JP4089174B2 - 糊付け製本方法、糊付け製本装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成処理済みの用紙に対して、用紙側縁近傍に線状に糊を塗布し、用紙束の一側縁を表紙用紙により覆って冊子を作製する糊付け製本方法、糊付け製本装置に関し、特に、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等の画像形成装置に接続されたり、画像形成装置に適用可能な糊付け製本装置及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、及びこれらの複合機等の画像形成装置本体により画像が記録された用紙は、後処理として、例えば、孔あけ、ステイプル綴じ、中綴じ中折り、表紙付け、折り、スタンプ、糊付け製本等の種々の加工が施される。
【０００３】
糊付け製本装置としては、
（１）糊吐出ノズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、
（２）糊収容箱に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着させ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、
（４）粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを用紙束の一側縁に貼り付けるテープ貼り装置（特開平６−１１５２７５号公報）、
等が用いられている。
【０００４】
特開平７−８０３７７号公報に記載の糊付け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧空気を吹き付けて薄膜状にするものである。
【０００５】
特表昭５９−５００９０７号公報に記載の製本装置は、第１の方向に搬送する用紙を、その搬送方向と直交する第２の搬送方向に偏向し、その後、走行する用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧して製本するものである。
【０００６】
背面テープ貼り製本方法としては、加熱時に粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しながら貼り付けたり、水を含むと粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを用いる方法が知られている。従来のテープ貼りの方式は、特開昭６２−２８４７９５号公報、米国特許第４，９８５，７２９号明細書、特開平３−１５１２８６号公報等に開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の糊付け製本装置では、以下の課題がある。
【０００８】
（１） 背面テープ貼りの方式では、テープを用紙束の背表紙に貼り付けた後、表表紙側と裏表紙側に畳むので、用紙の種類や用紙束の厚さ等に対して高信頼度でテープを貼り付け可能にすると、装置の構造が複雑になり大型化する。
【０００９】
（２） 表表紙と裏表紙とを一体化した表紙用紙により、用紙束をくるんで用紙束の背面を接着する方式では、用紙束の最大厚さに対応する表紙長さを必要とし、特殊の大型サイズの表紙を用い、表紙を接着した後に、用紙束からはみ出した余分の表紙部分を切断して除去する工程が必要になる。
【００１０】
（３） 表紙用紙を用紙束の背部の側端部に沿って第１折り曲げを行う第１折り曲げ手段及び第２折り曲げを行う第２折り曲げ手段の構造が複雑になる。
【００１１】
（４） 用紙載置台上で、第１折り曲げ工程及び第２折り曲げ工程を実行している間、用紙束及び表紙用紙が用紙載置台上を占有しているから、後続の冊子を形成する用紙が用紙載置台上に進入できず、待機状態となるから、生産効率が低下し、高速処理の阻害となる。
【００１２】
（５） 用紙束及び表紙用紙の糊塗布部が不均一に加圧されると、冊子の仕上がり品質が低下する。
【００１３】
（４） 画像形成装置本体から高速で排出された用紙を糊付け製本するため、高速生産性を維持し、正確に整合して仕上がり品質の高い製本を作製する糊付け製本装置は、構造が複雑になり大型化する。
【００１４】
（５） ホットメルト塗布装置により熱接着されて作製された冊子は、再生紙として再利用する事が困難である。
【００１５】
本発明は上記の各課題を解消して糊付け製本装置を改良し、用紙束と表紙用紙との接着と加圧を迅速且つ確実にして、製本の仕上がり品質を向上し、高速処理の生産性を維持する糊付け製本方法、糊付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明の下記の方法及び装置により解決される。
【００１７】
（１） 搬送中の用紙の側縁部近傍に糊吐出手段により線状の糊塗布部を形成し、前記糊塗布部が形成された用紙間を接着して用紙束を形成し、前記用紙束の表紙面側と裏表紙面側と背部とを、表紙用紙によりくるんで糊付けし、冊子を作製する糊付け製本方法において、前記表紙用紙を用紙載置台上に搬送して所定位置に載置し、前記表紙用紙のくるみ折り曲げ位置近傍を整合基準板により押圧した後、前記糊塗布部が形成された用紙を前記用紙載置台上に順次搬送し、用紙先端部を前記整合基準板に当接させて整合し、前記表紙用紙と用紙間を接着して用紙束を形成し、更に、前記整合基準板を退避させ、第１折り曲げ手段により前記用紙束の背部の第１側端部に沿って表紙用紙を直角に折り曲げて第１の表紙くるみ折り目部を形成した後、前記用紙束を搬送し、一対の搬送ローラから成る第２折り曲げ手段の挟持位置に圧入し、前記表紙用紙を前記用紙束の背部の第２側端部に沿って表紙用紙を直角に折り曲げて第２の表紙くるみ折り目部を形成し、前記用紙束の表紙面側と裏表紙面側とをくるんで糊付けし、冊子を作製することを特徴とする糊付け製本方法。
【００１８】
（２） 表紙用紙及び用紙の側縁部近傍に線状の糊塗布部が形成された用紙を用紙載置台上に搬送する搬送手段と、前記用紙載置台上に載置された表紙用紙と用紙とを整合して積載し用紙束を形成する整合手段と、前記用紙載置台上に載置された表紙用紙を、前記用紙束の背部の第１側端部に沿わせて直角に折り曲げ第１の表紙くるみ折り目部を形成し前記用紙束の表紙面側をくるむ第１折り曲げ手段と、前記用紙束を搬送して一対の搬送ローラの挟持位置に圧入し、前記表紙用紙を前記用紙束の背部の第２側端部に沿って表紙用紙を直角に折り曲げ第２の表紙くるみ折り目部を形成し、前記用紙束の裏表紙面側をくるんで糊付けする第２折り曲げ手段と、を有することを特徴とする糊付け製本装置。
【００１９】
（３） 画像書き込み手段、画像形成手段、用紙搬送手段から成る画像形成装置本体と、前記（２）に記載の糊付け製本装置とを備えて成ることを特徴とする画像形成装置。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の糊付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を図面に基づいて説明する。
【００２１】
［画像形成装置の一実施形態］
図１は画像形成装置本体Ａ、画像読み取り装置Ｂ、糊付け製本装置Ｃから成る画像形成システムの全体構成図である。
【００２２】
画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体（以下、感光体と称す）１の周囲に、帯電手段２、像露光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段６を配置し、帯電手段２によって感光体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して感光体１の表面にトナー像を形成する。
【００２３】
一方、用紙収納手段７Ａから給紙された転写紙（以下、用紙と称す）Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂにより裏面の電荷が消去され、分離爪５Ｃにより感光体１から分離され、中間搬送部７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃにより排出される。
【００２４】
用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙ローラ７Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｃの受入部１１に送り込まれる。
【００２５】
一方、感光体１の画像処理後の表面は、分離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００２６】
画像形成装置本体Ａの上部には、原稿移動型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読み取り装置Ｂが設置されている。
【００２７】
［糊付け製本装置］
糊付け製本装置Ｃの用紙搬送装置は、直接排紙手段１０、水平搬送手段２０、方向変換搬送手段３０、用紙収納部４０、排出手段５０、排紙手段６０、表紙給紙手段７０Ａ，７０Ｂから成る。糊付け製本装置の糊塗布部は、第１糊吐出手段８０Ａ、第２糊吐出手段８０Ｂ、糊供給装置８９から成る。
【００２８】
［用紙束作製機能］
図２は糊付け製本装置Ｃの正面断面図、図３は側断面図、図４は平面図である。図５及び図６は糊付け製本装置の模式斜視図である。
【００２９】
受入部１１に導入された用紙Ｓは、切り換え板１２により、上部の直接排紙手段１０と水平搬送手段２０との何れかに選択される。
【００３０】
直接排紙手段１０に導入された用紙Ｓは、上方に搬送され、搬送ローラ１３，１４に挟持されて排出ローラ１５により固定排紙皿１６上に排出される。
【００３１】
シフト処理又はノンソート大量排紙の搬送モードに設定されると、切り替え板１２は直接排紙手段１０の搬送路を閉鎖し、水平搬送手段２０の搬送路を開放し用紙Ｓの通過を可能にする。水平搬送手段２０に導入された用紙Ｓは、搬送ローラ２１，２２，２３，２４に挟持されて搬送され、糊塗布処理を行わない用紙Ｓは図示しないシフト手段を経て排出ローラ６１により挟持されて、第１の排出口６２から機外の昇降排紙台６３上に排出される。昇降排紙台６３上には、例えば、最大３０００枚の大量の用紙Ｓを積載する事が可能である。
【００３２】
・（糊塗布処理の用紙搬送）
糊付け製本処理のモードに設定されると、画像形成装置本体Ａから排出される用紙Ｓは、モータＭ１により駆動回転される搬送ローラ２１〜２４により挟持されて搬送される。用紙Ｓの先端部が位置決め部材２５に当接すると、用紙Ｓの曲がりが修正され、搬送方向に位置決めが行われる（図２、図４〜図６矢示の第１搬送方向Ｘ１）。その後、モータＭ１の駆動が停止され、図示されていない駆動手段により搬送ローラ２１〜２４の各上ローラが用紙面から上方に待避して圧接が解除される。
【００３３】
更に、用紙ＳはモータＭ２により駆動回転される搬送ローラ３１，３２に挟持されて、９０度偏向された搬送方向に搬送される（図３〜図６矢示の第２搬送方向Ｙ１）。用紙Ｓは引き続き搬送ローラ３３，３４により挟持されてＵターン搬送され用紙収納部４０に送り込まれる（図３〜図６矢示の第３搬送方向Ｚ）。
【００３４】
・（用紙Ｓへの糊塗布処理）
第１糊吐出手段８０Ａは、搬送ローラ３１〜３４により第２搬送方向Ｙ１から第３搬送方向Ｚに走行する用紙Ｓの一方の側縁部に線状又は断続する破線状に糊を吐出して、用紙Ｓの上面に糊塗布部Ｎを形成する（図８参照）。
【００３５】
図７は第１糊吐出手段８０Ａの断面図である。
第１糊吐出手段８０Ａは、糊を吐出する開口部８１ａを有するノズル部材８１、開口部８１ａを開閉する移動可能なニードル部材（以下、ニードルと称す）８２、ニードル８２を移動可能に収容するケーシング８３、ニードル８２を移動可能に駆動するソレノイドＳＬ等から構成されている。
【００３６】
復帰バネ８５は、第１糊吐出手段８０Ａの筐体８４の底部と、フランジ部８２ｂの上面との間に嵌挿され、ニードル８２を下方に押圧している。ソレノイドＳＬの非作動時には、復帰バネ８５によりニードル８２の先端部８２ａはノズル部材８１の開口部８１ａを閉止している。
【００３７】
ソレノイドＳＬに電圧を印加すると、プランジャＳＬａが上方に移動され、プランジャＳＬａに直結するニードル８２が引き上げられ、ノズル部材８１の開口部８１ａを開放し、糊吐出を可能にする。開口部８１ａと先端部８２ａとの開放時の間隙距離は、ノズル調整つまみ８６により可変である。
【００３８】
ケーシング８３の側面には入口部材８７が固定され、後述の糊供給装置８９から供給された糊を供給管８８を経て糊収容室８３ａ内に導入する。
【００３９】
図８は、用紙Ｓの側縁部近傍に形成された各種糊塗布部を示す平面図である。図８（ａ）は連続する直線状の糊塗布部Ｎを示す。図８（ｂ）は用紙Ｓの短辺側に形成された直線状の糊塗布部Ｎを示す。直線状の糊塗布部Ｎは、用紙Ｓの側縁部近傍のほぼ全長にわたって、用紙間を強固に接着する。
【００４０】
本発明の実施の形態で使用される糊は、水性の樹脂系エマルジョン糊である事が好ましく、粘度は常温で７５０〜１５００ｍＰａ・ｓである事が好ましい。更に、前記樹脂糊は水に酢酸ビニル樹脂を分散溶解させた酢酸ビニル系エマルジョン糊である事がより好ましい。この水性の糊により接着された冊子は、再生紙として再利用可能である。
【００４１】
・（用紙Ｓの積載、整合、加圧処理）（図３、図５参照）
１枚目の糊塗布処理されない用紙Ｓは、駆動回転される搬送ローラ３３，３４によって挟持搬送されて第４搬送方向Ｙ２に搬送され、用紙載置台４１上に載置される。後続の２枚目以降の糊塗布処理された用紙Ｓは、搬送ローラ３３，３４により挟持搬送されて第４搬送方向Ｙ２に搬送され、用紙載置台４１上の先行の用紙Ｓ上に積載される。
【００４２】
即ち、搬送ローラ３４により挟持搬送された用紙Ｓの先端部は、回動する無端状ベルト４２に保持された把持手段（グリッパ）４３に把持されて、用紙載置台４１の上方を第４搬送方向Ｙ２に搬送される。移動する把持手段４３に保持された加圧手段４４は、用紙載置台４１上に載置された先行の用紙束Ｓａの糊塗布部Ｎ形成面の背面側を加圧して移動し、用紙間の接着を確実にする。把持手段４３に把持された用紙Ｓの先端部は、先端ストッパ４５に当接して、先端揃えされる。先端ストッパ４５は図示しない駆動手段により移動可能であり、用紙Ｓのサイズ設定により所定位置に停止する。用紙Ｓの後端部は、移動可能に駆動される用紙整合押圧部材４６により、用紙後端部の整合及び用紙後端上面部の押圧が行われる。用紙Ｓの両側端部は、幅整合手段４７により位置決めされる。なお、用紙Ｓの先端部、後端部、両側端部の整合、位置決めは、加圧手段４４による加圧処理の前に行う。加圧手段４４による用紙Ｓの加圧処理は、２枚目以降の用紙Ｓが用紙載置台４１上に載置される都度行っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載される毎に加圧処理を行ってもよい。
【００４３】
以上の工程により糊付け処理された１冊の製本が完成する。この糊付け製本装置Ｃでは、例えば、最大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して製本化する事ができる。
【００４４】
・（排紙）
用紙載置台４１の用紙積載面の一部には、駆動ローラ５１と従動ローラ５２に巻回された複数本の排出ベルト５３が回動可能に配置されている。
【００４５】
最終枚目の用紙Ｓが用紙載置台４１上に積載され、加圧処理されて、糊付け製本された冊子Ｓｂは、モータＭ３により回動される排出ベルト５３の排出爪５３ａにより冊子の後端部を保持されて、用紙載置台４１の載置面上を滑走して、排紙手段６０の第２の排出口６５に設けた排出手段６４に挟持されて、昇降排紙台６３上に排出、積載される（図５矢示の第５搬送方向Ｘ２）。この排紙処理に先立って、加圧手段４４及び幅整合手段４７を図示しない駆動手段により搬送路の上方に待避させておく。
【００４６】
昇降排紙台６３には、第１の排出口６２から排出された糊塗布処理されない用紙Ｓと、第２の排出口６５から排出された糊塗布処理された冊子Ｓｂとが積載可能であり、昇降駆動により大量の用紙Ｓ及び冊子Ｓｂを収容する事ができる。
【００４７】
［表紙くるみ製本作製機構］
本発明の糊付け製本装置Ｃは、用紙間を糊付け製本する用紙束作製機能と、用紙束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙を接着して糊付け製本する表紙くるみ製本作製機構とを有する。
【００４８】
表紙くるみ製本作製機構は、図６に示すように、折り目付けローラ９１、第２糊吐出手段８０Ｂ、表紙給紙手段７０Ａ，７０Ｂを備える。
【００４９】
折り目付けローラ９１は、第２搬送方向Ｙ１の下流側に設けられ、搬送される表紙用紙（以下、表紙と称す）Ｋに第１の表紙くるみ折り目部（以下、第１の折り目と称す）ａを付けて、緩いＶ字型に折り曲げ、用紙Ｓと同一サイズの表紙面部ｂと、背表紙部ｃを形成する。
【００５０】
第２糊吐出手段８０Ｂは、第１糊吐出手段８０Ａとほぼ同一の構造をなす。第２糊吐出手段８０Ｂは、第１糊吐出手段８０Ａの下方で、第４搬送方向Ｙ２の上流側に設けられ、用紙束Ｓａを形成する最終用紙Ｓｎの上面（裏面側）の側縁部近傍に用紙搬送中に糊塗布部Ｎａを形成する（図１５参照）。従って、最終用紙Ｓｎの側縁部近傍には、第１糊吐出手段８０Ａによる用紙表面側の糊塗布部Ｎと、第２糊吐出手段８０Ｂによる用紙裏面側の糊塗布部Ｎａとが形成される。
【００５１】
図２に示す糊付け製本装置Ｃの上段の表紙給紙手段７０Ａは、表紙Ｋを収容する給紙カセット７１Ａ、給紙部７２Ａから構成されている。給紙部７２Ａにより給紙カセット７１Ａから給紙された１枚の表紙Ｋは、搬送ローラ７３，７４を通過し、水平搬送手段２０、方向変換搬送手段３０を経て、折り目付けローラ９１により第１の折り目ａが付けられて用紙収納部４０に送り込まれる。
【００５２】
糊付け製本装置Ｃの下段の表紙給紙手段７０Ｂは、表紙Ｋを収容する給紙カセット７１Ｂ、給紙部７２Ｂから構成されている。給紙部７２Ｂにより給紙カセット７１Ｂから給紙された１枚の表紙Ｋは、搬送ローラ７３，７４を通過し、水平搬送手段２０に送り込まれ、方向変換搬送手段３０を経て、用紙収納部４０に送り込まれ、用紙束Ｓａの上面に重ねられて糊付け製本される。
【００５３】
図９は表紙Ｋを用紙束Ｓａへ表紙くるみ製本を行う工程を示す斜視図である。図１０は表紙Ｋの搬送を示す斜視図である。図１１〜図１５は糊付け製本装置による表紙くるみ製本作製工程を示す拡大断面図である。
【００５４】
以下、表紙くるみ製本作製工程を説明する。
（１） 搬送ローラ３２により第２搬送方向Ｙ１に搬送される表紙Ｋは、一対の折り目付けローラ９１により第１の折り目ａが付けられて、緩いＶ字型に折り曲げられ、用紙Ｓと同一サイズの表紙面部ｂと、背表紙部ｃを形成する。折り曲げられた表紙Ｋは、第３搬送方向Ｚに送られ、更に、第４搬送方向Ｙ２に送られる（図９（１）、図１０（ａ），（ｂ）参照）。
【００５５】
折り曲げられた表紙Ｋは、第３搬送方向Ｚ、第４搬送方向Ｙ２に沿って反転搬送され、背表紙部ｃを上向きにして用紙載置台４１上に搬送され、用紙整合押圧部材４６により幅方向が規制されて、先端ストッパ４５に当接して停止する（図１０（ｃ）参照）。
【００５６】
用紙載置台４１と同一延長平面上には、第１折り曲げ手段９３が昇降駆動可能に支持されている。用紙載置台４１の上面側で、表紙Ｋの第１の折り目ａに近接する部分には、弾性部材９５Ａが固定されている。また、第１折り曲げ手段９３の上面側で、表表紙の第１の折り目ａに近接する部分には、弾性部材９５Ｂが固定されている。弾性部材９５Ａ，９５Ｂは、例えば、発泡ポリウレタンゴム等により形成されている。
【００５７】
（２） 用紙載置台４１、第１折り曲げ手段９３の上方の待避位置に支持された整合基準板（整合手段）９２が下降して、用紙載置台４１、第１折り曲げ手段９３上に載置された表紙Ｋの第１の折り目ａの近傍を垂直に押圧して停止する。なお、加圧手段４４は、上方に退避している。
【００５８】
整合基準板９２の下端の先端面は、弾性部材９５Ａ，９５Ｂの上面に載置された表紙Ｋの第１の折り目ａの近傍を押圧し、弾性部材９５Ａ，９５Ｂを弾性変形させて、表紙Ｋを下方に湾曲させ、凹部を形成する。
【００５９】
整合基準板９２が下降し、表紙Ｋを押圧している状態で、第１糊吐出手段８０Ａにより糊塗布部Ｎが形成された用紙Ｓが順次、用紙載置台４１の上方に搬送される。最初の用紙Ｓの先端部が整合基準板９２の垂直面に当接して落下し、表紙Ｋの上面に載置され、用紙Ｋと用紙Ｓが接着される。後続の用紙Ｓも順次、用紙載置台４１の上方に搬送され、整合基準板９２に当接して落下し、先行の用紙Ｓの上面に次々積載され、糊塗布部Ｎにより用紙間が接着され用紙束Ｓａが作製される。用紙整合押圧部材４６は用紙Ｓが表紙Ｋの上面に載置される都度、用紙搬送方向に直交する方向に移動して、用紙Ｓの側端部を押圧して、表紙Ｋの背表紙部ｃに突き当てて、用紙Ｓの幅揃えを行う（図９（２）、図１１参照）。
【００６０】
整合基準板９２の用紙付き当て面９２ａの下端部は、用紙載置台４１上に載置された表紙Ｋの上面より下方の位置にあるから、表紙Ｋの上面に載置される用紙Ｓの先端部が、整合基準板９２の下端部と表紙Ｋとの接触位置に入り込む事が防止され、確実に整合基準板９２の用紙付き当て面９２ａに当接し、整合される。
【００６１】
（３） 最終用紙Ｓｎの１枚前の用紙Ｓｎ−１に対する整合、接着が終了した後、加圧手段４４は最終用紙Ｓｎへの加圧を行う（図９（３）、図１２参照）。
【００６２】
最終用紙Ｓｎの側縁部近傍には、第１糊吐出手段８０Ａによる用紙表面側の糊塗布部Ｎと、第２糊吐出手段８０Ｂによる用紙裏面側の糊塗布部Ｎａとが形成された後、先行の用紙Ｓｎ−１上に積載され、糊塗布部Ｎにより接着される。
【００６３】
最終用紙Ｓｎに対する整合、接着、加圧が終了した後、整合基準板９２が上方に退避する。加圧手段４４は最終用紙Ｓｎへの加圧を行わず、上方に待避する。
【００６４】
（４） 最終用紙Ｓｎが用紙束Ｓａ上に載置されて接着された後、第１折り曲げ手段９３が上昇し、その先端部が用紙束Ｓａの最上面位置まで上昇して停止する。
【００６５】
第１折り曲げ手段９３の上昇駆動により、第１折り曲げ手段９３の一端に固定された弾性部材９５Ｂは、表紙Ｋの背表紙部ｃの外面を押圧して、第１の折り目ａを直角に折り曲げ、整合されて糊付けされた用紙束Ｓａの先端背部に、表紙Ｋの背表紙部ｃの内面を当接させ、背表紙部ｃを直立させる（図９（４）、図１３参照）。
【００６６】
（５） 第１の折り目ａにおいて直角に折り曲げられた表紙用紙Ｋと、表紙用紙Ｋに接着された用紙束Ｓａは、図２に示す排出手段５０の回動する排出ベルト５３に固定された排出爪５３ａに保持されて、排出手段６４の方向に排出される。
【００６７】
排出手段６４は、駆動源に接続して回転する下ローラ６４１と、バネ６４３に付勢され下ローラ６４１に圧接して従動回転する上ローラ６４２とから成る。６４４は上ローラ６４２を揺動可能に支持する支持レバーである（図１４参照）。下ローラ６４１は排出される用紙束Ｓａの下面側に当接する。上ローラ６４２は排出される用紙束Ｓａの上面側を加圧する。
【００６８】
排出手段６４は、用紙束Ｓａの排出機能と、第２折り曲げ機能（第２折り曲げ手段）とを有する。表紙用紙Ｋを接着した用紙束Ｓａは、排出爪５３ａに保持されて排出され、第１の折り曲げ手段９３の上面を通過し、下ローラ６４１と上ローラ６４２の挟持位置に進行する。用紙束Ｓａの先端部、即ち、表紙Ｋの背表紙部ｃが、下ローラ６４１と上ローラ６４２の挟持位置を通過するとき、上ローラ６４２が表紙Ｋの先端部付近を加圧して、表紙Ｋに第２の表紙くるみ折り目部（以下、第２の折り目と称す）ｄを形成して、直角に折り曲げ、折り返し部ｅを形成し、引き続きこの折り返し部ｅを加圧して、用紙Ｓの糊塗布部Ｎ，Ｎａを押圧して糊接着を強化する（図９（５）、図１５参照）。
【００６９】
図１６は、用紙束Ｓａの加圧と排出を示す斜視図である。
第２の折り目ｄにより折り曲げられ、折り返し部ｅが加圧されて糊付け製本された用紙束Ｓａは、引き続き回動する排出ベルト５３の排出爪５３ａにより用紙束後端部を保持されて、昇降排紙台６３上に排出、積載される（図５、図１６矢示の第５搬送方向Ｘ２）。
【００７０】
図１７は、表紙くるみ製本の仕上がりを示す斜視図である。
なお、表紙くるみ製本された用紙束Ｓａに裏表紙を貼着する場合には、用紙束Ｓａを排出手段６４の挟持位置から逆方向に搬送して、再び用紙載置台４１上に載置し、糊塗布部Ｎを形成した裏表紙を、用紙束Ｓａの上部の表紙Ｋの折り返し部ｅに接着する。その後、再び排出手段６４に搬送して昇降排紙台６３上に排出、積載する。
【００７１】
本発明の糊付け製本装置Ｃを独立した装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用紙に対して糊付け製本を作製することも可能である。
【００７２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の糊付け製本方法、糊付け製本装置及び画像形成装置により以下の効果が奏せられる。
【００７３】
（１） 本発明の糊付け製本方法及び糊付け製本装置により、用紙間を接着して冊子を作製する用紙束作製機構と、表表紙と裏表紙と用紙束とを接着して冊子を作製する表紙くるみ製本作製機構とを一体化し、装置の構成を簡素化する事ができる。また、表紙の第２の表紙くるみ折り目部を形成する工程と、折り返し部の加圧による接着強化の工程と、製本処理された用紙束を排出する工程とを同時に実施可能にする事により、機械構成の簡素化、制御の簡素化が達成される。
【００７４】
（２） 本発明の糊付け製本装置を備えた画像形成装置により、画像形成装置本体から高速で搬出された用紙に対して、画像形成装置本体の高速生産性を低下させることなく、安定した用紙搬送と用紙整合を達成する糊付け処理を行い、連続して自動的に製本化処理する事が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置本体、画像読み取り装置、糊付け製本装置から成る画像形成システムの全体構成図。
【図２】糊付け製本装置の正面断面図。
【図３】糊付け製本装置の側断面図。
【図４】糊付け製本装置の平面図。
【図５】糊付け製本装置の模式斜視図。
【図６】糊付け製本装置の模式斜視図。
【図７】糊吐出手段の断面図。
【図８】用紙の側縁部近傍に形成された各種糊塗布部を示す平面図。
【図９】表紙を用紙束へ糊付けくるみ製本する工程を示す斜視図。
【図１０】表紙の搬送を示す斜視図。
【図１１】糊付け製本装置による表紙くるみ製本作製工程を示す拡大断面図。
【図１２】糊付け製本装置による表紙くるみ製本作製工程を示す拡大断面図。
【図１３】糊付け製本装置による表紙くるみ製本作製工程を示す拡大断面図。
【図１４】糊付け製本装置による表紙くるみ製本作製工程を示す拡大断面図。
【図１５】糊付け製本装置による表紙くるみ製本作製工程を示す拡大断面図。
【図１６】用紙束の加圧と排出を示す斜視図。
【図１７】表紙くるみ製本の仕上がりを示す斜視図。
【符号の説明】
１０ 直接排紙手段
２０ 水平搬送手段
３０ 方向変換搬送手段
４０ 用紙収納部
４１ 用紙載置台
４４ 加圧手段
５０ 排出手段
５３ 排出ベルト
６０ 排紙手段
６３ 昇降排紙台
６４ 排出手段（第２折り曲げ手段）
６４１ 下ローラ
６４２ 上ローラ
６５ 第２の排出口
９２ 整合基準板（整合手段）
９３ 第１折り曲げ手段
Ａ 画像形成装置本体
Ｃ 糊付け製本装置
Ｋ 表紙用紙（表紙）
Ｎ，Ｎａ 糊塗布部
Ｓ 転写紙（用紙）
Ｓａ 用紙束
ａ 第１の表紙くるみ折り目部（第１の折り目）
ｄ 第２の表紙くるみ折り目部（第２の折り目）
ｅ 折り返し部

Claims (5)

1. 搬送中の用紙の側縁部近傍に糊吐出手段により線状の糊塗布部を形成し、前記糊塗布部が形成された用紙間を接着して用紙束を形成し、前記用紙束の表紙面側と裏表紙面側と背部とを、表紙用紙によりくるんで糊付けし、冊子を作製する糊付け製本方法において、
   前記表紙用紙を用紙載置台上に搬送して所定位置に載置し、前記表紙用紙のくるみ折り曲げ位置近傍を整合基準板により押圧した後、前記糊塗布部が形成された用紙を前記用紙載置台上に順次搬送し、用紙先端部を前記整合基準板に当接させて整合し、前記表紙用紙と用紙間を接着して用紙束を形成し、更に、前記整合基準板を退避させ、第１折り曲げ手段により前記用紙束の背部の第１側端部に沿って表紙用紙を直角に折り曲げて第１の表紙くるみ折り目部を形成した後、前記用紙束を搬送し、一対の搬送ローラから成る第２折り曲げ手段の挟持位置に圧入し、前記表紙用紙を前記用紙束の背部の第２側端部に沿って表紙用紙を直角に折り曲げて第２の表紙くるみ折り目部を形成し、前記用紙束の表紙面側と裏表紙面側とをくるんで糊付けし、冊子を作製することを特徴とする糊付け製本方法。
2. 表紙用紙及び用紙の側縁部近傍に線状の糊塗布部が形成された用紙を用紙載置台上に搬送する搬送手段と、
   前記用紙載置台上に載置された表紙用紙と用紙とを整合して積載し用紙束を形成する整合手段と、
   前記用紙載置台上に載置された表紙用紙を、前記用紙束の背部の第１側端部に沿わせて直角に折り曲げ第１の表紙くるみ折り目部を形成し前記用紙束の表紙面側をくるむ第１折り曲げ手段と、
   前記用紙束を搬送して一対の搬送ローラの挟持位置に圧入し、前記表紙用紙を前記用紙束の背部の第２側端部に沿って表紙用紙を直角に折り曲げ第２の表紙くるみ折り目部を形成し、前記用紙束の裏表紙面側をくるんで糊付けする第２折り曲げ手段と、
   を有することを特徴とする糊付け製本装置。
3. 前記第２折り曲げ手段の一対の搬送ローラは、前記用紙束の下面側に当接し、駆動源に接続して回転する下ローラと、バネ付勢されて前記用紙束の上面側を圧接して駆動回転又は従動回転する上ローラとから成ることを特徴とする請求項２に記載の糊付け製本装置。
4. 前記用紙束の用紙間及び前記表紙用紙を接着する糊は、水性の樹脂系エマルジョン糊であることを特徴とする請求項２に記載の糊付け製本装置。
5. 画像書き込み手段、画像形成手段、用紙搬送手段から成る画像形成装置本体と、請求項２〜４の何れか１項に記載の糊付け製本装置とを備えて成ることを特徴とする画像形成装置。

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