6, A6 bis B1, A1) jeweils eine Mehrzahl von Wendestangen (29 und 35 bis 24 und 30) und Leitwalzen (59, 65 bis 54, 72) angeordnet sind und zwischen den Wendestangen (29 und 35 bis 24 und 30) jeder Ebene (B6; A6 bis B1; A1) ein freier, durchgängiger Führungsschacht (51) für mehrere Teilwarenbahnen (4 bis 15; 96 bis 100) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Überbauten (B; A) eine Mehrzahl von Querfalzwerken (G; H) zur Bearbeitung der Teilwarenbahnen (4 bis 15; 96 bis 100) vorgesehen ist, daß den Querfalzwerken (G; H) eine Mehrzahl von Längsfalzwerken (I; K) und eine Mehrzahl von Zugwerken (C; D) vorgeordnet ist, daß die Querfalzwerke (G; H) jeweils in verschiedenen Ebenen (N; O) übereinander angeordnet sind und daß die Querfalzwerke (G; H) mit ihren Auslagebändern in die gleiche Richtung weisen.
  2. Warenbahnzuführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitwalzen (59, 65 bis 54, 72) als angetriebene Zugwalzen ausgebildet sind.
  3. Warenbahnzuführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Ebene (B1 und A1 bis B6 und A6) Registerwalzen (39 bis 50) angeordnet sind.
  4. Warenbahnzuführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Ebene (A1; B1 bis A6, B6) eine geradzahlige Anzahl von Wendestangen (24 bis 35) vorgesehen sind.
  5. Warenbahnzuführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Ebene (A1, B1 bis A6, B6) jeweils zwei Wendestangen (24, 30; 25, 31; 26, 32; 27, 33; 28, 34; 29, 35) vorgesehen sind.
  6. Warenbahnzuführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querfalzwerke (G; H) als Klappenfalzwerke ausgebildet sind.
  7. Warenbahnzuführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querfalzwerke (G; H) als Räderfalzwerke ausgebildet sind.
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