DE4244343C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines Schuppenstroms von gefalzten Druckexemplaren - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bildung eines Schuppenstroms von gefalzten Druckexemplaren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und dem Oberbegriff des Anspruchs 7.

Üblicherweise werden gefalzte Druckexemplare von einem Falzklappenzylinder an ein Schaufelrad überge­ ben, bevor sie nach weiteren Übergabeschritten zu ei­ nem Schuppenstrom ausgelegt und abtransportiert wer­ den. Nach dem Öffnen der Falzklappen des Falzklap­ penzylinders werden die Druckexemplare vor der Übergabe an das Schaufelrad durch eine Bandleitung am Falzklappenzylinder gehalten. Anschließend fallen die Druckexemplare im freien Fall in die Schaufeln des Schaufelrads. Bei der sogenannten Doppelproduktion, bei der in jedem Falzklappenpaar des Falzklappenzylin­ ders ein Druckexemplar zu liegen kommt, genügt der vom Falzklappenzylinder dem Druckexemplar mitgege­ bene Schwung oft nicht, um das Druckexemplar bis in den Schaufelgrund hineinzuschleudern, während die Druckexemplare bei der sogenannten Sammelproduk­ tion, bei der nur jedes zweite Falzklappenpaar mit ei­ nem Druckexemplar belegt ist, mit einem unerwünscht starken Schwung in die Schaufeln geschleudert und da­ bei gestaucht werden. Dies ist daraufzurückzuführen, daß das Schaufelrad bei der Sammelproduktion mit ge­ ringerer Geschwindigkeit als bei der Doppelproduktion angetrieben wird, während die Geschwindigkeit des Falzklappenzylinders in beiden Fällen die gleiche ist. Die Länge der Schaufeln kann nur auf eine Produktions­ art optimiert werden, oder sie stellt einen nie ganz be­ friedigenden Kompromiß zwischen beiden Produk­ tionsarten dar. Neben diesem Problem der Geschwin­ digkeitsdifferenz ist bei der Übergabe der Druckexem­ plare an ein Schaufelrad die ungenügende Führung der Druckexemplare bis zur Aufnahme in den Schaufeln des Schaufelrads zu bemängeln. Die Druckexemplare wer­ den im Verlauf der Übergabe nämlich lediglich mit Schwung und einzig aufgrund ihrer Trägheit geführt frei fallend von dem Falzklappenzylinder in die Schaufeln bewegt. Desweiteren ist zum Auslegen im Schuppen­ strom mindestens eine weitere Übergabe an einen nach­ geordneten Transporteur notwendig.

Eine schaufelradlose Anordnung zur Übernahme von Druckexemplaren von einem Falzklappenzylinder und zur Auslage dieser Druckexemplare in Form eines Schuppenstroms ist aus der EP 0 429 884 A1 bekannt. Bei dieser Anordnung werden die Druckexemplare von einem Abstreifer vom Falzklappenzylinder abgenom­ men. Hinter dem Falzklappenzylinder ist eine erste Transporteinheit angeordnet durch die die abgenomme­ nen Druckexemplare mit der Fördergeschwindigkeit der vorgelagerten Druckmaschine weitertransportiert werden. In dieser ersten Transporteinheit folgen die Druckexemplare in einem Abstand aufeinander, der ih­ rem Abstand auf dem Falzklappenzylinder entspricht. Von der ersten Transporteinheit werden die Druck­ exemplare an eine zweite Transporteinheit übergeben, die mit einer geringeren Geschwindigkeit angetrieben ist, so daß die Druckexemplare durch die zweite Trans­ porteinheit sich gegenseitig überlappend in Form eines Schuppenstroms abtransportiert werden. In den beiden Transporteinheiten werden die Druckexemplare jeweils zwischen zwei übereinander angeordneten, parallel be­ abstandeten Transportbändern befördert. Problema­ tisch ist die Übergabe der Druckexemplare von der er­ sten Transport- auf die zweite Transporteinheit. Wäh­ rend der Übergabe sind die Druckexemplare nicht in definierter Weise geführt. Gleichzeitig müssen sie gera­ de in dieser Phase von der hohen Geschwindigkeit des Falzklappenzylinders auf die niedrigere Geschwindig­ keit des abzufördernden Schuppenstroms abgebremst werden. Das Abbremsen kann erst nach der Übergabe, d. h. nachdem das gerade übergebene Druckexemplar auf dem vorangegangenen Druckexemplar zu liegen kommt, erfolgen. Desweiteren werden zum Führen der Druckexemplare in jeder Transporteinheit jeweils zwei mit gleicher Geschwindigkeit anzutreibende Horizon­ talförderer benötigt, was an sich bereits einen hohen Synchronisationsaufwand erfordert.

Aus der DE 36 03 781 C2 ist eine Vorrichtung zur Übernahme und zum Weitertransport von gefalzten Druckprodukten bekannt, bei der die Druckprodukte von Greifern vom Falzzylinder übernommen werden. Die Greifer werden durch Auslegerarme gebildet, die von einer umlaufenden Kette abstehen. Dem Falzzylinder gegenüberliegend ist eines der Kettenräder für die umlaufende Kette angeordnet. Die Schließbewegung zum Greifen und Festhalten der Druckexemplare wird mittels eines in jedem der Auslegerarme integrierten Federmechanismus bewerkstelligt, der hierzu über eine Kulissenführung angesteuert wird.

Bei einer aus der DE 37 35 303 C2 bekannten Übergabevorrichtung werden die Druck­ produkte auf einen mit Greifern bestückten Übergabezylinder und von dort auf eine ebenfalls mit Greifern versehene Greiferkette zum weiteren Abtransport der Produkte übergeben. Über die Anlenkung der Greifer an die Greiferkette läßt sich dieser Druckschrift nichts entnehmen. Die DE 28 11 467 C2 betrifft ebenfalls eine Greiferkette, an der mehrere Paare von gegeneinander schließenden Greiferbacken befestigt sind. Diese Greiferkette dient der Übernahme von Druckprodukten von einem Schaufelrad. Die beiden Greiferbacken jedes dieser Greiferbackenpaare sind mittels eines Drehgelenks miteinander verbunden und werden bei ihrem Umlauf um das dem Schaufelrad zugewandte Kettenrad für die Greiferkette mittels Kulissenführung gegen die Rückstellkraft einer Feder geöffnet und beim Ablauf von dem Kettenrad durch die rückstellende Federkraft geschlossen, so daß die Druckexemplare zwischen den beiden Backen des Greiferbackenpaares halten werden.

Die CH 580 531 A5 lehrt hinsichtlich des Auslegens von Druckexemplaren auf einen Schuppenstrom die Verwendung von umlaufenden Anschlägen zum Ausrichten von bereits abgelegten Druckexemplaren.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, die mit den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen verbundenen Nach­ teile zu vermeiden bzw. zu vermindern. Insbesondere sollen gefalzte Druckexemplare von der Übernahme von einem Falz­ klappenzylinder an bis zum Auslegen in Form eines Schup­ penstroms in definierter Weise geführt werden. Dabei sol­ len der hierfür erforderliche konstruktive Aufwand und der Platzbedarf möglichst niedrig sein.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrich­ tung gemäß den Ansprüchen 1 und 6 gelöst.

Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte, nicht glatt selbstverständliche Ausgestaltungen der Erfindung gerich­ tet.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem die Druck­ exemplare von einem Falzklappenzylinder direkt an Greifer übergeben und klemmend durch die Greifer gehalten abtrans­ portiert werden, kann auf den Einsatz eines Schaufelrads verzichtet werden. Der Vorteil gegenüber der schaufelrad­ losen Anordnung gemäß der E 0 429 884 A1 liegt in der Verwendung von Greifern, von denen die Druckexemplare direkt vom Falzklappenzylinder abgenommen und während des weiteren Transports ständig klemmend gehalten werden. Diese individuelle Übernahme durch Greifer direkt vom Falzklappenzylinder ermöglicht eine sofortige Reduzierung der Transportgeschwindigkeit der Druckexemplare, da die Druckexemplare nicht mehr platzraubend hintereinander auf einem Horizontalförderer transportiert werden müssen, mit der Folge, daß solch ein Horizontalförderer im wesentli­ chen die gleiche Geschwindigkeit wie der Falzklappenzylin­ der aufweisen müßte. Ein undefiniertes Freifallen der Druckexemplare wie bei der bekannten Übergabe an ein Schaufelrad kann ebenfalls nicht eintreten. Die vorlaufen­ den Enden der Druckexemplare können sofort nach der Frei­ gabe von den Falzklappen des Falzklappenzylinders durch die Greifer hintergriffen werden, wodurch eine Übergabe/Über­ nahme sozusagen im "Hand-Shake"-Verfahren erfolgt.

Vorteilhafterweise werden die Druckexemplare bereits bei der Übernahme vom Falzklappenzylinder um 20 bis 40%, insbesondere um etwa 30 bis 35%, abgebremst.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt der Transport der Druckexemplare durch die Greifer bis zum Auslegen im Schuppenstrom, wozu die vorzugsweise noch von den Greifern an ihren vorlaufenden Enden gehaltenen, zumindest jedoch noch ge­ führten Druckexemplare durch eine auf ihre nachlaufenden Enden wirkende Bremskraft lediglich aus den vorauslaufen­ den Greifern herauszugleiten und auf den in gleicher Rich­ tung geförderten Schuppenstrom ausgelegt zu werden brau­ chen.

Zusätzlich werden die Druckexemplare in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im Verlauf der Freigabe von den Greifern zum definierten Ausrichten im Schuppenstrom gegen Anschläge geführt, die in etwa mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Förderer für den abzutransportie­ renden Schuppenstrom angetrieben werden.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bildung eines Schuppenstroms von gefalzten Druckexemplaren werden die Druckexemplare von dem Falzklappenzylinder durch ein Trak­ tionsmittel, nämlich eine Kette oder einen Riemen, besonders bevorzugt einen Zahnriemen, abtransportiert. Dabei liegen die Druckexemplare nicht auf dem Traktionsmittel auf und müssen auch nicht zwischen zwei zu synchronisierenden Transportbändern abgefördert werden. Das Traktionsmittel ist erfindungsgemäß mit Greifern versehen, mittels derer die Druckexemplare im Verlauf der Übernahme vom Falzklap­ penzylinder aufgenommen und während des sich daran an­ schließenden Transports klemmend gehalten werden. Dadurch wird eine individuelle und gleichzeitig kontinuierliche Übernahme von Druckexemplaren gewährleistet.

Die mit dem Traktionsmittel verbundenen Greifer sind erfin­ dungsgemäß so angeordnet, daß zwischen den einzelnen Grei­ fern und dem Traktionsmittel jeweils eine spaltförmige Aufnahme für die Druckexemplare ausgebildet ist. Die Druckexemplare werden durch die bevorzugt klauenartigen Greifer ge­ gen das Traktionsmittel gedrückt. Dieses erfindungsge­ mäße Zusammenwirken von Traktionsmittel und Grei­ fern stellt eine besonders einfache konstruktive Lösung dar. Vorzugsweise sind die Greifer an dem Traktions­ mittel starr befestigt. Als vorteilhaft erweist es sich wei­ terhin, die Greifer einstückig auszubilden und die auf die Druckexemplare ausgeübte Klemmkraft allein durch die sich zwischen dem Traktionsmittel und den Greifern einstellenden elastischen Rückstellkräfte zu erzeugen. Besonders vorteilhaft ist es, das Traktionsmittel ela­ stisch, insbesondere in Form eines Zahnriemens, auszu­ bilden und für die Greifer ein hartes Material, bevorzug­ terweise ein metallisches Material, zu verwenden. Als Traktionsmittel eignet sich insbesondere ein Riemen mit Glasfaser-Zugeinlage oder ein Riemen mit Stahlcord- Zugträgern und abriebfester Polyurethanbeschichtung.

Gemäß der Erfindung wird das Traktionsmittel im Verlauf der Übernahme der Druckexemplare gegen­ über dem Falzklappenzylinder auf einen konvex ge­ krümmten Bogen geführt, dessen Krümmungsradius sich nach der Aufnahme des Druckexemplars vergrö­ ßert. Durch diese Führung des Traktionsmittels werden die nachlaufenden Enden der Greifer zum Aufnehmen der Druckexemplare vom Traktionsmittel abgespreizt und infolge des sich anschließend vergrößernden Krüm­ mungsradius nach dem Aufnehmen eines Druckexem­ plars wieder an das Traktionsmittel und damit an das Druckexemplar angelegt, so daß das Druckexemplar si­ cher eingeklemmt wird. Obwohl es grundsätzlich mög­ lich wäre, das Traktionsmittel zur Erzielung dieser Kur­ venführung über mehrere Umlenkrollen zu führen, hat es sich als vollkommen ausreichend und besonders vor­ teilhaft erwiesen, das Traktionsmittel auf einem einfa­ chen Kreisbogenabschnitt um eine Umlenkscheibe zu führen. Dementsprechend ist der Krümmungsradius im Verlauf der Übernahme der Druckexemplare konstant und vergrößert sich am Ende der Umlenkung beim Übergang in eine gerade Förderstrecke schlagartig.

Die Umlenkscheibe kann durch eine Walze oder meh­ rere auf einer Welle starr miteinander verbundene Um­ lenkscheiben gebildet werden, wobei die Lage der Drehachse für die Umlenkscheibe in Umfangsrichtung zur Drehachse des Falzklappenzylinders frei wählbar ist. Entsprechend werden im letzteren Falle mehrere parallel verlaufende Zahnriemen verwendet. Die Einzel­ riemen werden besonders zweckmäßig durch starre Querstege miteinander verbunden. Auf den Querstegen sitzen mehrere Greifer parallel nebeneinander, wo­ durch kammartige Greiferleisten gebildet werden. Es erweist sich weiterhin als vorteilhaft, die Greiferleiste selbst über einen speziell ausgebildeten Zahn in direk­ ten Eingriff mit den Zahnscheiben zu bringen, um die Greifer im Bereich der Übernahme der Druckexempla­ re zusätzlich formschlüssig zu führen und zu stabilisie­ ren.

Nach der Erfindung ist in Anpassung an unterschiedli­ che Dicken der zu übernehmenden Druckexemplare der Verlauf des Krümmungsradius der Kurvenführung für das Traktionsmittel veränderbar. Indem das Schließen der Greifer beispielsweise durch Verkürzen der bogen­ förmigen Führung des Traktionsmittels zu einem frühe­ ren Zeitpunkt erfolgt, können auch dünnere Druck­ exemplare sicher ergriffen werden.

Unterhalb des Traktionsmittels ist zur Führung der vom Traktionsmittel bzw. den Greifern nach unten hän­ genden, nachlaufenden Enden der Druckexemplare ein Leitmittel bzw. eine Leitzunge angeordnet, die sich bis in den Bereich der Übernahme der Druckexemplare hinein, der bogenförmigen Führung des Traktionsmit­ tels folgend erstreckt.

Am Ende der Transportstrecke werden die noch von den Greifern gehaltenen Druckexemplare abgebremst und auf einen weiteren, unterhalb des Traktionsmittels für die Greifer angeordneten Förderer in Form eines Schuppenstroms ausgelegt. Zum Freigeben der Druck­ exemplare wird das Traktionsmittel wieder in einem Bogen von dem Förderer für die ausgelegten Druck­ exemplare weggelenkt, so daß sich die nachlaufenden Enden der Greifer beim Eintritt in die Kurve vom Trak­ tionsmittel erfindungsgemäß wegspreizen. Gleichzeitig werden die Druckexemplare durch eine auf ihre nach­ laufenden Enden wirkende Exemplarbremse verzögert, wodurch das vorlaufende Ende des abgebremsten Druckexemplars aus den kontinuierlich weiterbewegten Greifern herausgezogen und auf dem Schuppenstrom ausgelegt wird. Durch das erfindungsgemäße Auslegen, bei dem die vorlaufenden Enden der Druckexemplare noch von den Greifern aufgenommen sind, während auf die nachlaufenden Enden bereits eine Bremskraft aus­ geübt wird, kann jeglicher Stauchung von Druckexem­ plaren vorgebeugt werden.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren erläutert. Es zei­ gen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Bil­ dung eines Schuppenstroms von gefalzten Druckexem­ plaren;

Fig. 2 einen Greifer mit einem geklemmten Druck­ exemplar;

Fig. 3 einen Greifer mit einer verlängerten Vorder­ kante;

Fig. 4 eine abgeschwenkte Vorrichtung;

Fig. 5 eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und

Fig. 6 eine Darstellung der drehenden Komponenten der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2.

In Fig. 1 wird ein Druckexemplar 2 von einem Falz­ klappenzylinder 1, der im Gegenuhrzeigersinn rotiert, an ein mit Greifern 5 bestücktes Traktionsmittel 6 über­ geben und auf einem Auslegerband 13 in Form eines Schuppenstroms 30 ausgelegt. Als Traktionsmittel 6 dient ein handelsüblicher Zahnriemen aus einem elasti­ schen Material mit einer geeigneten Zugeinlage, bei­ spielweise ein Riemen mit Glasfaser- oder ähnlichen Zugeinlagen, der um eine erste, dem Falzklappenzylin­ der 7 gegenüberliegende Zahnscheibe 7 und um eine zweite Zahnscheibe 8 im Uhrzeigersinn endlos umläuft. Der Falzklappenzylinder 1 und die ihm gegenüberlie­ gende Zahnscheibe 7 rotieren daher gegenläufig, so daß sie im Verlauf der Übergabe/Übernahme eines Druck­ exemplars 2 vom Falzklappenzylinder 1 an einen Grei­ fer 5 im wesentlichen die gleiche Geschwindigkeitsrich­ tung aufweisen.

Vor der Übergabe und während deren Verlauf wird das an seinem vorlaufenden Ende zwischen Falzklap­ pen 3 eingeklemmte Druckexemplar 2 durch eine Band­ leitung 4 gegen die Oberfläche des Falzklappenzylin­ ders 1 gedrückt und dadurch sicher geführt. Die über die erste Zahnscheibe 7 geführten Greifer 5 greifen im Ver­ lauf der Übergabe bzw. Übernahme der Druckexempla­ re 2 in entsprechende Ausnehmungen an der Oberfläche des Falzklappenzylinders 1, die im Ausführungsbeispiel als umlaufende Rillen ausgebildet sind, ein. Die Trans­ portgeschwindigkeit des Zahnriemens 6 ist etwa 30 bis 35% niedriger als die Umfangsgeschwindigkeit des Falzklappenzylinders 1. Daher werden die Greifer 5 im Verlauf der Übernahme von den noch am Falzklappen­ zylinder 1 anliegenden Druckexemplaren 2 überholt und hintergreifen im Verlauf der Übernahme das vor­ laufende Ende eines gerade zu übergebenden Druck­ exemplars. Von dem Moment der Freigabe des Druck­ exemplars 2 durch die Falzklappen 3 bis zum Einklem­ men des vorlaufenden Endes des Druckexemplars 2 durch einen Greifer 5 wird das Druckexemplar 2 in erster Linie durch die Bandleitung 4 geführt und kommt dabei wegen seiner höheren Geschwindigkeit mit sei­ nem vorlaufenden Ende in dem Grund des Greifers 5 zu liegen.

Durch die Konvexität der Umlenkung des Zahnrie­ mens 6 gegenüber dem Falzklappenzylinder 1 ergibt sich ein harmonischer zyklischer Verlauf für die Über­ gabe bzw. Übernahme der Druckexemplare 2. Die erste Zahnscheibe 7 ist gegenüber dem Falzklappenzylinder 1 so angeordnet, daß ihre Drehachse versetzt von der Drehachse des Falzklappenzylinders 1 liegt. Der Winkel γ ist so gewählt, daß er einerseits eine ausreichend lange Eingriffszeit der Greifer 5 in die Ausnehmungen am Falzklappenzylinder 1 sicherstellt, andererseits aber ei­ ne möglichst geringe Umlenkung der Druckexemplare 2 erzeugt. Auf dieser Verbindungslinie liegt auch etwa die vorderste Umlenkrolle der Bandleitung 4. Kurz vor oder beim Durchgang dieser Linie werden ferner die Falzklappen 3 geöffnet.

Beim Übergang des Zahnriemens 6 von der ersten Zahnscheibe 7 in die sich anschließende geradlinige För­ derstrecke bis zur zweiten Zahnscheibe 8 wird das im Greifergrund liegende vorlaufende Ende des Druck­ exemplars 2 durch das nachlaufende Ende des Greifers 5 kontinuierlich immer stärker gegen den Zahnriemen 6 gepreßt und dabei zwischen dem Zahnriemen 6 und dem nachlaufenden Ende des Greifers 5 eingeklemmt.

Der Greifer 5 bildet zu diesem Zweck mit dem Zahn­ riemen 6 eine am nachlaufenden Ende des Greifers 5 offene, spaltförmige Aufnahme 53 für die Druckexem­ plare 2. In seinem vorlaufenden Bereich ist der Greifer 5 starr an dem Zahnriemen 6 befestigt. Der nachlaufende Bereich des Greifers 5 besitzt eine gegen den Zahnrie­ men 6 konkav gekrümmte Profilform, so daß der Grei­ fer 5 klauenartig gegen den Riemen 6 klemmt. Die ge­ krümmte Profilform kommt insbesondere auch der Füh­ rung der Druckexemplare 2 bei deren Übernahme durch die Greifer 5 zugute. Grundsätzlich ist jedoch auch ein Greifer 5 verwendbar, dessen nachlaufender Bereich beispielsweise geradlinig, parallel beabstandet zum Zahnriemen 6 verläuft und der eine wulstartige Verdickung zum Klemmen von Druckexemplaren be­ sitzt. Die Greifer 5 sind einstückig aus einem härteren Material als der Zahnriemen, insbesondere einem me­ tallischen Werkstoff, gefertigt. Die zum Klemmen eines Druckexemplares notwendige Kraft wird daher in er­ ster Linie durch die elastische Rückstellkraft des Zahn­ riemens 6 bewirkt.

Wie aus dem Vergleich der beiden in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiele von Greifern 5 zu erkennen ist, wird diese elastische Klemmkraft wesent­ lich durch den Abstand a der vorlaufenden Kante des Greifers 5 zu dessen Drehachse bestimmt. Der Greifer 5 von Fig. 3 besitzt eine verlängerte vorlaufende Kante mit einem entsprechend größeren Abstand bzw. Hebel a zu seiner Drehachse. Durch den Greifer 5 nach Fig. 3 kann eine größere Klemmkraft als durch den Greifer 5 gemäß Fig. 2 ausgeübt werden. Während des Klem­ mens des Druckexemplares 2 wird das durch das Pro­ dukt aus der Gewichtskraft des Druckexemplares 2 mit dem Hebel b um die Drehachse wirkende Drehmoment durch die über den Hebel a wirkende elastische Rück­ stellkraft des Zahnriemens 6 ausgeglichen. Durch ent­ sprechende Verlängerung des Hebels a kann somit das Rückstellmoment der Anordnung aus Zahnriemen 6 und Greifer 5 und somit die Klemmkraft zum Klemmen des Druckexemplares 2 eingestellt, insbesondere auch bei geringerer elastischer Dehnung bzw. Auslenkung des Zahnriemens 6 gehalten werden.

Nachdem der Zahnriemen 6 gemäß Fig. 1 aus der geraden oberen Förderstrecke auf die angetriebene Zahnscheibe 7 gelaufen ist, vergrößert sich bei weiterer Umlenkung des Zahnriemens 6 der Abstand zwischen dem nachlaufenden Ende des Greifers 5 und dem Zahn­ riemen 6 kontinuierlich bis zu dem Zeitpunkt, zu dem das nachlaufende Ende dieses Greifers 5 die Umlenk­ stelle des Zahnriemens 6 passiert hat. Danach bleibt der Abstand zwischen dem nachlaufenden Ende des Grei­ fers 5 und dem Zahnriemen 6 konstant bis der Zahnrie­ men 6 wieder aus dem Umlenkbereich dieser Zahn­ scheibe 7 in die gerade untere Förderstrecke bewegt wird. Die angetriebene Zahnscheibe 7 ist so eng zu dem Falzklappenzylinder 1 angeordnet, daß der Greifer 5 mit seinem nachlaufenden freien Ende im Verlauf der Übernahme eines Druckexemplares 2 in eine entspre­ chend ausgebildete Ausnehmung am Falzklappenzylin­ der 1 eingreift. Zur Übernahme des Druckexemplars 2 hintergreift der Greifer 5 mit seinem nachlaufenden En­ de das vorlaufende Ende dieses Druckexemplars. Auf­ grund der Gegenläufigkeit der angetriebenen Zahn­ scheibe 7 und des Falzklappenzylinders 1 bewegen sich das Druckexemplar 2 und der Greifer 5 im Verlauf der Übergabe bzw. Übernahme in etwa in die gleiche Rich­ tung, wobei das Druckexemplar 2 mit einer um 30 bis 35% höheren Geschwindigkeit als der Greifer 5 beför­ dert wird. Das Druckexemplar 2 wird daher mit diesem Geschwindigkeitsüberschuß in den Grund des Greifers geschoben. Bereits während dieses Überschiebens oder auch erst ab dem Zeitpunkt, zu dem das vorlaufende Ende des jeweiligen Druckexemplars 2 im Grund des Greifers 5 zu liegen kommt, wird der Greifer 5 aus dem Umlenkbereich in die gerade Förderstrecke bewegt. Bei diesem Übergang verkleinert sich automatisch wieder der Abstand zwischen dem Zahnriemen 6 und dem nachlaufenden Ende des Greifers 5 und das übernom­ mene Druckexemplar 2 wird zwischen dem Zahnriemen 6 und dem Greifer 5 eingeklemmt. Vom Herauslaufen der Drehachse des Greifers 5 bis zum Herauslaufen des nachlaufenden Endes des gleichen Greifers erfolgt ein kontinuierlicher Schließ- und Klemmvorgang.

Um der Übergabe bzw. Übernahme von Druckexem­ plaren 2 mit unterschiedlichen Dicken begegnen zu kön­ nen, ist die Lage der zweiten Zahnscheibe 8 gegenüber der ersten Zahnscheibe 7 verstellbar. Zu diesem Zweck kann die zweite Zahnscheibe 8 zusammen mit der ge­ samten zum Auslegen der Druckexemplare 2 benötig­ ten Anordnung um die Drehachse der ersten Zahnschei­ be 7 verschwenkt werden.

In Fig. 4 ist ein Abschwenken um einen Verstellwin­ kel β schematisch dargestellt. Diese Verstellung bewirkt, daß der Greifer 5 nach erfolgter Übernahme eines Druckexemplars 2 gegenüber der horizontalen Anord­ nung der beiden Zahnscheiben 7 und 8 bereits um den Verstellwinkel β versetzt eher aus dem Umlenkbereich der ersten Zahnscheibe 7 herausläuft und dabei vorzei­ tig das aufgenommene Druckexemplar 2 einklemmt. Durch diese Verstellung der zweiten Zahnscheibe 8 ge­ genüber der ersten Zahnscheibe 7 läßt sich das Klem­ men der Greifer 6 stufenlos auf jede gängige Druck­ exemplardicke einstellen. In Anpassung an dünne Druckexemplare 2 erfolgt die Verstellung, wie in Fig. 4 gezeigt, gegenüber der Horizontallage für große Druckexemplardicken nach unten. Eine Verstellung für dicke und dünne Druckexemplare 2 um eine horizontale Mittellage nach oben und unten wäre grundsätzlich auch möglich.

Unterhalb des Zahnriemens 6 ist eine Leitzunge 9 angeordnet, die sich zur einen Seite bis in den Verlauf der Übernahme der Druckexemplare 2 hineinerstreckt und mit ihrem vorderen Ende in Ausnehmungen am Falzklappenzylinder 1 eingreift, und die unterhalb der geraden Abförderstrecke des Zahnriemens 6 bis in den Bereich des unterhalb des Zahnriemens 6 angeordneten Auslegerbandes 13 ragt. Die Leitzunge 9 ist gegenüber dem Zahnriemen 6 in einem solchen Abstand angeord­ net, daß ständig eine sichere Führung der freien, nach­ laufenden Enden der Druckexemplare 2 gewährleistet ist.

Zum Auslegen auf den Schuppenstrom 30 werden die Druckexemplare 2 zwischen einer Bremsscheibe 11 und einem gegen die Bremsscheibe 11 wirkenden Nocken 10 hindurchgeführt und an ihrem nachlaufenden Ende zwi­ schen dem Nocken 10 und der Bremsscheibe 11 kurzzei­ tig eingeklemmt und dabei abgebremst. Der Transport durch den Greifer 5 und das Abbremsen durch diese Exemplarbremse sind so synchronisiert, daß der Greifer 5 sich bereits im Krümmungsbereich der zweiten Zahn­ scheibe 8 befindet und deshalb bereits keine Klemm­ kraft mehr auf das Druckexemplar 2 ausübt, jedoch die­ ses Druckexemplar noch sicher an seinem vorlaufenden Ende führt, wenn der Nocken 10 das nachlaufende Ende des gleichen Druckexemplars 2 gegen die untere Brems­ scheibe 11 andrückt. Das Druckexemplar 2 wird dabei auf die Geschwindigkeit des Auslegerbandes 13 abge­ bremst und fällt nachdem sein nachlaufendes Ende die Exemplarbremse passiert hat, aus dem um die zweite Zahnscheibe 8 weiter umlaufenden Greifer 5 auf den Schuppenstrom 30 heraus.

Zur weiteren Verbesserung der Ausrichtung der aus­ zulegenden Druckexemplare 2 ist oberhalb des sich bil­ denden Schuppenstroms 30 ein Nockenband mit abste­ henden Nocken 14 angeordnet. Die Nocken 14 dienen als Anschläge für die bereits freigegebenen, jedoch noch in den Greifern 5 aufgenommenen Druckexemplare 2. Der Bremsnocken 10 und die Anschlagnocken 14 wer­ den durch die Zahnscheibe 15 über einen Zahnriemen 16 bzw. einen Zahnriemen 17 angetrieben. Die jeweili­ gen Antriebsgeschwindigkeiten und die Abstände der Anschlagnocken 14 auf dem Nockenband sind so einge­ stellt, daß die Druckexemplare 2 bis zur Bremsung unter dem Bremsnocken 10 hindurchgezogen werden können. Die Drehzahl, mit der die Zahnscheibe 15 angetrieben wird, ist einstellbar, um beispielsweise eine Umstellung von einer Doppel- auf eine Sammelproduktion für die Druckexemplare 2 zu ermöglichen.

Die Umfangsoberfläche der Bremsscheibe 11 ist ela­ stisch, während der Bremsnocken 10 aus einem demge­ genüber härteren Werkstoff, beispielsweise aus einem metallischen Material, gefertigt ist. Die Bremsscheibe 11 kann durch ein schaumgummiartiges Material gebildet oder mit solch einem Material beschichtet sein, so daß sich die Exemplarbremse bereits ohne mechanische Verstellung zu erfordern, von selbst an unterschiedliche Dicken der Druckexemplare 2 anpaßt.

Wegen der gegenüber dem Falzklappenzylinder um 30 bis 35% geringeren Transportgeschwindigkeit des Zahnriemens 6, besitzen die Greifer 5 einen ebenfalls um etwa 30 bis 35% kleineren gegenseitigen Abstand als die Falzklappen 3 auf dem Falzklappenzylinder 1.

Der Umfang der Zahnscheibe 7 ergibt sich aus dem ganzzahligen Mehrfachen des Greiferabstandes. Im Ausführungsbeispiel entspricht der Umfang der Zahn­ scheibe 7 dem dreifachen Wert des Greiferabstandes, was eine um 120° Teilung versetzte Anordnung der Greifer 5 über deren Oberfläche erlauben würde. Wei­ ter besitzen die im Ausführungsbeispiel benutzten Zahnscheiben 7, 8 den gleichen Durchmesser. Der Ab­ stand der Drehachsen der beiden Zahnscheiben 7, 8 ent­ spricht der halben Differenz zwischen der Zahnriemen­ länge und dem Umfang einer Zahnscheibe, während sich die Zahnriemenlänge aus dem Produkt zwischen zwei benachbarten Greiferleisten 51 und der Anzahl der gewählten Greiferleisten ergibt.

In der Draufsicht von Fig. 5 ist die Lagerung der ge­ samten Anordnung, bestehend aus dem Falzklappenzy­ linder 1, den beiden Zahnscheiben 7 und 8, dem Ausle­ gerband 13, der Exemplarbremse und dem Anschlag­ nockenband, in einem im wesentlichen aus zwei Seiten­ wänden I und II bestehenden Rahmen 20 dargestellt. Die beiden Zahnscheiben 7 und 8 werden durch zwei jeweils auf einer gemeinsamen Welle sitzende Einzel­ scheiben 7 bzw. 8 gebildet Zwei Zahnriemen 6 werden um die Doppelscheibenpaare 7 und 8 geführt.

Mehrere Greifer 5 bilden eine kammartige Greiferlei­ ste 51, die beidseitig auf den beiden Zahnriemen 6 starr befestigt ist. Die kammartig angeordneten Greifer 5 greifen im Bereich der Übergabe bzw. Übernahme der Druckexemplare 2 in entsprechende umlaufende Rillen 31 des Falzklappenzylinders 1 ein. Der Abstand zwi­ schen den beiden parallel verlaufenden Zahnriemen 6 ist geringer als die Breite der Druckexemplare 2, so daß die zu beiden Seiten überstehenden Ränder der Druck­ exemplare 2 durch die beidseitig an den Außenseiten der Zahnriemen 6 angeordneten Bremsscheiben 10 und Bremsnocken 11 abgebremst werden können. Ebenso laufen die Anschlagnocken 14 zu beiden Seiten der zweiten Zahnscheibe 8 auf jeweils einem entsprechen­ den Anschlagnockenband um.

Die zweite Zahnscheibe 8 ist zusammen mit der Bremse und dem Anschlagnockenband sowie dem Aus­ legerband 13 in einem Schwenkarm 18, der um die Dreh­ achse der ersten Zahnscheibe 7 verschwenkt werden kann, gelagert. Das Verschwenken erfolgt über eine Motorverstellung 19, kann grundsätzlich jedoch auch durch eine manuelle Verstellung erreicht werden.

Über ein Zahnrad 21 wird der Falzklappenzylinder 1 angetrieben. Über ein weiteres, auf der Welle des Falz­ klappenzylinders 1 sitzendes Zahnrad wird die erste Zahnscheibe 7 über ein Zahnrad 22 vom gleichen An­ trieb mit der beschriebenen Untersetzung der Ge­ schwindigkeit für den Zahnriemen 6 angetrieben. Das Zahnrad 22 für den Antrieb der ersten Zahnscheibe 7 treibt seinerseits eine aus mehreren Zahnrädern mit un­ terschiedlichen Zähnezahlen bestehende Anordnung 23 an. Mit dem innersten Zahnrad dieser Anordnung 23 kämmt wiederum das Antriebszahnrad 27 für die An­ triebswalze 12 des Auslegerbandes 13. Das mittlere und das äußere Zahnrad der Anordnung 23 kämmen wahl­ weise mit einem von zwei parallelverschiebbaren Zahn­ rädern 24. Diese Doppelanordnung von Zahnrädern 24 ist auf einer Welle drehsteif befestigt, jedoch geradlinig verschiebbar gelagert. Mit der gleichen Welle ist ein weiteres Zahnrad 25 vollkommen starr verbunden, das zum Abtrieb auf das Antriebszahnrad 26 der unteren Bremsscheibe 11 und auf das Antriebszahnrad 29 der Zahnscheibe 15 für den Antrieb des Bremsnockens 10 und des Anschlagnockenbandes dient. Durch die Ver­ schiebung des Doppelzahnrades 24 kann somit zwi­ schen zwei Drehzahlen für die untere Bremsscheibe 11 und die Zahnscheibe 15 gewählt werden, um so die Exemplarbremse und das Anschlagnockenband auf die beiden Produktionsarten Sammel- und Doppelproduk­ tion einstellen zu können. Der Antrieb der über die beiden Schwenkarme 18 verstellbaren Komponenten erfolgt jeweils über Kardanwellen 15.

Fig. 6 zeigt den beschriebenen Antriebsmechanismus schematisch in Seitenansicht. Es gilt die im Zusammen­ hang mit der Fig. 2 gegebenen Beschreibung unter Hin­ weis auf die in Fig. 3 eingetragenen Drehrichtungspfeile der einzelnen Antriebs- und Wirkkomponenten.

Claims (24)

1. Verfahren zur Bildung eines Schuppenstroms von gefalzten Druckexemplaren, bei dem die Druckexemplare (2) von einem Falzklappenzylinder (1) direkt an Greifer (5), die an einem als Kette oder Riemen ausgebildeten, umlaufenden Traktionsmittel (6) vorgesehen sind, übergeben und klemmend durch die Greifer (5) gehalten ab­ transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckexemplare (2) bei dem Übergeben von dem Falzklappenzylinder (1) in Aufnahmen (53) zu liegen kommen, die zwischen den Greifern (5) und dem Trak­ tionsmittel (6) selbst gebildet werden und bei dem Abtransportieren durch die Greifer (5) gegen das Traktionsmittel (6) gedrückt und derart zwischen den Greifern (5) und dem Traktionsmittel (6) eingeklemmt werden, und daß die Druckexemplare (2) bis zum Auslegen auf dem Schuppenstrom zwischen den Greifern (5) und dem Traktionsmittel (6) geklemmt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (5) kontinuierlich mit einer Transportgeschwindigkeit angetrieben werden, die 20 bis 40%, insbesondere etwa 30 bis etwa 35%, geringer als die Umfangsgeschwindigkeit des Falzklappenzylinders (1) ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckexemplare (2) bis zum Auslegen auf dem Schuppenstrom durch ein unterhalb des Traktionsmittels (6) angeordnetes Leitmittel (9) geführt werden.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die nachlaufenden Enden der zwischen den Greifern (5) und dem Traktionsmittel (6) mit ihren vorlaufenden Enden noch aufgenommenen, aber nicht mehr geklemmten Druckexemplare (2) vor dem Auslegen auf dem Schuppenstrom eine Reibkraft ausgeübt wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit ihren vorlaufenden Enden zwischen den Greifern (5) und dem Traktions­ mittel (6) noch aufgenommenen, aber nicht mehr geklemmten Druckexemplare (2) zum Auslegen auf dem Schuppenstrom gegen Anschläge (14) geführt ausgerichtet werden.

6. Vorrichtung zur Bildung eines Schuppenstroms von gefalzten Druckexemplaren mit einem als Kette oder Riemen ausgebildeten, umlaufenden Traktionsmittel (6), das mit Greifern (5) für die Übernahme der Druckexemplare (2) von einem Falzklappenzylinder (1) und zum Halten der Druckexemplare (2) während des Transports versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (5) und das Traktionsmittel (6) selbst jeweils Paare von Greiferbacken bilden, zwischen denen die Druckexemplare eingeklemmt werden, und daß die Greifer (5) in ihren vorlaufenden Bereichen mit dem Traktionsmittel (6) starr verbunden sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (5) im Bereich der Aufnahme (53) gegenüber dem Traktionsmittel (6) konkav gebogen sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (5) einstückig ausgebildet sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckexemplare (2) elastisch zwischen dem Traktionsmittel (6) und den Greifern (5) eingeklemmt werden.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Traktionsmittel (6) materialelastisch ist und die Greifer (5) demgegenüber aus einem härteren Material, insbesondere aus einem metallischen Material, gefertigt, sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Traktionsmittel (6) im Verlauf der Übernahme eines Druckexemplars (2) mittels eines Umlenkmittels (7) gegenüber dem Falzklappenzylinder (1) auf einem konvex gekrümmten Bogen, insbesondere kreisbogenförmig, geführt wird, dessen Krümmungsradius sich nach dem Aufnehmen des Druckexemplars (2) vergrößert.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer im direkten Eingriff mit dem Umlenkmittel (7) stehen.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkmittel (7) einen Umfang aufweist, der etwa dem dreifachen Wert des Greiferabstandes entspricht.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse des Umlenkmittels (7) höher als die Drehachse des gegenläufig rotieren­ den Falzklappenzylinders (1) angeordnet ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (5) in solcher Teilung auf dem Traktionsmittel (6) angeordnet sind, daß der Abstand zweier aufeinander folgender Greifer (5) etwa 70% des Falzklappenabstands des äußeren Falzklappenzylinderumfangs beträgt.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlauf des Krümmungsradius in Anpassung an unterschiedliche Dicken der zu übernehmenden Druckexemplare (2) veränderbar ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Traktionsmittel (6) durch einen endlos umlaufenden Zahnriemen gebildet wird.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (5) im Verlauf der Übernahme eines Druckexemplars (2) zumindest mit ihren nachlaufenden Enden in sich in Umfangsrichtung erstreckende Ausnehmungen, ins­ besondere umlaufende Rillen, des Falzklappenzylinders (1) eingreifen.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Traktionsmittel (6) zur Freigabe der auszulegenden Druckexemplare (2) von einem Geradförderer (13) für die ausgelegten Druckexemplare (2) weggelenkt wird.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zum Auslegen der Druckexemplare (2) auf den Geradförderer (13) eine Bremse (10, 11) vorgesehen ist, die auf die nachlaufenden Enden der zwischen den Greifern (5) und dem Traktionsmittel (6) mit ihren vorlaufenden Enden noch aufgenommenen, nicht mehr geklemmten Druckexemplare (2) wirkt.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremse eine Bremsscheibe (11) aus elastischem Material und einen von oben gegen die über die Bremsscheibe (11) geführten Druckexemplare (2) wirkenden Bremsnocken (10) aufweist.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Geradförderers (13) ein endlos umlaufendes Nockenband angeordnet ist, dessen abstehende Nocken (14) als Anschläge für die zwischen den Greifern (5) und dem Traktionsmittel (6) mit ihren vorlaufenden Enden noch aufgenommenen, nicht mehr geklemmten Druckexemplare (2) dienen.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß un­ terhalb des Traktionsmittels (6) ein Leitmittel (9) für die Führung der Druckexemplare (2) angeordnet ist, das sich bis in den Verlauf der Übernahme der Druckexemplare (2) und bis in den Bereich des Geradförderers (13) hinein erstreckt.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein Leitriemen (4) für die Führung der von den Greifern (5) zu übernehmenden Druckexemplare (2) vorgesehen ist.