EP1197456A1 - Verfahren und Anordnung zur Herstellung gefalzter Druckerzeugnisse - Google Patents

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EP1197456A1
EP1197456A1 EP00810936A EP00810936A EP1197456A1 EP 1197456 A1 EP1197456 A1 EP 1197456A1 EP 00810936 A EP00810936 A EP 00810936A EP 00810936 A EP00810936 A EP 00810936A EP 1197456 A1 EP1197456 A1 EP 1197456A1
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EP
European Patent Office
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folded
web sections
plano
sheets
plano sheets
Prior art date
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EP00810936A
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English (en)
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EP1197456B1 (de
Inventor
Heinz Boss
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Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
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Publication date
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Priority to EP00810936A priority patent/EP1197456B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/06—Multi-step processes for making books starting with webs not provided for elsewhere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/04—Associating,collating or gathering articles from several sources from piles
    • B65H39/043—Associating,collating or gathering articles from several sources from piles the piles being disposed in juxtaposed carriers

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • a method of this type has become known in the prior art from EP 1 005 984 A1.
  • printed products are taken over as a printed paper web by an electronic printer, for example a laser printer, and cut into individual plano sheets by means of a cutting device.
  • the sheets are provided with one or two lines of weakness in the conveying direction and folded to form a fold.
  • the folded printed products are collected in a saddle-shaped stack, which is stapled. So that the backs of the printed products become as narrow as possible, they are pressed.
  • EP 0 992 365 A1 discloses a method in which printed products also be folded individually before gathering. The folded printed products are stacked, stapled and cut.
  • Applicant's EP 0 869 092 has a process for its manufacture from printed matter to the subject where webs are made from Paper printed on a predetermined page sequence and closed Cut single sheets. The cut sheets will be in terms of their position rotated by 90 ° and for further processing Investors 11 fed.
  • the invention has for its object a method of to create the type mentioned, with a much higher Performance is achievable and still a good folding quality guaranteed.
  • the invention is according to the method Claim 1 and by an arrangement according to the corresponding independent claim solved.
  • the digital printing press before separating the plano sheets or the folded ones Path sections from the further processing of these plano sheets or decoupled track section.
  • Comparatively short-term Problems in further processing for example when stapling or can cut without interrupting the digital press be resolved. Those occurring during this disorder Plano sheets or sections of web are taken up by the buffer. Once the fault has been remedied, the buffer can be replaced by a higher performance can be reduced in further processing.
  • the buffer is removed formed a stack.
  • a stack can be special high performance processed by means of a folder feeder become.
  • the feeder removes the plano or folded sheets Track sections from the bottom of the stack and isolated this.
  • an even higher performance is the Invention possible when the plano sheets are distributed and at least two buffers are supplied. Preferably done this distribution by means of at least one switch. Because of this Distributing the plano sheets can double the output.
  • a much higher performance is also possible by following a development of the invention sections of the printed Sheet to be folded before the buffer is formed.
  • the folding advantageously takes place according to a development of the invention using a pocket or upset folding machine.
  • planobow or Track sections collected on a sword after folding become.
  • the sword is according to an advantageous development the invention over a continuously running collection chain arranged. Are all plano arches or track sections collected on the sword, this is preferably in The direction of travel of the collection chain is withdrawn and the collected Printed products are dropped onto the collection chain. On the ongoing collection chain become the print products with carriers for example a stapler and then one Cutting machine fed.
  • FIG. 1 schematically shows a printing machine 22, in particular a digital printing machine that inserts a sheet of paper 2 or printed on both sides so that by means of a cutting device 16 A4 sheet 3 are formed from this path 2.
  • a printing machine 22 in particular a digital printing machine that inserts a sheet of paper 2 or printed on both sides so that by means of a cutting device 16 A4 sheet 3 are formed from this path 2.
  • A4 sheet 3 are formed from this path 2.
  • the cut plano sheets 3 are by means of the transport device 26 fed to a switch 4, one in the directions of the double arrow 30 pivotable up and down Tongue 19 has.
  • 2 is the tongue 19th shown in the middle position.
  • the tongue 19 goes down pivoted, the cut plano sheets 3 are after passed to a transport device 28 leading upwards. However, if the tongue 19 is pivoted upwards, then the plano sheets 3 arrive at a transport device 29 2 leads obliquely downwards.
  • Both transport devices 28 and 29 form one at their front end Railway overpass 23 by means of a so-called waterfall 24 is formed, with which the printed products 3 down each get on a slower running belt 6.
  • a scale stream 5 is formed in each case by a roller 31.
  • the two scale streams 5a and 5b of the upper level 35 are each at a distance from each other on a bend 6a or 6b Deflected 90 ° and each a stacking device 9 of a folding feeder 8 fed.
  • the two scale streams 5a 'and 5b' the lower level 36 are also arched 6a 'and 6b' each fed to a stack 9 'of an investor 8.
  • the investors 8 have, according to FIG. 3, in a manner known per se Gripping drum 10 and sucker, not shown here, or others Gripping means with which the Planobogen 3 on the bottom the stacking device 9 are individually pulled off and folded.
  • the control when pulling and separating the Planobogen 3 takes place preferably by a read head, not shown here, that at the beginning and at the end of the printed product 1 for example a printed control character or a barcode recognizes.
  • the plano sheets can 3 are grooved in a manner known per se before folding.
  • the folded plano sheets 3 of a printed product are each collected on a sword 11.
  • the number of collected Planobogen 3 can vary from printed product to printed product his.
  • the order of the plano sheets collected 3 on the respective sword 11 corresponds to the page order of the Printed product.
  • the dropping of the planobow 3 on the collection chain 12 is done synchronously and by a Control not shown triggered here, so that the divisions the collection chain 12 are sequentially filled as completely as possible.
  • Fig. 3 shows the collection chain 12 with dropped printed products 37, 38, 39 and 40. These printed matter are here still provided without envelope 14, the discarded printed matter added by means of a further folding feeder 13 becomes. The envelope 14 is thus additionally added and then the printed products are complete and can bound by means of a device not shown here, for example, stapled. 3 shows on the far left a finished printed product 1 that is only bound must become. The following printed product 1 'can be the same or another printed matter.
  • the printed product 1 is in particular a brochure that, for example, up to Can have 200 pages.
  • the folding feeder 8 is preferably driven separately adjustable electric motors 25.
  • the drive of the collecting chain 17 and for example a stitching machine 15 or one Cutting machine takes place via a common additional drive motor 17th
  • the collected plano sheets 3 are saddle-shaped on the cross-sectionally triangular sword 11, the fold F is at the top and in the transport direction according to the Arrow 31 runs. Arms protruding steeply to the side 11b keep the collected and folded plano sheets 3 spread. Runs parallel to the sword 11 and below it the collecting chain 12.
  • This has chain links 34, on which saddle-shaped pads 33 are attached and in one Rail 12 are slidably guided. On some of these editions 33 an upwardly projecting driver 32 is attached. If the sword 11 is withdrawn as mentioned above, it will fall the collected Planobogen 3 on the collection chain 12 and carried by drivers 32. The dropping takes place of course synchronized with the running of the collection chain 12.
  • planobogen 3 ' In the arrangement according to FIGS. 4 and 5, one is sequential printed paper web 2 'processed by means of a Cutting device 16 'only transversely to the transport direction Planobogen 3 'is cut.
  • These plano sheets 3 ' have for example the A3 format and this is transverse according to FIG. 5 aligned to the direction of transport.
  • the cut plano sheets 3 'become with a switch 4 as already explained above transported to an upper level 35 or to a lower level 36 and transported there in the shingled stream.
  • the scale flow of the upper level 35 is determined by means of a Transport device 7a to the stacking device 9 of a folding feeder 8 and the shingled stream of the lower level is with a shorter transport device 7b horizontally to a stacking device 9 of a further folding feeder 8 transported.
  • the transport device 7a leads from the upper one Level 35 sloping down to the level of the lower level 36.
  • the sheet 3 'of the web 2' are thus on two folding feeders 8 split. Before the plano sheets 3 'in the fold feeders 8 are folded, they are as explained in the stacking devices 9 stacked.
  • This stacking of the sheet 3 'in the stacking devices 9 has the essential advantage that the material flow is decoupled through the stack formed therein and a kind of buffer is formed by the stacking devices 9 becomes.
  • the stacking devices 9 for example for a short time more than usual plano sheets 3 'are stacked. Even in the event of a delay due to the transport devices 7a and 7b, the folding feeder 8 can still use the supply of the plano sheets 3 'continue working in the stacking devices 9.
  • buffer means include in EP-A-0 876 977, EP-A-0 739 838 and DE-A-36 08 055.
  • the planobogen 3 'of a printed product 1 " with the exception of an envelope 14 collected.
  • the envelope is folded by means of a further folding feeder 13 and attached.
  • the performance of a folder feeder 8 15,000 plano sheets 3 'per hour, so you can processed a total of 30,000 plano sheets 3 'per hour become.
  • an execution is also conceivable which uses more than two levels, for example four levels become. Accordingly, more than two investors can 8 can be used for separating and folding.
  • the envelope 14 is attached to the plano sheet 3 ', then this, for example, by means of a stitching machine 15 on the fold F stapled.
  • Staplers 15 are well known to those skilled in the art and these are preferably with overhanging stitching heads 15a.
  • 4 is a stapled printed product with 1 ". This printed product 1" can be printed here not shown cutting device still on the three free Sides are cut.
  • This cutter, the gathering chain 12 and the stapler 15 are preferably together driven by motor 17.
  • the drive of the folder feeder 8 and 13 is preferably done individually by a regulated one Electric motor 25.
  • the printing press 22 In the event of a brief malfunction in further processing, for example in a stapler 15, the printing press 22 must not be interrupted, since the accumulated during the fault Planobogen 3 added in the stacking devices 9 can be.
  • the stacking device 9 can be enlarged the stacking capacity also supplemented by other buffering agents or be replaced. Once the fault has been remedied, you can the stacks reduced by a higher performance of the folding feeder 8 become.
  • the speed of the folding feeder 8 is then, for example, 120% of the speed of the printing press 22.
  • the collection chain and the subordinate ones run accordingly Machining devices faster.
  • the printed paper web 2 is turned into plano sheets 3 or 3 'cut.
  • the Planobogen 3 consist of two A4 and the sheet 3 'from two A5 formats. There are but other divisions are also possible in principle.
  • the distribution can either be in single sheets or in groups respectively.
  • the scales S are formed and fed to the folding feeders 8 by means of conveyor belts.
  • plano sheets 3 and 3 ' are known Tipped by vacuum suction not shown here and by means of a rotating gripper, not shown here sporadically.
  • the separation is interrupted by a suction shelter and the investor can be stopped.
  • process step F the isolated plano sheets 3 or 3 'folded.
  • the folding feeder 8 is driven preferably independently of the stapling machine 15 the adjustable electric motors 25.
  • the plano sheets 3 are transported or 3 'on the collecting chain 12.
  • This method step is shown in FIG indicated with H.
  • the collection chain 12 runs in one certain speed ratio to the number of fold feeders 8 and the number of plano sheets to be collected 3 or 3 '.
  • the synchronous dropping of the collected plano sheets onto the Collection chain 12 is carried out by the pneumatic retraction of the corresponding sword 11. This is done by a controller triggered and occurs so that the divisions of the collection chain 12 can be completely filled sequentially.
  • the subsequent steps in further processing concern the feeding of an envelope according to I, the stapling K by means of the stapling machine 15 and the cutting L by means of one here not shown trimmer or other cutting machine.
  • This stack 9 ' forms a buffer and is by means of a sheet feeder 8 ' isolated and opened.
  • the opened arc sections will as explained above collected on a sword 11 and the complete collected brochures dropped on the collection chain 12.
  • the folding device 41 consists essentially in a known manner from a folding sword 43, which the folded web sections 3 "'between two counter-rotating rollers 42 suggests.
  • Fig. 10 illustrates the method that by means of 8 and 9 is feasible.
  • the procedure differs essentially from that according to FIG. 7 by cutting track sections 3 "and that subsequent folds C ', through which the distribution is usually unnecessary.
  • Such distribution is fundamental also possible with this procedure.
  • 10 shows, can by means of a further digital printing machine 22 in parallel second paper web 2 '' printed, cut, folded, buffered, be separated and collected. After collecting the Track sections are placed on a common collecting chain 12 discarded and sent for further processing. On the collection chain The brochures of two digital printing machines thus become 12 22 collected. These two digital printing machines 22 can print at the same time. However, it is also conceivable that only one of these two digital printing machines 22 prints. The use of two or more than two digital printing machines 22 is also advantageous for very large brochures.
  • a first digital printing machine 22 prints a first group of Sheets that are opened and collected via a feeder 8.
  • the second digital printing machine 22 prints the second group of sheets on the collection chain 12 with the first group be gathered.

Abstract

Zur Herstellung gefalzter Druckerzeugnisse (1) wie beispielsweise Broschüren wird mittels wenigstens einer Digitaldruckmaschine (22) wenigstens eine Bahn (2) sequenziell bedruckt. Anschliessend wird diese Bahn (2) in Planobogen (3,3') oder in Bahnabschnitte (3'') mit einem Mehrfachen an vier Seiten geschnitten und danach gefalzt. Die gefalzten Planobogen (3,3') oder Bahnabschnitte (3'') werden gesammelt und die gesammelten und gefalzten Planobogen (3,3') oder Bahnabschnitte (3'') werden geheftet. Zur Entkoppelung der Digitaldruckmaschine (22) wird mit den Planobogen (3,3') oder den gefalzten Bahnabschnitten (3'') ein Puffer (9',9'') gebildet und in Weiterverarbeitungsrichtung gesehen werden nach dem Puffer (9',9'') die Planobogen (3,3') oder die gefalzten Bahnabschnitte (3'') vereinzelt. Kurze Störungen in der Weiterverarbeitung führen nicht zu Rückwirkungen auf die Druckmaschine. Nach einer Störung wird der Puffer durch eine höhere Leistung in der Weiterverarbeitung abgebaut. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein Verfahren dieser Art ist im Stand der Technik aus der EP 1 005 984 A1 bekannt geworden. Bei diesem werden Druckprodukte als bedruckte Papierbahn von einem elektronischen Drucker, beispielsweise einem Laserdrucker übernommen und mittels einer Schneidvorrichtung zu einzelnen Planobogen geschnitten. Die Bogen werden in Förderrichtung mit einer oder zwei Schwächungslinien versehen und unter Ausbildung eines Falzes geknickt. Die gefalzten Druckprodukte werden zu einem sattelförmigen Stapel gesammelt, der geheftet wird. Damit die Rücken der Druckprodukte möglichst schmal werden, werden diese abgepresst.
Die EP 0 992 365 A1 offenbart ein Verfahren, bei dem Druckprodukte ebenfalls vor dem Zusammentragen einzeln gefalzt werden. Die gefalzten Druckprodukte werden gestapelt, geheftet und geschnitten.
Die EP 0 869 092 des Anmelders hat ein Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen zum Gegenstand, bei dem Bahnen aus Papier nach einer vorbestimmten Seitenfolge bedruckt und zu Einzelbogen geschnitten werden. Die geschnittenen Bogen werden hinsichtlich ihrer Lage um 90° gedreht und zur weiteren Verarbeitung Anlegern 11 zugeführt.
Das blattweise Falzen der Bogen vor dem Zusammentragen hat den wesentlichen Vorteil, dass eine gute Falzqualität erreicht werden kann und auch vielseitige Broschüren mit einem vergleichsweise schmalen Rücken hergestellt werden können. Bei dem genannten Verfahren und den entsprechenden Anordnungen besteht die Schwierigkeit, dass auch vergleichsweise kurze Störungen in der Weiterverarbeitung, beispielsweise beim Heften zu Unterbrechungen und Rückwirkungen auf die Druckmaschine führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art zu schaffen, mit dem eine wesentlich höhere Leistung erreichbar ist und das trotzdem eine gute Falzqualität gewährleistet. Die Erfindung ist durch das Verfahren gemäss Anspruch 1 und durch eine Anordnung gemäss dem entsprechenden unabhängigen Patentanspruch gelöst.
Beim erfindungsgemässen Verfahren wird die Digitaldruckmaschine vor einem Vereinzeln der Planobogen oder der gefalzten Bahnabschnitte von der Weiterverarbeitung dieser Planobogen oder Bahnabschnitt entkoppelt. Vergleichsweise kurzfristige Störungen in der Weiterverarbeitung, beispielsweise beim Heften oder Schneiden können ohne Unterbrechung der Digitaldruckmaschine behoben werden. Die während dieser Störung anfallenden Planobogen oder Bahnabschnitte werden vom Puffer aufgenommen. Ist die Störung behoben, so kann der Puffer durch eine höhere Leistung in der Weiterverarbeitung abgebaut werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird der Puffer durch einen Stapel gebildet. Ein solcher Stapel kann mit besonders hoher Leistung mittels eines Falzanlegers weiterverarbeitet werden. Der Anleger entnimmt die Planobogen oder gefalzten Bahnabschnitte von der Unterseite des Stapels und vereinzelt diese.
Eine noch höhere Leistung ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung dann möglich, wenn die Planobogen verteilt und wenigstens zwei Puffern zugeführt werden. Vorzugsweise erfolgt dieses Verteilen mittels wenigstens einer Weiche. Durch dieses Verteilen der Planobogen kann die Leistung verdoppelt werden.
Eine wesentlich höhere Leistung ist auch möglich, indem nach einer Weiterbildung der Erfindung Abschnitte der bedruckten Bahn vor der Bildung des Puffers gefalzt werden. Das Falzen erfolgt gemäss einer Weiterbildung der Erfindung vorteilhafterweise mittels einer Taschen- oder Stauchfalzmaschine.
Die Verarbeitung ist dann besonders leistungsfähig, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung die Planobogen oder Bahnabschnitte nach dem Falzen auf einem Schwert gesammelt werden. Das Schwert ist gemäss einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung über einer kontinuierlich laufenden Sammelkette angeordnet. Sind sämtliche Planobogen oder Bahnabschnitte auf dem Schwert gesammelt, so wird dieses vorzugsweise in Laufrichtung der Sammelkette zurückgezogen und die gesammelten Druckprodukte werden auf die Sammelkette abgeworfen. Auf der laufenden Sammelkette werden mit Mitnehmern die Druckprodukte beispielsweise einer Heftmaschine und anschliessend einer Schneidmaschine zugeführt.
Die erfindungsgemässe Anordnung ergibt sich aus dem entsprechenden unabhängigen Patentanspruch.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Anordnung,
Fig. 2
schematisch eine Seitenansicht eines Teils der Anordnung gemäss Fig. 1,
Fig. 3
schematisch eine Seitenansicht der Anordnung gemäss Fig. 1,
Fig. 4
eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Anordnung gemäss einer Variante,
Fig. 5
schematisch eine Draufsicht auf die Anordnung gemäss Fig. 4,
Fig. 6
schematisch einen Schnitt durch ein Schwert und eine Sammelkette,
Fig. 7
ein Funktionsdiagramm des erfindungsgemässen Verfahrens,
Fig. 8
schematisch eine erfindungsgemässe Anordnung gemäss einer Variante,
Fig. 9
eine weitere schematische Ansicht der Anordnung gemäss der Variante und
Fig. 10
ein Funktionsdiagramm eines erfindungsgemässen Verfahrens gemäss einer Variante unter Verwendung der Anordnung gemäss den Fig. 8 und 9.
Die Fig. 1 zeigt schematisch eine Druckmaschine 22, insbesondere eine digitale Druckmaschine, die einen Papierbogen 2 ein- oder zweiseitig so bedruckt, dass mittels einer Schneidvorrichtung 16 aus dieser Bahn 2 A4 Planobogen 3 gebildet werden. Wie ersichtlich, laufen in Transportrichtung gemäss Pfeil 27 jeweils zwei Planobogen 3 nebeneinander. Der Transport der vereinzelten Planobogen 3 erfolgt gemäss Fig. 2 mittels einer Transportvorrichtung 26, die ein Oberband 26a und ein Unterband 26b aufweist. Die Bahn 2 wird mittels der Schneidvorrichtung 16 somit quer und längs geschnitten.
Die geschnittenen Planobogen 3 werden mittels der Transportvorrichtung 26 einer Weiche 4 zugeführt, die eine in den Richtungen des Doppelpfeils 30 nach oben und nach unten verschwenkbare Zunge 19 aufweist. In der Fig. 2 ist die Zunge 19 in der Mittelstellung gezeigt. Wird die Zunge 19 nach unten verschwenkt, so werden die geschnittenen Planobogen 3 nach oben zu einer nach oben führenden Transportvorrichtung 28 geleitet. Ist hingegen die Zunge 19 nach oben verschwenkt, so gelangen die Planobogen 3 zu einer Transportvorrichtung 29 die gemäss nach Fig. 2 schräg nach unten führt. Beide Transportvorrichtungen 28 und 29 bilden an ihrem vorderen Ende eine Bahnüberführung 23, mittels der ein sogenannter Wasserfall 24 gebildet wird, mit dem die Druckprodukte 3 nach unten jeweils auf ein langsamer laufendes Band 6 gelangen. Unter Mithilfe einer Rolle 31 wird jeweils ein Schuppenstrom 5 gebildet. Wie die Fig. 2 erkennen lässt, werden auf einer oberen Ebene 35 nebeneinander zwei Schuppenströme 5 und auf einer unteren Ebene 36 ebenfalls nebeneinander parallel laufende Schuppenströme 5' gebildet. Die Bildung der Schuppenströme 5 und 5' ist nicht zwingend, hat aber den wesentlichen Vorteil, dass die Transportgeschwindigkeit gesenkt und eine Beruhigung des Materialtransportes erreicht werden kann.
Die beiden Schuppenströme 5a und 5b der oberen Ebene 35 werden jeweils im Abstand zueinander an einer Biegung 6a bzw. 6b um 90° umgelenkt und jeweils einer Stapelvorrichtung 9 eines Falzanlegers 8 zugeführt. Die beiden Schuppenströme 5a' und 5b' der unteren Ebene 36 werden ebenfalls über Bogen 6a' und 6b' jeweils einem Stapel 9' eines Anlegers 8 zugeführt. Die Anleger 8 weisen gemäss Fig. 3 in an sich bekannter Weise eine Greiftrommel 10 und hier nicht gezeigte Sauger oder andere Greifmittel auf, mit denen die Planobogen 3 an der Unterseite der Stapelvorrichtung 9 einzeln abgezogen und gefalzt werden. Die Ansteuerung beim Abziehen und Trennen der Planobogen 3 erfolgt vorzugsweise durch einen hier nicht gezeigten Lesekopf, der am Anfang und am Ende des zu bildenden Druckerzeugnisses 1 beispielsweise ein aufgedrucktes Steuerzeichen oder einen Barcode erkennt. Auf den Greifertrommeln 10 können die Planobogen 3 vor dem Falzen in an sich bekannter Weise gerillt werden.
Die gefalzten Planobogen 3 eines Druckerzeugnisses werden jeweils auf einem Schwert 11 gesammelt. Die Anzahl der gesammelten Planobogen 3 kann von Druckerzeugnis zu Druckerzeugnis unterschiedlich sein. Die Reihenfolge der gesammelten Planobogen 3 auf dem jeweiligen Schwert 11 entspricht der Seitenfolge des Druckerzeugnisses. Sind sämtliche gefalzten Planobogen 3 eines Druckerzeugnisses auf einem Schwert 11 gesammelt, so wird dieses mittels eines pneumatischen Druckzylinders 11a in der Transportrichtung gemäss Pfeil 31 zurückgezogen, derart, dass die gesammelten und gefalzten Planobogen 3 auf eine kontinuierlich laufende Sammelkette 12 fallen und dort in an sich bekannter Weise von Mitnehmern 32 mitgenommen und in Richtung des Pfeiles 31 transportiert werden. Der Abwurf der Planobogen 3 auf die Sammelkette 12 erfolgt synchron und wird durch eine hier nicht gezeigte Steuerung ausgelöst, so dass die Teilungen der Sammelkette 12 sequentiell möglichst komplett gefüllt werden.
Die Fig. 3 zeigt die Sammelkette 12 mit abgeworfenen Druckerzeugnissen 37, 38, 39 und 40. Diese Druckerzeugnisse sind hier noch ohne Umschlag 14 versehen, der den abgeworfenen Druckerzeugnissen mittels eines weiteren Falzanlegers 13 hinzugefügt wird. Der Umschlag 14 wird somit zusätzlich noch hinzugefügt und anschliessend sind die Druckerzeugnisse komplett und können mittels einer hier nicht gezeigten Vorrichtung gebunden, beispielsweise geheftet werden. Die Fig. 3 zeigt ganz links ein fertiges Druckerzeugnis 1, das lediglich noch gebunden werden muss. Das nachfolgende Druckerzeugnis 1' kann ein gleiches oder ein anderes Druckerzeugnis sein. Das Druckerzeugnis 1 ist insbesondere eine Broschüre, die beispielsweise bis zu 200 Seiten aufweisen kann.
Der Antrieb der Falzanleger 8 erfolgt vorzugsweise durch separat regelbare Elektromotoren 25. Der Antrieb der Sammelkette 17 und beispielsweise einer Heftmaschine 15 oder einer Schneidmaschine erfolgt über einen gemeinsamen weiteren Antriebsmotor 17.
Wie die Fig. 6 zeigt, liegen die gesammelten Planobogen 3 sattelförmig auf dem im Querschnitt dreieckigen Schwert 11 auf, wobei der Falz F oben ist und in Transportrichtung gemäss des Pfeiles 31 verläuft. Seitlich steil nach aussen ragende Arme 11b halten die gesammelten und gefalzten Planobogen 3 gespreizt. Parallel zum Schwert 11 und unterhalb diesem verläuft die Sammelkette 12. Diese weist Kettenglieder 34 auf, an denen sattelförmige Auflagen 33 befestigt sind und die in einer Schiene 12 verschieblich geführt sind. An einigen dieser Auflagen 33 ist ein nach oben ragender Mitnehmer 32 befestigt. Wird das Schwert 11 wie oben erwähnt zurückgezogen, so fallen die gesammelten Planobogen 3 auf die Sammelkette 12 und werden von Mitnehmern 32 mitgenommen. Der Abwurf erfolgt selbstverständlich synchron zum Lauf der Sammelkette 12. Beim Zurückziehen des Schwertes 11 werden die gesammelten Planobogen 3 in der Laufrichtung der Sammelkette 12 beschleunigt, was eine schonende Mitnahme durch die Mitnehmer 32 gewährleistet. Nach dem Abwurf wird das Schwert 11 mit dem Druckzylinder 11a wieder in die Ausgangsstellung verfahren und ist nun für die Aufnahme weiterer Planobogen 3 bereit.
Bei der Anordnung gemäss den Fig. 4 und 5 wird eine sequenziell bedruckte Papierbahn 2' bearbeitet, die mittels einer Schneidvorrichtung 16' lediglich quer zur Transportrichtung zu Planobogen 3' geschnitten wird. Diese Planobogen 3' besitzen beispielsweise das Format A3 und dieses ist gemäss Fig. 5 quer zur Transportrichtung ausgerichtet. Die geschnittenen Planobogen 3' werden mit einer Weiche 4 wie bereits oben erläutert zu einer oberen Ebene 35 oder zu einer unteren Ebene 36 transportiert und dort jeweils im Schuppenstrom weiter transportiert. Der Schuppenstrom der oberen Ebene 35 wird mittels einer Transportvorrichtung 7a zur Stapelvorrichtung 9 eines Falzanlegers 8 und der Schuppenstrom der unteren Ebene wird mit einer kürzeren Transportvorrichtung 7b horizontal zu einer Stapelvorrichtung 9 eines weiteren Falzanlegers 8 transportiert. Wie ersichtlich führt die Transportvorrichtung 7a von der oberen Ebene 35 schräg nach unten auf die Höhe der unteren Ebene 36. Die Planobogen 3' der Bahn 2' werden somit auf zwei Falzanleger 8 aufgeteilt. Bevor die Planobogen 3' in den Falzanlegern 8 gefalzt werden, werden sie wie erläutert in den Stapelvorrichtungen 9 gestapelt. Dieses Stapeln der Planobogen 3' in den Stapelvorrichtungen 9 hat den wesentlichen Vorteil, dass der Materialstrom durch den darin gebildeten Stapel entkoppelt wird und durch die Stapelvorrichtungen 9 eine Art Puffer gebildet wird. In den Stapelvorrichtungen 9 können beispielsweise kurzzeitig mehr als üblich Planobogen 3' gestapelt werden. Auch bei einer Verzögerung durch die Transportvorrichtungen 7a und 7b können die Falzanleger 8 noch mit dem Vorrat der Planobogen 3' in den Stapelvorrichtungen 9 weiterarbeiten. Puffereinrichtungen sind u.a. in der EP - A - 0 876 977, EP - A - 0 739 838 und DE - A - 36 08 055 offenbart.
Die Planobogen 3' werden in den Anlegern 8 jeweils vom Format A3 auf das Format A4 gefalzt. Wie oben erläutert, werden auch hier auf Schwertern 11 die Planobogen 3' eines Druckerzeugnisses 1", mit Ausnahme eines Umschlages 14 gesammelt. Der Umschlag wird mittels eines weiteren Falzanlegers 13 gefalzt und beigefügt. Beträgt die Leistung eines Falzanlegers 8 beispielsweise 15'000 Planobogen 3' in der Stunde, so können somit insgesamt 30'000 Planobogen 3' in der Stunde verarbeitet werden. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel werden die geschnittenen Planobogen 3' auf zwei Ebenen 35 und 36 aufgeteilt. Grundsätzlich ist auch eine Ausführung denkbar, bei welcher mehr als zwei Ebenen, beispielsweise vier Ebenen verwendet werden. Entsprechend können dann mehr als zwei Anleger 8 zum Vereinzeln und Falzen verwendet werden.
Ist der Umschlag 14 den Planobogen 3' beigefügt, so werden diese beispielsweise mittels einer Heftmaschine 15 am Falz F geheftet. Heftmaschinen 15 sind dem Fachmann gut bekannt und diese sind vorzugsweise mit fliegend mitlaufenden Heftköpfen 15a versehen. In Fig. 4 ist ein geheftetes Druckprodukt mit 1" bezeichnet. Dieses Druckprodukt 1" kann mit einer hier nicht gezeigten Schneidvorrichtung noch an den drei freien Seiten geschnitten werden. Diese Schneidvorrichtung, die Sammelkette 12 und die Heftmaschine 15 werden vorzugsweise gemeinsam vom Motor 17 angetrieben. Der Antrieb der Falzanleger 8 und 13 erfolgt vorzugsweise jeweils einzeln durch einen geregelten Elektromotor 25.
Bei einer kurzzeitigen Störung in der Weiterverarbeitung, beispielseise bei einer Heftmaschine 15, muss die Druckmaschine 22 nicht unterbrochen werden, da die während der Störung anfallenden Planobogen 3 in den Stapelvorrichtungen 9 aufgenommen werden können. Die Stapelvorrichtung 9 kann zur Vergrösserung der Stapelkapazität auch durch weitere Puffermittel ergänzt oder ersetzt werden. Ist die Störung behoben, so können die Stapel durch eine höhere Leistung der Falzanleger 8 abgebaut werden. Die Geschwindigkeit der Falzanleger 8 beträgt dann beispielsweise 120 % der Geschwindigkeit der Druckmaschine 22. Entsprechend laufen auch die Sammelkette und die nachgeordneten Bearbeitungsvorrichtungen schneller.
Das erfindungsgemässe Verfahren, das mit der Anordnung gemäss den Fig. 1 und 6 durchführbar ist, ist im Funktionsdiagramm gemäss Fig. 7 dargestellt. Im Verfahrensschritt A werden die Seiten einer Broschüre mittels der digitalen Druckmaschine 22 in der entsprechenden Reihenfolge sequenziell und digital gedruckt. Die Seiten auch einer umfangreichen Broschüre können somit nacheinander gedruckt werden.
Im Verfahrensschritt B wird die bedruckte Papierbahn 2 in Planobogen 3 bzw. 3' geschnitten. Die Planobogen 3 bestehen aus zwei A4 und die Planobogen 3' aus zwei A5 Formaten. Es sind ja aber grundsätzlich auch andere Aufteilungen möglich.
Die Planobogen 3 bzw. 3' werden im Schritt C beispielsweise mittels der Weiche 19 auf zwei oder mehrere Ebenen verteilt. Die Verteilung kann wahlweise in Einzelbogen oder in Gruppen erfolgen. Nach der Weiche 19 werden die Schuppen S gebildet und mittels Transportbändern den Falzanlegern 8 zugeführt.
Zur Entkoppelung der Digitaldruckmaschine 22 von der Weiterverarbeitung werden die einlaufenden Schuppen S auf den Falzanlegern 8 jeweils in der Stapelvorrichtung 9 zu einem Stapel 9' aufgestossen. Diese Stapel 9' bilden jeweils einen Puffer, durch den vergleichsweise kurzzeitige Unterbrechungen in der Weiterverarbeitung ohne Rückwirkung auf die Digitaldruckmaschine 22 aufgenommen werden. Bei einem längeren Unterbruch kann die Digitaldruckmaschine 22 gezielt heruntergefahren werden.
In den Falzanlegern 8 werden die Planobogen 3 bzw. 3' in bekannter Weise durch hier nicht gezeigte Vakuumsauger abgekippt und mittels eines hier nicht gezeigten rotierenden Greifers vereinzelt. Bei einer Störung in der Weiterverarbeitung kann die Vereinzelung durch eine Saugunterstellung unterbrochen und der Anleger gestoppt werden.
In der Fig. 7 ist das Puffern mit D und das Vereinzeln mit E angedeutet.
Im Verfahrensschritt F werden die vereinzelten Planobogen 3 bzw. 3' gefalzt. Hierbei können die Planobogen 3 bzw. 3' in an sich bekannter Weise gerillt und anschliessend durch hier nicht gezeigte Riemen im Durchlaufverfahren gefalzt werden. Dadurch entsteht ein sehr scharfer Falz F, so dass auch umfangreiche Broschüren beispielsweise mit mehr als 200 Seiten hergestellt werden können. Der Antrieb der Falzanleger 8 erfolgt vorzugsweise unabhängig von der Heftmaschine 15 durch die regelbaren Elektromotoren 25. Nach dem Falzen werden die Planobogen 3 bzw. 3' wie oben erläutert jeweils auf einem Schwert 11 gesammelt. Ist eine komplette Broschüre auf einem Schwert 11 gesammelt, wird die Saugerbewegung für einige Takte unterstellt. Während dieser Zeit können die Planobogen 3 bzw. 3' exakt aufgestossen und durch Zurückziehen des Schwertes 11 auf die Sammelkette 12 abgeworfen werden.
Nach dem Sammeln erfolgt das Transportieren der Planobogen 3 bzw. 3' auf der Sammelkette 12. In Fig. 7 ist dieser Verfahrensschritt mit H angedeutet. Die Sammelkette 12 läuft in einem bestimmten Geschwindigkeitsverhältnis zu der Anzahl Falzanlegern 8 und der Anzahl der zu sammelnden Planobogen 3 bzw. 3'. Der synchrone Abwurf der gesammelten Planobogen auf die Sammelkette 12 erfolgt durch das pneumatische Zurückziehen des entsprechenden Schwertes 11. Dies wird durch eine Steuerung ausgelöst und erfolgt so, dass die Teilungen der Sammelkette 12 sequenziell komplett gefüllt werden.
Die nachfolgenden Schritte in der Weiterverarbeitung betreffen das Zuführen eines Umschlages gemäss I, das Heften K mittels der Heftmaschine 15 sowie das Schneiden L mittels eines hier nicht gezeigten Trimmers oder einer anderen Schneidmaschine.
Bei der Anordnung gemäss den Fig. 8 und 9 wird eine endlose Papierbahn mittels der Digitaldruckmaschine 22 bedruckt. Diese Papierbahn 2" wird mit einer hier nicht gezeigten Schneidmaschine in Querrichtung in Bahnabschnitte 3'' geschnitten. Diese Bahnabschnitte 3" umfassen jeweils mehrere, beispielsweise sechs A4 Formate, die paarweise nebeneinander angeordnet sind. Die somit aus mehreren Seiten bestehenden Bahnabschnitte 3" werden in einer Taschen- oder Stauchfalzmaschine 40 zu einem Bogen 3"' und anschliessend in einer Falzmaschine 41, bzw. einer Schwertfalzmaschine zu einem Bogen 3"" gefalzt und nach einer Umlenkung gemäss Pfeil 45 in einem Schuppenstrom 44 mittels Transportbändern 46 einer Stapelvorrichtung 9 zugeführt, in dem ein Stapel 9' gebildet wird. Dieser Stapel 9' bildet einen Puffer und wird mittels eines Bogenanlegers 8' vereinzelt und geöffnet. Die geöffneten Bogenabschnitte werden wie oben erläutert auf einem Schwert 11 gesammelt und die komplett gesammelten Broschüren auf die Sammelkette 12 abgeworfen. Die Falzvorrichtung 41 besteht in bekannter Weise im wesentlichen aus einem Falzschwert 43, das die gefalzten Bahnabschnitte 3"' zwischen zwei gegeneinander laufende Walzen 42 schlägt.
Die Fig. 10 veranschaulicht das Verfahren, das mittels der Vorrichtung gemäss den Fig. 8 und 9 durchführbar ist. Das Verfahren unterscheidet sich von demjenigen gemäss Fig. 7 im wesentlichen durch das Schneiden von Bahnabschnitten 3" und das nachfolgende Falzen C', durch das sich in der Regel das Verteilen erübrigt. Ein solches Verteilen ist aber grundsätzlich bei diesem Verfahren auch möglich. Wie die Fig. 10 zeigt, kann mittels einer weiteren Digitaldruckmaschine 22 parallel eine zweite Papierbahn 2'' bedruckt, geschnitten, gefalzt, gepuffert, vereinzelt und gesammelt werden. Nach dem Sammeln der Bahnabschnitte werden diese auf eine gemeinsame Sammelkette 12 abgeworfen und der Weiterverarbeitung zugeführt. Auf der Sammelkette 12 werden somit die Broschüren von zwei Digitaldruckmaschinen 22 gesammelt. Diese beiden Digitaldruckmaschinen 22 können gleichzeitig drucken. Es ist jedoch auch denkbar, dass lediglich eine dieser beiden Digitaldruckmaschinen 22 druckt. Der Einsatz von zwei oder mehr als zwei Digitaldruckmaschinen 22 ist auch bei sehr umfangreichen Broschüren vorteilhaft. Eine erste Digitaldruckmaschine 22 druckt eine erste Gruppe von Bogen, die über einen Anleger 8 geöffnet und gesammelt werden.
Die zweite Digitaldruckmaschine 22 druckt die zweite Gruppe von Bogen, die auf der Sammelkette 12 mit der ersten Gruppe zusammengetragen werden.

Claims (30)

  1. Verfahren zur Herstellung gefalzter Druckerzeugnisse (1) wie beispielsweise Zeitschriften oder Broschüren, wobei mittels wenigstens einer Digitaldruckmaschine (22) jeweils eine Bahn (2) sequenziell bedruckt wird und anschliessend diese Bahn (2)
    a) in für wenigstens vier Seiten geteilte Planobogen (3,3') oder in Bahnabschnitte (3'') für Druckerzeugnisse mit einem Mehrfachen an vier Seiten geschnitten resp. weiterverarbeitet wird,
    b) die Planobogen (3,3') oder Bahnabschnitte (3'') gefalzt werden,
    c) die gefalzten Planobogen (3,3') oder Bahnabschnitte (3'') gesammelt werden,
    d) die gesammelten gefalzten Planobogen (3,3')oder Bahnabschnitte (3'') geheftet werden,
       dadurch gekennzeichnet, dass zur Entkoppelung der Digitaldruckmaschine (22) von der Weiterverarbeitung ein Puffer (9',9'') mit den Planobogen (3,3') oder den gefalzten Bahnabschnitten (3'') gebildet wird, und dass in Weiterverarbeitungsrichtung gesehen nach dem Puffer (9',9'') die Planobogen (3,3') oder die gefalzten Bahnabschnitte (3'') vereinzelt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Planobogen (3,3') verteilt und wenigstens zwei Puffern (9',9'') zugeführt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Planobogen (3,3') mittels wenigstens einer Weiche (4) verteilt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Planobogen (3,3') auf wenigstens zwei übereinander angeordnete Ebenen (35,36) verteilt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnabschnitte (3") vor der Bildung des Puffers (9',9") gefalzt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnabschnitte (3") in einer Taschen- oder Stauchfalzmaschine (40) gefalzt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Taschen- oder Stauchfalzmaschine (40) gefalzten Bahnabschnitte (3'') anschliessend parallel zur Weiterverarbeitungsrichtung zu einem Bogen mit einem für das Oeffnen bestimmten Greifrand gefalzt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung eines Puffers (9',9'') mit Planobogen (3,3') oder gefalzten Bahnabschnitten (3") wenigstens ein Stapel, eine Staustrecke oder ein Wickel gebildet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die in einem Schuppenstrom (S) geführten Planobogen (3,3') oder gefalzten Bahnabschnitten (3") zu einem Stapel (9',9'') aufgestossen werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Planobogen (3,3') oder die gefalzten Bahnabschnitte (3'') nach der Bildung des Puffers (9',9") vereinzelt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Planobogen (3,3') oder gefalzten Bahnabschnitte (3'') durch Abziehen von einem Stapel (9',9") vereinzelt werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapel (9',9") mit sequenziell übereinander liegenden Planobogen (3,3') oder gefalzten Bahnabschnitten (3'') gebildet werden, und dass die für ein komplettes Druckerzeugnis (1) sequenziell übereinander liegenden Planobogen (3,3') vereinzelt sowie gefalzt bzw. die gefalzten Bahnabschnitte (3'') vereinzelt und geöffnet werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Planobogen (3,3') bzw. gefalzten Bahnabschnitte (3'') mittels Vakuumsaugern und rotierenden Greifern eines Anlegers vereinzelt werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass an dem letzten Bogen eines vorauseilenden Druckerzeugnisses (1) ein von einem Lesekopf erfassbares, markiertes Steuerzeichen zur Unterbrechung der Vereinzelung angeordnet ist.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass gefalzte Planobogen (3,3') bzw. gefalzte Bahnabschnitte (3") auf einem abwurfgesteuerten Schwert (11) gesammelt werden, das über einer kontinuierlich laufenden Sammelkette (12) eines Sammelhefters angeordnet ist.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Schwert (11) jeweils ein komplettes Druckerzeugnis (1) gesammelt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils nach dem Sammeln eines kompletten Druckerzeugnisses (1) auf dem Schwert (11) die Vereinzelung für einige Takte unterbrochen wird und während dieser Unterbrechung die gefalzten Planobogen (3,3') bzw. gefalzten Bahnabschnitte (3'') auf dem Schwert (11) aufgestossen und durch Zurückziehen des Schwertes (11) auf die Sammelkette (12) abgeworfen werden.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass mit wenigstens zwei Digitaldruckmaschinen (22) gedruckt wird, wobei eine erste Digitaldruckmaschine (22) eine erste Gruppe und eine zweite Digitaldruck-maschine (22) eine zweite Gruppe von Planobogen (3,3') druckt und beide Gruppen auf der Sammelkette (12) des Sammelhefters zusammengeführt werden.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass mit wenigstens zwei Digitaldruckmaschinen (22) gedruckt wird, wobei eine erste Digitaldruckmaschine (22) eine erste Gruppe und eine zweite Digitaldruckmaschine (22) eine zweite Gruppe von Bahnabschnitten (3'') druckt, und beide Gruppen auf der Sammelkette (12) des Sammelhefters zu einem Druckerzeugnis zusammengeführt werden.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die gesammelten Planobogen (3,3') oder gefalzten Bahnabschnitte (3'') geheftet und anschliessend an den drei freien Seiten geschnitten werden.
  21. Anordnung zur Herstellung von Druckerzeugnissen (1) wie beispielsweise Zeitschriften oder Broschüren, durch Bedrucken wenigstens einer Bahn (2) mittels einer Digitaldruckmaschine (22), mit einer Schneidmaschine (16) zum Schneiden der Bahn (2) zu einer Mehrzahl von Planobogen (3,3') oder Bahnabschnitten (3''), mit einer Transportvorrichtung (18), wenigstens einer Falzvorrichtung (8,40), Mitteln (11) zum Sammeln der gefalzten Planobogen (3,3') oder Bahnabschnitte (3") und Mitteln (15) zum Heften der gesammelten Planobogen (3,3') bzw. Bahnabschnitte (3"), gekennzeichnet durch Mittel (9) zur Bildung eines Puffers (9,9') vor dem Vereinzeln der Planobogen (3, 3') bzw. der gefalzten Bahnabschnitte (3'') durch einen Anleger (8,8').
  22. Anordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verteilvorrichtung (4) vorgesehen ist, welche die Planobogen (3,3') auf wenigstens zwei Produkteströme verteilt.
  23. Anordnung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilvorrichtung (4) eine Weiche aufweist, welche mittels einer beweglichen Zunge (19) die Planobogen (3,3') taktsynchron mit der Digitaldruckmaschine (22) verteilt.
  24. Anordnung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Verteilvorrichtung (4) wenigstens eine Bahnüberführung (23) angeordnet ist, welche die Planobogen (3,3') über einen Wasserfall (24) jeweils einem langsamer laufenden Band (6) zuführt, derart, dass die Planobogen (3,3') auf den langsamer laufenden Bändern (6) als Schuppenstrom (S) gefördert werden.
  25. Anordnung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Anleger (8,8') vorgesehen ist, dem die Planobogen (3,3') zugeführt und über diesen zu einem Stapel (9',9'') als Puffer aufgestossen werden.
  26. Anordnung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass dem Anleger (8,8') ein Schwert (11) zugeordnet ist, auf dem die gefalzten Planobogen (3,3') oder die gefalzten Bahnabschnitte (3'') gesammelt werden.
  27. Anordnung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwert (11) über einer Sammelkette (12) eines Sammelhefters angeordnet ist.
  28. Anordnung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine Taschen- oder Stauchfalzmaschine (40) vorgesehen ist, in welcher die Bahnabschnitte (3") gefalzt werden.
  29. Anordnung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnabschnitte (3") in einer Falzmaschine (41) zu einem Bogen mit Greifrand gefalzt werden.
  30. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 20 für Druckerzeugnisse (1) mit unterschiedlichen Inhalten.
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