JP2002326472A - 糊付け製本方法、糊付け製本装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙束の形成と表表紙、裏表紙の整合と接着
を確実化して、製本の仕上がり品質の低下を防止し、高
速処理の生産性を維持する糊付け製本方法、糊付け製本
装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を提供
する。 【解決手段】 搬送中の用紙Ｓの側縁部近傍に線状の糊
塗布部Ｎを形成する第１糊吐出手段８０Ａと、表表紙Ｋ
ａ及び用紙Ｓを載置する用紙載置台４１と、表表紙Ｋａ
の第１の折り目ａを押圧するとともに用紙Ｓの先端部を
当接させて積み重ね整合された用紙束Ｓａを形成する整
合基準板９２と、用紙載置台４１上に載置された表表紙
Ｋａを用紙束Ｓａの背部に沿わせて折り曲げ表紙くるみ
折り目を形成する第１折り曲げ手段９３及び第２折り曲
げ手段９４と、表表紙Ｋａ及び用紙束Ｓａの糊塗布部Ｎ
を加圧する加圧手段４４と、を有する糊付け製本装置
Ｃ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成処理済み
の用紙に対して、用紙側縁近傍に線状に糊を塗布し、用
紙束の一側縁を表紙用紙により覆って冊子を作製する糊
付け製本方法、糊付け製本装置に関し、特に、複写機、
ファクシミリ装置、プリンタ等の画像形成装置に接続さ
れたり、画像形成装置に適用可能な糊付け製本装置及び
糊付け製本装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機、ファクシミリ装置、プ
リンタ、及びこれらの複合機等の画像形成装置本体によ
り画像が記録された用紙は、後処理として、例えば、孔
あけ、ステイプル綴じ、中綴じ中折り、表紙付け、折
り、スタンプ、糊付け製本等の種々の加工が施される。

【０００３】糊付け製本装置としては、（１）糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、（２）糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、
（４）粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱
しながら用紙束の一側縁に貼り付けるテープ貼り装置、
等が用いられている。

【０００４】特開平７−８０３７７号公報に記載の糊付
け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧
空気を吹き付けて薄膜状にするものである。

【０００５】特表昭５９−５００９０７号公報に記載の
製本装置は、第１の方向に搬送する用紙を、その搬送方
向と直交する第２の搬送方向に偏向し、その後、走行す
る用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧
して製本するものである。

【０００６】背面テープ貼り製本方法としては、加熱時
に粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しな
がら貼り付けたり、水を含むと粘着性を有する糊が予め
塗布されたテープを用いる方法が知られている。従来の
テープ貼りの方式は、特開昭６２−２８４７９５号公
報、米国特許第４，９８５，７２９号明細書、特開平３
−１５１２８６号公報等に開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の糊付け製本装置
では、以下の課題がある。

【０００８】（１） 背面テープ貼りの方式では、テー
プを用紙束の背表紙に貼り付けた後、表表紙側と裏表紙
側に畳むので、用紙の種類や用紙束の厚さ等に対して高
信頼度でテープを貼り付け可能にすると、装置の構造が
複雑になり大型化する。

【０００９】（２） 表表紙と裏表紙とを一体化した表
紙用紙により、用紙束をくるんで用紙束の背面を接着す
る方式では、用紙束の最大厚さに対応する表紙長さを必
要とし、特殊の大型サイズの表紙を用い、表紙を接着し
た後に、用紙束からはみ出した余分の表紙部分を切断し
て除去する工程が必要になる。

【００１０】（３） 用紙載置台上に載置された表紙用
紙上に、糊塗布処理された用紙を搬送し、表紙用紙の折
り目部を押圧する整合基準板に、用紙先端部を当接させ
て整合する時、用紙先端部が表紙用紙と整合基準板との
隙間に進入して、用紙不揃いとなり、冊子の仕上がり品
質が低下する。

【００１１】（４） 画像形成装置本体から高速で排出
された用紙を糊付け製本するため、高速生産性を維持
し、正確に整合して仕上がり品質の高い製本を作製する
糊付け製本装置は、装置の構造が複雑になり大型化す
る。

【００１２】（５） ホットメルト塗布装置により熱接
着されて作製された冊子は、再生紙として再利用する事
が困難である。

【００１３】本発明は上記の各課題を解消して糊付け製
本装置を改良し、用紙束の形成と表表紙、裏表紙の整合
と接着を確実化して、製本の仕上がり品質を向上し、高
速処理の生産性を維持する糊付け製本方法、糊付け製本
装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を提供
することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の下
記の方法及び装置により解決される。

【００１５】（１） 搬送中の用紙の側縁部近傍に糊吐
出手段により線状の糊塗布部を形成し、前記糊塗布部が
形成された用紙を整合した後、接着して用紙束を形成
し、前記用紙束の表紙面側と裏表紙面側と背部とを、表
紙用紙によりくるんで糊付けして冊子を作製する糊付け
製本方法において、前記表紙用紙を用紙載置台上に搬送
して所定位置に載置し、前記表紙用紙のくるみ折り曲げ
位置近傍を整合基準板により押圧した後、前記糊塗布部
が形成された用紙を順次前記用紙載置台に搬送し、用紙
先端部を前記整合基準板に当接させて整合し、積載した
用紙間を接着して用紙束を形成し、更に、前記整合基準
板を退避させ、第１折り曲げ手段及び第２折り曲げ手段
により前記表紙用紙を折り曲げて前記用紙束の表紙面側
と裏表紙面側とをくるんで糊付けした後、加圧手段によ
り前記表紙用紙と用紙束の糊塗布部を加圧して冊子を作
製することを特徴とする糊付け製本方法。

【００１６】（２） 搬送中の用紙の側縁部近傍に線状
の糊塗布部を形成する糊吐出手段と、表紙用紙及び用紙
を載置する用紙載置台と、前記表紙用紙の表紙くるみ折
り目部を押圧するとともに前記用紙の先端部を当接させ
て積み重ね整合された用紙束を形成する整合基準板と、
前記用紙載置台上に載置された表紙用紙を前記用紙束の
背部に沿わせて折り曲げ表紙くるみ折り目部を形成する
第１折り曲げ手段及び第２折り曲げ手段と、前記表紙用
紙及び用紙束の糊塗布部を加圧する加圧手段と、を有す
ることを特徴とする糊付け製本装置。

【００１７】（３） 画像書き込み手段、画像形成手
段、用紙搬送手段から成る画像形成装置本体と、前記
（２）に記載の糊付け製本装置とを備えて成ることを特
徴とする画像形成装置。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の糊付け製本装置、
及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を図面に基づ
いて説明する。

【００１９】［画像形成装置の一実施形態］図１は画像
形成装置本体Ａ、画像読み取り装置Ｂ、糊付け製本装置
Ｃから成る画像形成システムの全体構成図である。

【００２０】画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体
（以下、感光体と称す）１の周囲に、帯電手段２、像露
光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５
Ａ、除電手段５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段
６を配置し、帯電手段２によって感光体１の表面に一様
帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによっ
て原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を
行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現
像して感光体１の表面にトナー像を形成する。

【００２１】一方、用紙収納手段７Ａから給紙された転
写紙（以下、用紙と称す）Ｓは転写位置へと送られる。
転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用
紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂ
により裏面の電荷が消去され、分離爪５Ｃにより感光体
１から分離され、中間搬送部７Ｂにより搬送され、引き
続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃに
より排出される。

【００２２】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
部７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排
紙ローラ７Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ７
Ｃから排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｃの受入部
１１に送り込まれる。

【００２３】一方、感光体１の画像処理後の表面は、分
離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段６により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。

【００２４】画像形成装置本体Ａの上部には、原稿移動
型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読み取
り装置Ｂが設置されている。

【００２５】［糊付け製本装置］糊付け製本装置Ｃの用
紙搬送装置は、直接排紙手段１０、水平搬送手段２０、
方向変換搬送手段３０、用紙収納部４０、排出手段５
０、排紙手段６０、表表紙給紙手段７０Ａ、裏表紙給紙
手段７０Ｂから成る。糊付け製本装置Ｃの糊塗布装置
は、第１糊吐出手段８０Ａ、第２糊吐出手段８０Ｂ、糊
供給装置８９から成る。

【００２６】［用紙束作製機能］図２は糊付け製本装置
Ｃの正面断面図である。

【００２７】受入部１１に導入された用紙Ｓは、切り換
え板１２により、上部の直接排紙手段１０と水平搬送手
段２０との何れかに選択される。

【００２８】直接排紙手段１０に導入された用紙Ｓは、
上方に搬送され、搬送ローラ１３，１４に挟持されて排
出ローラ１５により固定排紙皿１６上に排出される。

【００２９】シフト処理又はノンソート大量排紙の搬送
モードに設定されると、切り替え板１２は直接排紙手段
１０の搬送路を閉鎖し、水平搬送手段２０の搬送路を開
放し用紙Ｓの通過を可能にする。水平搬送手段２０に導
入された用紙Ｓは、搬送ローラ２１，２２，２３，２４
に挟持されて搬送され、糊塗布処理を行わない用紙Ｓは
図示しないシフト手段を経て排出ローラ６１により挟持
されて、第１の排出口６２から機外の昇降排紙台６３上
に排出される。昇降排紙台６３上には、例えば、最大３
０００枚の大量の用紙Ｓを積載する事が可能である。

【００３０】・（糊塗布処理の用紙搬送） 図３は糊付け製本装置Ｃの側断面図、図４は平面図であ
る。図５及び図６は糊付け製本装置の模式斜視図であ
る。

【００３１】・方向変換搬送手段３０による用紙の直交
Ｕターン搬送 糊付け製本処理のモードに設定されると、画像形成装置
本体Ａから排出される用紙Ｓは、モータＭ１により駆動
回転される搬送ローラ２１〜２４により挟持されて搬送
される。用紙Ｓの先端部が位置決め部材２５に当接する
と、用紙Ｓの曲がりが修正され、搬送方向に位置決めが
行われる（図２、図４〜図６の矢示方向の第１搬送路Ｘ
１）。その後、モータＭ１の駆動が停止され、図示され
ていない駆動手段により搬送ローラ２１〜２４の各上ロ
ーラが用紙面から上方に待避して圧接が解除される。

【００３２】更に、用紙ＳはモータＭ２により駆動回転
される搬送ローラ３１，３２に挟持されて、９０度偏向
された搬送方向に搬送される（図３〜図６の矢示方向の
第２搬送路Ｙ１）。用紙Ｓは引き続き搬送ローラ３３，
３４により挟持されてＵターン搬送され用紙収納部４０
に送り込まれる（図３〜図６の矢示方向の第３搬送路
Ｚ）。

【００３３】・（用紙Ｓへの糊塗布処理） 第１糊吐出手段８０Ａは、搬送ローラ３１〜３４により
第２搬送路Ｙ１から第３搬送路Ｚに走行する用紙Ｓの一
方の側縁部に線状又は断続する破線状に糊を吐出して、
用紙Ｓの上面に糊塗布部Ｎを形成する（図８参照）。

【００３４】図７は第１糊吐出手段８０Ａの断面図であ
る。第１糊吐出手段８０Ａは、糊を吐出する開口部８１
ａを有するノズル部材８１、開口部８１ａを開閉する移
動可能なニードル部材（以下、ニードルと称す）８２、
ニードル８２を移動可能に収容するケーシング８３、ニ
ードル８２を移動可能に駆動するソレノイドＳＬ等から
構成されている。

【００３５】復帰バネ８５は、第１糊吐出手段８０Ａの
筐体８４の底部と、フランジ部８２ｂの上面との間に嵌
挿され、ニードル８２を下方に押圧している。ソレノイ
ドＳＬの非作動時には、復帰バネ８５によりニードル８
２の先端部８２ａはノズル部材８１の開口部８１ａを閉
止している。

【００３６】ソレノイドＳＬに電圧を印加すると、プラ
ンジャＳＬａが上方に移動され、プランジャＳＬａに直
結するニードル８２が引き上げられ、ノズル部材８１の
開口部８１ａを開放し、糊吐出を可能にする。開口部８
１ａと先端部８２ａとの開放時の間隙距離は、ノズル調
整つまみ８６により可変である。

【００３７】ケーシング８３の側面には入口部材８７が
固定され、後述の糊供給装置８９から供給された糊を供
給管８８を経て糊収容室８３ａ内に導入する。

【００３８】図８は、用紙Ｓの側縁部近傍に形成された
各種糊塗布部を示す平面図である。図８（ａ）は連続す
る直線状の糊塗布部Ｎを示す。図８（ｂ）は用紙Ｓの短
辺側に形成された直線状の糊塗布部Ｎを示す。直線状の
糊塗布部Ｎは、用紙Ｓの側縁部近傍のほぼ全長にわたっ
て、用紙間を強固に接着する。

【００３９】本発明の実施の形態で使用される糊は、水
性の酢酸ビニル樹脂系エマルジョン糊で、粘度は常温で
７５０〜１５００ｍＰａ・ｓである。この水溶性の糊に
より接着された冊子は、再生紙として再利用可能であ
る。

【００４０】・（用紙Ｓの積載、整合、加圧処理）（図
３、図５参照） １枚目の糊塗布処理されない用紙Ｓは、駆動回転される
搬送ローラ３３，３４によって挟持搬送されて第４搬送
路Ｙ２に搬送され、用紙載置台４１上に載置される。後
続の２枚目以降の糊塗布処理された用紙Ｓは、搬送ロー
ラ３３，３４により挟持搬送されて第４搬送路Ｙ２に搬
送され、用紙載置台４１上の先行の用紙Ｓ上に積載され
る。

【００４１】即ち、搬送ローラ３４により挟持搬送され
た用紙Ｓの先端部は、回動する無端状ベルト４２に保持
された把持手段（グリッパ）４３に把持されて、用紙載
置台４１の上方を第４搬送路Ｙ２に搬送される。移動す
る把持手段４３に保持された加圧手段４４は、用紙載置
台４１上に載置された先行の用紙束の糊塗布部Ｎ形成面
の背面側を加圧して移動し、用紙間の接着を確実にす
る。把持手段４３に把持された用紙Ｓの先端部は、先端
ストッパ４５に当接して、先端揃えされる。先端ストッ
パ４５は図示しない駆動手段により移動可能であり、用
紙Ｓのサイズ設定により所定位置に停止する。用紙Ｓの
後端部は、移動可能に駆動される用紙整合押圧部材４６
により、用紙後端部の整合及び用紙後端上面部の押圧が
行われる。用紙Ｓの両側端部は、幅整合手段４７により
位置決めされる。なお、用紙Ｓの先端部、後端部、両側
端部の整合、位置決めは、加圧手段４４による加圧処理
の前に行う。加圧手段４４による用紙Ｓの加圧処理は、
２枚目以降の用紙Ｓが用紙載置台４１上に載置される都
度行っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載される毎に
加圧処理を行ってもよい。

【００４２】以上の工程により糊付け処理された１冊の
製本が完成する。この糊付け製本装置Ｃでは、例えば、
最大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して製本化する事が
できる。

【００４３】・（排紙） 用紙載置台４１の用紙積載面の一部には、駆動ローラ５
１と従動ローラ５２に巻回された複数本の排出ベルト５
３が回動可能に配置されている。

【００４４】最終枚目の用紙Ｓが用紙載置台４１上に積
載され、加圧処理されて、糊付け製本された冊子は、モ
ータＭ３により回動される排出ベルト５３の排出爪５３
ａにより冊子の後端部を保持されて、用紙載置台４１の
載置面上を滑走して、排紙手段６０の第２の排出口６５
に設けた排出ローラ６４に挟持されて、昇降排紙台６３
上に排出、積載される（矢示方向の第５搬送路Ｘ２）。
この排紙処理に先立って、加圧手段４４及び幅整合手段
４７を図示しない駆動手段により搬送路の上方に待避さ
せておく。

【００４５】昇降排紙台６３には、第１の排出口６２か
ら排出された糊塗布処理されない用紙Ｓと、第２の排出
口６５から排出された糊塗布処理された冊子とが積載可
能であり、昇降駆動により大量の用紙Ｓ及び冊子を収容
する事ができる。

【００４６】［表紙くるみ製本作製機構］本発明の糊付
け製本装置Ｃは、用紙間を糊付け製本する用紙束作製機
構と、用紙束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙を接着して
糊付け製本するくるみ製本作製機構とを有する。

【００４７】表紙くるみ製本作製機構は、図６に示すよ
うに、折り目付けローラ９１、第２糊吐出手段８０Ｂ、
表表紙給紙手段７０Ａ、裏表紙給紙手段７０Ｂを備え
る。

【００４８】折り目付けローラ９１は、第２搬送路Ｙ１
の下流側に設けられ、搬送される表表紙（表紙用紙）Ｋ
ａに第１の折り目ａを付けて、緩いＶ字型に折り曲げ、
用紙Ｓと同一サイズの表紙面部ｂと、背表紙部ｃを形成
する。

【００４９】第２糊吐出手段８０Ｂは、第１糊吐出手段
８０Ａとほぼ同一の構造をなす。第２糊吐出手段８０Ｂ
は、第１糊吐出手段８０Ａの下方で、第４搬送路Ｙ２の
上流側に設けられ、用紙束Ｓａを形成する最終用紙Ｓｎ
の上面（裏面側）の側縁部近傍に用紙搬送中に糊塗布部
Ｎａを形成する（図１２参照）。従って、最終用紙Ｓｎ
の側縁部近傍には、第１糊吐出手段８０Ａによる用紙表
面側の糊塗布部Ｎと、第２糊吐出手段８０Ｂによる用紙
裏面側の糊塗布部Ｎａとが形成される。

【００５０】図２に示す上段の表表紙給紙手段７０Ａ
は、表表紙Ｋａを収容する給紙カセット７１Ａ、給紙部
７２Ａから構成されている。給紙部７２Ａにより給紙カ
セット７１Ａから給紙された１枚の表表紙Ｋａは、搬送
ローラ７３，７４を通過し、水平搬送手段２０、方向変
換搬送手段３０を経て、折り目付けローラ９１により第
１の折り目ａが付けられて用紙収納部４０に送り込まれ
る。

【００５１】図２に示す下段の裏表紙給紙手段７０Ｂ
は、裏表紙（表紙用紙）Ｋｂを収容する給紙カセット７
１Ｂ、給紙部７２Ｂから構成されている。給紙部７２Ｂ
により給紙カセット７１Ｂから給紙された１枚の裏表紙
Ｋｂは、搬送ローラ７３，７４を通過し、水平搬送手段
２０に送り込まれ、方向変換搬送手段３０を経て、用紙
収納部４０に送り込まれ、用紙束Ｓａの上面に重ねられ
て糊付け製本される。

【００５２】図９は表表紙Ｋａと裏表紙Ｋｂを用紙束Ｓ
ａへ表紙くるみ製本を行う工程を示す斜視図である。図
１０は表表紙Ｋａの搬送を示す斜視図である。図１１〜
図１５は糊付け製本装置による表紙くるみ製本作製工程
を示す拡大断面図である。

【００５３】以下、表紙くるみ製本作製工程を説明す
る。 （１） 搬送ローラ３２により第２搬送路Ｙ１方向に搬
送される表表紙Ｋａは、一対の折り目付けローラ９１に
より第１の折り目ａが付けられて、緩いＶ字型に折り曲
げられ、用紙Ｓと同一サイズの表紙面部ｂと、背表紙部
ｃを形成する。折り曲げられた表表紙Ｋａは、第３搬送
路Ｚ方向に送られ、更に、第４搬送路Ｙ２方向に送られ
る（図９（１）、図１０（ａ），（ｂ）参照）。

【００５４】折り曲げられた表表紙Ｋａは、第３搬送路
Ｚ、第４搬送路Ｙ２に沿って反転搬送され、背表紙部ｃ
を上向きにして用紙載置台４１上に搬送され、用紙整合
押圧部材４６により幅方向が規制されて、先端ストッパ
４５に当接して停止する（図９（２）、図１０（ｃ）参
照）。

【００５５】用紙載置台４１と同一延長平面上には、第
１折り曲げ手段９３が昇降駆動可能に支持されている。
用紙載置台４１の上面側で、表表紙Ｋａの第１の折り目
ａに近接する部分には、弾性部材９５Ａが固定されてい
る。また、第１折り曲げ手段９３の上面側で、表表紙の
第１の折り目ａに近接する部分には、弾性部材９５Ｂが
固定されている。弾性部材９５Ａ，９５Ｂは、例えば、
発泡ポリウレタンゴム等により形成されている。

【００５６】（２） 用紙載置台４１、第１折り曲げ手
段９３の上方の待避位置に支持された整合基準板９２が
下降して、用紙載置台４１、第１折り曲げ手段９３上に
載置された表表紙Ｋａの第１の折り目ａの近傍を垂直に
押圧して停止する。なお、加圧手段４４は、上方に退避
している。

【００５７】整合基準板９２の下端の先端面は、弾性部
材９５Ａ，９５Ｂの上面に載置された表表紙Ｋａの第１
の折り目ａの近傍を押圧し、弾性部材９５Ａ，９５Ｂを
弾性変形させて、表表紙Ｋａを下方に湾曲させ、凹部を
形成する。

【００５８】整合基準板９２が下降し、表表紙Ｋａを押
圧している状態で、第１糊吐出手段８０Ａにより糊塗布
部Ｎが形成された用紙Ｓが順次、用紙載置台４１の上方
に搬送される。最初の用紙Ｓの先端部が整合基準板９２
の垂直面に当接して落下し、表表紙Ｋａの上面に載置さ
れ、表表紙Ｋａと用紙Ｓが接着される。後続の用紙Ｓも
順次、用紙載置台４１の上方に搬送され、整合基準板９
２に当接して落下し、先行の用紙Ｓの上面に次々積載さ
れ、糊塗布部Ｎにより用紙間が接着され用紙束Ｓａが作
製される。用紙整合押圧部材４６は用紙Ｓが表表紙Ｋａ
の上面に載置される都度、用紙搬送方向に直交する方向
に移動して、用紙Ｓの側端部を押圧して、表表紙Ｋａの
背表紙部ｃに突き当てて、用紙Ｓの幅揃えを行う（図９
（３）、図１１参照）。

【００５９】整合基準板９２の用紙突き当て面９２ａの
下端部は、用紙載置台４１上に載置された表表紙Ｋａの
上面より下方の位置にあるから、表表紙Ｋａの上面に載
置される用紙Ｓの先端部が、整合基準板９２の下端部と
表表紙Ｋａとの接触位置に入り込む事が防止され、確実
に整合基準板９２の用紙突き当て面９２ａに当接し、整
合される。

【００６０】なお、整合基準板９２の下端の先端面が第
１の折り目ａに接する位置における垂直面となす角度θ
を、鋭角に形成する事により、表表紙Ｋａの第１の折り
目ａが強く付けられ、次工程の表表紙Ｋａの第１の折り
目ａの直角曲げが確実になる。

【００６１】（３） 最終用紙Ｓｎの側縁部近傍には、
第１糊吐出手段８０Ａによる用紙表面側の糊塗布部Ｎ
と、第２糊吐出手段８０Ｂによる用紙裏面側の糊塗布部
Ｎａとが形成された後、先行の用紙Ｓ上に積載され、表
表紙Ｋａと用紙Ｓ、及び用紙間が糊塗布部Ｎにより接着
される（図１２参照）。

【００６２】最終用紙Ｓｎの１枚前の用紙Ｓｎ−１に対
する整合、接着、加圧が終了した後、整合基準板９２が
上方に退避する。加圧手段４４は最終用紙Ｓｎへの加圧
を行わず、上方に待避する。最終用紙Ｓｎが用紙束Ｓａ
上に載置されて接着された後、第１折り曲げ手段９３が
上昇し、その先端部が用紙束Ｓａの最上面位置まで上昇
して停止する。

【００６３】第１折り曲げ手段９３の上昇駆動により、
第１折り曲げ手段９３の一端に固定された弾性部材９５
Ｂは、表表紙Ｋａの背表紙部ｃの外面を押圧して、第１
の折り目ａを直角に折り曲げ、整合されて糊付けされた
用紙束Ｓａの先端背部に、表表紙Ｋａの背表紙部ｃの内
面を当接させ、背表紙部ｃを直立させる（図９（５）、
図１３参照）。

【００６４】（４） 表表紙Ｋａの直角折り曲げ後に、
第２折り曲げ手段９４が駆動手段により水平方向に前進
して、表表紙Ｋａに第２の折り目ｄを形成して、直角に
折り曲げ、折り返し部を形成する。（図９（６）、図１
４参照）。

【００６５】（５） 加圧手段４４が下降し、転動する
事により、表表紙Ｋａの折り返し部の上面側を加圧し、
折り返し部の内側を最終用紙Ｓｎの糊塗布部Ｎａに接着
する（図９（７）、図１５参照）。

【００６６】（６） 裏表紙Ｋｂを用紙Ｓと同様にして
搬送し、糊塗布部Ｎを下側にして用紙載置台４１上に送
り込み、用紙整合押圧部材４６により裏表紙Ｋｂの側端
部を押圧して幅整合を行い、用紙束Ｓａの最上層、及び
表表紙Ｋａの折り返し部上に載置し、最終用紙Ｓｎの糊
塗布部Ｎａに接着する（図９（８）参照）。

【００６７】（７） 表表紙Ｋａの折り返し部と裏表紙
Ｋｂとの接合面の上面側を、加圧手段４４により加圧し
て接着を強化する（図９（９）参照）。

【００６８】（８） 第１折り曲げ手段９３を下降さ
せ、下方の初期位置に待避させる。糊付け製本された用
紙束Ｓａは、図２に示す排出ベルト５３の排出爪５３ａ
により冊子後端部を保持されて、昇降排紙台６３上に排
出、積載される（図５に示す矢示方向の第５搬送路Ｘ
２）。（図９（１０）参照）。

【００６９】図１６（ａ）は、表紙くるみ製本の仕上が
りを示す斜視図、図１６（ｂ）は、裏表紙を半開きにし
た状態の表紙くるみ製本を示す斜視図である。

【００７０】なお、本発明の糊付け製本装置Ｃを独立し
た装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用
紙に対して糊付け製本を作製することも可能である。

【００７１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊付け製本方法、糊付け製本装置及び画像形成装置に
より以下の効果が奏せられる。

【００７２】（１）本発明の糊付け製本方法及び糊付け
製本装置により、用紙間を接着して冊子を作製する用紙
束作製機構と、表表紙と裏表紙と用紙束とを接着して冊
子を作製する表紙くるみ製本作製機構とを一体化し、装
置の構成を簡素化する事ができる。また、表紙用紙の折
り目部近傍を、整合基準板及び弾性部材により挟持、圧
接する事によって、表紙用紙と整合基準板との隙間が密
閉され、搬送される用紙の先端部が整合基準板の下に入
り込む事が防止され、確実な表紙くるみ製本が実現可能
となり、高品質の冊子を作製する事ができる。

【００７３】（２）本発明の糊付け製本装置を備えた画
像形成装置により、画像形成装置本体から高速で搬出さ
れた用紙に対して、画像形成装置本体の高速生産性を低
下させることなく、安定した用紙搬送と用紙整合を達成
する糊付け処理を行い、連続して自動的に製本化処理す
る事が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置本体、画像読み取り装置、糊付け
製本装置から成る画像形成システムの全体構成図。

【図２】糊付け製本装置の正面断面図。

【図３】糊付け製本装置の側断面図。

【図４】糊付け製本装置の平面図。

【図５】糊付け製本装置の模式斜視図。

【図６】糊付け製本装置の模式斜視図。

【図７】糊吐出手段の断面図。

【図８】用紙の側縁部近傍に形成された各種糊塗布部を
示す平面図。

【図９】表表紙と裏表紙を用紙束へ糊付けくるみ製本す
る工程を示す斜視図。

【図１０】表表紙の搬送を示す斜視図。

【図１１】糊付け製本装置による表紙くるみ製本作製工
程を示す拡大断面図。

【図１２】糊付け製本装置による表紙くるみ製本作製工
程を示す拡大断面図。

【図１３】糊付け製本装置による表紙くるみ製本作製工
程を示す拡大断面図。

【図１４】糊付け製本装置による表紙くるみ製本作製工
程を示す拡大断面図。

【図１５】糊付け製本装置による表紙くるみ製本作製工
程を示す拡大断面図。

【図１６】表紙くるみ製本の仕上がりを示す斜視図、及
び裏表紙を半開きにした状態の表紙くるみ製本を示す斜
視図。

【符号の説明】

１０ 直接排紙手段 ２０ 水平搬送手段 ３０ 方向変換搬送手段 ４０ 用紙収納部 ４１ 用紙載置台 ４４ 加圧手段 ４６ 用紙整合押圧部材 ４７ 幅整合手段 ７０Ａ 表表紙給紙手段 ７０Ｂ 裏表紙給紙手段 ８０Ａ 第１糊吐出手段 ８０Ｂ 第２糊吐出手段 ９１ 折り目付けローラ ９２ 整合基準板 ９２ａ 用紙突き当て面 ９３ 第１折り曲げ手段 ９４ 第２折り曲げ手段 ９５Ａ，９５Ｂ 弾性部材 Ａ 画像形成装置本体 Ｃ 糊付け製本装置 Ｋａ 表表紙（表紙用紙） Ｎ，Ｎａ 糊塗布部 Ｓ 転写紙（用紙） Ｓａ 用紙束 ａ 第１の折り目 ｄ 第２の折り目

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 克典 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 木村 丈信 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 松本 敏高 東京都豊島区要町３丁目51番４号 Ｆターム(参考） 3F102 AA00 AB01 BB02 DA03 3F108 AA01 AB02 AC10 BA03 BA09 BB03 BB15 BB17 CB02 CB12 CD01 EA06 EA07

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送中の用紙の側縁部近傍に糊吐出手段
   により線状の糊塗布部を形成し、前記糊塗布部が形成さ
   れた用紙を整合した後、接着して用紙束を形成し、前記
   用紙束の表紙面側と裏表紙面側と背部とを、表紙用紙に
   よりくるんで糊付けして冊子を作製する糊付け製本方法
   において、前記表紙用紙を用紙載置台上に搬送して所定
   位置に載置し、前記表紙用紙のくるみ折り曲げ位置近傍
   を整合基準板により押圧した後、前記糊塗布部が形成さ
   れた用紙を順次前記用紙載置台に搬送し、用紙先端部を
   前記整合基準板に当接させて整合し、積載した用紙間を
   接着して用紙束を形成し、更に、前記整合基準板を退避
   させ、第１折り曲げ手段及び第２折り曲げ手段により前
   記表紙用紙を折り曲げて前記用紙束の表紙面側と裏表紙
   面側とをくるんで糊付けした後、加圧手段により前記表
   紙用紙と用紙束の糊塗布部を加圧して冊子を作製するこ
   とを特徴とする糊付け製本方法。
2. 【請求項２】 搬送中の用紙の側縁部近傍に線状の糊塗
   布部を形成する糊吐出手段と、表紙用紙及び用紙を載置
   する用紙載置台と、前記表紙用紙の表紙くるみ折り目部
   を押圧するとともに前記用紙の先端部を当接させて積み
   重ね整合された用紙束を形成する整合基準板と、前記用
   紙載置台上に載置された表紙用紙を前記用紙束の背部に
   沿わせて折り曲げ表紙くるみ折り目部を形成する第１折
   り曲げ手段及び第２折り曲げ手段と、前記表紙用紙及び
   用紙束の糊塗布部を加圧する加圧手段と、を有すること
   を特徴とする糊付け製本装置。
3. 【請求項３】 前記用紙載置台の表紙用紙載置部のう
   ち、少なくとも前記整合基準板の表紙用紙押圧面に対向
   する部分は、弾性部材により構成されていることを特徴
   とする請求項２に記載の糊付け製本装置。
4. 【請求項４】 前記整合基準板の表紙用紙押圧面のう
   ち、前記表紙用紙の表紙くるみ折り目部を形成する先端
   部が、鋭角状の刃先形状をなすことを特徴とする請求項
   ２に記載の糊付け製本装置。
5. 【請求項５】 前記用紙束をくるんで接着する前記表紙
   用紙は、前記用紙束の表紙面側を接着する表表紙と、前
   記用紙束の裏表紙面側を接着する裏表紙とから成ること
   を特徴とする請求項２に記載の糊付け製本装置。
6. 【請求項６】 前記表表紙は前記用紙束の表紙面側と背
   部と裏表紙面側の一部に回り込む大きさを有し、前記裏
   表紙は用紙束と同サイズの大きさを有することを特徴と
   する請求項２又は５に記載の糊付け製本装置。
7. 【請求項７】 前記用紙載置台に積載される用紙束の各
   用紙は、線状の糊塗布部を下面にして前記表表紙上に積
   載され、最終の用紙は線状の糊塗布部が用紙の両面に形
   成されて積載されることを特徴とする請求項２〜６の何
   れか１項に記載の糊付け製本装置。
8. 【請求項８】 前記用紙束の用紙間、前記表表紙、前記
   裏表紙を接着する糊は、水溶性の樹脂系エマルジョン糊
   であることを特徴とする請求項２〜７の何れか１項に記
   載の糊付け製本装置。
9. 【請求項９】 画像書き込み手段、画像形成手段、用紙
   搬送手段から成る画像形成装置本体と、請求項２〜８の
   何れか１項に記載の糊付け製本装置とを備えて成ること
   を特徴とする画像形成装置。