EP1197456B1 - Verfahren und Anordnung zur Herstellung gefalzter Druckerzeugnisse - Google Patents

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EP1197456B1
EP1197456B1 EP00810936A EP00810936A EP1197456B1 EP 1197456 B1 EP1197456 B1 EP 1197456B1 EP 00810936 A EP00810936 A EP 00810936A EP 00810936 A EP00810936 A EP 00810936A EP 1197456 B1 EP1197456 B1 EP 1197456B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
folded
flat sheets
web sections
digital printing
collected
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP00810936A
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English (en)
French (fr)
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EP1197456A1 (de
Inventor
Heinz Boss
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Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
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Publication date
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Priority to DE50007218T priority patent/DE50007218D1/de
Priority to US09/970,480 priority patent/US7758483B2/en
Priority to JP2001311557A priority patent/JP4891502B2/ja
Publication of EP1197456A1 publication Critical patent/EP1197456A1/de
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Publication of EP1197456B1 publication Critical patent/EP1197456B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/06—Multi-step processes for making books starting with webs not provided for elsewhere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/04—Associating,collating or gathering articles from several sources from piles
    • B65H39/043—Associating,collating or gathering articles from several sources from piles the piles being disposed in juxtaposed carriers

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 and an arrangement according to the preamble of claim 21.
  • EP 1 in the prior art 005 984 A1 become known.
  • the Sheets become in the conveying direction with one or two weakening lines provided and kinked to form a fold.
  • the folded printed products become a saddle-shaped Pile collected, which is stapled. So that the back the printed products are as narrow as possible, they are pressed.
  • EP 0 992 365 A1 discloses a process in which printed products also be folded individually before collating. The folded printed products are stacked, stapled and cut.
  • Applicant's EP 0 869 092 has a method of manufacture of printed matter to the subject in which webs Printed and printed paper after a predetermined page sequence Single sheet to be cut. The cut sheets will be rotated by 90 ° in terms of their position and for further processing Investors 11 supplied.
  • the sheet-wise folding of the sheets before the collation has the significant advantage that achieves a good folding quality can be and also versatile brochures with a comparatively narrow back can be made. at the said method and the corresponding arrangements the difficulty that also comparatively short disturbances in further processing, for example when stapling interruptions and repercussions on the press to lead.
  • the invention has for its object to provide a method of to create that kind, with which a much higher Performance is achievable and still a good folding quality guaranteed.
  • the invention is by the method according to Claim 1 and by an arrangement according to the corresponding independent claim solved.
  • the digital printing machine before singling the plano sheet or the folded one Track sections from the further processing of these plano sheets or track section decoupled. Comparatively short-term Disturbances in the further processing, for example when stapling or cutting can be done without interruption of the digital printing machine be resolved.
  • the accumulating during this disorder Plano sheets or web sections are picked up by the buffer. If the fault is eliminated, the buffer can be replaced by a higher performance in further processing can be reduced.
  • the buffer is through formed a pile.
  • a stack can with especially high performance processed by means of a folder feeder become.
  • the feeder removes the plano sheets or folded sheets Track sections from the bottom of the stack and isolated these.
  • plano spreads and at least two buffers are supplied. Preferably takes place this distribution by means of at least one switch. Because of this Distributing the plano sheet can double the performance.
  • a much higher performance is also possible by following a development of the invention sections of the printed Be folded before the formation of the buffer.
  • the folding takes place according to a development of the invention advantageously by means of a pocket or Stauchfalzmaschine.
  • the processing is then particularly efficient, if according to a development of the invention, the planographic or Track sections collected after folding on a sword become.
  • the sword is according to an advantageous development the invention over a continuously running collector chain arranged. Are all plano or track sections collected on the sword, this is preferably in Direction of retraction chain withdrawn and the collected Printed products are dropped onto the gathering chain. On the running collecting chain are with drivers the printed products for example, a stapler and then one Fed cutting machine.
  • Fig. 1 shows schematically a printing machine 22, in particular a digital printing machine, a paper sheet 2 or a printed on both sides so that by means of a cutting device 16 are formed from this lane 2 A4 planographic 3. As can be seen, run in the transport direction according to arrow 27th two plano sheets 3 next to each other. The transport of isolated plano 3 is carried out according to FIG. 2 by means of a Transport device 26, the upper belt 26a and a lower belt 26b. The web 2 is by means of the cutting device 16 thus cut across and along.
  • the cut plano 3 are by means of the transport device 26 of a switch 4 supplied, the one in the directions of the double arrow 30 can be pivoted upwards and downwards Tongue 19 has.
  • the tongue 19 shown in the middle position. If the tongue 19 down pivoted, so the cut plano 3 after headed up to an upwardly leading transport device 28. If, however, the tongue 19 is pivoted upward, so arrive the planographic 3 to a transport device 29 the 2 leads obliquely downward according to FIG.
  • Both transport devices 28 and 29 form a front end railway overpass 23, by means of a so-called waterfall 24 is formed, with which the printed products 3 down each get to a slower moving band 6.
  • a scale flow 5 is formed in each case.
  • the two scale flows 5a and 5b of the upper level 35 become each at a distance to each other at a bend 6a and 6b to 90 ° deflected and in each case a stacking device 9 a Falzanlegers 8 supplied.
  • the two scale flows 5a 'and 5b' the lower level 36 are also on arc 6a 'and 6b' each fed to a stack 9 'of an investor 8.
  • the investors 8 have according to Fig. 3 in a conventional manner a Gripping drum 10 and suckers not shown here or others Gripping means with which the Planobogen 3 at the bottom the stacking device 9 individually withdrawn and folded.
  • the control when removing and separating the planographic 3 takes place preferably by a read head, not shown here, at the beginning and at the end of the printed product 1 to be formed for example, a printed control character or a barcode recognizes.
  • a read head not shown here
  • On the gripper drums 10 can plano Be grooved prior to folding in a conventional manner.
  • the folded planographic sheets 3 of a printed product are respectively collected on a sword 11.
  • the number of collected Plano 3 can vary from printed product to printed product be.
  • the order of collected planographic sheets 3 on the respective sword 11 corresponds to the page sequence of Printed product.
  • the dropping of the plano sheets 3 on the gathering chain 12 is synchronous and is by a Control not shown here triggered, so the divisions the gathering chain 12 are sequentially filled as completely as possible.
  • Fig. 3 shows the gathering chain 12 with discarded printed matter 37, 38, 39 and 40. These print products are here still provided without envelope 14, the discarded printed matter added by means of another folder feeder 13 becomes. The envelope 14 is thus additionally added and then the printed products are complete and can bound by a device not shown here, for example, be stapled.
  • Fig. 3 shows the leftmost a finished printed product 1, which only bound must become. The following printed product 1 'may be the same or another printed product.
  • the printed product 1 is in particular a booklet, for example, up to 200 pages.
  • the drive of the folder applicator 8 is preferably carried out by separate controllable electric motors 25.
  • the collected planographic arches 3 are saddle-shaped on the cross-sectionally triangular sword 11, wherein the fold F is above and in the transport direction according to the Arrows 31 runs. Steep outward arms on the side 11b hold the collected and folded plano sheets 3 apart. Parallel to the sword 11 and runs below this the gathering chain 12.
  • This has chain links 34 on which Saddle-shaped pads 33 are attached and in a Rail 12 are guided displaceably. On some of these pads 33, an upwardly projecting driver 32 is attached. If the sword 11 is withdrawn as mentioned above, then fall the collected planographic sheets 3 on the gathering chain 12 and taken by drivers 32. The discharge takes place of course synchronous to the run of the gathering chain 12.
  • Plano sheet 3 ' is cut.
  • the cut plano sheets 3 ' are with a switch 4 as already explained above an upper level 35 or transported to a lower level 36 and transported there each in the shingled stream.
  • the scale flow of the upper level 35 is by means of a Transport device 7a to the stacking device 9 a Falzanlegers 8 and the scale flow of the lower level is with a shorter transport device 7b horizontally to a stacking device 9 of a further folder feeder 8 transported.
  • the transport device 7a leads from the upper one Level 35 sloping down to the level of the lower level 36.
  • the planar sheets 3 'of the web 2' are thus on two folding feeders 8 divided.
  • the stacking devices 9 stacked.
  • This stacking of the plano 3 'in the stacking devices 9 has the significant advantage that the material flow is decoupled by the stack formed therein is formed and by the stacking devices 9 a kind of buffer becomes.
  • the folder feeders 8 can still use the supply of the planographic sheets 3 'continue to work in the stacking devices 9.
  • buffer means are u.a. in EP-A-0 876 977, EP-A-0 739,838 and DE - A - 36 08 055.
  • plano 3 ' are in the investors 8 each of the format A3 folded to A4 size.
  • the planographic 3 'of a printed product 1 " except for an envelope 14.
  • the envelope is folded by means of a further Falzanlegers 13 and attached.
  • the cut Plano sheet 3 'split on two levels 35 and 36 Basically, a design is conceivable in which uses more than two levels, for example four levels become. Accordingly, then more than two investors 8 are used for separating and folding.
  • a stapler 15 at the fold F stapled by means of a stapler 15 at the fold F stapled.
  • Staplers 15 are well known in the art and These are preferably with flying pursuing stapling heads 15a provided.
  • Fig. 4 is a stapled printed product with 1 ". This printed product 1" can be used with one here Not shown cutting device still on the three free Pages are cut.
  • This cutting device, the collecting chain 12 and the stapler 15 are preferably common driven by the engine 17.
  • the drive of the folder feeders 8 and 13 are preferably each individually by a controlled Electric motor 25.
  • the printing press 22 are not interrupted because the incurred during the disturbance Planographic 3 recorded in the stacking devices 9 can be.
  • the stacking device 9 can for enlargement the stacking capacity also supplemented by other buffering agents or replaced. If the problem is resolved, then you can the stack degraded by a higher performance of the folder 8 become.
  • the speed of the folder feeders 8 is then, for example, 120% of the speed of the printing press 22.
  • the collecting chain and the subordinate ones also run Machining devices faster.
  • the inventive method with the arrangement according to 1 and 6 is feasible, is in the functional diagram shown in FIG. 7.
  • method step A the Pages of a brochure using the digital printing press 22 Sequentially and digitally printed in the appropriate order.
  • the pages can also be an extensive brochure thus be printed one after the other.
  • the printed paper web 2 is in planographic 3 or 3 'cut.
  • the plano sheets 3 consist of two A4 and the plano 3 'from two A5 formats. It is yes but in principle also other divisions possible.
  • the plano sheets 3 and 3 'become in step C for example distributed by the switch 19 on two or more levels.
  • the distribution can be either in single sheets or in groups respectively.
  • the scales S are formed and fed to the Falzanlegern 8 by means of conveyor belts.
  • the digital printing press 22 For decoupling the digital printing press 22 from further processing are the incoming scales S on the folder feeders 8 each in the stacking device 9 to a stack 9 'pushed on. These stacks 9 'each form a buffer, by the comparatively short-term interruptions in the Further processing without retroactivity to the digital printing press 22 be recorded. For a longer interruption For example, the digital printing press 22 can be shut down in a targeted manner.
  • step F the separated plano-sheets 3 or 3 'folded.
  • the plano 3 or 3 'in Grooved known and then by here not shown belts are folded in a continuous process. This creates a very sharp fold F, so that too extensive Brochures, for example, with more than 200 pages can be produced.
  • the drive of the folder applicator 8 takes place preferably independent of the stapler 15 by the controllable electric motors 25.
  • Fig. 7 is this process step with H indicated.
  • the gathering chain 12 runs in one certain speed ratio to the number Falzanlegern 8 and the number of plano sheets to be collected 3 or 3 '.
  • the synchronous discharge of the collected plano sheets on the Chain 12 is done by the pneumatic retraction of the corresponding sword 11. This is done by a controller triggered and done so that the divisions of the saddle chain 12 are filled sequentially completely.
  • the subsequent steps in the further processing concern feeding an envelope according to I, stapling K means the stapler 15 and the cutting L by means of one here Not shown trimmers or other cutting machine.
  • FIGS. 8 and 9 becomes an endless one Paper web printed by the digital printing machine 22.
  • These Paper web 2 is with a cutting machine, not shown here in the transverse direction in track sections 3 '' cut.
  • These Web sections 3 "each comprise a plurality, for example six A4 formats arranged side by side in pairs.
  • the thus consisting of several pages track sections 3 '' become in a pocket or Stauchfalzmaschine 40 to a Sheet 3 "'and then in a folding machine 41, or of a sword folding machine to a bow 3 "" folded and after a deflection according to arrow 45 in a scale flow 44th supplied by means of conveyor belts 46 a stacking device 9, in which a stack 9 'is formed.
  • This stack 9 ' forms a buffer and is by means of a sheet feeder 8 ' isolated and open.
  • the opened bow sections become as explained above, collected on a sword 11 and complete collected leaflets dropped onto the gathering chain 12.
  • the folding device 41 consists in a known manner substantially from a folding blade 43, the folded web sections 3 "'between two rollers 42 running against each other suggests.
  • Fig. 10 illustrates the method, which by means of Device according to FIGS. 8 and 9 is feasible.
  • the procedure differs from that according to FIG. 7 substantially by cutting track sections 3 "and the subsequent folds C ', which is usually the distribution unnecessary.
  • Such distribution is basically also possible with this method.
  • a first digital printing press 22 prints a first group of Bow, which are opened and collected via a feeder 8.
  • the second digital printing machine 22 prints the second group from bow, on the gathering chain 12 with the first group be collected.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Anordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 21.
Ein Verfahren dieser Art ist im Stand der Technik aus der EP 1 005 984 A1 bekannt geworden. Bei diesem werden Druckprodukte als bedruckte Papierbahn von einem elektronischen Drucker, beispielsweise einem Laserdrucker übernommen und mittels einer Schneidvorrichtung zu einzelnen Planobogen geschnitten. Die Bogen werden in Förderrichtung mit einer oder zwei Schwächungslinien versehen und unter Ausbildung eines Falzes geknickt. Die gefalzten Druckprodukte werden zu einem sattelförmigen Stapel gesammelt, der geheftet wird. Damit die Rücken der Druckprodukte möglichst schmal werden, werden diese abgepresst.
Die EP 0 992 365 A1 offenbart ein Verfahren, bei dem Druckprodukte ebenfalls vor dem Zusammentragen einzeln gefalzt werden. Die gefalzten Druckprodukte werden gestapelt, geheftet und geschnitten.
Die EP 0 869 092 des Anmelders hat ein Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen zum Gegenstand, bei dem Bahnen aus Papier nach einer vorbestimmten Seitenfolge bedruckt und zu Einzelbogen geschnitten werden. Die geschnittenen Bogen werden hinsichtlich ihrer Lage um 90° gedreht und zur weiteren Verarbeitung Anlegern 11 zugeführt.
Das blattweise Falzen der Bogen vor dem Zusammentragen hat den wesentlichen Vorteil, dass eine gute Falzqualität erreicht werden kann und auch vielseitige Broschüren mit einem vergleichsweise schmalen Rücken hergestellt werden können. Bei dem genannten Verfahren und den entsprechenden Anordnungen besteht die Schwierigkeit, dass auch vergleichsweise kurze Störungen in der Weiterverarbeitung, beispielsweise beim Heften zu Unterbrechungen und Rückwirkungen auf die Druckmaschine führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art zu schaffen, mit dem eine wesentlich höhere Leistung erreichbar ist und das trotzdem eine gute Falzqualität gewährleistet. Die Erfindung ist durch das Verfahren gemäss Anspruch 1 und durch eine Anordnung gemäss dem entsprechenden unabhängigen Patentanspruch gelöst.
Beim erfindungsgemässen Verfahren wird die Digitaldruckmaschine vor einem Vereinzeln der Planobogen oder der gefalzten Bahnabschnitte von der Weiterverarbeitung dieser Planobogen oder Bahnabschnitt entkoppelt. Vergleichsweise kurzfristige Störungen in der Weiterverarbeitung, beispielsweise beim Heften oder Schneiden können ohne Unterbrechung der Digitaldruckmaschine behoben werden. Die während dieser Störung anfallenden Planobogen oder Bahnabschnitte werden vom Puffer aufgenommen. Ist die Störung behoben, so kann der Puffer durch eine höhere Leistung in der Weiterverarbeitung abgebaut werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird der Puffer durch einen Stapel gebildet. Ein solcher Stapel kann mit besonders hoher Leistung mittels eines Falzanlegers weiterverarbeitet werden. Der Anleger entnimmt die Planobogen oder gefalzten Bahnabschnitte von der Unterseite des Stapels und vereinzelt diese.
Eine noch höhere Leistung ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung dann möglich, wenn die Planobogen verteilt und wenigstens zwei Puffern zugeführt werden. Vorzugsweise erfolgt dieses Verteilen mittels wenigstens einer Weiche. Durch dieses Verteilen der Planobogen kann die Leistung verdoppelt werden.
Eine wesentlich höhere Leistung ist auch möglich, indem nach einer Weiterbildung der Erfindung Abschnitte der bedruckten Bahn vor der Bildung des Puffers gefalzt werden. Das Falzen erfolgt gemäss einer Weiterbildung der Erfindung vorteilhafterweise mittels einer Taschen- oder Stauchfalzmaschine.
Die Verarbeitung ist dann besonders leistungsfähig, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung die Planobogen oder Bahnabschnitte nach dem Falzen auf einem Schwert gesammelt werden. Das Schwert ist gemäss einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung über einer kontinuierlich laufenden Sammelkette angeordnet. Sind sämtliche Planobogen oder Bahnabschnitte auf dem Schwert gesammelt, so wird dieses vorzugsweise in Laufrichtung der Sammelkette zurückgezogen und die gesammelten Druckprodukte werden auf die Sammelkette abgeworfen. Auf der laufenden Sammelkette werden mit Mitnehmern die Druckprodukte beispielsweise einer Heftmaschine und anschliessend einer Schneidmaschine zugeführt.
Die erfindungsgemässe Anordnung ergibt sich aus dem entsprechenden unabhängigen Patentanspruch.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Anordnung,
Fig. 2
schematisch eine Seitenansicht eines Teils der Anordnung gemäss Fig. 1,
Fig. 3
schematisch eine Seitenansicht der Anordnung gemäss Fig. 1,
Fig. 4
eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Anordnung gemäss einer Variante,
Fig. 5
schematisch eine Draufsicht auf die Anordnung gemäss Fig. 4,
Fig. 6
schematisch einen Schnitt durch ein Schwert und eine Sammelkette,
Fig. 7
ein Funktionsdiagramm des erfindungsgemässen Verfahrens,
Fig. 8
schematisch eine erfindungsgemässe Anordnung gemäss einer Variante,
Fig. 9
eine weitere schematische Ansicht der Anordnung gemäss der Variante und
Fig. 10
ein Funktionsdiagramm eines erfindungsgemässen Verfahrens gemäss einer Variante unter Verwendung der Anordnung gemäss den Fig. 8 und 9.
Die Fig. 1 zeigt schematisch eine Druckmaschine 22, insbesondere eine digitale Druckmaschine, die einen Papierbogen 2 einoder zweiseitig so bedruckt, dass mittels einer Schneidvorrichtung 16 aus dieser Bahn 2 A4 Planobogen 3 gebildet werden. Wie ersichtlich, laufen in Transportrichtung gemäss Pfeil 27 jeweils zwei Planobogen 3 nebeneinander. Der Transport der vereinzelten Planobogen 3 erfolgt gemäss Fig. 2 mittels einer Transportvorrichtung 26, die ein Oberband 26a und ein Unterband 26b aufweist. Die Bahn 2 wird mittels der Schneidvorrichtung 16 somit quer und längs geschnitten.
Die geschnittenen Planobogen 3 werden mittels der Transportvorrichtung 26 einer Weiche 4 zugeführt, die eine in den Richtungen des Doppelpfeils 30 nach oben und nach unten verschwenkbare Zunge 19 aufweist. In der Fig. 2 ist die Zunge 19 in der Mittelstellung gezeigt. Wird die Zunge 19 nach unten verschwenkt, so werden die geschnittenen Planobogen 3 nach oben zu einer nach oben führenden Transportvorrichtung 28 geleitet. Ist hingegen die Zunge 19 nach oben verschwenkt, so gelangen die Planobogen 3 zu einer Transportvorrichtung 29 die gemäss nach Fig. 2 schräg nach unten führt. Beide Transportvorrichtungen 28 und 29 bilden an ihrem vorderen Ende eine Bahnüberführung 23, mittels der ein sogenannter Wasserfall 24 gebildet wird, mit dem die Druckprodukte 3 nach unten jeweils auf ein langsamer laufendes Band 6 gelangen. Unter Mithilfe einer Rolle 31 wird jeweils ein Schuppenstrom 5 gebildet. Wie die Fig. 2 erkennen lässt, werden auf einer oberen Ebene 35 nebeneinander zwei Schuppenströme 5 und auf einer unteren Ebene 36 ebenfalls nebeneinander parallel laufende Schuppenströme 5' gebildet. Die Bildung der Schuppenströme 5 und 5' ist nicht zwingend, hat aber den wesentlichen Vorteil, dass die Transportgeschwindigkeit gesenkt und eine Beruhigung des Materialtransportes erreicht werden kann.
Die beiden Schuppenströme 5a und 5b der oberen Ebene 35 werden jeweils im Abstand zueinander an einer Biegung 6a bzw. 6b um 90° umgelenkt und jeweils einer Stapelvorrichtung 9 eines Falzanlegers 8 zugeführt. Die beiden Schuppenströme 5a' und 5b' der unteren Ebene 36 werden ebenfalls über Bogen 6a' und 6b' jeweils einem Stapel 9' eines Anlegers 8 zugeführt. Die Anleger 8 weisen gemäss Fig. 3 in an sich bekannter Weise eine Greiftrommel 10 und hier nicht gezeigte Sauger oder andere Greifmittel auf, mit denen die Planobogen 3 an der Unterseite der Stapelvorrichtung 9 einzeln abgezogen und gefalzt werden. Die Ansteuerung beim Abziehen und Trennen der Planobogen 3 erfolgt vorzugsweise durch einen hier nicht gezeigten Lesekopf, der am Anfang und am Ende des zu bildenden Druckerzeugnisses 1 beispielsweise ein aufgedrucktes Steuerzeichen oder einen Barcode erkennt. Auf den Greifertrommeln 10 können die Planobogen 3 vor dem Falzen in an sich bekannter Weise gerillt werden.
Die gefalzten Planobogen 3 eines Druckerzeugnisses werden jeweils auf einem Schwert 11 gesammelt. Die Anzahl der gesammelten Planobogen 3 kann von Druckerzeugnis zu Druckerzeugnis unterschiedlich sein. Die Reihenfolge der gesammelten Planobogen 3 auf dem jeweiligen Schwert 11 entspricht der Seitenfolge des Druckerzeugnisses. Sind sämtliche gefalzten Planobogen 3 eines Druckerzeugnisses auf einem Schwert 11 gesammelt, so wird dieses mittels eines pneumatischen Druckzylinders 11a in der Transportrichtung gemäss Pfeil 31 zurückgezogen, derart, dass die gesammelten und gefalzten Planobogen 3 auf eine kontinuierlich laufende Sammelkette 12 fallen und dort in an sich bekannter Weise von Mitnehmern 32 mitgenommen und in Richtung des Pfeiles 31 transportiert werden. Der Abwurf der Planobogen 3 auf die Sammelkette 12 erfolgt synchron und wird durch eine hier nicht gezeigte Steuerung ausgelöst, so dass die Teilungen der Sammelkette 12 sequentiell möglichst komplett gefüllt werden.
Die Fig. 3 zeigt die Sammelkette 12 mit abgeworfenen Druckerzeugnissen 37, 38, 39 und 40. Diese Druckerzeugnisse sind hier noch ohne Umschlag 14 versehen, der den abgeworfenen Druckerzeugnissen mittels eines weiteren Falzanlegers 13 hinzugefügt wird. Der Umschlag 14 wird somit zusätzlich noch hinzugefügt und anschliessend sind die Druckerzeugnisse komplett und können mittels einer hier nicht gezeigten Vorrichtung gebunden, beispielsweise geheftet werden. Die Fig. 3 zeigt ganz links ein fertiges Druckerzeugnis 1, das lediglich noch gebunden werden muss. Das nachfolgende Druckerzeugnis 1' kann ein gleiches oder ein anderes Druckerzeugnis sein. Das Druckerzeugnis 1 ist insbesondere eine Broschüre, die beispielsweise bis zu 200 Seiten aufweisen kann.
Der Antrieb der Falzanleger 8 erfolgt vorzugsweise durch separat regelbare Elektromotoren 25. Der Antrieb der Sammelkette 17 und beispielsweise einer Heftmaschine 15 oder einer Schneidmaschine erfolgt über einen gemeinsamen weiteren Antriebsmotor 17.
Wie die Fig. 6 zeigt, liegen die gesammelten Planobogen 3 sattelformig auf dem im Querschnitt dreieckigen Schwert 11 auf, wobei der Falz F oben ist und in Transportrichtung gemäss des Pfeiles 31 verläuft. Seitlich steil nach aussen ragende Arme 11b halten die gesammelten und gefalzten Planobogen 3 gespreizt. Parallel zum Schwert 11 und unterhalb diesem verläuft die Sammelkette 12. Diese weist Kettenglieder 34 auf, an denen sattelförmige Auflagen 33 befestigt sind und die in einer Schiene 12 verschieblich geführt sind. An einigen dieser Auflagen 33 ist ein nach oben ragender Mitnehmer 32 befestigt. Wird das Schwert 11 wie oben erwähnt zurückgezogen, so fallen die gesammelten Planobogen 3 auf die Sammelkette 12 und werden von Mitnehmern 32 mitgenommen. Der Abwurf erfolgt selbstverständlich synchron zum Lauf der Sammelkette 12. Beim Zurückziehen des Schwertes 11 werden die gesammelten Planobogen 3 in der Laufrichtung der Sammelkette 12 beschleunigt, was eine schonende Mitnahme durch die Mitnehmer 32 gewährleistet. Nach dem Abwurf wird das Schwert 11 mit dem Druckzylinder 11a wieder in die Ausgangsstellung verfahren und ist nun für die Aufnahme weiterer Planobogen 3 bereit.
Bei der Anordnung gemäss den Fig. 4 und 5 wird eine sequenziell bedruckte Papierbahn 2' bearbeitet, die mittels einer Schneidvorrichtung 16' lediglich quer zur Transportrichtung zu Planobogen 3' geschnitten wird. Diese Planobogen 3' besitzen beispielsweise das Format A3 und dieses ist gemäss Fig. 5 quer zur Transportrichtung ausgerichtet. Die geschnittenen Planobogen 3' werden mit einer Weiche 4 wie bereits oben erläutert zu einer oberen Ebene 35 oder zu einer unteren Ebene 36 transportiert und dort jeweils im Schuppenstrom weiter transportiert. Der Schuppenstrom der oberen Ebene 35 wird mittels einer Transportvorrichtung 7a zur Stapelvorrichtung 9 eines Falzanlegers 8 und der Schuppenstrom der unteren Ebene wird mit einer kürzeren Transportvorrichtung 7b horizontal zu einer Stapelvorrichtung 9 eines weiteren Falzanlegers 8 transportiert. Wie ersichtlich führt die Transportvorrichtung 7a von der oberen Ebene 35 schräg nach unten auf die Höhe der unteren Ebene 36. Die Planobogen 3' der Bahn 2' werden somit auf zwei Falzanleger 8 aufgeteilt. Bevor die Planobogen 3' in den Falzanlegern 8 gefalzt werden, werden sie wie erläutert in den Stapelvorrichtungen 9 gestapelt. Dieses Stapeln der Planobogen 3' in den Stapelvorrichtungen 9 hat den wesentlichen Vorteil, dass der Materialstrom durch den darin gebildeten Stapel entkoppelt wird und durch die Stapelvorrichtungen 9 eine Art Puffer gebildet wird. In den Stapelvorrichtungen 9 können beispielsweise kurzzeitig mehr als üblich Planobogen 3' gestapelt werden. Auch bei einer Verzögerung durch die Transportvorrichtungen 7a und 7b können die Falzanleger 8 noch mit dem Vorrat der Planobogen 3' in den Stapelvorrichtungen 9 weiterarbeiten. Puffereinrichtungen sind u.a. in der EP - A - 0 876 977, EP - A - 0 739 838 und DE - A - 36 08 055 offenbart.
Die Planobogen 3' werden in den Anlegern 8 jeweils vom Format A3 auf das Format A4 gefalzt. Wie oben erläutert, werden auch hier auf Schwertern 11 die Planobogen 3' eines Druckerzeugnisses 1", mit Ausnahme eines Umschlages 14 gesammelt. Der Umschlag wird mittels eines weiteren Falzanlegers 13 gefalzt und beigefügt. Beträgt die Leistung eines Falzanlegers 8 beispielsweise 15'000 Planobogen 3' in der Stunde, so können somit insgesamt 30'000 Planobogen 3' in der Stunde verarbeitet werden. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel werden die geschnittenen Planobogen 3' auf zwei Ebenen 35 und 36 aufgeteilt. Grundsätzlich ist auch eine Ausführung denkbar, bei welcher mehr als zwei Ebenen, beispielsweise vier Ebenen verwendet werden. Entsprechend können dann mehr als zwei Anleger 8 zum Vereinzeln und Falzen verwendet werden.
Ist der Umschlag 14 den Planobogen 3' beigefügt, so werden diese beispielsweise mittels einer Heftmaschine 15 am Falz F geheftet. Heftmaschinen 15 sind dem Fachmann gut bekannt und diese sind vorzugsweise mit fliegend mitlaufenden Heftköpfen 15a versehen. In Fig. 4 ist ein geheftetes Druckprodukt mit 1" bezeichnet. Dieses Druckprodukt 1" kann mit einer hier nicht gezeigten Schneidvorrichtung noch an den drei freien Seiten geschnitten werden. Diese Schneidvorrichtung, die Sammelkette 12 und die Heftmaschine 15 werden vorzugsweise gemeinsam vom Motor 17 angetrieben. Der Antrieb der Falzanleger 8 und 13 erfolgt vorzugsweise jeweils einzeln durch einen geregelten Elektromotor 25.
Bei einer kurzzeitigen Störung in der Weiterverarbeitung, beispielseise bei einer Heftmaschine 15, muss die Druckmaschine 22 nicht unterbrochen werden, da die während der Störung anfallenden Planobogen 3 in den Stapelvorrichtungen 9 aufgenommen werden können. Die Stapelvorrichtung 9 kann zur Vergrösserung der Stapelkapazität auch durch weitere Puffermittel ergänzt oder ersetzt werden. Ist die Störung behoben, so können die Stapel durch eine höhere Leistung der Falzanleger 8 abgebaut werden. Die Geschwindigkeit der Falzanleger 8 beträgt dann beispielsweise 120 % der Geschwindigkeit der Druckmaschine 22. Entsprechend laufen auch die Sammelkette und die nachgeordneten Bearbeitungsvorrichtungen schneller.
Das erfindungsgemässe Verfahren, das mit der Anordnung gemäss den Fig. 1 und 6 durchführbar ist, ist im Funktionsdiagramm gemäss Fig. 7 dargestellt. Im Verfahrensschritt A werden die Seiten einer Broschüre mittels der digitalen Druckmaschine 22 in der entsprechenden Reihenfolge sequenziell und digital gedruckt. Die Seiten auch einer umfangreichen Broschüre können somit nacheinander gedruckt werden.
Im Verfahrensschritt B wird die bedruckte Papierbahn 2 in Planobogen 3 bzw. 3' geschnitten. Die Planobogen 3 bestehen aus zwei A4 und die Planobogen 3' aus zwei A5 Formaten. Es sind ja aber grundsätzlich auch andere Aufteilungen möglich.
Die Planobogen 3 bzw. 3' werden im Schritt C beispielsweise mittels der Weiche 19 auf zwei oder mehrere Ebenen verteilt. Die Verteilung kann wahlweise in Einzelbogen oder in Gruppen erfolgen. Nach der Weiche 19 werden die Schuppen S gebildet und mittels Transportbändern den Falzanlegern 8 zugeführt.
Zur Entkoppelung der Digitaldruckmaschine 22 von der Weiterverarbeitung werden die einlaufenden Schuppen S auf den Falzanlegern 8 jeweils in der Stapelvorrichtung 9 zu einem Stapel 9' aufgestossen. Diese Stapel 9' bilden jeweils einen Puffer, durch den vergleichsweise kurzzeitige Unterbrechungen in der Weiterverarbeitung ohne Rückwirkung auf die Digitaldruckmaschine 22 aufgenommen werden. Bei einem längeren Unterbruch kann die Digitaldruckmaschine 22 gezielt heruntergefahren werden.
In den Falzanlegern 8 werden die Planobogen 3 bzw. 3' in bekannter Weise durch hier nicht gezeigte Vakuumsauger abgekippt und mittels eines hier nicht gezeigten rotierenden Greifers vereinzelt. Bei einer Störung in der Weiterverarbeitung kann die Vereinzelung durch eine Saugunterstellung unterbrochen und der Anleger gestoppt werden.
In der Fig. 7 ist das Puffern mit D und das Vereinzeln mit E angedeutet.
Im Verfahrensschritt F werden die vereinzelten Planobogen 3 bzw. 3' gefalzt. Hierbei können die Planobogen 3 bzw. 3' in an sich bekannter Weise gerillt und anschliessend durch hier nicht gezeigte Riemen im Durchlaufverfahren gefalzt werden. Dadurch entsteht ein sehr scharfer Falz F, so dass auch umfangreiche Broschüren beispielsweise mit mehr als 200 Seiten hergestellt werden können. Der Antrieb der Falzanleger 8 erfolgt vorzugsweise unabhängig von der Heftmaschine 15 durch die regelbaren Elektromotoren 25. Nach dem Falzen werden die Planobogen 3 bzw. 3' wie oben erläutert jeweils auf einem Schwert 11 gesammelt. Ist eine komplette Broschüre auf einem Schwert 11 gesammelt, wird die Saugerbewegung für einige Takte unterstellt. Während dieser Zeit können die Planobogen 3 bzw. 3' exakt aufgestossen und durch Zurückziehen des Schwertes 11 auf die Sammelkette 12 abgeworfen werden.
Nach dem Sammeln erfolgt das Transportieren der Planobogen 3 bzw. 3' auf der Sammelkette 12. In Fig. 7 ist dieser Verfahrensschritt mit H angedeutet. Die Sammelkette 12 läuft in einem bestimmten Geschwindigkeitsverhältnis zu der Anzahl Falzanlegern 8 und der Anzahl der zu sammelnden Planobogen 3 bzw. 3'. Der synchrone Abwurf der gesammelten Planobogen auf die Sammelkette 12 erfolgt durch das pneumatische Zurückziehen des entsprechenden Schwertes 11. Dies wird durch eine Steuerung ausgelöst und erfolgt so, dass die Teilungen der Sammelkette 12 sequenziell komplett gefüllt werden.
Die nachfolgenden Schritte in der Weiterverarbeitung betreffen das Zuführen eines Umschlages gemäss I, das Heften K mittels der Heftmaschine 15 sowie das Schneiden L mittels eines hier nicht gezeigten Trimmers oder einer anderen Schneidmaschine.
Bei der Anordnung gemäss den Fig. 8 und 9 wird eine endlose Papierbahn mittels der Digitaldruckmaschine 22 bedruckt. Diese Papierbahn 2" wird mit einer hier nicht gezeigten Schneidmaschine in Querrichtung in Bahnabschnitte 3'' geschnitten. Diese Bahnabschnitte 3" umfassen jeweils mehrere, beispielsweise sechs A4 Formate, die paarweise nebeneinander angeordnet sind. Die somit aus mehreren Seiten bestehenden Bahnabschnitte 3'' werden in einer Taschen- oder Stauchfalzmaschine 40 zu einem Bogen 3"' und anschliessend in einer Falzmaschine 41, bzw. einer Schwertfalzmaschine zu einem Bogen 3"" gefalzt und nach einer Umlenkung gemäss Pfeil 45 in einem Schuppenstrom 44 mittels Transportbändern 46 einer Stapelvorrichtung 9 zugeführt, in dem ein Stapel 9' gebildet wird. Dieser Stapel 9' bildet einen Puffer und wird mittels eines Bogenanlegers 8' vereinzelt und geöffnet. Die geöffneten Bogenabschnitte werden wie oben erläutert auf einem Schwert 11 gesammelt und die komplett gesammelten Broschüren auf die Sammelkette 12 abgeworfen. Die Falzvorrichtung 41 besteht in bekannter Weise im wesentlichen aus einem Falzschwert 43, das die gefalzten Bahnabschnitte 3"' zwischen zwei gegeneinander laufende Walzen 42 schlägt.
Die Fig. 10 veranschaulicht das Verfahren, das mittels der Vorrichtung gemäss den Fig. 8 und 9 durchführbar ist. Das Verfahren unterscheidet sich von demjenigen gemäss Fig. 7 im wesentlichen durch das Schneiden von Bahnabschnitten 3" und das nachfolgende Falzen C', durch das sich in der Regel das Verteilen erübrigt. Ein solches Verteilen ist aber grundsätzlich bei diesem Verfahren auch möglich. Wie die Fig. 10 zeigt, kann mittels einer weiteren Digitaldruckmaschine 22 parallel eine zweite Papierbahn 2'' bedruckt, geschnitten, gefalzt, gepuffert, vereinzelt und gesammelt werden. Nach dem Sammeln der Bahnabschnitte werden diese auf eine gemeinsame Sammelkette 12 abgeworfen und der Weiterverarbeitung zugeführt. Auf der Sammelkette 12 werden somit die Broschüren von zwei Digitaldruckmaschinen 22 gesammelt. Diese beiden Digitaldruckmaschinen 22 können gleichzeitig drucken. Es ist jedoch auch denkbar, dass lediglich eine dieser beiden Digitaldruckmaschinen 22 druckt. Der Einsatz von zwei oder mehr als zwei Digitaldruckmaschinen 22 ist auch bei sehr umfangreichen Broschüren vorteilhaft. Eine erste Digitaldruckmaschine 22 druckt eine erste Gruppe von Bogen, die über einen Anleger 8 geöffnet und gesammelt werden.
Die zweite Digitaldruckmaschine 22 druckt die zweite Gruppe von Bogen, die auf der Sammelkette 12 mit der ersten Gruppe zusammengetragen werden.

Claims (30)

  1. Verfahren zur Herstellung gefalzter Druckerzeugnisse (1) wie beispielsweise Zeitschriften oder Broschüren, wobei mittels wenigstens einer Digitaldruckmaschine (22) jeweils eine Bahn (2) sequenziell bedruckt wird und anschliessend diese Bahn (2)
    a) in für wenigstens vier Seiten geteilte Planobogen (3,3') oder in Bahnabschnitte (3'') mehrerer solcher Planobogen für Druckerzeugnisse geschnitten resp. weiterverarbeitet wird,
    b) die Planobogen (3,3') oder Bahnabschnitte (3'') gefalzt werden,
    c) die gefalzten Planobogen (3,3') oder Bahnabschnitte (3'') gesammelt werden,
    d) die gesammelten gefalzten Planobogen (3,3') oder Bahnabschnitte (3'') geheftet werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Entkoppelung der Digitaldruckmaschine (22) von der Weiterverarbeitung ein Puffer (9',9'') mit den Planobogen (3,3') oder den gefalzten Bahnabschnitten (3'') gebildet wird, und dass in Weiterverarbeitungsrichtung gesehen nach dem Puffer (9',9'') die Planobogen (3,3') oder die gefalzten Bahnabschnitte (3'') vereinzelt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Planobogen (3,3') verteilt und wenigstens zwei Puffern (9',9'') zugeführt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Planobogen (3,3') mittels wenigstens einer Weiche (4) verteilt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Planobogen (3,3') auf wenigstens zwei übereinander angeordnete Ebenen (35,36) verteilt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnabschnitte (3") vor der Bildung des Puffers (9',9") gefalzt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnabschnitte (3") in einer Taschen- oder Stauchfalzmaschine (40) gefalzt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Taschen- oder Stauchfalzmaschine (40) gefalzten Bahnabschnitte (3'') anschliessend parallel zur Weiterverarbeitungsrichtung zu einem Bogen mit einem für das Oeffnen bestimmten Greifrand gefalzt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung eines Puffers (9',9'') mit Planobogen (3,3') oder gefalzten Bahnabschnitten (3") wenigstens ein Stapel, eine Staustrecke oder ein Wickel gebildet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die in einem Schuppenstrom (S) geführten Planobogen (3,3') oder gefalzten Bahnabschnitten (3") zu einem Stapel (9',9'') aufgestossen werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Planobogen (3,3') oder die gefalzten Bahnabschnitte (3'') nach der Bildung des Puffers (9',9") vereinzelt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Planobogen (3,3') oder gefalzten Bahnabschnitte (3'') durch Abziehen von einem Stapel (9',9") vereinzelt werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapel (9',9") mit sequenziell übereinander liegenden Planobogen (3,3') oder gefalzten Bahnabschnitten (3'') gebildet werden, und dass die für ein komplettes Druckerzeugnis (1) sequenziell übereinander liegenden Planobogen (3,3') vereinzelt sowie gefalzt bzw. die gefalzten Bahnabschnitte (3'') vereinzelt und geöffnet werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Planobogen (3,3') bzw. gefalzten Bahnabschnitte (3'') mittels Vakuumsaugern und rotierenden Greifern eines Anlegers vereinzelt werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass an dem letzten Bogen eines vorauseilenden Druckerzeugnisses (1) ein von einem Lesekopf erfassbares, markiertes Steuerzeichen zur Unterbrechung der Vereinzelung angeordnet ist.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass gefalzte Planobogen (3,3') bzw. gefalzte Bahnabschnitte (3") auf einem abwurfgesteuerten Schwert (11) gesammelt werden, das über einer kontinuierlich laufenden Sammelkette (12) eines Sammelhefters angeordnet ist.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Schwert (11) jeweils ein komplettes Druckerzeugnis (1) gesammelt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils nach dem Sammeln eines kompletten Druckerzeugnisses (1) auf dem Schwert (11) die Vereinzelung für einige Takte unterbrochen wird und während dieser Unterbrechung die gefalzten Planobogen (3,3') bzw. gefalzten Bahnabschnitte (3'') auf dem Schwert (11) aufgestossen und durch Zurückziehen des Schwertes (11) auf die Sammelkette (12) abgeworfen werden.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass mit wenigstens zwei Digitaldruckmaschinen (22) gedruckt wird, wobei eine erste Digitaldruckmaschine (22) eine erste Gruppe und eine zweite Digitaldruckmaschine (22) eine zweite Gruppe von Planobogen (3,3') druckt und beide Gruppen auf der Sammelkette (12) des Sammelhefters zusammengeführt werden.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass mit wenigstens zwei Digitaldruckmaschinen (22) gedruckt wird, wobei eine erste Digitaldruckmaschine (22) eine erste Gruppe und eine zweite Digitaldruckmaschine (22) eine zweite Gruppe von Bahnabschnitten (3'') druckt, und beide Gruppen auf der Sammelkette (12) des Sammelhefters zu einem Druckerzeugnis zusammengeführt werden.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die gesammelten Planobogen (3,3') oder gefalzten Bahnabschnitte (3'') geheftet und anschliessend an den drei freien Seiten geschnitten werden.
  21. Anordnung zur Herstellung von Druckerzeugnissen (1) wie beispielsweise Zeitschriften oder Broschüren, durch Bedrucken wenigstens einer Bahn (2) mittels einer Digitaldruckmaschine (22), mit einer Schneidmaschine (16) zum Schneiden der Bahn (2) zu einer Mehrzahl von Planobogen (3,3') oder Bahnabschnitten (3''), mit einer Transportvorrichtung (18), wenigstens einer Falzvorrichtung (8,40), Mitteln (11) zum Sammeln der gefalzten Planobogen (3,3') oder Bahnabschnitte (3") und Mitteln (15) zum Heften der gesammelten Planobogen (3,3') bzw. Bahnabschnitte (3"), gekennzeichnet durch Mittel (9) zur Bildung eines Puffers (9,9') vor dem Vereinzeln der Planobogen (3, 3') bzw. der gefalzten Bahnabschnitte (3'') durch einen Anleger (8,8').
  22. Anordnung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verteilvorrichtung (4) vorgesehen ist, welche die Planobogen (3,3') auf wenigstens zwei Produkteströme verteilt.
  23. Anordnung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilvorrichtung (4) eine Weiche aufweist, welche mittels einer beweglichen Zunge (19) die Planobogen (3,3') taktsynchron mit der Digitaldruckmaschine (22) verteilt.
  24. Anordnung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Verteilvorrichtung (4) wenigstens eine Bahnüberführung (23) angeordnet ist, welche die Planobogen (3,3') über einen Wasserfall (24) jeweils einem langsamer laufenden Band (6) zuführt, derart, dass die Planobogen (3,3') auf den langsamer laufenden Bändern (6) als Schuppenstrom (S) gefördert werden.
  25. Anordnung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Anleger (8,8') vorgesehen ist, dem die Planobogen (3,3') zugeführt und über diesen zu einem Stapel (9',9'') als Puffer aufgestossen werden.
  26. Anordnung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass dem Anleger (8,8') ein Schwert (11) zugeordnet ist, auf dem die gefalzten Planobogen (3,3') oder die gefalzten Bahnabschnitte (3'') gesammelt werden.
  27. Anordnung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwert (11) über einer Sammelkette (12) eines Sammelhefters angeordnet ist.
  28. Anordnung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine Taschen- oder Stauchfalzmaschine (40) vorgesehen ist, in welcher die Bahnabschnitte (3") gefalzt werden.
  29. Anordnung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnabschnitte (3") in einer Falzmaschine (41) zu einem Bogen mit Greifrand gefalzt werden.
  30. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 20 für Druckerzeugnisse (1) mit unterschiedlichen Inhalten.
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