EP1808392B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung einer Bedruckstoffbahn zu Sammelprodukten - Google Patents

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EP1808392B1
EP1808392B1 EP07000054A EP07000054A EP1808392B1 EP 1808392 B1 EP1808392 B1 EP 1808392B1 EP 07000054 A EP07000054 A EP 07000054A EP 07000054 A EP07000054 A EP 07000054A EP 1808392 B1 EP1808392 B1 EP 1808392B1
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EP
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shingle
cross cutter
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Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for processing a coming from a web-fed rotary printing machine, with a subdividable print image printed substrate sheet to collect products inform multilayer, each containing a set of successive sections of the printed image packet.
  • a cross cutter which divides an incoming web or an incoming web package into successive sections whose length corresponds to a cylinder circumference or equal parts of a cylinder circumference. Sections with a length of one cylinder circumference are usually referred to as signatures.
  • the conventional folders include a downstream of the cross cutter cylinder, which has a plurality of peripheral portions on each of which a track section can be stored at each revolution. The number of peripheral sections is matched to the printed image in such a way that sections with associated printed images, e.g. successive pages, can be collected on each other. Folders of this type are fixed format. However, this fixed format is very disadvantageous especially in book production, since books are not subject to standardization of the page height.
  • the known arrangement includes a shingling unit for forming a scale flow and a shearing unit downstream cross cutter.
  • the shingling unit consists of a cyclically movable, cooperating with a sheet stop slide, which advances the overlapping on him at the rear, starting at the stop sheet on him.
  • the sheeter consists of a knife which can be raised and lowered and assigned a hold-down device. Therefore, this known arrangement allows only a stepwise operation with standstill of the scale flow in each cut and is therefore not suitable for the processing of web-like input material.
  • the FIG. 1 shows a printing substrate 1, which comes from a non-illustrated rotary press machine and can be folded along and / or cut longitudinally. Instead of a single-ply web, it may thus also be a train package with several, superimposed webs. In the following, the sake of simplicity is always spoken of a web, but both a single track and a train package can be understood by it.
  • the transported with the production speed of the upstream printing machine web 1 passes through a designed as a rotary cross cutter cross cutter 2, as it is arranged in conventional folders on the folder input.
  • the cross cutter 2 the web 1 is subdivided into successive arcuate flat products whose length expedient corresponds to a cylinder circumference of the upstream printing press.
  • the cross cutter 2 has in the example shown a knife cylinder 4 with a knife on the circumference.
  • the Circumferential speed of the knife cylinder 4 is therefore adjusted so that the length of the signatures 3 corresponding cutting distance results. Since cylinders with different diameters are used in modern printing machines and therefore different formats can be produced, the speed of the cross cutter 2 is expediently adjustable.
  • guide roller pairs 5 are arranged upstream, which are expediently designed as pull rollers.
  • the signatures 3 separated from the web 1 contain a surface classification which results from the printed image printed on.
  • the forme cylinder is not usually divided in the circumferential direction, but occupied with a continuous over the entire circumference printing plate containing a printing plate with a plurality of circumferentially successive fields whose height each corresponds to the height of an uncut book page.
  • Virtually every desired circumferential division is conceivable.
  • the term "sides on the circumference" is mentioned.
  • a form cylinder containing a printing form with four sides on the circumference it is assumed that a form cylinder containing a printing form with four sides on the circumference.
  • the signatures 3 accordingly have a four-surface classification with four consecutive pages a, b, c, d.
  • other even or odd surface divisions for example a triple, five or six pitch, are conceivable, in particular in book production.
  • the pages printed on a cylinder circumference usually form a set of related pages, which are further processed together.
  • multilayer packets 6 are formed, each containing all sides a, b, c, d of a complete page set, ie all pages containing a signature 3 included.
  • the individual pages a, b, c, d are arranged one below the other in the same order as they are arranged on the signature 3 in succession.
  • the length of the packet 6 accordingly corresponds to the height of one side.
  • the signatures 3 as mentioned each contain four pages.
  • the packets 6 accordingly contain four layers.
  • a multilayer imbricated stream 7 is composed of the successive flat products, here in the form of the signatures 3 formed by the cross cutter 2, wherein in book production one of the side heights corresponding shed spacing is provided. Accordingly, the number of pages per signature 3 corresponding number of layers of the scale flow 7, wherein due to the selected scale spacing from one side in each case a complete page set comes to lie one above the other. For example, under the first page a of the uppermost signature are the second page b of the second signature, below that the third page c of the third signature and at the very bottom the fourth use d of the fourth signature.
  • the cross cutter 8 is designed so that there is a cutting distance and thus the side height and the desired packet length corresponding cutting distance.
  • the cross cutter includes a knife cylinder 9 with four blades on the circumference.
  • the diameter of the knife cylinder 9 corresponds to the diameter of only one knife on the periphery having knife cylinder 4 of the cross cutter 2.
  • the cross cutter 8 can run at the same speed as the cross cutter 2, which can simplify the drive device. If the number of blades etc. is different, the desired cutting distance must be achieved by setting the speed accordingly.
  • the cross cutter 8, preferably both cross cutter 2 and 8 are therefore expediently driven at variable speed.
  • the separated by the sheeter 8 from the shed stream 7 packet 6 are appropriately separated so that there is a small distance between successive packet 6, which can facilitate further processing.
  • the packets 6 can be provided with an additional fold and for this purpose fed to a sword folder etc.
  • the shearing cutter 8 is preceded by a shingling unit 10.
  • the shingling unit 10 is in the illustrated embodiment of a transport member, here in the form of a conveyor belt 11, which is driven with a relation to the speed of the web 1 and, accordingly, the speed of the cross cutter 2 leaving signatures 3 reduced speed ,
  • the speed of the conveyor belt 11 is smaller by a divisor corresponding to the number of desired layers of the scale flow 7 than the speed of the web 1. In the example shown, the speed of the conveyor belt 11 is one quarter of the web speed.
  • a table may be provided with an associated Saugbandan Aunt with one or more suction belts.
  • suction belts there is the advantage that the top of the scale flow 7 is easily accessible.
  • the shovel 10 forming conveyor is expediently driven at variable speed, so that the scale spacing can be adjusted to different heights. The same applies, as already mentioned, for the cross cutter 2 and 8.
  • the separated in the cross cutter 8 from the scale flow 7 packets 6 are received on a conveyor belt 12 which is driven to achieve the desired separation with a relation to the Schuppenstrom für slightly increased speed.
  • a device for equalizing the scale spacing is expediently provided.
  • a scale distance equalization device 14 is indicated, which is arranged upstream of the cross cutter 8 and accordingly provided in the region of the shingling unit 10.
  • the scale distance equalization device 14 contains a start-up element, on which the signatures 3 passing through the device 14 start with their leading edge, so that an exact alignment takes place, and which releases the path of the incoming signatures 3 in such a way that the desired scale distance is achieved.
  • the scale flow 7 is formed so that the respective last signature 3 is pushed over the respective preceding signature 3 and overlaps it to the rear.
  • the leading edges of the signatures 3 are therefore accessible in the region of the top of the scale flow 7.
  • the scale distance equalizing device 14 can therefore be arranged above the scale flow 7, which allows a simple visual inspection.
  • a clockwise raisable and lowerable stop 15 may be provided, which is adjustable to the top of the scale flow 7 and swinging away at a defined time.
  • movable grippers may be provided. Such an embodiment is the FIG. 2 based.
  • the grippers 16 provided in this case can be moved back and forth between a rear catch position indicated by broken lines in the transport direction of the scale flow 7 and a forward release position indicated by solid lines.
  • the grippers 16 are opened so that the respective uppermost signature 3 with its front edge region can enter into the gripper 16.
  • the grippers 16 are closed and moved to the release position, wherein the detected signature 3 is entrained.
  • the grippers 16 release the recorded signature 3 at a defined time and are subsequently transported back to the catch position.
  • the successive releases of signatures 3 take place at a predetermined distance, so that the desired scale spacing is achieved.
  • the grippers 16 are received in the example shown on a support 17 which is reciprocally guided on a provided above the scale flow 7, to the transport device 11 parallel guide 18.
  • the grippers 16 act here as startup and dragging members.
  • start-up roller 19 an employee employed on the top of the scale flow 7 or preferably cyclically engageable start-up roller 19 is provided.
  • This has expediently made of rubber, etc., grippy surface.
  • the starting roller 19 is expediently arranged so that the respective uppermost signatures 3 start with their leading edge and are transported exactly further from a defined point in time.
  • the run-up roller 19 clockwise more or less be adjusted to the top of the scale flow 7.
  • FIG. 4 Another possibility for a scale distance equalization device is in FIG. 4 indicated.
  • a paddle wheel 20 is provided to form a start-up member, in which bounded by the blades fan the incoming signatures 3 arrive. These are thus braked on the shelf and defined deposited on the scale flow 7.
  • Such a paddle wheel 20 could be provided together with an associated conveyor belt as a shingling, similar to the known Schuppenstromauslegern.
  • a side-aligning device 21 which is assigned to the shingling unit 10 and which is arranged upstream of the cross-cutter 8 can advantageously be provided.
  • 21 are provided opposite each other, the side edges of the scale flow 7 associated side pushers 22 which are movable transversely to the transport direction of the scale flow 7, wherein the resulting smallest distance of the side pushers 22 of the width of the signatures 3 and thus of the scale flow 7 corresponds.
  • the layers of the scale flow 7 can be mechanically connected to one another.
  • a the cross cutter 8 upstream, provided in the region of the scale flow 7 layer connection device 23 may be provided, which mechanically connects the layers of the scale flow 7 in the middle of the scale flow 7.
  • This can be a needling etc.
  • a perforation wheel 24 is indicated, which perforates the scale flow 7 in the middle and thus the layers of the scale flow 7 mechanically, but at any time releasably connects to each other again.
  • This connection also ensures that the layers of the packet 6 do not lie loosely one above the other, but are mechanically connected to one another, which can facilitate further processing.
  • the layer connecting device 23 is arranged downstream of these expediently, as in FIG. 6 is indicated.
  • the cut required to form the packets 6 takes place in the cross cutter 8 exactly at the beginning of each scale of the scale flow 7, i.
  • narrow paper strips which are cut off at the front or rear end of a signature 3 can occur in cases of this type if the scale flow is not exact or not exact in the cross cutter 2. These stripes can lead to disturbances.
  • the surface division of the signatures can be such that the respective first and last field, ie the respective first and last page is shortened compared to the middle pages and the cut is set in the cross cutter 8 on the side boundaries of the middle pages whose length to Achieving a corresponding total length of the signatures 3 is increased according to the shortening of the front and rear sides.
  • An execution of this kind shows the FIG. 7 , Here, it can be seen that the length of the front and rear sides 3a, 3d is shorter than the length of the middle sides 3b, 3c, so that the cut of the cross cutter 8 always takes place with advance relative to the front edge of the respectively uppermost signature 3 and caster with respect to the trailing edge of the respectively lowest signature 3.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verarbeitung einer von einer Rollenrotationsdruckmaschine kommenden, mit einem in Abschnitte unterteilbaren Druckbild bedruckten Bedruckstoffbahn zu Sammelprodukten inform mehrlagiger, jeweils einen Satz aufeinander folgender Abschnitte des Druckbilds enthaltender Päckchen.
  • Zur Verarbeitung einer Bedruckstoffbahn zu Sammelprodukten finden bisher mit rotierenden Zylindern ausgestattete Falzapparate Verwendung. Diese ermöglichen zwar eine hohe Produktvariabilität, jedoch keine Formatvariabilität.
  • Am Eingang des Falzapparates der bekannten Anordnungen befindet sich ein Querschneider, der eine einlaufende Bahn, bzw. ein einlaufendes Bahnpaket in aufeinanderfolgende Abschnitte unterteilt, deren Länge einem Zylinderumfang oder gleichen Teilen eines Zylinderumfangs entspricht. Abschnitte mit einer Länge von einem Zylinderumfang werden in der Regel als Signaturen bezeichnet. Die gebräuchlichen Falzapparate enthalten einen dem Querschneider nachgeordneten Sammelzylinder, der mehrere Umfangsabschnitte aufweist, auf denen bei jeder Umdrehung jeweils ein Bahnabschnitt abgelegt werden kann. Die Anzahl der Umfangsabschnitte ist so auf das Druckbild abgestimmt, dass Abschnitte mit zusammengehörenden Druckbildern, z.B. aufeinanderfolgenden Seiten, aufeinander gesammelt werden können. Falzapparate dieser Art sind festformatig. Diese Festformatigkeit ist jedoch insbesondere bei der Buchherstellung sehr nachteilig, da Bücher keiner Standardisierung der Seitenhöhe unterliegen.
  • Aus der EP 0000411 A1 ergibt sich eine Vorrichtung zur Herstellung von Sammelprodukten wie Blöcken, Büchern etc., die ohne Verwendung eines Falzapparats, das heißt ohne rotierenden Sammelzylinder auskommt. Diese bekannte Anordnung ist jedoch zur Verarbietung eines bahnförmigen Eingangsmaterials nicht geeignet, sondern benötigt bogenförmiges Eingangsmaterial. Die bekannte Anordnung enthält ein Schuppaggregat zur Bildung eines Schuppenstroms und einen dem Schuppaggregat nachgeordneten Querschneider. Das Schuppaggregat besteht aus einem taktweise bewegbaren, mit einem Bogenanschlag zusammenwirkenden Schieber, der die auf ihn nach hinten einander überlappend aufgelegten, am Anschlag anlaufenden Bogen taktweise vorschiebt. Der Querschneider besteht aus einem heb- und senkbaren Messer, dem ein Niederhalter zugeordnet ist. Diese bekannte Anordnung ermöglicht daher nur einen schrittweisen Betrieb mit Stillstand des Schuppenstroms bei jedem Schnitt und ist daher für die Verarbeitung von bahnförmigem Eingangsmaterial nicht geeignet.
  • Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein für die Verarbeitung einer von einer Rollenrotationsdruckmaschine kommenden Bedruckstoffbahn geeignetes Verfahren zu schaffen, das ohne Falzapparat auskommt und dennoch eine kontinuierliche Arbeitsweise mit vergleichsweise hoher Produktionsgeschwindigkeit sowie eine einfache Formatvariation ermöglicht. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache und kostengünstige Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahren bereitzustellen.
  • Diese Aufgaben werden durch die Maßnahmen der Ansprüche 1 und 5 gelöst.
  • Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen wird der Stand der Technik gemäß der genannten EP 0000411 A1 unter Beibehaltung der grundsätzlichen Vorteile des falzapparatlosen Flachsammelns in vorteilhafter Weise so verbessert, dass eine kontinuierliche Arbeitsweise und eine hohe Produktionsgeschwindigkeit erreichbar sind, so dass die erfindungsgemäße Vorrichtung anstelle eines bekannten Falzapparats einer Rollenrotationsdruckmaschine direkt nachgeordnet sein kann.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung näher entnehmbar.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung näher entnehmbar.
  • In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer zur Verarbeitung einer Endlosbahn geeigneten, erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2 bis 4
    Beispiele für eine Schuppenabstand-Vergleichmäßigungseinrichtung,
    Figur 5
    ein Beispiel für eine Seitenausrichteinrichtung,
    Figur 6
    ein Beispiel für eine Lagen-Verbindungseinrichtung und
    Figur 7
    eine Anordnung mit gegenüber im Schuppenbeginn versetztem Querschnitt.
  • Die Figur 1 zeigt eine Bedruckstoffbahn 1, die von einer nicht näher dargestellten Rollenrotationsmaschine kommt und längs gefalzt und/oder längs geschnitten sein kann. Anstelle einer einlagigen Bahn kann es sich somit auch um ein Bahnpaket mit mehreren, aufeinander liegenden Bahnen handeln. Im Folgenden wird der Einfachheit halber immer von einer Bahn gesprochen, wobei jedoch sowohl eine Einzelbahn als auch ein Bahnpaket darunter verstanden werden kann. Die mit der Produktionsgeschwindigkeit der vorgeordneten Druckmaschine transportierte Bahn 1 durchläuft einen als Rotationsquerschneider ausgebildeten Querschneider 2, wie er bei konventionellen Falzapparaten am Falzapparateingang angeordnet ist. Mittels des Querschneiders 2 wird die Bahn 1 in aufeinanderfolgende bogenförmige Flachprodukte unterteilt, deren Länge zweckmäßig einem Zylinderumfang der vorgeordneten Druckmaschine entspricht.
  • Derartige Produkte werden in der Regel als Signaturen bezeichnet, so dass im Folgenden immer von Signaturen 3 die Rede ist. Der Querschneider 2 besitzt im dargestellten Beispiel einen Messerzylinder 4 mit einem Messer am Umfang. Die Umfangsgeschwindigkeit des Messerzylinders 4 ist daher so einzustellen, dass sich ein der Länge der Signaturen 3 entsprechender Schnittabstand ergibt. Da in modernen Druckmaschinen Zylinder mit unterschiedlichem Durchmesser Verwendung finden und daher unterschiedliche Formate erzeugt werden können, ist die Geschwindigkeit des Querschneiders 2 zweckmäßig einstellbar. Zur Führung der Bahn 1 sind dem Querschneider 2 Führungsrollenpaare 5 vorgeordnet, die zweckmäßig als Zugrollen ausgebildet sind.
  • Die von der Bahn 1 abgetrennten Signaturen 3 enthalten eine Oberflächeneinteilung, die aus dem aufgedruckten Druckbild resultiert. Bei der Buchherstellung, die als bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung in Frage kommen kann, ist der Formzylinder in der Regel in Umfangsrichtung nicht unterteilt, sondern mit einer über den ganzen Umfang durchgehenden Druckplatte belegt, die eine Druckform mit mehreren in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Feldern enthält, deren Höhe jeweils der Höhe einer unbeschnittenen Buchseite entspricht. Dabei ist praktisch jede gewünschte Umfangsteilung denkbar. Im Folgenden ist im Zusammenhang mit der Umfangsteilung der Einfachheit halber von "Seiten am Umfang" die Rede. Im dargestellten Beispiel wird von einem Formzylinder ausgegangen, der eine Druckform mit vier Seiten am Umfang enthält. Die Signaturen 3 besitzen hier dementsprechend eine Vierer-Oberflächeneinteilung mit vier aufeinanderfolgenden Seiten a,b,c,d. Wie schon erwähnt sind insbesondere bei der Buchherstellung auch andere gerade oder ungerade Oberflächeneinteilungen, beispielsweise eine Dreier-, Fünfer- oder Sechserteilung denkbar.
  • Die auf einem Zylinderumfang gedruckten Seiten bilden in der Regel einen Satz zusammengehörender Seiten, die gemeinsam weiterverarbeitet werden. Hierzu werden mehrlagige Päckchen 6 gebildet, die jeweils alle Seiten a,b,c,d eines kompletten Seitensatzes, d. h. alle Seiten, die eine Signatur 3 enthält, enthalten. Die einzelnen Seiten a,b,c,d sind dabei in derselben Reihenfolge untereinander angeordnet, wie sie auf der Signatur 3 hintereinander angeordnet sind. Die Länge der Päckchen 6 entspricht dementsprechend der Höhe einer Seite. Im dargestellten Beispiel enthalten die Signaturen 3 wie erwähnt jeweils vier Seiten. Die Päckchen 6 enthalten dementsprechend vier Lagen.
  • Zur Bildung der Päckchen 6 wird aus den aufeinanderfolgenden Flachprodukten, hier in Form der durch den Querschneider 2 gebildeten Signaturen 3, ein mehrlagiger Schuppenstrom 7 zusammengestellt, wobei bei der Buchherstellung ein der Seitenhöhe entsprechender Schuppenabstand vorgesehen wird. Dementsprechend ergibt sich eine der Anzahl der Seiten pro Signatur 3 entsprechende Anzahl von Lagen des Schuppenstroms 7, wobei infolge des gewählten Schuppenabstands von einer Seite jeweils ein kompletter Seitensatz übereinander zu liegen kommt. So liegen bespielsweise unter der ersten Seite a der obersten Signatur die zweite Seite b der zweiten Signatur, darunter die dritte Seite c der dritten Signatur und ganz unten der vierte Nutzen d der vierten Signatur.
  • Zur Bildung der jeweils einen Seitensatz enthaltenden Päckchen 6 wird der Schuppenstrom 7 einfach entsprechend unterteilt. Hierzu ist ein weiterer, ebenfalls als Rotationsquerschneider ausgebildeter Querschneider 8 vorgesehen, durch welchen der Schuppenstrom 7 hindurch geführt wird. Der Querschneider 8 ist so ausgebildet, dass sich ein dem Schuppenabstand und damit der Seitenhöhe und der gewünschten Päckchenlänge entsprechender Schnittabstand ergibt. Im dargestellten Beispiel enthält der Querschneider einen Messerzylinder 9 mit vier Messern am Umfang. Der Durchmesser des Messerzylinders 9 entspricht dem Durchmesser des lediglich ein Messer am Umfang aufweisenden Messerzylinders 4 des Querschneiders 2. Bei einer derartigen Ausführung kann der Querschneider 8 mit derselben Geschwindigkeit wie der Querschneider 2 laufen, was die Antriebseinrichtung vereinfachen kann. Bei anderer Messerzahl etc. muss der gewünschte Schnittabstand durch entsprechende Einstellung der Geschwindigkeit erreicht werden. Der Querschneider 8, vorzugsweise beide Querschneider 2 und 8 sind daher zweckmäßig mit variabler Geschwindigkeit antreibbar.
  • Die durch den Querschneider 8 vom Schuppenstrom 7 abgetrennten Päckchen 6 werden zweckmäßig so vereinzelt, dass sich ein kleiner Abstand zwischen aufeinander folgenden Päckchen 6 ergibt, was die weitere Verarbeitung erleichtern kann. So können die Päckchen 6 beispielsweise mit einem zusätzlichen Falz versehen und hierzu einem Schwertfalzwerk etc. zugeführt werden.
  • Zur Bildung des Schuppenstroms 7 ist dem Querschneider 8 ein Schuppaggregat 10 vorgeordnet. Dieses befindet sich bei der Anordnung gemäß Figur 1 im Bereich zwischen den beiden Querschneidern 2 und 8. Das Schuppaggregat 10 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Transportorgan, hier in Form eines Transportbands 11, das mit einer gegenüber der Geschwindigkeit der Bahn 1 und dementsprechend der Geschwindigkeit der den Querschneider 2 verlassenden Signaturen 3 reduzierten Geschwindigkeit angetrieben wird. Um den gewünschten Schuppenabstand zu erreichen, ist dabei die Geschwindigkeit des Transportbands 11 um einen der Anzahl der gewünschten Lagen des Schuppenstroms 7 entsprechenden Divisor kleiner als die Geschwindigkeit der Bahn 1. Im dargestellten Beispiel beträgt die Geschwindigkeit des Transportbands 11 ein Viertel der Bahngeschwindigkeit.
  • Zur Bildung des Transportbands 11 kann ein Tisch mit einer zugeordneten Saugbandanordnung mit einem oder mehreren Saugbändern vorgesehen sein. Bei der Verwendung von Saugbändern ergibt sich der Vorteil, dass die Oberseite des Schuppenstroms 7 gut zugänglich ist. Die das Schuppaggregat 10 bildende Transporteinrichtung ist zweckmäßig mit variabler Geschwindigkeit antreibbar, so dass der Schuppenabstand unterschiedlichen Seitenhöhen angepasst werden kann. Dasselbe gilt, wie schon erwähnt, für die Querschneider 2 und 8.
  • Die im Querschneider 8 vom Schuppenstrom 7 abgetrennten Päckchen 6 werden auf einem Transportband 12 aufgenommen, das zur Erzielung der erwünschten Vereinzelung mit einer gegenüber der Schuppenstromgeschwindigkeit leicht erhöhten Geschwindigkeit antreibbar ist.
  • Bei hohen Geschwindigkeiten und/oder problematischem Bedruckstoffmaterial kann es zu Ungenauigkeiten im Bereich des Schuppenstroms 7 kommen. Um dem vorzubeugen, ist zweckmäßig eine Einrichtung zur Vergleichmäßigung des Schuppenabstands vorgesehen. In Figur 1 ist eine derartige Schuppenabstand-Vergleichmäßigungseinrichtung 14 angedeutet, die dem Querschneider 8 vorgeordnet und dementsprechend im Bereich des Schuppaggregats 10 vorgesehen ist. Die Schuppenabstand-Vergleichmäßigungseinrichtung 14 enthält ein Anlauforgan, an welchem die die Einrichtung 14 passierenden Signaturen 3 mit ihrer Vorderkante anlaufen, so dass eine exakte Ausrichtung erfolgt, und welches den Weg der anlaufenden Signaturen 3 so freigibt, dass der gewünschte Schuppenabstand erreicht wird.
  • In den dargestellten Beispielen wird der Schuppenstrom 7 so gebildet, dass die jeweils letzte Signatur 3 über die jeweils vorhergehende Signatur 3 geschoben wird und diese nach hinten überlappt. Hierbei sind die Vorderkanten der Signaturen 3 daher im Bereich der Oberseite des Schuppenstroms 7 zugänglich. Die Schuppenabstand-Vergleichmäßigungseinrichtung 14 kann daher oberhalb des Schuppenstroms 7 angeordnet sein, was eine einfache Sichtkontrolle ermöglicht. Zur Bildung eines Anlauforgans kann daher einfach, wie in Figur 1 angedeutet ist, ein taktweise heb- und senkbarer Anschlag 15 vorgesehen sein, der an die Oberseite des Schuppenstroms 7 anstellbar ist und zu einem definierten Zeitpunkt wegschwingt.
  • Bei einer anderen Ausführung können bewegbare Greifer vorgesehen sein. Eine derartige Ausführung liegt der Figur 2 zugrunde. Die hierbei vorgesehen Greifer 16 sind zwischen einer mit unterbrochenen Linien angedeuteten in Transportrichtung des Schuppenstroms 7 hinteren Fangstellung und einer mit durchgezogenen Linien angedeuteten, vorderen Loslassstellung hin- und herbewegbar. In der Fangstellung sind die Greifer 16 geöffnet, so dass die jeweils oberste Signatur 3 mit ihrem vorderen Randbereich in die Greifer 16 einlaufen kann. Anschließend werden die Greifer 16 geschlossen und zur Loslassstellung bewegt, wobei die erfasste Signatur 3 mitgeschleppt wird. In der Loslassstellung geben die Greifer 16 die erfasste Signatur 3 zu einem definierten Zeitpunkt frei und werden anschließend zur Fangstellung zurück transportiert. Die aufeinander folgenden Freigaben von Signaturen 3 erfolgen in einem vorgegebenen Abstand, so dass der gewünschte Schuppenabstand erreicht wird. Die Greifer 16 sind im dargestellten Beispiel an einem Träger 17 aufgenommen, der auf einer oberhalb des Schuppenstroms 7 vorgesehenen, zur Transporteinrichtung 11 parallelen Führung 18 hin- und herbewegbar geführt ist. Die Greifer 16 fungieren hier als Anlauf- und Schlepporgane.
  • Bei der Ausführung gemäß Figur 3 ist zur Bildung eines Anlauforgans eine an die Oberseite des Schuppenstroms 7 angestellte oder vorzugsweise taktweise anstellbare Anlaufwalze 19 vorgesehen. Diese besitzt zweckmäßig eine aus Gummi etc. bestehende, griffige Oberfläche. Die Anlaufwalze 19 ist zweckmäßig so angeordnet, dass die jeweils obersten Signaturen 3 mit ihrer Vorderkante anlaufen und ab einem definierten Zeitpunkt exakt weiter transportiert werden. Hierzu kann die Anlaufwalze 19 taktweise mehr oder weniger an die Oberseite des Schuppenstroms 7 anstellbar sein.
  • Eine weitere Möglichkeit für eine Schuppenabstand-Vergleichmäßigungseinrichtung ist in Figur 4 angedeutet. Hierbei ist zur Bildung eines Anlauforgans ein Schaufelrad 20 vorgesehen, in dessen durch die Schaufeln begrenzte Fächer die ankommenden Signaturen 3 einlaufen. Diese werden somit am Fachboden abgebremst und definiert auf den Schuppenstrom 7 abgelegt. Ein derartiges Schaufelrad 20 könnte zusammen mit einem zugeordneten Transportband auch als Schuppaggregat vorgesehen sein, ähnlich den bekannten Schuppenstromauslegern.
  • Die obigen Beispiele beziehen sich auf oberhalb des Schuppenstroms 7 angeordnete Schuppenabstand-Vergleichmäßigungseinrichtungen. Es wäre selbstverständlich aber auch denkbar, derartige Einrichtungen auch im Bereich der Unterseite des Schuppenstroms 7 vorzusehen, beispielsweise in Form von mit Schuppenabstand auf dem Transportband 11 angeordneten Anschlägen, die mit der Hinterkante der Signaturen 3 zum Eingriff kommen und diese in die gewünschte Position schieben können. Es wäre auch denkbar, gleichzeitig obere und untere Anlauforgane vorzusehen, wobei die unteren schieben und die oberen abbremsen, so dass für alle Fälle ein besonders exakter Schuppenabstand gewährleistet wird.
  • Außer Unregelmäßigkeiten beim Schuppenabstand kann es auch vorkommen, dass die auf dem Schuppenstrom 7 abgelegten Signaturen 3 seitlich gegeneinander versetzt sind, wie dies in Figur 5 angedeutet ist. Zur Erzielung einer exakten seitlichen Ausrichtung der Signaturen und exakter Seitenkanten des Schuppenstroms 7 kann daher vorteilhaft eine dem Schuppaggregat 10 zugeordnete, dem Querschneider 8 vorgeordnete Seitenausrichteinrichtung 21 vorgesehen sein. Im dargestellten Beispiel sind zur Bildung der Seitenausrichteinrichtung 21 einander gegenüber liegende, den Seitenflanken des Schuppenstroms 7 zugeordnete Seitenstoßer 22 vorgesehen, die quer zur Transportrichtung des Schuppenstroms 7 bewegbar sind, wobei der dabei sich ergebende kleinste Abstand der Seitenstoßer 22 der Breite der Signaturen 3 und damit des Schuppenstroms 7 entspricht. Es wäre aber auch denkbar, den Schuppenstrom 7 zur Bewerkstelligung einer seitlichen Ausrichtung einfach an ein seitliches Lineal anlaufen zu lassen.
  • Um sicherzustellen, dass die gewünschte Position der Signaturen 3 und dementsprechend auch der übereinander sich befindenden Seiten jedes Seitensatzes erhalten bleibt, können die Lagen des Schuppenstroms 7 mechanisch miteinander verbunden werden. Hierzu kann, wie aus Figur 6 hervorgeht, eine dem Querschneider 8 vorgeordnete, im Bereich des Schuppenstroms 7 vorgesehene Lagenverbindungseinrichtung 23 vorgesehen sein, welche die Lagen des Schuppenstroms 7 in der Mitte des Schuppenstroms 7 mechanisch miteinander verbindet. Dabei kann es sich um eine Vernadelung etc. handeln. In Figur 6 ist ein Perforationsrad 24 angedeutet, das den Schuppenstrom 7 mittig perforiert und so die Lagen des Schuppenstroms 7 mechanisch, aber jederzeit wieder lösbar miteinander verbindet. Diese Verbindung stellt auch sicher, dass die Lagen der Päckchen 6 nicht lose übereinander liegen, sondern mechanisch miteinander verbunden sind, was die Weiterverarbeitung erleichtern kann. Sofern weiter oben geschilderte Einrichtungen zur Erhöhung der Schuppenstromgenauigkeit, wie Schuppenabstand- Vergleichmäßigungseinrichtungen und/oder Seitenausrichteinrichtungen etc. vorgesehen sind, ist die Lagenverbindungseinrichtung 23 diesen zweckmäßig nachgeordnet, wie in Figur 6 angedeutet ist.
  • Bei den oben geschilderten Beispielen erfolgt der zur Bildung der Päckchen 6 erforderliche Schnitt im Querschneider 8 exakt am Beginn jeder Schuppe des Schuppenstroms 7, d.h. an der Vorderkante der jeweils obersten Signatur 3. Bei nicht exaktem Schuppenstrom oder nicht exaktem Schnitt im Querschneider 2 können in Fällen dieser Art schmale Papierstreifen anfallen, die am vorderen oder hinteren Ende einer Signatur 3 abgetrennt werden. Diese Streifen können zu Störungen führen.
  • Um dem vorzubeugen kann die Oberflächeneinteilung der Signaturen so sein, dass das jeweils erste und letzte Feld, d.h. die jeweils erste und letzte Seite gegenüber den mittleren Seiten verkürzt ist und der Schnitt im Querschneider 8 auf die Seitengrenzen der mittleren Seiten abgestellt ist, deren Länge zur Erzielung einer entsprechenden Gesamtlänge der Signaturen 3 entsprechend der Verkürzung der vorderen und hinteren Seiten erhöht ist. Eine Ausführung dieser Art zeigt die Figur 7. Hierbei ist erkennbar, dass die Länge der vorderen und hinteren Seiten 3a, 3d gegenüber der Länge der mittleren Seiten 3b, 3c verkürzt ist, so dass der Schnitt des Querschneiders 8 immer mit Vorlauf gegenüber der Vorderkante der jeweils obersten Signatur 3 und Nachlauf gegenüber der Hinterkante der jeweils untersten Signatur 3 erfolgt. Bei den Päckchen 6 ergibt sich dementsprechend jeweils ein Rücksprung der Vorderkante der obersten Lage gegenüber der Päckchenvorderkante und der Hinterkante der untersten Lage gegenüber der Päckchenhinterkante. Dies wird bei einem nachfolgenden Beschnitt, der in der Regel sowieso stattfindet, beseitigt.
  • Vorstehend sind zwar einige Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, ohne dass jedoch hiermit eine Beschränkung verbunden sein soll. Vielmehr stehen dem Fachmann eine Reihe von Möglichkeiten zur Verfügung, um den allgemeinen Gedanken der erfindungsgemäßen Lösung an die Verhältnisse des Einzelfalls anzupassen. '

Claims (14)

  1. Verfahren zur Verarbeitung einer von einer Rollenrotationsdruckmaschine kommenden, mit einem in Abschnitte (a,b,c,d) unterteilbaren Druckbild bedruckten Bedruckstoffbahn (1) zu Sammelprodukten in Form mehrlagiger, jeweils einen Satz von aufeinanderfolgenden Abschnitten (a,b,c,d) des Druckbilds enthaltenden Päckchen (6), wobei die mit der Maschinengeschwindigkeit der Rollenrotationsdruckmaschine bewegte Bedruckstoffbahn (1) durch einen Rotationsquerschneider (2) hindurchgeführt und hiermit in Signaturen (3) mit der Druckbildlänge entsprechender Länge unterteilt wird, die auf einen der Anzahl der Abschnitte (a,b,c,d) entsprechenden Teil der Bahngeschwindigkeit verzögert und einander nach hinten überlappend unter Bildung eines Schuppenstroms (7) aufeinander abgelegt werden, dessen Schuppenabstand vergleichmäßigt, dessen Seitenkanten ausgerichtet und dessen aufeinanderliegende Lagen miteinander verbunden werden und der anschließend durch einen weiteren Rotationsquerschneider (8) hindurchgeführt und hiermit in die Päckchen (6) mit der Länge der Druckbildabschnitte (a,b,c,d) entsprechender Länge unterteilt wird, die anschließend vereinzelt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuppenstrom (7) im Bereich des Beginns jeder Schuppe, vorzugsweise am Beginn jeder Schuppe, durchtrennt wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaturen (3) eine Oberflächeneinteilung aufweisen, bei der das erste und letzte Feld gegenüber den mittleren Feldern verkürzt ist und dass der Schuppenstrom (7) im Bereich der Feldgrenzen der mittleren Feder unterteilt wird, deren Länge um die Verkürzung der vorderen und hinteren Felder vergrößert ist.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Päckchen (6) vorne und hinten beschnitten werden.
  5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem einer Führung (5) für eine von einer Rollenrotationsdruckmaschine kommende, mit einem in Abschnitte (a,b,c,d) unterteilbaren Druckbild bedruckte Bedruckstoffbahn (1) nachgeordneten, einen der Druckbildlänge entsprechenden Schnittabstand aufweisenden Rotationsquerschneider (2), dem eine durch eine mit einer einem der Anzahl der Druckbildabschnitte entsprechenden Teil der Bahngeschwindigkeit antreibbare Saugbandeinrichtung (11) gebildetes Schuppaggregat (10) nachgeordnet ist, dem eine im Bereich des hierauf ablegbaren Schuppenstroms (7) angeordnete Schuppenvergleichmäßigungseinrichtung (14), eine Seitenausrichteinrichtung (21) und eine Lagenverbindungseinrichtung (23) zugeordnet sind und dem ein weiterer, einen der Länge der Druckbildabschnitte (a,b,c,d) entsprechenden Schnittabstand auweisender Rotationsquerschneider (8) nachgeordnet ist, dem eine Päckchen-Vereinzelungseinrichtung (12) nachgeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der den Schuppenstrom (7) unterteilende Rotationsquerschneider (8) und/oder der die Bedruckstoffbahn (1) unterteilende Rotationsquerschneider (2) mit variabler Geschwindigkeit antreibbar ist bzw. sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die das Schuppaggregat (10) bildende Saugbandeinrichtung mit variabler Geschwindigkeit antreibbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schuppenvergleichmäßigungseinrichtung zumindest der Oberseite und/oder der Unterseite des Schuppenstroms (7) zugeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schuppenvergleichmäßigungseinrichtung (14) wenigstens ein im Bereich des Schuppenstroms (7) vorgesehenes, vorzugsweise in Laufrichtung des Schuppenstroms (7) bewegbares Anlauforgan aufweist, an welchem die jeweils letzte Signatur (3) mit ihrer Vorderkante und/oder Hinterkante anläuft.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlauforgan eine Greifeinrichtung (16) enthält.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenausrichtungeinrichtung (21) im Bereich der Flanken des Schuppenstroms (7) angeordnete Seitenstoßer (22) aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen-Verbindungseinrichtung (23) eine Perforationseinrichtung (24) und/oder Vernadelungseinrichtung enthält.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Päckchen-Vereinzelungseinrichtung eine dem den Schuppenstrom (7) unterteilenden Rotationsquerschneider (8) nachgeordnete, die Päckchen (6) aufnehmende Transporteinrichtung (12) aufweist, die mit gegenüber der Geschwindigkeit des Schuppenstroms (7) erhöhter Geschwindigkeit antreibbar ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnitt des den Schuppenstrom (7) unterteilenden Rotationsquerschneiders (8) mit Vorlauf gegenüber der Vorderkante der jeweils obersten Signatur (3) und mit Nachlauf gegenüber der Hinterkante der jeweils untersten Signatur (3) des Schuppenstroms (7) erfolgt.
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