EP2159070B2 - Verafahren und Vorrichtung zum Herstellen von Buchblöcke bildenden Stapeln - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method and a device for producing book blocks forming stacks according to the preamble of claim 1 or the preamble of claim 8.
- WO 02/40282 and WO2005 / 072980 show devices for gluing sheet material.
- a processing line in which a unwound from a roll material web is printed in a digital printing station. From the material web printed sheets are then separated by cross-cutting, which are folded once or twice. The folded sheets are then stacked in a stacking station, each stacking a book block. The stacks are conveyed from the stacking station either to a binding machine or to an intermediate store, from where the stacks are later transported to a binding machine.
- the binding machines are usually equipped with a vibrator, in which the sheets are aligned again within a stack as accurately as possible in the delivered stacks, so that a very good binding quality can be achieved.
- the present invention is therefore based on the object to provide a method and an apparatus of the type mentioned above, which makes it possible to obtain the exact alignment of the sheets achieved in the stacking of the printed sheets within the stack during further transport of the stack.
- FIG. 1 schematically illustrated first embodiment of an apparatus 1 for producing book blocks forming stacks has seen in the processing direction A an unwinding station 2, in which the material web to be processed 3 (FIG. FIGS. 2 and 3 ) is unwound from a roll, and a digital printing station 4, in which the material web 3 is printed on both sides.
- the digital printing station 4 is a perforation station 5 downstream, which has a perforating unit, by means of which the printed material web 3 can be provided with one or two perforation or weakening lines, as the basis of FIGS. 2 and 3 will be explained in more detail.
- the perforation unit marketed by the company Hunkeler AG under the name "Perforiermodul LP4" can be used as the perforation station 5.
- this perforating 5 can also be omitted.
- the perforation station 5 is followed by a cross-cutting station 6 in which individual printed sheets are severed from the material web 3 by cross-cutting.
- a Leksfalzstation 7 in which the sheets are folded either once or twice, as the basis of the FIGS. 2 and 3 will be described in more detail.
- the changeover of the longitudinal folding station 7 from the single fold to the two fold and vice versa preferably takes place dynamically during operation without the longitudinal folding station 7 having to be stopped.
- Leksfalzstation 7 is particularly suitable for the company Hunkeler AG under the name "Flyfolder FB6" sold longitudinal folding module.
- a stacking station 8 is arranged, in which the folded sheets are stacked on top of each other.
- This stacking station 8 has an adhesive application device, by means of which the sheets are provided with an adhesive application before the sheets are placed on one another in a manner to be described.
- a stacking station 8 is suitable in the EP-A-1 593 621 described stacking device, supplemented by an adhesive applicator.
- a delivery station 9 is designated, which takes over the stack formed in the stacking station 8 and leads away for further processing.
- the forward in the direction of arrow B, the digital printing station 4 leaving, double-sided material web 3 is provided in the perforating 5 by means of a perforating unit 10 only shown schematically, belonging to the perforating with a perforation or weakening line 11, which is parallel to the feed direction B and in the longitudinal direction the material web 3 runs.
- the material web 3 is cut transversely to the feed direction B and separated from the web 3 individual sheets 12.
- These sheets 12 are folded in the Lssensfalzstation 7 once along the perforation 11.
- the once folded sheet is denoted by 12 'and the folded edge with 13.
- the production of these once folded sheet 12 'takes place substantially in the same manner as with reference to Fig. 1 and 2a of the US-A-2007/0179037 described.
- the incoming folded sheets 12 ', adjacent to their folded edge 13, are provided with an adhesive application 14, which extends along the folded edge 13 and in the embodiment shown is an adhesive trace 14a interrupted several times.
- the application of the adhesive takes place before or when the sheets 12 'are placed in a stack.
- FIGS. 7 and 8 are shown in a side view and top view two to a large stack stacked stack 15, 15 ', each of which forms a book block and consists of once folded sheet 12'.
- the sheets 12 'within a stack 15, 15' are connected to each other by means of adhesive application 14. Thanks to this connection, the sheets 12 'retain their position in the stack 15, 15' when the stack 15, 15 'is being transported. As a result, the stack quality achieved in the stacking station 8 is maintained during further processing.
- the adhesive application 14 is adjacent to the folded edge 13.
- the folded edges 13 are in the back of the book blocks, which are each formed by a stack 15, 15 ', and thus in the back of the finished book to lie.
- the adhesive application 14 does not adversely affect the quality of the finished book.
- the adhesive jobs 14 are even removed during the processing of the book block back.
- the Fig. 7 indicates that the top sheet 12 'in the stack 15, 15' has no glue application. From the Fig. 8 It can be seen that the glue application 14 is applied as a multiple interrupted adhesive trace 14a, which consists of a plurality of spaced-apart adhesive lines 14a '.
- the material web 3 printed on both sides in the digital printing station 4 is provided in the perforating station 5 with two perforation or weakening lines 11, 11 'which are parallel to one another and at a distance from one another in the longitudinal direction of the material web 3, ie parallel to the feed direction B of the material web 3. run.
- the perforating unit of the perforating station 5 has two perforating tools 10', 10 ", which switch from an active perforating tool 10 to two active perforating tools 10 ', 10 "takes place dynamically during operation, that is without a shutdown of the perforation 5.
- the folded sheets 16 ' are the same as based on the Fig. 2 provided before or when stacked in the stacking station 8 with an adhesive coating 14 which adjacent to a folded edge 17 'and extends along the same.
- the adhesive application 14 is here also a multiple times interrupted adhesive trace 14a.
- the sheets 16 'provided with an adhesive application 14 are then stacked on top of each other, which are led away via the delivery station 9.
- FIGS. 9 and 10 are shown in a side view and in the plan view of two stacked to a large stack stack 18, 18 ', each of which forms a book block and consists of twice folded sheet 16'.
- stacks 15, 15 ' are the sheet 16' within a stack 18, 18 'by means of an adhesive application 14 connected to each other.
- This adhesive application 14 is, as already mentioned, adjacent to the folded edge 17 '.
- the folded edges 17 ' come to lie in the back of the book blocks, which are each formed by one of the stacks 18, 18'. This results in the same, based on the FIGS. 7 and 8 described advantages as in the stacks 15, 15 '.
- FIG. 4-6 A second embodiment of the subject invention described. This second embodiment differs from the first embodiment according to the Fig. 1-3 essentially in that in the digital printing station single sheet and not a continuously moving material web 3 is printed.
- the in the Fig. 4 A device 20, shown in plan view, for producing stacks forming book blocks, starting from printed single sheets, has a digital printing station 21 for printing single sheets. As seen in the processing direction A, the digital printing station 21 is followed by a longitudinal folding station 22. This longitudinal folding station 22 is a convertible pocket folder in which the printed sheets are folded once or twice. The longitudinal folding station 22 is followed by an alignment station 23 for the folded sheet. At the alignment station 23, a stacking station 24 adjoins with an adhesive applicator, the stacking station 8 of the device 1 according to the Fig. 1 equivalent. This stacking station 24 is followed by a delivery station 25, which corresponds to the delivery station 9 of the device 1 according to FIG.
- the digital printing station 21 individual sheets 12 are printed on both sides.
- the printed sheets 12 are in an in Fig. 4 not shown, arranged between the digital printing station 21 and the Taschenfalztechnik 22 perforating, the perforating 5 of the device 1 according to Fig. 1 corresponds, provided with a perforation or weakening line 11 which is parallel to the processing direction A.
- the sheets 12 are folded once along the perforation 11.
- the once folded bow is like in Fig. 2 with 12 'and the folded edge denoted by 13.
- the folded sheets 12 ' are then the same as based on the Fig. 2 described, adjacent to the folded edge 13, provided with an adhesive application 14 in the form of a multiple interrupted adhesive trace 13 a. Then the sheets are 12 'stacked 15 on each other.
- the finished stack 15, 15 ' correspond to those in the FIGS. 7 and 8 shown stacks 15, 15 '. Therefore, reference is made to the preceding description of this FIGS. 7 and 8 directed.
- the printed on both sides in the digital printing station 21 sheet 16 are in the in connection with the Fig. 5 already mentioned, in Fig. 4 not shown Perforierstation with two perforation or weakening lines 11, 11 'provided, which are parallel to each other and at a distance from each other.
- the sheets 16 are folded around the one perforation line 11 and then around the other perforation line 11 '(spiral fold).
- the changeover of the pocket folder 22 from the single fold to the two fold preferably takes place dynamically during operation, ie without switching off the pocket folder.
- the twice folded bow is the same as in the Fig. 3 with 16 'and its folded edges denoted by 17 and 17'.
- the folded sheets 16 ' are the same as based on the Fig. 3 described with an adhesive application 14 which extends adjacent to the fold edge 17 'and is a multiple interrupted adhesive trace 14a.
- the finished stack 18, 18 ' correspond to those in the FIGS. 9 and 10 shown stacks 18, 18 '. For this reason, reference is made to the preceding description of this FIGS. 9 and 10 directed.
- FIGS. 11 and 12 is shown in a side view and in a rear view a finished book block 26 with cover 27.
- the cover 27 is shown in dashed lines and the back is in the representation of Fig. 12 omitted to make the back 26a of the book block 26 visible.
- the book block 26 shown is characterized by in the Fig. 9 shown stack 18 formed and consists of superimposed and interconnected by means of adhesive application 14 sheet 16 '.
- the book block 26 has been processed on its side surfaces.
- the book block 26 is suspended in a cover cover 27 and connected by means of adhesive compounds 28 and 29 with the back 27a and the covers 27b, 27c.
- Fig. 12 is a particularly advantageous distribution of adhesive stripes 14a '(see also the FIGS. 8 and 10 ).
- the adhesive lines 14a on a sheet are in fact offset laterally relative to one another in the direction transverse to the book block back 26 and thus in the direction of the side edges of the sheets 16 'relative to the adhesive lines 14a' of the underlying sheet.
- This distribution of the adhesive lines 14a 'in the stack 18, 18' or in the book block 26 ensures that not all of the adhesive lines 14a 'lie directly above one another.
- the effects of the adhesive lines 14a 'in the height of the stack 18 can be kept small.
- the adhesive application 14 consists of an adhesive trace 14b, which is formed by individual, spaced-apart adhesive stripes 14a '. But it is also possible to apply the adhesive as a continuous, continuous track. The adhesive can also be applied punctiform.
- adhesive is particularly suitable a dispersion adhesive.
- Such an adhesive combines the sheets sufficiently quickly and without artificial drying.
- the application of the adhesive takes place by means of suitable adhesive application devices known per se.
- the sheets are moved along adhesive application elements, for example nozzles.
- the release of adhesive from the adhesive application elements is due to control commands as dots, single strokes or a solid stroke, as has already been described.
- the control commands for the adhesive application device can be generated by the digital printing station 4, 21.
- a bar code printed on the sheets can also be used to control the adhesive applicator.
- the adhesive application device can be integrated into the stacking station 8, 24 or can be connected upstream of the stacking device.
- the stacking station 8 24 individual stacks 15, 18 are prepared and then the delivery station 9, 25, respectively. But it is also possible in the stacking station 8, 24 a plurality of stacked stack 15, 15 'and 18, 18' (see FIGS. 7 and 9 ) and by the stacked 15, 15 '; 18, 18 'formed large stack of the delivery station 9, 25 supply. Individual stacks are usually transported directly to a binding machine, while large stacks are transported to a temporary storage facility.
- FIGS. 2 and 3 or 5 and 6 described manufacturing methods can also with other devices than those in the Fig. 1 and 4 shown devices 1, 20 are performed.
- a Plugfalz in the device 1 according to Fig. 1 as a longitudinal folding device 7 instead of a "Flyfolder FB6" from Hunkeler AG a Plugfalz leverage be used as mentioned.
- the perforating station or the perforation can be dispensed with if the digital printing station 21 is already supplied with perforated sheets.
- the perforating station 5 could be arranged upstream of the digital printing station 4, or it could be dispensed with, if the wound onto the roll of the unwinding station 2 material web 3 is already perforated.
- the adhesive is applied adjacent to that side edge that comes to lie in the back of the book block. However, it is also possible to apply the adhesive adjacent to another side edge. The adhesive application is then later cut away, for example by means of a three-knife trimmer.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu Herstellen von Buchblöcke bildenden Stapeln gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
-
WO 02/40282 WO2005/072980 zeigen Vorrichtungen zum Verleimen von Blattmaterial. - In der
US-A-2007/0179037 ist eine Verarbeitungslinie beschrieben, bei der eine von einer Rolle abgewickelte Materialbahn in einer Digitaldruckstation bedruckt wird. Von der Materialbahn werden anschliessend durch Querschneiden bedruckte Bogen abgetrennt, die ein- oder zweimal gefalzt werden. Die gefalzten Bogen werden dann in einer Stapelstation zu Stapeln, von denen jeder einen Buchblock bildet, aufeinander gelegt. Die Stapel werden von der Stapelstation entweder zu einer Bindemaschine oder zu einem Zwischenlager gefördert, von wo die Stapel später zu einer Bindemaschine transportiert werden. - Während des Transports der Stapel von der Stapelstation zur Bindemaschine bzw. zum Zwischenlager kann es leicht vorkommen, dass sich innerhalb der Stapel einzelne Bogen verschieben und so die nach dem Stapeln vorhandene genaue Ausrichtung der Bogen im Stapel verloren geht. Daher sind die Bindemaschinen in der Regel mit einer Rüttelvorrichtung ausgerüstet, in der in den angelieferten Stapeln die Bogen innerhalb eines Stapels wieder möglichst genau ausgerichtet werden, damit eine sehr gute Bindequalität erreicht werden kann.
- Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, das bzw. die es ermöglicht, die beim Aufeinanderlegen der bedruckten Bogen erreichte genaue Ausrichtung der Bogen innerhalb der Stapel beim Weitertransport der Stapel zu erhalten.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.
- Dadurch, dass die einzelnen Bogen innerhalb eines einen Buchblock bildenden Stapels mittels eines Klebstoffes, der vor dem oder beim Aufeinanderlegen der Bogen benachbart zu einer Seitenkante der Bogen, vorzugsweise diejenige Seitenkante, die in den Rücken des Buchblocks zu liegen kommt, auf die Bogen aufgetragen wird, miteinander verbunden werden, wird erreicht, dass die Bogen ihre Lage innerhalb des Stapels auch nach dem Verlassen der Stapelstation beibehalten. Das bedeutet, dass die Stapelqualität der der Bindemaschine zugeführten Stapel sich nicht von der Stapelqualität der in der Stapelstation gebildeten Stapel unterscheidet.
- Da sich der Klebstoffauftrag auf den Bogen vorzugsweise benachbart zur Seitenkante der Bogen, die in den Rücken des Buchblocks zu liegen kommt, befindet, wirkt sich dieser Klebstoffauftrag nicht nachteilig auf die Qualität des fertigen Buches aus.
- Bevorzugte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens und der erfindungsgemässen Vorrichtung bilden Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt rein schematisch:
- Fig. 1
- in Draufsicht eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zum Bilden von Buchblöcke bildenden Stapeln,
- Fig. 2
- in Draufsicht die Herstellung von Stapeln aus einmal gefalzten Bogen mittels der Vorrichtung gemäss
Fig. 1 , - Fig. 3
- in Draufsicht die Herstellung von Stapeln aus zweimal gefalzten Bogen mittels der Vorrichtung gemäss
Fig. 1 , - Fig. 4
- in Draufsicht eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zum Bilden von Buchblöcke bildenden Stapeln,
- Fig. 5
- in Draufsicht die Herstellung von Stapeln aus einmal gefalzten Bogen mittels der Vorrichtung gemäss
Fig. 4 , - Fig. 6
- in Draufsicht die Herstellung von Stapeln aus zweimal gefalzten Bogen mittels der Vorrichtung gemäss
Fig. 4 , - Fig. 7
- in einer Seitenansicht Stapel aus einmal gefalzten, mittels eines Klebstoffes miteinander verbundenen Bogen,
- Fig. 8
- die Stapel gemäss
Fig. 7 in Draufsicht, - Fig. 9
- in einer Seitenansicht Stapel aus zweimal gefalzten, mittels eines Klebstoffes miteinander verbundenen Bogen,
- Fig. 10
- die Stapel gemäss
Fig. 9 in Draufsicht, - Fig. 11
- in einer Seitenansicht einen fertig bearbeiteten Buchblock mit Einbanddecke, und
- Fig. 12
- eine Ansicht auf den Rücken des Buchblocks gemäss
Fig. 11 . - Die in der
Fig. 1 schematisch dargestellte erste Ausführungsform einer Vorrichtung 1 zum Herstellen von Buchblöcke bildenden Stapeln weist in Verarbeitungsrichtung A gesehen eine Abwickelstation 2, in der die zu bearbeitende Materialbahn 3 (Fig. 2 und 3 ) von einer Rolle abgewickelt wird, und eine Digitaldruckstation 4 auf, in der die Materialbahn 3 auf beiden Seiten bedruckt wird. In denFig. 2 und 3 ist der bedruckte Bereich der Materialbahn 3 mit 3a bezeichnet. Der Digitaldruckstation 4 ist eine Perforierstation 5 nachgeschaltet, die eine Perforiereinheit aufweist, mittels der die bedruckte Materialbahn 3 mit einer oder zwei Perforations- oder Schwächungslinien versehen werden kann, wie das anhand derFig. 2 und 3 näher erläutert werden wird. Beispielsweise kann die von der Firma Hunkeler AG unter der Bezeichnung "Perforiermodul LP4" vertriebene Perforiereinheit als Perforierstation 5 eingesetzt werden. Diese Perforierstation 5 kann jedoch auch entfallen. - In Verarbeitungsrichtung A gesehen folgt auf die Perforierstation 5 eine Querschneidstation 6, in der von der Materialbahn 3 durch Querschneiden einzelne bedruckte Bogen abgetrennt werden. Auf die Querschneidstation 6 folgt eine Längsfalzstation 7, in der die Bogen entweder einmal oder zweimal gefalzt werden, wie das anhand der
Fig. 2 und 3 noch näher beschrieben werden wird. Das Umstellen der Längsfalzstation 7 vom Einmalfalzen auf das Zweimalfalzen und umgekehrt erfolgt vorzugsweise dynamisch während des Betriebs, ohne dass die Längsfalzstation 7 angehalten werden muss. Als Längsfalzstation 7 eignet sich besonders das von der Firma Hunkeler AG unter der Bezeichnung "Flyfolder FB6" vertriebene Längsfalzmodul. - In Verarbeitungsrichtung A gesehen hinter der Längsfalzstation 7 ist eine Stapelstation 8 angeordnet, in der die gefalzten Bogen zu einem Stapel aufeinander gelegt werden. Diese Stapelstation 8 weist eine Klebstoffauftragseinrichtung auf, mittels der vor dem Aufeinanderlegen der Bogen auf noch zu beschreibende Weise die Bogen mit einem Klebstoffauftrag versehen werden. Als Stapelstation 8 eignet sich die in der
EP-A-1 593 621 beschriebene Stapelvorrichtung, ergänzt durch eine Klebstoffauftragseinrichtung. Mit 9 ist eine Auslagestation bezeichnet, die die in der Stapelstation 8 gebildeten Stapel übernimmt und zur weiteren Verarbeitung wegführt. - Anhand der
Fig. 2 wird nun die Herstellung von Stapeln aus einmal gefalzten Bogen mittels der in derFig. 1 gezeigten Vorrichtung 1 beschrieben. - Die in Richtung des Pfeils B vorgeschobene, die Digitaldruckstation 4 verlassende, beidseitig bedruckte Materialbahn 3 wird in der Perforierstation 5 mittels eines nur schematisch dargestellten, zur Perforiereinheit gehörenden Perforierwerkzeugs 10 mit einer Perforations- oder Schwächungslinie 11 versehen, die parallel zur Vorschubrichtung B und in Längsrichtung der Materialbahn 3 verläuft.
- In der nachfolgenden Querschneidstation 6 wird die Materialbahn 3 quer zur Vorschubrichtung B geschnitten und von der Materialbahn 3 einzelne Bogen 12 abgetrennt. Diese Bogen 12 werden in der Längsfalzstation 7 einmal längs der Perforationslinie 11 gefalzt. Der einmal gefalzte Bogen ist mit 12' und dessen Falzkante mit 13 bezeichnet. Die Herstellung dieser einmal gefalzten Bogen 12' erfolgt dabei im Wesentlichen auf dieselbe Weise wie anhand der
Fig. 1 und 2a derUS-A-2007/0179037 beschrieben. - In der Stapelstation 8 werden die ankommenden gefalzten Bogen 12', benachbart zu ihrer Falzkante 13, mit einem Klebstoffauftrag 14 versehen, der sich entlang der Falzkante 13 erstrecket und beim gezeigten Ausführungsbeispiel eine mehrmals unterbrochene Klebstoffspur 14a ist. Das Auftragen des Klebstoffes erfolgt vor oder beim Aufeinanderlegen der Bogen 12' zu einem Stapel.
- Die mit dem Klebstoffauftrag 14 versehenen Bogen 12' werden dann in der Stapelstation 8 zu einem Stapel 15, der in der
Fig. 2 in Draufsicht gezeigt ist, aufeinander gelegt. Die fertigen Stapel 15, in denen die übereinander liegenden Bogen 12', wie beschrieben, miteinander verbunden sind, werden von der Auslagestation 9 übernommen und entweder in ein Zwischenlager oder zu einer Bindestation geführt, wie das in der bereits erwähntenUS-A-2007/0179037 beschrieben ist. - In den
Fig. 7 und 8 sind in einer Seitenansicht und in Draufsicht zwei zu einem Grossstapel übereinander angeordnete Stapel 15, 15' gezeigt, von denen jeder einen Buchblock bildet und aus einmal gefalzten Bogen 12' besteht. Die Bogen 12' innerhalb eines Stapels 15, 15' sind mittels des Klebstoffauftrags 14 miteinander verbunden. Dank dieser Verbindung behalten die Bogen 12' beim Transportieren des Stapels 15, 15' ihre Lage im Stapel 15, 15' bei. Dadurch bleibt die in der Stapelstation 8 erreichte Stapelqualität bei der Weiterverarbeitung erhalten. - Wie bereits erwähnt, befindet sich der Klebstoffauftrag 14 benachbart zur Falzkante 13. Die Falzkanten 13 kommen in den Rücken der Buchblöcke, die durch jeweils einen Stapel 15, 15' gebildet werden, und damit in den Rücken des fertigen Buches, zu liegen. Damit wirkt sich der Klebstoffauftrag 14 nicht nachteilig auf die Qualität des fertigen Buches aus. In der Regel werden bei der Bearbeitung des Buchblockrückens die Klebstoffaufträge 14 sogar entfernt.
- Die
Fig. 7 lässt erkennen, dass der oberste Bogen 12' im Stapel 15, 15' keinen Leimauftrag aufweist. Aus derFig. 8 ist ersichtlich, dass der Leimauftrag 14 als mehrmals unterbrochene Klebstoffspur 14a aufgetragen ist, die aus mehreren voneinander beabstandeten Klebstoffstrichen 14a' besteht. - Anhand der
Fig. 3 wird nun beschrieben, wie mittels der Vorrichtung gemässFig. 1 Stapel aus zweimal gefalzten Bogen hergestellt werden. Dabei wird auch auf die vorangehende Beschreibung derFig. 2 Bezug genommen. - Die in der Digitaldruckstation 4 beidseitig bedruckte Materialbahn 3 wird in der Perforierstation 5 mit zwei Perforations- oder Schwächungslinien 11, 11' versehen, die parallel zueinander und in einem Abstand voneinander in Längsrichtung der Materialbahn 3, das heisst parallel zur Vorschubrichtung B der Materialbahn 3, verlaufen. Zur Erzeugung dieser Perforationslinien 11, 11' weist die Perforiereinheit der Perforierstation 5 zwei Perforierwerkzeuge 10', 10" auf. Die Umschaltung von einem aktiven Perforierwerkzeug 10 auf zwei aktive Perforierwerkzeuge 10', 10" erfolgt dynamisch während des Betriebs, das heisst ohne eine Abschaltung der Perforierstation 5.
- Gleich wie anhand der
Fig. 2 beschrieben, werden in der Querschneidstation 6 von der Materialbahn 3 einzelne Bogen 16 abgetrennt, die mit zwei Perforationslinien 11, 11' versehen sind. In der Längsfalzstation 7 erfolgt dann das zweimalige Falzen der Bogen 16 um die eine Perforationslinie 11 und die andere Perforationslinie 11' (Wickelfalz). Die zweimal gefalzten Bogen sind mit 16' und deren Falzkanten mit 17, 17' bezeichnet. Die beschriebene Herstellung von zweimal gefalzten Bogen 16' entspricht der anhand derFig. 1 und 2c derUS-A-2007/0179037 beschriebenen Herstellungsweise. - Die gefalzten Bogen 16' werden gleich wie anhand der
Fig. 2 vor dem oder beim Aufeinanderlegen in der Stapelstation 8 mit einem Klebstoffauftrag 14 versehen, der benachbart zur einen Falzkante 17' und entlang derselben verläuft. Der Klebstoffauftrag 14 ist auch hier eine mehrmals unterbrochene Klebstoffspur 14a. - Die mit einem Klebstoffauftrag 14 versehenen Bogen 16' werden dann zu Stapeln 18 aufeinander gelegt, die über die Auslagestation 9 weggeführt werden.
- In den
Fig. 9 und 10 sind in einer Seitenansicht und in der Aufsicht zwei zu einem Grossstapel übereinander angeordnete Stapel 18, 18' gezeigt, von denen jeder einen Buchblock bildet und aus zweimal gefalzten Bogen 16' besteht. Gleich wie bei den in denFig. 7 und 8 gezeigten Stapeln 15, 15' sind die Bogen 16' innerhalb eines Stapels 18, 18' mittels eines Klebstoffauftrags 14 miteinander verbunden. Dieser Klebstoffauftrag 14 liegt, wie bereits erwähnt, benachbart zur Falzkante 17'. Die Falzkanten 17' kommen in den Rücken der Buchblöcke, die durch jeweils einen der Stapel 18, 18' gebildet werden, zu liegen. Damit ergeben sich dieselben, anhand derFig. 7 und 8 beschriebenen Vorteile wie bei den Stapeln 15, 15'. - Nachfolgend wir nun anhand der
Fig. 4 - 6 ein zweites Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes beschrieben. Dieses zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel gemäss denFig. 1 - 3 im Wesentlichen dadurch, dass in der Digitaldruckstation Einzelbogen und nicht eine kontinuierlich bewegte Materialbahn 3 bedruckt wird. - Die in der
Fig. 4 in Draufsicht dargestellte Vorrichtung 20 zum Herstellen von Buchblöcke bildenden Stapeln, ausgehend von bedruckten Einzelbogen, weist eine Digitaldruckstation 21 zum Bedrucken von Einzelbogen auf. In Verarbeitungsrichtung A gesehen folgt auf die Digitaldruckstation 21 eine Längfalzstation 22. Diese Längsfalzstation 22 ist ein umstellbares Taschenfalzwerk, in dem die bedruckten Bogen einmal oder zweimal gefalzt werden. Der Längsfalzstation 22 ist eine Ausrichtstation 23 für die gefalzten Bogen nachgeschaltet. An die Ausrichtstation 23 schliesst eine Stapelstation 24 mit einer Klebstoffauftragseinrichtung an, die der Stapelstation 8 der Vorrichtung 1 gemäss derFig. 1 entspricht. Dieser Stapelstation 24 ist eine Auslagestation 25 nachgeordnet, die der Auslagestation 9 der Vorrichtung 1 gemäss 1 entspricht. - Anhand der
Fig. 5 wird nun die Herstellung von Stapeln aus einmal gefalzten Bogen mittels der Vorrichtung 20 gemässFig. 4 erläutert. Das in derFig. 5 dargestellte Herstellungsverfahren entspricht weitgehend dem anhand derFig. 2 beschriebenen Herstellungsverfahren. Deshalb wird auch Bezug genommen auf dieseFig. 2 . - Wie bereits erwähnt, werden in der Digitaldruckstation 21 einzelne Bogen 12 beidseitig bedruckt. Die bedruckten Bogen 12 werden in einer in
Fig. 4 nicht dargestellten, zwischen der Digitaldruckstation 21 und dem Taschenfalzwerk 22 angeordneten Perforierstation, die der Perforierstation 5 der Vorrichtung 1 gemässFig. 1 entspricht, mit einer Perforations- oder Schwächungslinie 11 versehen, die parallel zur Verarbeitungsrichtung A verläuft. Im Taschenfalzwerk 22 werden die Bogen 12 entlang der Perforationslinie 11 einmal gefalzt. Der einmal gefalzte Bogen ist wie inFig. 2 mit 12' und dessen Falzkante mit 13 bezeichnet. - Die gefalzten Bogen 12' werden dann gleich wie anhand der
Fig. 2 beschrieben, benachbart zur Falzkante 13, mit einem Klebstoffauftrag 14 in der Form einer mehrmals unterbrochenen Klebstoffspur 13a versehen. Dann werden die Bogen 12' zu Stapeln 15 aufeinander gelegt. Die fertigen Stapel 15, 15' entsprechen den in denFig. 7 und 8 gezeigten Stapeln 15, 15'. Deshalb wird auf die vorangehende Beschreibung dieserFig. 7 und 8 verwiesen. - In der
Fig. 6 ist dargestellt, wie mit der Vorrichtung 20 gemässFig. 4 Stapel aus bedruckten, zweimal gefalzten Bogen hergestellt werden. Dabei entspricht dieses Herstellungsverfahren weitgehend dem anhandFig. 3 beschriebenen Herstellungsverfahren. Aus diesem Grund wird auch auf dieseFig. 3 Bezug genommen. - Die in der Digitaldruckstation 21 beidseitig bedruckten Bogen 16 werden in der im Zusammenhang mit der
Fig. 5 bereits erwähnten, inFig. 4 nicht gezeigten Perforierstation mit zwei Perforations- oder Schwächungslinien 11, 11' versehen, die parallel zueinander und in einem Abstand voneinander verlaufen. Im umstellbaren Taschenfalzwerk 22 werden die Bogen 16 um die eine Perforationslinie 11 und dann um die andere Perforationslinie 11' gefalzt (Wickelfalz). Das Umstellen des Taschenfalzwerks 22 vom Einmalfalzen auf das Zweimalfalzen erfolgt vorzugsweise dynamisch während des Betriebs, d.h. ohne Abschalten des Taschenfalzwerks. Der zweimal gefalzte Bogen ist gleich wie in derFig. 3 mit 16' und dessen Falzkanten mit 17 und 17' bezeichnet. - Die gefalzten Bogen 16' werden gleich wie anhand der
Fig. 3 beschrieben mit einem Klebstoffauftrag 14 versehen, der benachbart zur Falzkante 17' verläuft und eine mehrmals unterbrochene Klebstoffspur 14a ist. Die Bogen 16' werden dann zu Stapeln 18 aufeinander gelegt. Die fertigen Stapel 18, 18' entsprechen den in denFig. 9 und 10 gezeigten Stapeln 18, 18'. Aus diesem Grunde wird auf die vorangehende Beschreibung dieserFig. 9 und 10 verwiesen. - In den
Fig. 11 und 12 ist in einer Seitenansicht und in einer Rückansicht ein fertig bearbeiteter Buchblock 26 mit Einbanddecke 27 gezeigt. Die Einbanddecke 27 ist gestrichelt dargestellt und deren Rücken ist in der Darstellung derFig. 12 weggelassen, um den Rücken 26a des Buchblocks 26 sichtbar werden zu lassen. - Der gezeigte Buchblock 26 wird durch den in der
Fig. 9 gezeigten Stapel 18 gebildet und besteht aus aufeinanderliegenden und mittels des Klebstoffauftrags 14 miteinander verbundenen Bogen 16'. Der Buchblock 26 ist an seinen Seitenflächen bearbeitet worden. Dabei sind die Falzkanten 17 und gegebenenfalls auch die Falzkanten 17' entfernt worden. Der Buchblock 26 ist in eine Einbanddecke 27 eingehängt und mittels Klebstoffverbindungen 28 und 29 mit dem Rücken 27a und den Deckeln 27b, 27c verbunden. - In der
Fig. 12 ist eine besonders vorteilhafte Verteilung der Klebstoffstriche 14a' (siehe auch dieFig. 8 und 10 ) gezeigt. Die Klebstoffstriche 14a auf einem Bogen sind nämlich in Richtung quer zum Buchblockrücken 26 und damit in Richtung der Seitenkanten der Bogen 16' gegenüber den Klebstoffstrichen 14a' des darunterliegenden Bogens seitlich gegeneinander versetzt. Durch diese Verteilung der Klebstoffstriche 14a' im Stapel 18, 18' bzw. im Buchblock 26 wird erreicht, dass nicht alle Klebstoffstriche 14a' direkt übereinander liegen. Damit können die Auswirkungen der Klebstoffstriche 14a' in der Höhe des Stapels 18 klein gehalten werden. Dasselbe gilt natürlich auch für die in derFig. 7 gezeigten Stapel 15, 15'. - Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen besteht der Klebstoffauftrag 14 aus einer Klebstoffspur 14b, die durch einzelne, in einem Abstand voneinander angeordnete Klebstoffstriche 14a' gebildet wird. Es ist aber auch möglich, den Klebstoff als durchgehende, kontinuierliche Spur aufzutragen. Der Klebstoff kann aber auch punktförmig aufgebracht werden.
- Als Klebstoff eignet sich ganz besonders ein Dispersionsklebstoff. Ein solcher Klebstoff verbindet die Bogen ausreichend schnell und ohne künstliches Trocknen.
- Das Auftragen des Klebstoffes erfolgt mittels geeigneter, an sich bekannter Klebstoffauftragseinrichtungen. Zum Auftragen des Klebstoffes werden die Bogen entlang von Klebstoffauftragselementen, zum Beispiel Düsen, bewegt. Die Abgabe von Klebstoff aus den Klebstoffauftragselementen erfolgt aufgrund von Steuerbefehlen als Punkte, einzelne Striche oder einen durchgehenden Strich, wie das bereits beschrieben worden ist. Die Steuerbefehle für die Klebstoffauftragseinrichtung können von der Digitaldruckstation 4, 21 erzeugt werden. Daneben kann für die Steuerung der Klebstoffauftragseinrichtung auch ein auf die Bogen aufgedruckter Strichcode verwendet werden.
- Die Klebstoffauftragseinrichtung kann in die Stapelstaion 8, 24 integriert sein oder kann der Stapelvorrichtung vorgeschaltet werden.
- In der Stapelstation 8, 24 werden einzelne Stapel 15, 18 hergestellt und dann der Auslagestation 9, 25 zugeführt. Es ist aber auch möglich, in der Stapelstation 8, 24 mehrere aufeinanderliegende Stapel 15, 15' bzw. 18, 18' (siehe
Fig. 7 und 9 ) zu bilden und den durch die aufeinanderliegenden Stapel 15, 15'; 18, 18' gebildeten Grossstapel der Auslagestation 9, 25 zuzuführen. Einzelne Stapel werden in der Regel direkt zu einer Bindemaschine transportiert, während Grossstapel in ein Zwischenlager verbracht werden. - Die anhand der
Fig. 2 und 3 bzw. 5 und 6 beschriebenen Herstellungsverfahren können auch mit anderen Vorrichtungen als den in denFig. 1 und4 gezeigten Vorrichtungen 1, 20 durchgeführt werden. So kann bei der Vorrichtung 1 gemässFig. 1 als Längsfalzeinrichtung 7 statt wie erwähnt ein "Flyfolder FB6" der Firma Hunkeler AG eine Plugfalzeinrichtung eingesetzt werden. - Das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren wurde vorstehend ausgehend von gefalzten. Bogen 12', 16' erläutert. Es ist aber auch möglich, ungefalzte Einzelbogen auf die beschriebene Weise zu stapeln und vor dem Aufeinanderlegen mit einem Klebstoffauftrag zu versehen. Bei Büchern ab einer gewissen Seitenzahl könnte das aber zu Schwierigkeiten führen, weil die Klebstoffaufträge auf jedem Einzelbogen über die Höhe des Stapels zu viel Platz beanspruchen, was sich nachteilig auf die Stapelqualität auswirkt. Dieser Nachteil fällt vor allem bei dünnen Einzelbogen ins Gewicht.
- Bei der in
Fig. 4 gezeigten Vorrichtung und bei dem entsprechenden, in denFig. 5 und 6 gezeigten Verfahren kann auf die Perforierstation beziehungsweise das Perforieren verzichtet werden, wenn der Digitaldruckstation 21 bereits perforierte Bogen zugeführt werden. - Bei der in
Fig. 1 gezeigten Vorrichtung und bei dem entsprechenden, in denFig. 2 und 3 gezeigten Verfahren wäre es auch denkbar, der Digitaldruckstation 4 eine bereits in Längsrichtung perforierte Materialbahn 3 zuzuführen. Dazu könnte die Perforierstation 5 stromaufwärts der Digitaldruckstation 4 angeordnet sein, oder es könnte auf eine solche verzichtet werden, wenn die auf die Rolle der Abwickelstation 2 aufgewickelte Materialbahn 3 bereits perforiert ist. - Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen erfolgt der Klebstoffauftrag benachbart derjenigen Seitenkante, die in den Rücken des Buchblocks zu liegen kommt. Es ist jedoch auch möglich, den Klebstoff benachbart zu einer anderen Seitenkante aufzutragen. Der Klebstoffauftrag wird dann später, beispielsweise mittels eines Dreischneiders, weggeschnitten.
- Bei dem beschriebenen Verfahren ist es auch möglich, wie dies allgemein üblich ist, bei der Weiterverarbeitung in eine Bindestation, insbesondere Klebebindestation, die fertigen Stapel 15, 18 an jener Seite, die in den Rücken des Buchblocks 26 zu liegen kommt, zu fräsen. Dabei wird der Klebstoffauftrag 14 entfernt, was jedoch nicht nachteilig ist, da die Stapel in der Bindestation stabil gehalten sind. Der gefräste Rücken des Buchblocks kann dann mittels Klebstoffverbindungen in bekannter Art und Weise mit dem Rücken der Einbanddecke verbunden werden.
Claims (10)
- Verfahren zum Herstellen von Buchblöcken, von denen jeder aus einem Stapel von in einer Digitaldruckstation (4, 21) beidseitig bedruckten Bogen (12', 16') gebildet wird, bei dem die beidseitig bedruckten Bogen (12', 16') zu Stapeln (15, 18), von denen jeder einen Buchblock (26) bildet, aufeinander gelegt werden, wobei die einzelnen, zum gleichen Buchblock (26) gehörenden Bogen (12', 16') mittels eines Klebstoffes, der vor dem oder beim Aufeinanderlegen der Bogen (12', 16') benachbart zu einer Seitenkante (13, 17') der Bogen (12', 16') auf die Bogen (12', 16') aufgetragen wird, miteinander verbunden werden, wobei der Klebstoff benachbart zu derjenigen Seitenkante (13, 17') aufgetragen wird, die in den Rücken (26a) des Buchblocks (26) zu liegen kommt, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einem Klebstoffauftrag (14) zu versehenden Bogen (12', 16') einmal oder mehrmals um zueinander parallele Falzkanten (17, 17') gefalzt sind und dass nach dem Stapeln die fertigen Stapel (15, 18) von einer Auslagestation (9, 25) übernommen werde und von dort aus entweder in ein Zwischenlager verbracht oder direkt zu einer Bindestation transportiert werden, wo der Klebstoffauftrag bei der Weiterverarbeitung weggefräst wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff entlang der Seitenkante (13, 17') auf die Bogen (12', 16') aufgetragen wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff als kontinuierliche Spur aufgetragen wird, vorzugsweise in einer durchgehenden Linie.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff in voneinander beabstandeten Bereichen (14a') aufgetragen wird.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff punktförmig oder als eine einmal oder mehrmals unterbrochene Spur (14a) aufgetragen wird.
- Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff so auf die einzelnen Bogen (12', 16') eines Buchblocks (26) aufgetragen wird, dass die Klebstoffaufträge (14a') auf einem Bogen (12', 16') gegenüber den Klebstoffaufträgen (14a') auf dem darunter liegenden Bogen (12', 16') in Richtung der Seitenkante (13, 17') gegeneinander versetzt sind.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Klebstoff ein Dispersionsklebstoff verwendet wird.
- Vorrichtung zum Herstellen von Buchblöcken, von denen jeder aus aufeinander liegenden, beidseitig bedruckten Bogen (12', 16') gebildet ist, mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen von in einer Digitaldruckstation (4, 21) beidseitig bedruckten Bogen (12', 16') und einer der Zuführeinrichtung nachgeschalteten Stapelstation (8, 24), in der die zugeführten, beidseitig bedruckten Bogen (12', 16') zu Stapeln (15, 18), von denen jeder einen Buchblock (26) bildet, aufeinander gelegt werden, und mit einer Klebstoffauftrageinrichtung, die dazu ausgebildet ist, vor dem oder beim Aufeinanderlegen der Bogen (12', 16') auf die Bogen (12', 16') benachbart zu einer Seitenkante (13, 17') der Bogen (12', 16'), die dazu bestimmt ist, in den Rücken (26a) des Buchblocks (26) zu liegen zu kommen, einen Klebstoff aufzubringen, gekennzeichnet durch eine Längsfalzstation (7), in der die Bogen (12', 16') entweder einmal oder zweimal gefalzt werden und durch eine der Stapelstation (8, 24) nachgeschaltete Auslagestation (9, 25), welche die fertigen Stapel (15, 18) übernimmt und entweder in ein Zwischenlager verbringt oder aber direkt zu einer Bindestation transportiert, wo bei der Weiterverarbeitung die fertigen Stapel (15, 18) an jener Seite, die in den Rücken des Buchblocks (26) zu liegen kommt, gefräst werden, so dass der Klebstoffauftrag entfernt wird.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffauftrageinrichtung in die Stapelstation (8, 24) integriert ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffauftrageinrichtung der Stapelstation (8, 24) vorgeschaltet ist.
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