JP5612286B2 - 本のブロックを形成するスタックを製造する方法と装置 - Google Patents

Description

本発明は、デジタル印刷ステーションで両面印刷されたシートのスタックから形成される、本のブロックを製造する装置する方法と装置に関連する。

その開示の内容をここで参照して引用する特許文献１には、リールから解かれていない材料ウェブがデジタル印刷ステーションで印刷される、製造ラインが記載されている。印刷されたシートは、横断的に切断されることによって、実質的に、材料ウェブから分離されて、シートは、1、２回、折られている。折られたシートは、その後、スタッキング・ステーション内で互いに重ねられて、その各々が本のブロック（１つのブロックが１冊の本を構成する）を形成する、複数のスタックを形成する。スタックは、スタッキング・ステーションから、バインディング・マシン、あるいは、その後、そこからバインディング・マシンへと移送される、中間的な保管庫へと運搬される。

スタッキング・ステーションからバインディング・マシン、あるいは、中間的な保管庫へとスタックを移送する間、各々のシートは、常に、スタック内を移動できる状態におかれているので、スタック内での正確な位置合わせが失われ得る状態にある。その結果、バインディング・マシンは、通常、振動性の装置を備えていることが多いので、十分満足できるバインディング品質を達成するために、配達あるいは送達されて来た複数のスタック内の１つのスタック内に属するシートは、可能な限り正確に、再び、位置合わせされることになる。

米国特許出願公開公報 第ＵＳ２００７／０１７９０３７Ａ号明細書 欧州特許出願公開公報 第ＥＰ５９３６２１Ａ１号明細書

そこで、本発明は、上に述べたタイプのデジタル印刷ステーションで両面印刷されたシートのスタックから形成される、本のブロックを製造する装置する方法と装置を提供する目的に基づいてなされたものであり、その方法と装置は、印刷されたシートが互いに重ねられた後、さらにスタックを移送する間中、複数のスタック内の複数のシートの正確な位置合わせを保持することを可能にするものである。

本発明によれば、この目的は、請求項1の特徴を有する方法によって、及び、請求項1１の特徴を有する装置によって、達成される。

１つの本のブロックを形成する１つのスタック内にある、複数のシートの各々は、シートが互いに重ねられる前に、あるいは、複数のシートが互いに重ねられている最中に、シートの側面縁部、好適には、本のブロックの背表紙に重なる側面縁部近傍でシートに塗布された接着剤によって、互いに連結されていることによって、スタック・ステーションから出た後でも、複数のシートの各々が互いの位置関係をスタック内で保持する状態を達成する。そうすることで、バインディング・マシンに供給されたスタックの品質がスタッキング・ステーション内で形成されたスタックの品質と違わないようにすることができる。

塗布された接着剤、あるいは、接着剤の層は、好適には、本のブロックの背表紙に重なることになるシートの側面縁部近傍のシート上にあることが望ましい。この塗布された接着剤は、完成した本の品質に悪影響を与えることはない。

本発明による方法、及び装置の好ましいさらなる発展形は、従属請求項に記載された発明を構成する。

以下、本発明は、単に概要を示す下記の図面を使用して、非常に詳細に説明するものである。
本のブロックを形成する、スタックを形成する装置の第一の実施態様を示す平面図である。示す平面図である。 １回折られた複数のシートから、図１に示す装置によるスタックの製造を示す平面図である。 ２回折られた複数のシートから、図１に示す装置によるスタックの製造を示す平面図である。 本のブロックを形成する、スタックを形成する装置の第二の実施態様を示す平面図である。 １回折られた複数のシートから、図４に示す装置によるスタックの製造を示す平面図である。 ２回折られた複数のシートから、図４に示す装置によるスタックの製造を示す平面図である。 １回折られて接着剤で互いに連結された、複数のシートを有する、スタックを示す側面図である。 図７のスタックを示す平面図である。 ２回折られて接着剤で互いに連結された、複数のシートを有する、スタックを示す側面図である。 図９のスタックを示す平面図である。 カバーを備えた、完成した本のブロックを示す側面図である。 図１１の本のブロックの背表紙側から接着剤の塗布の様子を透視的にみた背面図である。

図１に概要を示した、本のブロックを形成するスタックを製造する、装置１の第一の実施態様は、処理方向Ａにみて、処理されるべき材料ウェブ３（図２、３）がリールから解かれる、解放ステーション２、及び、材料ウェブ３が両面印刷される、デジタル印刷ステーション４を備えている。図２、３において、材料ウェブ３の印刷領域は、参照番号３ａで表記されている。ミシン目形成ステーション５は、印刷ステーション４の下流に接続されている。ミシン目形成ステーション５は、ミシン目形成ユニットを備えており、図２、３を使用して詳細に説明するように、これによって、印刷された材料ウェブに、１つあるいは２つの、ミシン目ラインあるいは弱化された線状部を形成することができる。例えば、フンケラーＡＧ社（ｃｏｍｐａｎｙ Ｈｕｎｋｅｌｅｒ ＡＧ）から“パフォーレイティング・モジュール ＬＰ４（Ｐｅｒｆｏｒａｔｉｎｇ ｍｏｄｕｌｅ ＬＰ４）”の名で市場に流通している、ミシン目形成ユニットを使用できる。なお、このミシン目形成ステーション５は、省略することもできる。

処理方向Ａにみると、ミシン目形成ステーション５には、横断切断ステーション６が続いており、その中では、各々の印刷されたシートは材料ウェブ３から横断切断によって切離される。横断切断ステーション６には、長手方向折り曲げステーション７が続いており、図２、３を使用して詳細に記載するように、その内部では、各々のシートは、１回か２回折り曲げられる。長手方向折り曲げステーション７は、好適には、処理中に、停止することなく、１回折り曲げから２回折り曲げなどに動的に切替えることができる。フンケラーＡＧ社（ｃｏｍｐａｎｙ Ｈｕｎｋｅｌｅｒ ＡＧ）から“フライホルダー ＦＢ６（Ｆｌｙｆｏｌｄｅｒ ＦＢ６）”の名で市場に流通している、長手方向折り曲げモジュールが、特に、長手方向折り曲げステーション７として適当である。

処理方向Ａにみると、スタッキング・ステーション８は、長手方向折り曲げステーション７の下流に配置されている。スタッキング・ステーション８内では、折り曲げられたシートは、互いに重ねられてスタックを形成する。スタッキング・ステーション８は、接着剤塗布装置を備えている。この接着剤塗布装置によって、シートは、互いに重ねられる前に、後述の態様で、接着剤を塗布されるか、接着剤の層を備えることになる。接着剤塗布装置を備えた特許文献２に記載されたスタッキング装置をスタッキング・ステーション８として使用することができる。参照番号９は、スタッキング・ステーション８で形成されたスタックを収容して、後続の処理工程へ案内する、配達ステーションを表している。

図２を使用して、図１に示された装置１によって１回折り曲げられたシートからスタックを製造する製造方法に関して、以下に記載する。

デジタル印刷ステーション４を出て、矢印Ｂの方向に進行する、両面印刷された材料ウェブ３は、ミシン目形成ステーション５で、ミシン目形成ユニットに備わったミシン目形成ツール１０（概略のみ表してある）によって、ミシン目、あるいは、弱化された線状部１１を形成される。ミシン目ライン、あるいは、弱化された線状部１１は、進行方向Ｂ、及び材料ウェブ３の長手方向に平行に伸びている。

後続の横断切断ステーション６において、材料ウェブ３は、進行方向Ｂに対して、横断的に横切って切断され、各々のシート１２は、材料ウェブ３から切離される。これらのシートは、長手方向折り曲げステーション７の中で、ミシン目ラインに沿って１回折り曲げられている。１回折り曲げられたシートは、参照番号１２’で表され、その折り曲げられた縁部は、参照番号１３で表されている。ここで、これらの１回折り曲げられたシート１２’は、特許文献１において図１、２ａに関連して記載された方法と、実質的に、同一の方法で製造されている。

スタッキング・ステーション８において、入って来た折り曲げられたシート１２’は、折り曲げられた縁部１３近傍に接着剤が塗布される（塗布された接着剤は、参照番号１４で表してある）。塗布された接着剤１４は、折り曲げられた縁部１３に沿って伸びており、例示的な実施態様に示すように、複数回中断した、接着剤トラック１４ａをなしている。シート１２’が互いに重ねられてスタックを形成する前に、あるいは、シート１２’が互いに重ねられてスタックを形成している最中に、接着剤は塗布される。

そして、塗布された接着剤１４を備えたシート１２’は、スタッキング・ステーション８において、互いに重ねられて、図２の平面図に示されたスタック１５を形成する。複数のシート１２’が重ねられている完成したスタック１５は、互いに連結され、記載したように、配達ステーション９に収容されて、上で参照した特許文献１に記載されているように、中間保管庫、あるいは、バインディイング・ステーションの中へ案内される。

図７、８は、互いに重なって大きなスタックを形成するように配置された、２つのスタック１５、１５’の側面図と平面図である。各々のスタックは、複数の１回折り曲げられたシート１２’からなっており、本のブロックを形成する。１つのスタック１５、１５’内にある複数のシート１２’は、塗布された接着剤１４で互いに連結されている。この連結接続によって、スタック１５、１５’の運搬中に、複数のシート１２’の各々は、スタック１５、１５’内での所定の位置を保持することができる。その結果、スタッキング・ステーション８内で達成されたスタックの品質は、その後続の処置を行っている間中、維持されることになる。

既に言及したように、塗布された接着剤１４は、折り曲げられた縁部１３近傍に塗られている。折り曲げられた縁部１３は、それぞれの場合において、１つのスタック１５、１５’で形成される、本のブロックの背表紙の位置、つまり、完成した本の背表紙の位置と一致する。したがって、塗布された接着剤１４は、完成した本の品質に悪影響を及ぼさない。一般的に、塗布された接着剤１４は、本のブロックの背表紙の処理工程で取除かれる。

図７から、スタック１５、１５’の一番上のシート１２’には、接着剤が塗布されていないことがわかる。図８から、塗布された接着剤１４は、複数回分断されて、互いに間隔を置いた複数の接着剤ストライプ１４ａ’を備えた接着剤トラック１４ａとして塗布されていることがわかる。

図３を参照して、以下に、図１の装置を使用して２回折り曲げられた複数のシートからどのようにスタックが製造されるかについて記載する。ここで、先行する図２の記載を参照する。

デジタル印刷ステーション４で両面印刷された材料ウェブ３は、互いに平行で、互いに間隔を置き、かつ、材料ウェブ３の長手方向、即ち、材料ウェブ３の進行方向Ｂに伸びる、２つのミシン目ライン、あるいは、弱化された線状部１１、１１’を持った状態で、ミシン目形成ステーション５に供給される。これらミシン目ライン１１、１１’を形成するために、ミシン目形成ステーション５のミシン目形成ユニットは、２つのミシン目形成ツール１０’、１０’’を備えている。作動中に、１つのミシン目形成ツール１０’が作動する状態から２つのミシン目形成ツール１０’、１０’’ が作動する状態へ、動的に、換言すれば、ミシン目形成ステーション５を止めることなく、切替わることができる。

図２を使用して記載したのと同様に、２つのミシン目ライン１１、１１’を持つ、各々のシート１６は、横断切断ステーション６の中で、材料ウェブ３から切離される。次に、これらのシート１６は、長手方向折り曲げステーション７の中で、ミシン目ラインに沿って、１つのミシン目ライン１１ともう１つのミシン目ライン１１’に沿ってその周りに２回折り曲げられている（ ミシン目ライン１１’ の周りには、シートが巻かれた状態になるように折り曲げる）。２回折り曲げられたシートは、参照番号１６’で表記され、その折り曲げられた縁部は、参照番号１７、１７’で表されている。記載した、２回折り曲げられたシート１６’の製造方法は、特許文献１において図１、２ｃを参照して記載された製造方法に対応する。

図２を使用して記載したのと同様に、２回折り曲げられたシート１６’は、スタッキング・ステーション８内で、互いに重ねられる前に、あるいは、互いに重ねられている最中に、塗布された接着剤１４を塗布される。塗布された接着剤１４は、折り曲げられた縁部１７’近傍でその縁部に沿って伸びている。ここでもまた、塗布された接着剤１４は、複数回分断された接着剤トラック１４ａとして塗布されている。

次に、塗布された接着剤１４を備えたシート１６’は、互いに重ねられて、配達ステーション９を介して取出されるように案内される、スタック１８を形成する。

図９、１０は、互いに重ねられて大きなスタックを形成するように配置されて、各々のスタックは、複数の２回折り曲げられたシート１６’からなっており、本のブロックを形成する、２つのスタック１８、１８’の側面図と平面図を示している。図７、８に示された、スタック１５、１５’と同様に、１つのスタック１８、１８’内の複数のシート１６’は、塗布された接着剤１４で互いに連結されている。既に言及したように、塗布された接着剤１４は、折り曲げられた縁部１７’近傍に塗布されている。折り曲げられた縁部１７’は、各々の場合にスタック１８、１８’の１つから形成される本のブロックの背表紙の位置に一致する。その結果、図７、８のスタック１５、１５’で得られたものと同一のメリットあるいは効果を得ることができる。

以下、図４−６に基づいて、本発明の第二実施態様を記載する。第二実施態様は、図１−３に基づく第一実施態様と、実質的に、連続的に移動している材料ウェブ３ではなく個別の複数のシートがデジタル印刷ステーションで印刷される点で異なる。

図４に平面図として示される、本のブロックを形成するスタックを製造するための、印刷された個別のシートから製造を始める、装置２０は、個別のシートを印刷するためのデジタル印刷ステーション２１を備えている。処理方向Ａに沿ってみると、デジタル印刷ステーション２１に長手方向折り曲げステーション２２が続いている。長手方向折り曲げステーション２２は、その中で印刷されたシートが１回、あるいは、２回折り曲げられる、コンパーティブル・ポケット・ホルダーである。折り曲げられたシート用の位置合わせステーション２３は、長手方向折り曲げステーション２２の下流に配置されている。位置合わせステーション２３には、接着剤塗布装置を持ったスタッキング・ステーション２４が隣接する。このスタッキング・ステーション２４は、図１に示す装置１のスタッキング・ステーション８に対応する。図１に示す装置１の配達ステーション９に対応する、配達ステーション２５は、スタッキング・ステーション２４の下流に配置されている。

１回折り曲げられたシートから、図４の装置２０によってスタックを製造する製造に関して、図５を使用して、以下に記載する。図５に示される製造方法は、図２を使用して説明した製造方法にほぼ対応する。したがって、図２にも参照する。

既に、言及したように、個別の複数のシートは、デジタル印刷ステーション２１で両面印刷される。印刷されたシート１２は、デジタル印刷ステーション２１とポケット・ホルダー２２との間に配置され、図１の装置１のミシン目形成ステーション５に対応する、ミシン目形成ステーション（図４では図示しない）内で、処理方向Ａに平行に伸びる、ミシン目ライン、あるいは、弱化された線状部１１を形成する。シート１２は、ポケット・ホルダー２２内でミシン目ライン１１に沿って１回折り曲げられる。図２に示されているように、１回折り曲げられたシートは、参照番号１２’で表してあり、その折り曲げられた縁部は、参照番号１３で表してある。

次に、折り曲げられたシート１２’は、図２を使用して記載したのと同様の方法で、折り曲げられた縁部１３の近傍に、複数回分断あるいは中断された接着剤トラック１３ａの態様で塗布された接着剤１４を持った状態で供給される。次に、シート１２’は、互いに重ねられて、スタック１５を形成する。完成したスタック１５、１５’は、図７、８に示された、スタック１５、１５’に対応する。そのため、前述の図７、８の記載を参照する。

図６は、図４の装置２０において、印刷されて２回折り曲げられたシートから、どのようにスタックが製造されるかを示している。ここで、この製造方法は、概ね、図３を使用して記載した製造方法に対応している。そのため、図３も参照される。

デジタル印刷ステーション２１で両面印刷された、シート１６は、図５との関連で既に言及した、ミシン目形成ステーション（図４には示されていない）内で、互いに平行に伸び、かつ互いに間隔を持つ、２つのミシン目ライン、あるいは、弱化された線状部１１、１１’を形成される。コンパーティブル・ポケット・ホルダー２２内で、シート１６は、１つのミシン目ライン１１に沿って折り曲げられ、次に、もう１つのミシン目ライン１１’に沿って折り曲げられる（手紙折、あるいは、平行折）。好適には、ポケット・ホルダー２２は、処理中、即ち、ポケット・ホルダーのスイッチを切らずに、動的に、一重（１回）折り曲げから二重（２回）折り曲げへ切り替えることができる。図３と同様に、２回折り曲げられた（２重折りされた）シートは、参照番号１６’で表され、その折り曲げられた縁部は、参照番号１７、１７’で表される（それぞれ、折られた縁部１７、側面縁部１７’としても参照する）。

図３を使用して記載したのと同様に、折り曲げられたシート１６’は、折り曲げられた縁部１７’近傍で、その縁部に沿って伸び、かつ、複数回分断された接着剤トラック１４ａとして塗布された、塗布された接着剤１４を備えている。次に、シート１６’は、互いに重ねられてスタック１８を形成する。完成したスタック１８、１８’は、図９、１０に示された、スタック１８、１８’に対応する。このため、図９、１０に関する前述した記載を参照する。

図１１、１２は、カバー２７で覆われた状態の完成した本のブロック２６の側面図及び背面図を示している。本のブロック２６の背表紙２６ａを可視化するために、図１２ではカバーは省略されて図示されている。

図示された本のブロック２６は、図９のスタック１８によって形成されており、互いに重ねられて、塗布された接着剤１４で連結された複数のシート１６’を有している。本のブロック２６は、その複数の側面が既に処理されている。ここで、その複数の折り曲げられた縁部１７、可能な場合には、その複数の折り曲げられた縁部１７’も、取除かれる。本のブロック２６は、カバー２７で覆われて、接着剤による接続２８、接続２９で、それぞれ、背表紙２６ａ、及びカバー２７ｂ、２７ｃに連結される。

図１２は、特に、メリットあるいは効果のある、接着剤のストライプ１４ａの分布を示している（図８、１０も参照）。複数のシート１６’のうち、あるシート１６’上の複数の接着剤のストライプ１４ａは、本のブロック２６の背表紙２６ａに面するシート１６’の側面縁部に沿って横方向に、つまり、この側面縁部に沿った方向に、背表紙２６ａに沿って、オフセットを持ち、さらに、上記のあるシート１６’の上下に位置する、次に接着剤のストライプ１４ａを塗布されたシートの接着剤のストライプ１４ａに対しても、同様の横方向のオフセットを持つ。スタック１８、１８’、及び本のブロック２６における、この接着剤のストライプ１４ａの分布によって、すべての接着剤のストライプ１４ａが、互いに、直接、重ならないようにすることができる。これによって、接着剤のストライプ１４ａが、スタック１８の高さに与える影響を小さくすることができる。図７に示したスタック１５、１５’においても当然に同様のことが言える。

前述した例示的な実施態様において、塗布された接着剤１４は、互いに間隙を持って配置される、個々の接着剤のストライプ１４ａによって形成される、接着剤トラック１４ｂを備えている。しかしながら、中断あるいは分断されない連続したトラックとして、接着剤を塗布することも可能である。また、点状に接着剤を塗布することもできる。

分散液接着剤（dispersion adhesive）は、接着剤として非常に適している。このタイプの接着剤を使用することよって、シートを十分に迅速に、かつ、人工的な乾燥を行わずに連結することができる。

既知の適当な接着剤塗布装置によって、接着剤を塗布することができる。接着剤を塗布するために、シートは、接着剤塗布部材、例えば、ノズルに沿って動かされる。既に記載したように、接着剤は、制御命令によって、点、個々のストライプ、あるいは、連続ストライプとして、接着剤塗布部材から供給される。接着剤塗布装置用の制御命令を、デジタル印刷ステーション４、２１で生成することもできる。さらに、シートに印刷されたバーコードも使用して接着剤塗布装置を制御することもできる。

接着剤塗布装置は、スタッキング・ステーション８、２４に統合することもでき、あるいは、スタッキング装置の上流に配置することもできる。

個々のスタック８、２４は、スタッキング・ステーション８、２４で製造された後に、配達ステーション９、２５に供給される。あるいは、スタッキング・ステーション８、２４で互いに重なった、複数のスタック１５、１５’；１８、１８’を形成して、複数のスタック１５、１５’；１８、１８’から形成される互いに重なった、大きなスタックを配達ステーション９、２５に供給することもできる（図７、９参照）。通常、個々のスタックは、バインディング機械に移送され、大きくなったスタックは中間保管庫に保管される。

図２、３、又は図５、６を使用して記載した製造方法は、図１、４に示された装置１、２０以外の他の装置によっても実行することができる。このように、図１の装置１において、言及したフンケラーＡＧ社（ｃｏｍｐａｎｙ Ｈｕｎｋｅｌｅｒ ＡＧ）から“フライホルダー ＦＢ６（Ｆｌｙｆｏｌｄｅｒ ＦＢ６）”の替わりに、すいて折り曲げる装置を長手方向折り曲げ装置７として使用することができる。

折り曲げられたシート１２’、１６’から始めた、上の記載において、本発明によった製造方法を説明した。しかしながら、記載した方法で、折り曲げられていない複数の個別のシートをスタックして、互いに重ねる前に、それらに接着剤を塗布することもできる。しかしながら、あるページ数を超える本の場合には、個別のシート各々に塗布された接着剤がスタックの高さを超えてより多くのスペースをとってしまうので、このようにするのは困難を伴うことになる。スタックの品質に悪影響を及ぼすことになる。この悪影響あるいは不利益は、特に、薄い個別のシートの場合に顕著になる。

図４に示された装置、及び図５、６に示されたこれに関する方法において、既に、ミシン目が形成されたシートがデジタル印刷ステーション２１に供給された場合には、ミシン目形成ステーション、又はミシン目形成方法を省略することができる。

図１に示された装置、及び図２、３に示されたこれに関する方法において、長手方向に、既に、ミシン目が形成された材料ウェブ３をデジタル印刷ステーション４に供給することもできる。このようにするために、ミシン目形成ステーション５をデジタル印刷ステーション４の上流に配置すること、あるいは、解放ステーション２のリールに巻かれた材料ウェブ３に既にミシン目が形成されている場合には、このタイプのミシン目形成ステーション５を省略することができる。

以上に示した実施態様では、接着剤を、本のブロックの背表紙に重なる、側面縁部の近傍に塗布するものであった。しかしながら、接着剤を、他の側面縁部の近傍に塗布することも可能である。接着剤は、例えば、３刃トリマーによって後に切り離すことができる。

記載した方法において、通常のルーティンでそうするように、完成したスタック１５、１８を、バインディング・ステーション、特に、接着バインディング・ステーションにおける後続処理中に本のブロック２６の背表紙に重ねて、その側面で切断することも可能である。ここで、塗布された接着剤１４は取除かれるが、スタックはバインディング・ステーション内に安定的に保持されるので、悪影響を及ぼさない。そして、接着剤で貼り合わせる既知の方法で、本のブロックの切断された背表紙は、カバーの背表紙に貼り合わせることができる。

Claims (11)

1. デジタル印刷ステーション（４、２１）で両面印刷されたシート（１２’、１６’）のスタックから形成される、本のブロックを製造する方法であって、
   単一の線（１１）に沿ってシート（１２’）を１回又は互いに平行である複数の線（１１，１１’）に沿ってシート（１６’）を２回以上の回数折り曲げ、
   前記本のブロック（２６）の背表紙（２６ａ）に重なる前記シート（１２’、１６’）の折り曲げた縁部（１３、１７’）の近傍に接着剤を塗布し、
   両面印刷されたシート（１２’、１６’）を互いに重ねてスタック（１５、１８）を形成し、各々の前記スタックは本のブロック（２６）を形成し、
   同一の前記本のブロック（２６）に属する、前記シート（１２’、１６’）の各々を、前記接着剤によって互いに連結し、
   ３刃トリマーによって接着剤を切り離すか、又はバインディングステーションで前記本のブロック（２６）の前記背表紙（２６ａ）に重なる側で前記スタック（１５、１８）を切断して、接着剤を本のブロックの背表紙の処理工程で取り除く、
   本のブロックを製造する方法。
2. 前記接着剤は、前記縁部（１３、１７’）に沿って前記シート（１２’、１６’）に塗布される、請求項１に記載の方法。
3. 前記接着剤は、連続トラック様に塗布される、請求項２に記載の方法。
4. 前記接着剤は、連続ライン様に塗布される、請求項３に記載の方法。
5. 前記接着剤は、互いに間隔を置いた複数の領域（１４ａ’）に塗布される、請求項２に記載の方法。
6. 前記接着剤は、点状にあるいは１回以上途切れたトラック（１４ａ）様に塗布される、請求項５に記載の方法。
7. 前記接着剤は、前記縁部（１３、１７’）に沿った方向で、前記シート（１２’、１６’）上で互いにオフセットを持ち、かつ、下にある前記シート（１２’、１６’）上に前記塗布された接着剤（１４ａ’）に対してオフセットを持つように、前記本のブロック（２６）の前記シート（１２’、１６’）の各々に塗布される、請求項５に記載の方法。
8. 前記接着剤として、分散液接着剤が使用されている、請求項１に記載の方法。
9. 両面印刷されたシート（１２’、１６’）のスタックから形成される、本のブロックを製造する装置であって、
   デジタル印刷ステーション（４、２１）で両面印刷されたシート（１２’、１６’）を供給する、供給装置と、
   単一の線（１１）に沿ってシート（１２’）を１回又は互いに平行である複数の線（１１，１１’）に沿ってシート（１６’）を２回以上の回数折り曲げる長手方向折り曲げステーション（７）と、
   前記本のブロック（２６）の背表紙（２６ａ）に重なる前記シート（１２’、１６’）の折り曲げた縁部（１３、１７’）の近傍に接着剤を塗布する、接着剤塗布装置と、
   前記供給装置の下流に配置され、かつ、前記シート（１２’、１６’）がスタック（１５、１８）を形成し、各々スタックが本のブロック（２６）を形成するように、前記シート（１２’、１６’）を互いに重ねて配置する、スタッキングステーション（８、２４）と、を具備し、
   ３刃トリマーによって接着剤を切り離すか、又はバインディングステーションで前記本のブロック（２６）の前記背表紙（２６ａ）に重なる側で前記スタック（１５、１８）を切断して、接着剤を本のブロックの背表紙の処理工程で取り除く、本のブロックを製造する装置。
10. 前記接着剤塗布装置は、前記スタッキングステーション（８、２４）に統合された、請求項９に記載の装置。
11. 前記接着剤塗布装置は、前記スタッキングステーション（８、２４）の上流に配置される、請求項９に記載の装置。