JP2002211163A - 糊付け製本方法、糊付け製本装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送される用紙の側縁部近傍の用紙搬送方向
に線状の糊塗布部を形成する糊付け製本装置において、
糊塗布部の線幅の変更、断続する破線状又は点線状の糊
塗布部の形成を可能にする。 【解決手段】 糊吐出手段８０のノズル８１から糊を吐
出して、搬送される用紙Ｓの側縁部近傍の用紙搬送方向
に線状の糊塗布部Ｎｂを形成する糊付け製本方法におい
て、ノズル８１による糊塗布位置を通過する用紙Ｓの搬
送速度を可変に制御し、用紙Ｓ上に塗布する糊の少なく
とも幅ｗ、長さｍを変化させるようにした糊付け製本方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置本体
から排出された画像形成処理済みの用紙を搬送し、用紙
搬送中に用紙側縁近傍に線状に糊を塗布して冊子を作製
する糊付け製本方法、糊付け製本装置、及び糊付け製本
装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、これらの複合
機等の画像形成装置本体により画像が記録された用紙の
所定位置に、糊付け処理をして、製本化する糊付け製本
装置が提供されている。

【０００３】糊付け処理装置としては、（１）糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、（２）糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、等が
用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の糊塗布装置、糊
付け製本装置及び画像形成装置には以下の課題がある。

【０００５】（第１の課題）搬送される用紙の側縁部近
傍の用紙搬送方向に線状の糊塗布部を形成する従来の糊
塗布装置においては、糊塗布部の線幅を変えたり、断続
する破線状又は点線状の糊塗布部を形成する事が困難で
あった。

【０００６】（第２の課題）搬送される用紙の側縁部近
傍の用紙搬送方向に断続する破線状又は点線状の糊塗布
部を形成して冊子を作製する場合、用紙の糊塗布部が積
み重ねられて分厚くなり、多数枚の用紙から成る冊子の
場合、出来上がり体裁が低下する。

【０００７】（第３の課題）従来の糊付け製本装置で
は、用紙の側縁部近傍の用紙搬送方向に直線状の糊塗布
部を形成する糊付け形状のみであった。しかし、製本す
る用紙の枚数、原稿の内容、使用目的等によって、使用
者が複数種の糊付け形状から自由に所望の糊付け形状を
選択して冊子を作製する事が望まれる。

【０００８】（第４の課題）合成糊による用紙の接着で
は、糊に含まれる水分の影響が原因で用紙の接着面が波
打ちする事がわかっている。用紙の波打ちの防止対策と
して、糊の不揮発成分比率等を変えていた。

【０００９】糊付け製本装置を電子写真複写機等の画像
形成装置の後処理装置として使用する場合、電子写真複
写機においては、トナー像を用紙に定着させる工程で、
用紙に高熱が加えられるため、水分が減少した用紙に糊
付け処理を行う事になる。そのため、通常空気にさらさ
れた状態の用紙に糊を塗布する場合以上に、糊中の水分
の影響を受けやすく、糊塗布処理後の用紙の波打ちがよ
り多く発生する。

【００１０】用紙の波打ちの防止対策として、糊の塗布
量を少なくする事が有効であるが、断続する破線状、又
は断続する点線状の糊塗布部を形成することでは、充分
な接着力が得られず、剥がれてしまうという問題があっ
た。

【００１１】（第５の課題）用紙への糊塗布量を少なく
すると、接着強度が低下する。接着された冊子は、糊塗
布部の端部で引っ張られると、簡単に剥がれてしまう。
用紙への糊塗布量を少なくし、且つ、剥がれにくい冊子
の形成が望まれる。

【００１２】本発明は上記の課題を解決する糊付け製本
方法、糊付け製本装置及び画像形成装置を提供すること
を目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の第１の課題は、下
記の（１）、（２）、（３）、（４）により解決され
る。

【００１４】（１） 糊吐出手段のノズルから糊を吐出
して、搬送される用紙の側縁部近傍の用紙搬送方向に線
状の糊塗布部を形成する糊付け製本方法において、前記
ノズルによる糊塗布位置を通過する用紙の搬送速度を可
変に制御し、用紙上に塗布する糊の少なくとも幅、長さ
を変化させるようにしたことを特徴とする糊付け製本方
法。

【００１５】（２） 糊吐出手段のノズルから糊を吐出
して、搬送される用紙の側縁部近傍の用紙搬送方向に少
なくとも線状の糊塗布部を形成する糊付け製本方法にお
いて、前記ノズルを開状態に作動させる時間を可変に制
御する事により、用紙上に塗布する糊の長さを変化させ
るようにしたことを特徴とする糊付け製本方法。

【００１６】（３） 糊を収容する糊収納容器と、前記
糊収納容器から糊を排出させる排出手段と、前記糊収納
容器から排出される糊を移送する供給管と、前記供給管
に接続され移送される糊をノズルから吐出する糊吐出手
段と、前記ノズルの下方位置において用紙を搬送する用
紙搬送手段と、前記用紙搬送手段を駆動する搬送駆動手
段と、前記搬送駆動手段による用紙の搬送速度を可変に
選択、制御する搬送制御手段と、を有することを特徴と
する糊付け製本装置。

【００１７】（４） 糊を収容する糊収納容器と、前記
糊収納容器から糊を排出させる排出手段と、前記糊収納
容器から排出される糊を移送する供給管と、前記供給管
に接続され移送される糊をノズルから吐出する糊吐出手
段と、前記ノズルの下方位置において用紙を搬送する用
紙搬送手段と、前記糊吐出手段のノズルを開閉駆動する
ノズル駆動手段と、前記ノズル駆動手段を制御するノズ
ル制御手段と、を有し、前記ノズル制御手段は、前記ノ
ズルの下方位置を通過する用紙に糊塗布部を形成する際
に、前記ノズルを開閉駆動制御して、複数の形状の糊塗
布部を形成することを特徴とする糊付け製本装置。

【００１８】上記の第２の課題は、下記の（５）により
解決される。 （５） 糊を収容する糊収納容器と、前記糊収納容器か
ら糊を排出させる排出手段と、前記糊収納容器から排出
される糊を移送する供給管と、前記供給管に接続され移
送される糊をノズルから吐出する糊吐出手段と、前記ノ
ズルの下方位置において用紙を搬送する用紙搬送手段
と、前記糊吐出手段のノズルを開閉駆動するノズル駆動
手段と、前記ノズル駆動手段を制御するノズル制御手段
と、を有し、前記ノズル制御手段が、前記ノズルの下方
位置を通過する用紙の側縁部近傍の用紙搬送方向に断続
する破線状の糊塗布部、又は用紙の隅部近傍に短い線状
の糊塗布部を形成する場合、搬送される用紙の頁毎に、
用紙搬送方向の前記糊塗布部の位置をずらせるように、
前記糊吐出手段のノズル駆動手段を制御することを特徴
とする糊付け製本装置。

【００１９】上記の第３の課題は、下記の（６）により
解決される。 （６） 糊を収容する糊収納容器と、前記糊収納容器を
加圧して収容する糊を排出させる押圧手段と、前記糊収
納容器から排出される糊を移送する供給管と、前記供給
管に接続され移送される糊をノズルから吐出する糊吐出
手段と、前記ノズルの下方位置において用紙を搬送する
用紙搬送手段と、前記糊吐出手段のノズルを開閉駆動す
るノズル駆動手段と、前記ノズル駆動手段を制御して用
紙の側縁部近傍の用紙搬送方向に、複数の形状の糊塗布
部を形成するノズル制御手段と、により糊付け製本装置
を構成し、前記各形状の糊塗布部を選択入力する操作画
面を有する操作部を糊付け製本装置とは別体に設け、前
記操作画面による選択信号を、前記別体から前記ノズル
制御手段へ入力することを特徴とする糊付け製本装置。

【００２０】上記の第４の課題は、下記の（７）により
解決される。 （７） 糊吐出手段のノズルから糊を吐出して、搬送さ
れる用紙の側縁部近傍の用紙搬送方向に連続する線状、
又は断続する破線状、或いは断続するドット状の糊塗布
部を形成する糊付け製本装置において、前記糊吐出手段
のノズルを開閉駆動するノズル駆動手段と、前記ノズル
駆動手段を制御するノズル制御手段と、を有し、前記ノ
ズル制御手段は、前記各種糊塗布部の選択によって、糊
吐出手段のノズルから吐出される糊の単位時間当たりの
量を可変に制御することを特徴とする糊付け製本装置。

【００２１】上記の第５の課題は、下記の（８）により
解決される。 （８） 糊吐出手段のノズルから糊を吐出して、搬送さ
れる用紙の側縁部近傍の用紙搬送方向に断続する破線
状、又は断続するドット状の糊塗布部を形成する糊付け
製本装置において、前記糊吐出手段のノズルを開閉駆動
するノズル駆動手段と、前記ノズル駆動手段を制御する
ノズル制御手段と、を有し、前記ノズル制御手段は、前
記糊塗布部の両端部の単位時間当たりの糊塗布量を、前
記糊塗布部の中央部の糊塗布量より多くなるように制御
することを特徴とする糊付け製本装置。

【００２２】本発明の画像形成装置は、画像書き込手
段、画像形成手段、用紙搬送装置から成る画像形成装置
本体と、糊塗布装置と用紙搬送手段を備えた糊付け製本
装置とを有する画像形成装置において、前記請求項
（３）〜（８）の何れか１項に記載の糊付け製本装置を
備えて成ることを特徴とするものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の糊塗布装置、糊付
け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置
を図面に基づいて説明する。

【００２４】（画像形成装置の一実施形態）図１は画像
形成装置本体Ａ、画像読み取り装置Ｂ、糊付け製本装置
Ｃから成る画像形成システムの全体構成図である。

【００２５】画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体
（以下、感光体と称す）１の周囲に、帯電手段２、像露
光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５
Ａ、除電手段５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段
６を配置し、帯電手段２によって感光体１の表面に一様
帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによっ
て原稿から読み取られた画像データに基づくレーザビー
ム走査を行うことによって潜像を形成し、該潜像を現像
手段４により反転現像して感光体１の表面にトナー像を
形成する。

【００２６】一方、用紙収納手段７Ａから給紙された記
録紙（以下、用紙と称す）Ｓは転写位置へと送られる。
転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用
紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂ
に裏面の電荷が消去され、分離爪５Ｃにより感光体１か
ら分離され、中間搬送部７Ｂにより搬送され、引き続き
定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃにより
排出される。

【００２７】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙
ローラ７Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃ
から排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｃの受入部１
１に送り込まれる。

【００２８】一方、感光体１の画像処理後の表面は、分
離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段６により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。

【００２９】画像形成装置本体Ａの上部には、シートス
ルー型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読
み取り装置Ｂが設置されている。

【００３０】糊付け製本装置Ｃは、最上段の直接排紙手
段１０、その下方の水平搬送手段２０、方向変換搬送手
段３０、積載手段４０、排出手段５０、排紙手段６０、
表紙給紙手段７０から成る用紙搬送系、及び糊吐出手段
８０、糊供給手段９０から成る糊塗布装置から構成され
ている。

【００３１】図２は糊付け製本装置Ｃの正面断面図であ
る。受入部１１に導入された用紙Ｓは、切り換え板１２
により、直接排紙手段１０と水平搬送手段２０との何れ
かに選択される。

【００３２】（装置上部の固定排紙皿１６に直接排紙）
直接排紙手段１０に導入された用紙Ｓは、上方に搬送さ
れ、搬送ローラ１３，１４に挟持されて排出ローラ１５
により固定排紙皿１６上に排出される。

【００３３】（シフト処理又はノンソート大量排紙、昇
降排紙皿６３に排紙）この搬送モードに設定されると、
切り替え板１２は直接排紙手段１０の搬送路を閉鎖し、
水平搬送手段２０の搬送路を開放し用紙Ｓの通過を可能
にする。

【００３４】水平搬送手段２０に導入された用紙Ｓは、
搬送ローラ２１，２２，２３，２４に挟持されて搬送さ
れ、糊塗布処理を行わない用紙Ｓは図示しないシフト手
段を経て排出ローラ６１により挟持されて、第１の排出
口６２から機外の昇降排紙皿６３上に排出される。昇降
排紙皿６３上には、例えば、最大３０００枚の大量の用
紙Ｓを積載する事が可能である。

【００３５】（糊塗布処理の用紙搬送）図３は糊付け製
本装置Ｃの側面図、図４は平面図である。図５は糊塗布
処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説明する模式斜視
図である。

【００３６】・方向変換搬送手段３０による用紙の直交
Ｕターン搬送 糊付け製本処理のモードに設定されると、画像形成装置
から排出され、搬送ローラ２１〜２４により挟持されて
搬送される用紙Ｓは、用紙Ｓの先端部が可動ストッパ２
５に当接して一旦停止し、搬送方向の位置決めが行われ
る（図２のＸ１方向の第１搬送路）。用紙Ｓの停止後、
搬送ローラ２２，２３，２４の圧接が解除される。

【００３７】その後、用紙Ｓは搬送ローラ３１，３２に
挟持されて、９０度偏向された搬送方向に搬送される
（図３のＹ１方向の第２搬送路）。用紙Ｓは引き続き搬
送ローラ３３，３４により挟持されてＵターン搬送され
積載手段４０に送り込まれる（図３のＺ方向の第３搬送
路）。

【００３８】・用紙Ｓへの糊塗布処理 糊吐出手段８０は、搬送ローラ３１〜３４によりＹ１方
向からＺ方向に走行する用紙Ｓの一方の側縁部に線状又
は断続する破線状に糊を吐出して、用紙Ｓの上面に糊塗
布部Ｎを形成する（図５参照）。

【００３９】本発明の実施の形態で使用される糊は、酢
酸エマルジョン糊で、粘度は常温で７５０〜１５００ｍ
Ｐａ・ｓである。

【００４０】・用紙Ｓの積載、整合、加圧処理 １枚目の糊塗布処理されない用紙Ｓは、搬送ローラ３
３，３４により挟持搬送されてＹ２方向の第３搬送路に
搬送され、積載台４１上に載置される。後続の２枚目以
降の糊塗布処理された用紙Ｓは、搬送ローラ３３，３４
により挟持搬送されてＹ２方向に搬送され、積載台４１
上の先行の用紙Ｓ上に積載される。

【００４１】即ち、搬送ローラ３４により挟持搬送され
た用紙Ｓの先端部は、回動する無端状ベルト４２に保持
されたグリッパ手段４３に把持されて、積載台４１の上
方をＹ２方向に搬送される。移動するグリッパ手段４３
に保持された加圧手段４４は、積載台４１上に載置され
た先行の用紙束の糊塗布部Ｎ形成面の背面側を加圧して
移動し、用紙間の接着を確実にする。グリッパ手段４３
に把持された用紙Ｓの先端部は、先端ストッパ４５に当
接して、先端揃えされる。先端ストッパ４５は図示しな
い駆動手段により移動可能であり、用紙Ｓのサイズ設定
により所定位置に停止する。用紙Ｓの後端部は、移動可
能に駆動される用紙後端整合押圧手段４６により、用紙
後端部の整合及び用紙後端上面部の押圧が行われる。用
紙Ｓの両側端部は、側端ストッパ４７及び図示しない整
合手段により位置決めされる。なお、用紙Ｓの先端部、
後端部、両側端部の整合、位置決めは、加圧手段４４に
よる加圧処理の前に行う。加圧手段４４による用紙Ｓの
加圧処理は、２枚目以降の用紙Ｓが積載台４１上に載置
される都度行っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載さ
れる毎に加圧処理を行ってもよい。

【００４２】以上の工程により糊付け処理された１冊の
製本が完成する。この糊付け製本装置Ｃでは、例えば、
最大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して製本化する事が
できる。

【００４３】・排紙 積載台４１の用紙積載面の一部には、駆動ローラ５１と
従動ローラ５２に巻回された複数本の排出ベルト５３が
回動可能に配置されている。

【００４４】最終枚目の用紙Ｓが積載台４１上に積載さ
れ、加圧処理されて、糊付け製本された冊子Ｓａは、排
出ベルト５３の排出爪５３ａにより冊子Ｓａの後端部を
保持されて、積載台４１の載置面上を滑走して、排紙手
段６０の第２の排出口６５に設けた排出ローラ６４に挟
持されて、昇降排紙皿６３上に排出、積載される（Ｘ２
方向の第４搬送路）。この排紙処理に先立って、加圧手
段４４及び側端ストッパ４７を搬送路の上方に待避させ
ておく。

【００４５】昇降排紙皿６３には、第１の排出口６２か
ら排出された糊塗布処理されない用紙Ｓと、第２の排出
口６５から排出された糊塗布処理された冊子Ｓａとが積
載可能であり、昇降駆動により大量の用紙Ｓ及び冊子Ｓ
ａを収容する事ができる。

【００４６】（糊吐出手段）図６は糊吐出手段８０の断
面図、図７は糊吐出手段８０の分解断面図である。

【００４７】糊吐出手段８０は、糊を吐出する開口部８
１ａを有するノズル８１、開口部８１ａを開閉する移動
可能なニードル８２、ニードル８２を移動可能に収容す
るケーシング８３、ニードル８２を移動可能に駆動する
ソレノイド（駆動手段）ＳＬ等から構成されている。

【００４８】ニードル８２の先端部８２ａは、ノズル８
１の開口部８１ａに嵌合する。ニードル８２の軸部は、
ケーシング８３内部の糊収容室８３ａを貫通し、ニード
ル８２の上端部は、ソレノイドＳＬのプランジャＳＬａ
にネジ結合している。ニードル８２の中間部に形成され
たフランジ部８２ｂの上面側は、復帰バネ８５を保持す
る。フランジ部８２ｂの下面側は、シール部材ａに当接
する。

【００４９】復帰バネ８５は、糊吐出手段８０の筐体８
４の底部と、フランジ部８２ｂの上面との間に嵌挿さ
れ、ニードル８２を下方に押圧している。ソレノイドＳ
Ｌの非作動時には、復帰バネ８５によりニードル８２の
先端部８２ａはノズル８１の開口部８１ａを図６に示す
ように閉止している。

【００５０】図８は、ノズル８１の開口部８１ａを開放
した状態を示す糊吐出手段８０の部分拡大断面図であ
る。

【００５１】ソレノイドＳＬに電圧を印加すると、プラ
ンジャＳＬａが上方に移動され、プランジャＳＬａに直
結するニードル８２が引き上げられ、ノズル８１の開口
部８１ａを開放し、糊吐出を可能にする。

【００５２】プランジャＳＬａの底部近傍には、位置決
め手段であるＥリングｆが嵌着されている。Ｅリングｆ
は、プランジャＳＬａが上方に移動したとき、ソレノイ
ド本体ＳＬｂの底部ＳＬｄに当接して、プランジャＳＬ
ａの上限位置を規制する事により、ニードル８２の先端
部８２ａの停止位置を制限し、ノズル８１の開口部８１
ａを所定の間隙に保持して、糊吐出を一定にする。

【００５３】ニードル８２は非磁性材、例えば、非磁性
のステンレス鋼、アルミニウム合金材、プラスチック材
等により形成されている。ニードル８２を非磁性にする
事により、ソレノイドＳＬの磁力線の回り込みがなくな
り、吸引力の低下が防止される。

【００５４】ニードル８２の軸部に形成された雄ネジ部
に螺合するナットｂは、座金ｃを介して、フランジ部８
２ｂの下面側にシール部材ａを圧接する。シール部材ａ
の外周部は、ケーシング８３内の平面部と、ケーシング
８３内に嵌入された押さえ部材８６の平面部との間に挟
圧されて、糊収容室８３ａ内に収容された糊が外部に漏
出する事を防止する。

【００５５】ケーシング８３の側面には入口部材８７が
固定され、後述の糊供給手段９０から供給された糊を供
給管８８を経て糊収容室８３ａ内に導入する。

【００５６】ソレノイド本体ＳＬｂの上部には、雄ネジ
部ＳＬｃが固定されている。筐体８４の上部に固定した
軸受ｄ，ｅは、操作部材８９を回転可能に保持する。操
作部材８９内に螺設された雌ネジ部は、雄ネジ部ＳＬｃ
に螺合する。操作部材８９を把持して正回転又は逆回転
させる事により、固設された筐体８４に対して、ソレノ
イド本体ＳＬｂが、案内棒ＳＬｅにより垂直方向に昇降
する。案内棒ＳＬｅは、ソレノイド本体ＳＬｂに固定さ
れ、筐体８４に穿設された案内孔ＳＬｆに嵌合して摺動
する。

【００５７】ソレノイド本体ＳＬｂの昇降により、Ｅリ
ングｆが当接するソレノイド本体ＳＬｂの底部ＳＬｄも
昇降する。このため、ソレノイドＳＬに電圧を印加した
時のＥリングｆが当接する上限位置が変わる。一方、ノ
ズル８１の開口部８１ａは、筐体８４に固設され位置決
めされているため、開口部８１ａとニードル８２の先端
部２ａとの間隙が適正な位置になるように調整される。

【００５８】（糊供給手段）図９は、本発明の糊付け製
本装置Ｃに適用される糊供給手段９０の正面図である。

【００５９】糊供給手段９０の筐体９１内には、糊収納
容器９２が着脱可能に装着される。糊収納容器９２は、
糊を収納する容器本体９２ａと、糊を排出する排出開口
部９２ｂとから成る。容器本体９２ａはポリエチレン等
の可撓性材料を用いて薄肉の中空状に成型した蛇腹形状
をなし、伸縮可能である。

【００６０】糊収納容器９２を把持して、筐体９１内の
容器装着手段９３に装着する事により、排出開口部９２
ｂは所定位置に設置される。

【００６１】糊収納容器９２を容器装着手段９３に装着
した後、排出開口部９２ｂを供給管側接続部材９４に接
続する。この接続動作は手動でもよいが、電動による駆
動手段が迅速かつ確実である。

【００６２】糊収納容器９２の排出開口部９２ｂに対向
する容器本体９２ａの他端の底部は、押圧手段９６によ
り押圧され、案内溝９１ａに沿って矢印方向に移動す
る。

【００６３】（糊付けパターン）図１０は、用紙Ｓの側
縁部近傍に形成された各種糊塗布部を示す平面図であ
る。図１０（ａ）は連続する直線状の糊塗布部Ｎａを示
す。図１０（ｂ）は所定の長さと間隔を有して断続する
破線状の糊塗布部Ｎｂを示す。図１０（ｃ）は所定の間
隔を有して断続する点線状の糊塗布部Ｎｃを示す。図１
０（ｄ）は用紙Ｓの隅部近傍の１箇所に所定の長さを有
して形成された短線状の糊塗布部Ｎｄを示す。

【００６４】直線状の糊塗布部Ｎａ（線付け）は、用紙
Ｓの側縁部近傍の全長にわたって、用紙間を強固に接着
するから、冊子の耐久性があり、仕上がり品質も良い。

【００６５】破線状の糊塗布部Ｎｂ（破線付け）、点線
状の糊塗布部Ｎｃ（点線付け）、短線状の糊塗布部Ｎｄ
（点付け）は、何れも接着剤塗布面積が小さいから、用
紙間の接着力が糊塗布部Ｎａよりは弱いが、糊塗布処理
後の用紙の波打ちの発生が少ない。また、用紙間の接着
力が弱いから、接着処理後に用紙を簡単に剥離させるこ
とが可能である。従って、用紙間を仮止め接着した後
に、用紙間を分離して、用紙Ｓの並び替え、除去、挿入
等の操作を、用紙Ｓを損傷することなく容易に行うこと
ができるから、簡易資料の配付に適している。

【００６６】図１１は、画像形成装置本体Ａの操作部を
示す斜視図、図１２は操作部の糊付けパターン選択手段
を示す平面図、図１３は糊付け製本装置Ｃと画像形成装
置本体Ａの制御を示すブロック図である。

【００６７】画像形成装置本体Ａの操作部１００には、
複数の糊付けパターン（線付け、破線付け、点線付け、
点付け）の中から任意の糊付けパターンを選択可能にす
るための糊付け出力設定釦１０１、糊付けパターン選択
手段（操作画面）１０２、コピー釦１０７とが設けられ
ている。

【００６８】糊付けパターン選択手段１０２は、液晶タ
ッチパネルにより形成され、表示部１０３と出力選択釦
１０４から成る。

【００６９】複数の糊付けパターンの中から任意の糊付
けパターンを選択して、用紙Ｓに糊塗布を実施させると
きには、使用者は、先ず、糊付け出力設定釦１０１を押
して、糊塗布処理を指定する。次に、液晶タッチパネル
の表示部１０３に表示された複数の糊付けパターンの中
から任意の糊付けパターンを選択して該当する出力選択
釦１０４を押圧することにより所望の糊付けパターンが
設定される。

【００７０】糊付けパターンを設定した後、操作部１０
０において、用紙サイズ設定部１０５において用紙サイ
ズを選択入力し、用紙枚数設定部１０６において用紙枚
数設定を入力する。

【００７１】入力された糊付けパターン、用紙サイズ、
用紙枚数の信号は、通信手段を介して糊付け製本装置Ｃ
の制御手段９に送信される。制御手段９は、選択された
糊付けパターン、用紙サイズ、用紙枚数に対応して糊吐
出手段８０、糊供給手段９０を制御し、所定の糊付けパ
ターンで所定の用紙Ｓに糊を塗布する。

【００７２】なお、画像形成装置本体Ａをコンピュータ
出力部として使用する場合には、上記の糊付けパターン
等の条件をコンピュータ付属の画面上で設定し、コンピ
ュータ出力信号として画像形成装置本体Ａに入力するこ
とも可能である。

【００７３】（糊塗布部長さの選択制御）図１４（ａ）
は用紙Ｓの側縁部近傍に形成された破線状の糊塗布部Ｎ
ｂを示す部分平面図である。図１４（ｂ）は糊吐出手段
８０と糊塗布処理される用紙Ｓの正面図である。図１４
（ｃ）は操作部１００の糊塗布部長さ選択手段を示す平
面図である。

【００７４】ノズル８１の糊吐出量を一定に固定し、ま
た、ノズル８１の糊吐出時間の間隔も一定に固定してお
く。この条件下で、ノズル８１による糊塗布位置を通過
する用紙Ｓの搬送速度を可変に制御し、用紙Ｓ上に塗布
する糊塗布部Ｎｂの少なくとも糊付け幅ｗ、糊付け長さ
ｍ、間隔ｎを変化させるようにした。

【００７５】使用者は、先ず、糊付け出力設定釦１０１
を押して、図１２に示す破線付け、点線付け、点付けの
中から任意の糊付けパターンを選択する。次に、糊付け
出力設定釦１０１を再び押して、糊付けパターン選択手
段（操作画面）１１２の液晶タッチパネルの表示部１１
３に表示された複数の糊付けパターンの中から任意の糊
付けパターンを選択して該当する出力選択釦１１４を押
圧することにより所望の糊付けパターンが設定される。
表示部１１３は、例えば、破線状の糊塗布部Ｎｂの場
合、複数の糊付け長さｍが１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍ
ｍの３種のうち、何れかを選択可能に表示する。

【００７６】糊付けパターンを設定した後、操作部１０
０の用紙サイズ設定部１０５において用紙サイズを選択
入力し、用紙枚数設定部１０６において用紙枚数設定を
入力する。

【００７７】入力された糊付けパターン、用紙サイズ、
糊付け長さ、用紙枚数の信号は、通信手段を介して糊付
け製本装置Ｃの制御手段９に送信される。制御手段９
は、選択された糊付けパターン、用紙サイズ、糊付け長
さに対応して用紙搬送速度を可変に制御し、所定の糊付
けパターンで所定の用紙Ｓに糊を塗布する。

【００７８】例えば、ｍ＝１８ｍｍを標準の糊付け長さ
とする用紙搬送手段で、糊付け長さをｍ＝１２ｍｍに設
定すると、制御手段９は用紙搬送手段を低速度駆動に変
換する。なお、糊塗布時の用紙搬送速度の低速化限界
は、糊塗布処理中の用紙の後端部が、後続する用紙の先
端部に追突される事のない範囲内の低速の搬送速度であ
る。

【００７９】糊付け長さをｍ＝２４ｍｍに設定すると、
制御手段９は用紙搬送手段を高速度駆動に変換する。な
お、糊塗布時の用紙搬送速度の高速化限界は、糊塗布処
理中の用紙の先端部が、先行する用紙の後端部に追突す
る事のない範囲内の高速の搬送速度である。

【００８０】糊付け長さｍを変更する他の手段は、ノズ
ル８１を開閉可能に作動させるソレノイドＳＬにより糊
吐出の間隔を可変に制御する事により、用紙Ｓ上に塗布
する糊の長さを変化させるようにした。

【００８１】例えば、ｍ＝１８ｍｍを標準の糊付け長さ
とする糊吐出のタイミングとし、操作部１００で、糊付
け長さをｍ＝１２ｍｍに設定すると、制御手段９はソレ
ノイドＳＬによる糊吐出の間隔を短くするように変換す
る。糊付け長さをｍ＝２４ｍｍに設定すると、制御手段
９はソレノイドＳＬによる糊吐出の間隔を長くするよう
に変換する。

【００８２】なお、ノズル８１の糊吐出量を固定して、
用紙搬送速度を可変にする例で説明したが、操作部材８
９に駆動源を設け、ノズル開口部８１ａとニードル先端
部８２ａとの間隙を可変にして、単位面積当たりの糊塗
布量を可変にしても良い。

【００８３】（破線付け、点付けの位置選択制御）図１
５（ａ）は複数の用紙Ｓの側縁部近傍に形成された破線
状の糊塗布部Ｎｂ（破線付け）を示す部分平面図、図１
５（ｂ）は操作部１００の糊塗布部位置選択手段を示す
平面図である。

【００８４】糊付けパターン選択手段（操作画面）１２
２は、液晶タッチパネルにより形成され、表示部１２３
と出力選択釦１２４から成る。

【００８５】使用者は、先ず、複数の糊付けパターン
（線付け、破線付け、点線付け、点付け）の中から任意
の糊付けパターンを選択する（図１２参照）。次に、糊
付け出力設定釦１０１を押して、糊塗布位置選択画面に
切り換える。

【００８６】表示部１２３には、通常の糊付けモード
と、シフト糊付けモードとの２つのモードが表示され
る。通常の糊付けモードは、１枚目の用紙Ｓ１に形成さ
れた破線付けの糊塗布部Ｎｂと、２枚目以降の用紙Ｓ２
に形成された破線付けの糊塗布部Ｎｂとを同じ位相に形
成するモードである。シフト糊付けモードは、１枚目の
用紙Ｓ１、３枚目の用紙Ｓ３、及び奇数枚目の用紙に形
成された破線付けの糊塗布部Ｎｂと、２枚目の用紙Ｓ２
及び及び偶数枚目の用紙に形成された破線付けの糊塗布
部Ｎｂとを異なる位相に形成するモードである（図１５
（ａ）参照）。

【００８７】制御手段９は、ノズル８１の下方位置を通
過する用紙Ｓの側縁部近傍の用紙搬送方向に断続する破
線状の糊塗布部Ｎｂを形成する場合、搬送される用紙Ｓ
の頁毎に、用紙搬送方向の糊塗布部Ｎｂの位置をずらせ
るように、糊吐出手段８０のノズル駆動手段を制御す
る。

【００８８】使用者は、糊付け出力設定釦１０１を押し
て、糊塗布位置選択を指定する。次に、液晶タッチパネ
ルの表示部１２３に表示された複数の糊付け位置選択の
中から任意の糊付け位置を選択して該当する出力選択釦
１２４を押圧することにより所望の糊付け位置選択が設
定される。

【００８９】糊付け位置選択を設定した後、操作部１０
０において、用紙サイズ設定部１０５において用紙サイ
ズを選択入力し、用紙枚数設定部１０６において用紙枚
数設定を入力する。

【００９０】入力された糊付けパターン、用紙サイズ、
用紙枚数の信号は、通信手段を介して糊付け製本装置Ｃ
の制御手段９に送信される。制御手段９は、選択された
糊付け位置選択、用紙サイズ、用紙枚数に対応して糊塗
布手段の糊吐出手段８０を制御し、所定の糊付け位置選
択で所定の用紙Ｓに糊を塗布する。

【００９１】シフト糊付けモードに選択された場合に
は、奇数枚目の用紙（Ｓ１，Ｓ３・・・）と、偶数枚目
の用紙（Ｓ２・・・）とが、重ね合わせられて製本化さ
れたとき、奇数枚目の用紙Ｓの糊塗布部Ｎｂと、偶数枚
目の用紙Ｓの糊塗布部Ｎｂとが重ならないから、糊によ
る冊子の塗布箇所の厚みの増加を最小限にする事ができ
る。

【００９２】図１５（ｃ）は複数の用紙Ｓの側縁部近傍
に形成された短線状の糊塗布部Ｎｄ（点付け）を示す部
分平面図である。

【００９３】シフト糊付けモードに選択された場合に
は、図１５（ａ）と同様に、奇数枚目の用紙（Ｓ１，Ｓ
３・・・）と、偶数枚目の用紙（Ｓ２・・・）とが、重
ね合わせられて製本化されたとき、奇数枚目の用紙の糊
塗布部Ｎｄと、偶数枚目の用紙の糊塗布部Ｎｄとが重な
らないから、糊による冊子の塗布箇所の厚みの増加を最
小限にする事ができる。

【００９４】（糊供給の可変制御）図１６は、糊供給量
可変手段を備えた糊供給手段と糊吐出手段の断面図であ
る。

【００９５】糊収納容器９２の排出開口部９２ｂと、糊
吐出手段８０の入口部材８７とを連通して糊を供給する
供給管８８の上方は、分岐した糊流路が形成されて、糊
供給量可変手段９７に連通している。

【００９６】糊供給量可変手段９７の容器９７１の底部
開口には、導入部材９７２が固定され、排出開口部９２
ｂ、供給管側接続部材９４を通過して供給管８８に排出
された糊を導入可能にする。

【００９７】容器９７１の上部に配置された加圧手段９
７３は、容器９７１内に収容された糊を加圧するソレノ
イド等の駆動手段９７４を有する。駆動手段９７４は、
制御手段９により適時駆動され、容器９７１内の糊を加
圧する。容器９７１内の加圧された糊は、供給管８８を
通過して糊吐出手段８０に供給される。糊吐出手段８０
内に供給された糊は、ノズル８１から吐出される糊の単
位時間当たりの量を可変にする。

【００９８】用紙Ｓの波打ちの防止対策として、断続す
る破線状の糊塗布部Ｎｂ、又は断続する点線状の糊塗布
部Ｎｃ、或いは１箇所の糊塗布部Ｎｄを形成する事が、
糊の塗布量を少なくする点で有効である。しかし、充分
な接着力が得られず、剥がれてしまうという問題があ
る。本発明は、破線付けモード、点線付けモード、点付
けモードに設定された場合、線付けモード時より単位時
間当たりの量を多くする事により、充分な接着力を得る
事ができる。

【００９９】酢酸エマルジョン糊を使用して、糊吐出手
段８０により糊を吐出して用紙の側縁部近傍に破線付け
モードの糊塗布部Ｎｂと、線付けモードの糊塗布部Ｎａ
とを形成した場合の接着強度を測定した結果を表１に示
す。なお、破線付けモードの破線ピッチは２０ｍｍに設
定した。用紙搬送速度は、１２００ｍｍ／ｓｅｃに設定
した。

【０１００】

【表１】

【０１０１】表１は、線付け時と破線付け時の最適糊流
量を実験により求めたものである。表１において、引き
裂き強度は、２枚の用紙Ｓを糊塗布部Ｎｂ１又はＮｂ２
により接着し、用紙Ｓを見開いて、用紙搬送方向先端部
の角部で用紙Ｓの一端を挟持し、他端に引張り荷重を加
え、糊塗布部に剥がれが生じた時の荷重を測定したもの
である。この荷重が８００ｇ未満では、簡単に剥がれて
しまう事から、冊子の品質を確保するためには、８００
ｇ以上の強度が必要である。

【０１０２】引張り強度は、２枚の用紙Ｓを糊塗布部Ｎ
ｂ１又はＮｂ２により接着し、用紙Ｓを見開いて、この
糊塗布部に平行な用紙両端部の中央部を挟持して引張り
荷重を加え、糊塗布部に剥がれが生じた時の荷重を測定
したものである。この荷重が２ｋｇ未満では、枚数の多
い冊子を見開いた時に、剥がれが生じる事から、２ｋｇ
以上の強度が必要である。

【０１０３】また、接着強度を上げるために、糊の塗布
量を増やすと、糊に含まれる水分により用紙の繊維が膨
張し、糊塗布部で波打ちが発生するが、この波打ちにつ
いては目視により評価をおこなった。

【０１０４】さらに、糊流量は、ノズル８１の開口部８
１ａとニードル８２の先端部８２ａとの間隙、及び糊圧
力を決めた時の連続糊流量を１０秒間で測定したもので
ある。従って、破線、或いは点付けの場合、ニードル８
２のオン／オフの応答に時間がかかるため、実質の糊流
量は、「連続糊流量×デューティ比」よりも少なくな
り、破線ピッチが細かいほど糊流量は少なくなる。実験
では、糊圧力を、０．２Ｍｐａに固定し、開口部８１ａ
と先端部８２ａとの間隙を変えて１秒当たりの糊流量
（連続糊流量）を変えている。

【０１０５】この場合、線付けモード時においては、１
５０ｍｇ／ｓｅｃ（Ａ４Ｒ換算で３４．６ｍｇ／ｓｅ
ｃ）以上の糊吐出量では、用紙Ｓに波打ちが発生した。
良好な接着性を得るためには、糊吐出量が１００ｍｇ／
ｓｅｃ（Ａ４Ｒ換算で２３．１ｍｇ／ｓｅｃ）程度であ
る事が必要である。

【０１０６】破線付けモード時においては、線付けモー
ドより糊塗布部面積が少なく、充分な接着力を得るため
には、２００ｍｇ／ｓｅｃ（Ａ４Ｒ換算で４６．２ｍｇ
／ｓｅｃ）以上の糊吐出量が必要であることがわかっ
た。但し、この糊吐出量は、糊の物性、破線ピッチ等の
条件により変わるものである。

【０１０７】糊吐出手段８０のノズル８１から糊吐出量
２００ｍｇ／ｓｅｃで糊を吐出して、破線付けモードに
より用紙Ｓに糊塗布部Ｎｂを形成した後、加圧手段４４
により用紙間を所定の圧力で加圧した時に形成される糊
塗布部Ｎｂの糊付け幅ｗは、約２ｍｍである。線付けモ
ード時（１００ｍｇ／ｓｅｃ）の糊塗布部Ｎｂの糊付け
幅ｗは、約１ｍｍである。

【０１０８】破線付け塗布パターンを形成し、単位時間
当たりの糊吐出量を変えて糊付け幅ｗを増大させる事に
より、接着強度、用紙波打ちのない高品質の糊付け製本
された冊子が得られるようになった。

【０１０９】図１７は、用紙Ｓの側縁部近傍に形成され
た破線状の糊塗布部Ｎｂを示す他の実施の形態を示す部
分平面図である。

【０１１０】糊供給量可変手段９７は、用紙Ｓの両端部
に形成される糊塗布部Ｎｂ１の単位時間当たりの糊塗布
量を、用紙Ｓの両端部以外に形成される糊塗布部Ｎｂ２
の糊塗布量より多くなるように糊を加圧して糊吐出手段
８０に供給する。

【０１１１】酢酸エマルジョン糊を使用して、糊吐出手
段８０により糊を吐出して用紙の側縁部近傍に破線付け
モードの糊塗布部Ｎｂ１，Ｎｂ２を形成した場合の接着
強度を測定した結果を表２に示す。なお、破線付けモー
ドの破線ピッチは２０ｍｍに設定した。用紙搬送速度
は、１２００ｍｍ／ｓｅｃに設定した。

【０１１２】

【表２】

【０１１３】表２は、破線付け時の端部適糊流量増によ
る製本品質を実験により求めたものである。表２におい
て、引き裂き強度、引張り強度は、表１に説明したもの
である。

【０１１４】糊吐出手段８０のノズル８１から糊吐出量
２００ｍｇ／ｓｅｃで糊を吐出して用紙Ｓの両端部に糊
塗布部Ｎｂ１を形成し、用紙Ｓの両端部以外には糊吐出
量１００ｍｇ／ｓｅｃで糊を吐出して破線付けモードに
より糊塗布部Ｎｂ２を形成した。糊塗布処理後、加圧手
段４４により用紙間を所定の圧力で加圧した時に形成さ
れる両端部の糊塗布部Ｎｂ１の糊付け幅ｗ１は約３ｍ
ｍ、線付けされた糊塗布部Ｎｂ２の糊付け幅ｗ２は、約
１ｍｍである。

【０１１５】糊吐出量が１００ｍｇ／ｓｅｃの破線付け
では、引き裂き強度が得られないが、端部の糊塗布部Ｎ
ｂ１のみ、糊吐出量を２００ｍｇ／ｓｅｃにする事によ
り、用紙Ｓの波打ちに対して有効であり、且つ、糊付け
処理された冊子Ｓａの両端部の糊接着強度が強化され、
外力による糊塗布剥がれが防止される。

【０１１６】本発明の糊付け製本装置Ｃは、複写機、プ
リンタ、これらの複合機等の画像形成装置に接続され
る。画像形成装置により所望のデジタル処理が行われ、
片面記録、両面記録、頁編集等の処理後、排出された用
紙は、本発明の糊付け製本装置Ｃを備えた画像形成装置
により、表紙付け、糊付け処理等が正確かつ効率よく行
われ、製本化される。

【０１１７】なお、本発明の糊付け製本装置Ｃを独立し
た装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用
紙に対して糊付け製本することも可能である。

【０１１８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊付け製本方法、糊付け製本装置、画像形成装置によ
り以下の効果が奏せられる。

【０１１９】（１） 本発明の請求項１〜４に記載の糊
付け製本方法及び糊付け製本装置により、糊吐出手段の
ノズルの構成を簡単になし、線付け糊塗布部、点付け糊
塗布部の長さ、及び幅を可変位制御することが可能であ
る。また、ソレノイドの応答性が低くても容易に短い糊
塗布部ピッチで線付け糊塗布、点付け糊塗布が可能であ
る。

【０１２０】（２） 本発明の請求項５に記載の糊付け
製本装置により、用紙の糊塗布部を用紙毎にずらせる事
により、糊付け製本された冊子の糊塗布部のみが盛り上
がる事が防止され、冊子の出来上がり品質が向上する。
また、良好な糊付け強度が得られる。

【０１２１】（３） 本発明の請求項６に記載の糊付け
製本装置により、糊付け製本する用紙の枚数、原稿の内
容、用途によって、使用者が自由に、線付けモード、破
線付けモード、点線付けモード、点付けモード等の糊付
けパターンを選択する事ができる。

【０１２２】（４） 本発明の請求項７に記載の糊付け
製本装置により、破線付けモードを形成するとともに、
単位時間当たりの糊吐出量を変えて糊付け幅を増大させ
る事により、接着強度、用紙波打ちのない高品質の糊付
け製本された冊子が得られるようになった。

【０１２３】（５） 本発明の請求項８に記載の糊付け
製本装置により、用紙の波打ちのない高品質の糊付け製
本された冊子が得られ、且つ、糊付け処理された冊子の
両端部の糊接着強度が強化され、外力による糊塗布剥が
れが防止される。

【０１２４】（６） 本発明の請求項９に記載の画像形
成装置により、画像形成装置から高速で連続排出された
多数枚の用紙に対して、安定した糊付け製本処理が行わ
れ、連続して多数の冊子が形成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置本体、画像読み取り装置、糊付け
製本装置から成る画像形成システムの全体構成図。

【図２】糊付け製本装置の正面断面図。

【図３】糊付け製本装置の側面図。

【図４】糊付け製本装置の平面図。

【図５】糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説
明する模式斜視図。

【図６】糊吐出手段の断面図。

【図７】糊吐出手段の分解断面図。

【図８】糊吐出手段の部分拡大断面図。

【図９】糊供給手段の正面図。

【図１０】用紙の側縁部近傍に形成された各種糊塗布部
を示す平面図。

【図１１】画像形成装置本体の操作部を示す斜視図。

【図１２】操作部の糊付けパターン選択手段を示す平面
図。

【図１３】糊付け製本装置と画像形成装置本体の制御を
示すブロック図。

【図１４】用紙に形成された破線状の糊塗布部を示す部
分平面図、糊吐出手段と糊塗布処理される用紙の正面
図、及び操作部の糊塗布部長さ選択手段を示す平面図。

【図１５】複数の用紙に形成された破線状の糊塗布部を
示す部分平面図、操作部の糊塗布部位置選択手段を示す
平面図、及び複数の用紙の隅部近傍に形成された短線状
の糊塗布部を示す部分平面図。

【図１６】糊供給量制御手段を備えた糊供給手段と糊吐
出手段の断面図。

【図１７】用紙に形成された破線状の糊塗布部を示す他
の実施の形態を示す部分平面図。

【符号の説明】

９ 制御手段 ８０ 糊吐出手段 ８１ ノズル ８２ ニードル ８８ 供給管 ９０ 糊供給手段 ９２ 糊収納容器 ９３ 容器装着手段 ９６ 押圧手段 ９７ 糊供給量可変手段 １００ 操作部 １０１ 糊付け出力設定釦 １０２，１１２，１２２ 糊付けパターン選択手段（操
作画面） １０３，１１３，１２３ 表示部 １０４，１１４，１２４ 出力選択釦 Ａ 画像形成装置本体 Ｃ 糊付け製本装置 Ｎ，Ｎａ，Ｎｂ，Ｎｃ，Ｎｄ，Ｎｂ１，ｎｂ２ 糊塗布
部 Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 記録紙（用紙） ｍ 糊付け長さ ｗ，ｗ１，ｗ２ 糊付け幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 克典 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 木村 丈信 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 松本 敏高 東京都豊島区要町３丁目51番４号 Ｆターム(参考） 3F108 GA01 GB01 HA02 HA12

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糊吐出手段のノズルから糊を吐出して、
   搬送される用紙の側縁部近傍の用紙搬送方向に線状の糊
   塗布部を形成する糊付け製本方法において、前記ノズル
   による糊塗布位置を通過する用紙の搬送速度を可変に制
   御し、用紙上に塗布する糊の少なくとも幅、長さを変化
   させるようにしたことを特徴とする糊付け製本方法。
2. 【請求項２】 糊吐出手段のノズルから糊を吐出して、
   搬送される用紙の側縁部近傍の用紙搬送方向に少なくと
   も線状の糊塗布部を形成する糊付け製本方法において、
   前記ノズルを開状態に作動させる時間を可変に制御する
   事により、用紙上に塗布する糊の長さを変化させるよう
   にしたことを特徴とする糊付け製本方法。
3. 【請求項３】 糊を収容する糊収納容器と、前記糊収納
   容器から糊を排出させる排出手段と、前記糊収納容器か
   ら排出される糊を移送する供給管と、前記供給管に接続
   され移送される糊をノズルから吐出する糊吐出手段と、
   前記ノズルの下方位置において用紙を搬送する用紙搬送
   手段と、前記用紙搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、
   前記搬送駆動手段による用紙の搬送速度を可変に選択、
   制御する搬送制御手段と、を有することを特徴とする糊
   付け製本装置。
4. 【請求項４】 糊を収容する糊収納容器と、前記糊収納
   容器から糊を排出させる排出手段と、前記糊収納容器か
   ら排出される糊を移送する供給管と、前記供給管に接続
   され移送される糊をノズルから吐出する糊吐出手段と、
   前記ノズルの下方位置において用紙を搬送する用紙搬送
   手段と、前記糊吐出手段のノズルを開閉駆動するノズル
   駆動手段と、前記ノズル駆動手段を制御するノズル制御
   手段と、を有し、前記ノズル制御手段は、前記ノズルの
   下方位置を通過する用紙に糊塗布部を形成する際に、前
   記ノズルを開閉駆動制御して、複数の形状の糊塗布部を
   形成することを特徴とする糊付け製本装置。
5. 【請求項５】 糊を収容する糊収納容器と、前記糊収納
   容器から糊を排出させる排出手段と、前記糊収納容器か
   ら排出される糊を移送する供給管と、前記供給管に接続
   され移送される糊をノズルから吐出する糊吐出手段と、
   前記ノズルの下方位置において用紙を搬送する用紙搬送
   手段と、前記糊吐出手段のノズルを開閉駆動するノズル
   駆動手段と、前記ノズル駆動手段を制御するノズル制御
   手段と、を有し、前記ノズル制御手段が、前記ノズルの
   下方位置を通過する用紙の側縁部近傍の用紙搬送方向に
   断続する破線状の糊塗布部、又は用紙の隅部近傍に短い
   線状の糊塗布部を形成する場合、搬送される用紙の頁毎
   に、用紙搬送方向の前記糊塗布部の位置をずらせるよう
   に、前記糊吐出手段のノズル駆動手段を制御することを
   特徴とする糊付け製本装置。
6. 【請求項６】 糊を収容する糊収納容器と、前記糊収納
   容器を加圧して収容する糊を排出させる押圧手段と、前
   記糊収納容器から排出される糊を移送する供給管と、前
   記供給管に接続され移送される糊をノズルから吐出する
   糊吐出手段と、前記ノズルの下方位置において用紙を搬
   送する用紙搬送手段と、前記糊吐出手段のノズルを開閉
   駆動するノズル駆動手段と、前記ノズル駆動手段を制御
   して用紙の側縁部近傍の用紙搬送方向に、複数の形状の
   糊塗布部を形成するノズル制御手段と、により糊付け製
   本装置を構成し、前記各形状の糊塗布部を選択入力する
   操作画面を有する操作部を糊付け製本装置とは別体に設
   け、前記操作画面による選択信号を、前記別体から前記
   ノズル制御手段へ入力することを特徴とする糊付け製本
   装置。
7. 【請求項７】 糊吐出手段のノズルから糊を吐出して、
   搬送される用紙の側縁部近傍の用紙搬送方向に連続する
   線状、又は断続する破線状、或いは断続するドット状の
   糊塗布部を形成する糊付け製本装置において、前記糊吐
   出手段のノズルを開閉駆動するノズル駆動手段と、前記
   ノズル駆動手段を制御するノズル制御手段と、を有し、
   前記ノズル制御手段は、前記各種糊塗布部の選択によっ
   て、糊吐出手段のノズルから吐出される糊の単位時間当
   たりの量を可変に制御することを特徴とする糊付け製本
   装置。
8. 【請求項８】 糊吐出手段のノズルから糊を吐出して、
   搬送される用紙の側縁部近傍の用紙搬送方向に断続する
   破線状、又は断続するドット状の糊塗布部を形成する糊
   付け製本装置において、前記糊吐出手段のノズルを開閉
   駆動するノズル駆動手段と、前記ノズル駆動手段を制御
   するノズル制御手段と、を有し、前記ノズル制御手段
   は、前記糊塗布部の両端部の単位時間当たりの糊塗布量
   を、前記糊塗布部の中央部の糊塗布量より多くなるよう
   に制御することを特徴とする糊付け製本装置。
9. 【請求項９】 画像書き込手段、画像形成手段、用紙搬
   送装置から成る画像形成装置本体と、糊塗布装置と用紙
   搬送手段を備えた糊付け製本装置とを有する画像形成装
   置において、前記請求項３〜８の何れか１項に記載の糊
   付け製本装置を備えて成ることを特徴とする画像形成装
   置。