EP0114601B1

EP0114601B1 - Falzapparat

Info

Publication number: EP0114601B1
Application number: EP84100122A
Authority: EP
Inventors: Roland Reffert
Original assignee: Albert Frankenthal AG
Current assignee: Albert Frankenthal AG
Priority date: 1983-01-22
Filing date: 1984-01-09
Publication date: 1986-09-17
Also published as: DE3460712D1; US4491310A; JPS59143863A; EP0114601A1; DE3302036A1; JPH0610066B2

Description

Die Erfindung betrifft einen Falzapparat mit einem Sammelzylinder, dem ein Falzklappenzylinder zugeordnet ist und dessen vor dem an den Falzklappenzylinder angestellten Bereich liegender Umfangsabschnitt von Bandführungsbändern umschlungen ist und der mit gesteuerten Halteorganen für die Vorderkanten von ihm bei jeder Umdrehung mittels der Bandführungsbänder zugeführten, in aufeinanderliegendem Zustand an den Falzklappenzylinder zu übergebenden Strangabschnitten versehen ist.
Ein Falzapparat dieser Art ist aus DE-A 3 126 279 bekannt. Bei diesem bekannten Falzapparat wird der Sammelzylinder durch eine Bandführung, die einem Querschneider zur Aufteilung eines ihm zugeführten Materialstrangs in bogenförmige Strangabschnitte nachgeordnet ist, mit Strangabschnitten beaufschlagt. Die dem Querschneider nachgeordnete Bandführung umschlingt einen hinteren Umfangsabschnitt. Der diesem stromabwärts benachbarte Umfangsabschnitt wird von einem Deckband umschlungen, das lediglich die Aufgabe hat, ein Auspeitschen der auf dem Sammelzylinder aufgenommenen Produkte zu verhindern.
Sofern bei einer derartigen Anordnung ein Heftapparat zum Zusammenheften der aufeinanderliegenden Strangabschnitte vorgesehen ist, wirft der Falzapparat komplett fertiggestellte Produkte, sogenannte Komplettprodukte, aus.
Viele Zeitschriften bestehen nun aus einem Innenteil und einem Umschlag aus vom Innenteil verschiedenem, vorzugsweise stärkerem Material. Derartige Produkte sind bisher auf Falzapparaten eingangs erwähnter Art nicht in zufriedenstellender Weise herstellbar. Der Grund dafür ist darin zu sehen, dass bei jedem Sammelvorgang jeweils zwei oder mehrere Strangabschnitte aufeinandergelegt werden. Die Abschnitte der dem Umschlag zugeordneten Schicht des mehrschichtigen Materialstrangs befinden sich demnach nicht nur an der Stelle des Umschlags, sondern auch im Bereich des Innenteils des hergestellten Produkts. Sofern die dem Umschlag zugeordnete Schicht des mehrschichtigen, dem Querschneider zugeführten Materialstrangs aus dickerem Material besteht als die übrigen Schichten, ergibt sich nicht nur ein dickerer Umschlagbogen, sondern auch ein dickerer Innenbogen, was unerwünscht ist. Aus diesem Grund ist bisher die komplette Herstellung derartiger Produkte im Falzapparat nicht möglich. Vielmehr ist es erforderlich, in einer Buchbinderei die Umschlagbogen und den Innenteil zusammenzutragen, was einen hohen Personal-, Transport-und Lageraufwand erfordert.
Bei einem einen internen Stand der Technik darstellenden, festformatigen Falzapparat zur Herstellung von Komplettprodukten oben umrissener Art wurden dem Falzapparat zwei dem Innenteil bzw. dem Umschlag zugeordnete Materialstränge zugeführt. Dem Querschneider zur Herstellung der Umschlagbogen war eine Beschleunigungsstrecke nachgeordnet.
Hiervon wurde jedoch nicht der Sammelzylinder direkt beaufschlagt, sondern ein dem Sammelzylinder vorgeordneter Übergabezylinder, dem auch die den Innenteil bildenden Strangabschnitte zugeführt wurden. Die Verwendung eines derartigen Übergabezylinders erfordert jedoch einen hohen Aufwand. Ausserdem wird hierdurch die Zugänglichkeit zum Sammelzylinder ausserordentlich verschlechtert. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, dass sich infolge der Verwendung eines zusätzlichen Übergabezylinders die Anzahl der Übergabevorgänge, die stets mit der Gefahr einer gewissen Ungenauigkeit behaftet sind, erhöht.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Falzapparat eingangs erwähnter Art zu schaffen, mit dem die Herstellung von Komplettprodukten mit einem Innenteil und einem aus vom Innenteil verschiedenem Material bestehenden Umschlag im Falzapparat möglich ist und der dennoch einfach aufgebaut ist, sowie eine hohe Betriebssicherheit und Herstellungsgenauigkeit gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Sammelzylinder mit zwei in Drehrichtung hintereinanderliegende Umfangsabschnitte schlupffrei umschlingenden Bandführungen zusammenwirkt, wovon die den - in Drehrichtung - hinteren Umfangsabschnitt umschligende Bandführung den Sammelzylinder mit im Verlauf aufeinanderfolgender Umdrehungen auf ihm zu sammelnden, den Innenteil eines herzustellenden Hefts bildenden Strangabschnitten und die den - in Drehrichtung - vorderen Umfangsabschnitt umschlingende Bandführung unter Einhaltung von dem Sammelvorgang entsprechenden Lücken mit zumindest einem Umschlag des jeweils herzustellenden Hefts bildenden Strangabschnitten beaufschlagt, und dass die den Bogenvorderkanten zugeordneten, vorzugsweise als flache Einfachgreifer ausgebildeten Halteorgane bei jeder Umdrehung des Sammelzylinders im Bereich des Umfangsabschnitts mit der den Umschlägen zugeordneten Bandführung aktivierbar und bei jeder Übergabe der aufeinanderliegenden Strangabschnitte an den Falzklappenzylinder im Umfangsbereich hinter dem Falzklappenzylinder passivierbar sind.
Diese Massnahmen ergeben eine direkte Beaufschlagung des Sammelzylinders sowohl mit Innenteilbogen als auch mit Umschlagbogen. Dies ergibt nicht nur einen einfachen, platzsparenden und kompakten Aufbau des Falzapparats und eine gute Zugänglichkeit des Sammelzylinders, was sich höchst wartungs- und bedienungsfreundlich auswirkt, sondern gewährleistet gleichzeitig auch eine hohe Herstellungsgenauigkeit, da hierbei die den Umschlägen zugeordneten Strangabschnitte mit einer der Umfangsgeschwindigkeit des Sammelzylinders entsprechenden Geschwindigkeit direkt auf den auf dem Sammelzylindergesammelten, den Innenteil bildenden Strangabschnitten abgelegt werden, womit sich die Anzahl von Übergabestellen reduziert. Dadurch, dass die Umschlagbogen im Bereich der zugeordneten Bandführung auf dem Sammelvorgang entsprechende Lücke gebracht werden, ist sichergestellt, dass der Innenteil insgesamt aus einem anderen Material bestehen kann als der zugeordnete Umschlagbogen. Die Halteorgane des Sammelzylinders, die als flache Einfachgreifer ausgebildet sein können, die bei jeder Umdrehung des Sammelzylinders nachgreifen, führen diesen Nachgreifvorgang in vorteilhafter Weise durch, wenn sämtlich Strangabschnitte des kompletten Hefts aufeinanderliegen, was eine zuverlässige Übergabe an den Falzklappenzylinder bewerkstelligt. Die trotz gesonderter Zuführung der Umschlagbogen hier mögliche Sammelproduktion zum Zusammentragen des Innenteils stellt sicher, dass mit Hilfe einer bedruckten Papierbahn die in vorteilhafter Weise auf einer Druckmaschine bearbeitet werden kann, eine hohe Gesamtseitenzahl des Innenteils erreichbar ist. Die gesondert zugeführten Umschläge können von einer vorgefertigten Rolle abgenommen werden, was sich nicht nur positiv auf den Betriebsverlauf auswirken kann, sondern gleichzeitig in vorteilhafter Weise sicherstellt, dass die Farbe im Bereich der Umschlagbogen bereits einen hohen Trockengrad erreicht hat, so dass eine hohe Beschleunigung im Bereich der Bandführung zur Herstellung von dem Sammelvorgang im Bereich des Innenteils entsprechenden Lücken unschädlich ist. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind demnach insbesondere in einer ausgezeichneten Wirtschaftlichkeit zu sehen.
In vorteilhafter Weiterbildung der übergeordneten Massnahmen können die Bandführungsbänder der beiden mit dem Sammelzylinder zusammenwirkenden Bandführungen zumindest um die Bandbreite seitlich gegeneinander versetzt sein. Hierdurch ist ein gegenseitiger, verzinkungsartiger Eingriff der beiden Bandführungen möglich, so dass sich in vorteilhafter Weise nur ein sehr kleiner Abstand zwischen den von den beiden Bandführungen umschlungenen Umfangsabschnitten des Sammelzylinders ergibt, was eine hohe Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit erwarten lässt. Der kleine Zwickel zwischen den beiden Bandführungen kann dabei einfach durch vorzugsweise als stationäre Führungszungen ausgebildete Bogenführungen überbrückt sein.
Zur Erzielung einer besonders hohen Kompaktheit können die Bandführungsbänder der einander zugewandten Seiten der beiden Bandführungen sammelzylinderseitig über nebeneinander angeordnete, vorzugsweise auf einer gemeinsamen Achse angeordnete Umlenkrollen geführt sein, die zweckmässig unterschiedlichen Durchmesser besitzen,
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der übergeordneten Massnahmen kann darin bestehen, dass im Falle eines dem Sammelzylinder zugeordneten Querschneiders die Strangebene des Materialstrangs durch den Querschneider, welcher der Bandführung vorgeordnet und vorzugsweise oberhalb des Sammelzylinders vorgesehen ist, den Sammelzylinder sekantenartig schneidet. Gegenüber den bisherigen Anordnungen, bei denen diese Strangebene den Sammelzylinder tangential berührt, ergibt sich hierbei in vorteilhafter Weise eine Vergrösserung der möglichen Sammelzylinderumschlingung nach oben.
Dadurch, dass die Halteorgane des Sammelzylinders als vorzugsweise flache Einfachgreifer ausgebildet sind, ist sichergestellt, dass keine Kollisionen der im Bereich der den vorderen Umfangsabschnitt umschlingenden, den Umschlagbogen zugeordneten Bandführung aktivierbaren Greifer mit den Bandführungsbändern zu befürchten sind.
Bei Verwendung eines dem Sammelzylinder zugeordneten Heftapparats kann dieser vorteilhaft im Bereich des von der den Umschlägen zugeordneten Bandführung umschlungenen Umfangsabschnitts angeordnet sein. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Heftung erst erfolgt, wenn sämtliche Lagen eines Hefts aufeinanderliegen. Andererseits ergibt sich hierdurch eine sehr kompakte Anordnung, bei der zwischen dem Ende der genannten umschlagseitigen Bandführung und dem Falzklappenzylinder kein nennenswerter Platzbedarf erforderlich ist.
In weiterer Fortbildung der übergeordneten Massnahmen kann im Bereich der den Umschlägen zugeordneten Bandführung eine vorzugsweise optisch wirkende, die Lage der Umschläge abtastende Abtasteinrichtung vorgesehen sein, mittels welcher ein der den Umschlägen zugeordneten Bandführung vorgeordneter Querschneider und der in diesen einlaufende Materialstrang oder ein hinterer Abschnitt der mehrteiligen Bandführung zur Vor- bzw. Zurückstellung ansteuerbar ist, was eine Erhöhung der Herstellungsgenauigkeit erwarten lässt.
Gemäss einer weiteren vorteilhafter Ausbildung kann die den Umschlägen zugeordnete Bandführung zumindest aus zwei aufeinanderfolgenden Abschnitten bestehen, von denen jeweils der in Transportrichtung vordere Abschnitt schneller als der jeweils vorgeordnete Abschnitt antreibbar ist. Hierbei erfolgt die Beschleunigung der umschlagseitigen Strangabschnitte zur Erzielung der erforderlichen Lücken mehrstufig, was eine hohe Schonung erwarten lässt. Zweckmässig können dabei die aufeinanderfolgenden Abschnitte jeweils zumindest um die Bandbreite seitlich gegeneinander versetzte Bandführungsbänder aufweisen und mit ihren einander zugewandten Endbereichen verzinkungsartig ineinander eingreifen. Infolge dieser gegenseitigen Überschneidung der beiden, mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetriebenen Abschnitte, werden die hiervon zu transportierenden Strangabschnitte in vorteilhafter Weise unter Beibehaltung ihrer Zwangsführung und Ausrichtung vom langsameren auf den schnellen Abschnitt übergeben, ohne dass verschleissanfällige Leitelemente zwischen den beiden Abschnitten erforderlich wären.
Vorteilhaft kann dabei die hintere obere Bandwalze des jeweils vorderen, schnelleren Abschnitts der mehrteiligen Bandführung höhenmässig einstellbar sein. Diese Massnahmen ermöglichen eine Feineinstellung der Beschleunigung im Übergangsbereich.
Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn im Bereich des vorderen, schnelleren Bandführungsabschnitts ein periodisch in die Transportebene eingreifender Anlaufanschlag vorgesehen ist, dessen Geschwindigkeit gegenüber der Bandgeschwindigkeit vorzugsweise leicht reduziert ist. Diese Massnahme ermöglichteine hochgenaue Taktung der Umschlagbogen.
Weitere zweckmässige Ausgestaltungen und vorteilhafte Fortbildungen der übergeordneten Massnahmen ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:

Figur 1 eine schematische Seitenansicht eines variablen Falzapparats zur Herstellung von Komplettprodukten mit einer zweistufigen Beschleunigung der gesondert zuführbaren Umschlagbogen und
Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines Hefts mit einem aus dickem Material bestehenden Umschlag und einem aus dünnerem Material bestehenden Innenteil.

Der in Figur 1 dargestellte Falzapparat besteht aus einem Sammelzylinder 1, der mit die Vorderkanten der jeweils zugeführten Strangabschnitte erfassenden, verstellbaren Halteorganen 2 in Form von Greifern und mit zwischen diesen Greifern angeordneten Falzmessern 3 versehen ist. An den Sammelzylinder 1 ist ein Falzklappenzylinder 4 angestellt, dessen Falzklappen 5 die von den Falzmessern 3 übergebenen Bogenpakete unter Bildung eines Querfalzes übernehmen. Die quergefalzten Produkte werden in an sich bekannter Weise mittels einer mit dem Falzklappenzylinder 4 zusammenwirkenden, hier nicht mehr näher dargestellten Bandführung und eines Schaufelrades ausgelegt.
Zur kompletten Herstellung von Heften der in Figur 2 dargestellten, als Ganzes mit 6 bezeichneten Art als Komplettprodukte, die einen aus dickem Material bestehenden Umschlag 7 und ein aus mehreren dünneren Seiten bestehenden Innenteil 8 aufweisen, sind dem Sammelzylinder 1 zwei Bandführungen 9 bzw. 10 zugeordnet, die zwei dem Falzklappenzylinder 4 vorgeordnete, hintereinander liegende Umfangsabschnitte 11 bzw. 12 des Sammelzylinders 1 umschlingen. Den Bandführungen 9 bzw. 10 sind jeweils Querschneideinrichtungen 13 bzw. 14 vorgeordnet, die einen jeweils zugeführten Materialstrang 15 bzw. 16 in bogenförmige Abschnitte unterteilen, welche über die Bandführungen 9 bzw. 10 auf die Umfangsgeschwindigkeit des Sammelzylinders 1 beschleunigt und an diesen übergeben werden. Die Bandführungen 9 bzw. 10 sind so angetrieben, dass sie schlupffrei mit dem Sammelzylinder 1 zusammenarbeiten. Mit der den in Drehrichtung des Sammelzylinders 1 hinteren Umfangsabschnitt 11 umschlingenden Bandführung 9 wird der Sammelzylinder 1 mit zum Innenteil 8 zusammenzutragenden Strangabschnitten des Strangs 1 5 beaufschlagt. Die den in Drehrichtung vorderen Umfangsabschnitt 12 des Sammelzylinders 1 umschlingende Bandführung 1 Oführt dem Sammelzylinders 1 die Umschläge 7 bildende Strangabschnitte des Strangs 16 zu.
Die Umschläge 7 werden von einer vorgefertigten schmalen Papierbahn heruntergeschnitten. Der den Innenteil 8 enthaltende Strang 15 besteht aus mehreren Schichten, die durch Streifen gebildet werden, in welche eine breite bedruckte Papierbahn aufgeteilt wird. Zur Erzielung einer hohen Seitenzahl des herzustellenden Hefts 6 ist die den Strang 15 abgebende Papierbahn so bedruckt, dass zwei oder mehrere Strangabschnitte des Strangs 15 mit Hilfe des Sammelzylinders 1 in an sich bekannter Weise gesammelt, d.h. aufeinandergelegt werden können. Hierzu sind die Falzmesser 3 in an sich bekannter Weise so gesteuert, dass nicht jedes übernommene Bogenpaket sofort wieder abgegeben wird, sondern während zwei oder mehrerer Umdrehungen auf dem Sammelzylinder 1 bleibt, so dass mehrere Bogenpakete aufeinander abgelegt werden. Die Umschläge 7 werden so zugeführt, dass nur auf jedes durch Sammeln gebildete Innenteilpaket ein Umschlagbogen aufgelegt wird. Die Geschwindigkeit des Strangs 16 und der Querschneideinrichtung 14 ist daher gegenüber der Geschwindigkeit des Strangs 15 und der Querschneideinrichtung 13 entsprechend reduziert. Mit Hilfe der Bandführung 10 erfolgt eine Beschleunigung der die Umschläge 7 bildenden Abschnitte des Strangs 16 auf die Umfangsgeschwindigkeit des Sammelzylinders 1, wobei zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Strangabschnitten Lücken entstehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sollen jeweils zwei Abschnitte des Strangs 1 5 zur Bildung eines Innenteils 8 aufeinandergesammelt werden. Der Sammelzylinder 1 ist hierzu mit einer Fünferteilung versehen. Die Falzmesser 3 sind so gesteuert, dass jedes zweite Falzmesser beim Vorbeigang am Falzklappenzylinder 4 aktiviert wird. Die Geschwindigkeit des Strangs 16 und des Querschneiders 14 beträgt 50% der Geschwindigkeit des Strangs 15 und des diesem zugeordneten Querschneiders 13. Die erforderlichen Lücken zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden, einen Umschlag 7 bildenden Abschnitten des Strangs 16 entsprechen dabei jeweils einer Abschnittlänge. Die erforderliche Beschleunigung bleibt daher in vorteilhafter Weise in Grenzen. Sofern ein einfacher Sammelvorgang zur Erzielung der gewünschten Seitenzahl des herzustellenden Hefts 6 nicht ausreichen sollte, kann mehrfach gesammelt werden.
Die die Halteorgane 2 bildenden Greifer sind im dargestellten Ausführungsbeispiel als flache Einfachgreifer ausgebildet. Diese erfassen zunächst den ersten, durch die Bandführung 9 an den Sammelzylinder 1 übergebenen Strangabschnitt und greifen beim nachfolgenden Sammelvorgang nach. Das Nachgreifen erfolgt im Bereich des von der Bandführung 10 umschlungenen, vorderen Umfangsabschnitts 12, wobei sämtliche Lagen des Innenteils 8 und der den Umschlag 7 bildende Bogen aufeinander liegen und erfasst werden. Die flachen Einfachgreifer können ohne Beschädigungsgefahr nachgreifen, d.h. unter den durch die Bandführung 10 angedrückten Bogenpaketen herausgezogen werden. Nach dem auf die Beendigung eines Sammelvorgangs folgenden Vorbeigang der Greifer am Klappenzylinder 4 werden die Greifer geöffnet, sobald das nachgeordnete Falzmesser 3 aktiviert wird und zum Eingriff mit der jeweils gegenüberliegenden Falzklappe 5 kommt. Vor der Übergabe an den Falzklappenzylinder 4 werden die aufeinanderliegenden Bogen zusammengeheftet. Hierzu ist ein dem Falzklappenzylinder 1 zugeordneter Heftapparat 17 vorgesehen, der zur Bewerkstelligung einer hohen Kompaktheit und platzsparenden Anordnung im Bereich des von der Bandführung 10 umschlungenen, vorderen Umfangsbereichs 12 vorgesehen ist. Die Heftklammern werden dabei jeweils im Bereich zwischen zwei Bandführungsbändern angebracht.
Der dem den Innenteil 8 abgebenden Strang 1 5 zugeordnete Querschneider 13 ist oberhalb des Sammelzylinders 1 angeordnet. Der dem umschlagseitigen Strang 16 zugeordnete Querschneider 14 ist parallel hiergegen versetzt. Die den hinteren Umfangsabschnitt 11 umschlingende Bandführung 9 ist demnach von oben an den Sammelzylinder 1 herangeführt. Zur Bewerkstelligung einer möglichst weitgehenden Umschlingung ist der Arbeitsspalt des Querschneiders 13 etwas innerhalb einer zur Ebene des ihn durchlaufenden Strangs 15 parallelen Tangente an den Sammelzylinder 1 angeordnet, d.h. die Ebene des den Querschneider 13 durchlaufenden Strangs 15 schneidet den Sammelzylinder 1 sekantenartig. Die den vorderen Umfangsabschnitt 12 umschlingende Bandführung 10 ist von der Seite an den Sammelzylinder 1 herangeführt und weist daher eine 90°-Umlenkung auf.
Die Bandführungen 9 bzw. 10 bestehen jeweils aus zwei aufeinanderlaufenden, aus nebeinander angeordneten Bandführungsbändern gebildeten Bändersätzen unterschiedicher Länge. Der jeweils längere, äussere Bändersatz umschlingt den zugeordneten Umfangsabschnitt des Sammelzylinders 1. Der kürzere, innere Bändersatz endet in dem der Umschlingung vorgeordneten Umfangsbereich. Im Grenzbereich zwischen dem hinteren und dem vorderen Umfangsabschnitt 11 bzw. 12 greifen der äussere Bändersatz 18 der dem hinteren Umfangsabschnitt 11 zugeordneten Bandführung 9 und der innere Bändersatz 19 der im vorderen Umfangsabschnitt 12 zugeordneten Bandführung 10 ineinander ein. Die Bandführungsbänder der Bandführungen 9 bzw. 10 sind daher sammelzylinderseitig um etwa die Bandbreite gegeneinander versetzt und werden über nebeneinander angeordnete Umlenkrollen 20 umgelenkt, die auf einer gemeinsamen, über die ganze Maschinenbreite sich erstreckenden Achse angeordnet sein können. Der Durchmesser der den Bandführungsbändern des inneren Bändersatzes 19 der Bandführung 10 zugeordneten Rollen 20 ist dabei etwas kleiner als der Durchmesser der den Bandführungsbändern des äusseren Bändersatzes 18 der Bandführung 9 zugeordneten Rollen, wodurch Kollisionen des Bändersatzes 19 mit dem hierauf sich nicht abwickelnden Sammelzylinder 1 zuverlässig ausgeschaltet sind. Im Zwickel zwischen den Umlenkrollen 20 und dem Auflauf des äusseren Bändersatzes 18 der dem vorderen Umfangsabschnitt 12 zugeordneten Bandführung 10 auf den Sammelzylinder 1 sind hier durch stationäre Leitzungen gebildete Bogenführungen 21 vorgesehen. Es wäre auch denkbar, die Bogenpakete im Zwickelbereich mittels eines Luftstroms oder dergleichen an den Sammelzylinderumfang anzudrücken.
Die Bandführung 10, durch welche die Umschlagbogen zur Erzielung von entsprechend der Sammelproduktion benötigten Lücken zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Bogen beschleunigt werden, kann ebenso wie die Bandführung 9 zur Zuführung der den Innenteil 8 abgebenden Strangabschnitte einteilig ausgebildet sein. Da die Umschläge 7 von einer vorgefertigten Rolle heruntergeschnitten werden können, besteht auch bei hohen Beschleunigungen im Bereich der Bandführung 10 keine Abschmiergefahr. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Bandführung 10 aus zwei aufeinanderfolgenden Abschnitten 1 Oa, 10b, deren Geschwindigkeitso gegeneinander abgestuft ist, dass der in Transportrichtung vordere, sammelzylinderseitige Abschnitt 10b schneller läuft als der hintere, querschneiderseitige Abschnitt 10a Hierdurch ist eine besonders starke Schonung der zu beschleunigenden Strangabschnitte zu erwarten. Die Abschnitte 10a und 10b der Bandführung 10 können einfach mit geringem Abstand hintereinander angeordnet sein, wobei der Abstand durch stationäre Leitzungen oder dergleichen überbrückt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel greifen die hintereinander ageordneten Bandführungsabschnitte 10a und 1 Ob mit ihren einander zugewandten Endbereichen verzinkungsartig ineinander ein, was eine direkte Übergabe der transportierten Strangabschnitte unter Beibehaltung ihrer Zwangsführung und damit ihrer Ausrichtung gestattet. Die Bandführungsbänder der hintereinander angeordneten Bandführungsabschnitte 10a und 10b sind dementsprechend um etwa ihre Breite gegeneinander versetzt. Die Länge des verzinkungsartigen Eingriffs, d.h. des Überlappungsbereichs der hintereinander angeordneten Bandführungsabschnitte 10a und 1 Ob ist entsprechend der Produktlänge veränderbar. Die Transportebenen der hintereinander angeordneten Bandführungsabschnitte verlaufen im Überlappungsbereich einander deckend, was einen störungsfreien Übergang ergibt. Zur Bildung eines keilförmigen Einlaufspalts des in Transportrichtung vorderen, schneller laufenden Bandführungsabschnitts 10 ist die hintere, dem inneren Bändersatz 19 zugeordnete Bandwalze 22 höhenmässig einstellbar. Dies ergibt eine besonders schonende Handhabung der zu transportierenden Strangabschnitte unter Beibehaltung ihrer Zwangsführung im Übergangsbereich zwischen den Abschnitten 10a und 10b.
Zur Bewerkstelligung einer genauen Taktung der jeweils einen Umschlag 7 bildenden Abschnitte des Strangs 16 vor der Abgabe an den Sammelzylinder 1 ist im Bereich des vorderen Bandführungsabschnitts 10b ausserhalb des Überlappungsbereichs mit dem hinteren Bandführungsabschnitt 10a ein periodisch in die Transportebene der Bandführung eingreifender Anschlag 23 vorgesehen, der mit gegenüber der Bandgeschwindigkeit etwas reduzierter Geschwindigkeit läuft und auf den die Vorderkanten der von der Bandführung 10 transportierten Strangabschnitte auflaufen und dabei eine exakte Ausrichtung und genaueTaktung erfahren. Zur Bildung des Anschlags 23 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine umlaufende Welle 24 vorgesehen, auf der gegenüber den zugeordneten Bandführungsbändern auf Lücke gesetzte scheibenförmige Platten 25 aufgesetzt sind, die radial zwischen jeweils zwei Bändern hindurchgreifen und den Anschlag 23 bildende, radial auskragende Finger aufweisen. Die Welle 24 kann dabei vorteihaft kontinuierlich angetrieben sein.
Die Lage der jeweils einen Umschlag 7 bildenden Strangabschnitte wird durch eine optische Abtasteinrichtung 26 im Bereich des vorderen Abschnitts 1 Ob der den in Drehrichtung des Sammelzylinders 1 vorderen Umfangsabschnitt 12 umschlingenden Bandführung 10 abgetastet, wodurch eine genaue Übereinanderlage des jeweils ein Innenteil 8 abgebenden Bogenpakets und des zugeordneten Umschlagbogens sichergestellt wird. Bei Lageabweichungen von einem vorgegebenen Sollwert wird der Querschneider 14 über die Abtasteinrichtung 26 vor-oder zurückgestellt. Dementsprechend muss auch der Strang 16 vor- oder zurückgestellt werden, was durch entsprechende Ansteuerung der Strangzuführorgane 27 erfolgen kann. Bei zweiteiliger Ausführung der Bandführung 10 könnte anstelle dessen auch einfach der hintere Bandführungsabschnitt 10a entsprechend vor- oder zurückgestellt werden.

Claims

1. Falzapparat mit einem Sammelzylinder (1), dem ein Falzklappenzylinder (4) zugeordnet ist und dessen vor dem an den Falzklappenzylinder (4) angestellten Bereich liegender Umfangsabschnitt von Bandführungsbändern umschlungen ist und der mit gesteuerten Halteorganen (2) für die Vorderkanten von ihm bei jeder Umdrehung mittels der Bandführungsbänder zugeführten, in aufeinanderliegendem Zustand an den Falzklappenzylinder (4) zu übergebenden Stangabschnitten versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammenzylinder (1) mit zwei in Drehrichtung hintereinander liegende Umfangsabschnitte (11 bzw. 12) schlupffrei umschlingenden Bandführungen (9 bzw. 10) zusammenwirkt, wovon die den - in Drehrichtung - hinteren Umfangsabschnitt (11) umschlingende Bandführung (9) den Sammelzylinder (1) mit im Vorlauf aufeinanderfolgender Umdrehungen auf ihm zu sammelnden, den Innenteil (8) eines herzustellenden Hefts (6) bildenden Strangabschnitten und die den - in Drehrichtung - vorderen Umfangsabschnitt (12) umschlingende Bandführung (10) unter Einhaltung von dem Sammelvorgang entsprechenden Lücken mit zumindest einem Umschlag (7) des jeweils herzustellenden Hefts (6) bildenden Strangabschnitten beaufschlagt und dass die den Bogenvorderkanten zugeordneten, vorzugsweise als flache Einfachgreifer ausgebildeten Halteorgane (2) bei jeder Umdrehung des Sammelzylinders (1) im Bereich des Umfangsabschnitts (12) mit der den Umschlägen (7) zugeordneten Bandführung (10) aktivierbar und bei jeder Übergabe der aufeinanderliegenden Strangabschnitte der den beiden Bandführungen (9 bzw. 10) zugeordneten Stränge (15 bzw. 16) an den Falzklappenzylinder (4) im Umfangsbereich hinter dem Falzklappenzylinder (4) passivierbar sind.

2. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandführungsbänder der beiden Bandführungen (9 bzw 10) sammelzylinderseitig zumindest um die Bandbreite seitlich gegeneinander versetzt sind.

3. Falzapparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandführungsbänder der einander zugewandten Bändersätze (18 bzw. 19) der beiden Bandführungen (9 bzw. 10) sammelzylinderseitig über nebeneinander angeordnete, vorzugsweise auf einer gemeinsamen Achse frei drehbar gelagerte Umlenkrollen (20) geführt sind.

4. Falzapparat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils nebeneinander angeordneten Umlenkrollen (20) unterschiedlichen Durchmesser aufweisen.

5. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im sammelzylinderseitigen Zwickelbereich zwischen den einander nachgeordneten Bandführungen (9 bzw. 10) vorzugsweise durch stationäre Führungszungen (21) gebildete Bogenführungen vorgesehen sind.

6. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem dem Sammelzylinder (1) zugeordneten Querschneider, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangebene des Materialstrangs (15) durch den Querschneider, welcher der Bandführung (9) vorgeordnet und vorzugsweise oberhalb des Sammelzylinders (1) vorgesehen ist, den Sammelzylinder (1) sekantenartig schneidet.

7. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem dem Sammelzylinder (1) zugeordneten Heftapparat (17), dadurch gekennzeichnet, dass der Heftapparat (17) im Bereich des von der den Umschlägen (7) zugeordneten Bandführung (10) umschlungenen Umfangsabschnitts (12) angeordnet ist.

8. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der den Umschlägen (7) zugeordneten Bandführung (10) eine vorzugsweise optisch wirkende, die Lage der Umschläge abtastende Abtasteinrichtung (26) vorgesehen ist, mittels welcher ein der den Umschlägen (7) zugeordneten Bandführung (10) vorgeordneter Querschneider (14) und der in diesen einlaufende Materialstrang (16) oder ein hinterer Abschnitt (10a) der mehrteiligen Bandführung (10) zur Vor- bzw. Zurückstellung ansteuerbar sind.

9. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Umschlägen (7) zugeordnete Bandführung (10) zumindest aus zwei aufeinanderfolgenden Abschnitten (10a, 10b) besteht, von denen jeweils der in Transportrichtung vordere Abschnitt (1 Ob) schneller als der jeweils vorgeordnete Abschnitt (1 Oa) antreibbar ist, dass die aufeinanderfolgenden Abschnitte (10a, 10b) der Bandführung (10) jeweils zumindest um die Bandbreite seitlich gegeneinander versetzte Bandführungsbänder aufweisen und mit ihren einander zugewandten Endbereichen verzinkungsartig ineinander eingreifen, dass die einander zugeordneten Abschnitte (10a, 10b) der Bandführung (10) im gegenseitigen Überlappungsbereich einander in etwa deckende Transportebenen aufweisen, dass der gegenseitige Überlappungsbereich der Bandführungsabschnitte (1 Oa, 1 Ob) entsprechend der Formatgrösse veränderbar ist, wobei die hintere Bandwalze (22) des inneren Bändersatzes (19) des jeweils vorderen Bandführungsabschnitts (10b) höhenmässig einstellbar ist.

10. Falzapparat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des vorderen Bandführungsabschnitts (10b) ein periodisch in die Transportebene eingreifender Anschlag (23) vorgesehen ist, wobei zur Bildung des Anschlags (23) eine ausserhalb des Überlappungsbereichs der aufeinanderfolgenden Bandführungsabschnitte (10a, 10b) angeordnete, durchgehende Welle (24) vorgesehen ist, auf der voneinander distanzierte, zwischen jeweils zwei Bändern hindurchgreifende Nocken aufgenommen sind, die als radial vorstehende Finger von auf der Welle (24) angeordneten, gegenüber den Bändern auf Lücke gesetzten Scheiben (25) ausgebidet sind, und dass der Eingriffszeitpunkt des Anschlags (23) einstellbar ist.