EP0169489B1 - Vorrichtung zum Falzen und Weiterverarbeiten von Druckexemplaren - Google Patents

Vorrichtung zum Falzen und Weiterverarbeiten von Druckexemplaren Download PDF

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EP0169489B1
EP0169489B1 EP85108922A EP85108922A EP0169489B1 EP 0169489 B1 EP0169489 B1 EP 0169489B1 EP 85108922 A EP85108922 A EP 85108922A EP 85108922 A EP85108922 A EP 85108922A EP 0169489 B1 EP0169489 B1 EP 0169489B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
tables
collecting
copies
folded
Prior art date
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Expired
Application number
EP85108922A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0169489A1 (de
Inventor
Godber Petersen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0169489A1 publication Critical patent/EP0169489A1/de
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/64—Collecting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/60—Article switches or diverters diverting the stream into alternative paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/12—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
    • B65H2406/122—Nozzles

Definitions

  • the invention relates to a device for folding and further processing of printed copies which are fed to one or more folding units via cutting devices by means of belt transport systems, after which the folded products are collected and / or laid out.
  • the generally known folders for rotary printing presses work at full machine speed. In order to be able to lay out the folded products, they had to be slowed down. The operations to be performed frequently in the folder, such as gathering and stapling, also had to be done at full machine speed, i.e. at the speed of the web out of the printing press. With the increasing running speed of modern printing machines, it was necessary to increase the speeds of the folders proportionally, which was increasingly difficult to control. In addition, the shingled streams formed in the folders or at their outlets were not ideal for further processing into magazines or books. For example, only limited page numbers could be processed, for which mainly physical reasons are responsible for the folding process.
  • the folded products that have been laid out have previously been bundled and stored in order to be processed later with other folded products manufactured in the same or a similar manner, possibly with the addition of supplements or envelopes, to the finished copy.
  • this further processing operation was very complex and time-consuming.
  • the folded products had to be opened and gathered, stapled and trimmed.
  • the units that achieved this worked at a much lower speed than the printing press and the folder downstream of it, so that a large number of similar devices had to be used in order to avoid bottlenecks.
  • the device described in the following offers the advantage of a so-called "inline production", that is to say the production from the printed paper roll to the end product, that is to say a finished magazine or a book.
  • print carrier webs 1a, 1b are each fed to one of the cutting cylinder pairs 5a, 5b via pulling roller pairs 2a to 4a, in which the printing carrier webs 1a, 1b are cross-cut, after which they pass through so-called tear-off roller pairs 6a, 6b.
  • the cut folding products referred to in the following sheet 7a, 8a or 7b, 8b, preferably experience a certain amount of advance so that they are spaced apart.
  • the downstream unit, including pairs of cutting cylinders 5a, 5b is preferably provided with an individually controllable individual drive, so that it always runs with a slight advance, based on the print carrier webs 1a, 1b.
  • the speed of the print carrier webs 1a, 1 is determined by the peripheral speeds of the preceding forme cylinders (not shown here) in the printing units. Since the pair of cutting cylinders 5 the sheets in time cuts, the lead must be kept as low as possible.
  • the cutting bars 9a, 9b and the associated grooved bars 10a, 10b can each be changed radially towards the center of the cylinders. It is understood that in this case the circumference and the center-to-center distance of the cylinders must be changed accordingly.
  • the sheets 8a, 7a, 8b, 7b are deflected by rollers 11a, 11b and then fed to a first sheet switch 12 which separates the sheets so that sheet 7a always goes up, sheet 8a down, for example. Since the distance between the arches now doubles, the first braking can take place in braking stages 13 or 14. An embodiment of such a braking stage will be described in more detail later.
  • the same process is repeated after passing rollers 29 to 32 in switches 33 to 36 and braking stages 37a to 37h until the sheets finally reach folding tables 38a to 38h, which are followed by collecting tables 39a to 39h.
  • Envelopes or inserts can be fed from a roller 40, the tracks of which are separated by a pair of cutting cylinders 41 and accelerated as a sheet in the tear-off rollers 42, and likewise from a roller 44 via a pair of cutting cylinders 45, tear-off rollers 46 and a switch 47 the addition of supplements.
  • the sheets 7a to 8b are collected and provided with an envelope and an insert.
  • sheets 7a and 7b are folded together and separated by the switches 12 from sheets 8a with 8b so that sheets 7a, 7b go up, sheets 8a, 8b down.
  • the switch 17 is switched so that 4 sheet packs 7a, 7b successively reach the folding tables 38a to 38d, while four packets 8a, 8b are also brought to the folding tables 38e to 38h via the switch 18.
  • envelopes can be fed to the package from sheets 7a, 7b from roll 40 via switches 43 and 18 on roller 19 and supplements from roll 44 via switch 48 on roller 20.
  • the entire package, consisting of the envelope, the sheets 7a, 7b and the insert, is now folded onto the folding tables 38a to 38d and immediately afterwards fed to the collecting tables 39a to 39d in the open state.
  • the packages 8a, 8b have meanwhile also been folded on the folding tables 38e to 38h and come on the collecting tables 39e to 39h. If necessary, the collecting tables 39e to 39h staple the entire package immediately after taking over the sheets 8a, 8b and deliver them one after the other.
  • the switches 17 and 18 are switched so that the sheets 7a, 7b are fed down to the roller 22 and the sheets 8a, 8b are fed up to the roller 20.
  • the switch 43 then also guides the envelopes to the roller 22 and the switch 48 feeds the inserts to the roller 22.
  • the sheets 8a, 8b have reached the folding tables 38a to 38d, from where they are transported after folding to the collecting tables 39a to 39d, on which the folded package of envelope, sheet 7a, 7b and insert is already open. Now staple with subsequent delivery.
  • Fig. 2 shows an enlarged plan view of the folding and collecting tables along the line I-I.
  • a sheet package 49 reaches the folding table 38 and is immediately aligned here by adjustable and controlled stops 50.
  • the gripper-shaped stops 50a and 50d take over the product in a controlled upward and downward movement, while the stops 50b and 50c hold the specimen lying on the folding table. Before the stops 50a and 50d press the sheet firmly onto the folding table 38, gripper-like pushes also take place Stops 51a to 51d in a likewise mutually controlled movement arc to the stops 50a to 50d, the stops 52a to 52d also taking over the lateral guidance in a controlled movement parallel to the fold center. Since the copy consists of individual sheets, which may have to be aligned with one another, the stops 50, 51 move slightly against one another and warp upwards away from the folding table 38. A folding knife 53 then takes over part of the alignment work during the folding process.
  • the folding table can support this process by vibrating. Only as many sheets can be collected on the folding table 38 as a flawless folding process allows.
  • the gripper-shaped stops 50a to 50d hold the sheets in place, while the folding knife 53 pushes the specimen 49 in a controlled downward movement into the folding flap 54, which forms a folding pin due to a short, rapid closing movement. The copy thus remains open during the folding process.
  • the gripper arm 55 After the folding flap and folding knife have released it, it is taken over by the gripper arm 55 in the position shown in dashed lines and pulled onto the collecting table 39, with gripper-like stops 56a to 56d, 57a to 57d and 58a to 58d in the same Take over and align as described for the folding table 38.
  • the gripper arm 55 can also pull a pre-folded copy 60 from the folding table 38 over the collecting table 39 during the backward movement into the dashed position.
  • the collecting table 39 takes over as many pre-folded copies 49, 60 as are required to produce the finished copy.
  • the collected specimen can be stapled by stapling heads 61a and 61b and stapler 62a and 62b.
  • the stapling heads 61 a and 61 b move into the center of the fold in order to swivel away again after stapling has taken place.
  • a folding knife 63 pushes the specimen into pick-up tongues 64a to 64c.
  • the pick-up tongues have four chambers, as shown in FIG. 2, up to four finished copies can be taken over by advancing the tongues 64 in the direction of the arrow. They are then pulled out laterally together by the gripper 65, as shown in section along the line 11-11 in FIG. 2, and fed to further transport systems of a known type, not shown here.
  • Each of the four chambers of the receiving tongues 64a to 64c shown in FIG. 2 can contain a folded product 66 provided with a corresponding number of pages. If stapling is dispensed with, the sum of all four chambers results in a collected copy 67, which has grown to the size of the book. It is also completely taken over by the gripper 65 and, as shown later, fed to further processing stations up to the finished book.
  • the pair of cutting cylinders 5a of FIG. 1 can be provided on the circumference with two cutting bars 9a and grooved bars 10a in order to obtain smaller section lengths for the smaller book formats.
  • all stops 50a to 50d, 51a to 51d, 52a to 52d, 56a to 56d, 57a to 57d, and 58a to 58d on the folding and collecting tables can also be adjusted to the respective format size.
  • Fig. 3 shows a top view of a complete book and magazine production system.
  • Four printed print carrier webs 74 to 77 come from four rows of printing units 68a to 68d, each of which is processed in the same way as described with reference to FIG. 1.
  • a total of four complete units according to FIG. 1 are located in the areas from the web 74 to the collecting table 39, from the path 75 to the collecting table 71, from the path 76 to the collecting table 69 and from the path 77 to the collecting table 72 on both machine walls 78 and 79 suspended on one side and thus accessible at any time from catwalks 80 and 81.
  • FIG. 1 shows a top view of a complete book and magazine production system.
  • envelopes or inserts can be introduced from web storage rolls 82 to 85 onto the folding tables 38, 59, 70, 73 on the paths indicated by directional arrows.
  • copies that have already been folded could be fed in from stacks 86 to 89.
  • storage rolls could also be used, e.g. B. previously printed and stored on the rolls of print carrier webs.
  • each storage roller 82 to 85 receives an associated pair of cutting cylinders and an associated pair of tear-off rollers which bring the cut sheets to the respective insertion speed. 3 could be used to produce both magazines and books.
  • the folded and, if necessary, stapled copies either leave the collecting tables 39, 69, 71 and 72 directly in the arrow directions 90, 91, 92 and 93 or they are passed on from collecting table to collecting table as shown by the arrow directions in FIG. 3.
  • the pre-folded copies can still reach the collecting tables 71 to 39 and from 72 to 69 in the still open state, then the ones collected on the table 69 to the table 39, where they can be received in the receiving tongues 64a to in the manner shown in FIG 64c.
  • this sheet transport is also possible in the closed state directly on the plane of the receiving tongues 64 (FIG. 2).
  • Each of the collecting tables 39, 69, 71 and 72 has receiving tongues below the table level, from which the closed specimens with a gripper, similar to the gripper 65 in FIG. 2, can go from 71 to 39 and from 72 to 69.
  • the specimen packages below tables 39 and 69 are then brought by grippers 65, FIG. 2, in the direction of arrow transport 90 and 92, respectively, the specimens being brought from 92 to 90 and being summarized here.
  • sheet transport is possible in the open state within the collecting table level or in the closed state within the receiving tongue level.
  • the copy packages arrive in the direction of arrow 90 via a milling station into a glue station 95, where they can be processed with envelopes 96 into finished books.
  • the performance of a system according to FIG. 1 can be seen only from the number of folding and collecting tables. It can be expanded as required. In the case of a number of eight folding and collecting tables according to FIG. 1, the sheet speed directly in front of the folding tables can be reduced to 1/8 of the web speed of the infeed strand. The folding, gathering and stapling movements therefore take place at much lower speeds.
  • FIG. 4 shows a section along line 111-111 through one of the numerous braking stations within the strip line, for example station 13 of FIG. 1.
  • the strip line with speed V consists of ten strips 97 in the upper part and ten bands 98 in the lower part, likewise the band line with the speed V 2 from ten bands 99 in the upper part and ten bands 100 in the lower part.
  • a ribbon cable with variable speed consisting, for. B. from ten bands 101 in the upper and ten bands 102 in the lower part.
  • the ribbon cables are supported in the support arms 103 to 110, which receive the roller bearings 111 of the spindles 112 to 115.
  • Each of the two spindles 112 and 113 alternately carries a roller 116 fixedly connected to it and a roller 118 mounted thereon via the roller bearing 117, while each of the two spindles 114 and 115 also alternately carries a roller 119 firmly connected to it and one on a freewheel 120 mounted roller 121 carries.
  • the intermediate band line consisting of the bands 101 and 102, can now assume any speed that lies between V and V 2 . If it has dropped to V 2 , it is driven via freewheels 120 by shafts 115 and 114, which in turn are driven by the belts 99 and 100 with V 2 via the roller 115.
  • the roller bearings 117 do not allow driving at the speed V, the belts 97 and 98.
  • this deflection is done in a new way by air nozzles 126 and 127, which press the sheet alternately by their air jet to the opposite tape line, ie the nozzles 126 against the tape line 128 or the nozzles 127 against the tape line 129, so that they for Further transport into which the following belt jaw 130 or 131 arrives.
  • the nozzles 126 and 127 which are provided with openings in the form of tubes, are seated, for example, on fixed rollers 132 or 133. The former are rotating in the direction of the arrow in a clockwise manner to the arc, and they cover the openings 134 and 135 in the air supply tubes 136 and 137, and thus controlled release of the air outlet.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Falzen und Weiterverarbeiten von Druckexemplaren, die über Schneideinrichtungen mittels Bandtransportsystemen einer oder mehreren Falzeinheiten zugeführt werden, wonach die Falzprodukte zusammengetragen und/oder ausgelegt werden.
  • Aus dem Fachbuch "Atlas des Zeitungs- und Illustrationsdruckes", Polygraph-Verlag, von Alexander Braun, ist es bereits bekannt, in Druckmaschinen bedruckte Druckträgerbahnen mittels rotierender Elemente, wie Falzmesserzylinder, Falzklappenzylinder und Sammelzylinder, nach vorausgegangenem Zuschnitt zu falzen, zusammenzutragen und weiterzuverarbeiten, beispielsweise über Schaufelräder auszulegen (siehe hierzu beispielsweise Seiten 78 ff.). Aus Seite 85 desselben Fachbuches ist es auch bereits bekannt, zwischen einem Walzenpaar Bogen oder Bogenpakete zur Erzeugung eines Falzes hindurchzustoßen. All diese bekannten Vorrichtungen weisen den Nachteil auf, daß die Falzaggregate mit Maschinengeschwindigkeit betrieben werden müssen. Mit zunehmender Steigerung der Druckleistung, also höher werdender Maschinengeschwindigkeit ergeben sich somit Probleme bei proportionaler Geschwindigkeitssteigerung der Falzaggregate.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Falzen und Weiterverarbeiten von Druckexemplaren aufzuzeigen, bei der trotz zunehmender Geschwindigkeit von Druckmaschinen mit relativ niedriger Geschwindigkeitngefalzt werden kann, wobei auch eine individuelle Zusammenführung der zu verarbeitenden Druckträgerbahnen, ggf. unter Einfügung von Prospekten und ähnlichem, und eine einfache, den einzelnen Erfordernissen angepaßte Weiterverarbeitung mit den gefalzten Produkten möglich sein soll. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen jeweils schematisch:
    • Fig. 1 eine Gesamtdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Falzen und Weiterverarbeiten,
    • Fig. 2 detailliertere Ansichten der Falz- und Sammeltische gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Anordnung zum Falzen und Zusammentragen von Produkten zur Erzeugung von Zeitschriften oder Büchern,
    • Fig. 4 eine in Fig. 1 verwendete vorteilhafte Verzögerungsstufe und
    • Fig. 5 bis 7 vorteilhafte Weinchenausbildungen, die in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 verwendet werden.
  • Wie eingangs bereits erwähnt, arbeiten die allgemein bekannten Falzapparate für Rotationsdruckmaschinen mit voller Maschinengeschwindigkeit. Um die Falzprodukte auslegen zu können, mußten diese deshalb abgebremst werden. Die im Falzapparat häufig durchzuführenden Arbeitsgänge, wie Sammeln und Heften, mußten ebenfalls bei voller Maschinengeschwindigkeit, d.h. mit der Geschwindigkeit der aus der Druckmaschine herausgeführten Bahn, erfolgen. Mit steigender Laufgeschwindigkeit der modernen Druckmaschinen war es somit erforderlich, proportional die Geschwindigkeiten der Falzapparate zu erhöhen, was zunehmend schwieriger beherrschbar war. Hinzu kommt, daß die in den Falzapparaten bzw. an deren Ausgängen gebildeten Schuppenströme für die Weiterverarbeitung zu Zeitschriften oder Büchern nicht ideal war. Es konnten beispielsweise nur beschränkte Seitenzahlen verarbeitet werden, wofür vorwiegend physikalische Gründe beim Falzvorgang verantwortlich sind. Deshalb wurden bisher die ausgelegten Falzprodukte zunächst gebündelt und gespeichert, um später mit anderen in gleicher oder ähnlicher Weise hergestellten Falzprodukten, ggf. unter Einfügung von Beilagen oder unter Anbringung von Umschlägen, zum fertigen Exemplar verarbeitet zu werden. Es versteht sich, daß dieser Weiterverarbeitungsvorgang sehr aufwendig und zeitraubend war. Die gefalzten Produkte mußten aufgeblättert und zusammengetragen, geheftet und beschnitten werden. Die Aggregate, die dies bewerkstelligten, arbeiteten mit wesentlich geringerer Geschwindigkeit als die Druckmaschine und der dieser nachgeschaltete Falzapparat, so daß eine große Anzahl gleichartiger Vorrichtungen eingesetzt werden mußte, um keine Engpässe entstehen zu lassen. Die im nachfolgenden beschriebene Vorrichtung bietet den Vorteil einer sogenannten "Inline-Fertigung", das heißt der Produktion quasi von der bedruckten Papierrolle bis zum Endprodukt, das heißt einer fertigen Zeitschrift oder einem Buch.
  • Gemäß Fig. 1 werden Druckträgerbahnen 1a, 1 b über Zugwalzenpaare 2a bis 4a jeweils einem der Schneidzylinderpaare 5a, 5b zugeführt, in denen die Druckträgerbahnen 1a, 1b quergeschnitten werden, wonach sie sogenannte Abreißwalzenpaare 6a, 6b durchlaufen. Vorzugsweise erfahren die zugeschnittenen Falzprodukte, im nachfolgenden Bogen 7a, 8a bzw. 7b, 8b genannt, eine gewisse Voreilung, so daß sie auf Abstand gebracht werden. Dazu wird vorzugsweise das nachgeschaltete Aggregat einschließlich Schneidzylinderpaaren 5a, 5b mit einem individuell steuerbaren Einzelantreib versehen, so daß dieser immer mit einer geringen Voreilung, bezogen auf die Druckträgerbahnen 1a, 1b, läuft. Die Geschwindigkeit der Druckträgerbahnen 1a, 1 wird durch die Umfangsgeschwindigkeiten der vorangehenden, hier nicht gezeigten, Formzylinder in den Druckwerken bestimmt. Da das Schneidzylinderpaar 5 die Bogen im Takt abschneidet, muß die Voreilung so gering als möglich gehalten werden. Bei Verwendung eines umfangvariablen Schneidzylinderpaares können die Schneidbalken 9a, 9b sowie die zugehörigen Nutenbalken 10a, 10b jeweils radial zum Mittelpunkt der Zylinder hin verändert werden. Es versteht sich, daß in diesem Fall gleichzeitig der Umfang und der Mittelpunktabstand der Zylinder entsprechend zueinander verändert werden müssen.
  • Die Bögen 8a, 7a, 8b, 7b werden durch Walzen 11 a, 11 b umgelenkt und anschließend einer ersten Bogenweiche 12 zugeführt, die die Bögen so trennt, daß beispielsweise immer Bogen 7a nach oben, Bogen 8a nach unten gelangt. Da nun der Abstand zwischen den Bogen auf das Doppelte anwächst, kann die erste Abbremsung in den Abbremsstufen 13 bzw. 14 erfolgen. Ein Ausführungsbeispiel einer solchen Abbremsstufe wird später ausführlicher beschrieben. Der Bogenlauf erfolgt nun getrennt weiter, 7a oben, 8a unten, über Walzen 15 bzw. 16, Weichen 17 bzw. 18 und schließlich Walzen 19 und 20 bzw. 21 und 22 abermals zu Weichen 23 bzw. 24, wo eine nochmalige Aufsplittung, verbunden mit einer erneuten Abstandsvergrößerung mit anschließender Abbremsung in Stufen 25 bis 28, erfolgt. Der gleiche Vorgang wiederholt sich nach Passieren von Walzen 29 bis 32 in Weichen 33 bis 36 und Bremsstufen 37a bis 37h noch einmal, bis die Bogen schließlich auf Falztische 38a bis 38h gelangen, denen Sammeltische 39a bis 39h nachgeschaltet sind.
  • Von einer Rolle 40, deren Bahnen von einem Schneidzylinderpaar 41 getrennt und in den Abreißwalzen 42 als Bogen beschleunigt werden, sind über die Weiche 43 Umschläge bzw. Einlagen zuführbar, desgleichen erfolgt von einer Rolle 44 über ein Schneidzylinderpaar 45, Abreißwalzen 46 und einer Weiche 47 die Zuführung von Beilagen.
  • Im folgenden soll nun ein Sammel- und Falzvorgang beschrieben werden, bei dem die Bogen 7a bis 8b gesammelt und mit Umschlag und Beilage versehen werden. Bei der Walze 11 a werden beispielsweise Bogen 7a und Bogen 7b zusammengelegt und durch die Weichen 12 von den Bogen 8a mit 8b so getrennt, daß die Bogen 7a, 7b nach oben gelangen, die Bogen 8a, 8b nach unten. Die Weiche 17 ist so geschaltet, daß nacheinander 4 Bogenpakete 7a, 7b auf die Falztische 38a bis 38d gelangen, während ebenfalls über die Weiche 18 vier Pakete 8a, 8b auf die Falztische 38e bis 38h gebracht werden. Gleichzeitig können dem Paket aus den Bogen 7a, 7b von der Rolle 40 über Weichen 43 und 18 bei der Walze 19 Umschläge und von der Rolle 44 über Weiche 48 bei der Walze 20 Beilagen zugeführt werden. Das gesamte Paket, bestehend aus dem Umschlag, den Bogen 7a, 7b und der Beilage, wird nun auf den Falztischen 38a bis 38d gefalzt und unmittelbar danach den Sammeltischen 39a bis 39d in offenem Zustand zugeführt. Die Pakete 8a, 8b sind inzwischen ebenfalls auf den Falztischen 38e bis 38h gefalzt worden und kommen auf die Sammeltische 39e bis 39h. Die Sammeltische 39e bis 39h heften bei Bedarf unmittelbar nach Übernahme der Bogen 8a, 8b das gesamte Paket und geben es nacheinander ab. Jetzt werden die Weichen 17 und 18 so geschaltet, daß die Bogen 7a, 7b nach unten der Walze 22 und die Bogen 8a, 8b nach oben der Walze 20 zugeführt werden. Die Weiche 43 führt dann die Umschläge ebenfalls der Walze 22 und die Weiche 48 führt die Beilagen der Walze 22 zu. Das gesamte Paket, bestehend aus Umschlag, Bogen 7a, 7b und Beilage, gelangt nun auf die Falztische 38e bis 38h und von dort nach der Falzung wieder auf die inzwischen leeren Sammeltische 39e bis 39h. Desgleichen sind die Bogen 8a, 8b auf die Falztische 38a bis 38d gelangt, von wo sie nach der Falzung auf die Sammeltische 39a bis 39d transportiert werden, auf denen bereits das gefalzte Paket aus Umschlag, Bogen 7a, 7b und Beilage geöffnet liegt. Nun erfolgt das Heften mit anschließender Auslage.
  • Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht mit Draufsicht entlang der Linie I-I von den Falz- und Sammeltischen. Wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, gelangt ein Bogenpaket 49 auf den Falztisch 38 und wird hier sofort durch verstellbare und gesteuerte Anschläge 50 ausgerichtet.
  • Dabei übernehmen beispielsweise die greiferförmigen Anschläge 50a und 50d in einer gesteuerten Auf- und Abwärtsbewegung das Produkt, während die Anschläge 50b und 50c das auf dem Falztisch liegende Exemplar festhalten Bevor die Anschläge 50a und 50d den Bogen fest auf den Falztisch 38 drücken, schieben ebenfalls greiferförmige Anschläge 51a bis 51 d in einer ebenfalls wechselseitig gesteuerten Bewegung den Bogen an die Anschläge 50a bis 50d, wobei auch die Anschläge 52a bis 52d in einer gesteuerten Bewegung parallel zur Falzmitte die seitliche Führung übernehmen. Da das Exemplar aus einzelnen Blättern besteht, die gegebenenfalls zueinander ausgerichtet werden müssen, wird es durch das Gegeneinanderfahren der Anschläge 50, 51 leicht nach oben vom Falztisch 38 weg verwölbt. Ein Falzmesser 53 übernimmt dann beim Falzvorgang einen Teil der Ausrichtarbeit. Der Falztisch kann durch Vibrieren diesen Vorgang unterstützen. Auf dem Falztisch 38 können nur soviele Bogen gesammelt werden, wie ein einwandfreier Falzvorgang es zuläßt. Beim Falzen halten die greiferförmigen Anschläge 50a bis 50d die Bogen fest, während das Falzmesser 53 das Exemplar 49 in einer gesteuerten Abwärtsbewegung in die Falzklappe 54 stößt, die durch eine kurze schnelle Schließbewegung einen Falzkniff bildet. Das Exemplar bleibt also beim Falzvorgang geöffnet Nachdem Falzklappe und Falzmesser es freigegeben haben, wird es vom Greiferarm 55 in der gestrichelt gezeichneten Stellung übernommen und auf den Sammeltisch 39 gezogen, wobei es greiferähnliche Anschläge 56a bis 56d, 57a bis 57d und 58a bis 58d in derselben Weise übernehmen und ausrichten wie beim Falztisch 38 beschrieben. In der in Fig. 2 gezeigten Einrichtung kann der Greiferarm 55 bei der Rückwärtsbewegung in die gestrichelte Stellung ebenfalls vom Falztisch 38 ein vorgefalztes Exemplar 60 über den Sammeltisch 39 ziehen. Der Sammeltisch 39 übernimmt so viele vorgefalzte Exemplare 49, 60, wie zur Herstellung des Fertigexemplars erforderlich sind. Nach Abschluß dieses Vorganges kann das gesammelte Exemplar durch Heftköpfe 61a und 61 b und Heftschließer 62a und 62b geheftet werden. Dazu fahren die Heftköpfe 61 a und 61 b in die Falzmitte, um nach erfolgter Heftung wieder wegzuschwenken. Unmittelbar danach stößt ein Falzmesser 63 das Exemplar in Aufnehmerzungen 64a bis 64c. Haben die Aufnehmerzungen beispielsweise, wie in Fig. 2 gezeigt, vier Kammern, so können bis zu vier Fertigexemplare durch taktmäßiges Vorrücken der Zungen 64 in Pfeilrichtung übernommen werden. Sie werden dann gemeinsam von dem Greifer 65, wie in Fig. 2 im Schnitt entlang der Linie 11-11 gezeigt wird, seitlich herausgezogen und weiteren hier nicht gezeigten Transportanlagen bekannter Bauart zugeführt.
  • Eine jede der vier Kammern der in Fig. 2 gezeigten Aufnahmezungen 64a bis 64c kann ein mit entsprechender Seitenzahl ausgestattetes Falzprodukt 66 enthalten. Wird dabei auf die Heftung verzichtet, ergibt bei entsprechendem Format die Summe aus allen vier Kammern ein gesammeltes Exemplar 67, das auf Buchstärke angewachsen ist. Es wird ebenfalls komplett vom Greifer 65 übernommen und, wie später gezeigt, weiteren Bearbeitungsstationen bis zum fertigen Buch zugeführt. Zum Zwecke der Buchproduktion kann das Schneidzylinderpaar 5a der Fig. 1 jeweils am Umfang mit zwei Schneidbalken 9a und Nutenbalken 10a versehen werden, um kleinere Abschnittslängen für die kleineren Buchformate zu bekommen. Zu diesem Zweck sind sämtliche Anschläge 50a bis 50d, 51 a bis 51 d, 52a bis 52d, 56a bis 56d, 57a bis 57d, und 58a bis 58d an den Falz- und Sammeltischen ebenfalls auf die jeweilige Formatgröße einstellbar.
  • Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine komplette Buch- und Zeitschriftenproduktionsanlage. Von beispielsweise vier Druckwerksreihen 68a bis 68d kommen vier bedruckte Druckträgerbahnen 74 bis 77, die jeweils auf die gleiche Art verarbeitet werden, wie anhand der Fig. 1 beschrieben. Dabei sind insgesamt vier komplette Einheiten nach Fig. 1 jeweils in den Bereichen von der Bahn 74 bis zum Sammeltisch 39, von der Bahn 75 zum Sammeltisch 71, von der Bahn 76 zum Sammeltisch 69 und von der Bahn 77 zum Sammeltisch 72 an beiden Maschinenwänden 78 und 79 einseitig gelagert aufgehängt und damit von Laufstegen 80 und 81 aus jederzeit zugänglich. Wie Fig. 3 weiter zeigt, sind von Bahnspeicherrollen 82 bis 85 Umschläge bzw. Beilagen auf den durch Richtungspfeile angezeigten Wegen auf die Falztische 38, 59, 70, 73 einschleusbar. Alternativ könnten bereits gefalzte Exemplare von den Stapeln 86 bis 89 eingeschleust werden. Selbstverständlich könnten statt der Druckwerke 68a bis 68d auch Speicherrollen Verwendung finden, z. B. zuvor bedruckte und auf den Rollen gespeicherte Druckträgerbahnen. Jede Speicherrolle 82 bis 85 erhält, wie in Fig. 1 an den Rollen 40 und 44 bereits angedeutet, ein zugehöriges Schneidzylinderpaar und ein zugehöriges Abreißwalzenpaar, das die abgeschnitten Bogen auf die jeweilige Einschleusgeschwindigkeit bringt. Mit einer Anlage nach Fig. 3 könnten sowohl Zeitschriften als auch Bücher produziert werden. Die gefalzten und bei Bedarf gehefteten Exemplare verlassen entweder unmittelbar die Sammeltische 39, 69, 71 und 72 in jeweils den Pfeilrichtungen 90, 91, 92 und 93 oder sie werden von Sammeltisch zu Sammeltisch weitergereicht wie es die Pfeilrichtungen in Fig. 3 zeigen. So können beispielsweise die vorgefalzten Exemplare in noch offenem Zustand von den Sammeltischen 71 nach 39 und von 72 nach 69 gelangen, dann die auf dem Tisch 69 gesammelten auf den Tisch 39, wo sie in der in Fig. 2 gezeigten Weise in die Aufnahmezungen 64a bis 64c gelangen. Dieser Bogentransport ist aber bei größeren Seitenzahlen auch im geschlossenen Zustand direkt auf der Ebene der Aufnahmezungen 64 (Fig. 2) möglich. Jeder der Sammeltische 39, 69, 71 und 72 besitzt ja unterhalb der Tischebene Aufnahmezungen, von denen aus die geschlossenen Exemplare mit einem Greifer, ähnlich dem Greifer 65 in Fig. 2, von 71 nach 39 und von 72 nach 69 gelangen können. Die Exemplarpakete unterhalb der Tische 39 und 69 werden dann von Greifern 65, Fig. 2, in die Pfeiltransportrichtung 90 bzw. 92 gebracht, wobei die Exemplare von 92 auf 90 gebracht und hier zusammengefaßt werden können. Es ist also grundsätzlich je nach Bedarf der Bogentransport im offenen Zustand innerhalb der Sammeltischebene oder im geschlossenen Zustand innerhalb der Aufnahmezungenebene möglich.
  • Wie in Fig. 3 weiterhin gezeigt, gelangen die Exemplarpakete in Pfeilrichtung 90 über eine Frässtation in eine Leimstation 95, wo sie mit Umschlägen 96 zu fertigen Büchern verarbeitet werden können.
  • Die Leistungsfähigkeit einer Anlage nach Fig. 1 bzw. ersichtlich ist, nur von der Anzahl der Falz-und Sammeltische ab. Sie kann beliebig erweitert werden. Bei einer Anzahl nach Fig. 1 von acht Falz- und Sammeltischen kann die Bogengeschwindigkeit unmittelbar vor den Falztischen auf 1/8 der Bahngeschwindigkeit des Einlaufstranges reduziert werden. Die Falz-, Sammel- und Heftbewegungen finden also bei wesentlich geringeren Geschwindigkeiten statt.
  • Fig. 4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie 111-111 durch eine der zahlreichen Abbremsstationen innerhalb der Bandleitung, beispielsweise die Station 13 der Fig. 1. Die Bandleitung mit der Geschwindigkeit V, besteht aus zehn Bändern 97 im oberen Teil und zehn Bändern 98 im unteren Teil, desgleichen die Bandleitung mit der Geschwindigkeit V2 aus zehn Bändern 99 im oberen und zehn Bändern 100 im unteren Teil. Zwischen diesen beiden Bandleitungen liegt eine Bandleitung mit variabler Geschwindigkeit, bestehend z. B. aus zehn Bändern 101 im oberen und zehn Bändern 102 im unteren Teil. Gelagert sind die Bandleitungen in den Tragarmen 103 bis 110, die die Wälzlager 111 der Spindeln 112 bis 115 aufnehmen. Jede der zwei Spindeln 112 und 113 trägt abwechselnd eine mit ihr fest verbundene Rolle 116 und eine auf ihr über das Wälzlager 117 gelagerten Rolle 118, während jede der zwei Spindeln 114 und 115 ebenfalls abwechselnd eine mit ihr fest verbundene Rolle 119 und eine auf einem Freilauf 120 gelagerte Rolle 121 trägt. Die Zwischenbandleitung, bestehend aus den Bändern 101 und 102, kann nun jede Geschwindigkeit, die zwischen V, und V2 liegt, annehmen. Ist sie auf V2 abgesunken, wird sie über Freiläufe 120 von Wellen 115 und 114 angetrieben, die wiederum über die Rolle 115 von den Bändern 99 und 100 mit V2 angetrieben werden. Andererseits lassen die Wälzlager 117 keine Mitnahme mit der Geschwindigkeit V, der Bänder 97 und 98 zu. Wird ein Bogen in den Bändern 97 und 98 mit der Geschwindigkeit V, transportiert und gelangt in den Bereich der Scheiben 116 und 118, so werden die Bänder 101 und 102 durch den Reibschluß des Papiers am Umfang der Rolle 118 beschleunigt. Der Bogen wird nur so lange mit der Geschwindigkeit V, weitertransportiert, bis sein Ende die Rollen 116 und 118 passiert hat. Dann nimmt durch Reibung und Luftwiderstand die Geschwindigkeit allmählich ab. Ist sie auf V2 herabgesunken, werden die Bänder 101 und 102 über die Freiläufe 120 angetrieben. Spätestens ist das beim Erreichen der Rollen 119 und 121 der Fall, wo der Reibschluß am Umfang der Rollen 121 die Geschwindigkeit an die der fest angetriebenen Bänder 99 und 100 angleicht. Aufgrund der fortwährenden Beschleunigung und Abbremsung der Zwischenbandleitung sollte diese ein möglichst geringes Maß an Trägheitsmoment besitzen und eine leichtgängige Lagerung aufweisen. Die Rollen 118 und 121 sind deshalb vorteilhaft z. B. in Kunststoff auszuführen. Durch diese Art der Bogenabbremsung ist gewährleistet, daß der Bogen überall zwischen den Bändern eingespannt ist und nicht in bisheriger Weise schwimmend zwischen Bandleitungen unterschiedlicher Geschwindigkeit transportiert wird. Anhand der Fig. 5 bis 7 seien kurz noch einige vorteilhafte, z. T. neuartige Bauformen von Bogenweichen gezeigt. In Fig. 5 wird der aus der Bandleitung 122 kommende Bogen z. B. in bekannter Weise durch gesteuertes Auslenken der Zunge 123 in die eine oder andere Stellung in die Bandleitung 124 oder 125 gelenkt. In Fig. 6 geschieht dieses Auslenken in neuartiger Weise durch Luftdüsen 126 und 127, die den Bogen abwechselnd durch ihren Luftstrahl an die gegenüberliegende Bandleitung pressen, d.h. die Düsen 126 gegen die Bandleitung 128 oder die Düsen 127 gegen die Bandleitung 129, so daß sie zum Weitertransport in das das nachfolgende Bändermaul 130 bzw. 131 gelangen. Die in Form von Rohren mit Öffnungen versehenen Düsen 126 bzw. 127 sitzen beispielsweise auf feststehenden Walzen 132 oder 133. Erstere sind in Pfeilrichtung taktförmig zum Bogen rotierend, wobei sie die Schlitze 134 und 135 in den Luftzuführungsrohren 136 und 137 mit ihren Öffnungen überstreichen und damit gesteuert den Luftaustritt freigeben.
  • In Fig. 7 wird der Bogenanfang ebenfalls in neuartiger Weise wechselweise durch mit Zahnriemen 138 und 139 fest verbundenen Nocken 140 bzw. 141 in den Spalt zwischen den Bändern 142 oder 143 einerseits und der feststehenden Leitzunge 144 andererseits eingeführt und zusammen mit den Bändern 142 und 143 in das Bändermaul 145 bzw. 146 transportiert.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Falzen und Weiterverarbeiten von Druckexemplaren, die über Schneideinrichtungen mittels Bandtransportsystemen einer oder mehreren Falzeinheiten zugeführt werden, wonach die Falzprodukte zusammengetragen und/oder ausgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß hinter den Schneideinheiten (5a , 5b, 41, 45) Weichen (12, 17, 18, 43, 48, 23, 24, 33, 34, 35, 36) angeordnet sind, zwischen und hinter denen Bremsstufen (13, 14, 25 bis 28; 37a bis 37h) eineingefügt sind, daß die verzögerten und über Weichen geführten, zu falzenden Exemplare (7a, 7b, 8a, 8b) auf einen von mehreren Falztischen (38a bis 38h) transportierbar sind, auf denen sie durch Vorrichtungen (50a bis 50d) ausgerichtet und fixiert und durch jeweils ein oberhalb des Falztisches (z. B. 38a) angeordnetes Falzmesser (53) in eine unterhalb des Falztisches (38a) angeordnete, kurzzeitig schließbare Falzklappe zur Erzeugung des Falzes stoßbar sind, wonach durch weitere Transportvorrichtungen (55) die gefalzten Exemplare (z. B. 49) jeweils auf einen Sammeltisch (z. B. 39a) gezogen werden, auf den mehrere vorgefalzte Exemplare (z. B. 60) von anderen Falztischen (z. B. 49) falzgleich gefördert werden, daß die Falzexemplare (49, 60) durch ein oberhalb des Sammeltisches (39) angeordnetes Falzmesser (63) in unterhalb des Sammeltisches (39) angeordnete, bewegbare Aufnahmebehälter (64a bis 64c) geschoben werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbaren Aufnahmebehälter (64a bis 64c) unterhalb der Sammeltische (39) zur Aufnahme weiterer gesammelter Falzexemplare (49, 60) bewegbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Sammeltische (39) Heftköpfe (61 a, 61 b) und oberhalb der Sammeltische (39) Heftschließer (62a, 62b) angeordnet sind, und daß die Heftköpfe (61 a, 61 b) kurzzeitig in die Falzlinie bewegbar sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Sammeltische (39) hintereinander und nebeneinander angeordnet sind, denen jeweils über eine Seite von benachbarten Falztischen (38, 59) gefalzte Exemplare (49, 60) zuführbar sind, die unterhalb der Sammeltische (39) geradlinig oder rechtwinklig dazu weiteren Sammeltischen (39) oder einer Heft- und/oder Klebestation (94 bis 96) zuführbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsstufen (z. B. 13) ein unteres und oberes Bandsystem (101, 102) mit variabler Geschwindigkeit umfaßt, das zwischen einem mit höherer Geschwindigkeit in V, laufenden Bandsystem (97, 98) und einem mit niedrigerer Geschwindigkeit (V2) angeordneten Bandsystem (99, 100) angeordnet ist, wobei das mit variabler Geschwindigkeit laufende Bandsystem (101, 102) jeweils über Freiläufe (120, 117, 118) auf Achsen (112, 115) geführt ist, auf denen auch die mit höherer Geschwindigkeit (V1) und niedrigerer Geschwindigkeit (V2) laufenden Bandsysteme (97, 98; 99, 100) schlupffrei geführt werden.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Weichen (z. B. 12) jeweils über feststehende Zungen (144) durch an beidseitig der Transportbahn angeordneten, umlaufenden Bandsystemen (138, 139) befestigten Ablenkvorrich tungen (140, 141) aufgeteilt werden.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Weichen (Fig. 6) beidseitig des Falzproduktweges angeordnete Blasdüsen (134, 135) umfassen, die diese in eine von zwei Bandleitungen (130, 131) ablenken und die jeweils aus einem feststehenden Innenrohr (136, 137) bestehen, an dem durch ein rotierendes Außenrohr (133, 132) mit Öffnungen (126, 127) zyklisch Blasluftöffnungen (134, 135) abdeckbar sind.
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