JP2001206625A - 用紙後処理方法及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数種の糊付けパターンを予め設定し、ユー
ザが目的、用途に応じた任意の糊付けパターンを選択し
て、糊付け製本を実施できるようにする。 【解決手段】 画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓの
側縁部近傍に糊塗布手段３０により糊を塗布して製本す
る糊付け製本装置Ｂにおいて、画像形成装置Ａの操作部
９１に、複数の糊付けパターンの中から任意の糊付けパ
ターンを選択するための糊付けパターン選択手段９２を
設け、選択された糊付けパターンに対応して糊塗布手段
３０を制御して糊を塗布する制御手段９を有する画像形
成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置から
排出された画像形成処理済みの用紙を搬送し、用紙搬送
中に用紙の側縁部近傍に線状に糊を塗布して糊付け製本
する用紙後処理方法、用紙後処理装置、及び用紙後処理
装置を備えた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、これらの複合
機等の画像形成装置により画像が記録された用紙の所定
位置に、糊付け処理装置により糊付け処理して製本化す
る用紙後処理装置が提供されている。

【０００３】糊付け処理装置としては、（１）糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、（２）糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、等が
用いられている。

【０００４】特表昭５９−５００９０７号公報に記載の
製本装置は、第１の方向に搬送する用紙を、その搬送方
向と直交する第２の搬送方向に偏向し、その後、走行す
る用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に糊塗
布部を加圧して製本するものである。

【０００５】また、画像形成装置から排出された画像形
成処理済みの用紙の側縁部近傍に直線状に糊を塗布して
糊付け製本する従来の用紙後処理装置では、直線状の糊
付けパターンのみであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の用紙後処理装置
及び画像形成装置には、以下の課題がある。

【０００７】（１）従来の用紙後処理装置では、用紙束
の側縁部全体が直線状に糊付け処理されるため、強固に
糊付けされるから製本仕上がりは良いが、この製本化さ
れた用紙束の糊塗布部を剥離して用紙間を分離すること
は困難であり、用紙を損傷させてしまう。

【０００８】（２）従来の用紙後処理装置では、糊塗布
前の用紙搬送速度と、糊塗布時の用紙搬送速度とが等速
度である。高速処理可能な画像形成装置に接続された用
紙後処理装置では、画像形成装置から高速で排出される
用紙を導入して、糊塗布手段により高速糊付け処理する
と、糊塗布不良を発生し、製本の出来上がり品質が低下
するおそれがある。糊塗布を良好にするためには、糊塗
布処理時の用紙搬送速度をある程度遅い速度にしなけれ
ばならない。しかし、糊塗布処理時の用紙搬送速度を低
速にすると、用紙後処理装置全体の用紙搬送速度も低下
し、高速処理可能な画像形成装置に対応できなくなり、
コピー生産性が低下する。

【０００９】本発明は上記の各課題を解消して、以下の
目的を達成する用紙後処理装置、及び用紙後処理装置を
備えた画像形成装置を提供するものである。

【００１０】（１）用紙束の側縁部全体に直線状に糊付
け処理する従来の糊付けパターンの他に、複数種の糊付
けパターンを予め設定し、ユーザが用途に応じた糊付け
パターンを選択して任意の糊付け製本を実施できるよう
にする。

【００１１】（２）高速処理可能な画像形成装置に接続
された用紙後処理装置における糊塗布手段による糊塗布
性を向上し、高生産性の後処理と、均一且つ確実な糊塗
布による製本の出来上がり品質の向上とを達成する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】（１）上記課題を解決す
る本発明の用紙後処理方法は、画像形成装置から排出さ
れた用紙の側縁部近傍に糊塗布手段により糊を塗布して
製本する用紙後処理装置の用紙後処理方法において、予
め設定された複数の異なる糊付けパターンから任意の糊
付けパターンを選択して、用紙に糊塗布部を形成するこ
とを特徴とするものである（請求項１）。

【００１３】（２）上記課題を解決する本発明の画像形
成装置は、画像形成装置から排出された用紙の側縁部近
傍に糊塗布手段により糊を塗布して製本する用紙後処理
装置を備えた画像形成装置において、前記画像形成装置
の操作部に、複数の糊付けパターンの中から任意の糊付
けパターンを選択するための糊付けパターン選択手段を
設け、選択された糊付けパターンに対応して前記糊塗布
手段を制御して糊を塗布する制御手段を有することを特
徴とするものである（請求項２）。

【００１４】（３）上記課題を解決する本発明の画像形
成装置は、画像形成装置から排出された用紙の側縁部近
傍に糊塗布手段により糊を塗布して製本する用紙後処理
装置を備えた画像形成装置において、予め設定された複
数の異なる糊付けパターンから選択された任意の糊付け
パターンに必要とされる予め設定された糊量と、糊付け
処理される用紙サイズと、糊付け処理される用紙枚数
と、に基づいて糊付け処理使用量を計算し、糊付け処理
前に糊収納容器内に収容された糊量初期値と、前記糊付
け処理使用量とから糊残量を求め、糊残量記憶手段に記
憶させることを特徴とするものである（請求項３）。

【００１５】（４）上記課題を解決する本発明の画像形
成装置は、画像形成装置から排出された用紙の側縁部近
傍に糊塗布手段により糊を塗布して製本する用紙後処理
装置を備えた画像形成装置において、糊収納容器内に収
容された糊残量を検知する検知手段と、前記糊残量を記
憶する糊残量記憶手段と、前記糊残量を画像形成装置本
体の操作部に表示する糊残量表示手段と、前記検知手段
により糊収納容器内に収容された糊の糊残量が所定量以
下になったことが検知されたとき、操作部に警告表示す
る糊残量警告表示手段と、を有することを特徴とするも
のである（請求項５）。

【００１６】（５）上記課題を解決する本発明の用紙後
処理方法は、画像形成装置から排出された用紙の側縁部
近傍に糊塗布手段により糊を塗布して製本する用紙後処
理装置の用紙後処理方法において、画像形成装置から所
定の用紙搬送速度Ｖ１で排出された用紙を用紙後処理装
置に搬入した後、前記用紙搬送速度Ｖ１より高速の用紙
搬送速度Ｖ２で用紙を搬送し、搬送された用紙の先端が
前記糊塗布手段に到達する直前で減速し、前記糊塗布手
段による糊付け処理中は前記用紙搬送速度Ｖ１より低速
の用紙搬送速度Ｖ３で搬送するように、用紙搬送速度を
制御することを特徴とするものである（請求項６）。

【００１７】（６）上記課題を解決する本発明の画像形
成装置は、画像形成装置から排出された用紙の側縁部近
傍に糊塗布手段により糊を塗布して製本する用紙後処理
装置を備えた画像形成装置において、前記画像形成装置
から排出された用紙を前記用紙後処理装置に導入して用
紙搬送速度Ｖ１で搬送する第１の駆動手段と、搬送され
た用紙の先端が前記糊塗布手段に到達する直前まで前記
用紙搬送速度Ｖ１より高速の用紙搬送速度Ｖ２で用紙を
搬送する第２の駆動手段と、前記糊塗布手段による糊付
け処理中は前記用紙搬送速度Ｖ１より低速の用紙搬送速
度Ｖ３で用紙を搬送する第３の駆動手段と、前記第１の
駆動手段、第２の駆動手段、第３の駆動手段の駆動を切
り替え制御する制御手段と、を有することを特徴とする
ものである（請求項７）。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の用紙後処理装置及
び用紙後処理装置を備えた画像形成装置を図面に基づい
て説明する。

【００１９】図１は、自動原稿送り装置ＡＤＦを備えた
画像形成装置Ａと、用紙後処理装置Ｂとから成る画像形
成システムの全体構成図である。

【００２０】図示の画像形成装置Ａは、画像読み取り手
段１、画像処理手段２、画像書き込み手段３、画像形成
手段４、給紙手段５、搬送手段６、定着手段７、再搬送
手段（自動両面コピー搬送部ＡＤＵ）８、制御手段９等
を備えている。

【００２１】給紙手段５は、カセット給紙部５Ａと大容
量給紙部（ＬＣＴ）５Ｂ、手差し給紙部５Ｃ、及び中間
給紙ローラ５Ｄ、レジストローラ５Ｅから成る。

【００２２】搬送手段６は、搬送ベルト６Ａ、搬送路切
り替え板６Ｂ、排紙ローラ６Ｃ等を備えている。

【００２３】画像形成装置Ａの上部には、自動原稿送り
装置ＡＤＦが搭載されている。画像形成装置Ａの図示の
左側面の排紙ローラ６Ｃ側には、用紙後処理装置（以
下、糊付け製本装置とも称す）Ｂが連結されている。

【００２４】自動原稿送り装置ＡＤＦの原稿台上に載置
された原稿ｄは矢印方向に搬送され画像読み取り手段１
の光学系により原稿の片面又は両面の画像が読みとら
れ、ＣＣＤイメージセンサ１Ａに読み込まれる。

【００２５】ＣＣＤイメージセンサ１Ａにより光電変換
されたアナログ信号は、画像処理手段２において、アナ
ログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮
処理等を行った後、画像書き込み手段３に信号を送る。

【００２６】画像書き込み手段３においては、半導体レ
ーザからの出力光が画像形成手段４の感光体ドラムに照
射され、潜像を形成する。画像形成手段４においては、
帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理
が行われる。給紙手段５から送り出された用紙Ｓは、転
写部において画像が転写される。

【００２７】画像を担持した用紙Ｓは、搬送ベルト６Ａ
により搬送され、定着手段７により定着され、排紙ロー
ラ６Ｃから糊付け製本装置Ｂの入口部１１に送り込まれ
る。或いは搬送路切り替え板６Ｂにより再搬送手段８に
送り込まれた片面画像処理済みの用紙Ｓは再び画像形成
手段４において、両面画像処理後、排紙ローラ６Ｃから
排出される。排紙ローラ６Ｃから排出された用紙Ｓは、
糊付け製本装置Ｂの入口部１１に送り込まれる。

【００２８】糊付け製本装置Ｂは、図示の上段から、固
定排紙皿１５、整合加圧手段２０、糊塗布手段３０と曲
がり片寄り補正手段（以下、補正手段と称す）４０、用
紙方向変換装置５０、表紙用紙給紙手段６０がほぼ垂直
方向に縦列配置されている。

【００２９】糊付け製本装置Ｂの図示右方には、入口部
搬送手段１０と折り手段７０が配置されている。糊付け
製本装置Ｂの図示左側面には、糊付け処理された製本を
積載する用紙束積載手段８０が配置されている。

【００３０】図２は、糊付け製本装置Ｂの用紙搬送経路
を示す構成図である。図３は用紙Ｓへの糊付け製本過程
を示す模式図である。

【００３１】糊付け製本装置Ｂは入口部搬送手段１０の
入口部１１が、画像形成装置Ａの排紙ローラ６Ｃと合致
する位置と高さに調節して設置されている。

【００３２】入口部１１に接続する用紙Ｓの搬送路は、
最上段の固定排紙皿１５への上方の用紙搬送路１２と、
下方の搬送路１６に分岐されていて、切り替えゲートＧ
１の占める角度の選択により用紙Ｓが何れかの搬送路に
給送される。

【００３３】入口部１１の近傍には、用紙Ｓの先端部及
び後端部の通過を検知する入口部センサＰＳ１が配置さ
れている。

【００３４】上方の用紙搬送路１２は、搬送ローラ１３
Ａ，１３Ｂ，１３Ｃと排出ローラ１４及びガイド板等か
ら成る。下方の用紙搬送路１６は、搬送ローラ１７Ａ，
１７Ｂ，１７Ｃと切り替えゲートＧ２及びガイド板等か
ら成る。

【００３５】下方の用紙搬送路１６に接続する用紙搬送
路は、中段の用紙方向変換装置５０と、最下段の折り手
段７０に至る２系統に分岐されていて、切り替えゲート
Ｇ２の占める角度の選択により用紙Ｓが何れかの搬送路
に給送される。

【００３６】（１）装置上部の固定排紙皿１５に直接排
紙 画像形成装置Ａから排出された画像形成済みの用紙Ｓ
は、入口部１１に導入され、用紙搬送路１２を通過し
て、搬送ローラ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ及びガイド板に
より搬送され、排出ローラ１４に挟持されて機外上部の
固定排紙皿１５上に排出され、順次積載される。

【００３７】この用紙搬送過程では、切り替えゲートＧ
１はソレノイドの駆動により揺動され、用紙搬送路１６
を閉止し、用紙搬送路１２を開放状態にして、用紙Ｓの
固定排紙皿１５への通過を可能にする。

【００３８】（２）用紙の９０°回転処理 この用紙回転モードに設定されると、切り替えゲートＧ
２はソレノイドがオフの状態で、用紙搬送路１８Ｂを閉
止し、用紙搬送路１８Ａを開放状態に保持し、用紙Ｓの
用紙搬送路１８Ａの通過を可能にする。

【００３９】画像形成装置Ａから排出された画像形成済
みの用紙Ｓは、入口部１１、用紙搬送路１６、搬送ロー
ラ１７Ａ，１７Ｂを通過し、切り替えゲートＧ２により
開放状態に形成された用紙搬送路１８Ａを通過して、図
示左方のほぼ直角方向に偏向され、搬送ローラ１７Ｃに
挟持され、用紙方向変換装置５０に送り込まれる。

【００４０】用紙方向変換装置５０に導入された用紙Ｓ
は、切り替えゲートＧ３の上方に開放されたガイド板５
１内を通過し、搬送ローラ５２，５３，５４，５５に挟
持されて、図示の矢示左方向に進行する。

【００４１】用紙Ｓの中央部が回転手段５６に到達する
と、用紙搬送が一時停止し、搬送ローラ５２，５３，５
４，５５の圧接が解除され、離間状態に保持される。こ
の搬送ローラ５２，５３，５４，５５の圧接解除状態
で、回転手段５６の上下の回転支持盤５６Ａ，５６Ｂが
用紙Ｓを挟持して回転することにより、用紙Ｓの方向が
９０度変換される。例えば、Ａ４判サイズの用紙Ｓが、
回転部材５６により、Ａ４Ｒの方向に変換される。

【００４２】用紙方向変換装置５０は、用紙Ｓの９０度
回転と用紙Ｓの片寄せ処理とを同時に実行可能である。
又は、用紙方向変換装置５０は、用紙Ｓの９０度回転と
用紙の片寄せ処理とを単独に実行可能である。

【００４３】回転方向変換された用紙Ｓは、搬送ローラ
５２，５３，５４，５５の圧接回転により搬送され、用
紙方向変換装置５０から搬出され、搬送ローラ５７Ａ，
５７Ｂに挟持されて、図示のほぼ直角方向上方に偏向さ
れ、切り替えゲートＧ４を通過して更に図示右方に偏向
され、補正手段４０に送り込まれる。

【００４４】糊付け製本処理を要しない用紙Ｓは、ソレ
ノイドの駆動により、切り替えゲートＧ４の左側方の用
紙搬送路を通過して、搬送ローラ８１Ａ，８１Ｂに挟持
され、排紙ローラ８２により機外の昇降排紙皿８３に排
出される。

【００４５】（３）曲がり片寄り補正処理 用紙Ｓの曲がり片寄りを補正する補正手段４０は、用紙
Ｓを挟持及び解除可能にする搬送ローラ４１Ａ，４１
Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄと幅整合部材４２と用紙搬送路４３
とから成り、糊塗布処理前の用紙Ｓを基準部材４４に当
接させて片側整列させる。

【００４６】（４）用紙Ｓへの糊塗布処理 補正手段４０から糊塗布手段３０に送り込まれた用紙Ｓ
は、搬送ローラ３１により挟持されて、図示の矢示右方
向に進行する。糊塗布手段３０の用紙搬送路３２、補正
手段４０の用紙搬送路４３は、何れも用紙方向変換装置
５０の用紙搬送路とほぼ平行に形成され、用紙Ｓの搬送
方向は用紙方向変換装置５０の搬送方向とは逆向きであ
る。

【００４７】糊吐出手段３３は、袋状容器から供給され
る糊を収容して、走行する用紙Ｓの一方の側縁に帯状又
は断続する破線状に糊を吐出して糊塗布部Ｎを形成す
る。

【００４８】糊塗布処理された用紙Ｓは、搬送ローラ３
４Ａ，３４Ｂとガイド板とから成る用紙搬送路３５に沿
って上昇し、排出ローラ３６に挟持されて整合加圧手段
２０に排出される。

【００４９】（５）整合加圧処理 糊塗布処理されない１枚目の用紙Ｓは、グリッパ手段２
１により挟持されて、ストッパ２３に先端部が当接して
用紙収納台（スタッカ）２２上の所定位置に載置され
る。グリッパ手段２１は回動する無端ベルト２４に支持
されて移動する。

【００５０】糊塗布処理された２枚目以降の用紙Ｓは、
同様にして、グリッパ手段２１により挟持されて、糊塗
布部を下面側にして、用紙収納台２２上の先行の用紙Ｓ
上に順次載置される。２５は幅方向に移動可能な一対の
幅整合部材であり、用紙Ｓの幅方向を規制する。

【００５１】加圧ローラ部材２６は、回動する無端ベル
ト２４に支持されてグリッパ手段２１とともに移動す
る。加圧ローラ部材２６は、用紙Ｓの糊付け裏面側を圧
接して移動し、用紙間の接着を確実にする。

【００５２】加圧ローラ部材２６による用紙Ｓの加圧処
理は、用紙Ｓが用紙収納台２２上に載置される都度行っ
ても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載される毎に加圧処
理を行ってもよい。

【００５３】以上の処理工程により、糊付け処理された
１冊の製本が完成する。なお、この糊付け製本装置Ｂで
は、最大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して製本化する
事ができる。

【００５４】（６）用紙束積載 用紙収納台２２の用紙積載面の一部には、駆動ローラ２
７と従動ローラ２８に巻回された複数本の排出ベルト２
９が回動可能に配置されている。

【００５５】最終枚目の用紙Ｓが用紙収納台２２上に積
載され、加圧処理されて、糊付け製本された用紙束は、
排出ベルト２９の排出爪２９ａにより用紙束の後端部を
保持されて、用紙収納台２２の載置面上を滑走して、排
紙ローラ８２に挟持されて、用紙束積載手段８０の昇降
排紙皿８３上に排出、積載される。

【００５６】昇降排紙皿８３には、糊塗布処理された用
紙Ｓと、糊塗布処理されない用紙Ｓとが積載可能であ
り、昇降駆動により用紙Ｓを収容する事ができる。

【００５７】（７）表紙用紙給紙 表紙用紙給手段６０は、給紙カセット６１、給紙部材６
２から構成されている。給紙カセット６１から給紙され
た１枚の表紙用紙Ｋは、給紙経路６３、搬送ローラ６４
を通過し、用紙方向変換装置５０に送り込まれ、補正手
段４０を経て、糊塗布手段３０、整合加圧手段２０にお
いて、上述の用紙束の上面又は下面に重ねられて糊付け
製本される。

【００５８】また、給紙カセット６１から給紙された１
枚の表紙用紙Ｋは、給紙経路６３を経て、切り替えゲー
トＧ５により分岐され、後述の折り手段７０内に送り込
まれ、二つ折り処理された後、搬送ローラ６４を通過
し、用紙方向変換装置５０に送り込まれ、補正手段４
０、糊塗布手段３０、整合加圧手段２０を経て、用紙束
に重ねられて糊付け製本する事ができる。

【００５９】（８）折り処理 用紙搬送路１６から図示の下方に搬送された用紙Ｓは、
切り替えゲートＧ２において分岐され、用紙搬送路１８
Ｂを経て折り手段７０内に搬入される。折り手段７０は
折りローラ７１，７２，７３及び搬送路切り替え板７４
から成り、搬入された用紙Ｓに対して、二つ折り処理、
又はＺ折り処理を行う。折り処理された用紙Ｓは、切り
替えゲートＧ５により、表紙用紙給紙経路に合流し、搬
送ローラ６４、切り替えゲートＧ２を経由して、用紙方
向変換装置５０に送り込まれ、更に、補正手段４０、糊
塗布手段３０、整合加圧手段２０を経て糊付け製本され
る。

【００６０】図４は各種用紙Ｓへの糊塗布位置を示す斜
視図であり、図４（ａ）は用紙Ｓの長辺側に糊塗布部Ｎ
を形成した図、図４（ｂ）は用紙Ｓの短辺側に糊塗布部
Ｎを形成した図、図４（ｃ）は二つ折り処理された用紙
Ｓに糊塗布部Ｎを形成した図、図４（ｄ）はＺ折り処理
された用紙Ｓに糊塗布部Ｎを形成した図である。図５
（ａ）は補正手段４０と糊塗布手段３０の平面図、図５
（ｂ）は補正手段４０と糊塗布手段３０の正面図であ
る。図６は糊吐出手段３３の断面図である。

【００６１】搬送ローラ４１Ｄ，３１の中間で、用紙Ｓ
の幅方向の側縁近傍の所定位置には、糊吐出手段３３が
配置されている。糊吐出手段３３は、ノズル部材３３
１、ケーシング３３２、電磁弁３３３、調整部材３３
４、ニードル部材３３５、入口部材３３６から構成され
ている。

【００６２】糊吐出部であるノズル部材３３１の先端部
の内径部は、先細の円錐形状をなし、最先端部は小口径
の開口部３３１ａに形成されている。

【００６３】ノズル部材３３１の内径部には、細長いニ
ードル部材３３５が移動可能に挿入されている。ニード
ル部材３３５の先端部は、先細形状をなし、ノズル部材
３３１の最先端部の小口径の開口部３３１ａを開閉可能
にする。

【００６４】ノズル部材３３１の後端部は、ケーシング
３３２に螺合して一体化されている。ケーシング３３２
の内部は、空洞状の圧力室３３２ａに形成され、用紙Ｓ
を接着する糊が充填される。

【００６５】ケーシング３３２の側面には、導入口３３
２ｂが開口し、入口部材３３６に接続している。袋状容
器内に収容された用紙接着用の糊は、糊供給手段により
圧送されて、供給管体を経て、入口部材３３６、導入口
３３２ｂからケーシング３３２の圧力室３３２ａ内に供
給される。

【００６６】圧力室３３２ａ内に収容された糊は、電磁
弁３３３の作動により突出されるニードル部材３３５に
より、ノズル部材３３１の開口部３３１ａから吐出され
る。

【００６７】なお、ノズル部材３３１の開口部３３１ａ
の糊固化を防止するニードル部材３３５の前後進駆動
は、用紙Ｓへの糊付け開始前に行い、固化した糊、及び
同時に吐出した糊は、下方の回収容器３３７に収容す
る。

【００６８】また、糊固化防止のためのニードル部材３
３５の前後進駆動回数、及び前後進ストローク長さは、
ノズル部材３３１の先端部、ニードル部材３３５の先端
部の諸元、及び糊の特性等により最適条件に設定され
る。

【００６９】本発明の実施の形態で使用される糊は、酢
酸ビニル系接着剤で、粘度は常温で７５０〜１５００ｃ
ｐである。

【００７０】図７は、糊を収容する袋状の糊収納容器３
８と、該糊収納容器３８を押圧して内包する糊を排出し
て糊吐出手段３３に供給する糊供給手段３９の断面図で
ある。

【００７１】糊収納容器３８は、可撓性袋体３８１と、
排出開口部を有する口金部材３８２と、開閉弁３８３と
から成る。開閉弁３８３は供給管３８４を介して糊吐出
手段３３の入口部材３３６に接続している。

【００７２】糊収納容器３８は、糊供給手段３９の筐体
３９０の所定位置に交換可能に設置される。筐体３９０
の口金部材３８２を支持する部位には、糊供給部センサ
ＰＳ３が配置され、糊収納容器３８の装着を検知する。

【００７３】糊供給手段３９は、Ｖ字形状に配置され、
対称形をなす一組の押圧部材３９１，３９２と、噛合す
る一組の歯車３９３，３９４と、押圧部材３９１に接続
して加圧する加圧部材３９７とから構成されている。

【００７４】押圧部材３９１の基部と歯車３９３の中心
の回転軸３９５とは一体に形成され、筐体３９０の側壁
に回転可能に支持されている。押圧部材３９２の基部と
歯車３９４の中心と回転軸３９６とは一体に形成され、
筐体３９０の側壁に回転可能に支持されている。

【００７５】加圧部材３９７はガススプリング等の空圧
機器から成り、往復動するアーム３９８の先端部はジョ
イント３９９を介して押圧部材３９１に接続している。
加圧部材３９７の押圧荷重Ｐにより、アーム３９８は押
圧部材３９１を押圧する。押圧部材３９１は回転軸３９
５を中心にして図示の矢印方向に揺動される。

【００７６】押圧部材３９１の揺動により、押圧部材３
９１と一体をなす歯車３９３は、噛合する歯車３９４を
回転させる。歯車３９４の回転により、押圧部材３９２
は回転軸３９６を中心にして図示の矢印方向に揺動され
る。

【００７７】Ｖ字形状をなす押圧部材３９１，３９２が
揺動することにより、糊収納容器３８の可撓性袋体３８
１は上下方向から圧縮されて、内包される糊は口金部材
３８２の排出開口部を経て、開閉弁３８３から排出さ
れ、供給管３８４を経て糊吐出手段３３の圧力室３３２
ａ内に供給される。

【００７８】図８は糊付け製本工程を示す模式図であ
る。補正手段４０の幅整合部材４２により片側整列され
た用紙Ｓは、搬送ローラ４１Ａ〜４１Ｄにより挟持、搬
送されて糊塗布手段３０に進行する。糊吐出手段３３の
用紙搬送方向上流側に配置された糊塗布部センサＰＳ２
が用紙Ｓの先端部通過を検知すると、その検知信号発生
から所定時間経過後に、糊吐出手段３３による糊の吐出
を開始する。即ち、制御手段９は糊吐出手段３３の電磁
弁３３３の駆動を指令する。

【００７９】糊吐出手段３３による糊の吐出時間の制御
は、用紙Ｓの搬送方向の長さ、搬送ローラによる用紙搬
送速度により決定される。

【００８０】なお、制御手段９は、用紙Ｓの糊塗布部セ
ンサＰＳ２通過に先立って、糊吐出手段３３の電磁弁３
３３を作動させ、ノズル部材３３１の先端部に固化した
糊を適宜除去する。

【００８１】糊吐出手段３３による用紙Ｓ上の糊の塗布
形状は、連続する直線状、又は断続する波線状でもよ
い。或いは用紙Ｓに穿孔処理が施されている場合には、
孔を避けて断続する直線状に糊を吐出する。これらの糊
吐出の可変制御は、制御手段９による電磁弁のオン、オ
フ駆動により行われる。

【００８２】糊吐出手段３３のノズル部材３３１の開口
部３３１ａは、１個に限定されるものではない。複数の
開口部３３１ａを設け、複数箇所から糊を同時に吐出し
て、複数の塗布線を形成することも可能である。

【００８３】（第１の実施の形態）図９は複数の糊付け
パターンを示す模式図である。図９（ａ）は用紙Ｓの側
縁部近傍に形成された直線状の糊塗布部Ｎ１を示す。図
９（ｂ）は用紙Ｓの側縁部近傍に形成された断続するド
ット状の糊塗布部Ｎ２を示す。図９（ｃ）は用紙Ｓの側
縁部近傍の２箇所に形成されたドット状の糊塗布部Ｎ３
を示す。図９（ｄ）は用紙Ｓの上方の隅部近傍の１箇所
に形成されたドット状の糊塗布部Ｎ４を示す。図９
（ｅ）は用紙Ｓの下方の隅部近傍の１箇所に形成された
ドット状の糊塗布部Ｎ５を示す。

【００８４】直線状の糊塗布部Ｎ１は、用紙Ｓの側縁部
近傍の全長にわたって、用紙間を強固に接着するから、
用紙束の仕上がり品質がよく、フォーマルな資料配付に
好適である。ドット状の糊塗布部Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４，Ｎ
５は、何れも接着剤塗布面積が小さいから、接着処理後
に簡単に剥離させることが可能である。従って、用紙間
をドット状に仮止め接着した後に、用紙間を分離して、
用紙Ｓの並び替え、除去、挿入等の操作を、用紙Ｓを損
傷することなく容易に行うことができるから、簡易資料
の配付に適している。

【００８５】図１０は画像形成装置Ａの操作部を示す斜
視図、図１１は操作部の糊付けパターン選択手段を示す
平面図、図１２は糊付け製本装置Ｂと画像形成装置Ａの
制御を示すブロック図である。

【００８６】画像形成装置Ａの操作部９１には、複数の
糊付けパターンａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅの中から任意の糊付
けパターンを選択可能にするための糊付けパターン選択
手段９２が設けられている。糊付けパターン選択手段９
２は、糊付け出力設定釦９２Ａと液晶タッチパネル９２
Ｂとから成る。

【００８７】複数の糊付けパターンの中から任意の糊付
けパターンを選択して、用紙Ｓに糊塗布を実施させると
きには、先ず、糊付け出力設定釦９２Ａを押し、次に、
液晶タッチパネル９２Ｂに表示された複数の糊付けパタ
ーンａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅの中から任意の糊付けパターン
を選択して押圧することにより設定される。

【００８８】画像形成装置Ａの操作部９１において、糊
付けパターン選択手段９２による糊付けパターンの選択
設定と、用紙サイズ設定と、用紙枚数設定手段９３によ
る用紙枚数設定とを入力する。

【００８９】入力された糊付けパターン、用紙サイズ、
用紙枚数の信号は、糊付け製本装置Ｂの制御手段９によ
り処理され、選択された糊付けパターンに対応して糊塗
布手段３０の糊吐出手段３３、糊供給手段３９を制御
し、所定の糊付けパターンで所定の用紙Ｓに糊を塗布す
る。

【００９０】また、制御手段９は、糊付けパターン、用
紙サイズ、用紙枚数から糊付け処理用糊消費量Ｑ１を算
出する。

【００９１】糊残量計算手段９４は、糊付け処理前に糊
収納容器内に収容された糊量初期値Ｑ２と、予め設定さ
れた複数の異なる糊付けパターンから選択された任意の
糊付けパターンに必要とされる予め設定された糊量設定
値Ｑ３と、糊付け処理用糊消費量Ｑ１とから糊収納容器
３８内の糊残量を算出し、糊残量記憶手段９５に記憶さ
せる。

【００９２】糊残量記憶手段９５は、画像形成装置Ａの
操作部９１の糊残量表示手段９６により糊収納容器３８
内の糊残量を表示する。また、糊残量記憶手段９５は、
画像形成装置Ａの操作部９１の糊残量警告手段９７によ
り糊収納容器３８内の糊残量無し接近を警告する。

【００９３】糊収納容器３８は、糊供給手段３９の筐体
３９０の所定位置に交換可能に設置される。筐体３９０
の口金部材３８２を支持する部位には、糊供給部センサ
ＰＳ３が配置され、糊収納容器３８の装着を検知する。

【００９４】糊収納容器３８内の糊残量なしの検知信号
発生後、糊収納容器３８を交換して糊供給手段３９に設
置したことを糊供給部センサＰＳ３が検知することによ
り、糊残量記憶手段９５の糊残量を画像形成装置の操作
部９１に設けたリセット手段９８によりリセットさせ
る。

【００９５】なお、糊残量記憶手段９５は、糊付け製本
装置Ｂ又は画像形成装置Ａの何れかに配置される。

【００９６】（第２の実施の形態）図１３〜図１６は本
発明の用紙後処理装置及び画像形成装置Ａの第２の実施
の形態を示す。図１３は用紙搬送経過を示す模式図、図
１４は用紙搬送のタイミングチャート、図１５は用紙搬
送のフローチャート、図１６は用紙搬送と糊塗布手段３
０の制御を示すブロック図である。

【００９７】糊付け製本装置Ｂの用紙搬送手段は、入口
部搬送手段１０の搬送ローラ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃを
駆動するモータＭ１、用紙方向変換装置５０の搬送ロー
ラ５２，５３，５４，５５，５７Ａ，５７Ｂを駆動する
モータＭ２、補正手段４０の搬送ローラ４１Ａ，４１
Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄを駆動するモータＭ３、糊塗布手段
３０の搬送ローラ３１，３４Ａ，３４Ｂ及び排出ローラ
３６を駆動するモータＭ４、整合加圧手段２０の排出ベ
ルト２９及び排紙ローラ８２を駆動するモータＭ５等に
より駆動される。

【００９８】画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓは、
所定の用紙搬送速度Ｖ１（中速）で糊付け製本装置Ｂに
搬入される。このとき、入口部搬送手段１０の用紙搬送
駆動用のモータＭ１（第１の駆動手段）は、用紙搬送速
度Ｖ１（中速）に設定されている。

【００９９】糊付け製本装置Ｂの入口部センサＰＳ１に
より用紙Ｓの先端部通過を検知してから所定時間ｔ０経
過後、モータＭ２，Ｍ３（第２の駆動手段）による用紙
搬送速度を切り替え、用紙搬送速度Ｖ１（中速）より高
速の用紙搬送速度Ｖ２（高速）で用紙Ｓを搬送する。

【０１００】所定時間ｔ０の計時終了時、即ち、用紙搬
送速度Ｖ２による用紙高速搬送開始時からタイマＴ１を
スタートさせる。タイマＴ１による所定時間ｔ１経過
後、モータＭ４（第３の駆動手段）による用紙搬送速度
を、用紙搬送速度Ｖ３（低速）に切り替えて用紙Ｓを搬
送する。この用紙搬送速度Ｖ３（低速）による用紙搬送
は、タイマＴ１による所定時間ｔ１計時終了後から、タ
イマＴ２による所定時間ｔ２計時終了まで行われる。前
記所定時間ｔ１の計時終了時は、モータＭ１，Ｍ２，Ｍ
３により搬送された用紙Ｓの先端が、糊塗布手段３０の
糊吐出手段３３による糊塗布位置の用紙搬送方向上流側
の直前の位置に到達する時点である。従って、用紙Ｓは
糊塗布手段３０に到達するまでは、用紙搬送速度Ｖ２で
高速搬送され、糊吐出手段３３による糊塗布処理中は、
用紙搬送速度Ｖ３で低速搬送される。

【０１０１】以上に述べたように、糊付け製本装置Ｂ内
の用紙搬送は、糊吐出手段３３に到達以前は用紙搬送速
度Ｖ２で高速搬送され、糊塗布処理中は、用紙搬送速度
Ｖ３で低速搬送されるから、画像形成装置Ａから連続し
て排出される用紙Ｓの生産性を損なうことなく、用紙低
速搬送により糊塗布処理性が安定化される。

【０１０２】例えば、画像形成装置Ａからの用紙搬送速
度及び入口部搬送手段１０の用紙搬送速度が、Ｖ１＝８
００ｍｍ／ｓｅｃの場合、糊付け製本装置Ｂの用紙搬送
速度を、Ｖ２＝１２００ｍｍ／ｓｅｃ、Ｖ３＝６００ｍ
ｍ／ｓｅｃに設定して、良好な糊塗布性と用紙搬送性が
得られた。

【０１０３】糊吐出手段３３による糊塗布処理は、モー
タＭ３，Ｍ４による用紙搬送速度Ｖ３で低速搬送される
用紙Ｓに対して確実に実施される。即ち、糊供給部の圧
力変化、糊吐出手段３３のノズル部材内の糊の特性変
化、用紙Ｓの紙質、環境温湿度等に影響されることな
く、均一な糊塗布部が形成される。

【０１０４】タイマＴ２が計時を開始し所定時間ｔ２経
過後、モータＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４による用紙搬送速
度を、用紙搬送速度Ｖ３（低速）から定常の用紙搬送速
度Ｖ１（中速）に切り替えて用紙Ｓを搬送して、整合加
圧手段２０に送る。

【０１０５】後続の用紙Ｓも同様にして、上記の用紙搬
送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３に変換、制御されて搬送され
る。

【０１０６】本発明の糊付け製本装置は、複写機、プリ
ンタ、これらの複合機等の画像形成装置に接続される。
画像形成装置により所望のデジタル処理が行われ、片面
記録、両面記録、頁編集等の処理後、排出された用紙Ｓ
は、本発明の糊付け製本装置Ｂを備えた画像形成装置に
より、用紙方向変換処理、糊付け処理が正確かつ効率よ
く行われ、製本化される。

【０１０７】また、本発明の糊付け製本装置を、用紙束
にステープル処理を行う用紙後処理装置に、接続するこ
とも可能である。

【０１０８】なお、本発明の糊付け製本装置を独立した
装置に形成し、他の画像形成装置により処理されて頁揃
えされた用紙束に対して糊付け製本することも可能であ
る。

【０１０９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の用紙後処理方法、用紙後処理装置、及び用紙後処理装
置を備えた画像形成装置により以下の効果が奏せられ
る。

【０１１０】（１）本発明の請求項１〜５に記載の用紙
後処理方法、画像形成装置により、ユーザが予め設定さ
れた複数の糊付けパターンの中から、目的、用途に応じ
た任意の糊付けパターンによる製本作業を行うことがで
きる。即ち、用紙間を直線状の糊塗布部により強固に接
着した仕上がりの良い製本と、用紙間をドット状の糊塗
布部により接着して容易に分離可能な簡易製本と、を選
択して処理することができる。

【０１１１】（２）本発明の請求項６〜８に記載の用紙
後処理方法、及び用紙後処理装置を備えた画像形成装置
により、高速処理可能な画像形成装置に接続された用紙
後処理装置における糊塗布手段による糊塗布性を向上
し、高生産性の後処理と、均一且つ確実な糊塗布による
製本の出来上がり品質の向上とが達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置と用紙後処理装置とから成る画像
形成システムの全体構成図。

【図２】用紙後処理装置の用紙搬送経路を示す構成図。

【図３】用紙への糊付け製本過程を示す模式図。

【図４】各種用紙への糊塗布位置を示す斜視図。

【図５】補正手段と糊塗布手段の平面図、及び正面図。

【図６】糊吐出手段の断面図。

【図７】糊収納容器と糊供給手段の断面図。

【図８】糊付け製本工程を示す模式図。

【図９】複数の糊付けパターンを示す模式図。

【図１０】画像形成装置の操作部を示す斜視図。

【図１１】操作部の糊付けパターン選択手段を示す平面
図。

【図１２】用紙後処理装置と画像形成装置の制御を示す
ブロック図。

【図１３】用紙搬送経過を示す模式図。

【図１４】用紙搬送のタイミングチャート。

【図１５】用紙搬送のフローチャート。

【図１６】用紙搬送と糊塗布手段の制御を示すブロック
図。

【符号の説明】

９ 制御手段 １０ 入口部搬送手段 １３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ 搬送ローラ １７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ 搬送ローラ ２０ 整合加圧手段 ２２ 用紙収納台（スタッカ） ３０ 糊塗布手段 ３１ 搬送ローラ ３３ 糊吐出手段 ３６ 排出ローラ ３８ 糊収納容器 ３９ 糊供給手段 ４０ 曲がり片寄り補正手段（補正手段） ４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ 搬送ローラ ５０ 用紙方向変換装置 ６０ 表紙用紙給紙手段 ７０ 折り手段 ８０ 用紙束積載手段 ９１ 操作部 ９２ 糊付けパターン選択手段 ９２Ａ 糊付け出力設定釦 ９２Ｂ 液晶タッチパネル ９３ 用紙枚数設定手段 ９４ 糊残量計算手段 ９５ 糊残量記憶手段 ９６ 糊残量表示手段 ９７ 糊残量警告手段 ９８ リセット手段 Ａ 画像形成装置 Ｂ 用紙後処理装置（糊付け製本装置） Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５ モータ Ｎ，Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４，Ｎ５ 糊塗布部 Ｐ 荷重 ＰＳ１ 入口部センサ ＰＳ２ 糊塗布部センサ ＰＳ３ 糊供給部センサ Ｑ１ 糊消費量 Ｑ２ 糊量初期値 Ｑ３ 糊量設定値 Ｓ 用紙 Ｔ１，Ｔ２ タイマ Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３ 用紙搬送速度 ｔ０，ｔ１，ｔ２ 所定時間

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置から排出された用紙の側縁
   部近傍に糊塗布手段により糊を塗布して製本する用紙後
   処理装置の用紙後処理方法において、予め設定された複
   数の異なる糊付けパターンから任意の糊付けパターンを
   選択して、用紙に糊塗布部を形成することを特徴とする
   用紙後処理方法。
2. 【請求項２】 画像形成装置から排出された用紙の側縁
   部近傍に糊塗布手段により糊を塗布して製本する用紙後
   処理装置を備えた画像形成装置において、前記画像形成
   装置の操作部に、複数の糊付けパターンの中から任意の
   糊付けパターンを選択するための糊付けパターン選択手
   段を設け、選択された糊付けパターンに対応して前記糊
   塗布手段を制御して糊を塗布する制御手段を有すること
   を特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 画像形成装置から排出された用紙の側縁
   部近傍に糊塗布手段により糊を塗布して製本する用紙後
   処理装置を備えた画像形成装置において、予め設定され
   た複数の異なる糊付けパターンから選択された任意の糊
   付けパターンに必要とされる予め設定された糊量と、糊
   付け処理される用紙サイズと、糊付け処理される用紙枚
   数と、に基づいて糊付け処理使用量を計算し、糊付け処
   理前に糊収納容器内に収容された糊量初期値と、前記糊
   付け処理使用量とから糊残量を求め、糊残量記憶手段に
   記憶させることを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記糊収納容器を糊供給手段に設置した
   ことを検知する検知手段を備え、前記糊収納容器内の糊
   残量検知と、前記糊収納容器を交換して前記糊供給手段
   に設置したことの検知とにより、前記糊残量記憶手段の
   糊残量をリセットさせることを特徴とする請求項３に記
   載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 画像形成装置から排出された用紙の側縁
   部近傍に糊塗布手段により糊を塗布して製本する用紙後
   処理装置を備えた画像形成装置において、糊収納容器内
   に収容された糊残量を検知する検知手段と、前記糊残量
   を記憶する糊残量記憶手段と、前記糊残量を画像形成装
   置本体の操作部に表示する糊残量表示手段と、前記検知
   手段により糊収納容器内に収容された糊の糊残量が所定
   量以下になったことが検知されたとき、操作部に警告表
   示する糊残量警告表示手段と、を有することを特徴とす
   る画像形成装置。
6. 【請求項６】 画像形成装置から排出された用紙の側縁
   部近傍に糊塗布手段により糊を塗布して製本する用紙後
   処理装置の用紙後処理方法において、画像形成装置から
   所定の用紙搬送速度Ｖ１で排出された用紙を用紙後処理
   装置に搬入した後、前記用紙搬送速度Ｖ１より高速の用
   紙搬送速度Ｖ２で用紙を搬送し、搬送された用紙の先端
   が前記糊塗布手段に到達する直前で減速し、前記糊塗布
   手段による糊付け処理中は前記用紙搬送速度Ｖ１より低
   速の用紙搬送速度Ｖ３で搬送するように、用紙搬送速度
   を制御することを特徴とする用紙後処理方法。
7. 【請求項７】 画像形成装置から排出された用紙の側縁
   部近傍に糊塗布手段により糊を塗布して製本する用紙後
   処理装置を備えた画像形成装置において、前記画像形成
   装置から排出された用紙を前記用紙後処理装置に導入し
   て用紙搬送速度Ｖ１で搬送する第１の駆動手段と、搬送
   された用紙の先端が前記糊塗布手段に到達する直前まで
   前記用紙搬送速度Ｖ１より高速の用紙搬送速度Ｖ２で用
   紙を搬送する第２の駆動手段と、前記糊塗布手段による
   糊付け処理中は前記用紙搬送速度Ｖ１より低速の用紙搬
   送速度Ｖ３で用紙を搬送する第３の駆動手段と、前記第
   １の駆動手段、第２の駆動手段、第３の駆動手段の駆動
   を切り替え制御する制御手段と、を有することを特徴と
   する画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記画像形成装置から排出された用紙の
   先端部通過を検知する検知手段を用紙後処理装置の用紙
   入口部近傍に設け、前記検知手段による用紙先端部通過
   検知から所定時間を経過した後、前記第２の駆動手段に
   より高速の用紙搬送速度Ｖ２で用紙を搬送し、更に所定
   時間経過後、第３の駆動手段により低速の用紙搬送速度
   Ｖ３で用紙を搬送して糊付け処理を行うように、前記制
   御手段により制御することを特徴とする請求項７に記載
   の画像形成装置。