EP1764232A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von digital gedruckten Zeitungen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von digital gedruckten Zeitungen Download PDF

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EP1764232A1
EP1764232A1 EP05405540A EP05405540A EP1764232A1 EP 1764232 A1 EP1764232 A1 EP 1764232A1 EP 05405540 A EP05405540 A EP 05405540A EP 05405540 A EP05405540 A EP 05405540A EP 1764232 A1 EP1764232 A1 EP 1764232A1
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EP
European Patent Office
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sheets
workstation
folding
newspaper
collar
Prior art date
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EP05405540A
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English (en)
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EP1764232B1 (de
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Daniel Langenegger
Heinz Boss
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Mueller Martini Holding AG
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Mueller Martini Holding AG
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Publication date
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    • B42C19/02—Multi-step processes for making books starting with single sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H39/10—Associating articles from a single source, to form, e.g. a writing-pad
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    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42P—INDEXING SCHEME RELATING TO BOOKS, FILING APPLIANCES OR THE LIKE
    • B42P2261/00—Manufacturing; Forming
    • B42P2261/04—Producing books by printing sheets in following order, e.g. for ordering via the Internet
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/431—Features with regard to the collection, nature, sequence and/or the making thereof
    • B65H2301/4312—Gathering material delivered from a digital printing machine

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of digitally printed printed matter comprising at least one newspaper bundle formed from centrally folded and sequentially printed sheets.
  • the invention also relates to a device for carrying out this method.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned, in which this difficulty is avoided.
  • the process should also be suitable for the production of very large newspapers.
  • the object is achieved in a method according to the invention in that the sequentially printed sheets are individually folded in a folding device, that folded sheets are collected in a collecting station to a covenant and that the federal government is fed to a workstation in which it is folded approximately centrally.
  • the folded sheets can be aligned when forming the newspaper bundle, which is also possible with large sheets of freshly printed newsprint.
  • an endless paper web is printed. This is then preferably cut with a cross cutter, so that sheets are formed, which are preferably separated in register.
  • the separate sheets are folded in a folder and preferably in a pass folder.
  • Collecting the folded sheets is particularly safe and reliable when the sheets are collected on a stationary collection chain.
  • the sheets are preferably pushed against an adjustable stop. Bows are collected until a complete newspaper bundle is found.
  • the collecting station has an extendable sword on which sheets can be retained until a collected newspaper bundle has been transported further. This allows continuous production.
  • the collected newspaper bundle is further processed in an inclined arrangement. This allows an advantageous orientation of the newspaper bundle on attacks by gravity.
  • a first workstation which has at least one cutting blade and / or a stapling device for producing a tabloid.
  • the newspaper bundle is cut at its waistband and stapled at the same time.
  • a concurrent pressing of the cutting device with benders of the stapling device also very different thicknesses of newspaper bundles can be stapled without complex electromotive adjustment.
  • trimmed tabloid formats with different dimensions can be produced.
  • a second workstation in which one or more newspaper bundles is or will be folded.
  • this fold is the second fold and in the case of a tabloid the first fold.
  • FIG. 1 shows a first front region of the device according to the invention, to which the rear region shown in FIG. 2 is attached directly.
  • the device is used to produce newspapers Z (FIG. 2), which consists of one or more newspaper bundles B (FIG. 1).
  • the newspaper Z can be a newspaper in the so-called broadsheet format and thus a conventional large-format newspaper.
  • the newspaper Z or at least a newspaper B can also be a newspaper in tabloid format. Tabloid newspapers are smaller in size and stapled.
  • the device according to FIG. 1 has a digital printing machine D, which for example is a laser printer or inkjet printer is.
  • a digital printing machine D With the digital printing machine D, an endless paper web 1 is digitally printed on both sides in a manner known per se. This sheet parts can be printed one behind the other so that they give a complete newspaper Z.
  • the two sides are printed on the paper web 1 standing side by side to produce newspapers in the broadsheet format and for tabloid newspapers are printed two pages one above the other and two sides side by side.
  • the digital printing machine D allows a flying change between the two formats mentioned, so that the newspaper Z can be composed of frets B in broadsheet format and in tabloid format.
  • the paper web 1 is transported in the region of a first conveying path F1 with draw rollers 2 at a predetermined speed and tension. After these draw rolls 2, the endless paper web 1 is fed to a known cross cutter 3 which separates the endless paper web 1 into sheets 4.
  • the sheeter 3 has a rotating knife 49 and a standing knife 50. These sheets 4 are also called planographic sheets. To produce a federal B in Boradsheet format, such a sheet 4 four pages and in the case of Tabloidformats eight pages. The section length of the sheet 4 is controlled by the speed of the cross cutter 3.
  • the cross cutter 3 is driven by a drive not shown here and is controlled by the printing press D so that the sheets 4 are separated in register in the transport direction.
  • the front separate sheet 4 is in each case provided with a tear-off cylinder 5 or another suitable device accelerated and transported on with vacuum bands 6.
  • the peripheral speed of the tear-off cylinder 5 is greater in mm / cycle than the section length of the sheets 4, so that in each case between two sheets 4, a predetermined gap 7 is formed.
  • a centering device 8 is provided, with which the sheets 4 are aligned laterally precisely and conveyed by belts 9, for example toothed belts, in a clock-bound manner.
  • belts 9 for example toothed belts
  • a plurality of balls 10 are provided in the region of the belt 9, which are each mounted in a belt 52 and press on their own weight on the sheets 4 and the underlying belt 9.
  • the sheets 4 aligned and distanced from one another as explained above are weakened in the middle by means of creasing rolls 12 before being folded in a continuous folding device 11.
  • the sheets 4 are guided by inlet tapes 13 so that the sheets 4 are then folded in the fürlauffalzvorraum 11 exactly along the line of weakness.
  • the intake belts 13 are as shown in Figure 1 slightly inclined with respect to the horizontal downwards. This also applies to the continuous folder.
  • the folding process can in a known manner according to the Swiss patent CH 615 646 or the US 4,221,373 carried out with rotating profile belt 14 or ribbons. But there are also other folding devices conceivable here.
  • a second conveyor line F2 is arranged, seen in the conveying direction in a rear region has a collection station S, in which the sheets 16 and 16 'are collected to a full newspaper B or B'.
  • the conveyor line F2 has an endless collection chain 17, which is preferably a known endless double collection chain. This has according to Figure 4 saddle-shaped members 57 and at equal intervals driver 24.
  • the gathering chain 17 is placed around rollers 58 and driven intermittently with a drive, not shown here.
  • the upper run of the gathering chain 17 runs in Figure 4 according to arrow 53 from left to right.
  • the collecting station 17 has a stop 18 which is limitedly adjustable in the directions of the double arrow 59 according to FIG.
  • the adjustment is carried out with a threaded spindle 61 which is rotatably mounted in a bearing 62 and driven for example by a motor 60.
  • the stop 18 is displaceably mounted on guide rods 63. With the displaceability of the stopper 18, an adaptation to the format of the folded sheets 16 and 16 'is possible.
  • the position shown by dashed lines corresponds to the sheet 16 ', which has a smaller format than the sheet 16.
  • the adjustment is made due to a control device not shown here.
  • the above-mentioned press rollers 15 can be driven by a servomotor, not shown here so that the sheets 16 and 16 'is braked shortly before leaving the press rollers 15.
  • the sheets 16 and 16 ' are collected on the stationary collecting chain 17. If the newspaper binding B or B 'is complete, then a sword 20 is extended into the position shown in FIG. 4, so that the subsequent sheets 16 or 16' fall on this separating blade 20 and are thus retained. At the same time, the newspaper bundle B or B 'formed on the gathering chain 17 in FIG. 4 is conveyed from left to right. The newspaper binding B or B 'is transported until the division 22 shown in FIG. 1 is reached. If this is the case, the separating blade 20 is withdrawn again, with the sheets 16 or 16 'collected on the separating blade 20 falling onto the collecting chain 17, which in turn is stationary.
  • the transport of the newspaper bundle B or B 'on the gathering chain 17 is carried out by the said drivers 24, on which the federal government B or B' is applied.
  • the separating blade 20 runs in a linear guide 25 and is reciprocated substantially horizontally with a toothed belt 26 by a servomotor 27.
  • the display device 28 has an ejection comb 29 which, according to FIG. 5, is substantially vertically movable in the directions of the double arrow 64 and lifts the newspaper binding B or B 'from the gathering chain 17 and pushes it between a belt 65 and a roller 66 move the newspaper binding B or B 'upwards, where it is deflected in an arcuate baffle 68 and bands 31 and round strings 70 is supplied.
  • the ejection comb 29 is actuated by a drive 54 and has a rod 56 which is guided on rollers 55.
  • the roller 66 is mounted on a suspension 67, which is pivotable about an axis 19, so that the roller 66 is adaptable to different thicknesses of the newspaper B or B '.
  • the contact pressure is adjustable.
  • the bands 31 and strings 70 are pivotable as shown in Figure 6, that the federal government B or B 'can be centered for stitching and folding mentioned below.
  • the bands 31 are driven by a drive shaft 69, which acts on the toothed belt 95 on pivoting rollers 96, around each of which a band 31 is placed.
  • a pressure roller 71 according to double arrow 97 (FIG. 6) is displaceable.
  • the strings 70 run on grooved rollers 87.
  • Figure 6 shows the collar B or B 'above before aligning and below in the aligned position, respectively.
  • the centrally aligned collar B or B ' is now fed to a first workstation A1 and aligned in this due to its own weight at its collar on a stop member 32.
  • the stopper member 32 is actuated by an example pneumatic cylinder 76.
  • the workstation A1 is inclined as shown in Figure 2 and erected in Figure 6 for illustrative reasons. As FIG. 2 shows, the transport plane of the newspaper bundle B or B 'in the work station A1 is inclined downwards.
  • the inclination with respect to the horizontal is preferably more than 10 °, preferably more than 20 °, preferably about 30 °. Due to this inclination, it is possible that the collar B or B 'as explained below below due to its own weight, in particular at its rebate collar 30 can be aligned.
  • the first work station A1 is used for cutting and / or stapling the newspaper bundle B, if this is intended for the production of a tabloid.
  • the work station A1 has a cutting device with a vertically movable blade 33 and a stationary counter blade 37.
  • the movable blade 33 is fixed according to the figures 7 and 8 in a conventional manner to a yoke 34 and is moved with pull and guide rods 80 vertically.
  • the tension and guide rods 80 are guided on guide bodies 35 and in each case via a sliding block 98 with a crank pin 36 in engagement.
  • the two crank pins 36 are each attached to an eccentric 79 of a drive shaft 78.
  • the yoke 34 becomes intermittently driven and has its rest position in the upper position shown in Figures 6 and 7.
  • the waistband B is cut at its hem 30 as mentioned above.
  • the knife 33 acts here according to the known shear principle with the counter blade 37 together.
  • a pressing beam 38 is arranged, which presses before the cut under the force of springs 75 on the collar B in order to achieve a perfect cut. After the cut, the press beam 38, which is attached to guide rods 74, is moved up again into the rest position shown in FIGS. 7 and 8. Instead of a single newspaper B, several folded newspaper bundles can be collected, cut and stapled as explained below.
  • the stapling of the newspaper B is done with a stapler H, the two stitching heads 41 and two Umbieger 39 has.
  • the stitching heads 41 are as shown below the federal B and the Umbieger 39 arranged above this collar B. In each case a stapling head 41 works in a conventional manner with a bender 39 together. Stapled here with not shown, known staples.
  • the Umbieger 39 are attached to a support 73 which is connected to the pressing beam 38 and moved vertically with this. When lowering the press bar 38 thus simultaneously Umbieger 39 are lowered and pressed against the collar B. Thus, the Umbieger 39 are automatically adjusted to the thickness of the newspaper Bund B. These are thus each in the optimal position when stapling.
  • the Umbieger 39 have in the usual way not shown Umbiegereriel for closing the staples, said Umbiegereriel be operated with a pneumatic cylinder 40.
  • the stitching heads 41 which, as mentioned above, work together from below with the clinchers 39 are driven by a motor 77 independently of the knife 33.
  • the stapling heads 41 each have in a known manner scenes 99 which are actuated by a crank pin 100.
  • the pressing bar 38 and the knife 33 have a much larger stroke than would be necessary for the cutting of the newspaper B bunch. This also allows a not optimally pressed newspaper bundle B unhindered run under the benders 39 and under the press bar 38 and the knife 33 and settle on the stop member 32 and align.
  • the stop member 32 is lowered by operating a pneumatic cylinder 36 and the newspaper B due to the above-mentioned and shown in Figure 2 inclination automatically slips due to its own weight over a waterfall 42 in the in the figures 6 and 8 shown second workstation A2, which has a folding device 43.
  • a stop 45 (FIG. 9), which is arranged over two pressure rollers 46.
  • the two pressure rollers 46 cooperate with a folding ax 81, which is mounted vertically movable on a vertical guide rod 84.
  • the vertical movement of the folding ax 81 takes place with a crank 83, which is actuated controlled by a drive 82.
  • a crank 83 which is actuated controlled by a drive 82.
  • With the folding ax 81 of newspaper binding B is applied centrally and beaten between the mutually moving pressure rollers 46.
  • These pressure rollers 46 are each mounted according to Figure 10 on a two-armed lever 90 and are pressed against each other with a spring 91. With the two pressure rollers 46 thus the newspaper binding B is folded in the middle or provided with a collar.
  • an adjustment device 92 With an adjustment device 92, the force of the spring 91 and thus the contact pressure of the pressure rollers 46 can be adjusted. This adaptation to differently thick newspaper bundles is possible.
  • a plurality of newspaper bundles B or B' can also be collected over the two press rollers 46 and these can subsequently be folded together with the folding blade 44. If a newspaper with a broadsheet format is formed from the newspaper binding B or B ', then this fold is the second fold which runs at right angles to the fold mentioned above. In a tabloid, however, the only fold is formed, which runs centrally and along the staples.
  • the folded newspaper bundle B is moved downwards by the current press rollers 46 and fed to a delivery belt 48 via a delivery star 47.
  • the display star 47 has, according to FIG. 10, a drum 93 to which a plurality of metal sheets 94 are fastened which have pockets 101 for accommodating at least one newspaper bundle B or B '.
  • the newspapers Z are transported, for example, in a shingled stream for further processing.
  • the display star 47 or another display device can be designed so that with this several newspaper bundles B and B 'collected, for example, are inserted into each other. The insertion takes place in each case in a pocket 101.
  • a first collar B or B ' is here in a pocket 101 upwards V-shaped open, so that a second collar B or B' can be inserted from above into this covenant. It can in this way more than two sheets B and B 'inserted into each other and thus very thick newspapers Z are made.
  • the newspapers Z according to FIG. 10 can thus comprise a plurality of newspaper bundles B.
  • a newspaper Z may also contain one or more newspaper bundles B in broadsheet format and one or more newspaper bundles B in tabloid format. It can thus be produced very large newspapers Z.
  • the trimmed tabloids can have different dimensions or formats, which also applies to the newspaper B in broadsheet format.

Abstract

Das Verfahren dient zur Herstellung von digital gedruckten Druckerzeugnissen (Z) und insbesondere Zeitungen, die wenigstens einen Bund (B) umfassen, der aus etwa mittig gefalzten und sequentiell gedruckten Bögen (4) gebildet ist. Die einzeln hintereinander geförderten Bögen (4) werden in einer Falzvorrichtung (11) gefalzt. In einer Sammelstation (S) werden die gefalzten Bögen (4) zu einem Bund (B) gesammelt. Der gesammelte Bund (B) wird einer Arbeitsstation (A2) zugeführt und in dieser etwa mittig gefalzt. In der Arbeitsstation (A1) kann wahlweise zur Herstellung eines Tabloids ein Bund (B) an seinem Falzbund (30) geschnitten und gleichzeitig geheftet werden. Es lassen sich Zeitungen (Z) herstellen, die einen oder mehrere Bünde (B) im Broadsheet-Format und ein oder mehre Tabloide enthalten

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von digital gedruckten Druckerzeugnissen, die wenigstens einen Zeitungsbund umfassen, der aus mittig gefalzten und sequentiell gedruckten Bögen gebildet ist. Die Erfindung betrifft zudem eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Verfahren zur Herstellung von Zeitungen sind seit langem bekannt. Traditionell werden hierbei Papierbahnen oder Bögen im Offsetdruck oder Tiefdruck hergestellt und die beidseitig gedruckten Bögen zu einem Zeitungsbund zusammengefügt. Neuerdings werden zum Herstellen von Zeitungen Digitaldruckmaschinen verwendet, mit denen einzelne Bogenteile so sequentiell hintereinander gedruckt werden können, dass zum Schluss eine komplette Zeitung entsteht. Damit lassen sich in beliebiger Reihenfolge unterschiedliche Zeitungen drucken und es ist auch möglich, nacheinander Zeitungen im so genannten Broadsheet-Format und Tabloidformat zu drucken.
  • Durch die EP 1 209 000 A ist ein Verfahren bekannt geworden, bei dem einzelne ebene Bögen, so genannte Planobögen, gesammelt und anschliessend lose aufeinander liegend gefalzt werden. Das Ausrichten und Falzen solcher Bögen aus frisch gedrucktem Zeitungspapier ist aber in der Praxis äusserst schwierig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art zu schaffen, bei dem diese Schwierigkeit vermieden ist. Das Verfahren soll sich zudem auch zur Herstellung von sehr umfangreichen Zeitungen eignen.
  • Die Aufgabe ist bei einem erfindungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass die sequentiell gedruckten Bögen einzeln in einer Falzvorrichtung gefalzt werden, dass gefalzte Bögen in einer Sammelstation zu einem Bund gesammelt werden und dass der Bund einer Arbeitsstation zugeführt wird, in welcher er etwa mittig gefalzt wird. Bei diesem Verfahren können die gefalzten Bögen beim Bilden des Zeitungsbundes ausgerichtet werden, was auch bei grossen Bögen aus frisch gedrucktem Zeitungspapier möglich ist.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine endlose Papierbahn gedruckt wird. Diese wird dann vorzugsweise mit einem Querschneider geschnitten, so dass Bögen gebildet werden, die vorzugsweise registerhaltig getrennt werden.
  • Vor dem Sammeln werden die voneinander getrennten Bögen in einer Falzvorrichtung und vorzugsweise in einer Durchlauffalzvorrichtung gefalzt.
  • Das Sammeln der gefalzten Bögen ist dann besonders sicher und zuverlässig, wenn hierzu die Bögen auf einer stillstehenden Sammelkette gesammelt werden. Hierbei werden die Bögen vorzugsweise an einem verstellbaren Anschlag aufgestossen. Es werden Bögen so lange gesammelt, bis ein vollständiger Zeitungsbund vorliegt.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Sammelstation ein ausfahrbares Schwert aufweist, auf dem Bögen so lange zurückgehalten werden können, bis ein gesammelter Zeitungsbund weitertransportiert worden ist. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Produktion.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der gesammelte Zeitungsbund in geneigter Anordnung weiterverarbeitet wird. Dies ermöglicht eine vorteilhafte Ausrichtung des Zeitungsbundes an Anschlägen durch die Schwerkraft.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist eine erste Arbeitsstation vorgesehen, welche zum Herstellen eines Tabloids wenigstens ein Schneidmesser und/oder eine Heftvorrichtung aufweist. Vorzugsweise wird in dieser ersten Arbeitsstation zur Herstellung eines Tabloids der Zeitungsbund an seinem Bund geschnitten und gleichzeitig geheftet. Durch eine Kombination einer mitlaufenden Pressung der Schneidvorrichtung mit Umbiegern der Heftvorrichtung können auch sehr unterschiedlich dicke Zeitungsbünde ohne aufwendige elektromotorische Verstellung geheftet werden. Durch einen fliegenden Wechsel der Abschnittlänge und die Variation des Abschnittes in dieser ersten Arbeitsstation können beschnittene Tabloidformate mit unterschiedlichen Abmessungen hergestellt werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist eine zweite Arbeitsstation vorgesehen, in welcher ein oder mehrere Zeitungsbünde gefalzt wird bzw. werden. Bei der Herstellung einer Zeitung im Broadsheet-Format ist dieser Falz der zweite Falz und bei einem Tabloid der erste Falz.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zur Herstellung der Zeitung mehrere Zeitungsbünde, beispielsweise in umlaufenden Taschen oder in einem Auslagestern gesammelt werden.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Ansicht eines ersten vorderen Bereichs der erfindungsgemässen Vorrichtung,
    Fig. 2
    schematisch eine Ansicht eines zweiten hinteren Bereichs der erfindungsgemässen Vorrichtung,
    Fig. 3
    schematisch eine Ansicht eines Teils des vorderen Bereichs gemäss Figur 1,
    Fig. 4
    schematisch eine Ansicht eines Teils des vorderen Bereichs gemäss Figur 1,
    Fig. 5
    schematisch ein Teil des hinteren Bereichs gemäss Figur 2,
    Fig. 6
    schematisch eine weitere Ansicht eines Teils des Abschnitts gemäss Figur 5,
    Fig. 7
    schematisch eine weitere Ansicht des hinteren Bereich gemäss Figur 2,
    Fig. 8
    schematisch eine Ansicht eines Teils des hinteren Bereichs gemäss Figur 2,
    Fig. 9
    schematisch eine Ansicht eines Teils des hinteren Bereichs gemäss Figur 2,
    Fig. 10
    schematisch eine Ansicht eines Teils des hinteren Bereichs gemäss Figur 2.
  • Die Figur 1 zeigt einen ersten vorderen Bereich der erfindungsgemässen Vorrichtung, an den unmittelbar der in Figur 2 gezeigte hintere Bereich angesetzt ist. Die Vorrichtung dient zur Herstellung von Zeitungen Z (Fig. 2), die aus einem oder mehreren Zeitungsbünden B (Fig. 1) besteht. Die Zeitung Z kann eine Zeitung im so genannten Broadsheet-Format und somit eine an sich übliche grossformatige Zeitung sein. Die Zeitung Z oder wenigstens ein Zeitungsbund B kann aber auch eine Zeitung im Tabloidformat sein. Zeitungen im Tabloidformat sind kleinformatiger und geheftet.
  • Die Vorrichtung weist gemäss Figur 1 eine Digitaldruckmaschine D auf, die beispielsweise ein Laserdrucker oder Tintenstrahldrucker ist. Mit der Digitaldruckmaschine D wird eine endlose Papierbahn 1 in an sich bekannter Weise beidseitig digital bedruckt. Damit können Bogenteile hintereinander so gedruckt werden, dass sie eine vollständige Zeitung Z ergeben. Hierbei werden zum Herstellen von Zeitungen im Broadsheet-Format die beiden Seiten auf der Papierbahn 1 stehend nebeneinander gedruckt und für Zeitungen im Tabloidformat werden pro Abschnitt zwei Seiten übereinander und zwei Seiten nebeneinander liegend gedruckt. Die Digitaldruckmaschine D ermöglicht einen fliegenden Wechsel zwischen den beiden genannten Formaten, so dass die Zeitung Z aus Bünden B im Broadsheet-Format und im Tabloidformat zusammengesetzt werden kann.
  • Die Papierbahn 1 wird im Bereich einer ersten Förderstrecke F1 mit Zugwalzen 2 mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit und Spannung transportiert. Nach diesen Zugwalzen 2 wird die endlose Papierbahn 1 einem an sich bekannten Querschneider 3 zugeführt, der die endlose Papierbahn 1 in Bögen 4 trennt. Der Querschneider 3 besitzt ein rotierendes Messer 49 und ein stehendes Messer 50. Diese Bögen 4 werden auch Planobögen genannt. Zur Herstellung eines Bundes B im Boradsheet-Format weist ein solcher Bogen 4 vier Seiten und im Fall des Tabloidformats acht Seiten auf. Die Abschnittlänge der Bogen 4 wird über die Drehzahl des Querschneiders 3 gesteuert.
  • Der Querschneider 3 ist über einen hier nicht gezeigten Antrieb angetrieben und wird von der Druckmaschine D so gesteuert, dass die Bögen 4 in Transportrichtung registerhaltig voneinander getrennt werden. Im Wesentlichen gleichzeitig mit diesem Trennvorgang wird jeweils der vordere getrennte Bogen 4 mit einem Abreisszylinder 5 oder einer anderen geeigneten Vorrichtung beschleunigt und mit Vakuumbändern 6 weitertransportiert. Durch diese Beschleunigung wird eine fixe Teilung der weitertransportieren Bögen 4 erreicht. Die Umfangsgeschwindigkeit des Abreisszylinders 5 ist im mm/Takt grösser als die Abschnittlänge der Bögen 4, so dass jeweils zwischen zwei Bögen 4 eine vorbestimmte Lücke 7 entsteht.
  • Im Bereich der ersten Förderstrecke F1 ist eine Zentriervorrichtung 8 vorgesehen, mit welcher die Bögen 4 seitlich genau ausgerichtet und durch Riemen 9, beispielsweise Zahnriemen taktgebunden weitertransportiert werden. Um einen sicheren Transport und die genannte seitliche Ausrichtung zu gewährleisten, sind im Bereich der Riemen 9 eine Mehrzahl von Kugeln 10 vorgesehen, die jeweils in einem Band 52 gelagert sind und aufgrund ihres Eigengewichtes auf die Bögen 4 bzw. die darunter liegenden Riemen 9 drücken.
  • Die wie oben erläutert ausgerichteten und voneinander distanzierten Bögen 4 werden vor dem Falzen in einer Durchlauffalzvorrichtung 11 mittig mittels Rillrollen 12 geschwächt. Hierbei werden die Bögen 4 von Einlaufbändern 13 so geführt, dass die Bögen 4 anschliessend in der Durchlauffalzvorrichtung 11 genau entlang der Schwächungslinie gefalzt werden. Die Einlaufbänder 13 sind wie in Figur 1 ersichtlich etwas bezüglich der Horizontalen nach unten geneigt. Dies gilt ebenfalls für die Durchlauffalzvorrichtung. In der Figur 1 sind zwei gefaltete Bögen 16 und 16' mit gestrichelten Linien angedeutet. Der Falzvorgang kann in bekannter Weise gemäss dem Schweizer Patent CH 615 646 bzw. der US 4,221,373 mit umlaufenden Profilriemen 14 oder Bändern erfolgen. Es sind hier aber auch andere Falzvorrichtungen denkbar.
  • Beim Verlassen der Durchlauffalzvorrichtung 11 werden die Bögen 16 bzw. 16' durch vertikale Rollen 15 jeweils an ihrem Falz abgepresst. Dadurch kann ein genauerer und schärferer Falz erreicht werden.
  • Nach der Durchlauffalzvorrichtung 11 ist eine zweite Förderstrecke F2 angeordnet, die in Förderrichtung gesehen in einem hinteren Bereich eine Sammelstation S aufweist, in welcher die Bögen 16 bzw. 16' zu einem vollständigen Zeitungsbund B bzw. B' gesammelt werden. Die Förderstrecke F2 weist eine endlose Sammelkette 17 auf, die vorzugsweise eine an sich bekannte endlose Doppelsammelkette ist. Diese besitzt gemäss Figur 4 sattelförmige Glieder 57 sowie in gleichen Abständen Mitnehmer 24. Die Sammelkette 17 ist um Rollen 58 gelegt und mit einem hier nicht gezeigten Antrieb intermittierend angetrieben.
  • Der obere Trum der Sammelkette 17 läuft in Figur 4 gemäss Pfeil 53 von links nach rechts. Wie die Figur 4 zeigt, weist die Sammelstation 17 einen Anschlag 18 auf, der in den Richtungen des Doppelpfeils 59 gemäss Figur 4 begrenzt verstellbar ist. Die Verstellung erfolgt mit einer Gewindespindel 61, die drehbar in einem Lager 62 gelagert und beispielsweise mit einem Motor 60 angetrieben ist. Der Anschlag 18 ist an Führungsstangen 63 verschiebbar gelagert. Mit der Verschiebbarkeit des Anschlags 18 ist eine Anpassung an das Format der gefalzten Bögen 16 bzw. 16' möglich. Die mit gestrichelten Linien gezeigte Position entspricht dem Bogen 16', der ein kleineres Format aufweist als der Bogen 16. Die Verstellung erfolgt aufgrund einer hier nicht gezeigten Steuervorrichtung. Um den Aufprall der Bögen 16 bzw. 16' auf den Anschlag 18 zu reduzieren, können die oben erwähnten Pressrollen 15 von einem hier nicht gezeigten Servomotor so angetrieben werden, dass die Bögen 16 bzw. 16' kurz vor dem Verlassen der Pressrollen 15 abgebremst wird.
  • Die Bögen 16 bzw. 16' werden auf der stillstehenden Sammelkette 17 gesammelt. Ist der Zeitungsbund B bzw. B' komplett, so wird ein Schwert 20 in die in Figur 4 gezeigte Position ausgefahren, so dass die nachfolgenden Bögen 16 bzw. 16' auf dieses Trennschwert 20 fallen und damit zurückgehalten werden. Gleichzeitig wird der auf der Sammelkette 17 gebildete Zeitungsbund B bzw. B' in Figur 4 von links nach rechts gefördert. Der Zeitungsbund B bzw. B' wird so weit transportiert, bis die in Figur 1 gezeigte Teilung 22 erreicht ist. Ist dies der Fall, so wird das Trennschwert 20 wieder zurückgezogen, wobei die auf dem Trennschwert 20 gesammelten Bögen 16 bzw. 16' auf die wiederum stillstehende Sammelkette 17 fallen. Die weiteren folgenden Bögen 16 bzw. 16' fallen nun wieder direkt auf die stillstehende Sammelkette 17 bzw. auf die bereits hier befindlichen Bögen 16 bzw. 16', bis wieder ein weiterer Zeitungsbund B bzw. B' vollständig gesammelt ist. Die Doppelsammelkette 17 wird nun wieder in Bewegung gesetzt und das Trennschwert 20 ausgefahren.
  • Der Transport des Zeitungsbundes B bzw. B' auf der Sammelkette 17 erfolgt durch die genannten Mitnehmer 24, an denen der Bund B bzw. B' anliegt. Das Trennschwert 20 läuft in einer Linearführung 25 und wird mit Zahnriemen 26 von einem Servomotor 27 im Wesentlichen horizontal hin- und herbewegt.
  • Am Ende der ersten Förderstrecke F1 wird der Zeitungsbund B bzw. B' mit der in Figur 5 gezeigten Auslagevorrichtung 28 dem nächsten Verarbeitungsschritt zugeführt. Die Auslagevorrichtung 28 weist einen Auswurfkamm 29 auf, der gemäss Figur 5 in den Richtungen des Doppelpfeiles 64 im Wesentlichen vertikal bewegbar ist und der den Zeitungsbund B bzw. B' von der Sammelkette 17 abhebt und zwischen ein Band 65 und eine Rolle 66 stösst, welche den Zeitungsbund B bzw. B' nach oben bewegen, wo er in einem bogenförmigen Leitblech 68 umgelenkt und Bändern 31 und Rundsaiten 70 zugeführt wird. Der Auswurfkamm 29 wird von einem Antrieb 54 betätigt und weist eine Stange 56 auf, die an Rollen 55 geführt ist. Die Rolle 66 ist an einer Aufhängung 67 gelagert, welche um eine Achse 19 schwenkbar ist, so dass die Rolle 66 an unterschiedliche Dicken des Zeitungsbundes B bzw. B' anpassbar ist. Hierbei ist zudem der Anpressdruck einstellbar.
  • Die Bänder 31 und Saiten 70 sind wie in Figur 6 gezeigt so verschwenkbar, dass der Bund B bzw. B' mittig zum weiter unten erwähnten Heften und Falzen ausgerichtet werden kann. Die Bänder 31 sind mit einer Antriebswelle 69 angetrieben, die über Zahnriemen 95 auf schwenkbare Rollen 96 wirkt, um welche jeweils ein Band 31 gelegt ist. Zur Anpassung an unterschiedliche Formate, ist eine Anpressrolle 71 gemäss Doppelpfeil 97 (Fig. 6) verschiebbar. Die Saiten 70 laufen auf gerillten Rollen 87. Die Figur 6 zeigt den Bund B bzw. B' oben vor dem Ausrichten und unten jeweils in der ausgerichteten Stellung. Es sind hier auch andere an sich bekannte Mittel zum Ausrichten des Bundes B bzw. B' denkbar. Beim Ausrichten läuft der Bund B bzw. B' wie in Figur 5 ersichtlich geneigt nach unten. Da der Bund B bzw. B' von den Saiten 70 gehalten ist, wäre auch ein horizontaler Transport denkbar, was den Vorteil einer geringeren Bauhöhe ergibt.
  • Der mittig ausgerichtete Bund B bzw. B' wird nun einer ersten Arbeitsstation A1 zugeführt und in dieser aufgrund seines Eigengewichtes an seinem Bund an einem Anschlagorgan 32 ausgerichtet. Das Anschlagorgan 32 wird mit einem beispielsweise pneumatischen Zylinder 76 betätigt. Die Arbeitsstation A1 ist wie in Figur 2 gezeigt geneigt und in Figur 6 aus zeichnerischen Gründen aufgerichtet. Wie die Figur 2 zeigt, ist die Transportebene des Zeitungsbundes B bzw. B' in der Arbeitsstation A1 nach unten geneigt. Die Neigung beträgt bezüglich der Horizontalen vorzugsweise mehr als 10°, vorzugsweise mehr als 20°, vorzugsweise etwa 30°. Durch diese Neigung ist es möglich, dass der Bund B bzw. B' wie nachfolgend weiter unten erläutert aufgrund seines Eigengewichtes, insbesondere an seinem Falzbund 30 ausgerichtet werden kann.
  • Die erste Arbeitsstation A1 dient zum Schneiden und/oder Heften des Zeitungsbundes B, wenn dieser für die Herstellung eines Tabloids vorgesehen ist.
  • Die Arbeitsstation A1 besitzt eine Schneidvorrichtung mit einem vertikal beweglichen Messer 33 und einem ruhenden Gegenmesser 37. Das bewegliche Messer 33 ist gemäss den Figuren 7 und 8 in an sich bekannter Weise an einem Joch 34 befestigt und wird mit Zug- und Führungsstangen 80 vertikal bewegt. Die Zug- und Führungsstangen 80 sind an Führungskörpern 35 geführt und jeweils über einen Gleitstein 98 mit einem Kurbelzapfen 36 in Eingriff. Die beiden Kurbelzapfen 36 sind jeweils an einem Exzenter 79 einer Antriebswelle 78 befestigt. Das Joch 34 wird intermittierend angetrieben und hat seine Ruhestellung in der in den Figuren 6 und 7 gezeigten oberen Position. Der Bund B wird wie oben erwähnt an seinem Falzbund 30 geschnitten. Das Messer 33 wirkt hier nach dem bekannten Scherenprinzip mit dem Gegenmesser 37 zusammen.
  • Am Joch 34 ist ein Pressbalken 38 angeordnet, der vor dem Schnitt unter der Kraft von Federn 75 auf den Bund B drückt, um einen einwandfreien Schnitt zu erreichen. Nach dem Schnitt wird der Pressbalken 38, der an Führungsstangen 74 befestigt ist, wieder in die in den Figuren 7 und 8 gezeigte Ruhestellung nach oben bewegt. Anstelle eines einzelnen Zeitungsbundes B, können auch mehrere gefalzte Zeitungsbunde gesammelt, geschnitten und wie nachfolgend erläutert geheftet werden.
  • Das Heften des Zeitungsbundes B erfolgt mit einer Heftvorrichtung H, die zwei Heftköpfe 41 und zwei Umbieger 39 aufweist. Die Heftköpfe 41 sind wie ersichtlich unterhalb des Bundes B und die Umbieger 39 über diesem Bund B angeordnet. Jeweils ein Heftkopf 41 arbeitet in an sich bekannter Weise mit einem Umbieger 39 zusammen. Geheftet wird hier mit nicht gezeigten an sich bekannten Heftklammern. Die Umbieger 39 sind an einem Träger 73 befestigt, welcher mit dem Pressbalken 38 verbunden und mit diesem vertikal bewegt wird. Beim Absenken des Pressbalkens 38 werden somit gleichzeitig die Umbieger 39 abgesenkt und am Bund B angepresst. Damit werden die Umbieger 39 automatisch an die Dicke des Zeitungsbundes B angepasst. Diese sind beim Heften somit jeweils in der optimalen Position. Die Umbieger 39 besitzen in üblicher Weise hier nicht gezeigte Umbiegerflügel zum Schliessen der Heftklammern, wobei diese Umbiegerflügel mit einem pneumatischen Zylinder 40 betätigt werden.
  • Die Heftköpfe 41, die wie oben erwähnt von unten mit den Umbiegern 39 zusammenarbeiten, sind unabhängig vom Messer 33 von einem Motor 77 angetrieben. Die Heftköpfe 41 weisen jeweils in bekannter Weise Kulissen 99 auf, die von einem Kurbelzapfen 100 betätigt werden. Vorzugsweise besitzen der Pressbalken 38 und das Messer 33 einen wesentlich grösseren Hub, als dies für das Schneiden des Zeitungsbundes B notwendig wäre. Damit kann auch ein nicht optimal abgepresster Zeitungsbund B ungehindert unter den Umbiegern 39 und unter dem Pressbalken 38 sowie dem Messer 33 einlaufen und sich am Anschlagorgan 32 beruhigen und ausrichten.
  • In der ersten Arbeitsstation A1 werden wie erwähnt lediglich Zeitungsbünde B geschnitten und geheftet, mit denen Tabloide höher gestellt werden. Ist der Zeitungsbund B für eine Zeitung Z im Broadsheet-Format vorgesehen, so wird dieser Zeitungsbund B weder geschnitten noch geheftet, sondern lediglich am Anschlagorgan 32 beruhigt. Hierbei sind das Messer 33, der Pressbalken 38 und die Umbieger 39 in der in den Figuren 6 und 7 gezeigten oberen Stellung und werden nicht bewegt.
  • Nach dem Heften und Schneiden des Bundes B, sofern dies stattgefunden hat, wird das Anschlagorgan 32 durch Betätigen eines pneumatischen Zylinders 36 abgesenkt und der Zeitungsbund B rutscht aufgrund der oben genannten und in Figur 2 gezeigten Neigung selbstständig aufgrund seines Eigengewichts über einen Wasserfall 42 in die in den Figuren 6 und 8 gezeigte zweite Arbeitsstation A2, die eine Falzvorrichtung 43 aufweist. Der Bund B rutscht bis zu einem Anschlag 45 (Fig. 9), der über zwei Anpressrollen 46 angeordnet ist. Beim Einrutschen des Zeitungsbunds B in die zweite Arbeitsstation A2 werden diese seitlich von dem in Figur 10 gezeigten Führungsblech 89 bezüglich der beiden Anpressrollen 46 zentriert. Die beiden Anpressrollen 46 arbeiten mit einem Falzbeil 81 zusammen, das an einer vertikalen Führungsstange 84 vertikal beweglich gelagert ist. Die vertikale Bewegung des Falzbeils 81 erfolgt mit einer Kurbel 83, die von einem Antrieb 82 gesteuert betätigt wird. Mit dem Falzbeil 81 wird der Zeitungsbund B mittig beaufschlagt und zwischen die gegeneinander bewegten Anpressrollen 46 geschlagen. Diese Anpressrollen 46 sind jeweils gemäss Figur 10 an einem zweiarmigen Hebel 90 gelagert und werden mit einer Feder 91 gegeneinander gepresst. Mit den beiden Anpressrollen 46 wird somit der Zeitungsbund B mittig gefalzt bzw. mit einem Bund versehen. Mit einer Einstellvorrichtung 92 kann die Kraft der Feder 91 und damit die Anpresskraft der Anpressrollen 46 verstellt werden. Damit ist eine Anpassung an unterschiedlich dicke Zeitungsbünde möglich.
  • Anstelle eines einzelnen Zeitungsbunds B bzw. B' können über den beiden Anpressrollen 46 auch mehrere Zeitungsbünde B bzw. B' gesammelt und diese können anschliessend gemeinsam mit dem Falzschwert 44 gefalzt werden. Wird aus dem Zeitungsbund B, bzw. B' eine Zeitung mit einem Broadsheet-Format gebildet, so ist dieser Falz der zweite Falz, der rechtwinklig zum oben erwähnten Falz verläuft. Bei einem Tabloid wird hingegen der einzige Falz gebildet, der mittig und entlang den Heftklammern verläuft.
  • Der gefalzte Zeitungsbund B wird durch die laufenden Pressrollen 46 nach unten bewegt und über einen Auslagestern 47 einem Auslageband 48 zugeführt. Der Auslagestern 47 weist gemäss Figur 10 eine Trommel 93 auf, an der mehrere Bleche 94 befestigt sind, die Taschen 101 zur Aufnahme wenigstens eines Zeitungsbundes B bzw. B' aufweisen. Auf diesem Auslageband 48 werden die Zeitungen Z beispielsweise in einem Schuppenstrom für die Weiterverarbeitung transportiert. Der Auslagestern 47 oder eine andere Auslagevorrichtung kann so ausgebildet sein, dass mit dieser mehrere Zeitungsbünde B bzw. B' gesammelt, beispielsweise ineinander gesteckt werden. Das Einstecken findet jeweils in einer Tasche 101 statt. Ein erster Bund B bzw. B' ist hierbei in einer Tasche 101 nach oben V-förmig offen, so dass ein zweiter Bund B bzw. B' von oben in diesen Bund eingesteckt werden kann. Es können auf diese Weise auch mehr als zwei Bögen B bzw. B' ineinander gesteckt und damit auch sehr dicke Zeitungen Z hergestellt werden. Die Zeitungen Z gemäss Figur 10 können somit mehrere Zeitungsbünde B umfassen. Eine Zeitung Z kann auch einen oder mehrere Zeitungsbünde B im Broadsheet-Format und ein oder mehrere Zeitungsbünde B im Tabloidformat enthalten. Es können somit sehr umfangreiche Zeitungen Z hergestellt werden. Die beschnittenen Tabloide können unterschiedliche Abmessungen bzw. Formate aufweisen, was auch für die Zeitungsbünde B im Broadsheet-Format gilt.

Claims (32)

  1. Verfahren zur Herstellung von digital gedruckten Druckerzeugnissen (Z), die wenigstens einen Bund (B) umfassen, der aus etwa mittig gefalzten und sequentiell gedruckten Bögen (4) gebildet ist, mit den folgenden Schritten:
    a) Falzen der einzeln hintereinander geförderten Bögen (4) in einer Falzvorrichtung (11)
    b) Sammeln der gefalzten Bögen (4) in einer Sammelstation (S) zu einem Bund (B)
    c) Zuführen des Bundes (B) zu einer Arbeitsstation (A2), in welcher der Bund (B) etwa mittig gefalzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Druckmaschine (D) eine endlose gedruckte Papierbahn (1) sequentiell gedruckt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die endlose gedruckte Papierbahn (1) mit einem Querschneider (3) geschnitten wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bögen (4) auf einer ersten Förderstrecke (F1) voneinander getrennt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bögen (4) nach dem Trennen in einer Zentriervorrichtung (8) seitlich zentriert werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bögen (4) beim Einlaufen in die Falzvorrichtung (11) zur Bildung des Falzes mittig geschwächt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bögen (4) in der Sammelstation (S) auf einer stillstehenden Fördervorrichtung (F1) zu einem Bund (B) gesammelt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bögen (4) auf der Fördervorrichtung (F1) an einem vorzugsweise verstellbaren Anschlag (18) aufgestossen werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (F1) eine Sammelkette (17) ist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Bögen (4) auf der Fördervorrichtung (F1) rittlingsweise oder einsteckweise gesammelt werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelstation (S) ein ausfahrbares Schwert (20) aufweist, auf dem Bögen (4) so lange zurückgehalten werden können, bis ein auf der Fördervorrichtung (F1) gesammelter vollständiger Bund (B) weitertransportiert worden ist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der gesammelte und vollständige Bund (B) mit einem Auswurfkamm (29) von der Fördervorrichtung (F1) abgehoben und einer Auslage (28) zugeführt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Arbeitsstation (A1) vorgesehen ist, in welcher ein Bund (B) an seinem Falzbund (30) geschnitten und/oder geheftet werden kann.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein in der ersten Arbeitsstation (A1) zu bearbeitender Bund (B) aufgrund der Schwerkraft gegen ein Anschlagorgan (32) rutscht und an diesem aufstösst sowie beruhigt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in einer zweiten Arbeitsstation (A2) gefalzt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung eines Druckerzeugnisses (Z) im Broadsheet-Format jeweils ein vollständiger Bund (B) mit einem zweiten Falz versehen wird, der rechtwinklig zu einem ersten Falz verläuft.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass vor der ersten Arbeitsstation (A1) eine Auslagevorrichtung (28) angeordnet ist und dass nach dieser Mittel (31, 70) vorgesehen sind, mit denen jeweils bezüglich der ersten Arbeitsstation (A1) ein Bund (B) ausgerichtet wird.
  18. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 1, mit einer Falzvorrichtung (11), einer Sammelstation (S) sowie wenigstens einer Arbeitsstation (A1, A2).
  19. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzvorrichtung (11) eine erste Förderstrecke (F1) vorgeschaltet ist, die einen Querschneider (3) aufweist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Förderstrecke (F1) nach dem Querschneider (3) Mittel (5) zur Lückenbildung zwischen den einzelnen Bögen (4) aufweist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Förderstrecke (F1) eine nach den genannten Mitteln (5) nachgeschaltete Zentriervorrichtung (8) zum seitlichen Zentrieren der Bögen (4) aufweist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Falzvorrichtung (11) Mittel (12), insbesondere Rillrollen (12) zum Bilden einer Schwächungslinie vorgesehen sind.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelstation (S) eine Sammelkette (17) aufweist, die intermittierend angetrieben ist.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass über der Sammelstrecke (S) ein in Förderrichtung ausfahrbares Trennschwert (20) angeordnet ist.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Arbeitsstation (A1) eine Schneidvorrichtung (33, 37) und/oder eine Heftvorrichtung (H) aufweist.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung einen Pressbalken (38) aufweist.
  27. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Heftvorrichtung (H) wenigstens einen Heftkopf (41) aufweist, der unterhalb einer Förderbahn der zu heftenden Bögen (B) angeordnet ist und der wenigstens einem über dem Heftkopf (41) angeordneten Umbieger (39) zugeordnet ist.
  28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Arbeitsstation (A1) am Ende eines geneigten Förderabschnitts ein Anschlagsorgan (32) aufweist.
  29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der geneigte Förderabschnitt gegenüber der Horizontalen eine Neigung von wenigstens 10°, vorzugsweise 30° aufweist.
  30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass eine der ersten Arbeitsstation (A1) nachgeordnete zweite Arbeitsstation (A2) als Falzvorrichtung (81, 83) ausgebildet ist.
  31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzvorrichtung (43) eine Auslagevorrichtung (47) zugeordnet ist.
  32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslagevorrichtung (47) als Einsteckvorrichtung ausgebildet ist.
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