EP1222132B1

EP1222132B1 - Verfahren und vorrichtung zum bilden von blattgruppen aus einer mehrzahl von blättern

Info

Publication number: EP1222132B1
Application number: EP00969517A
Authority: EP
Inventors: Franz Schwab
Original assignee: Boewe Systec AG
Current assignee: Boewe Systec AG
Priority date: 1999-10-19
Filing date: 2000-10-18
Publication date: 2004-08-18
Anticipated expiration: 2020-10-18
Also published as: DE19950354C1; WO2001028903A1; EP1222132A1; ATE273911T1; DE50007510D1; ES2226931T3

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Bilden von Blattgruppen aus einer Mehrzahl von Blättern, insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bilden von Blattgruppen aus einer Mehrzahl von Papierblättern, die unter Verwendung einer Papierzusammenführungsvorrichtung die einzelnen Blattgruppen sammeln.

Im Stand der Technik sind bereits Papierhandhabungsvorrichtungen bzw. Sammelanlagen bekannt, die mit einem Merger, also einer Papierzusammenführungsvorrichtung, arbeiten. Ein solcher Merger ist z.B. vor oder nach einer Schneidemaschine angeordnet und arbeitet derart, daß diesem in Blattlaufrichtung nebeneinander angeordnete Blätter, beispielsweise zwei bedruckte Blätter, bereitgestellt werden, und der Merger die nebeneinanderliegenden Papiere bzw. Blätter übereinanderführt und anschließend in eine direkt angeschlossene Sammelstation ausgibt, in der die Blätter gesammelt werden, um so die einzelnen Blattgruppen zu bilden.

Ein solches bekanntes System wird nachfolgend anhand der Figuren 11 und 12 kurz erläutert.

In Fig. 11A ist eine solche bekannte Papierhandhabungsvorrichtung 900 gezeigt, die eine Papierzuführungsvorrichtung 902, eine Papierüberführungsvorrichtung 904 (Merger), eine Sammelstation 906 sowie ein Falzwerk 908 umfaßt. Die Papier- bzw. Blattlaufrichtung, also die Richtung, in der die einzelnen Blätter durch die Vorrichtung 900 laufen, ist durch den Pfeil P dargestellt. Der Blattzuführungsvorrichtung 902 wird eine Papierbahn 910 zugeführt, die in einem Drucker (nicht dargestellt) entsprechend vorgegebener Daten bedruckt wird. Die Einheit 902 umfaßt ferner ein (nicht gezeigtes) Schneidewerk, welches die Papierbahn 910 nach deren Bedrucken derart schneidet, daß aus der Papierbahn 910 zwei Einzelblätter 912 und 914 gebildet werden, wie dies in Fig. 11A schematisch dargestellt ist. Die vereinzelten Blätter 912 und 914 werden von der Einheit 902 an den Merger 904 weitergegeben, der diese aus der nebeneinanderliegenden Anordnung in einen gemeinsamen Weg zusammenführt. Die Blätter 912 und 914 werden aus dem Merger 904 an die Sammelstation 906 übergeben, in der die empfangenen Blätter zu einem Stapel 916 gesammelt werden. Ist in der Sammelstation 906 die erwünschte Blattzahl oder die erwünschte Blattgruppe abgelegt, so wird der gebildete Stapel 916 an die Falzvorrichtung 908 weitergeführt, in der die entsprechende Falzung des Blattstapels erfolgt. Anschließend wird der Stapel einer weiteren Papierverarbeitung zugeführt, z.B. Einfügen in ein Kuvert oder ähnliches.

In Fig. 11A ist ferner bei 918 schematisch die Steuerung dargestellt, die mit den einzelnen Modulen 902 bis 908 verbunden ist, und die entsprechende Steuerung der Gesamtvorrichtung 900 bewirkt.

Anhand der Fig. 11B bis 11F wird nachfolgend die Funktionsweise der Vorrichtung 900 beim Zusammenführen bzw. Sammeln von sog. ungeraden Blattgruppen näher erläutert. Der Begriff "ungerade" Blattgruppe bedeutet, daß bei dem in Fig. 11 dargestellten Beispiel die jeweiligen Blätter, die einer einzelnen Blattgruppe zugehörig sind, in der Papierbahn 910 versetzt angeordnet sind, d.h., daß während des Schneidens der Papierbahn 910 zwar zwei Blätter bereitgestellt werden, diese jedoch für den betrachteten Beispielsfall unterschiedlichen Blattgruppen angehören.

In Fig. 11B ist die Ausgangssituation dargestellt, bei der eine vorhergehende Blattgruppe X in der Sammelstation 906 gesammelt wurde. Wie in Fig. 11B weiter zu erkennen ist, liegt am Eingang des Mergers 904, der derart betrieben werden kann, daß die nebeneinander anliegenden Blätter individuell angetrieben werden können, noch ein Blatt aus den im vorhergehenden Schritt angelegten Blättern an, welches zur Gruppe A gehört, und welches als Blatt A bezeichnet ist. In der Blattzuführungsvorrichtung 902 stehen am Ausgang die noch nicht vollständig geschnittenen Blätter A' und B an, die zur Gruppe A bzw. zur Gruppe B gehören. Diese Ausgangssituation sei als Phase 1 bezeichnet, und die Taktzeit für die Bildung der Blattgruppe A beginnt in Phase 1 zu einem Zeitpunkt von t = 0ms.

Die nachfolgende weitergehende Erörterung der Funktionsweise der Vorrichtung 900 erfolgt unter zusätzlicher Bezugnahme auf die Fig. 12, in der ein Ablaufdiagramm für das System 900 dargestellt ist, welches die Ausgabezeiten der einzelnen Komponenten der Vorrichtung 900 darstellt, und zwar für ungerade angeordnete Zwei-Blatt-Gruppen. In Fig. 12 ist über die x-Achse die Zeit in Millisekunden aufgetragen, und in Richtung der y-Achse sind die entsprechenden Ausgabezeiten der einzelnen Komponenten, nämlich der Sammelstation 906, des Mergers 904 und der Blattzuführungsvorrichtung 902 aufgetragen, wobei die einzelnen Ausgabezeiten mit den jeweiligen Blättern oder Blattgruppen versehen sind, um so zu verdeutlichen, welche Blätter gerade durch welche der einzelnen Komponenten bearbeitet werden. Hinsichtlich der Fig. 12 wird ferner darauf hingewiesen, daß durch die Bezugszeichen 904 R und 904 L verdeutlicht wird, welches der im Merger 904 anliegenden Blätter bewegt wird, wobei 904 R das bezüglich der Vorrichtungsmittelachse Z in Papierlaufrichtung P rechtsliegende Blatt und 904 L das bezüglich der Vorrichtungsmittelachse Z in Papierlaufrichtung P links liegende Blatt bezeichnet.

Wie aus Fig. 12 zu entnehmen ist, wird zum Zeitpunkt t = 0ms mit dem Ausfahren des bereits fertig gesammelten Stapels X aus der Sammelstation 906 begonnen, wobei die Zeitdauer zum Ausfahren dieses Stapels 150ms beträgt. Zeitgleich mit dem Beginn des Ausfahrens des Stapels X aus der Sammelstation 906 wird damit begonnen, das noch am Merger 904 anliegende Blatt A durch diesen hindurchzubewegen, was, wie aus Fig. 12 (siehe bei 904 L) zu erkennen ist, 200ms dauert. Ebenfalls zeitgleich mit dem Ausfahren des Stapels X aus der Sammelstation 906 wird die Blattzuführungsvorrichtung 902 in Betrieb gesetzt, um das Schneiden der dort bereits bedruckten Papierbahn in die Einzelblätter A' und B zu bewirken, was 200ms dauert.

In Fig. 11C ist die Phase 2 dargestellt, eine Situation, wie sie sich nach 150ms ausgehend von der Situation in Fig. 11B darstellt. Wie in Verbindung mit Fig. 12 zu erkennen ist, befindet sich das Blatt A zu diesem Zeitpunkt auf dem Weg vom Eingang des Mergers zu der Sammelstation 906, und die Blätter A' und B sind fast vollständig durch die Blattzuführungsvorrichtung 902 geschnitten. Wie ferner aus Fig. 11C zu entnehmen ist, befindet sich der Stapel X nun bereits in dem Falzwerk 908, wo eine entsprechende Falzung durchgeführt wird. Die weitere Verarbeitung des Stapels X ist für den vorliegenden Fall von untergeordnetem Interesse, wobei herkömmlicherweise eine weitere Handhabung des gefalzten Stapels erfolgt, wie beispielsweise das Einfügen desselben in ein Kuvert oder ähnliches.

Wie es bereits oben beschrieben wurde, erfolgt zeitgleich mit dem Beginn des Ausfahrens des Stapels X das Weiterleiten des Blattes A in dem Merger 904 sowie das Schneiden der Blätter A' und B in der Blattzuführungseinrichtung 902, was, wie ebenfalls schon erwähnt, 200ms dauert. Die sich nach diesem Zeitablauf einstellende Situation ist in Fig. 11D als Phase 3 dargestellt, und wie zu erkennen ist, befinden sich nun die Blätter A' und B am Eingang des Mergers 904 und das Blatt A wurde in die Sammelstation 906 übertragen. Nachdem das Überführen des Blattes A in die Sammelstation nun abgeschlossen ist, kann nun das nächste Blatt dieser Blattgruppe, also das Blatt A', vom Eingang des Mergers in den Sammler 906 überführt werden, wie dies in Fig. 12, in der Zeitdauer von 200ms bis 400ms dargestellt ist (siehe Bezugszeichen 904 R). Die sich während der Überführung des Blattes A' einstellende Situation ist in Fig. 11E als Phase 4 zum Zeitpunkt t = 300ms dargestellt, und wie zu erkennen ist, befindet sich das Blatt B der nächsten Gruppe immer noch am Eingang des Mergers 904, wohingegen das Blatt A' der derzeitigen Gruppe bereits auf dem Weg zu der Sammelstation 906 ist. Zum Zeitpunkt t = 400ms (siehe Fig. 12) ist das Blatt A' vollständig aus dem Merger 904 ausgefahren, also in dem Sammler 906 enthalten, wie dies auch in Fig. 11F in Phase 5 dargestellt ist.

Wie in Fig. 11D bis 11F ferner gezeigt ist, wird zu dem Zeitpunkt, zu dem die Blätter B und A' an den Eingang des Mergers 904 bereitgestellt wurden, am Ausgang der Blattzuführungsvorrichtung 902 bereits die nachfolgenden Blätter B' und C bereitgestellt, die jedoch noch nicht vollständig geschnitten sind.

Die in Fig. 11F dargestellte Situation entspricht im wesentlichen derjenigen aus Fig. 11B, wobei jedoch die Gruppe X durch die Gruppe A ersetzt ist, und das im Merger 904 anliegende Blatt nun das Blatt B ist.

Wie zu erkennen ist, (siehe insbesondere Fig. 12), beträgt die Gesamttaktzeit zur Bildung der Gruppe A 400ms.

Der Nachteil dieses bekannten Systems besteht darin, daß bei der Verarbeitung ungerader Gruppen immer ein Blatt im Merger 904 verbleibt, wie dies in Fig. 11B und 11E zu erkennen ist. Wie bereits oben ausgeführt wurde, handelt es sich bei einer ungeraden Gruppe oder ungeraden Blattgruppe um eine Gruppe, bei der die einzelnen, zu der Gruppe zugehörigen Blätter versetzt zu der Papierbahn 910 angeordnet sind, wie dies in Fig. 11D bezüglich der Blattgruppe B mit den einzelnen Blättern B und B' zu erkennen ist. Ein solcher Versatz ergibt sich z.B. dadurch, daß in dem Drucker der Blattzuführungsvorrichtung 902 ein links-rechts-Druck erfolgt, wodurch sich das Gruppenende bezüglich der Mittelachse Z in Papierlaufrichtung links befindet. Die Folge der anhand der Figuren 11 und 12 beschriebenen Funktionsweise ist, daß aus der Papierzuführungsvorrichtung 902, die beispielsweise die oben beschriebene Schneidemaschine oder ein Blattanleger sein kann, erst dann wieder Papier bzw. Blätter zugeführt werden können, wenn die Sammelstation 906 die vorherige Gruppe ausgegeben hat und wieder aufnahmefähig ist. Hieraus ergibt sich eine Taktleistungsminderung bei ungeraden Gruppen, die 50 % bei einer Zwei-Blatt-Sammelmenge beträgt.

Die DE 34 33 497 A1 beschreibt eine Einrichtung zum Zusammenstellen von Formularblattsätzen aus zu einem Satz gehörigen Formularblättern. Die Zusammenstellungseinrichtung besteht aus zwei Aufnahmestationen, die nebeneinanderliegend angeordnet sind. Die Aufnahmestationen nehmen jeweils ein Formularblatt aus zwei parallel zueinander verlaufenden Papierförderwegen auf, wobei Formularblätter des selben Formularblattsatzes in einer der beiden Aufnahmestationen gesammelt werden. Zum Fördern der Formularblätter in Querrichtung wird ein spezielles, mit Perforationen versehenes, über einen Vakuum-Saugblock geführtes umlaufendes Förderband verwendet, wodurch die Arbeitsgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Erhöhung der Sicherheit gegen Betriebsstörungen erhöht werden soll. Bei einer Konfiguration ist einer der beiden Aufnahmestation der Zusammenstellungseinrichtung eine Sammelstation nachgeschaltet, um derselben Formularblätter eines Formularblattsatzes zuzuführen.

Die WO 88/00919 A bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zusammenführen von gefalzten Druckprodukten in Schuppenformation auf eine Fördereinrichtung. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer drehbar gelagerten Trommel mit einer Mehrzahl von Fächern entlang der Trommelumfangsrichtung. Die Fächer sind in Trommellängsrichtung versetzt und in der Trommelumfangsrichtung abwechselnd derart in zwei Gruppen angeordnet, daß sich die beiden Gruppen von Fächern um mindestens eine Druckproduktbreite überlappen. Für jedes Fach ist ein Schieber vorgesehen, wobei die Schieber durch eine spezielle Vorrichtung derart angesteuert werden, daß sich die in den Fächern befindlichen Druckprodukte von einer Eingangsstelle, an der die Druckprodukte nebeneinanderliegend in die Fächer verschiedener Gruppen eingebracht werden, bis zu einer Ausgangsstelle hin derart in den Fächer verschoben werden, daß sich die Druckprodukte an der Ausgangsstelle bezüglich der Quermittelebene der Trommel zentriert befinden und dort unter Schwerkraftwirkung aus den Fächern auf ein nachgeschaltetes Förderband in Schuppenformation ausgegeben werden.

Die GB 1,009,263 A bezieht sich auf das Erzeugen von Lücken in einem kontinuierlichen Strom von Blattartikeln, wie z.B. Zeitungen, um das Erkennen einer bestimmten Anzahl von aufeinanderfolgenden Blattartikeln und damit das Bilden von Stapeln zu beispielsweise jeweils 25 Stück zu erleichtern. Zur Bildung der Lücken in dem kontinuierlichen Strom von sich überlappenden Blattartikeln wird ein hakenförmiger Greifarm verwendet, der derart schwenkbar um ein Gelenk gelagert ist, daß er in einer ersten Stellung Blattartikel stoppt, und in einer zweiten Stellung den kontinuierlichen Strom von Blättern durchläßt.

Die US 3,271,023 A bezieht sich auf eine Blattsammelvorrichtung zum Sammeln bzw. Kollatieren blattartigen Materials, wie z.B. von Kartonstücken. Insbesondere löst die Vorrichtung das Problem, daß nebeneinander bereitgestellte Kartonstücke bei Fehlerfreiheit übereinanderliegend auf einen Stapel ausgeben werden können oder alternativ in dem Fall eines Qualitätsfehlers an getrennte Sammelstellen ausgegeben werden können. Auf diese Weise entfällt das nachträgliche Herausnehmen jedes dritten Kartonstücks aus dem Stapel in dem Fall, daß eine Schneidevorrichtung eines der Kartonstücke, wie z.B. immer das in Laufrichtung linke, beschädigt. In dem Fall fehlerfreier Kartonstücke werden dieselben auf drei verschiedenen Förderwegen, die in drei verschiedenen Ebenen angeordnet sind, übereinandergeführt und in den Stapel ausgegeben. Anderenfalls wird durch Umstellen geeigneter Umlenkeinrichtungen erzielt, daß alle drei Kartonstücke über den selben mittleren Förderweg weiterhin nebeneinanderliegend ausgegeben werden, so daß lediglich das mittlere Kartonstück auf dem Stapel zum Liegen kommt.

Die GB 918,709 A beschreibt eine Vorrichtung zum Stapeln von flachen Werkstücken, wie z.B. Kartons, in abgezählten Stapeln, wie z.B. zu je 100 Stück. Bei dieser Vorrichtung werden einzelne Kartons so lange anstoßend an einem Stoparm gestapelt, bis die vorbestimmte Menge für jeden Stapel erreicht ist, woraufhin der Stoparm angehoben und der gebildete Stapel zu der Fördereinrichtung weiterbefördert wird.

Die EP 0 869 092 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Druckerzeugnissen, durch die eine wahlweise Weiterbeförderung doppelnutzig bedruckter Blätter nach der Bearbeitung durch geeignete Messer in einer um 90° gedrehten Form und ein- oder mehrreihig hintereinander über einen gemeinsamen Förderabschnitt entweder geradeaus zu einer weiteren Verarbeitung oder in senkrechter Richtung zu einer anderen Weiterverarbeitung ermöglicht wird. Durch diese wahlweise Weiterbeförderung in entweder eine Richtung einer Weiterverarbeitungseinrichtung oder einer Weiterverarbeitungseinrichtung wird eine variable Anpassung einer Buchproduktionsvorrichtung an variable Formatgrößen erzielt.

Die WO 93/15006 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum automatischen Sortieren von blattförmigen Objekten in gebündelte Gruppen. Die Vorrichtung umfaßt einen Ausrichtungs- und Beförderungsabschnitt, bei dem die zu verarbeitenden Objekte aus einer von zwei verschiedenen Richtungen eingeführt werden können, um mit einer Kante an einem Seitenbalken anliegend zu einem Gruppierungsabschnitt weiterbefördert zu werden. An dem Beginn des Gruppierungsabschnittes befindet sich eine Unterbrechungs- und Anhebevorrichtung, die mittels Rollen den hinteren Teil der Objekte anhebt, während sie dieselben durch eine Rolle an der vorderen Kante abbremst, um ein Daruntergleiten des jeweils nachfolgenden Objekts zu ermöglichen. Auf diese Weise entsteht nach der Vorrichtung eine geschuppte Anordnung der Objekte. Daraufhin gelangen die geschuppt angeordneten Objekte zu einer Gruppierungsvorrichtung, an der der Fluß von sich gegenseitig überlappenden Objekten gestoppt werden kann, um eine Unterbrechung des Flusses zu bewirken. Stromabwärts bezüglich der Gruppierungsvorrichtung befindet sich schließlich die Stapelungsvorrichtung. Um das Stapeln der Blätter in der Stapelungsvorrichtung zu ermöglichen, wird die Gruppierungsvorrichtung so lange nicht betätigt, bis sich eine vorbestimmte Anzahl der Objekt unter das Bündel geschoben hat. Bei Durchlaufen der Gruppierungsvorrichtung von einer ausreichenden Anzahl von Objekten wird die Gruppierungsvorrichtung betätigt, um den Strom von Objekten stromaufwärts bezüglich der Stapelungsvorrichtung zu unterbrechen. Nachdem sich das letzte Objekt unter das Bündel geschoben hat, wird das Bündel aus der Stapelungsvorrichtung ausgegeben, wobei gleichzeitig die Gruppierungsvorrichtung angesteuert wird, um die Unterbrechung des Objektstromes zu beenden.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zum Bilden von Blattgruppen aus einer Mehrzahl von Blättern zu schaffen, was eine Erhöhung der Taktleistung beim Bilden der einzelnen Gruppen ermöglicht.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 und durch eine Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14 gelöst.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß eine deutliche Leistungssteigerung bei Sammelvorrichtungen für Papier, wie sie anhand der Fig. 11 und 12 im vorhergehenden beschrieben wurden, dadurch erreicht werden, daß eine Stopstelle vor die Sammelstation eingefügt wird, wobei diese Stopstelle beispielsweise für ein Blatt oder für zwei übereinanderliegende Blätter vorgesehen sein kann. Durch diese Einfügung der Stopstelle, die in der Lage ist, ein Blatt oder zwei übereinanderliegende Blätter zu transportieren und zwischenzuspeichern (Puffern) wird erreicht, daß bei einer ungeraden Blattgruppe (siehe oben) ein Vorläufer, z.B. ein Merger, zu einem früheren Zeitpunkt wiederaufnahmefähig ist, da das erste Blatt der nachfolgenden Blattgruppe in der Stopstelle (Puffer) angehalten wird.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Stopstelle bzw. das erfindungsgemäße Zurückhalten des Blattes einer nachfolgenden Gruppe wird erreicht, das anstelle der aus Fig. 12 ersichtlichen Funktionsweise ein "überlappender" Betrieb der einzelnen Komponenten erreicht werden kann, so daß bereits frühzeitig mit dem Bereitstellen weiterer Blätter begonnen werden kann, so daß sich durch diese überlappende Betriebsweise eine erhebliche Einsparung an erforderlicher Taktzeit zur Bildung einer Gruppe einstellt.

Gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die erfindungsgemäße Stopstelle zwischen einem Merger und einer Sammelstation angeordnet, wobei die Blattzuführungsvorrichtung eine Schneideeinrichtung und einen Drucker umfaßt.

Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist die Stopstelle zwischen der Blattzuführungseinrichtung und der Sammelstation angeordnet, wobei bei diesem Ausführungsbeispiel die Blattzuführungseinrichtung derart ausgestaltet ist, daß diese zwei parallel zueinander angeordnete Papierbahnen aufnimmt, diese bedruckt, von der nebeneinanderliegenden Anordnung auf einen gemeinsamen Papierweg zusammenführt und diese schneidet, so daß am Ausgang der Blattzuführungsvorrichtung die zu gruppierenden Blätter der einzelnen Bahnen übereinanderliegend angeordnet sind.

Bei einem dritten Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung derart ausgestaltet, daß die einzelnen Blätter durch eine Blattzuführungsvorrichtung in der Form einer Schneide- und Druckereinrichtung an einen Folgeordner angelegt werden, wobei die zwei Blätter in einer ersten Papierlaufrichtung nebeneinanderliegend bereitgestellt werden, in den Folgeordner überführt werden und aus diesem in einer zweiten Papierlaufrichtung, die bevorzugterweise senkrecht zu der ersten Papierlaufrichtung ist, über die erfindungsgemäße, vor der Sammelstation angeordnete Stopstelle in diese bewegt werden.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung werden die bereitgestellten Blätter derart zu einem gemeinsamen Weg zusammengeführt, daß diese entweder in Blattlaufrichtung hintereinanderliegend, nicht-geschuppt angeordnet sind, in Blattlaufrichtung hintereinanderliegend, geschuppt angeordnet sind oder in Blattlaufrichtung übereinanderliegend angeordnet sind.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist zusätzlich zu der obengenannten Stopstelle eine weitere Stopstelle zwischen der Blattzuführungsvorrichtung und dem Merger vorgesehen, wodurch sich eine weitere Verbesserung der Taktleistung erzielen läßt, da nun die Zuführungsoperation zum Merger von der Betriebsweise der Schneidevorrichtung entkoppelt ist. Diese weitere Stopstelle nimmt die bereitgestellten Blätter auf, was den Vorteil hat, daß bei einem bereits gefüllten Merger aus der Papierzuführungsvorrichtung sofort wieder beschleunigt Papier zugeführt werden kann und bei Anforderung durch den Merger sofort Papier nachgeladen werden kann, d.h. sich keine unnötigen Zeitverluste durch die aufwendige Schneideoperation (ca. 20ms) einstellen.

Der Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen bei der Verarbeitung ungerader Gruppen die Taktleistung des Papierhandhabungssystems deutlich erhöht werden kann.

Bevorzugte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.

Nachfolgend werden anhand der beiliegenden Zeichnungen bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1A bis F: eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2: ein erstes Ablaufdiagramm, das die Ausgabezeiten der einzelnen Komponenten der Vorrichtung aus Fig. 1A gemäß einer ersten Konfiguration dieser Vorrichtung zeigt;
Fig. 3: ein zweites Ablaufdiagramm, das die Ausgabezeiten der einzelnen Komponenten der Vorrichtung aus Fig. 1A gemäß einer zweiten Konfiguration zeigt;
Fig. 4A bis D: eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 5: ein drittes Ablaufdiagramm, das die Ausgabezeiten der einzelnen Komponenten der Vorrichtung aus Fig. 1A zeigt;
Fig. 6: eine tabellarische Aufstellung der mit der vorliegenden Erfindung erreichbaren Blattzahlen im Vergleich zu denjenigen eines herkömmlichen Systems;
Fig. 7A bis E: eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung und eines erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 8: ein viertes Ablaufdiagramm, das die Ausgabezeiten der einzelnen Komponenten der Vorrichtung aus Fig. 7A zeigt;
Fig. 9A bis D: eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 10A bis D: eine schematische Darstellung eines wiederum weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 11A bis F: eine schematische Darstellung einer bekannten Vorrichtung zum Bilden von Blattgruppen; und
Fig. 12: ein Ablaufdiagramm, das die Ausgabezeiten der einzelnen Komponenten der Vorrichtung aus Fig. 11A zeigt.

In der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind ähnliche oder gleichwirkende Komponenten und Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Zunächst wird bezugnehmend auf die Figuren 1 bis 3 ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert.

In Fig. 1A ist mit dem Bezugszeichen 100 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 dargestellt. Die Vorrichtung 100 umfaßt eine Blattzuführungseinrichtung 102, eine Blattüberführungseinrichtung (Merger) 104, eine Stopstelleneinrichtung 106 und eine Sammelstation 108. An die Sammelstation 108 schließt sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Falzwerk 110 an. Es ist offensichtlich, daß sich zusätzlich oder anstelle des Falzwerkes auch weitere/andere Papierhandhabungseinheiten an die Sammelstation 108 anschließen können, je nachdem, welche Art der Papierverarbeitung gewünscht ist. Ferner ist eine Steuerungseinrichtung 112 vorgesehen, die mit jeder der Komponenten der Vorrichtung 100 verbunden ist. In der Vorrichtung 100 bewegen sich zu verarbeitende Blätter, z.B. Papierblätter, in einer Papier- bzw. Blattlaufrichtung P.

In der Blattzuführungseinrichtung 102 wird eine Papierbahn 114, die dieser zugeführt wird, bedruckt und anschließend wird die Papierbahn 114 geschnitten, um am Ausgang der Papierzuführungseinrichtung 102 zwei in Blattlaufrichtung P nebeneinander angeordnete Einzelblätter 116 und 118 bereitzustellen. Das Einzelblatt 116 ist in Papierlaufrichtung P rechts von der Mittelachse Z der Vorrichtung 100 angeordnet, und das Einzelblatt 118 ist in Papierlaufrichtung P links von der Mittelachse Z angeordnet. Die einzelnen, nebeneinanderliegend angeordneten Blätter 114, 116 werden an den Merger 104 übergeben, der diese in einen gemeinsamen Blattweg überführt, wie dies bei 120 in Fig. 1A angedeutet ist. An den Ausgang des Mergers 104 schließt sich die Stopstelleneinrichtung 106 an, von der aus die darin enthaltenen Blätter oder das darin enthaltende Blatt an die Sammelstation 108 weitergegeben wird, um dort die erwünschte Blattgruppe zu bilden. Sobald diese gebildet ist, werden die gesammelten Blätter in der Form eines Stapels 122 aus der Sammelstation 108 zu dem Falzwerk 110 gebracht, dort gefalzt und ggf. einer weitergehenden Behandlung zugeführt, wie z.B. das Einfügen der gefalzten Blätter in ein Kuvert.

Die Steuerungseinrichtung 112 steuert den Gesamtablauf der Funktionsweise der Vorrichtung 100 derart, daß, falls die durch die Blattüberführungseinrichtung 104 (Merger) überführten Blätter derselben Blattgruppe angehören, das Überführen dieser Blätter in die Sammelstation bewirkt wird. Andernfalls bewirkt die Steuerungsfunktion das Überführen eines der Blätter in die Sammelstation 108, und das Zwischenspeichern bzw. Zurückhalten des anderen der Blätter in der Stopstelleneinrichtung 106.

Bei der Blattzuführungsvorrichtung 102 handelt es sich beispielsweise um eine Kombination aus einem Drucker und einer Schneidevorrichtung oder aus einem Blattanleger, der zwei getrennte Blätter nebeneinanderliegend für die Übergabe an den Merger 104 bereitstellt.

Anhand der Fig. 1B bis 1D in Verbindung mit den Fig. 2 und 3 wird nachfolgend die Funktionsweise der Vorrichtung 100 gemäß der vorliegenden Erfindung näher erläutert. In Fig. 1B ist eine Ausgangssituation zu einem Zeitpunkt t = 0ms dargestellt, die als Phase 1 bezeichnet ist. In dieser Situation ist ein vorhergehender Stapel X bereits in der Sammelstation enthalten, in der Stopstelle 106 befindet sich das Blatt A der Blattgruppe A, und am Eingang des Mergers 104 sind nebeneinanderliegend das Blatt A' der Blattgruppe A und das Blatt B der nachfolgenden Blattgruppe B bereitgestellt. In der Blattzuführungsvorrichtung 102 sind bereits die weiteren Blätter B' und C bereitgestellt, jedoch noch nicht vollständig geschnitten.

In Fig. 1C ist die Situation dargestellt, die sich zum Zeitpunkt t = 100ms einstellt. Zwischenzeitlich wurde der Stapel X aus der Sammelstation 108 in das nachfolgende Falzwerk 110 eingebracht, und gleichzeitig hat sich das in der Stopstelle 106 befindliche Einzelblatt A in die Sammelstation 108 bewegt. Das Einzelblatt A' durchläuft in dieser Phase 2 gerade den Merger auf seinem Weg zu der Stopstelle 106, und das Blatt B liegt weiterhin am Eingang des Mergers 104 an.

In Fig. 1D ist die Phase 3 dargestellt, die sich 300ms nach Beginn der Phase 1 einstellt. Zu diesem Zeitpunkt ist die komplette Blattgruppe A in der Sammelstation 108 enthalten, und das Blatt B der nachfolgenden Gruppe wird in der Stopstelle 106 zurückgehalten, wodurch es ermöglicht wird, gleichzeitig die weiteren Einzelblätter B' und C am Eingang des Mergers 104 bereitzustellen. Gleichzeitig liegen bereits an dem Ausgang der Blattzuführungseinrichtung 102 die teilweise geschnittenen Blätter C' und D der weiteren Blattgruppen an.

Hinsichtlich der Bereitstellung der einzelnen Blätter durch die Blattzuführungsvorrichtung wird darauf hingewiesen, daß anhand der Fig. 1 lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand von Zwei-Blatt-Gruppen beschrieben wurde, bei denen die jeweiligen Einzelblätter versetzt zueinander, d.h. in unterschiedlichen Abschnitten des Papierbandes 114 liegend, angeordnet sind. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf eine solche Gruppenbildung beschränkt, sondern statt der Bildung von Zwei-Blatt-Gruppen kann eine Gruppe eine beliebige Anzahl von Einzelblättern enthalten, wobei die Prinzipien der vorliegenden Anmeldung ebenso gelten, wenn z.B. drei, vier, fünf oder mehr Blätter in einer Gruppe zusammengefaßt werden sollen, wobei die Blätter entweder am Gruppenanfang, am Gruppenende oder an beiden versetzt zu den übrigen Blättern der Gruppe der Papierbahn 114 angeordnet sind, wie dies beispielhaft in den Fig. 1E und 1F gezeigt ist.

Bei einer Papierbahn 114, wie sie z.B. in Fig. 1E dargestellt ist, werden zunächst die beiden Blätter 116 und 118 in der Papierlaufrichtung nebeneinanderliegend bereitgestellt und in dem Merger 104 in den gemeinsamen Blattweg 120 überführt. Zunächst werden die überführten Blätter, nachdem diese derselben Blattgruppe A angehören, in die Sammelstation 108 überführt. Die gleichen Schritte werden für alle Blätter dieser Blattgruppe A durchgeführt, bis das Blattpaar erreicht wird, bei dem eines der Blätter einer nachfolgenden Blattgruppe, nämlich der Blattgruppe B, zugeordnet ist. Sobald dieses Blattpaar erreicht wird, wird das letzte zu der derzeitigen Gruppe zugehörige Blatt A"" noch zu der Sammelstation hinzugefügt und das Blatt B wird in der Stopstelleneinrichtung 106 zurückgehalten. Nachdem die Sammelstation geleert ist, also der Stapel 122 der Blattgruppe A ausgefahren ist, wird das in der Stopstelle enthaltene Blatt B in die Sammelstation überführt, und die restlichen Blätter der Blattgruppe B werden entsprechend den oben dargelegten Schritten in die Sammelstation 108 überführt.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 ermöglicht dies dadurch, daß die Steuerungseinrichtung wirksam ist, um die Blattzuführungseinrichtung 102 und die Blattüberführungseinrichtung 104 zu steuern, um alle Blätter einer Blattgruppe in die Sammelstation 108 zu überführen, wobei für den Fall, daß eines der Blätter des anliegenden Blattpaares nicht zu der derzeitigen Blattgruppe gehört, die Steuerungseinrichtung wirksam ist, um das letzte Blatt der derzeitigen Blattgruppe in die Sammelstation zu überführen, und das erste Blatt der nachfolgenden Gruppe in der Stopstelleneinrichtung 106 zurückzuhalten. Nach dem Ausfahren des Stapels der derzeitigen Blattgruppe aus der Sammelvorrichtung bewirkt die Steuerungseinrichtung, daß das zurückgehaltene Einzelblatt aus der Stopstelleneinrichtung in die Sammeleinrichtung überführt wird, und steuert nachfolgend die übrigen Komponenten der Vorrichtung, um die jeweiligen Blätter dieser neuen Gruppe zu der Sammelstation zu führen.

Bei dem anhand der Fig. 1A dargestellten Ausführungsbeispiel ist die erfindungsgemäße Vorrichtung derart ausgestaltet, daß der Merger 104 die zwei anliegenden Blätter derart auf dem gemeinsamen Blattweg 120 überführt, daß diese in Blattlaufrichtung hintereinanderliegend, nicht-geschuppt angeordnet sind, wie dies in Fig. 1C und 1D dargestellt ist. Es wird darauf hingewiesen, daß die vorliegende Erfindung nicht auf Blattzuführungseinrichtungen beschränkt ist, die lediglich zwei Blätter bereitstellen, sondern ebenso können Vorrichtungen verwendet werden, z.B. eine Mehrzahl von Blattanlegern, die drei oder mehr Blätter in Blattlaufrichtung nebeneinanderliegend bereitstellen.

Anhand der Fig. 2 und 3 wird nachfolgend nochmals kurz das Funktionsprinzip der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie sie in Fig. 1A dargestellt ist, für das Sammeln von Zwei-Blatt-Gruppen erläutert, wobei die in Fig. 2 und 3 dargestellten Ablaufdiagramme für unterschiedliche Konfigurationen der Einzelkomponenten der Vorrichtung 100 aufgestellt wurden.

In Fig. 2 ist ein Ablaufdiagramm für die Vorrichtung 100 mit der Stopstelle 106 dargestellt, in dem die Ausgabezeiten für Zwei-Blatt-Gruppen in Millisekunden angegeben ist, wobei diese entsprechenden Blätter ungerade (siehe oben) angeordnet sind. die Stopstellenlänge der Stopstelleneinrichtung 118 beträgt ca. 330 mm, und die Schneideeinrichtung bzw. Blattzuführungseinrichtung 102 bewirkt eine Zuführung der Blätter mit einer Geschwindigkeit von etwa 2 m/s, und der Merger bewegt die jeweiligen Blätter mit einer Geschwindigkeit von ca. 4 m/s bis 4,5 m/s. In Fig. 2 und 3 sind entlang der x-Achse die Zeiten aufgetragen, und entlang der y-Achse sind die entsprechenden Komponenten angegeben, also die Blattzuführungseinrichtung 102, der Merger 104, die Stopstelle 106 und die Sammelstation 108, wobei, wie bereits in Fig. 12, zwischen dem in Blattlaufrichtung P links von der Mittelachse Z anliegenden Blatt im Merger und dem in Papierlaufrichtung P rechts von der Mittelachse Z anliegenden Blatt im Merger unterschieden wird, was durch die Bezugszeichen 104R und 104L verdeutlicht wird.

In dem Ablaufdiagramm gemäß Fig. 2 wird zum Zeitpunkt t = 0ms zunächst die in der Sammelstation befindliche Blattgruppe X ausgefahren, was 150ms dauert. Kurze Zeit nach dem Beginn des Ausfahrens der Blattgruppe X aus der Sammelstation 108 wird begonnen, ein in der Stopstelle 106 befindliches Einzelblatt A der Blattgruppe A auszufahren, wobei das Ausfahren aus der Stopstelle 150ms dauert. Gleichzeitig mit dem Beginn des Ausfahrens des Blattes A aus der Stopstelle 106 wird das in Blattlaufrichtung links von der Mittelachse Z liegende Einzelblatt A' der Blattgruppe A durch den Merger in Richtung der Stopstelle 106 bewegt, wie dies bei 104L in Fig. 2 dargestellt ist. Das Ausfahren eines Blattes aus dem Merger dauert 170ms.

Die Situation zum Zeitpunkt t = 100ms ist in Fig. 1C dargestellt. Die Blätter A und A' bewegen sich, wohingegen das Blatt B noch stillsteht. Dieses wird erst zum Zeitpunkt t = ca. 150ms in Bewegung gesetzt und läuft durch den Merger 104 (siehe 104R). Gleichzeitig mit dem Beginn der Bewegung des Blattes B durch den Merger 104 wird die Blattzuführungseinrichtung 102 gestartet, um das Bereitstellen der nächsten Blätter B' und C an dem Merger 104 durchzuführen, was 200ms dauert. Während das zweite Blatt B noch den Merger durchläuft, hat das Blatt A' bereits die Stopstelle erreicht, und wird, sobald es diesen erreicht hat, innerhalb von ca. 100ms in die Sammelstation 108 bewegt, so daß zum Zeitpunkt t = 325ms in der Sammelstation 108 die Blattgruppe A, bestehend aus den Einzelblättern A und A' bereitliegt. Wie weiter zu erkennen ist, wird kurz nach dem Ausgeben des Einzelblattes A' in die Sammelstation 108 das Einzelblatt B in die Stopstelle 106 eingefügt und dort zurückgehalten, bis die Blattgruppe A aus der Sammelstation 108 ausgefahren ist. Wie sich aus dem weiteren Verlauf des Ablaufdiagramms ergibt, beträgt die Taktzeit zur Bildung einer Einzelgruppe bis zur Bildung der nächsten Einzelgruppe nur 325ms, ist also 75ms kürzer als im Stand der Technik.

Anhand der Fig. 3 wird nachfolgend ein weiteres Ausführungsbeispiel beschrieben, bei dem die Konfiguration der Einzelkomponenten der Vorrichtung 100 derart ist, daß sich eine weitere Verkürzung der Taktzeit zwischen zwei Gruppen einstellt. In Fig. 3 ist zum Zeitpunkt t = 0ms dargestellt, daß damit begonnen wird, die in der Sammelstation 108 befindliche Gruppe X auszufahren, was 150ms dauert. Zeitgleich wird damit begonnen, das am Eingang des Mergers anliegende Einzelblatt A' durch den Merger zu bewegen, was 170ms dauert. Mit einem vorbestimmten Versatz von ca. 50ms nach dem Beginn des Ausfahrens der Gruppe X aus der Sammelstation 108 wird begonnen, das Einzelblatt A, welches bereits in der Stopstelle 106 anliegt, aus derselben auszufahren, was 115ms dauert. Zum Zeitpunkt t = 100ms wird dann begonnen, das ebenfalls am Mergereingang anliegende Einzelblatt B der nachfolgenden Gruppe durch den Merger zu bewegen, was wiederum 170ms dauert, und gleichzeitig wird damit begonnen, in der Blattzuführungseinrichtung 102 die nächsten Blätter B' und C bereitzustellen, was 200ms dauert. Wie dem Ablaufdiagramm ferner zu entnehmen ist, wird nach 170ms das Blatt A' an die Stopstelle 106 übergeben, deren Ausgabegeschwindigkeit so eingestellt ist, daß das Ausfahren dieses Blattes A' nur 95ms dauert, so daß sich nach ca. 265ms die Blattgruppe A bestehend aus den Einzelblättern A und A' in der Sammeleinrichtung 108 befindet, und zu diesem Zeitpunkt damit begonnen wird, diese Einzelgruppe auszufahren. Zeitlich versetzt zum Beginn des Ausfahrens der Gruppe A aus der Sammelstation 108 wird mit dem Ausfahren des Einzelblattes B aus der Stopstelle 106 in die Sammelstation begonnen, wobei bereits vorab das Einzelblatt B' dieser Gruppe bewegt wurde, wie dies in Fig. 3 zu sehen ist. Die sich ergebende Taktzeit beträgt in diesem Fall nur 300ms, ist also 100ms kürzer als die Taktzeit, wie sie bei einem System gemäß dem Stand der Technik erforderlich ist.

Anhand der Fig. 4 und 5 wird nachfolgend ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung näher erläutert, wobei lediglich die Unterschiede zu dem anhand der Fig. 1-3 beschriebenen Ausführungsbeispiele dargelegt werden, und eine erneute Beschreibung der bereits aus der Fig. 1 bekannten Elemente erfolgt nicht.

Gegenüber dem Beispiel aus der Fig. 1 unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 4A dahingehend, daß die Stopstelleneinrichtung 106 eine sog. doppelstöckige Stopstelle zur Aufnahme von zwei übereinanderliegenden Blättern ist, was zu einer weiteren Reduzierung der Taktzeit führt, die erforderlich ist, um eine Gruppe zu bilden.

In Fig. 4A ist die Vorrichtung gemäß diesem Ausführungsbeispiel dargestellt, und in diesem Fall wird der Merger 104 derart betrieben, daß beim Überführen der zwei Einzelblätter aus der nebeneinanderliegenden Anordnung in den gemeinsamen Weg dies so erfolgt, daß die beiden Blätter übereinanderliegend angeordnet sind, und so in die doppelstöckige Stopstelle eingegeben werden. Wie in Fig. 4A zu erkennen ist, ist die Ausgangsituation in Phase 1 zum Zeitpunkt t = 0 s identisch zu der in Fig. 1B, jedoch wird in Fig. 4C der Unterschied deutlich. In der Phase 2 zum Zeitpunkt t = 170ms wurden gleichzeitig die beiden Blätter B und A', die am Eingang des Mergers 104 anliegen, in Richtung der Sammelstation 108 bewegt, so daß diese übereinanderliegend oder zumindest geschuppt übereinanderliegend, angeordnet sind. Inwieweit eine vollständige Überdeckung oder eine geschuppte Anordnung der zwei Einzelblätter erwünscht ist, hängt vom speziellen Anwendungsfall ab.

Zu diesem Zeitpunkt wurde bereits der vorherige Stapel X in das Falzwerk 110 bewegt, und das anfänglich in der Stopstelle befindliche Blatt A wurde in die Sammelstation 108 bewegt. Die Stopstelle 106, die als zweistöckige Stopstelle ausgebildet ist, nimmt in der einen Ebene das Blatt A' auf und in der anderen Ebene das Blatt B, und gibt lediglich das Blatt A' an die Sammelstation 108 weiter und hält das Blatt B zurück, wie dies in Fig. 4D in Phase 3 zum Zeitpunkt t = 265ms, dargestellt ist.

In Fig. 5 ist das Ablaufdiagramm für die Ausgabezeiten für ungerade Zwei-Blatt-Gruppen dargestellt, wobei die verwendete Stopstellenlänge hier 165 mm ist, und die Stopstelle, wie ausgeführt, doppelstöckig ist.

Zum Zeitpunkt t = 0ms ist die Anfangssituation dargestellt, in der sich der vorhergehende Stapel X in der Sammelstation 108 befindet, die Einzelblätter A' und B am Eingang des Mergers anliegen, das Einzelblatt A in der Stopstelle 106 liegt, und die weiteren Blätter B' und C in der Blattzuführungseinrichtung 102 auf die in Fig. 4 dargestellte Art und Weise bereitgestellt sind. Zum Zeitpunkt t = 0ms wird begonnen, die Gruppe X aus der Sammelstation 108 auszufahren, was 150ms dauert. Zeitgleich wird begonnen, die am Eingang des Mergers anliegenden Einzelblätter B und A' in Richtung der Sammelstation zu bewegen, und zwar gleichzeitig, was 170ms dauert. Ebenfalls zeitgleich wird damit begonnen, die nachfolgenden Blätter B' und C durch die Blattzuführungseinrichtung 102 bereitzustellen, was 200ms dauert. Zu einem Zeitpunkt von t = ca. 60ms wird begonnen, das in der Stopstelle 106 befindliche Blatt A aus diesem auszufahren, wobei die Stopstelle hier mit einer ersten Geschwindigkeit arbeitet, so daß das Ausfahren 115ms dauert. Zum gleichen Zeitpunkt, zu dem das Blatt A die Stopstelle 106 verlassen hat, werden die beiden Blätter A' und B der Stopstelle 106 doppelstöckig zugeführt, und die Betriebsgeschwindigkeit desselben wird auf einen höheren Wert umgestellt, um das Ausfahren des Einzelblatts A' aus der entsprechenden Stopstellenebene schneller zu bewerkstelligen, was 95ms dauert. Das Einzelblatt B verbleibt in der Stopstelle und wird versetzt zum Beginn der Überführung der Blätter B' und C durch den Merger aus der Stopstelle 106 ausgefahren, wie dies im vorhergehenden anhand des Einzelblattes A schon beschrieben wurde. Wie zu erkennen ist, ergibt sich die Gesamttaktzeit zur Bildung einer Gruppe in diesem Beispiel zu 265ms, so daß also eine noch weitergehende Beschleunigung des Verfahrens erreicht wird.

Die gemäß der vorliegenden Erfindung erreichbaren Steigerungen gegenüber herkömmlichen Systemen abhängig von der Anzahl der verwendeten Vordrucke und der Anordnung der Vordrucke in den Papierbahnen sind aus der Tabelle in Fig. 6 ersichtlich. Wie zu erkennen ist, ergeben sich für versetzt und gemischt angeordnete Vordruck-Gruppen erhebliche Steigerungen gegenüber herkömmlichen Systemen. Hinsichtlich der gemischten Anordnung wird darauf hingewiesen, daß dies zum Ausdruck bringt, daß 50 % der Vordrucke versetzt angeordnet sind, und 50 % paarig angeordnet sind. Wie zu erkennen ist, lassen sich Steigerungen im Bereich von 6 % bis 33 % gegenüber herkömmlichen Systemen erreichen.

Anhand der Fig. 7 und 8 wird nachfolgend ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. In Fig. 7A ist die Vorrichtung 100 gemäß diesem Ausführungsbeispiel dargestellt, die im wesentlichen derjenigen aus den Fig. 1 und 4 entspricht, wobei jedoch zusätzlich zwischen die Blattzuführungseinrichtung 102 und den Merger 104 eine weiterere Stopstelle 124 eingefügt ist, um eine Entkopplung des Schneidebetriebs von dem Zuführungsbetrieb zu dem Merger 104 bereitzustellen. Dies hat den Vorteil, daß zu jedem Zeitpunkt, zu dem der Merger neues Papier benötigt, eine solche Zuführung sofort bewerkstelligt werden kann, d.h. es muß nicht mehr gewartet werden, bis die zeitaufwendige Schneideoperation (ca. 20ms) abgeschlossen ist. Sobald die Blätter in dem Merger 104 zugeführt sind, werden diese entsprechend der Art bearbeitet, wie es anhand der Fig. 1 oder der Fig. 4 beschrieben wurde. In Fig. 7B bis 7E sind die einzelnen Abschnitte der Verarbeitung gemäß diesem Ausführungsbeispiel dargestellt, und wie zu erkennen ist, unterscheiden diese sich im wesentlichen dadurch von den vorhergehenden Ausführungsbeispielen dahingehend, daß aufgrund der Stopstelle 124 auf schnellere Art und Weise neue Blätter dem Merger bereitgestellt werden können, was zu einer weiteren Reduzierung der Taktzeit führt, wie es aus Fig. 8 ersichtlich ist.

Hinsichtlich der Fig. 8 wird darauf hingewiesen, daß diese bezüglich des Mergers die Abschnitte 104R und 104L definiert, wobei 104R das bezüglich der Mittelachse Z in Papierlaufrichtung P rechts liegende Einzelblatt und 104L das in Papierlaufrichtung links von der Mittelachse Z liegende Einzelblatt in dem Merger bezeichnet. Zum Zeitpunkt t = 0ms, die Situation, die in Fig. 7B dargestellt ist, befindet sich der vorhergehende Stapel X in der Sammelstation, ein erstes Blatt A befindet sich in der Stopstelle 106, die Einzelblätter A' und B befinden sich im Merger 104, und in der Stopstelle 124 befinden sich die weiteren Blätter B' und C. Zum Zeitpunkt t = 0ms wird begonnen, die Gruppe X aus der Sammelstation 108 auszufahren, wobei die Sammelstation derart betrieben ist, daß dieses Ausfahren ca. 150ms dauert. Gleichzeitig wird damit begonnen, das im Merger befindliche Einzelblatt A' (siehe Bezugszeichen 104L) durch den Merger zu bewegen, wobei zeitlich versetzt hierzu begonnen wird, das Einzelblatt A aus der Stopstelle 106 auszufahren und gleichzeitig mit dem Beginn des Ausfahrens des Einzelblatts A aus der Stopstelle wird begonnen das ebenfalls am Eingang des Mergers befindliche Einzelblatt B durch denselben hindurchzubewegen, wie dies bei 104R gezeigt ist. Das Ausfahren der einzelnen Blätter aus der der Sammelstation vorgeschalteten Stopstelle 106 dauert ca. 70ms, und das Ausfahren der Einzelblätter aus dem Merger dauert ca. 170ms. Wie aus Fig. 8 zu erkennen ist, erfolgt zeitlich versetzt zum Beginn des Ausfahrens des Blattes B aus dem Merger 104 das Ausfahren der in der weiteren Stopstelle 124 angeordneten Blätter B' und C, was ca. 150ms dauert. Zeitgleich mit dem Beginn des Ausfahrens aus der weiteren Stopstelle 124 wird die Schneidemaschine 102 aktiviert, um die weiteren Blätter C' und D bereitzustellen, und in die Stopstelle 124 zu überführen, was ca. 200ms dauert.

Zum Zeitpunkt t = 120ms ist die in Fig. 7C dargestellte Situation erreicht, in der sich die Gruppe X bereits im Falzwerk 110 befindet, das Einzelblatt A in der Sammelstation ist, das Einzelblatt A' gerade aus der Stopstelle 106 ausgefahren wird und das Einzelblatt B den Merger noch durchläuft. Zu diesem Zeitpunkt sind die Blätter B' und C bereits aus der weiteren Stopstelle 124 ausgefahren und liegen am Eingang des Mergers bereit.

Zum Zeitpunkt t = 200ms ergibt sich die in Fig. 7D dargestellte Situation, in der beide Einzelblätter A und A' der Blattgruppe A in der Sammelstation sind und das Blatt B der nachfolgenden Blattgruppe in der Stopstelle 106 angeordnet ist. Wie aus dem weiteren Verlauf des Diagramms in Fig. 8 zu entnehmen ist, ergibt sich hierdurch eine Taktzeit von ca. 215ms, die also wiederum niedriger ist als die vorhergehende und zu ca. 16.740 Takten pro Stunde führt. Somit lassen sich durch die Verwendung der weiteren Stopstelle 124 weitere Geschwindigkeitsvorteile erreichen, so daß sich eine Gesamtgeschwindigkeitsverbesserung gegenüber dem Stand der Technik von nahezu 50 % einstellt.

Anhand der Fig. 9 wird nachfolgend ein weiteres, bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben, wobei für ähnlich oder gleichwirkende Elemente, die bereits anhand der vorhergehenden Figuren beschrieben wurden, gleiche Bezugszeichen verwendet werden, und eine erneute Beschreibung dieser Elemente nicht erfolgt.

In Fig. 9A ist die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß dem weiteren Ausführungsbeispiel dargestellt, die eine Blattzuführungseinrichtung 102, eine Stopstelle 106, eine Sammelstation 108 und ein optionales Falzwerk 110 umfaßt, wobei die einzelnen Elemente jeweils mit einer gemeinsamen Steuerung 112 verbunden sind. Die Blattzuführungsvorrichtung 102 gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist derart ausgestaltet, daß diese zwei parallel zueinander verlaufende, voneinander getrennte Papierbahnen 150, 152 empfängt, wobei diese zwei Papierbahnen, z.B. durch vorgeschaltete Drucker oder ähnliche Elemente bereits mit den entsprechenden Informationen versehen wurden. In der Blattzuführungsvorrichtung 102 werden die bezüglich der Papierlaufrichtung P und der Maschinenmittelachse Z nebeneinander angeordneten Papierbahnen auf einen gemeinsamen Papierweg überführt, wie dies durch die Pfeile 154 dargestellt ist. In der Blattzuführungsvorrichtung 102 werden die so übereinander geführten Papierbahnen geschnitten, um die Blätter der einzelnen Gruppen bereitzustellen, die anschließend über die Stopstelle 106 an die Sammelstation 108 weitergegeben werden, von wo aus diese einen weiteren Verarbeitung, bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beispielsweise einer Falzung im Falzwerk 110, zugeführt werden.

Anhand der Figuren 9B bis 9D wird die Funktionsweise der in Fig. 9A gezeigten Vorrichtung anhand unterschiedlicher Betriebsphasen näher erläutert. In Fig. 9B ist die Phase 1 beim Zeitpunkt t = 0 ms dargestellt, wobei sich in dieser Phase ein vorhergehender Stapel von Einzelblättern X in der Sammelstation befindet und ein erstes Blatt A der Blattgruppe A in der Stopstelle 106 angeordnet ist. Am Ausgang der Blattzuführungseinrichtung 102 stehen die noch nicht geschnittenen Blätter A' und B bereit, wobei die zugeführten Papierbahnen bereits übereinander angeordnet sind.

In Fig. 9C ist die Phase 2 zum Zeitpunkt t = 170ms dargestellt, und wie zu erkennen ist hat sich während des Übergangs von der Phase 1 zur Phase 2 der Blattstapel X aus der Sammelstation 108 in das Falzwerk 110 bewegt, und gleichzeitig wurde das Einzelblatt A in die Sammelstation 108 eingefahren. Ebenfalls während dieser Zeit wurden die anstehenden Blätter A' und B geschnitten und in die Stopstelle 106 eingefahren, was ermöglicht, daß bereits jetzt die nächsten Blätter B' und C in der Zuführungsstation 102 bereitgestellt werden.

Zum Zeitpunkt t = 265ms (siehe Figur 9D) wurde die Blattgruppe A durch Einfahren des Blattes A' aus der Stopstelle 106 in die Sammelstation vervollständigt, und in der Stopstelle 106 befindet sich lediglich das Blatt B der Blattgruppe B. Die Situation, wie sie in Fig. 9D dargestellt ist, entspricht im wesentlichen der in Fig. 9B, mit Ausnahme der Tatsache, daß nun eine weitere Gruppe bereits gebildet wurde.

Anhand der Fig. 10 wird nachfolgend wiederum ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung näher beschrieben, wobei in Fig. 10A eine Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt ist. Diese Vorrichtung umfaßt, wie schon die übrigen, eine Blattzuführungsvorrichtung 102, die im wesentlichen derjenigen entspricht, die im vorhergehenden anhand der Figuren 1A, 4A und 7A beschrieben wurde, also eine Zuführungsvorrichtung, die einzelne Blätter nebeneinanderliegend in Papierlaufrichtung bereitstellt, wobei diese Blätter in der Blattzuführungsvorrichtung 102 bedruckt und anschließend geschnitten werden. Wie in Fig. 10A zu erkennen ist, erfolgt die Zuführung und Bereitstellung dieser einzelnen Blätter in der Zuführungseinrichtung 102 in einer ersten Papierlaufrichtung P1. Eine Folgeordnervorrichtung 160 ist der Blattzuführungsvorrichtung 102 in der ersten Papierlaufrichtung P1 nachgeschaltet, und an diese Vorrichtung 160 schließt sich in einer zweiten Papierlaufrichtung P2 die erfindungsgemäße Stopstelle 106 und anschließend daran die Sammelstation 108 an, die die gesammelten Blätter, wie zu erkennen ist, in einer dritten Papierlaufrichtung P3 an ein Falzwerk 110 ausgibt. Die Blattzuführungsvorrichtung 102 übergibt die nebeneinanderliegend angeordneten Einzelblätter an die Folgeordnervorrichtung 160, die diese in der zweiten Blattlaufrichtung P2 an die Stopstelle 106 übergibt.

Die Funktionsweise dieser Vorrichtung ist näher anhand der Figuren 10B bis 10D dargestellt, wobei in Fig. 10B eine Ausgangssituation angenommen ist, wie sie sich als Phase 1 zum Zeitpunkt von t = 0ms einstellt. In dieser Situation befindet ein vorhergehender Blattstapel X in der Sammelstation, ein erstes Blatt A der Blattgruppe A ist in der Stopstelle 106 angeordnet und in dem Folgeordner befinden sich bezüglich der ersten Papierlaufrichtung P1 nebeneinanderliegend ein weiteres Blatt A' der Blattgruppe A sowie ein erstes Blatt B der Blattgruppe B. Am Ausgang der Zuführungsvorrichtung 102 sind bereits die nachfolgenden Blätter B' und C bereitgestellt.

Im Verlauf von ca. 120ms stellt sich die in Fig. C dargestellte Situation in Phase 2 ein, in der der Stapel X aus der Sammelstation 108 in Falzwerk 110 überführt wurde und gleichzeitig das Blatt A aus der Stopstelle 106 in die Sammelstation 108 überführt wurde. Ebenso wurden die Blätter A' und B' weiterbewegt, und zwar in Papierlaufrichtung P2, so daß das Blatt A' in der Stopstelle 106 angeordnet ist, und das Blatt B am Ausgang des Folgeordners 160. Nach weiteren 130ms ergibt sich die in Fig. 10D dargestellte Situation in Phase 3 zum Zeitpunkt t = 250ms, zu der das Blatt A' aus der Stopstelle 106 in die Sammelstation 108 eingebracht ist, so daß die Bildung der Einzelgruppe A abgeschlossen ist. Der Vorteil der vorliegenden Erfindung ergibt sich auch aus diesem Beispiel, nachdem zu erkennen ist, daß nicht mehr gewartet werden muß, bis die Sammelstation ausgefahren ist, um neue Blätter in den Folgeordner einzuladen, nachdem das Blatt B in der Stopstelle 106 zwischengespeichert ist.

Wie aus Fig. 10A zu erkennen ist, sind die Papierlaufrichtungen P1 und P3 im wesentlichen parallel zueinander, wohingegen die Papierlaufrichtung P2 im wesentlichen senkrecht zu den obengenannten zwei Papierlaufrichtungen ist. Andere Ausgestaltungen sind jedoch ebenfalls möglich.

Die vorliegende Erfindung bietet gegenüber den Systemen, wie sie im Stand der Technik bekannt sind, erhebliche Geschwindigkeitsvorteile, da durch das Bereitstellen der Stopstelle zwischen dem Merger und der Sammelstation der Merger früher wieder mit Papier beschickt werden kann, da das erste Blatt einer nachfolgenden Gruppe in der Stopstelle zwischengespeichert bzw. zurückgehalten ist. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, daß eine weitere Stopstelle am Eingang des Mergers angeordnet sein kann, so daß am Eingang des Mergers immer ein Blattpaar bereitgestellt ist, so daß auf Anforderung des Mergers unmittelbar dieses zugeführt werden kann, ohne daß die zeitaufwendigen Schneideschritte zunächst durchzuführen wären.

Claims

Verfahren zum Bilden von Blattgruppen aus einer Mehrzahl von Blättern (A, A', B, B', C, C') mit folgenden Schritten:

(a) Bereitstellen von jeweils zwei Blättern;

(b) Falls die im Schritt (a) bereitgestellten Blätter derselben Blattgruppe angehören

Überführen dieser Blätter in einen gemeinsamen Blattweg und in eine Sammelstation (108); und

(c) anderenfalls

Überführen des Blatts einer vorhergehenden Gruppe der Blätter in einen gemeinsamen Blattweg und Bewegen desselben in Richtung einer Stoppstelle (106),

mit einem Zeitversatz zu dem Blatt der vorhergehenden Gruppe, Überführen des anderen Blatts einer nachfolgenden Gruppe der Blätter in den gemeinsamen Blattweg und Bewegen desselben in Richtung der Stoppstelle (106),

sobald das Blatt der vorhergehenden Gruppe die Stoppstelle (106) erreicht hat, Bewegen desselben in die Sammelstation (108); und

Zurückhalten des anderen Blatts in der Stoppstelle (106),

wobei der Zeitversatz derart ist, daß kurz nach dem Ausgeben des Blattes der vorhergehenden Gruppe in die Sammelstation das Blatt der nachfolgenden Gruppe in die Stoppstelle (106) eingefügt wird.
Verfahren zum Bilden von Blattgruppen aus einer Mehrzahl von Blättern (A, A', B, B', C, C') mit folgenden Schritten:

(a) Bereitstellen von jeweils zwei Blättern;

(b) Falls die im Schritt (a) bereitgestellten Blätter derselben Blattgruppe angehören

Überführen dieser Blätter in einen gemeinsamen Blattweg, so daß die beiden Blätter übereinanderliegend angeordnet sind, und Zuführen der so angeordneten Blätter durch eine doppelstöckige Stoppstelle (106) in eine Sammelstation (108); und

(c) anderenfalls

gleichzeitiges Überführen der Blätter in einen gemeinsamen Blattweg, so daß die beiden Blätter übereinanderliegend angeordnet sind, und Zuführen der so angeordneten Blätter in die doppelstöckige Stoppstelle (106) in einer übereinanderliegenden Form,

Ausfahren des Blatts einer vorhergehenden Gruppe der Blätter aus der doppelstöckigen Stoppstelle (106) in die Sammelstation (108) und Zurückhalten des anderen Blatts einer nachfolgenden Gruppe in der doppelstöckigen Stoppstelle (106); und

Ausfahren des Blatts der vorhergehenden Gruppe aus der Sammelstation (108);

Ausfahren des Blatts der nachfolgenden Gruppe zeitversetzt zu dem Blatt der vorhergehenden Gruppe aus der doppelstöckigen Stoppstelle (106) in die Sammelstation (108).
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, mit folgendem Schritt:

Wiederholen der Schritte (a), (b) und (c) für alle Blätter einer Blattgruppe.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit folgenden Schritten:

für alle Blätter einer Blattgruppe:

wiederholtes Ausführen der Schritte (a) und (b) und einmaliges Ausführen von Schritt (c); und

für alle Blätter der nächsten Gruppe:

Überführen des zurückgehaltenen Blattes; und

wiederholtes Ausführen der Schritte (a), (b) und (c) für die restlichen Blätter dieser Blattgruppe.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem im Schritt (a) die Blätter in einer Blattlaufrichtung (P) nebeneinanderliegend angeordnet sind und bei dem bei dem Schritt (a) aus der nebeneinanderliegenden Anordnung in den gemeinsamen Blattweg (120) überführt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem im Schritt (a) die Blätter in einer ersten Blattlaufrichtung (P1) nebeneinanderliegend angeordnet sind, und anschließend in den Schritten (b) und (c) in einer zweiten Blattlaufrichtung (P2) in Richtung der Stoppstelle 106 und der Sammelstation (108) bewegt werden.
Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die erste Blattlaufrichtung (P1) senkrecht zu der zweiten Blattlaufrichtung (P2) ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem im Schritt (a) die Blätter in einer Blattlaufrichtung (P) übereinanderliegend angeordnet sind.
Verfahren nach Anspruch 5, bei dem die zwei Blätter im Schritt (c) derart überführt werden, daß diese in dem gemeinsamen Blattweg (120) in Blattlaufrichtung (P) hintereinanderliegend, nicht-geschuppt oder in Blattlaufrichtung (P) hintereinanderliegend, geschuppt oder in Blattlaufrichtung (P) übereinanderliegend angeordnet sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7 oder 9, mit folgendem Schritt nach dem Schritt (a):

Zurückhalten der im Schritt (a) bereitgestellten zwei Blätter in einer weiteren Stoppstelle (124).
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem der Schritt (a) folgende Schritte umfaßt:

Bedrucken einer Papierbahn (114);

Schneiden der bedruckten Papierbahn, um die zwei Blätter bereitzustellen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem im Schritt (a) drei oder mehr Blätter bereitgestellt werden.
Vorrichtung zum Bilden von Blattgruppen aus einer Mehrzahl von Blättern (A, A', B, B', C, C'), mit:

einer Blattzuführungseinrichtung (102), in der zwei Blätter angeordnet sind, zum Bereitstellen der Blätter;

einer Blattüberführungseinrichtung (104) zum Überführen der Blätter in einen gemeinsamen Blattweg;

einer Stoppstelleneinrichtung (106), die eines oder mehrere Blätter von der Blattüberführungseinrichtung (104) empfängt;

einer Sammelstation (106), die Blätter einer Blattgruppe sammelt; und

einer Steuerungseinrichtung (112), die

falls die durch die Blattzuführungseinrichtung (102) bereitgestellten Blätter derselben Blattgruppe angehören,

das Überführen dieser Blätter in einen gemeinsamen Blattweg und in eine Sammelstation (108)

bewirkt, und

anderenfalls

das Überführen des Blatts einer vorhergehenden Gruppe der Blätter in einen gemeinsamen Blattweg und Bewegen desselben in Richtung einer Stoppstelle (106),

mit einem Zeitversatz zu dem Blatt der vorhergehenden Gruppe, das Überführen des anderen Blatts einer nachfolgenden Gruppe der Blätter in den gemeinsamen Blattweg und Bewegen desselben in Richtung der Stoppstelle (106),

sobald das Blatt der vorhergehenden Gruppe die Stoppstelle (106) erreicht hat, das Bewegen desselben in die Sammelstation (108); und

das Zurückhalten des anderen Blatts in der Stoppstelle (106),

wobei der Zeitversatz derart ist, daß kurz nach dem Ausgeben des Blattes der vorhergehenden Gruppe in die Sammelstation das Blatt der nachfolgenden Gruppe in die Stoppstelle (106) eingefügt wird,
bewirkt.
Vorrichtung zum Bilden von Blattgruppen aus einer Mehrzahl von Blättern (A, A', B, B', C, C'), mit:

einer Blattzuführungseinrichtung (102), in der zwei Blätter angeordnet sind, zum Bereitstellen der Blätter;

einer Blattüberführungseinrichtung (104) zum Überführen der Blätter in einen gemeinsamen Blattweg;

einer Stoppstelleneinrichtung (106), die eines oder mehrere Blätter von der Blattüberführungseinrichtung (104) empfängt;

einer Sammelstation (106), die Blätter einer Blattgruppe sammelt; und

einer Steuerungseinrichtung (112), die

falls die durch die Blattzuführungseinrichtung (102) bereitgestellten Blätter derselben Blattgruppe angehören,

das Überführen dieser Blätter in einen gemeinsamen Blattweg, so daß die beiden Blätter übereinanderliegend angeordnet sind, und das Zuführen der so angeordneten Blätter durch eine doppelstöckige Stoppstelle (106) in eine Sammelstation (108); und

bewirkt, und

anderenfalls

das gleichzeitige Überführen der Blätter in einen gemeinsamen Blattweg, so daß die beiden Blätter übereinanderliegend angeordnet sind, und Zuführen der so angeordneten Blätter in die doppelstöckige Stoppstelle (106) in einer übereinanderliegenden Form,

das Ausfahren des Blatts einer vorhergehenden Gruppe der Blätter aus der doppelstöckigen Stoppstelle (106) in die Sammelstation (108) und Zurückhalten des anderen Blatts einer nachfolgenden Gruppe in der doppelstöckigen Stoppstelle (106);

das Ausfahren des Blatts der vorhergehenden Gruppe aus der Sammelstation (108); und

das Ausfahren des Blatts der nachfolgenden Gruppe zeitversetzt zu dem Blatt der vorhergehenden Gruppe aus der doppelstöckigen Stoppstelle (106) in die Sammelstation (108),

bewirkt.
Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, bei der die Steuerungseinrichtung (112) die Blattzuführungseinrichtung (102) steuert, um alle Blätter einer Blattgruppe in die Sammelstation (108) zu überführen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, bei der die Steuerungseinrichtung

die Blattzuführungseinrichtung (102) steuert, um alle Blätter einer Blattgruppe in die Sammelstation zu überführen und ein Blatt einer nächsten Blattgruppe in die Stoppstelleneinrichtung (106) zu überführen und zurückzuhalten; und

die Stoppstelleneinrichtung (106) steuert, um das in der Stoppstelleneinrichtung (106) zurückgehaltene Blatt in die Sammelstation (108) zu überführen, und die Blattzuführungseinrichtung (102) und die Blattüberführungseinrichtung (104) steuert, um alle restlichen Blätter der nächsten Gruppe in die Sammelstation (108) zu überführen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, bei der die Blattzuführungseinrichtung (102) die Blätter in einer Blattlaufrichtung (P) nebeneinanderliegend anordnet, und bei der die
Blattüberführungseinrichtung (104) zwischen der Blattzuführungseinrichtung (102) und der Stoppstelle (106) angeordnet ist, und dieselbe die bereitgestellten Blätter von der Blattzuführungseinrichtung (102) empfängt und aus der nebeneinanderliegenden Anordnung in einen gemeinsamen Blattweg (120) überführt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, bei der die Blattzuführungseinrichtung (102) die Blätter in einer ersten Blattlaufrichtung (P1) nebeneinanderliegend anordnet, und bei der die Blattüberführungseinrichtung (160) zwischen der Blattzuführungseinrichtung (102) und der Stoppstelle (106) angeordnet ist, die die Blätter in einer zweiten Blattlaufrichtung (P2) hintereinanderliegend in Richtung der Stoppstelle (106) und der Sammelstation (108) bewegt.
Vorrichtung nach Anspruch 18, bei der die erste Blattlaufrichtung (P1) im wesentlichen senkrecht zu der zweiten Blattlaufrichtung (P2) ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, bei dem die Blattzuführungseinrichtung (102) die Blätter in einer Blattlaufrichtung (P) übereinanderliegend bereitstellt.
Vorrichtung nach Anspruch 17, bei der die Blattüberführungseinrichtung (104) die durch die Blattzuführungseinrichtung (102) zugeführten Blätter derart in den gemeinsamen Blattweg (120) überführt, daß diese in Blattlaufrichtung (P) hintereinanderliegend, nicht-geschuppt oder in Blattlaufrichtung (P) hintereinanderliegend, geschuppt oder in Blattlaufrichtung (P) übereinanderliegend angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19 oder 21, mit
einer weiteren Stoppstelleneinrichtung (124), die zwischen der Blattzuführungseinrichtung (102) und der Blattüberführungseinrichtung (104) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 22, bei der die Blattzuführungseinrichtung (102) einen Drucker und eine Schneidemaschine umfaßt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 23, bei der die Blattzuführungseinrichtung (102) drei oder mehr Blätter bereitstellt.