EP2460749B1 - Verfahren zum Betrieb eines Transportsystems - Google Patents

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EP2460749B1
EP2460749B1 EP11190758.0A EP11190758A EP2460749B1 EP 2460749 B1 EP2460749 B1 EP 2460749B1 EP 11190758 A EP11190758 A EP 11190758A EP 2460749 B1 EP2460749 B1 EP 2460749B1
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EP
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printed sheets
printed
conveying paths
conveyor belt
sheets
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Günther Silberbauer
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Mueller Martini Holding AG
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Mueller Martini Holding AG
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    • B65H2601/422—Versatility

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a transport system according to claim 1.
  • EP 1 334 938 A1 a device for the production of bound printed products has become known. For this production of a continuous folder single sheet fed and folded there. In a collecting device, the folded sheets are collected into a precursor and transferred to a transport device. The collecting device has a sword which extends substantially parallel to the transport direction of the transport device and on which a respective predetermined number of printed sheets are collected to form a preliminary product.
  • EP 1 270 479 A1 Furthermore, a method for producing one of several, by astride collecting of printed products has become known.
  • the printed products collected to form a printed matter are collected and stapled in a predetermined order via a common path.
  • a step-wise circulating collecting support is provided, which is fed by a feeder with spread printed products.
  • EP 1 197 456 A1 describes a method and an arrangement for producing folded printed products, such as brochures, by means of at least one digital printing machine, which prints at least one web sequentially. Subsequently, this web is cut several times in plano sheets or in web sections and then folded. The folded intermediates are collected and then stapled. To decouple the digital printing press, a buffer is formed with these intermediates. A sword is arranged over a continuously running chain. When all intermediates have been collected on the sword, it is withdrawn in the direction of the gathering chain and the collected intermediates are dropped onto the gathering chain.
  • the folded printed sheets have to be collected in a collecting device and then transferred to a transporting device.
  • these printed sheets which are processed in a continuous folder, by being provided with a fold in the sheet in the direction of the conveyor line, are processed for product-specific separation as a single sheet, so that an efficient promotion, for example by forming a scale to the outset can not be formed or only under difficult conditions.
  • the object of the invention is to propose a method for operating a transport system, which can remedy the above-mentioned disadvantages, while maintaining a very high number of cycles and high product-related flexibility.
  • transport system a transport system
  • This transport system has downstream of a conventionally or digitally operated printing press at least one branch point, which initially forms the starting point of at least two individually operable conveying paths. Accordingly, the method according to the invention first of all ensures that a high production output from the printing press is collected quantitatively and can be introduced directly into the onward transport, without it necessarily being necessary to provide a collecting intermediate collecting device.
  • the advantage according to the invention already results that the individual conveying paths can be designed differently from one another, and secondly because the conveying speeds are along the individual conveyor paths can be determined individually, which contributes to the overall that the transport system in terms of transport speed of the sheet, respectively.
  • the printed products in general, along the individual conveyor paths, with respect to the further processing of the printed sheets to partial book block or finished book block and the order of the individual printed sheet resp. Single sheets to each other, maximized flexibility can be operated.
  • the conveying speed of the individual conveying paths is also subjected to a flexible adaptation with each other, wherein the speeds of these conveying paths are kept smaller than the speed along the first conveyor belt immediately downstream of the printing press in any case.
  • the printed sheets transported there are transferred through a continuous folding apparatus astride intermediate collecting devices, which can also fulfill the function of collecting stations as required, in such a way that the printed sheets can then be forwarded according to specific criteria and sequences.
  • Intermittent means that the onward transfer is on demand and that the polling intervals may be different, i. if necessary, a certain further promotion takes place.
  • a different clock means that the transport system has an underlying on-the-fly transfer, but this is not absolutely valid for all promotion elements involved.
  • the individual supplementary deliveries of supplements to the individual conveyor paths can be made differently in time.
  • Such a transport system leads accordingly, regardless of the type of onward transport, to a tandem-like structure in which, in any case, a very efficient transport of the printed sheet resp. the sheet for further processing is ensured, wherein the subsequently performed joining operation of the sheet or the single sheet to a partial book block or a finished book block by a staple binding, a thread stitching, gluing or by a combination of this operation can take place.
  • Both conveyor paths are in operative connection at the ends, in each case with a continuous folder, which feeds the printed sheets astride after folding, as dandruff or as individual sheets, in each case to an intermediate collecting device are, in turn, these collection devices are in operative connection with a preferably below underlying band-like main conveyor line, which may also be designed as a gathering chain, and which is designed for the spaced promotion of collected sheets.
  • tandem transport system can be readily extended by subdividing the paper web into a variable number of print-specific sub-webs according to a first format extent of the finished product, each of these sub-webs being printed sequentially with all sides of a printed product.
  • the paper web is continuously separated in the transverse direction, such that the respective section length is a multiple of a second format extent of the finished printed product.
  • These sub-webs individually or in combination with each other, are then further transported according to assigned conveying paths, wherein the subsequent folds are made at least once transversely or longitudinally.
  • Such a method is based on the publication EP 2 314 533 out.
  • a collection line belonging to a gathering machine can be provided, which is arranged along the collecting several investors are the print products at regular intervals following receiving points of a continuously circulating winningvorvoriques respectively, wherein the receiving points of the conveyor along the Collection section sequentially printed products are fed via at least one connected to a digital printing machine investor as a single sheet and / or sub-block stack.
  • a method is based on the publication EP 2 305 485 out.
  • the transport system for producing printed products which consist of stapled or thread-stitched or glued printed products, is not limited to two conveying paths. An extension to a variety of funding paths is possible.
  • the parallel or serial feed of the printed sheets from various conventional or digital printing machines can be accomplished with the inventive system without further notice.
  • the transport system includes a controller that dictates the composition of the sheet sequence.
  • the number of printed sheets which are processed into a final product should be at least two for economic reasons.
  • the conveying paths acting downstream of the first conveyor belt can also be in operative connection with further infeeds or feeders, which deliver punctiform or continuous supplements for the printed sheets transported there.
  • the belt speeds of the conveyor paths and the nature and the internal consistency of the printing sheet flow must be adjusted accordingly. This also makes it possible to achieve individualization with regard to the supplements supplied.
  • FIG. 1 can be seen as the sheets 1 along a first conveyor belt 2, downstream of a printing machine C initially transported linear and then passed through a branch point 3, where the actual distribution of the production flow via at least two conveying paths A and B takes place.
  • the printed sheets 1 are formed into a scale flow 4, wherein the speeds of the two scale flows V A and V B are different from each other, and on the other hand in both cases smaller than the original speed V 1 of the first conveyor belt second , which operates upstream of the branching point 3.
  • Both conveying paths A and B are each end equipped with a fürlauffalzvorraum 5 and 6, which supplies the printed sheets 1 astride after folding each to an intermediate collecting device 7, 8, said collecting device are in operative connection with a lower main conveyor belt 9, which acts as a gathering chain , and which is designed for the spaced conveying of the collected folded sheets 10 shown here.
  • the transfer of the printed sheets from the two conveying paths to the main conveyor belt 9 preferably takes place serially, so that a great deal of flexibility prevails.
  • other sequences are also possible, as described above.
  • printing sheet stacks can be provided in a subsequent processing station, which can be stapled, thread-stitched, or glued.
  • a subsequent processing station which can be stapled, thread-stitched, or glued.
  • the operation of the downstream of the first conveyor belt acting delivery paths can be supplemented to the effect that these conveyor paths can be in operative connection with other deliveries or investors who deliver punctually or continuously supplements for the printed there transported sheets.
  • the belt speeds of the conveyor paths and the nature and the internal consistency of the printing sheet flow must be adjusted accordingly. This also makes it possible to achieve individualization with regard to the supplements supplied.
  • Such delivery of supplements can also be accomplished downstream of these conveyor paths, so that the transport system described here can be expanded as desired with elements or configurations.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Transportsystems gemäss Anspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • Aus EP 1 334 938 A1 ist eine Einrichtung zur Herstellung gebundener Druckprodukte bekannt geworden. Zu dieser Herstellung werden einer Durchlauffalzvorrichtung einzelne Druckbogen zugeführt und dort gefalzt. In einer Sammelvorrichtung werden die gefalzten Druckbogen zu einem Vorprodukt gesammelt und einer Transportvorrichtung übergeben. Die Sammelvorrichtung weist ein Schwert auf, das sich im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung der Transportvorrichtung erstreckt und auf dem jeweils eine vorbestimmte Anzahl Druckbogen zu einem Vorprodukt gesammelt werden.
  • Aus EP 1 270 479 A1 ist des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren, durch rittlingsweises Sammeln von Druckprodukten bekannt geworden. Die zur Bildung eines Druckerzeugnisses gesammelten Druckprodukte werden nach vorbestimmter Reihenfolge über einen gemeinsamen Pfad gesammelt und geheftet. Hierzu ist eine schrittweise umlaufende Sammelauflage vorgesehen, die von einer Zuführvorrichtung mit gespreizten Druckprodukten beschickt wird.
  • EP 1 197 456 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Anordnung zur Herstellung gefalzter Druckerzeugnisse, wie beispielsweise Broschüren, mittels wenigstens einer Digitaldruckmaschine, welche wenigstens eine Bahn sequentiell bedruckt. Anschliessend wird diese Bahn in Planobogen oder in Bahnabschnitte mehrfach geschnitten und danach gefalzt. Die gefalzten Zwischenprodukte werden gesammelt und danach geheftet. Zur Entkoppelung der Digitaldruckmaschine wird mit diesen Zwischenprodukten ein Puffer gebildet. Ein Schwert ist über einer kontinuierlich laufenden Sammelkette angeordnet. Sind sämtliche Zwischenprodukte auf dem Schwert gesammelt, so wird dieses in Laufrichtung der Sammelkette zurückgezogen und die gesammelten Zwischenprodukte werden auf die Sammelkette abgeworfen.
  • Zu diesem Stand der Technik ist folgendes zu sagen: Zum einen müssen hier die gefalzten Druckbogen in einer Sammelvorrichtung gesammelt und dann einer Transporteinrichtung übergeben werden. Zum anderen müssen diese Druckbogen, welche in einer Durchlauffalzvorrichtung verarbeitet werden, indem sie mit einem Falz im Bogen in Laufrichtung der Förderstrecke versehen werden, zwecks produktgenauer Trennung als einzelne Druckbogen verarbeitet werden, so dass eine effiziente Förderung, beispielsweise durch Bildung einer Schuppe, zum vorneherein nicht oder nur unter erschwerten Bedingungen gebildet werden kann.
  • An sich ist es richtig, dass die Förderung von Einzelbogen tendenziell zu hohen Taktzahlen und demnach zu hohen Transportgeschwindigkeiten führt, indessen ist aber zu bedenken, dass gerade diese Umsetzung mit dem Ziel, eine hohe Geschwindigkeit zu erzielen, dazu führt, dass zwischen den Druckbogen Lücken vorgesehen werden müssen, damit das Trennschwert dort eingreifen kann, wie dies aus der Druckschrift EP1 334 938 A1 hervorgeht.
  • Darüber hinaus darf nicht verkannt werden, dass die hohen Geschwindigkeiten der Druckbogen in Fortbewegungsrichtung dann für die Weiterverarbeitung über einen Frontanschlag abrupt abgebremst werden müssen, was regelmässig zu Beschädigungen am Druckbogen selbst führt. Da diese Beschädigungen durch Risse und Stauchungen insbesondere im Bereich des Rückens auftreten, ergeben sich dann bei der Weiterverarbeitung dieser Druckbogen zu fertigen Produkten Qualitätsproblemen, welche die damit einhergehende Ausschlussrate dann kräftig nach oben schnellen lässt.
    • Darstellung der Erfindung
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betrieb eines Transportsystems vorzuschlagen, welches gegen die obengenannten Nachteile, unter Einhaltung einer sehr hohen Taktzahl und eine hohe produktbezogene Flexibilität, Abhilfe schaffen kann.
  • Zu diesem Zweck wird ein Verfahren zum Betrieb eines Transportsystems (im Folgenden auch kurz Transportsystem genannt) vorgeschlagen, welches zur Herstellung von Druckerzeugnissen aus gebundenen Druckprodukten zum Einsatz kommt. Dieses Transportsystem weist stromab einer konventionell oder digital betriebenen Druckmaschine mindestens eine Verzweigungsstelle auf, welche zunächst den Ausgangspunkt mindestens zweier individuell betreibbarer Förderpfade bildet. Demnach stellt das erfindungsgemässe Verfahren zunächst sicher, dass eine anfallende hohe Produktion aus der Druckmaschine mengenmässig aufgefangen wird und direkt in den Weitertransport eingeleitet werden kann, ohne dass zwingend eine auffangende intermediäre Sammeleinrichtung vorgesehen werden müsste.
  • Mit dieser Vorkehrung ergibt sich zugleich den Vorteil, dass die Druckbogen entlang der einzelnen Förderpfade bei Bedarf im Schuppenstrom geführt werden können, was das Transportvolumen pro Zeiteinheit wesentlich erhöht. Indessen, eine Transportführung über Einzelbogen resp. Einzelblätter ist ohne Weiteres auch möglich.
  • Fokussiert man ein Transportsystem mit zwei Förderpfaden, wobei weitere parallel oder sequentiell angeordnete Förderpfade nach Bedarf dazu kommen können, ergibt sich daraus bereits den erfindungsgemässen Vorteil, dass die einzelnen Förderpfade zum einen unterschiedlich voneinander gestaltet werden können, und zum anderen, dass sich die Fördergeschwindigkeiten entlang der einzelnen Förderpfade individuell bestimmbar ist, was gesamthaft dazu beiträgt, dass das Transportsystem hinsichtlich Transportgeschwindigkeit der Druckbogen, resp. der Druckprodukten im allgemeinen, entlang der einzelnen Förderpfade, hinsichtlich der Weiterverarbeitung der Druckbogen zu Teilbuchblocks oder zu fertigen Buchblocks und der Reihenfolge der einzelnen Druckbogen resp. Einzelbogen zueinander, maximiert flexibel betrieben werden kann.
  • Im Zusammenhang mit einer maximierten Druckproduktion lässt sich erfindungsgemäss vorsehen, dass die Fördergeschwindigkeit der einzelnen Förderpfade auch untereinander einer flexiblen Anpassung unterworfen ist, wobei die Geschwindigkeiten dieser Förderpfade auf alle Fälle kleiner gehalten sind als die Geschwindigkeit entlang des ersten Förderbandes unmittelbar stromab der Druckmaschine.
  • Nach jeder Verzweigungsstelle am Ende des jeweiligen Förderpfades werden die dort transportierten Druckbogen über eine Durchlauffalzvorrichtung rittlings auf intermediäre Sammelvorrichtungen, welche nach Bedarf auch die Funktion von Auffangstationen erfüllen können, überführt, dergestalt, dass die Druckbogen dann nach bestimmten Kriterien und Sequenzen weiter geleitet werden können.
  • Die von der letztgenannten Auffangstation vorgenommene Weiterleitung der Druckbogen, welche seriell monoton, intermittierend, taktgleich oder taktunterschiedlich erfolgen kann, erfolgt über ein Hauptförderungsstrecke, die die operativen Bereiche der vorgesehenen Durchlauffalzvorrichtungen erfasst, wobei diese Durchlauffalzvorrichtungen, welche jeweils in Wirkverbindung mit dem dazugehörigen Förderpfad stehen, vorzugsweise hintereinander angeordnet sind. Dabei gelten hinsichtlich der Art der Weiterleitung die folgenden Definitionen:
    • Seriell monoton bezeichnet eine Weiterleitung der Druckbogen, welche losgelöst von anderen Abhängigkeiten innerhalb des Transportsystems erfolgt, d.h. die Weiterbeförderung bleibt über die Zeit gleichbleibend und konform.
  • Intermittierend bedeutet, dass die Weiterbeförderung nach Abruf erfolgt, und dass die Abruf-Intervalle unterschiedlich sein können, d.h. es findet nach Bedarf eine bestimmte Weiterbeförderung statt.
  • Taktgleich will zum Ausdruck bringen, dass gebundene Abhängigkeiten zu anderen Förderungselementen innerhalb des Transportsystems bestehen, und dass eine Nichteinhaltung eines solchen Takts in der Regel zu einer Fehlzusammensetzung des fertigen Druckproduktes führt.
  • Taktunterschiedlich bedeutet, dass das Transportsystem zwar eine zugrundeliegende taktmässige Weiterbeförderung aufweist, diese gilt aber nicht absolut für alle involvierten Förderungselemente. Beispielsweise können die einzelnen supplementären Zustellungen von Beilagen zu den einzelnen Förderpfaden taktunterschiedlich erfolgen.
  • Ein solches Transportsystem führt demnach, unabhängig der Art der Weiterbeförderung, zu einem tandemartigen Gebilde, bei welchem auf alle Fälle eine sehr effiziente Beförderung der Druckbogen resp. der Einzelbogen für die Weiterverarbeitung gewährleistet ist, wobei die anschliessend vorgenommene Zusammenfügungsoperation der Druckbogen oder der Einzelbogen zu einem Teilbuchblock oder zu einem fertigen Buchblock durch eine Heftklammerbindung, eine Fadenheftung, ein Leimen oder durch eine Kombination dieser Operation vonstatten gehen kann.
  • Zusammenfassend lässt sich das erfindungsgemässe Transportsystem wie folgt charakterisieren:
    • Die Druckbogen werden zunächst entlang eines unmittelbar abströmungsseitig der Druckmaschine wirkenden ersten Transportbandes bis zu einer ersten Verzweigungsstelle linear transportiert. Hier findet dann eine erste Aufteilung des Produktionsstromes auf mindestens zwei Förderpfade statt. Entlang dieser Förderpfade werden die genannten Druckprodukte, vorzugsweise aber nicht ausschliesslich, zu einem Schuppenstrom geformt, wobei die Geschwindigkeiten der beiden so gebildeten Druckproduktströme zum einen voneinander unterschiedlich sind, und zum anderen in beiden Fällen jeweils kleiner als die ursprüngliche Geschwindigkeit des ersten stromauf der Verzweigungsstelle wirkenden Transportbandes gehalten sind.
  • Beide Förderpfade stehen endseitig jeweils mit einer Durchlauffalzvorrichtung in Wirkverbindung, welche die Druckbogen rittlings nach dem Falzen, als Schuppe oder als Einzelbogen, jeweils einer intermediären Sammelvorrichtung zuführt werden, wobei diese Sammelvorrichtungen ihrerseits in Wirkverbindung mit einem vorzugsweise unterhalb operierenden bandartigen Hauptförderungsstrecke stehen, welche auch als Sammelkette ausgeführt sein kann, und welche für die beabstandete Förderung der gesammelten Druckbogen ausgelegt ist.
  • Bei einer seriellen Übergabe der Druckbogen von den tandemartigen operierenden Förderpfaden an das Hauptförderband bildet sich eine hohe Flexibilität bei der Weiterverarbeitung dieser Druckbogen heraus, wobei diese Flexibilität sowohl bei der Zusammensetzung des Endprodukts als auch bei dessen Zusammenfügungsoperation, sei es ein heftklammergebundener, fadengehefteter, geleimter Buchblock, maximierte Werte erreichen kann.
  • Das erfindungsgemässe tandemartige Transportsystem lässt sich ohne Weiteres erweitern, indem die Papierbahn entsprechend einer ersten Formatausdehnung des fertigen Produkts in eine variable Anzahl von druckspezifischen Teilbahnen unterteilt wird, wobei jede dieser Teilbahnen sequentiell mit allen Seiten eines Druckproduktes bedruckt sind.
  • Im Nachgang der Druckphase wird die Papierbahn in Querrichtung fortlaufend getrennt, dergestalt, dass die jeweilige Abschnittslänge ein Mehrfaches einer zweiten Formatausdehnung des fertigen Druckprodukts beträgt. Diese Teilbahnen, einzeln oder im Verbund miteinander, werden dann entsprechend über zugewiesenen Förderpfade weiter transportiert, wobei die anschliessende Falzungen mindestens einmal quer oder längs vorgenommen werden. Ein solches Verfahren geht aus der Druckschrift EP 2 314 533 hervor.
  • Anstelle der Hauptförderungsstrecke kann auch eine zu einer Zusammentragmaschine gehörende Sammelstrecke vorgesehen werden, welche mit Druckprodukten beschickt wird, wobei entlang der Sammelstrecke mehrere Anleger angeordnet sind, die die Druckprodukte sich in regelmässigen Abständen folgenden Aufnahmestellen einer kontinuierlich umlaufenden Fördervorvorrichtung jeweils zuführen, wobei den Aufnahmestellen der Fördervorrichtung entlang der Sammelstrecke sequenziell bedruckte Druckprodukte über wenigstens einen mit einer Digitaldruckmaschine verbundenen Anleger als Einzelblatt und/oder Teilblockstapel zugeführt werden. Ein solches Verfahren geht aus der Druckschrift EP 2 305 485 hervor.
  • Wie oben bereits dargelegt, beschränkt sich das Transportsystem zur Herstellung von Druckerzeugnissen, welche aus heftklammergebundenen oder fadengehefteten oder geleimten Druckprodukten bestehen, nicht auf zwei Förderpfade. Eine Erweiterung auf eine Vielzahl von Förderpfaden ist möglich. Auch die parallele oder serielle Zuführung der Druckbogen aus verschiedenen konventionellen oder digitalen Druckmaschinen lässt sich mit dem erfindungsgemässen System ohne Weiteres bewerkstelligen.
  • Das Transportsystem beinhaltet eine Steuerung, welche die Zusammensetzung der Druckbogenabfolge vorgibt. Die Anzahl der Druckbogen welche zu einem Endprodukt verarbeitet werden, sollen aus wirtschaftlichen Betriebsüberlegungen mindestens zwei betragen.
  • Die stromab des ersten Förderbandes wirkenden Förderpfade können auch in Wirkverbindung mit weiteren Zustellungen oder Anlegern stehen, welche punktuell oder kontinuierlich Beilagen für die dort transportierten Druckbogen zuliefern. Bei einer solchen Erweiterung müssen die Bandgeschwindigkeiten der Förderpfade sowie die Art und die innere Konsistenz des Druckbogenstromes entsprechend angepasst werden. Damit lässt sich auch eine Individualisierung hinsichtlich der zugeführten Beilagen erzielen.
  • Vorteilhafte und zweckmässige Weiterbildungen und Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Aufgabenlösung sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
    • Kurze Darstellung der Figuren
  • Beispielhafte Ausführungsformen des Verfahrens und der Vorrichtung gemäss Erfindung werden anhand der folgenden Figur näher beschrieben. Alle für das unmittelbare Verständnis der Erfindung nicht wesentlichen Elemente sind weggelassen worden. Die einzige Figur zeigt:
    • Ein Transportsystem mit einer Tandemförderung von Druckbogen über zwei Förderpfade.
    Ausführungsbeispiele der Erfindung, gewerbliche Verwendbarkeit
  • In der Figur 1 ist ersichtlich, wie die Druckbogen 1 entlang eines ersten Forderbandes 2, stromab einer Druckmaschine C zunächst linear transportiert und dann über eine Verzweigungsstelle 3 geleitet werden, wo die eigentliche Aufteilung des Produktionsstromes über mindestens zwei Förderpfade A und B stattfindet. Entlang dieser Pfade A, B werden die Druckbogen 1 zu einem Schuppenstrom 4 geformt, wobei die Geschwindigkeiten der beiden Schuppenströme VA und VB zum einen voneinander unterschiedlich sind, und zum anderen in beiden Fällen kleiner als die ursprüngliche Geschwindigkeit V1 des ersten Förderbandes 2, welches stromauf der Verzweigungsstelle 3 operiert.
  • Beide Förderpfade A und B sind endseitig je mit einer Durchlauffalzvorrichtung 5 und 6 bestückt, welche die Druckbogen 1 rittlings nach dem Falzen jeweils an eine intermediäre Sammelvorrichtung 7, 8 zuführt, wobei diese Sammelvorrichtung in Wirkverbindung mit einem unterstehenden Hauptförderband 9 stehen, welche als Sammelkette fungiert, und welche für die hier gezeigte beabstandete Förderung der gesammelten gefalzten Druckbogen 10 ausgelegt ist. Die Übergabe der Druckbogen von den beiden Förderpfaden an das Hauptförderband 9 geschieht hier vorzugsweise seriell, so dass eine grosse Flexibilität vorherrscht. Andere Sequenzen sind indessen auch möglich, wie dies weiter oben beschrieben worden ist.
  • Dadurch lassen sich in einer nachfolgenden Bearbeitungsstation Druckbogenstapel bereitstellen, welche heftklammergebunden, fadengeheftet, oder geleimt, werden können. Hierzu dienen zum einen die unterschiedlichen Geschwindigkeiten VA und VB der Förderpfade A und B, und zum anderen auch die serielle Anordnung derselben gegenüber dem Hauptförderband 9.
  • In der Figur nicht näher dargestellt, lässt sich der Betrieb der stromab des ersten Förderbandes wirkenden Förderpfade dahingehend ergänzen, dass diese Förderpfade in Wirkverbindung mit weiteren Zustellungen oder Anlegern stehen können, welche punktuell oder kontinuierlich Beilagen für die dort transportierten Druckbogen zuliefern. Bei einer solchen Erweiterung müssen die Bandgeschwindigkeiten der Förderpfade sowie die Art und die innere Konsistenz des Druckbogenstromes entsprechend angepasst werden. Damit lässt sich auch eine Individualisierung hinsichtlich der zugeführten Beilagen erzielen.
  • Eine solche Zustellung von Beilagen lässt sich auch stromab dieser Förderpfade bewerkstelligen, so dass das hier beschriebene Transportsystem beliebig mit Elementen oder Konfigurationen erweitert werden kann.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Betrieb eines Transportsystems zur Herstellung von aus Druckbogen (1, 10) bestehenden Druckprodukten, wobei stromab einer für die Herstellung der Druckbogen (1) ausgelegten Druckmaschine (C) mindestens ein erstes Förderband (2) operiert, wobei sich dieses Förderband (2) weiter stromab in mindestens zwei individuell operierende Förderpfade (A, B) aufteilt (3), wobei am Ende des jeweiligen Förderpfades (A, B) die dort transportierten Druckbogen (4) über mindestens eine Durchlauffalzvorrichtung (5, 6) rittlings auf mindestens eine intermediäre Sammelvorrichtung (7, 8) überführt werden, wobei die Geschwindigkeiten (VA und VB) der Förderpfade (A, B) kleiner als die Geschwindigkeit (V1) des ersten stromauf der Verzweigungsstelle (3) wirkenden Förderbandes (2) eingerichtet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass die gefalzten Druckbogen (10) für den weiteren Transport von der Sammelvorrichtung (7, 8) anhand einer seriell monotonen, intermittierenden, taktgleichen oder taktunterschiedlichen Sequenz an eine Hauptförderungsstrecke (9) übergeben werden, und dass die Geschwindigkeiten (VA und VB) der Förderpfade (A, B) untereinander und/oder im Zusammenwirken mit dem ersten Förderband (2) fortlaufend verändert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zugrundegelegte Sequenz mindestens während einer Betriebsphase generell beibehalten oder mit mindestens einer anderen Sequenz kombiniert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen entlang der Förderpfade im Schuppenstrom oder als Einzelbogen geführt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung der Druckbogen intermittierend verändert wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Druckbogen bestehenden Druckprodukten heftklammergebunden, fadengeheftet oder geleimt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte zu Teilbuchblocks oder Buchblocks verarbeitet werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptförderungsstrecke (9) als Hauptförderungsband betrieben wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeiten (VA und VB) der Förderpfade (A, B) voneinander unterschiedlich gross eingerichtet werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Förderpfade (A, B) mit weiteren Zustellungen von Beilagen in Wirkverbindung stehen.
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