EP0869092B1 - Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen und Vorrichtung zu dessen Durchführung - Google Patents
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- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6476—Including means to move work from one tool station to another
- Y10T83/6489—Slitter station
- Y10T83/6491—And transverse cutter station
Definitions
- the invention relates to a method for the production of printed products such as books, brochures or the like.
- the printing system is followed by a cutting device and a binding unit in this order.
- Other processing options include folding, stacking, stapling, etc. known
- Digital printing systems are among those printing systems at those printed on paper according to a predetermined page sequence or processed.
- folding devices are used for the wide range of formats, which do not allow continuous processing to the end product. This primarily affects a folding device that requires different outputs when processing differently folded printed products. A folding device with several outlets is not suitable for efficient processing, because an additional high technical effort would be necessary to guide all processed products to a common delivery in order to be able to process them from there. This view applies in particular to online processing for webs printed according to a predetermined page sequence.
- DE 4122214 A which belongs to the prior art, relates to a Device for turning a sheet while changing the conveying direction by 90 °. It mediates to the specialist if necessary, the possibility within a procedure to turn a single sheet and change the conveying direction dissipate.
- EP 0 718 226 A relates to a deflection device for Newspapers and magazines, each with a pair of stop cylinders and acceleration cylinders at right angles are aligned with each other, with the pairs one above the other arranged cylinder a delivery gap in a coplanar Form funding level.
- US 3,667,753 A is a processing device a stream of printed products in which the printed products coming from a cutting device via a separating device, for separating arches and sections, a switch The sheets are fed either up or down forwards.
- a production delivery system for folders of a rotary printing press is discussed in DE 4242542 A, in particular a way of arranging that of a rotary printing press downstream folders, together with an upstream Cutting device form a unit.
- the printed products pass through the unit on a specific path; there is no provision for an alternative funding route, the one itself differing procedure would result.
- the object of the invention is therefore a method of the beginning mentioned type and a device for its implementation to create that exempt from the disadvantages listed are and an on-line processing of paper webs to variable Allow format sizes of the printed products.
- this object is achieved in that the Single sheets cut from the web on the further conveying path optionally in their position relative to the feed direction of the Lane rotated by 90 ° and one or more rows in a row over a common funding section of the further funding path for further processing.
- 1 to 4 convey the processing of one of Printing machine (not visible) of an inventive Device supplied fixed web 1 made of paper or plastic.
- the direction of feed of the web 1 is shown by arrow Z. and illustrate the dashed lines on lane 1 the intended cuts across or across and lengthways to lane 1 for cutting into single sheets.
- the web 1 is initially separated into single sheets 2 by cross cutting.
- the individual sheets 2 On the further conveying path in the direction of further processing A, the individual sheets 2 maintain their position and are guided in a row in a row on a common conveying section 4 of the further conveying path 3.
- the individual sheets 2 can be displaced by 90 ° on a conveying section 4 'angled from the feed direction.
- the further conveyor path 3 'thus has a 90 ° angle.
- Fig. 2 shows a type of processing in which in contrast to Fig. 1 the cross-cut single sheet 2 in its position Rotated 90 ° and then one after the other in a row be promoted.
- FIG. 3 shows a fed paper web 1, which is cut both transversely and lengthwise to form single sheets 2.
- the web 2 passes through a cutting device, not shown, in which individual sheets 2a, 2b are cut in two rows.
- the individual sheets 2a, 2b are left in their position on the further conveying path 3 and fed to the further processing A in a row one after the other.
- the individual sheets 2a are shifted laterally on the conveyor section 5 and fed to the conveyor section 4 for further processing.
- the individual sheets 2a, 2b according to FIG. 3 can be around Are deflected by 90 ° so that they are shown in follow the longitudinal format direction one after the other while doing one 90 ° deviating from the feed direction of the web 1 conveyor section 4 'track.
- FIG. 4 shows a procedure in which the single sheets 2a, 2b in contrast to FIG. 3 in their position additionally rotated and then in a row in a row the further processing A are fed.
- FIG. 5 shows excerpts of a device in which a printed paper web 1 is fed to a cutting device 7.
- the cutting device 7 shown allows the paper web 1 to be separated by a movable knife 8 arranged transversely to the feed direction of the latter.
- the individual sheets 2 pass through a switch 9, through which they are optionally guided on conveying path 5 or 6.
- the conveying path 5 is intended to maintain the position of the individual sheets 2 'and to deflect them on an angled further conveying path 3'.
- a folder is shown as further processing device A '.
- On the conveyor path 3, 3 'a switchable alignment device 10 is arranged in front of the switch 9, which is adjustable and can be used or used on a case-by-case basis. is ineffective.
- the conveying section 4, 4 ' as an inclined roller table for the subsequent alignment of the individual sheets 2, 2'; 2a, 2b; 2a ', 2b'.
- a corresponding feeder 11 is assigned to the merging point of the conveyor lines 5, 6, which inserts 12 feeds the single sheet stream.
- a device is again without a digital printing system shown, in which, in contrast to FIG. 5, the paper web 1 through the cutting device 7 both transversely and is cut lengthwise so that the width of the paper web 1 distributed several - here two - single sheets 2a ', 2b' arise.
- a fixed or driven knife 13 provided for the longitudinal cut.
- the position is also different from FIG. 5 the switch 9 so that the single sheets 2a ', 2b' side by side get to the overhead conveyor 6.
- the individual sheets 2a ', 2b' by turning while changing the conveying direction in pairs rotated and moved in a row one after the other.
Description
Dabei handelt es sich um das Gebiet der Bücher- und Broschurenproduktion im Bereich kleinerer Serien.
Als weitere Verarbeitungsmöglichkeiten sind das Falzen, Stapeln, Heften ect. bekannt
Für eine rationelle Verarbeitung ist eine Falzeinrichtung mit mehreren Ausgängen nicht geeignet, weil ein zusätzlicher hoher technischer Aufwand notwendig wäre, um alle verarbeiteten Produkte auf eine gemeinsame Auslage zu führen, um sie von dort weiterverarbeiten zu können.
Diese Ansicht trifft insbesondere für eine On-line-Verarbeitung für nach einer vorbestimmten Seitenfolge bedruckte Bahnen zu.
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung des erfindungsgemässen Verfahren bei der Verarbeitung einer quergeschnittenen Papierbahn in Einzelbogen,
- Fig. 2
- eine schematische Darstellung einer alternativen Vorgehensweise bei der Verarbeitung einer quergeschnittenen Papierbahn in Einzelbogen,
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung des erfindungsgemässen Verfahrens bei der Verarbeitung einer quer- und längsgeschnittenen Papierbahn,
- Fig. 4
- eine schematische Darstellung einer alternativen Vorgehensweise bei der Verarbeitung einer quer- und längsgeschnittenen Papierbahn,
- Fig. 5
- eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens nach Fig.1 und
- Fig. 6
- eine Vorrichtung gemäss Fig. 4 des Verfahrens.
Alternativ können die Einzelbogen 2 durch Umlenkung um 90° auf einen von der Zuführrichtung abgewinkelten Förderabschnitt 4' versetzt werden. Der weitere Förderweg 3' weist also einen 90° Winkel auf.
Auf dem weiteren Förderweg 3 werden die Einzelbogen 2a, 2b in ihrer Lage belassen und in einer Reihe hintereinander der weiteren Verarbeitung A zugeführt. Dabei werden die Einzelbogen 2a auf der Förderstrecke 5 seitlich verlagert und auf Förderabschnitt 4 der weiteren Verarbeitung zugführt.
Als Weiterverarbeitungseinrichtung A' ist ein Falzapparat dargestellt. Auf dem Förderweg 3, 3' ist vor der Weiche 9 eine zuschaltbare Ausrichteinrichtung 10 angeordnet, die verstellbar ausgebildet und fallweise einsetzbar resp. ausser Wirkung bringbar ist. Ausrichteinrichtungen sind bekannt und deshalb hier nicht beschrieben. Ebenso kann der Förderabschnitt 4, 4' als Schrägrollentisch zur nachträglichen Ausrichtung der Einzelbogen 2, 2'; 2a, 2b; 2a', 2b' ausgebildet sein. Um Beilagen oder Umschläge 12 zuführen zu können, ist der Vereinigungsstelle der Förderstrecken 5, 6 ein entsprechender Anleger 11 zugeordnet, der Beilagen 12 dem Einzelbogenstrom zuführt.
Claims (17)
- Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen wie Bücher, Broschüren oder dgl., durch Bedrucken von Bahnen aus Papier nach einer vorbestimmten Seitenfolge eines Druckerzeugnisses sowie Quer- oder Quer- und Längsschneiden der Bahn in Einzelbogen zu deren weiterer Verarbeitung, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Bahn geschnittenen Einzelbogen auf dem weiteren Förderweg wahlweise zur Fortsetzung in Zuführrichtung der Bahn hinsichtlich ihrer Lage relativ zur Zuführrichtung der Bahn in der Bogenebene um 90° gedreht und ein- oder mehrreihig hintereinander über einen gemeinsamen Förderabschnitt des weiteren Förderweges der weiteren Verarbeitung zugeführt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderabschnitt des weiteren Förderweges um 90° von der Zuführrichtung der Bahn abweicht.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Längsschneiden der Bahn bzw. der Einzelbogen in Längserstreckungsrichtung der Bahn vor, während oder nach dem Querschneiden erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Längserstreckungsrichtung der Bahn die Einzelbogen mehrfach geschnitten werden.
- Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in Längserstreckungsrichtung der Bahn geschnittenen Einzelbogen auf eine Reihe sich hintereinander folgend zusammengeführt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelbogen auf dem Förderabschnitt des weiteren Förderweges in eine parallele Falze bildende Falzeinrichtung mündet.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die den Förderabschnitt des weiteren Förderweges verlassenden Einzelbogen seitlich geführt ausgerichtet sind.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass den Einzelbogen auf dem Förderabschnitt eine Beilage und/oder ein Umschlag zugeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung der Beilage und/oder des Umschlages während oder nach dem Ordnen der hintereinandergeführten Einzelbogen erfolgt.
- Verfahren nach einem der Anprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung der Beilage und/oder des Umschlages während der um 90° ändernden Laufrichtung der Einzelbogen erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zuführung der Beilage und/oder des Umschlages eine Lücke zwischen den hintereinandergeführten Einzelbogen gebildet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehen der Einzelbogen durch Wenden unter gleichzeitiger Aenderung der Förderrichtung erfolgt.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 12, bestehend aus einer an eine mit einer Papierbahn (1) beschickbare Druckeinrichtung förderwirksam anschliessende, wahlweise für Quer- oder Quer- und Längsschnitte in der Papierbahn ausgebildete Schneideinrichtung (7), die mit einer aufeinem Förderweg (4,4') nachfolgenden Weiterverarbeitungseinrichtung (A, A') mittelbar förderwirksam verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen Schneideinrichtung (7) und Weiterverarbeitungseinrichtung (A, A') angeordnete weitere Förderweg (3, 3') am stromabwärts liegenden Ende einen Förderabschnitt (4, 4') aufweist, in den zwei durch eine an dem weiteren Förderweg (3, 3') stromaufwärts liegende Weiche (9) gebildeten Förderstrecken (5, 6) münden, von denen die eine wahlweise zur Fortsetzung in Zuführrichtung zum Drehen der Einzelbogen (2,2'; 2a, 2b; 2a', 2b') in der Bogenebene gegenüber der Zuführrichtung um 90° und zum ein- oder mehrreihigen weiterführen der Einzelbogen (2, 2'; 2a,2b; 2a', 2b') ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecken (5, 6) übereinander angeordnet sind.
- Vorrichtung nach den Ansprüchen 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Weiche (9) eine zur Ausrichtung der Einzelbogen (2, 2'; 2a, 2b; 2a', 2b') zuschaltbare Ausrichteinrichtung (10) vorgeschaltet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderabschnitt (4, 4') als Schrägrollentisch mit seitlichem Führungsanschlag zur Wiederausrichtung der Einzelbogen (2, 2'; 2a, 2b; 2a', 2b') ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an der stromabwärts angeordneten Vereinigungsstelle der Förderstrecken (5, 6) ein Anleger (11) für Beilagen oder Umschläge (12) vorgesehen ist.
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