DE2424796C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Briefsendungen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von aus je einem Umschlag und einer Einlage bestehenden Briefsendungen, bei dem flachliegende Umschlagzuschnitte nacheinander in einer ersten Fördereinrichtung einer Kuvertierstation zugeführt und dort quer zu der ersten Förderrichtung quergefaltet und weggefördert werden und die Einlagen in zeitlicher Abstimmung zu den Umschlagzuschnitten in einer zweiten, im Winkel zur ersten Förderrichtung verlaufenden Förderrichtung der Kuvertierstation zugeführt, in die sich bildenden Falten der Umschlagzuschnitte eingeführt und zusammen mit den sich um die Einlagen faltenden Umschlagzuschnitten weggefördert werden.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens mit einem ersten Förderer für eine Folge von Einlagen, einem zweiten Förderer für eine Folge von flachliegenden Umschlagzuschnitten und einer Kuvertierstation mit zwei FaIt- und Förderwalzen, vor deren Walzenspalt sich die Förderwege des ersten und zweiten Förderers in einem Winkel derart kreuzen, daß der Förderweg der Einlagen sich im wesentlichen geradlinig durch den Walzenspalt fortsetzt und die Umschlagzuschnitte unter Faltung quer zu ihrem Förderweg in den Walzenspalt einziehbar sind.

Aus der US-PS 32 65 382 ist ein derartiges Verfahren und Vorrichtung bekannt, bei der insbesondere die Umschlagzuschnitte zuerst zugeführt, dann zum Stillstand gebracht und dann unter Steuerung durch einen Fühler erneut weiterbewegt und schließlich weggezogen werden. Auch jede Einlage wird entsprechend taktweise gefördert. Durch das taktweise Arbeiten ist die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung stark

⁶^ beschränkt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu finden, bei dem eine besonders hohe,

insbesondere an den Ausstoß von Computern angepaßte Arbeitsgeschwindigkeit erzielt werden kann.

Gemäß der Erfindung ist ein Verfahren zürn Herstellen von Briefsendungen der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet daß die mit einer vorgebildeten Faltlinie versehenen Umschlagzuschnitte kontinuierlich ohne Stillstand der Kuvertierstation zugeführt und in dieser unter kontinuierlicher Weiterbewegung durch im Bereich der Faltlinie angreifende Umlenkmittel umgelenkt und weitergefördert werden, und daß die Einlagen ebenfalls kontinuierlich ohne Stillstand durch die Kuvertierstation gefördert werden.

Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung der eingangs genannten Art ist dadurch gekennzeichnet, daß der erste Förderer, der zweite Förderer und die FaIt- und Förderwalzen der Kuvertierstation kontinuierlich angetrieben sind und daß die Kuvertierstation Einrichtungen zum Ergreifen und Umlenken des mit einer Faltlinie versehenen mittleren Bereiches jedes Umschlagzuschnittes aufweist.

Durch die erfindungsgemäße kontinuierliche Förderung der Einlagen und Umschlagzuschnitte kann die geforderte Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit problemlos erzielt werden, da die beim taktweisen Fördern auftretenden Zeiten zum Stoppen und gesteuerten Weiterbewegen wegfallen. Zusätzlich ermöglicht die kontinuierliche Förderung der Umschlagzuschnitte auch ein kontinuierliches Falten derselben, was ebenfalls zur Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit beiträgt.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen.

Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen

Fig. IA + IB eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. IC eine vergrößerte Seitenansicht eines Teiles der Kuvertierstation in der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig.2 einen Umschlag-Zuschnitt gemäß der vorliegenden Erfindung; und

F i g. 3 einen anderen Umschlag-Zuschnitt gemäß der Erfindung.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird im folgenden im Zusammenhang mit der in Fig. IA und IB gezeigten Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben. Die in diesen Figuren gezeigte Vorrichtung dient selbstverständlich nur zu dem Zweck zur Durchführung von einem Ausführungsbeispiel der Verfahren, die im so Rahmen der beanspruchten Erfindung liegen.

Ein Drucker f hat ein Magazin 2 mit einer einfachen oder doppelten, kontinuierlichen Bahn von Formularen 3. Eine doppelte Bahn wird in den Fällen verwendet, wenn die maxiamel Kapazität des Druckers lusgenützt ss werden muß. Die Bahn kann aus einer beliebigen Zahl von Kopien je nach der erforderlichen Kopienzahi bestehen. Die Bahn hat Querperforationen, damit die Bahn später in getrennte Formulare getrennt werden kann. Die Aufteilung einer doppelten Bahn erfolgt durch einen Längsschnitt in einer Teil- und Kantenschneidstation 5.

Die Abtrennung von Kohlepapier und das Entfernen von Kopien aus der Bahn, die als Eigenkopien zurückbehalten werden sollen, wird in einer Trennstation 4 ausgeführt. Das Zuschneiden der Kanten und die Teilung der Bahn in getrennte Brief-Einlagen findet in der Trenn- und Kantenzuschneidestation 5 statt.

Von der Station 5 werden das Original und eine vorbestimmte Zahl von Kopien, die übereinander liegen, als einzelne Briefeinlage in den Teil der Vorrichtung zugeführt, in dem das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt wird.

Die Briefeinlage wird durch zwei Walzen 6 und / eingezogen und danach einer Faltstation 8 zugeführt. Die Faltstation besteht aus fünf Walzen, 9,10,11,12 und 13 und einer Falttasche 14 (die Faltusche ist an sich bekannt und wird daher nicht im einzelnen beschrieben). Durch die Walzenpaare 15,16 und 17 wird die gefaltete Briefeinlage einer Aufgabestation 18 zugeführt Die Aufgabestation besteht aus den Walzen 19,20,21 und 22 und einem Aufgabetisch 23 (die Aufgabestation ist an sich bekannt und wird daher nicht beschrieben). Die Aufgabestation ist für den Fall bestimmt daß der Einlage oder den Einlagen vorgedruckte Drucksachen zugefügt werden sollen. Mehrere Aufgabestationen dieser Art können entweder parallel oder hintereinander verwendet werden.

Von der Aufgabestation oder den Aufgabestationen werden die Einlage oder die Einlagen durch Walzenpaare 24 bis 38 einer Kuvertierstation 39 zugeführt die aus Walzen 40 und einer Heizung 41 besteht, wobei die Walzen Vakuumwalzen sind.

Fig. IC zeigt einen Briefumschlag-Zuschnitt R mit einer querverlaufenden Umschlagnut 10. Der Zuschnitt wird durcn die Walzen 40f> und 40c in eine Lage A zugeführt die durch eine gestrichelte Linie dargestellt ist. Der Teil des Zuschnittes unter den Walzen 40ßund 40C wird von dem Teil des Zuschnitts gebildet, der in einer ausgezogenen Linie dargestellt ist. Der Zuschnitt in der Lage A hat seine Umschlagnut vor einem Vakuumkanal 150 an der Walze 40Ä In der Lage A liegt die Umschlagnut unmittelbar vor dem Vakuumkanal 150, wobei dieswer in der in gestrichelten Linien gezeigten Lage ist. In dieser Lage wird der Zuschnitt R, der die Lage A einnimmt, durch Saugwirkung gehalten. Wenn die Walze 40ß im Uhrzeigersinn gedreht wird, nimmt der Umschlag-Zuschnitt die Lage ß ein. In der Lage B wird die Umschlagnut 10 des Zuschnittes zwischen den Walzen AOA und 40ß gehalten. In dieser Situation wird die Einlage P über die Walzen 38/4 und 38ß zu dem Umschlagzuschnitt gefördert, wie aus der Fig. IC ersichtlich ist. Bei weiterer Drehung aus der Lage ß heraus, wird die Einlage P in den Zuschnitt R eingeführt. Es ist zu beachten, daß der Zuschnitt mit seiner Umschlagnut 10 nahe bei dem Vakuumkanal 150 liegt, wenn dieser in der Lage A ist, und daß der Zuschnitt in dieser Position durch Saugwirkung gehallen wird. Bei einer weiteren Drehung nimmt daher der Zuschnitt die Lage B an, da er durch die Saugwirkung festgehalten wird.

Zu der Kuvertierstation 39 führt auch eine Förderbahn von einem Magazin 42, in dem die Umschlagzuschnitte in einer kontinuierlichen Bahn 43 entweder im Zickzack gefaltet oder in Rollenform gespeichert sind. Die Umschlagzuschnitte können voneinander durch eine Perforation getrennt sein, um ihr Abtrennen zu erleichtern. Wie aus den Fig. IA und B ersichtlich ist, kann das Magazin 42 durch ein weiteres Magazin 44 mit einer anderen Bahn 45 aus Umschlag-Zuschnitten ergänzt werden, das seinen eigenen Förderer in Form von zwei Förderwalzenpaaren 46 und 47 und zwei Aufnahmewalzen 48 hat. Die Bahn der Umschlagzuschnitte wird in den Förderer zu der Kuvertierstation 39 mit Hilfe von zwei Aufnahmewalzen 50 und zwei Transportwalzenpaaren 51 und 52 gefördert. Von dem

Wal/.enpaar 52 wird die Bahn der Umschlagzuschniiie zu einer Nutstation 53 gefördert, die aus zwei Rollen 54 besieht, um jeden Umschlagzuschnitt in einer solchen Weise mit einer Umschlagnut, z. B. einer Perforierung zu verschen, so daß er in drei Abschnitte A, B und C s (Fi g. 3) unterteilt wird.

Die Abschni · A und B sind im wesentlichen gleich groß, während der Abschnitt C die Umschlaglasche bilden soll. Gemäß Fig. 2 k.inn der Abschnitt B mit einem Fenster D versehen sein, das mit einem w transparenten Material, z. B. F'ergamin, abgedeckt ist. Gemäß F i g. 2 kann der Umschlagzuschnitt auch mit einer Öffnungsperforation E mit ausgestanzten Daumen-Ausnehmungen F und G versehen sein, die das Entnehmen der Einlage aus dem Umschlag nach dem r> öffnen erleichtert. Entlang den Seitenkante:: weist der Abschnitt A durch Wärme aktivierbare Klebestreifen H und / auf. Der Abschnitt C hat ebenfalls einen durch Wärme aktivierbaren Klebestreifen / entlang seiner Seite. Der Zuschnitt wird so in die Kuvertierstation 39 ■> <> zugeführt, daß der Abschnitt C dem Magazin 42 zugewandt ist.

Von der Nut- oder Stanzstation 53 wird die Bahn der Umschlagzuschnitte mit Hilfe von zwei Walzen 55 zu einem Walzenpaar 56 zur Längsteilung zugeführt, die nur dann durchgeführt wird, wenn eine doppelte Bahn von Umschlagzuschnitten verwendet wird. Von dem Walzenpaar 56 wird die Bahn über zwei Walzen 57 zu einem Trenn-Walzenpaar 58 transportiert, in dem eine der Walzen mit einem Messer 59 versehen sein kann, um «1 die Umschläge abzutrennen, wenn keine Perforation zwischen den Umschlagzuschnit ten vorhanden ist.

Von den zwei Trennwalzen 58 werden die einzelnen Umschlagzuschnitte der Kuvenierstation 39 zugeführt, wo sie in eine solche Lage gebracht werden, daß die Umschlagnut zwischen den Abschnitten A und Bgenau gegenüber dem Kontaktpunkt zwischen dem Walzenpaar 40 liegt. Wenn die Umschlagnut in dieser Position ist, liegt der Abschnitt A in der Heizung 41. so daß die Klebestreifen H und /(Fig. 2) aktiviert und klebefähig werden.

Die Briefeiniage wird durch zwei Waizen 38 zu dem Umschlagzuschnitt gefördert und trifft auf diesen in der Umschlagnut zwischen den Abschnitten A und B auf. Die Vakuumwalzen fördern den Umschlagzuschnitt und die Briefeinlage weiter, so daß die Abschnitte A und B des Umschlagzuschnitts gegeneinander gefaltet werden und die Briefeinlage einschließen. Die Klebstreifen H und /, die aktiviert worden sind, kleben an den Kanten des Abschnittes B fest. Von den zwei Walzen 40 wird der Umschlag mit der Einlage durch Walzcnpaarc 60 bis 66 in eine weitere Faltstation 67 gefördert, die Wal/enpaare 68 und 69. eine Falttasche 70 und eine Heizung 71 aufweist. Die Faltstation ist ebenfalls an sich bekannt und wird daher nicht näher beschrieben. In der Faltstation 67 wird der Abschnitt C über die öffnung zwischen den Abschnitten A und B gefaltet, wodurch der Umschlag nach Aktivierung des Klebestreifens /aul dem Abschnitt C in der Heizung 71 verschlossen wird Von dem Walzenpaar 69 wird die verschlossene Briefsendung durch die Walzenpaare 72, 73 und 74 an eine I rankiervorrichtung 75 mit den Walzenpaaren 76, 77 und 78 zugeführt. Von der Frankiervorrichtung 75 werden die frankierten und verschlossenen Briefsendungen einer Stapelvorrichtung 79 zugeführt, um die frankierten und verschlossenen Briefsendungen aul einem Tisch 80 aufzustellen.

Die beschriebene Vorrichtung kann auch zui Verarbeitung von mehr als zwei parallelen Spuren vor Einlagen und Umschlagzuschnitten, die durch die Vorrichtung laufen, angeordnet sein. Die Vorrichtung kann auch nur zum Einführen von von den Aufgabestationen zugeführten Briefeinlagen in Umschläge verwendet werden, d. h. ohne Anschluß an einen Drucker. Die Zahl der Aufgabestationen kann variiert werden, wobei die Stationen eine nach der anderen oder paralle zueinander angeordnet sein können.

Wenn keine Kopien erforderlich sind, kann dei Drucker den Text direkt auf die Innenseite dei Umschlagzuschnitte drucken, wobei die Bahn von den Magzain 2 in den Drucker zugeführt wird. In sokr einem Fall muß jeder Umschlagzuschnitt mit Perfora lionen an allen vier Seiten und Klebestreifen K. L und K entlang von drei Seiten versehen sein, wie in Fig.: gezeigt ist. Die endlose Bahn der Umschbgzuschnitte is mit Querperforationen zwischen jedem UmschJagzu schnitt und mit Lochspuren auf jeder Seite versehen damit sie mittels Stiften durch den Drucker 1 direkt ai die Trenn- und Kantenschneidstation 5 zugeführ werden kann. Auch in diesem Ausfühningsbeispiel kam die Umschlagbahn aus zwei oder mehreren Umschlag zuschnitten nebeneinander bestehen. .

Zusätzliche Einlagen können gegebenenfalls mit den Umschlagzuschnitt zusammengefügt werden, wem dieser die Eingabestation IS passiert. Die Faltstation 1 und die Heizung 41 werden bei dieser Alternative nich verwendet Die Aktivierung der Klebestreifen K, L un< M erfolgt in der Heizung 71. das Falten in de Faltstation 67 und das VersdiHeBen und Frankieren ii den Walzenpaaren 72—7&.

Hierzu 5 Blatt zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von aus je einem Umschlag und einer Einlage bestehenden Briefsendungen, bei dem flachliegende Umschlagzuschnitte nacheinander in einer ersten Förderrichtung einer Kuvertierstation zugeführt und dort quer zu der ersten Förderrichtung quergefaltet und weggefördert werden und die Einlagen in zeitlicher Abstimmung zu den Umschlagzuschnitten in einer zweiten, im Winkel zur ersten Förderrichtung verlaufenden Förderrichtung der Kuvertierstation zugeführt, in die sich bildenden Falten der Umschlagzuschnitte eingeführt und zusammen mit den sich um die Einlagen faltenden Umschlagzuschnitten weggefördert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einer vorgebildeten Faltlinie versehenen Umschlapzuschnitte kontinuierlich ohne Stillstand der Kuvertierstation zugeführt und in dieser unter kontinuierlicher Weiterbewegung durch im Bereich der Faltlinie angreifende Umlenkmittel umgelenkt und weitergefördert werden, und daß die Einlagen ebenfalls kontinuierlich ohne Stillstand durch die Kuvertierstation gefördert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschlagzuschnitt mit der Einlage von der Kuvertierstation über eine Faltstation zu einer Frankierstation gefördert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, wobei eine oder mehrere parallele, kontinuierliche Bahnen von Formularen mit oder ohne für Kopien bestimmte Bahnen durch einen Drucker zugeführt werden und das hauptsächlich Material für die Einlage bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die kontinuierliche Bahn oder die kontinuierlichen Bahnen der Formulare an eine erste Station zur Trennung der Originale, Kopien und gegebenenfalls des Kohlepapiers und an zweite Station zur Längsteilmig der gegebenenfalls vorgesehenen, parallelen Bahnen zugeführt wird bzw. werden, und daß die Bahn oder die Bahnen durch Kantenbeschneidung und Querauftrennung in einzelne Einlagen unterteilt werden, die durch den ersten Förderer in die Kuvertierstation bewegt werden.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlagen durch den ersten Förderer an die Faltstation gefördert werden, bevor sie an die Kuvertierstation gefördert werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine kontinuierliche Bahn von Umschlagzuschnitten oder mehrere parallele, kontinuierliche Bahnen von Umschlagzuschnitten durch den zweiten Förderer gefördert werden, mit quer verlaufenden Umschlagnuten versehen sind und in einzelne Umschlagzuschnitte getrennt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Umschlagnutstation zwei Umschlagnuten oder Knicklinien in jedem Umschlatzuschnitt hergestellt werden, die den Zuschnitt in drei Abschnitte unterteilen, von denen zwei im wesentlichen die gleiche Größe haben und zusammen den Umschlag für die Einlage bilden und von denen der dritte Abschnitt die Verschlußlasche bildet, die nach der Kuverlierstation in einer Faltstation über die anderen beiden Abschnitte gefaltet wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei der eine der beiden Abschnitte und der dritte Abschnitt jedes Umschlagzuschnittes mit Klebstoff versehen sind, der durch Wärmeeinwirkung aktivierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Kuvertierstation der Klebstoff auf den zwei Abschnitten aufgeheizt wird, und daß vor der zweiten Faitstation der Klebstoff auf dem dritten Abschnitt aufgeheizt wird.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem ersten Förderer für eine Folge von Einlagen, einem zweiten Förderer für eine Folge von flachliegenden Umschlagzuschnitten, und einer Kuvertierstation mit zwei FaIt- und Förderwalzen, vor deren Walzenspalt sich die Förderwege des ersten und zweiten Förderers in einem Winkel derart kreuzen, daß der Förderweg der Einlagen sich im wesentlichen geradlinig durch den Walzenspalt fortsetzt und die Umschlagzuschnitte unter Faltung quer zu ihrem Förderweg in den Walzenspalt einziehbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Förderer (24—38), der zweite Förderer (46-58) und die FaIt- und Förderwalzen (40) der Kuvertierstation (39) kontinuierlich angetrieben sind und daß die Kuvertierstation (39) Einrichtungen (150) zum Ergreifen und Umlenken des mit einer Faltlinie (10) versehenen mittleren Bereiches jedes Umschlagzuschnittes ^aufweist.