WO2007087858A1 - Vorrichtung zum abbremsen von auf einem stapel abzulegenden bögen, insbesondere papier- oder kartonbögen - Google Patents

Vorrichtung zum abbremsen von auf einem stapel abzulegenden bögen, insbesondere papier- oder kartonbögen Download PDF

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WO2007087858A1
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Karl Thievessen
Dirk Vössing
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Bielomatik Jagenberg Gmbh & Co. Kg
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    • Y10T83/2094—Means to move product at speed different from work speed

Definitions

  • Apparatus for braking sheets to be deposited on a stack in particular paper or cardboard sheets
  • the invention relates to a device for braking sheets to be deposited on a stack, in particular paper or cardboard sheets, as well as a machine for cross-cutting material webs, which contains a braking device for the sheets produced by cross-cutting.
  • a device of the generic type is known in which the braking device has on both sides of the transport plane of the arches arranged clamping elements with circumferential clamping zones, wherein the clamping zones at least one side during circulation time to reach the inlet plane of the sheets, so that a Arch between two clamping zones can be clamped.
  • the clamping elements are driven by a non-uniform rotary drive so that the clamping zones when applied to the sheets have the inlet velocity of the sheets. Subsequently, the speed of the clamping zones is reduced to the desired discharge speed of the sheets. After releasing the clamping of the sheets and before clamping the subsequent sheets, the clamping zones are accelerated by the non-uniform drive back to the inlet speed of the sheets.
  • the invention has for its object to provide a generic braking device that allows sheets of high speeds of for example 400 m / min to slow down to a significantly lower deposition rate of, for example, 80 m / min safely and without markers so that a scale flow of overlapping sheets forms, which can then be stored without problems on a stack.
  • rotatably drivable clamping elements are arranged over the width of the device, which have clamping zones on a part of their circumference which at times extend as far as the entry plane of the sheets during circulation,
  • a rotating counter-element is arranged, so that an arc between the clamping zones and the counter-element is clamped
  • the clamping elements are connected to a non-uniform rotary drive
  • a deflection device is arranged, from which the sheet trailing edges are deflected from the inlet level downwards.
  • the braking time would be limited to the time in which a subsequent arc closes the gap to the previous arc.
  • the device for deflecting the sheet trailing edges down is preferably a cyclically switched suction box with suction openings on the upper side, which sucks the sheet trailing edges arranged below the inlet plane of the sheets and so moves down.
  • the suction box retains the free end of the sheet between the clamping zones and the sheet trailing edges during braking of a sheet and thus tightened. The free bow end would otherwise tend to push forward against the braking clamping zones
  • a three-phase synchronous servo motor is preferably used, which has a very low dynamic mass moment of inertia.
  • the engine is relatively long and designed with a relatively small diameter.
  • its length to diameter ratio is more than 4.
  • the clamping zones are formed by ring-segment-shaped elements which are fastened on a hollow shaft driven by the non-uniform rotary drive.
  • the hollow shaft In order for the hollow shaft to have a low mass moment of inertia and nevertheless a high torsional rigidity, it is preferably designed as a CFRP tube with at least 100 mm outer diameter.
  • On the hollow shaft are preferably applied as clamping zones ring segments with Vietnamesebogenförmigem outer diameter having an outer circumferential length of 40 mm - 100 mm.
  • the segments are preferably made of a volume-compressible, foamed plastic material, so that the sheets can be trapped slip-free while avoiding marks.
  • Figure 7 shows a side view of the operating principle of the braking device.
  • the device shown in Figure 1 in general view is used to produce paper or cardboard sheets from a continuously fed web 1.
  • web / sheet travel direction in the figures from left to right
  • the following components are arranged one behind the other:
  • a longitudinal cutting device 2 in which the edges of the web is trimmed and, if appropriate, the web 1 is divided into up to six individual webs, a cross-cutting device 3, a braking and overlapping device 4, from which the sheets produced during cross cutting are taken and decelerated, wherein a Shingled stream forms, as well as a stacking device 5, in which the sheets are stored on stack 6, which lie on pallets 7.
  • the cross-cutting device 3 contains in a known manner two superimposed knife drums 8, which are each equipped with at least one transverse knife, of which the web 1 is divided into sheets 9 during the passage. If a plurality of webs 1 processed superimposed, so arise when cross-cutting sheet packages, which are then transported on.
  • sheet used hereinafter also includes sheet packages which are produced and further processed in the multi-layer operation, behind which elements for taking over the web start produced at a cross section and for tightening the web during cross cutting, elements for accelerated onward transport of a cross-section of arc generated to create a gap between two sheets, and arranged the braking and overlapping device 4, which produces a shingled stream of overlapping sheets, which is supplied at a slower transport speed of the stacking device 5.
  • the brake and overlap device 4 begins with a vacuum can be acted upon suction box 13, the upper, provided with suction openings wall parallel to some distance below the conveying plane of the sheets 9.
  • the suction openings of the suction box 13 can be opened in cycles, so that sucked from the negative pressure respectively the trailing edges of the sheets 9 and deflected downwards.
  • the trailing edges of the sheets are released from the fast-running the upper belt conveyor 10, which extends over the length of the brake and overlap device 4.
  • the suction box 13 thus serves as a deflection device, from which the sheet-edge edges are deflected downwards from the entry level.
  • the suction box 13 begins a lower belt conveyor 14, which runs at the slower filing speed with which the sheets are placed on the stack 6. When braking a sheet 9, the leading edge of a subsequent, even faster moving sheet slides over its trailing edge. This results in a scale flow of overlapping sheets, which is further promoted on the lower belt conveyor 14 with the slower storage speed.
  • a braking device containing rotatably driven clamping elements 16 with clamping zones 17, of which the sheets 9 are clamped and braked.
  • the clamping elements 16 with the clamping zones 17 are arranged on one side of the transport plane of the sheets (in the present example above the transport plane) across the width of the device so that the clamping zones 17 at times extend to the inlet level of the sheets 9 during circulation.
  • a rotating counter-element 18 is arranged so that a sheet 9 or a sheet package between the clamping zones 17 and the counter-element 18 can be clamped.
  • the clamping elements 16 are located at a distance of at least 100 mm from the inlet-side beginning of the deflection (here suction box 13) so that they can attack with a minimum distance of 100 mm from the sheet trailing edge on a sheet 9.
  • a subsequent bend has time to slide with its leading edge over the previous when braking deceleration before it is braked itself.
  • the clamping elements 16 and the associated counter element 18 are limited in and against sheet running direction (arrow 19 in Figure 2) adjustable, so that the distance to the deflector (suction box 13) is format dependent adjustable. In this way, the attack position of the clamping zones 17 can be adapted to the sheets 9 of the arc length.
  • the clamping elements 16 with the clamping zones 17 as well as the rotating counter-element 18 are each connected to a non-uniform rotary drive, which makes it possible to change the circumferential speed in one revolution.
  • the clamping zones 17 are formed by ring-segment-shaped elements, which are fastened on the outside on a hollow shaft driven by the non-uniform rotary drive.
  • the hollow shaft is a ges mass moment of inertia and yet has a high torsional stiffness, it is preferably designed as CFRP tube with at least 100 mm outer diameter.
  • the ring segments fastened on the hollow shaft as clamping zones 17 preferably have an arcuate outer diameter with an outer circumferential length of 40 mm - 100 mm.
  • the circumferential angle of the clamping zones 17 on the hollow shaft is preferably between 50 ° and 90 °. It corresponds to the brake angle shown in FIG.
  • the ring segments are preferably made of a volume-compressible, foamed plastic material, so that the sheets can be trapped slip-free while avoiding marks.
  • the radially measured thickness of a clamping zone 17 is preferably between 10 mm and 30 mm.
  • the counter-element 18 is also configured in the embodiment as a rotatable hollow shaft, the lateral surface is also occupied to avoid markings with a volume-compressible coating.
  • FIG. 7 shows the operating principle of the brake device 4:
  • a sheet 9 or a sheet package is compressed and clamped together with the counter-element 18.
  • the clamping zones 17 When the clamping zones 17 are applied to a sheet, they have the higher entry speed V1 of the sheets. Subsequently, by means of the non-uniform rotary drive, the rotational speed of the clamping zones 7 is reduced until the lower outlet speed V2 is present. The deceleration takes place without slip and is guided along a ramp, so that no shear stresses, but only compressive stresses arise in a sheet package. These compressive stresses produce no marks.
  • the sequence of the braking operation and the overlapping of sheets 9 is shown in FIGS. 2 to 6:
  • a sheet transported by the belts 10, 11 at the rapid speed of entry runs with its leading edge into the braking and overlapping device 4 (FIG. 2, FIG. 3).
  • the trailing edge of the sheet 9 is located above the suction box 13, this is turned on and sucks in the sheet trailing edge. It releases itself from the fast upper bands 10 and lies down on the slower lower bands 14.
  • the clamping zones 17 apply to the sheets 9 and press them down against the counter element 18, so that a sheet or sheet package is clamped.
  • both the clamping zones 17 and the counter element 18 have a peripheral speed which corresponds to the high inlet speed V1.
  • the rotary drive reduces the circulation speed to the lower discharge speed V2.
  • a subsequent sheet 9 has time to slide with its leading edge over the trailing edge of the previous sheet 9, so that sufficient time for deceleration the previous sheet 9 and at the same time creates an overlap.
  • the deflection of the sheet (suction box 13) with sufficient distance in front of the clamping elements 17, 18 is arranged.
  • the subsequent sheet 9 can now slide between the clamping elements 16, 17, while the clamping zones 17 are accelerated again to the higher inlet speed V1, before they apply to the just entered sheet to decelerate this.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abbremsen von auf einem Stapel (6) abzulegenden Bögen (9), insbesondere Papier- oder Kartonbögen, mit zumindest an einer Seite der Transportebene der Bögen (9) über die Breite der Vorrichtung angeordneten rotierend antreibbaren Klemmelementen (16), die Klemmzonen (17) aufweisen, die beim Umlauf zeitweise bis in die Einlaufebene der Bögen (9) reichen, mit einem auf der entgegengesetzten Seite der Transportebene der Bögen (9) rotierend angeordneten Gegenelement (18), so dass ein Bogen zwischen den Klemmzonen (17) und dem Gegenelement (18) einklemmbar ist, wobei die Klemmelemente (16) mit einem ungleichförmigen Drehantrieb verbunden sind, wobei die Klemmelemente (16) auf einem Teil ihres Umfanges ringsegmentförmige Klemmzonen (17) aufweisen und in Bogenlaufrichtung mit Abstand vor den Klemmelementen (16) eine Ablenkeinrichtung (13) angeordnet ist, von der die Bogenhinterkanten aus der Einlaufebene nach unten abgelenkt werden.

Description

B E S C H R E I B U N G
Vorrichtung zum Abbremsen von auf einem Stapel abzulegenden Bögen, insbesondere Papier- oder Kartonbögen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abbremsen von auf einem Stapel abzulegenden Bögen, insbesondere Papier- oder Kartonbögen, sowie eine Maschine zum Querschneiden von Materialbahnen, die eine Bremsvorrichtung für die durch Querschneiden hergestellten Bögen enthält.
Bekannter Weise stellen Querschneidemaschinen aus einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, durch Querschneiden einzelne Bögen her, die anschließend auf Stapeln abgelegt werden. Bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten ist es erforderlich, die einzelnen, von Transportbändern zu dem Stapelbereich transportieren Bögen vor dem Ablegen abzubremsen, damit beim Stapeln keine Störungen auftreten.
Aus der WO 91/08974 ist eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art bekannt, bei dem die Abbremsvorrichtung beidseits der Transportebene der Bögen angeordnete Klemmelemente mit umlaufenden Klemmzonen aufweist, wobei die Klemmzonen zumindest einer Seite beim Umlauf zeitweise bis in die Einlaufebene der Bögen reichen, so dass ein Bogen zwischen zwei Klemmzonen einklemmbar ist. Die Klemmelemente werden von einem ungleichförmigen Drehantrieb so angetrieben, dass die Klemmzonen beim Anlegen an die Bögen die Einlaufgeschwindigkeit der Bögen aufweisen. Anschließend wird die Geschwindigkeit der Klemmzonen bis auf die gewünschte Auslaufgeschwindigkeit der Bögen vermindert. Nach dem Lösen der Klemmung der Bögen und vor dem Einklemmen der nachfolgenden Bögen werden die Klemmzonen von dem ungleichförmigen Antrieb wieder auf die Einlaufgeschwindigkeit der Bögen beschleunigt.
Das in der WO 91/08974 beschriebene Verfahren hat den Vorteil, dass es möglich ist, die Bögen ohne Relativgeschwindigkeit zu den Abbremselementen abzubremsen. Dies verhindert, dass unerwünschte Markierungen auf den Bögen auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Bremsvorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, Bögen aus hohen Geschwindigkeiten von beispielsweise 400 m/min auf eine erheblich niedrigere Ablagegeschwindigkeit von beispielsweise 80 m/min sicher und markierungsfrei so abzubremsen, dass sich ein Schuppenstrom aus überlappenden Bögen bildet, der anschließend ohne Probleme auf einem Stapel abgelegt werden kann.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung mit folgenden Merkmalen gelöst:
Zumindest an einer Seite der Transportebene der Bögen sind über die Breite der Vorrichtung rotierend antreibbare Klemmelemente angeordnet, die auf einem Teil ihres Umfanges Klemmzonen aufweisen, die beim Umlauf zeitweise bis in die Einlaufebene der Bögen reichen,
auf der entgegengesetzten Seite der Transportebene der Bögen ist ein rotierendes Gegenelement angeordnet, so dass ein Bogen zwischen den Klemmzonen und dem Gegenelement einklemmbar ist,
die Klemmelemente sind mit einem ungleichförmigen Drehantrieb verbunden, und
in Bogenlaufrichtung mit Abstand vor den Klemmelementen ist eine Ablenkeinrichtung angeordnet, von der die Bogenhinterkanten aus der Einlaufebene nach unten abgelenkt werden.
Durch den Abstand der Klemmelemente von der Ablenkeinrichtung in Bogenlaufrichtung ist es möglich, die Klemmzonen zu Beginn des Abbremsens mit so großem Abstand vor der Bogenhinterkante angreifen zu lassen, dass der Bremsvorgang abgeschlossen ist, bevor sich die Klemmzonen an der Bogenhinterkante befinden. Der nachfolgende Bogen kann sich so bereits während des Abbremsens des vorhergehenden Bogens ungebremst über dessen nach unten abgelenkte Bogenhinterkante nach vorne bewegen. Die Zeit, während der sich der nachfolgende Bogen oberhalb des vorhergehenden Bogens den Klemmelementen nähert, steht somit zusätzlich als Bremszeit für den vorhergehenden Bogen zur Verfügung. Ohne diesen Abstand wäre die Bremszeit auf die Zeit begrenzt, in der ein nachfolgender Bogen die Lücke zum vorhergehenden Bogen schließt.
Bevorzugt sind als Gegenelement auf der anderen Seite der Transportebene ebenfalls Klemmelemente mit umlaufenden Klemmzonen angeordnet, die ebenfalls von einem ungleichförmigen Drehantrieb angetrieben werden. Die Einrichtung zum Ablenken der Bogenhinterkanten nach unten ist bevorzugt ein taktweise geschalteter Saugkasten mit Saugöffnungen an der Oberseite, der unterhalb der Einlaufebene der Bögen angeordnet die Bogenhinterkanten ansaugt und so nach unten bewegt. Der Saugkasten hält zusätzlich beim Abbremsen eines Bogens das freie Bogenende zwischen den Klemmzonen und der Bogenhinterkanten zurück und somit gestrafft. Das freie Bogenende würde ansonsten dazu neigen, sich gegen die bremsenden Klemmzonen nach vorne zu schieben
Als ungleichförmiger Drehantrieb für die Klemmelemente und das Gegenelement wird bevorzugt ein Drehstrom-Synchronservomotor eingesetzt, der ein sehr geringes dynamisches Massenträgheitsmoment aufweist. Dazu ist der Motor relativ lang und mit relativ geringem Durchmesser gestaltet. Bevorzugt beträgt sein Verhältnis Länge zu Durchmesser mehr als 4.
Bevorzugt werden die Klemmzonen von ringsegmentförmigen Elementen gebildet, die auf einer von dem ungleichförmigen Drehantrieb angetriebenen Hohlwelle befestigt sind. Damit die Hohlwelle ein geringes Massenträgheitsmoment und dennoch eine hohe Torsionssteifig- keit aufweist, ist sie bevorzugt als ein CFK-Rohr mit mindestens 100 mm Außendurchmesser gestaltet. Auf die Hohlwelle sind als Klemmzonen bevorzugt Ringsegmente mit kreisbogenförmigem Außendurchmesser aufgebracht, die eine äußere Umfangslänge von 40 mm - 100 mm aufweisen. Die Segmente sind bevorzugt aus einem volumenkompressiblen, geschäumten Kunststoffmaterial gefertigt, damit die Bögen schlupffrei unter Vermeidung von Markierungen eingeklemmt werden können.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles erläutert. Die Zeichnung stellt das Ausführungsbeispiel vereinfacht dar.
Dabei zeigt
Figur 1 die Seitenansicht einer Querschneidemaschine,
Figuren 2 - 6 die Wirkungsweise der Bremsvorrichtung beim Abbremsen der Bögen und
Figur 7 in einer Seitenansicht das Wirkprinzip der Bremsvorrichtung.
Die in Figur 1 in Gesamtansicht dargestellte Vorrichtung dient zur Herstellung von Papier oder Kartonbögen aus einer kontinuierlich zugeführten Bahn 1. In Bahn- / Bogenlaufrichtung (in den Figuren von links nach rechts) sind folgende Komponenten hintereinander angeordnet:
Eine Längsschneideeinrichtung 2, in der die Ränder der Bahn beschnitten und gegebenenfalls die Bahn 1 in bis zu sechs Einzelbahnen aufgeteilt wird, eine Querschneideeinrichtung 3, eine Brems- und Überlappungsvorrichtung 4, von der die beim Querschneiden hergestellten Bögen übernommen und abgebremst werden, wobei sich ein Schuppenstrom bildet, sowie eine Stapeleinrichtung 5, in der die Bögen auf Stapel 6 abgelegt werden, die auf Paletten 7 liegen.
Die Querschneideeinrichtung 3 enthält auf bekannte Weise zwei übereinander angeordnete Messertrommeln 8, die jeweils mit zumindest einem Quermesser bestückt sind, von denen die Bahn 1 beim Durchlauf in Bögen 9 aufgeteilt wird. Werden mehrere Bahnen 1 übereinander liegend verarbeitet, so entstehen beim Querschneiden Bogenpakete, die anschließend weitertransportiert werden. Der nachfolgend verwendete Ausdruck „Bogen" beinhaltet daher auch Bogenpakete, die beim mehrlagigen Betrieb hergestellt und weiter verarbeitet werden. Hinter der Querschneideeinrichtung 3 sind Elemente zum Übernehmen des bei einem Querschnitt erzeugten Bahnanfanges und zum Straffen der Bahn beim Querschneiden, Elemente zum beschleunigten Weitertransport des bei einem Querschnitt erzeugten Bogens, um eine Lücke zwischen zwei Bögen zu erzeugen, und die Brems- und Überlappungsvorrichtung 4 angeordnet, die einen Schuppenstrom aus überlappenden Bögen herstellt, der mit verlangsamter Transportgeschwindigkeit der Stapeleinrichtung 5 zugeführt wird.
Es beginnt mit einem schnell umlaufenden oberen Bandförderer 10 und einem zugehörigen unteren schnellen Bandförderer 11, die jeweils aus einzelnen parallelen Bändern aufgebaut sind und mit einer gegenüber der Geschwindigkeit der in die Querschneideeinrichtung einlaufenden Bahn 1 erhöhten Geschwindigkeit angetrieben sind. So wird ein beim Querschnitt hergestellter Bogen 9 mit einer erhöhten Geschwindigkeit weitertransportiert und es entsteht jeweils eine Lücke zwischen zwei aufeinander folgenden Bögen oder Bogenpaketen.
Hinter dem unteren schnellen Bandförderer 11 beginnt die Brems- und Überlappungsvorrichtung 4 mit einem mit Unterdruck beaufschlagbaren Saugkasten 13, dessen obere, mit Saugöffnungen versehene Wand parallel mit etwas Abstand unterhalb der Förderebene der Bögen 9 verläuft. Die Saugöffnungen des Saugkastens 13 können taktweise geöffnet werden, so dass von dem Unterdruck jeweils die Hinterkanten der Bögen 9 angesaugt und nach unten abgelenkt werden. Dabei lösen sich die Hinterkanten der Bögen von dem schnell laufen- den oberen Bandförderer 10, der sich über die Länge der Brems- und Überlappungsvorrichtung 4 erstreckt. Der Saugkasten 13 dient so als Ablenkeinrichtung, von der die Bogenhin- terkanten aus der Einlaufebene nach unten abgelenkt werden. Am Saugkasten 13 beginnt ein unterer Bandförderer 14, der mit der langsameren Ablagegeschwindigkeit läuft, mit der die Bögen auf den Stapel 6 abgelegt werden. Beim Abbremsen eines Bogens 9 schiebt sich die Vorderkante eines nachfolgenden, noch schneller laufenden Bogens über seine Hinterkante. Es entsteht so ein Schuppenstrom von sich überlappenden Bögen, der mit der langsameren Ablagegeschwindigkeit auf dem unteren Bandförderer 14 weitergefördert wird.
Um die Bögen sicher, ohne Verkanten und ohne Markierungen von einer hohen Einlaufgeschwindigkeit von beispielsweise 400 m/min auf eine ausreichend niedrige Ablagegeschwindigkeit von beispielsweise 80 m/min abbremsen zu können, ist mit Abstand hinter dem Saugkasten 13, von dem die Bogenhinterkanten nach unten abgelenkt werden, eine Bremseinrichtung angeordnet, die rotierend antreibbare Klemmelemente 16 mit Klemmzonen 17 enthält, von denen die Bögen 9 eingeklemmt und abgebremst werden. Die Klemmelemente 16 mit den Klemmzonen 17 sind an einer Seite der Transportebene der Bögen (im vorliegenden Beispiel oberhalb der Transportebene) über die Breite der Vorrichtung so angeordnet, dass die Klemmzonen 17 beim Umlauf zeitweise bis in die Einlaufebene der Bögen 9 reichen. Auf der entgegengesetzten Seite der Transportebene der Bögen 9 ist ein rotierendes Gegenelement 18 angeordnet, so dass ein Bogen 9 oder ein Bogenpaket zwischen den Klemmzonen 17 und dem Gegenelement 18 einklemmbar ist. Die Klemmelemente 16 befinden sich in einem Abstand von mindestens 100 mm von dem einlaufseitigen Beginn der Ablenkeinrichtung (hier Saugkasten 13), so dass sie mit einem Mindestabstand von 100 mm von der Bogenhinterkante an einem Bogen 9 angreifen können. So hat ein nachfolgender Bogen Zeit, sich mit seiner Vorderkante über den vorhergehenden beim Abbremsen befindlichen Bogen zu schieben, bevor er selbst abgebremst wird. Falls erforderlich, sind die Klemmelemente 16 und das zugehörige Gegenelement 18 begrenzt in und gegen Bogen- laufrichtung (Pfeil 19 in Figur 2) verstellbar, so dass der Abstand zu der Ablenkeinrichtung (Saugkasten 13) formatabhängig einstellbar ist. Auf diese Weise kann die Angriffsposition der Klemmzonen 17 an den Bögen 9 der Bogenlänge angepasst werden.
Die Klemmelemente 16 mit den Klemmzonen 17 sind ebenso wie das rotierende Gegenelement 18 jeweils mit einem ungleichförmigen Drehantrieb verbunden, der es ermöglicht, bei einem Umlauf die Umfangsgeschwindigkeit zu verändern. Bevorzugt werden die Klemmzonen 17 von ringsegmentförmigen Elementen gebildet, die außen auf einer von dem ungleichförmigen Drehantrieb angetriebenen Hohlwelle befestigt sind. Damit die Hohlwelle ein gerin- ges Massenträgheitsmoment und dennoch eine hohe Torsionssteifigkeit aufweist, ist sie bevorzugt als CFK-Rohr mit mindestens 100 mm Außendurchmesser gestaltet. Die auf der Hohlwelle als Klemmzonen 17 befestigten Ringsegmente haben bevorzugt einen kreisbogenförmigen Außendurchmesser mit einer äußeren Umfangslänge von 40 mm - 100 mm. Der Umfangswinkel der Klemmzonen 17 auf der Hohlwelle beträgt bevorzugt zwischen 50° und 90°. Er entspricht dem in Figur 7 dargestellten Bremswinkel. Die Ringsegmente sind bevorzugt aus einem volumenkompressiblen, geschäumten Kunststoffmaterial gefertigt, damit die Bögen schlupffrei unter Vermeidung von Markierungen eingeklemmt werden können. Die radial gemessene Dicke einer Klemmzone 17 beträgt bevorzugt zwischen 10 mm und 30 mm.
Das Gegenelement 18 ist im Ausführungsbeispiel ebenfalls als rotierbare Hohlwelle ausgestaltet, deren Mantelfläche zur Vermeidung von Markierungen ebenfalls mit einem volumenkompressiblen Belag belegt ist. Alternativ ist es möglich, das Gegenelement 18 identisch zu dem oberen Klemmelement 16 mit ringsegmentförmigen Klemmzonen zu versehen. Diese Konstruktion bietet die Möglichkeit, durch eine Phasenverschiebung zwischen der Drehbewegung der oberen Klemmzonen 17 zu den unteren Klemmzonen des Gegenelementes die wirksame Klemmlänge zu verändern.
Als ungleichförmiger Drehantrieb sowohl für die Klemmelemente 16 als auch für das Gegenelement 18 wird bevorzugt ein Drehstrom-Synchronservormotor eingesetzt, der ein sehr geringes dynamisches Massenträgheitsmoment aufweist. Der Motor ist daher relativ lang und weist einen relativ geringen Durchmesser auf. Bevorzugt beträgt sein Verhältnis Länge/Durchmesser mehr als 4. In Figur 7 ist das Wirkprinzip der Bremsvorrichtung 4 dargestellt:
Durch die Klemmzonen 17 wird ein Bogen 9 oder ein Bogenpaket zusammengedrückt und gemeinsam mit dem Gegenelement 18 eingeklemmt. Beim Anlegen der Klemmzonen 17 an einen Bogen weisen diese die höhere Einlaufgeschwindigkeit V1 der Bögen auf. Anschließend wird mittels des ungleichförmigen Drehantriebes die Drehgeschwindigkeit der Klemmzonen 7 vermindert bis die niedrigere Auslaufgeschwindigkeit V2 vorliegt. Die Abbremsung erfolgt dabei schlupffrei und wird entlang einer Rampe geführt, so dass keine Schubspannungen, sondern nur noch Druckspannungen in einem Bogenpaket entstehen. Diese Druckspannungen erzeugen keine Markierungen. Der Ablauf des Bremsvorganges und der Überlappung von Bögen 9 ist in den Figuren 2 bis 6 dargestellt:
Ein mit der schnellen Einlaufgeschwindigkeit von den Bändern 10, 11 antransportierter Bogen läuft mit seiner Vorderkante in die Brems- und Überlappungsvorrichtung 4 ein (Figur 2, Figur 3). Sobald die Hinterkante des Bogens 9 sich oberhalb des Saugkastens 13 befindet, wird dieser eingeschaltet und saugt dabei die Bogenhinterkante an. Dabei löst sie sich von den schnellen Oberbändern 10 und legt sich auf die langsameren Unterbänder 14. In diesem Augenblick legen sich die Klemmzonen 17 an die Bögen 9 an und drücken diese nach unten gegen das Gegenelement 18, so dass ein Bogen oder Bogenpaket eingeklemmt wird. Beim Einklemmen weisen sowohl die Klemmzonen 17 als auch das Gegenelement 18 eine Umfangsgeschwindigkeit auf, die der hohen Einlaufgeschwindigkeit V1 entspricht. Anschließend - während die Bögen 9 geklemmt sind (Figur 5) - vermindert der Drehantrieb die Umlaufgeschwindigkeit auf die niedere Auslaufgeschwindigkeit V2. Da zu Beginn der Klemmung der Abstand der klemmenden Elemente 17, 18 von der Bogenhinterkante mehr als 100 mm beträgt, hat ein nachfolgender Bogen 9 Zeit, sich mit seiner Vorderkante über die Hinterkante des vorhergehenden Bogens 9 zu schieben, so dass ausreichend Zeit für das Abbremsen des vorhergehenden Bogens 9 besteht und zugleich eine Überlappung entsteht. Damit dies störungsfrei gelingt, ist die Ablenkeinrichtung für die Bogen (Saugkasten 13) mit ausreichendem Abstand vor den Klemmelementen 17, 18 angeordnet. Noch bevor die Vorderkante des nachfolgenden Bogens 9 die Klemmzone 17 erreicht, ist der vorhergehende Bogen 9 abgebremst und die Klemmung wurde wieder gelöst. Wie in Figur 6 dargestellt, kann nun der nachfolgende Bogen 9 sich zwischen den Klemmelementen 16, 17 hindurch schieben, während die Klemmzonen 17 wieder auf die höhere Einlaufgeschwindigkeit V1 beschleunigt werden, bevor sie sich an dem soeben eingelaufenen Bogen anlegen, um diesen abzubremsen.

Claims

bielomatik Jagenberg GmbH & Co. KG, NeussPATENTANSPRÜCHE
1.
Vorrichtung zum Abbremsen von auf einem Stapel (6) abzulegenden Bögen (9), insbesondere Papier- oder Kartonbögen, mit
zumindest an einer Seite der Transportebene der Bögen (9) über die Breite der Vorrichtung angeordneten rotierend antreibbaren Klemmelementen (16), die Klemmzonen (17) aufweisen, die beim Umlauf zeitweise bis in die Einlaufebene der Bögen (9) reichen,
mit einem auf der entgegengesetzten Seite der Transportebene der Bögen (9) rotierend angeordneten Gegenelement (18), so dass ein Bogen zwischen den Klemmzonen (17) und dem Gegenelement (18) einklemmbar ist, wobei
die Klemmelemente (16) mit einem ungleichförmigen Drehantrieb verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass
die Klemmelemente (16) auf einem Teil ihres Umfanges ringsegmentförmige Klemmzonen (17) aufweisen und
in Bogenlaufrichtung mit Abstand vor den Klemmelementen (16) eine Ablenkeinrichtung (13) angeordnet ist, von der die Bogenhinterkanten aus der Einlaufebene nach unten abgelenkt werden.
2.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den
Klemmelementen(16) und der Ablenkeinrichtung (13) mindestens 100 mm beträgt.
3.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Klemmelementen(16) und der Ablenkeinrichtung (13) verstellbar ist.
4.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkeinrichtung (13) ein taktweise schaltbarer Saugkasten mit Saugöffnungen an der Oberseite ist.
5.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als ungleichförmiger Drehantrieb für die Klemmelemente (16) und/oder das Gegenelement (18) ein Drehstrom-Synchronservomotor eingesetzt wird.
6.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehstrom- Synchronservomotor ein Verhältnis zwischen seiner Länge und seinem Durchmesser von mehr als 4 aufweist.
7.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die ring- segmentförmigen Klemmzonen (17) außen auf einer Hohlwelle befestigt sind.
8.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlwelle als CFK-Rohr mit zumindest 100 mm Außendurchmesser gestaltet ist.
9.
Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ringsegmentför- migen Klemmzonen (17) aus einem volumenkompressiblen, geschäumten Kunststoffmaterial gefertigt sind und eine radiale Dicke von 10 mm - 30 mm aufweisen.
10.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmzonen (17) einen kreisbogenförmigen Außendurchmesser aufweisen, wobei der Umfangs- winkel der Klemmzonen 17 auf der Hohlwelle zwischen 50° und 90° beträgt.
11.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenelement (18) ebenfalls als rotierbare Hohlwelle mit ringsegmentförmiger Klemmzone gestaltet ist und einen eigenen ungleichförmigen Drehantrieb aufweist.
12.
Maschine zum Querschneiden von Materialbahnen, insbesondere von Papier- oder Kartonbahnen (1), mit einer Querschneideeinrichtung (3) enthalten zwei mit Quermessern bestückte Messertrommeln (8, 9) und mit einer Brems- und Überlappungsvorrichtung (4), von der die beim Querschneiden hergestellten Bögen (9) übernommen und abgebremst werden, wobei sich ein Schuppenstrom bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Brems- und Überlappungsvorrichtung (4) gemäß einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 11 gestaltet ist.
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