DE4241810C2 - Formatvariabler Kombinationsfalzapparat - Google Patents
Formatvariabler KombinationsfalzapparatInfo
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- B65H2404/2613—Means for changing the transport path, e.g. deforming, lengthening
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Falzapparat mit mindestens einer ersten
Längsfalzeinrichtung sowie mit angetriebenen Trennorganen, diesen nachgeordneten
Querfalzeinrichtungen, die Falzzylinder aufweisen, und den Trennorganen vorgelagerten
Zugeinrichtungen, wobei den Querfalzeinrichtungen eine erste Exemplarauslage
zugeordnet ist sowie gegebenenfalls einer zweiten Längsfalzeinrichtung, der
Falzexemplare über eine Transportstrecke zuführbar sind und die über eine zweite
beaufschlagbare Exemplarauslage verfügt.
Aus dem Stand der Technik kann der JP 4-75967 (A) ein
Falzapparat entnommen werden, mit welchem die Auslage eines lediglich längsgefalzten
Produktes oder die Auslage eines längs- und quergefalzten möglich ist. Dazu ist einem
Schneidzylinder ein zusätzlicher den Produktabschnitt ermöglichender Zylinder
zugeordnet. Vorher muß jedoch die Materialbahn als ganzes umgelenkt werden, ehe die
Produktauslage in kontinuierlicher Reihenfolge in einem Transportbändersystem erfolgt.
Aus dem Stand der Technik ist die DE 27 04 813 A1 bekannt, die einen Falzapparat für
Rotationsdruckmaschinen mit einer Magazinschneidemöglichkeit offenbart. Dazu ist
unterhalb des Walzenspaltes zwischen einem Sammelzylinder und einem Schneidezylinder
in einem in das Falzapparatgrundgestell einfahrbaren Einsatz ein zusätzliches
Zuwalzenpaar, eine Steuerzunge und ein weiteres Schaufelrad aufgenommen. Ist die
Magazinschneideeinheit in Betrieb, können des weiteren die Punkturnadeln am Umfang
des Sammelzylinders außer Betrieb gesetzt werden. Die in einer zusätzlichen Baueinheit
aufgenommenen Bauteile werden bei Nichtbenutzung der
Magazinschneideeinheit aus dem Falzapparat entfernt. Bei diesem Falzapparat ist also bei
jedem Produktionswechsel von Querfalz- auf Tabloidproduktion und umgekehrt ein
zusätzliches Modul in den Falzapparat hinein bzw. anschließend wieder aus diesem
herauszubewegen.
Aus der DE 36 26 287 A1 ist eine Querschneideeinrichtung bekannt, bei der eine dieser
vorgeordneten Zugeinrichtung sowie ein übergreifendes Schaufelrad in einem teilweise in
das Grundgestell eines Falzapparates einfahrbaren Einschubgestell aufgenommen sind.
Dies macht zumindest das Ein- und das Ausfahren des Einschubgestells aus dem
Falzapparat erforderlich.
Aus der AT 25652 ist weiterhin eine Perforier- und Schneideeinrichtung bekannt, mit
deren Hilfe Papierbahnen perforiert oder geschnitten werden können. Die Bogenlänge ist
dabei auf Bogenlängeninhalt derjenigen Grenzen beschränkt, für welche die Maschine
bestimmt ist. Hierzu weist diese Einrichtung Papierzuführwalzen, Schneidezylinder sowie
ein Zugwalzenpaar auf, um welches Transportbänder geschlungen sind. Die
Umdrehungsgeschwindigkeiten der Walzen stehen in einem festen Bezugsverhältnis
zueinander, wobei sich die Papierzuführwalze mit der aktuellen
Papierbahngeschwindigkeit, die Schneidezylinder mit der Papierbahnengeschwindigkeit
bewegt, die dem größeren Papierformat entspricht und ein dem Zugwalzenpaar
nachgeordnetes Zylinderpaar mit einer größeren Oberflächengeschwindigkeit bewegt wird
als die des Zugwalzenpaares.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen weitgehend formatvariablen,
punkturlosen Falzapparat zu entwickeln.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die
Zugeinrichtungen über einen ersten Antrieb unabhängig von den Trennorganen antreibbar und regelbar sind und daß die
Trennorgane sowie die Querfalzeinrichtungen von einem zweiten Antrieb
antreibbar sind.
Die mit dieser Lösung erreichbaren Vorteile liegen darin, daß durch die Entkopplung der
Antriebe der Schneid- und Falzsysteme vom Antrieb der Zugeinrichtungen die gängigen
Exemplarformate herstellbar sind, ohne Umstelllungen vornehmen zu müssen. Die
Zugeinrichtungen können die Materialbahn formatabhängig zuführen, während die
Schneid- und Querfalzsysteme im Takt arbeiten. Da die Formatanpassung über
Einwirkungen auf die Antriebe von Zug- bzw. Schneid- und Querfalzeinrichtungen erfolgt,
kann auf Punkturen und deren
Formatanpassung vollständig verzichtet werden. Durch die nach
den Trennorganen vorgesehenen auslenkbaren Transportbänder
können die lediglich längsgefalzten Exemplare -
beispielsweise 4 × 4 Seiten - direkt in ein
Auslageschaufelrad geführt werden, ohne daß es der
zusätzlichen Ausrüstung des Falzapparates mit Einschubmodulen
oder ähnlichem bedürfte. Da die Umlenkung des Produktstromes
nach dem Schnitt erfolgt, kann auch auf zusätzliche, den
Falzapparat erheblich verteuernde Querschneideeinrichtungen
verzichtet werden.
In einer weiteren Ausbildung des der Erfindung zugrunde
liegenden Gedankens, werden dem Antrieb für die
Zugeinrichtung Impulse eines Sensors übermittelt. Mithilfe
des Sensors und dessen dem Antrieb der Zugeinrichtungen
übermittelten Impulse kann die Positionierung der
abgetrennten Signaturen durch Regelung der
Bandgeschwindigkeit zwischen dem Zugeinrichtungen beeinflußt
werden.
Außerdem ist in einer weiteren Ausführungsform des der
Erfindung zugrunde liegenden Gedankens vorgesehen, die
Trennorgane als nach dem Prinzip des Scherenschnitts
zusammenwirkende Schneidzylinder auszuführen. Dadurch kann
der bisher übliche Hackschnitt mittels eines Sägezahnmessers
eliminiert werden, da dieser bisher, auch bedingt durch
Punktureneinstiche, ein späteres Abtrennen von Randbereichen
am fertigen Produkt in einem gesonderten Fertigungsschnitt
erforderlich machte. Durch Verwendung des
Scherenschnittprinzipes verbunden mit
Längsschnitteinrichtungen kann nunmehr ein Fertigbeschnitt
des Produktes bereits während der Produktion im Falzapparat
erfolgen, was beispielsweise für eine Umschlagproduktion von
besonderem Interesse ist.
Durch die günstige Anordnung der als
Scherenschnitt-Schneidzylinder ausgebildeten Trennorgane im
Falzapparat, können auch während des Schnittes entstehende
Materialbahnabfallstücke wesentlich leichter entfernt werden.
Außerdem sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor,
die auslenkbaren Transportbänder über einen separaten Antrieb
anzutreiben. Die Bandgeschwindigkeit ist dabei vorzugsweise
so bemessen, daß sie der Umfangsgeschwindigkeit der
Falzzylinder entspricht. Weiterhin ist vorgesehen, die
auslenkbaren Transportbänder druckmittelbetätigt in
Positionen über einen in den Seitenteilen des Falzapparates
gelagerten Schaufelrad zu bringen. Damit ist ohne
Umstellarbeiten auf Knopfdruck die Auslage beispielsweise
einer 4 × 4 Seiten Produktion gewährleistet, ohne daß
zusätzliche Austauscharbeiten anfallen.
Die weiteren Unteransprüche betreffen eine sich unter dem
Falzapparat-Zylinderteil und der zweiten Längsfalzeinrichtung
erstreckendes Auslagebandsystem, sowie zwischen dem einem
Schneidzylinderpaar vorgelagerten oberen und unteren
Zugwalzen angeordneten Längsschneid-Kreismesser.
Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung im nachfolgenden
detailiert beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 das unterhalb eines Überbaus angeordnete Grundgestell
mit Antrieben, Trennorganen und einigen Falzzylindern
und
Fig. 2 die sich an das Grundgestell seitlich anschließende
Einrichtung zur Erzeugung des 2. Längsfalzes.
Fig. 1 zeigt das aus Gründen der Übersichtlichkeit geteilt
dargestellte Grundgestell eines Falzapparates.
Die von oben aus einer Trichterspitze 1 einer im Überbau 3
vorgesehenen ersten Längsfalzeinrichtung in den Falzapparat
einlaufende Materialbahn wird von einem Paar oberer
Einzugwalzen 4 ergriffen. Die Materialbahn kann auch aus
mehreren im Überbau 3 aus mehreren Längsfalzeinrichtungen
zusammengeführten Bahnsträngen bestehen. Die in ein aus
Seitenwänden 2 gebildetes Grundgestell eines Falzapparates
einlaufende Materialbahn wird durch obere Einzugwalzen 4 und
untere Zugwalzen 6 in Richtung eines Schneidzylinderpaares 9
gefördert. Zwischen den oberen Einzugwalzen 4 und den unteren
Zugwalzen 6 sind Längsschneidmesser 5 vorgesehen, die
senkrecht zur Bahnlaufrichtung verschiebbar sind und die
Materialbahn teilen oder anritzen. Die oberen Einzugwalzen 4,
die über einen Riementrieb mit den unteren Zugwalzen 6
zusammenarbeiten, werden über einen eigenen Antrieb 7
angetrieben.
Unterhalb der unteren Zugwalze 6 ist ein
Profilierungswalzenpaar angebracht, mit welchem das
vorlaufende Ende der Materialbahn durch Aufprägung eines
versteifenden Profils korrekt in den Spalt zwischen den
Schneidzylindern 9 führbar ist. Die Schneidzylinder 9
arbeiten nach dem Prinzip des Sägezahnschnittes oder aber des
Scherenschnittes, wodurch ein Fertigbeschnitt des noch zu
falzenden Exemplares wegen der Schnittgüte bereits zu diesem
frühen Zeitpunkt realisierbar ist. Auf den Umfangsflächen der
Schneidzylinder 9 sind mehrere Schneidmesser angeordnet, die
jeweils paarweise zusammenarbeiten. Durch eine den
Schneidzylindern 9 zugeordnete Absaugvorrichtung können beim
Schnitt eventuell entstehende Materialbahnreste einfach
beseitigt werden. Die Schneidzylinder 9 werden durch einen
Antrieb 10 betrieben. Von einem der Schneidzyliner 9 verläuft
der Antrieb an ein Zahnrad 11, welches ein
Überlagerungsgetriebe umfaßt und den Antrieb an ein
Zahnrad 12 überträgt. Durch das Zahnrad 12 wird der über den
Elektromotor 10 eingeleitete Antrieb an einen
Falzzylinder 19, von diesem an einen Falzklappenzylinder 22
und schließlich an einen Greiferzylinder 24 übertragen.
Weiterhin kann durch den Elektromotor 10 auch der Antrieb der
zweiten Längsfalzvorrichtung (siehe Fig. 2) erfolgen.
Andererseits besteht die Möglichkeit, die Vorrichtung zur
Erzeugung des zweiten Längsfalzes auch über einen separaten
Elektromotor - phasenregulierbar - anzutreiben.
Unterhalb des Schneidzylinderpaares 9 sind auslenkbare
Transportbänder 13 und 14 angeordnet, in welche die
abgetrennten Signaturen nach dem Schnitt zwischen den
Schneidzylindern 9 gelangen. Die Bandgeschwindigkeit der
auslenkbaren Transportbänder 13 und 14 entspricht
vorzugsweise der Umfangsgeschwindigkeit von Falzzylinder 19,
Falzklappenzylinder 22 sowie dem Greiferzylinder 24. Mit den
Bezugszeichen 13' und 14' sind, gestrichelt markiert, die
Positionen angedeutet, in welche die auslenkbaren
Transportbänder 13 und 14 verschwenkbar sind, um
beispielsweise 4 × 4 Seiten Falzexemplare in ein
Schaufelrad 25 zu leiten, welches die Exemplare dann auf
einem Auslageband 26 zur Auslage bringt. Beim durch
Druckbeaufschlagung von Stellzylindern ausgelösten
Verschwenken der Transportbänder 13, 14 ist ein
Mitverschwenken der Umlenkwalzen 16 sichergestellt, so daß
die Spannung der Transportbänder 13 und 14 aufrechterhalten
bleibt. Die Ablenkwalze 18, die zwischen den auslenkbaren
Transportbändern 13 und 14 gelagert ist, dient dazu, das
Transportband 13 bei in Position 13' geschwenkter Lage
abzulenken und vorzuspannen. Im Bereich der auslenkbaren
Transportbänder 13 und 14 ist ein Sensor 17 angeordnet, der
Impulse an einen Antrieb 15 der Transportbänder 13 und 14
übermittelt. Durch die Rückführung des Impulses des
Sensors 17 auf den Antrieb 15 kann die Bandgeschwindigkeit
der Transportbänder 13 und 14 zur korrekten Positionierung
der abgeschnittenen Signaturen beeinflusst werden, wobei die
Geschwindigkeit der Einzugswalzen 4 und der Zugwalze 4
unverändert bleiben kann.
Werden die abgetrennten Signaturen jedoch ohne von der durch
die auslenkbaren Transportbänder 13 und 14 gegebenen
Ablenkmöglichkeit Gebrauch zu machen, den
Querfalzeinrichtungen zugeführt, können der Falzzylinder 19,
der Falzklappenzylinder 22 und der Greiferzylinder 24 durch
ein am Zahnrad 11 vorgesehenes Überlagerungsgetriebe
phasenverstellt werden. Damit kann bei vorgegebener Taktung
der Schneidzylinder 9 sichergestellt werden, daß entsprechend
des gerade zu bearbeitenden Formates der Abstand zwischen den
einzelnen Querfalzeinrichtungen 19, 22 und 24 -
beispielsweise bei Deltafalz oder Parallelfalz - jeweils
korrekt eingestellt ist. Der Falzzylinder 19 ist auf seinem
Umfang mit zwei Falzmessern 20 versehen, der
Falzklappenzylinder 22 führt hier beispielsweise einander
gegenüberliegende Falzmesser 20 und Falzklappen 23. Am Umfang
des Greiferzylinders 24 sind Greiferbrücken und Falzklappen
vorgesehen.
In Fig. 2 sind die den Querfalzsystemen zugeordnete
Exemplarauslage sowie die Vorrichtung für den zweiten
Längsfalz dargestellt.
Hinter dem Greiferzylinder 24 ist ein Förderwalzenpaar 27 zu
erkennen, unter welchem sich ein Schaufelrad 28 befindet,
welches die quergefalzten Produkte auf die sich unter dem
Falzapparat befindliche Auslagebandstrecke 29 auslegt. Eine
weitere Falzvariante ist durch die über
Längsfalzzuführbänder 30 zum Falzmesser 31 sichergestellte
Exemplarzufuhr zu einer zweiten Längsfalzeinrichtung gegeben.
Unterhalb dieser erfolgt die Auslage von Exemplaren von einem
Schaufelrad 33 auf ein zwischen den Positionen 34 und 34'
schwenkbares Auslageband.
Der erfindungsgemäß punkturlos arbeitende formatvariable
Falzapparat bietet bei entsprechend vielseitiger
Konfiguration des Überbaus 3 eine Fülle von
Produktionsmöglichkeiten. So kann, wie bereits mehrfach
erwähnt, eine Exemplarproduktion 4 × 4 Seiten unmittelbar
nach dem Schnitt, nachdem die Transportbänder 13 und 14 in
die Positionen 13' und 14' verschwenkt worden sind, in das
Schaufelrad 25 erfolgen, von wo aus die Exemplare, mehrseitig
fertig beschnitten, auf das Auslageband 26 ausgelegt werden
können. Während dieses Betriebsmodus können die
nachgeordneten Querfalzeinrichtungen, der Falzzylinder 19,
Falzklappenzylinder 22 und der Greiferzylinder 24 abgestellt
werden, wie auch die Einrichtung für den zweiten Längsfalz
bei 4 × 4 Seiten Exemplarauslage außer Gang gesetzt werden
kann. Die ausgelegten 4 × 4 Seiten Exemplare werden danach
über das Auslagebandsystem 26, 29 und 34 aus dem Falzapparat
heraus befördert.
Eine weitere Produktionsmöglichkeit ist dadurch gegeben, daß
die Transportbänder 13 und 14 in ihren Positionen verbleiben
und abgetrennte Signaturen zur Weiterverarbeitung an den
Falzzylinder 19, den Falzklappenzylinder 22 und den
Greiferzylinder 24 übergehen. Durch das Überlagerungsgetriebe
am Zahnrad 11 kann eine Positionierung der Signaturen
zwischen den Schneidzylinder 9 und den
Querfalzeinrichtungen 19, 22 und 24 erfolgen; durch eine
Phasenverstellung zwischen dem Falzzylinder 19,
Falzklappenzylinder 22 und dem Greiferzylinder 24 sind die
Abstände der einzelnen Falzsysteme zueinander entsprechend
der zu produzierenden Formate korrekt einstellbar. Da durch
den Antrieb 7 der Zugeinrichtungen 4 und 6 eine
formatvariable Materialbahnzufuhr ermöglicht ist, kann auf
Punkturen zum Fixieren der Produkte auf den Umfang der
Querfalzeinrichtungen verzichtet werden; eine Regelung des
Schnittregisters kann durch den Schneid- und
Falzzylinderantrieb 10 erfolgen. Bei einer Auslage von
lediglich einmal längs- und ein oder mehrfach quergefalzter
Exemplare, können diese über das Schaufelrad 28 einem
Auslegeband 29 zugeführt werden; wird hingegen mit zweitem
Längsfalz produziert, können die auf diese Weise bearbeiteten
Exemplare durch das Schaufelrad 33 auf das verschwenkbare
Transportband 34 ausgelegt werden.
1
Trichterspitze
2
Seitenwand
3
Überbau
4
obere Einzugwalzen
5
Längsschneidmesser
6
untere Zugwalzen
7
Antrieb
8
Profilierungswalzenpaar
9
Schneidzylinder
10
Schneid- und Falzzylinderantrieb
11
Zahnrad (Überlagerungsgetriebe)
12
Zahnrad
13
Auslenkbare Transportbänder
14
Auslenkbare Transportbänder
15
Bänderantrieb
16
Umlenkwalzen
17
Sensor
18
Ablenkwalze
19
Falzzylinder
20
Falzmesser
21
Greifer
22
Falzklappenzylinder
23
Falzklappe
24
Greiferzylinder
25
Schaufelrad
26
Auslageband
27
Förderwalzenpaar
28
Schaufelrad
29
Auslageband
30
Längsfalzzufuhrbänder
31
Falzmesser
32
Falzwalzen
33
Schaufelrad
34
Auslageband
35
Fundament
Claims (10)
1. Falzapparat mit mindestens einer ersten Längsfalzeinrichtung sowie
mit angetriebenen Trennorganen (9), diesen nachgeordneten
Querfalzeinrichtungen, die Falzzylinder (19, 22, 24) aufweisen und den
Trennorganen vorgelagerten Zugeinrichtungen (4, 6), wobei den
Querfalzeinrichtungen eine erste Exemplarauslage zugeordnet ist sowie
gegebenenfalls einer zweiten Längsfalzeinrichtung, der Falzexemplare
über eine Transportstrecke zuführbar sind und die über eine zweite
beaufschlagbare Exemplarauslage verfügt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zugeinrichtungen (4, 6) über einen ersten Antrieb (7) unabhängig von den Trennorganen antreibbar und regelbar sind und
daß die Trennorgane (9) sowie die Querfalzeinrichtungen (19, 22, 24) von einem zweiten Antrieb (10) antreibbar sind.
daß die Zugeinrichtungen (4, 6) über einen ersten Antrieb (7) unabhängig von den Trennorganen antreibbar und regelbar sind und
daß die Trennorgane (9) sowie die Querfalzeinrichtungen (19, 22, 24) von einem zweiten Antrieb (10) antreibbar sind.
2. Falzapparat nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auslenkbare Transporteinrichtungen (13, 14) zum Transport der
abgetrennten Exemplare bzw. Signaturen vorgesehen sind.
3. Falzapparat gemäß Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die auslenkbaren Transporteinrichtungen (13, 14) über einen
weiteren separaten Antrieb (15) antreibbar sind.
4. Falzapparat nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der auslenkbaren Transporteinrichtungen (13, 14) ein
Sensor (17) vorgesehen ist, der Impulse an den Antrieb (15) übermittelt.
5. Falzapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennorgane (9) als nach dem Prinzip des Scherenschnittes
zusammenwirkende Schneidzylinder ausgeführt sind.
6. Falzapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Trennorganen (9) eine Vorrichtung zur Beseitigung von
Materialbahnabfällen vorgesehen ist.
7. Falzapparat gemäß einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die auslenkbaren Transporteinrichtungen Transportbänder sind,
die druckmittelbetätigt in Positionen (13', 14') über ein in den
Seitenteilen (2) des Falzapparates gelagertes Schaufelrad (25)
positionierbar sind.
8. Falzapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schaufelrad (25) sowie gegebenenfalls weitere
Schaufelräder (28, 33) Exemplare bzw. Signaturen auf einen sich
durchgängig erstreckenden Auslagebänderzug (26, 29, 34) auslegen.
9. Falzapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Zugeinrichtungen (4, 6) rotierende
Längsschneideinrichtungen (5) zum Fertigbeschnitt der Exemplare bzw.
Signaturen in Längsrichtung angeordnet sind.
10. Falzapparat gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß Komponenten (31, 32, 33) der Vorrichtung zur Erzeugung des
zweiten Längsfalzes über einen separaten Elektromotor
phasenregulierbar betreibbar sind.
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